JP2012172490A - Junction structure of brace - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブレースの接合構造に関する。 The present invention relates to a brace joint structure.
特許文献１には、主軸部の両端に拡幅した躯体取り付け部が一体に形成された横断面十字型の鉄骨材で成る十字型のブレース軸材の、前記主軸部の表面に弾性材及びアンボンド剤の被覆を施し、該主軸部を、内部に縦鉄筋とスパイラル筋を配筋し、両端部に亀裂防止用の囲み鉄板を設けて繊維補強コンクリートを打設したプレキャストコンクリート内に埋め込んで構成した耐震性強化Ｋ型ブレースが提案されている（特許文献１を参照）。 Patent Document 1 discloses an elastic material and an unbonding agent on the surface of the main shaft portion of a cross-shaped brace shaft member made of a cross-shaped cross-shaped steel frame integrally formed with a housing attachment portion widened at both ends of the main shaft portion. The main shaft part is seismic-resistant that is constructed by embedding it in precast concrete in which longitudinal reinforcing bars and spiral reinforcing bars are placed inside, and crack-preventing surrounding iron plates are provided at both ends and fiber-reinforced concrete is cast. An enhanced K-type brace has been proposed (see Patent Document 1).
ここで、接合強度を確保しつつ、ブレースの端部を架構に接合する際の施工性を向上させることが望まれている。 Here, it is desired to improve the workability when joining the end of the brace to the frame while securing the joining strength.
本発明は、接合強度を確保しつつ、ブレースの端部を架構に接合する際の施工性を向上させることが課題である。 An object of the present invention is to improve the workability when joining the end portion of the brace to the frame while securing the joining strength.
請求項１の発明は、架構に接合するブレースの接合構造であって、前記架構に設けられ、充填材が固化することによって形成され、前記鉄骨ブレースの端部が接続された固定部と、前記鉄骨ブレースの端部に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第一応力伝達手段と、前記架構に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第二応力伝達手段と、を備える。 The invention of claim 1 is a joining structure of braces to be joined to a frame, and is provided on the frame, formed by solidification of a filler, and a fixed part to which an end of the steel brace is connected, and First stress transmitting means provided at an end of the steel brace and transmitting stress with the fixed part, and second stress transmitting means provided on the frame and transmitting stress with the fixed part.
請求項１の発明では、充填材が固化することによって形成された固定部を介してブレースの端部と架構とが接合されている。よって、ブレースの端部を架構に接合する際の誤差の吸収代が大きくなる。 In the invention of claim 1, the end of the brace and the frame are joined via the fixing portion formed by solidifying the filler. Therefore, the margin of error absorption when joining the end of the brace to the frame increases.
また、ブレースの端部に設けられた第一応力伝達手段を介して固定部に応力が伝達されると共に、架構に設けられた第二応力手段を介して架構に応力が伝達される。このように、固定部を介してブレースの架構との間で応力が伝達される。 Further, stress is transmitted to the fixed portion via the first stress transmitting means provided at the end of the brace, and the stress is transmitted to the frame via the second stress means provided on the frame. In this way, stress is transmitted to and from the brace frame via the fixing portion.
したがって、接合強度を確保しつつ、ブレースの端部を架構に接合する際の誤差の吸収代を大きくすることができる。 Therefore, it is possible to increase an error absorption margin when joining the end portion of the brace to the frame while securing the joining strength.
請求項２の発明は、前記ブレースの端部を囲み、前記充填材が充填される囲部を有している。 According to a second aspect of the present invention, there is an enclosing portion that surrounds an end of the brace and is filled with the filler.
請求項２の発明では、囲部が固定部を拘束することによって固定部の強度が向上し、この結果、ブレースの端部を架構に接合する接合強度が向上する。 According to the second aspect of the present invention, the strength of the fixed portion is improved by the surrounding portion restraining the fixed portion, and as a result, the bonding strength for bonding the end portion of the brace to the frame is improved.
請求項３の発明は、前記第二応力伝達手段は、前記架構に接合され、前記ブレースの端部が面外方向外側に配設される接続部を有している。 According to a third aspect of the present invention, the second stress transmission means has a connection portion that is joined to the frame, and an end portion of the brace is disposed outside in an out-of-plane direction.
請求項３の発明では、架構に接合された接続部に、ブレースを面外方向外側から施工して接合することができる。よって、接続部を有しない構成と比較し、施工性が向上する。 In invention of Claim 3, a brace can be constructed and joined to the connection part joined to the frame from the outside in the out-of-plane direction. Therefore, workability improves compared with the structure which does not have a connection part.
本発明によれば、接合強度を確保しつつ、ブレースの端部を架構に接合する際の施工性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the workability at the time of joining the edge part of a brace to a frame can be improved, ensuring joining strength.
