JP2012181250A - Method for manufacturing spectacle lens - Google Patents

Method for manufacturing spectacle lens Download PDF

Info

Publication number
JP2012181250A
JP2012181250A JP2011042548A JP2011042548A JP2012181250A JP 2012181250 A JP2012181250 A JP 2012181250A JP 2011042548 A JP2011042548 A JP 2011042548A JP 2011042548 A JP2011042548 A JP 2011042548A JP 2012181250 A JP2012181250 A JP 2012181250A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dichroic dye
lens
polarizing layer
manufacturing
spectacle lens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2011042548A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Osamu Asai
修 浅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoya Corp filed Critical Hoya Corp
Priority to JP2011042548A priority Critical patent/JP2012181250A/en
Publication of JP2012181250A publication Critical patent/JP2012181250A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a polarized lens for which a dip-coating method is used and that is high-quality and without haze.SOLUTION: Provided is a method for manufacturing a spectacle lens having a polarization layer containing dichroic dye on a lens base material. The polarization layer is formed by performing steps comprising: applying dichroic dye containing coating liquid to a surface of a lens base material whose outermost surface includes the surface having a ditch for regulating alignment of the dichroic dye by immersing the lens base material in the dichroic dye containing coating liquid and then taking out the lens base material; and placing the lens base material to which the dichroic dye containing coating liquid has been applied under in a lower humidity environment.

Description

本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関するものであり、詳しくは、二色性色素を含む偏光層を有する眼鏡レンズ(偏光レンズ)の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle lens, and more particularly to a method for manufacturing a spectacle lens (polarized lens) having a polarizing layer containing a dichroic dye.

偏光レンズは、溶接作業、医療治療等の特殊作業やスキーなどの各種スポーツ中に防眩メガネとして利用されるものであり、一般に二色性色素の偏光性を利用することにより防眩性が発揮される。例えば特許文献1〜4には、二色性色素を含む偏光層を基材上または基材上に設けた配列層上に形成することにより偏光レンズを製造する方法が開示されている。   Polarized lenses are used as anti-glare glasses during special work such as welding work, medical treatment, and various sports such as skiing. Generally, anti-glare properties are exhibited by utilizing the polarization of dichroic dyes. Is done. For example, Patent Documents 1 to 4 disclose a method of manufacturing a polarizing lens by forming a polarizing layer containing a dichroic dye on a base material or an array layer provided on the base material.

特表2008−527401号公報Special table 2008-527401 特開2009−237361号公報JP 2009-237361 A 国際公開第2008/106034号International Publication No. 2008/106034 国際公開第2009/029198号International Publication No. 2009/029198

上記特許文献1〜4には、二色性色素の配列を規制するための溝を持つ表面に二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより偏光層を形成することが開示されており、いずれも実施例ではスピンコート法によって上記塗布を行っている。
しかるにスピンコート法は、回転する被塗布面上に塗布液を滴下し回転による遠心力によって全面に広げるという方法であるが故に、厚く均一な偏光層を有する偏光レンズを製造することは容易ではない。なぜなら、厚膜の偏光層を形成するために塗布液の色素濃度を高めるほど液粘度が高まり遠心力によってレンズ全面に均一に広げることが困難となり、また、回転数を上げるほど遠心力が大きくなりレンズ上から飛ばされる塗布液が増えることでレンズ上に残留保持される塗布液量が低下するからである。
これに対し、特許文献1〜4に二色性色素塗布液の塗布方法として例示されているディップコート法(浸漬法とも呼ばれる)は、塗布液中にレンズ全体を浸漬するため塗布量が多く、したがって厚い偏光層の形成に適する。また、同時に複数枚のレンズに塗布を行うことができるため、量産性の観点からも好ましい塗布方法である。
しかるに本発明者の検討により、ディップコート法により作製された偏光レンズでは、偏光層にヘイズ(曇り)が発生する場合があることが明らかとなった。眼鏡レンズには常に高い透明性を有することが求められるため、上記のようなヘイズの発生は許容されるものではない。
Patent Documents 1 to 4 disclose that a polarizing layer is formed by applying a coating liquid containing a dichroic dye on a surface having a groove for regulating the arrangement of the dichroic dye. In any of the examples, the above coating is performed by a spin coating method.
However, the spin coating method is a method in which a coating solution is dropped on a rotating surface to be coated and spread over the entire surface by centrifugal force due to rotation. Therefore, it is not easy to manufacture a polarizing lens having a thick and uniform polarizing layer. . This is because the liquid viscosity increases as the coating solution concentration increases to form a thick polarizing layer, and it becomes difficult to spread it uniformly over the entire lens surface by centrifugal force, and the centrifugal force increases as the rotational speed increases. This is because the amount of the coating liquid remaining on the lens is reduced by increasing the coating liquid sprayed from the lens.
On the other hand, the dip coating method (also referred to as the dipping method) exemplified as a dichroic dye coating solution coating method in Patent Documents 1 to 4 has a large coating amount because the entire lens is immersed in the coating solution. Therefore, it is suitable for forming a thick polarizing layer. Moreover, since it can apply | coat to several lenses simultaneously, it is a preferable application | coating method also from a mass-productivity viewpoint.
However, as a result of studies by the present inventors, it has been clarified that in a polarizing lens produced by the dip coating method, haze (cloudiness) may occur in the polarizing layer. Since eyeglass lenses are always required to have high transparency, the generation of haze as described above is not permitted.

そこで本発明の目的は、ディップコート法を利用しヘイズのない高品質な偏光レンズを製造することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to produce a high-quality polarizing lens having no haze using a dip coating method.

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ディップコート法により二色性色素含有塗布液を塗布したレンズ基材を減湿環境下に置く期間を設けることにより、偏光層におけるヘイズの発生を低減ないし抑制できることを新たに見出した。驚くべきことに、減湿環境下に置くことで偏光層の透明性を高めることができる現象は、スピンコート法により形成された偏光層では見られない現象であった。以下、この点について本発明者が推定しているメカニズムを説明する。
二色性色素含有塗布液を塗布することにより偏光層を形成する方法では、上記特許文献1〜4に記載されているように、二色性色素の配列方向を規制するために一定方向に研磨処理が施された表面(溝を有する表面)に上記塗布液を塗布することが一般的である。塗布された塗布液に含まれる二色性色素は、その性質に応じて、溝方向に沿って、または溝方向に垂直に配列することで偏光性を発現することができる。したがって、溝により二色性色素の配列状態を良好に規制できることが偏光効率を高めるうえで重要である。他方、二色性色素の配列が不十分であると、偏光層が入射光を透過・遮断する選択性が低下するため偏光層の透明性が低下(ヘイズが発生)することとなる。この点に関連し本発明者は相当数の試行錯誤を重ねた結果、多量の水分の存在が偏光層における二色性色素の配列を妨げていると推定するに至った。そこで本発明者は、ディップコート法による塗布後に配列層が形成されたレンズ基材を減湿環境下に置くことで水分を除去すれば、偏光層において二色性色素の配列を良好に進行させることができるのではないかと考え、事実後述の実施例で示すように、その効果が確認された。他方、スピンコート法では、塗布工程において被塗布面上に塗布された塗布液に対して遠心力が加わることで水分の除去も進行するため、塗布後に減湿環境下に置くことなく、二色性色素を良好に配列させることができると考えられる。即ち、塗布工程の後に減湿環境下に置くことで二色性色素を含む偏光層におけるヘイズの発生を低減ないし抑制できることは、ディップコート法による塗布により形成された偏光層において特有の現象であり、かつ本発明者によって見出された新たな知見である。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
As a result of intensive studies in order to achieve the above object, the present inventor has established a period for placing a lens substrate coated with a dichroic dye-containing coating solution by a dip coating method in a dehumidifying environment. It was newly found that generation of haze in the layer can be reduced or suppressed. Surprisingly, the phenomenon that the transparency of the polarizing layer can be increased by placing it in a dehumidifying environment is a phenomenon that cannot be seen in a polarizing layer formed by a spin coating method. Hereinafter, the mechanism which this inventor estimates about this point is demonstrated.
In the method of forming a polarizing layer by applying a dichroic dye-containing coating solution, as described in Patent Documents 1 to 4, the dichroic dye is polished in a certain direction in order to regulate the arrangement direction of the dichroic dye. In general, the coating solution is applied to a surface that has been treated (a surface having a groove). The dichroic dye contained in the applied coating liquid can exhibit polarization by being arranged along the groove direction or perpendicularly to the groove direction depending on the property. Therefore, it is important to improve the polarization efficiency that the arrangement state of the dichroic dyes can be well regulated by the grooves. On the other hand, if the arrangement of the dichroic dyes is insufficient, the selectivity of the polarizing layer for transmitting / blocking incident light is lowered, so that the transparency of the polarizing layer is lowered (haze is generated). In connection with this point, as a result of many trials and errors, the present inventor has inferred that the presence of a large amount of moisture hinders the arrangement of the dichroic dye in the polarizing layer. Therefore, the present inventor proceeds the alignment of the dichroic dyes well in the polarizing layer if the moisture is removed by placing the lens substrate on which the alignment layer is formed after application by the dip coating method in a dehumidifying environment. In fact, the effect has been confirmed as shown in the examples described later. On the other hand, in the spin coating method, the removal of moisture proceeds by applying a centrifugal force to the coating solution applied on the surface to be coated in the coating process. It is considered that the sexual dye can be arranged well. In other words, it is a phenomenon peculiar to a polarizing layer formed by coating by the dip coating method that generation of haze in a polarizing layer containing a dichroic dye can be reduced or suppressed by placing it in a dehumidifying environment after the coating process. These are new findings discovered by the present inventors.
The present invention has been completed based on the above findings.

即ち、上記目的は、下記手段により達成された。
[1]レンズ基材上に二色性色素を含む偏光層を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
二色性色素含有塗布液に、該二色性色素の配列を規制するための溝を持つ表面を最表面に有するレンズ基材を浸漬し、次いで引き上げることで上記表面に二色性色素含有塗布液を塗布すること、および、
前記二色性色素含有塗布液が塗布されたレンズ基材を減湿環境下に置くこと、
を含む工程により前記偏光層を形成することを特徴とする、前記製造方法。
[2]前記減湿環境中の相対湿度は20%以下である、[1]に記載の眼鏡レンズの製造方法。
[3]前記減湿環境は加熱環境でもある、[1]または[2]に記載の眼鏡レンズの製造方法。
[4]前記表面は、一定方向に研磨処理が施された表面である、[1]〜[3]のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
[5]前記表面は、レンズ基材上に形成された配列層表面である、[1]〜[4]のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
That is, the above object was achieved by the following means.
[1] A method for producing a spectacle lens having a polarizing layer containing a dichroic dye on a lens substrate,
A dichroic dye-containing coating is applied to the above surface by immersing a lens base material having a groove having a groove for regulating the arrangement of the dichroic dye in the outermost surface in the dichroic dye-containing coating liquid, and then pulling it up. Applying liquid, and
Placing the lens substrate coated with the dichroic dye-containing coating solution in a dehumidified environment;
The said manufacturing method characterized by forming the said polarizing layer by the process including these.
[2] The method for manufacturing a spectacle lens according to [1], wherein the relative humidity in the reduced humidity environment is 20% or less.
[3] The method for manufacturing a spectacle lens according to [1] or [2], wherein the dehumidifying environment is also a heating environment.
[4] The method for manufacturing a spectacle lens according to any one of [1] to [3], wherein the surface is a surface that is polished in a certain direction.
[5] The method for manufacturing a spectacle lens according to any one of [1] to [4], wherein the surface is a surface of an arrangement layer formed on a lens substrate.

本発明によれば、偏光層に曇りのない高品質な眼鏡レンズ(偏光レンズ)を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a high-quality spectacle lens (polarizing lens) in which the polarizing layer does not fog.

本発明は、レンズ基材上に二色性色素を含む偏光層を有する眼鏡レンズの製造方法に関する。本発明の眼鏡レンズの製造方法は、二色性色素含有塗布液に、該二色性色素の配列を規制するための溝を持つ表面を最表面に有するレンズ基材を浸漬し、次いで引き上げることで上記表面に二色性色素含有塗布液を塗布すること、および、前記二色性色素含有塗布液が塗布されたレンズ基材を減湿環境下に置くこと、を含む工程により前記偏光層を形成する。これにより二色性色素を含む偏光層におけるヘイズの発生を低減ないし抑制することができ、高品質な眼鏡レンズを提供することが可能となる。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle lens having a polarizing layer containing a dichroic dye on a lens substrate. In the method for producing a spectacle lens of the present invention, a lens substrate having a surface having grooves for regulating the arrangement of the dichroic dye is immersed in the coating solution containing the dichroic dye, and then pulled up. And applying the dichroic dye-containing coating solution to the surface, and placing the lens substrate coated with the dichroic dye-containing coating solution in a dehumidifying environment. Form. Thereby, the generation of haze in the polarizing layer containing the dichroic dye can be reduced or suppressed, and a high-quality spectacle lens can be provided.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

レンズ基材
本発明の眼鏡レンズの製造方法において、二色性色素含有塗布液が塗布される面(被塗布面)は、レンズ基材表面であってもよく、レンズ基材上に形成された配列層表面であってもよい。被塗布面の詳細については後述するが、被塗布面の表面形状は、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
Lens Base In the method for producing a spectacle lens of the present invention, the surface (surface to be coated) to which the dichroic dye-containing coating solution is applied may be the surface of the lens base, and is formed on the lens base. It may be the surface of the alignment layer. Although details of the surface to be coated will be described later, the surface shape of the surface to be coated can be any shape such as a flat surface, a convex surface, or a concave surface.

レンズ基材としては、特に限定されるものではなく、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、具体的にはプラスチック、無機ガラス、等からなるものを用いることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは1〜30mm程度、直径は50mm〜100mm程度である。   The lens substrate is not particularly limited, and materials usually used for the lens substrate of spectacle lenses, specifically, those made of plastic, inorganic glass, and the like can be used. The thickness and diameter of the lens substrate are not particularly limited, but are usually about 1 to 30 mm in thickness and about 50 to 100 mm in diameter.

被塗布面
二色性色素含有塗布液が塗布される被塗布面は、二色性色素の配列を規制するための溝を持つ表面である。上記溝を有する表面上に二色性色素含有塗布液を塗布すると、二色性色素が溝に沿って、または溝と直交する方向に配向する。これにより、二色性色素を一軸配向させ、その偏光性を良好に発現させることができる。上記溝の形成は、例えば、液晶分子の配向処理のために行われるラビング工程によって行うことができる。ラビング工程は、被研磨面を布などで一定方向に擦る工程であり、その詳細は、例えば米国特許2400877号明細書や米国特許4865668号明細書等を参照できる。または、特開2009−237361号公報段落[0033]〜[0034]に記載の研磨処理により、溝を形成することも可能である。形成される溝の深さやピッチは、二色性色素を一軸配向させることができるように設定すればよい。上記溝を有する表面は、レンズ基材の片面または両面の最表面に設けられる。
Surface to be coated The surface to be coated on which the dichroic dye-containing coating solution is coated is a surface having grooves for regulating the arrangement of the dichroic pigment. When the dichroic dye-containing coating solution is applied on the surface having the groove, the dichroic dye is oriented along the groove or in a direction perpendicular to the groove. Thereby, a dichroic dye can be uniaxially oriented and the polarization property can be expressed well. The formation of the groove can be performed, for example, by a rubbing process performed for alignment treatment of liquid crystal molecules. The rubbing step is a step of rubbing the surface to be polished with a cloth or the like in a certain direction. For details, refer to, for example, US Pat. No. 2,400,087 and US Pat. No. 4,865,668. Alternatively, the grooves can be formed by the polishing treatment described in paragraphs [0033] to [0034] of JP-A-2009-237361. What is necessary is just to set the depth and pitch of the groove | channel formed so that a dichroic dye can be uniaxially oriented. The surface having the groove is provided on the outermost surface of one side or both sides of the lens substrate.

本発明において上記溝を有する表面(被塗布面)は、一態様ではレンズ基材表面であることができるが、二色性色素の配向状態をより良好に規制するためには、レンズ基材上に配列層を形成し、該配列層表面に上記溝を形成することが好ましい。配列層の厚さは、通常0.02〜5μm程度であり、好ましくは0.05〜0.5μm程度である。配列層は、蒸着、スパッタ等の公知の成膜法によって成膜材料を堆積させることにより形成してもよく、ディップ法、スピンコート法等の公知の塗布法によって形成してもよい。上記成膜材料として好適なものとしては、シリコン酸化物、金属酸化物、またはこれらの複合体もしくは化合物を挙げることができる。より好ましくは、Si、Al、Zr、Ti、Ge、Sn、In、Zn、Sb、Ta、Nb、V、Yから選ばれる材料の酸化物、またはこれら材料の複合体もしくは化合物を用いることができる。これらの中でも配列層としての機能付与の容易性の観点からはSiO、SiO2等のケイ素酸化物が好ましく、SiO2がより好ましい。 In the present invention, the surface having the groove (surface to be coated) may be the surface of the lens substrate in one aspect, but in order to better regulate the orientation state of the dichroic dye, It is preferable to form an alignment layer on the surface of the alignment layer and to form the groove on the surface of the alignment layer. The thickness of the alignment layer is usually about 0.02 to 5 μm, preferably about 0.05 to 0.5 μm. The alignment layer may be formed by depositing a film forming material by a known film forming method such as vapor deposition or sputtering, or may be formed by a known coating method such as a dip method or a spin coat method. Suitable examples of the film forming material include silicon oxide, metal oxide, and composites or compounds thereof. More preferably, an oxide of a material selected from Si, Al, Zr, Ti, Ge, Sn, In, Zn, Sb, Ta, Nb, V, and Y, or a composite or compound of these materials can be used. . Among these, silicon oxides such as SiO and SiO 2 are preferable, and SiO 2 is more preferable from the viewpoint of easy function provision as the alignment layer.

一方、上記塗布法によって形成される配列層としては、無機酸化物ゾルを含むゾル−ゲル膜を挙げることができる。上記ゾル−ゲル膜の形成に好適な塗布液としては、アルコキシシラン、ヘキサアルコキシジシロキサンの少なくとも一方を無機酸化物ゾルとともに含む塗布液を挙げることができる。配列層としての機能付与の容易性の観点から、上記アルコキシシランは、好ましくは特開2009−237361号公報に記載の一般式(1)で表されるアルコキシシランであり、上記ヘキサアルコキシジシロキサンは、好ましくは特開2009−237361号公報に記載の一般式(2)で表されるヘキサアルコキシジシロキサンである。上記塗布液は、アルコキシシラン、ヘキサアルコキシジシロキサンのいずれか一方を含んでもよく、両方を含んでもよく、更に必要に応じて特開2009−237361号公報に記載の一般式(3)で表される官能基含有アルコキシシランを含むこともできる。上記塗布液および成膜方法(塗布方法)の詳細については、特開2009−237361号公報段落[0011]〜[0023]、[0029]〜[0031]および同公報記載の実施例を参照できる。   On the other hand, examples of the alignment layer formed by the coating method include a sol-gel film containing an inorganic oxide sol. Examples of the coating solution suitable for forming the sol-gel film include a coating solution containing at least one of alkoxysilane and hexaalkoxydisiloxane together with the inorganic oxide sol. From the viewpoint of ease of imparting a function as an alignment layer, the alkoxysilane is preferably an alkoxysilane represented by the general formula (1) described in JP-A-2009-237361, and the hexaalkoxydisiloxane is Preferably, it is a hexaalkoxydisiloxane represented by the general formula (2) described in JP-A-2009-237361. The coating solution may contain one or both of alkoxysilane and hexaalkoxydisiloxane, and is further represented by the general formula (3) described in JP-A-2009-237361 as necessary. The functional group-containing alkoxysilane may also be included. For details of the coating solution and the film forming method (coating method), reference can be made to paragraphs [0011] to [0023] and [0029] to [0031] of JP-A-2009-237361 and the examples described therein.

偏光層の形成
偏光層形成のために使用される塗布液に含まれる色素は二色性を有する色素(二色性色素)である。「二色性」とは、媒質が光に対して選択吸収の異方性を有するために、透過光の色が伝播方向によって異なる性質を意味し、二色性色素は、偏光光に対して色素分子のある特定の方向で光吸収が強くなり、これと直行する方向では光吸収が小さくなる性質を有する。また、二色性色素の中には、水を溶媒とした時、ある濃度・温度範囲で液晶状態を発現するものが知られている。このような液晶状態のことをリオトロピック液晶という。この二色性色素の液晶状態を利用して特定の一方向に色素分子を配列させることができれば、より強い二色性を発現することが可能となる。レンズ基材または配列層の表面に溝を形成し、この溝を有する表面上に二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより二色性色素を一軸配向させることができ、ここで本発明では、塗布方法としてディップコート法を使用するとともに、二色性色素含有塗布液を塗布したレンズ基材を減湿環境下に放置する期間を設ける。これにより二色性色素の配列状態を良好に規定することができ、曇りのない良好な偏光性を有する偏光層を形成することが可能となる。
Formation of Polarizing Layer The dye contained in the coating solution used for forming the polarizing layer is a dichroic dye (dichroic dye). “Dichroism” means a property in which the color of transmitted light varies depending on the propagation direction because the medium has selective absorption anisotropy with respect to light. Light absorption increases in a specific direction of the dye molecule, and light absorption decreases in a direction perpendicular thereto. Among dichroic dyes, those that exhibit a liquid crystal state in a certain concentration and temperature range when water is used as a solvent are known. Such a liquid crystal state is called lyotropic liquid crystal. If the dye molecules can be arranged in one specific direction using the liquid crystal state of the dichroic dye, stronger dichroism can be expressed. A dichroic dye can be uniaxially oriented by forming a groove on the surface of the lens substrate or the array layer and applying a coating solution containing the dichroic dye on the surface having the groove. In the invention, a dip coating method is used as a coating method, and a period for leaving the lens substrate coated with the dichroic dye-containing coating solution in a dehumidified environment is provided. As a result, the arrangement state of the dichroic dyes can be well defined, and a polarizing layer having good polarization without fogging can be formed.

本発明において、偏光層形成に使用される二色性色素としては、特に限定されるものではなく、偏光部材に通常使用される各種二色性色素を挙げることができる。具体例としては、アゾ系、アントラキノン系、メロシアニン系、スチリル系、アゾメチン系、キノン系、キノフタロン系、ペリレン系、インジゴ系、テトラジン系、スチルベン系、ベンジジン系色素等が挙げられる。また、米国特許2400877号明細書、特表2002−527786号公報に記載されているもの等でもよい。   In the present invention, the dichroic dye used for forming the polarizing layer is not particularly limited, and examples thereof include various dichroic dyes usually used for polarizing members. Specific examples include azo, anthraquinone, merocyanine, styryl, azomethine, quinone, quinophthalone, perylene, indigo, tetrazine, stilbene, and benzidine dyes. Moreover, the thing etc. which are described in US Patent 24000877 specification and Japanese translations of PCT publication No. 2002-527786 may be used.

二色性色素塗布液は、溶液または懸濁液であることができる。二色性色素の多くは水溶性であるため、上記塗布液は通常、水を溶媒とする水溶液である。塗布液中の二色性色素の含有量は、例えば1〜50質量%程度であるが、所望の偏光性が得られればよく上記範囲に限定されるものではない。   The dichroic dye coating solution can be a solution or a suspension. Since most dichroic dyes are water-soluble, the coating solution is usually an aqueous solution using water as a solvent. Although content of the dichroic pigment | dye in a coating liquid is about 1-50 mass%, for example, as long as desired polarization property is obtained, it is not limited to the said range.

塗布液は、二色性色素に加えて、他の成分を含むこともできる。他の成分としては、二色性色素以外の色素を挙げることができ、このような色素を配合することで所望の色相を有する偏光レンズを製造することができる。さらに塗布性等を向上させる観点から、必要に応じてレオロジー改質剤、接着性促進剤、可塑剤、レベリング剤等の添加剤を配合してもよい。   The coating liquid may contain other components in addition to the dichroic dye. Examples of other components include dyes other than dichroic dyes, and a polarizing lens having a desired hue can be produced by blending such dyes. Furthermore, additives such as a rheology modifier, an adhesion promoter, a plasticizer, and a leveling agent may be blended as necessary from the viewpoint of improving applicability and the like.

本発明において、上記二色性色素含有塗布液の塗布は、前記した溝を持つ表面を有するレンズ基材を二色性色素含有塗布液に浸漬し、次いで引き上げることで行われる。即ち、ディップコート法により塗布が行われる。通常ディップコート法では、容器内の塗布液の液面に対して被塗布面を略垂直な状態として浸漬および引き上げが行われるが、本発明でも同様に行うことができる。形成される偏光層の膜厚は、塗布液の濃度および引き上げ速度によって制御することができる。   In the present invention, the application of the dichroic dye-containing coating solution is performed by immersing the lens substrate having the above-described grooved surface in the dichroic dye-containing coating solution, and then pulling it up. That is, application is performed by a dip coating method. Normally, in the dip coating method, the surface to be coated is dipped and pulled up with the surface to be coated being substantially perpendicular to the liquid surface of the coating liquid in the container. The thickness of the formed polarizing layer can be controlled by the concentration of the coating liquid and the pulling speed.

上記二色性色素含有塗布液から引き上げたレンズ基材には、前記した溝を有する表面上に二色性色素塗布液の塗布層が形成されている。そして本発明では、この塗布後のレンズ基材を減湿環境下に置く。ここで本発明において減湿環境とは、減湿手段によって雰囲気中の湿度を低下させる処理がなされた環境を意味する。このような処理がなされた環境下に上記塗布後のレンズ基材を配置すると、レンズ基材上の塗布層中の水分が効率的に除去されることとなる。こうして水分を除去することで、二色性色素の配列状態を良好に規制できることが、偏光層におけるヘイズの発生を効果的に低減ないし抑制できる理由であると、本発明者は推定している。上記減湿環境における湿度は、相対湿度として20%(20%RH)以下であることが、ヘイズの発生をより効果的に抑制する観点から好ましい。低湿度であるほど好ましく、したがって湿度の下限値は特に限定されるものではないが、通常の除湿装置により容易に実現可能な低湿環境として相対湿度10%RH程度が下限値となり得る。減湿環境下において一定期間が経過すると目視で透明になったことが確認できるため、そのような状態になった後に減湿環境からレンズ基材を取り出すことが好ましい。上記期間は偏光層の厚さおよび二色性色素の種類によって変わり得るものであり、これらに応じて適切に設定すればよいが、通常30秒間〜1時間程度である。   A coating layer of the dichroic dye coating solution is formed on the surface of the lens substrate pulled up from the dichroic dye-containing coating solution on the surface having the grooves. In the present invention, the lens substrate after application is placed in a dehumidified environment. Here, in the present invention, the dehumidifying environment means an environment in which a process for reducing the humidity in the atmosphere is performed by the dehumidifying means. When the lens substrate after application is placed in an environment in which such treatment is performed, moisture in the application layer on the lens substrate is efficiently removed. The present inventor presumes that the removal of moisture in this manner can favorably regulate the arrangement state of the dichroic dyes, which can effectively reduce or suppress the occurrence of haze in the polarizing layer. The humidity in the dehumidifying environment is preferably 20% (20% RH) or less as relative humidity from the viewpoint of more effectively suppressing the generation of haze. The lower the humidity, the better. Therefore, the lower limit of humidity is not particularly limited, but a relative humidity of about 10% RH can be the lower limit as a low humidity environment that can be easily realized by a normal dehumidifier. Since it can be visually confirmed that a certain period of time has passed in a dehumidified environment, it is preferable to take out the lens substrate from the dehumidified environment after such a state is reached. The period may vary depending on the thickness of the polarizing layer and the type of dichroic dye, and may be set appropriately according to these, but is usually about 30 seconds to 1 hour.

上記減湿環境は、塗布層からの水分の除去を更に効率的に進行させるためには加熱手段を備えた加熱環境であることが好ましい。加熱手段としては、ランプ加熱、赤外線加熱等の公知の加熱手段を用いることができる。ヘイズの発生をより一層効果的に抑制する観点から、雰囲気温度として50℃〜100℃程度の加熱環境とすることが好適である。   The dehumidifying environment is preferably a heating environment provided with a heating means in order to further efficiently remove water from the coating layer. As the heating means, known heating means such as lamp heating and infrared heating can be used. From the viewpoint of more effectively suppressing the generation of haze, it is preferable that the ambient temperature is a heating environment of about 50 ° C to 100 ° C.

減湿環境から取り出したレンズ基材は、二色性色素として水溶性色素を用いる場合には、偏光層の膜安定性を高めるために非水溶化処理を施すことが好ましい。非水溶化処理は、例えば色素分子の末端水酸基をイオン交換することや色素と金属イオンとの間でキレート状態を作り出すことにより行うことができる。そのためには、形成した偏光膜を金属塩水溶液に浸漬する方法を用いることが好ましい。使用できる金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えばAlCl3、BaCl2、CdCl2、ZnCl2、FeCl2およびSnCl3等を挙げることができる。非水溶化処理後、偏光層の表面をさらに乾燥させてもよい。 When a water-soluble dye is used as the dichroic dye, the lens substrate taken out from the dehumidified environment is preferably subjected to a water-insoluble treatment in order to improve the film stability of the polarizing layer. The water insolubilization treatment can be performed, for example, by ion exchange of the terminal hydroxyl group of the dye molecule or by creating a chelate state between the dye and the metal ion. For this purpose, it is preferable to use a method in which the formed polarizing film is immersed in an aqueous metal salt solution. The metal salt that can be used is not particularly limited, and examples thereof include AlCl 3 , BaCl 2 , CdCl 2 , ZnCl 2 , FeCl 2, and SnCl 3 . After the water-insoluble treatment, the surface of the polarizing layer may be further dried.

また、偏光層に対しては、膜強度および安定性を高めるために、例えば特開2009−237361号公報に記載されているように色素保護層を形成する(二色性色素の固定化処理を施す)こともできる。この固定化処理は、上記の非水溶化処理の後に行うことが望ましい。固定化処理により、偏光膜中で二色性色素の配向状態を固定化することができる。固定化処理の詳細については、例えば特開2009−237361号公報段落[0036]および同公報記載の実施例を参照できる。偏光層の厚さは、特に限定されるものではないが、通常0.05〜5μm程度である。上記色素保護膜は、偏光層に浸透し実質的に偏光層に含まれることになる。   For the polarizing layer, in order to increase the film strength and stability, for example, a dye protective layer is formed as described in JP-A-2009-237361 (dichroic dye immobilization treatment). Can also be applied). This immobilization treatment is desirably performed after the above water-insolubilization treatment. By the fixing treatment, the orientation state of the dichroic dye can be fixed in the polarizing film. For details of the immobilization process, reference can be made to, for example, paragraph [0036] of JP-A-2009-237361 and the examples described therein. Although the thickness of a polarizing layer is not specifically limited, Usually, it is about 0.05-5 micrometers. The dye protective film penetrates into the polarizing layer and is substantially contained in the polarizing layer.

以上の工程により、ヘイズの発生が低減ないし抑制された高い透明性を有する偏光層を有する眼鏡レンズ(偏光レンズ)を得ることができる。また、本発明では、前記した層以外の機能性膜を任意の位置に形成することもできる。機能性膜としては、ハードコート膜、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、静電防止膜等、更に各膜間の密着性を高めるためのプライマーを挙げることができる。これらの機能性膜については、いずれも公知技術を何ら制限なく適用することができる。   Through the above steps, a spectacle lens (polarizing lens) having a highly transparent polarizing layer in which the generation of haze is reduced or suppressed can be obtained. Moreover, in this invention, functional films other than an above described layer can also be formed in arbitrary positions. Examples of functional films include hard coat films, antireflection films, water repellent films, ultraviolet absorption films, infrared absorption films, photochromic films, antistatic films, and primers for further improving the adhesion between the films. Can do. For these functional films, any known technique can be applied without any limitation.

以下に、実施例により本発明を更に説明する。但し、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。   In the following, the present invention will be further explained by examples. However, this invention is not limited to the aspect shown in the Example.

[実施例1]
偏光レンズの作製
(1)配列層の形成
レンズ基材として、ポリウレタンウレアンレンズ(HOYA株式会社製商品名フェニックス、屈折率1.53、ハードコート付き、直径70mm、ベースカーブ4、中心肉厚1.5mm)を用いて、レンズ凹面に真空蒸着法により、厚さ0.2μmのSiO2膜を形成した。
形成されたSiO2膜に、研磨剤含有ウレタンフォーム(研磨剤:フジミインコーポレーテッド社製商品名POLIPLA203A、平均粒径0.8μmのAl23粒子、ウレタンフォーム:上記レンズの凹面の曲率とほぼ同形状)を用いて、一軸研磨加工処理を回転数350rpm、研磨圧50g/cm2の条件で30秒間施した。研磨処理を施したレンズは純水により洗浄、乾燥させた。
[Example 1]
Production of Polarized Lens (1) Formation of Alignment Layer Polyurethane urea lens (trade name Phoenix, refractive index 1.53, hard coat, diameter 70 mm, base curve 4, center thickness 1 as a lens substrate 0.5 mm), a 0.2 μm thick SiO 2 film was formed on the concave surface of the lens by vacuum deposition.
On the formed SiO 2 film, an abrasive-containing urethane foam (abrasive: trade name POLIPLA 203A, manufactured by Fujimi Incorporated, Al 2 O 3 particles having an average particle size of 0.8 μm, urethane foam: approximately the curvature of the concave surface of the lens) Uniaxial polishing process was performed for 30 seconds under the conditions of a rotational speed of 350 rpm and a polishing pressure of 50 g / cm 2 . The lens subjected to the polishing treatment was washed with pure water and dried.

(2)偏光層の形成
上記(1)の処理を施したレンズを縦置きしたバスケットを、液槽中の水溶性の二色性色素(スターリング オプティクス インク(Sterling Optics Inc)社製商品名Varilight solution 2S)の約5質量%水溶液に浸漬した後、バスケットごと同水溶液から引き上げた。
上記水溶液から引き上げたレンズをバスケットごと除湿装置と加熱装置を備えた減湿炉(炉内温度54℃、相対湿度15%RH)に30分間放置した後、炉から取り出した。炉から取り出したレンズには、塗布層に目視で確認される曇りは見られなかった。その後、凹面を除く面から塗布液を拭き取り除去した。
次いで、塩化鉄濃度が0.15M、水酸化カルシウム濃度が0.2MであるpH3.5の水溶液を調製し、この水溶液に上記で得られたレンズをおよそ30秒間浸漬し、その後引き上げ、純水にて充分に洗浄を施した。この工程により、水溶性であった色素は難溶性に変換される(非水溶化処理)。
非水溶化処理後のレンズをγ−アミノプロピルトリエトキシシラン10質量%水溶液に15分間浸漬し、その後純水で3回洗浄し、加熱炉内(炉内温度85℃)で30分間加熱処理した後、炉内から取り出し室温まで冷却した。
上記冷却後、レンズをγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン2質量%水溶液に30分浸漬した。上記固定化処理後、レンズを加熱炉内(炉内温度60℃)で30分間加熱処理した後、炉内から取り出し室温まで冷却した。
以上の処理後、形成された偏光層の厚さは、約1μmであった。
(2) Formation of Polarizing Layer A basket in which the lens subjected to the treatment of (1) above is vertically placed is used as a water-soluble dichroic dye (Sterling Optics Inc. product name Varilight solution) in a liquid tank. 2S) was immersed in an aqueous solution of about 5% by mass, and then the whole basket was pulled up from the aqueous solution.
The lens pulled up from the aqueous solution was allowed to stand for 30 minutes in a dehumidifying furnace (furnace temperature 54 ° C., relative humidity 15% RH) equipped with a dehumidifying device and a heating device, and then removed from the furnace. The lens taken out of the furnace did not show fogging visually confirmed on the coating layer. Thereafter, the coating solution was wiped off from the surface excluding the concave surface.
Next, an aqueous solution of pH 3.5 having an iron chloride concentration of 0.15 M and a calcium hydroxide concentration of 0.2 M was prepared, and the lens obtained above was immersed in this aqueous solution for about 30 seconds, and then pulled up to obtain pure water. Wash thoroughly. By this step, the water-soluble dye is converted into poorly soluble (insoluble treatment).
The lens after water-insoluble treatment was immersed in a 10% by mass aqueous solution of γ-aminopropyltriethoxysilane for 15 minutes, then washed three times with pure water, and heat-treated in a heating furnace (furnace temperature 85 ° C.) for 30 minutes. Then, it was taken out from the furnace and cooled to room temperature.
After cooling, the lens was immersed in a 2% by weight aqueous solution of γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane for 30 minutes. After the fixing treatment, the lens was heat-treated in a heating furnace (furnace temperature 60 ° C.) for 30 minutes, then taken out of the furnace and cooled to room temperature.
After the above treatment, the thickness of the formed polarizing layer was about 1 μm.

[比較例1]
減湿炉(炉内温度54℃、相対湿度15%RH)で30分間放置する代わりに加湿炉(炉内温度54℃、相対湿度65%RH)で30分間放置した点以外は実施例1と同様の方法で偏光層を形成した。
[Comparative Example 1]
Example 1 except that it was left in a dehumidifying furnace (furnace temperature 54 ° C., relative humidity 15% RH) for 30 minutes instead of being left in a humidifying furnace (furnace temperature 54 ° C., relative humidity 65% RH) for 30 minutes. A polarizing layer was formed in the same manner.

株式会社村上色彩技術研究所製ヘイズメーターMH−150にて、実施例1および比較例1で作製した偏光レンズのヘイズ値を測定し、曇り(ヘイズ)の有無を以下の基準にしたがい評価したところ、実施例1の評価結果は「○」、比較例1の評価結果は「×」であった。
(評価基準)
○:曇りなし(ヘイズ値≦0.4%)
×:曇りあり(ヘイズ値>0.4%)
When the haze value of the polarizing lens produced in Example 1 and Comparative Example 1 was measured with a haze meter MH-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd., and the presence or absence of haze was evaluated according to the following criteria. The evaluation result of Example 1 was “◯”, and the evaluation result of Comparative Example 1 was “x”.
(Evaluation criteria)
○: No cloudiness (haze value ≦ 0.4%)
×: Cloudy (haze value> 0.4%)

以上の結果から、本発明によれば高い透明性を有する高品質な偏光レンズが得られることが示された。   From the above results, it was shown that a high-quality polarizing lens having high transparency can be obtained according to the present invention.

[参考例1]
ディップコート法による塗布に代えて、以下の方法(スピンコート法)で塗布を行った点を除き、比較例1と同様の方法で偏光層を形成した。作製された偏光レンズの曇りの有無を上記方法で評価したところ、評価結果は「○」であった。この結果から、塗布後に減湿環境下に放置することでヘイズの発生を低減ないし抑制できる現象は、ディップコート法に特有の現象であることが確認できる。
レンズを乾燥後、研磨処理面上に、水溶性の二色性色素(スターリング オプティクス インク(Sterling Optics Inc)社製商品名Varilight solution 2S)の約5質量%水溶液2〜3gを用いてスピンコートを施した。スピンコートは、色素水溶液を回転数300rpmで供給し、8秒間保持、次に回転数400rpmで45秒間保持、さらに1000rpmで12秒間保持することで行った。
[Reference Example 1]
Instead of coating by the dip coating method, a polarizing layer was formed by the same method as in Comparative Example 1 except that coating was performed by the following method (spin coating method). When the produced polarizing lens was evaluated for cloudiness by the above method, the evaluation result was “◯”. From this result, it can be confirmed that the phenomenon in which the generation of haze can be reduced or suppressed by leaving it in a dehumidified environment after coating is a phenomenon peculiar to the dip coating method.
After the lens is dried, spin coating is performed on the polished surface using 2 to 3 g of an about 5% by mass aqueous solution of a water-soluble dichroic dye (trade name Varilight solution 2S manufactured by Sterling Optics Inc). gave. Spin coating was performed by supplying an aqueous dye solution at a rotation speed of 300 rpm and holding for 8 seconds, then holding at a rotation speed of 400 rpm for 45 seconds, and further holding at 1000 rpm for 12 seconds.

本発明は、眼鏡レンズの製造分野に有用である。   The present invention is useful in the field of manufacturing eyeglass lenses.

Claims (5)

レンズ基材上に二色性色素を含む偏光層を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
二色性色素含有塗布液に、該二色性色素の配列を規制するための溝を持つ表面を最表面に有するレンズ基材を浸漬し、次いで引き上げることで上記表面に二色性色素含有塗布液を塗布すること、および、
前記二色性色素含有塗布液が塗布されたレンズ基材を減湿環境下に置くこと、
を含む工程により前記偏光層を形成することを特徴とする、前記製造方法。
A method for producing a spectacle lens having a polarizing layer containing a dichroic dye on a lens substrate,
A dichroic dye-containing coating is applied to the above surface by immersing a lens base material having a groove having a groove for regulating the arrangement of the dichroic dye in the outermost surface in the dichroic dye-containing coating liquid, and then pulling it up. Applying liquid, and
Placing the lens substrate coated with the dichroic dye-containing coating solution in a dehumidified environment;
The said manufacturing method characterized by forming the said polarizing layer by the process including these.
前記減湿環境中の相対湿度は20%以下である、請求項1に記載の眼鏡レンズの製造方法。 The method for manufacturing a spectacle lens according to claim 1, wherein the relative humidity in the dehumidified environment is 20% or less. 前記減湿環境は加熱環境でもある、請求項1または2に記載の眼鏡レンズの製造方法。 The spectacle lens manufacturing method according to claim 1, wherein the dehumidifying environment is a heating environment. 前記表面は、一定方向に研磨処理が施された表面である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の眼鏡レンズの製造方法。 The method for manufacturing a spectacle lens according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface is a surface that is polished in a certain direction. 前記表面は、レンズ基材上に形成された配列層表面である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の眼鏡レンズの製造方法。 The said surface is a manufacturing method of the spectacle lens of any one of Claims 1-4 which is the arrangement | sequence layer surface formed on the lens base material.
JP2011042548A 2011-02-28 2011-02-28 Method for manufacturing spectacle lens Withdrawn JP2012181250A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011042548A JP2012181250A (en) 2011-02-28 2011-02-28 Method for manufacturing spectacle lens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011042548A JP2012181250A (en) 2011-02-28 2011-02-28 Method for manufacturing spectacle lens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012181250A true JP2012181250A (en) 2012-09-20

Family

ID=47012520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011042548A Withdrawn JP2012181250A (en) 2011-02-28 2011-02-28 Method for manufacturing spectacle lens

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012181250A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020203382A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 ホヤ レンズ タイランド リミテッド Polarized lens and manufacturing method thereof
CN113933925A (en) * 2021-09-25 2022-01-14 明月镜片股份有限公司 Manufacturing process of spin-on polarized lens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020203382A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 ホヤ レンズ タイランド リミテッド Polarized lens and manufacturing method thereof
CN113933925A (en) * 2021-09-25 2022-01-14 明月镜片股份有限公司 Manufacturing process of spin-on polarized lens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5555688B2 (en) Manufacturing method of polarizing lens
WO2010113996A1 (en) Process for producing polarizing lens, polarizing lens, and process for producing lens
JP2008527401A (en) Polarizing article and method for producing the same
BR112013029191B1 (en) OPTICAL ARTICLE UNDERSTANDING A PRECURSING COATING OF AN ANTI-DAMAGING COATING AND A TEMPORARY LAYER MAKING IT SUITABLE FOR BORDERING
JP2010256895A (en) Method of manufacturing polarizing element, and polarizing element
EP2284601B1 (en) Polarizing Lens
US20130196077A1 (en) Method of manufacturing polarizing lens
JP5511287B2 (en) Manufacturing method of plastic lens
US9322968B2 (en) Polarizing lens
JP2012181250A (en) Method for manufacturing spectacle lens
JP5938282B2 (en) Manufacturing method of polarizing lens
US8308293B2 (en) Polarizing lens
JP2014026191A (en) Method of manufacturing polarizing lens
JP5401241B2 (en) Manufacturing method of plastic lens
JP2010134424A (en) Method of manufacturing polarizing lens
JP2011150323A (en) Method for manufacturing polarizing member
WO2013111878A1 (en) Method for producing polarizing lens
JP2010102234A (en) Method for manufacturing polarizing element
JP2012181251A (en) Method for manufacturing polarized lens
JP2015121805A (en) Polarization element and polarization lens manufacturing method
JP2014026190A (en) Method of mass-producing polarizing lens
JP6030307B2 (en) Manufacturing method of polarizing lens
WO2011122602A1 (en) Dichroic dye-containing liquid, and polarizer
JP2012048114A (en) Color lens
JP2012048113A (en) Polarizing lens

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20140513