＜第一実施形態＞
図１及び図２を用いて、本発明の第一実施形態に係るブレースの接合構造について説明する。
<First embodiment>
The brace joint structure according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
なお、各図におけるＺ方向は鉛直方向を示し、Ｘ方向はＺ方向直交する方向とされ、Ｙ方向は、Ｘ方向とＺ方向とに直交する方向とされている。なお、Ｚ方向（鉛直方向）の平面視において、Ｘ方向とＹ方向とは直交する。 In each figure, the Z direction indicates a vertical direction, the X direction is a direction orthogonal to the Z direction, and the Y direction is a direction orthogonal to the X direction and the Z direction. Note that the X direction and the Y direction are orthogonal to each other in plan view in the Z direction (vertical direction).
また、以降、Ｘ方向に沿って配置されている部材及び当該部材に設けられている部材には、「Ｘ」を付し、Ｙ方向に沿って配置されている部材及び当該部材に接合されている部材には符号の後に「Ｙ」を付す。また、Ｚ方向に沿って配置された部材及び当該部品に設けられている部材には「Ｚ」を付す。また、図面に向かって左側の部材には「Ｌ」、右側の部材には「Ｒ」を付し、上側の部材には「Ｕ」、下側の部材には「Ｄ」を付す。但し、これらを区別して説明する必要がない場合は適宜省略する。 Further, hereinafter, the members arranged along the X direction and the members provided on the member are denoted by “X”, and are joined to the members arranged along the Y direction and the member. “Y” is added to the member after the symbol. In addition, “Z” is given to a member arranged along the Z direction and a member provided in the component. In addition, “L” is attached to the left member, “R” is attached to the right member, “U” is attached to the upper member, and “D” is attached to the lower member. However, when it is not necessary to distinguish and explain these, it abbreviate | omits suitably.
図１には、構造物１０を構成する架構１２が示されている。架構１２は、鉄骨柱１８Ｌ、１８Ｒと鉄骨梁２０Ｕ，２０Ｄとで構成されている。
FIG. 1 shows a
図２に示すように、本実施形態では、鉄骨梁２０は軸方向（長手方向）と直交する断面が略Ｈ形状のＨ形鋼とされ、鉄骨梁１８は軸方向（長手方向）と直交する断面が矩形状の鋼管とされている。なお、鉄骨梁２０及び鉄骨梁１８は、Ｈ形鋼や鋼管以外の形鋼や鋼材であってもよい。また、図示を省略するが、鉄骨梁２０の上には、コンクリートスラブが適宜構築されている。なお、本実施形態では架構１２は鉄骨構造（Ｓ造）とされている。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the steel beam 20 is an H-shaped steel having a substantially H-shaped cross section orthogonal to the axial direction (longitudinal direction), and the steel beam 18 is orthogonal to the axial direction (longitudinal direction). The cross section is a rectangular steel pipe. In addition, the steel beam 20 and the steel beam 18 may be a shape steel or a steel material other than the H-shaped steel or the steel pipe. Although not shown, a concrete slab is appropriately constructed on the steel beam 20. In the present embodiment, the
図１、図２に示すように、架構１２には、鉄骨ブレース５０Ｌ，５０Ｒが取り付けられている。本実施形態においては、鉄骨ブレース５０Ｌ，５０Ｒは、横倒しＫ字状の所謂Ｋ型ブレースとされている。しかし、Ｋ型ブレース以外の構成であってもよい。例えば、Ｘ型、Ｖ型等のブレースであってもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2,
本実施形態では、鉄骨ブレース５０Ｒ，５０Ｌは、Ｈ形鋼で構成されている。なお、左側の鉄骨ブレース５０Ｌと右側の鉄骨ブレース５０Ｒとは、左右対称に配置されている以外は、同様の構成であるので、必要がある場合を除いて区別しないで説明する。
In the present embodiment, the
また、図では鉄骨ブレース５０は、Ｈ形鋼のウェブ（面）が上下方向（面内方向）に沿った状態に配置されているが、これに限定されない。鉄鋼ブレース５０を軸回りに９０°回転させウェブ（面）が横方向（面外方向）に沿った状態に配置されていてもよい。
Moreover, although the
鉄骨ブレース５０Ｌ、５０Ｒは、長手方向の両端部５２Ｌ，５２Ｒが架構１２に設けられた接合部１００Ｌ，１００Ｒと接合部１５０Ｕとに固定されることよって架構１２に接合されている。別の言い方をすると、鉄骨ブレース５０の両端部５２は、接合部１００，１５０を介して架構１２に接合されている。
The
接合部１５０Ｕは架構１２を構成する上側の鉄骨梁２０Ｕの横方向の略中央部に設けられ、接合部１００Ｒ，１００Ｌは架構１２を構成する下側の鉄骨梁２０Ｄと左右の鉄骨柱１８Ｌ，１８Ｒとで構成する角部に設けられている。なお、接合部１００Ｌと接合部１００Ｒとは左右対称である以外は同様の構成であるので区別しないで説明する。
The joint 150U is provided at a substantially central portion in the lateral direction of the upper steel beam 20U constituting the
接合部１００は、囲部１２０と、該囲部１２０の中に繊維補強モルタルＱが充填され固化することによって形成された固定部１１０と、を有している。繊維補強モルタルＱは、合成繊維や鋼繊維などをモルタルに複合して補強されたモルタル材とされている。なお、繊維補強モルタルでなく、合成繊維や鋼繊維などをコンクリートに複合して補強された繊維補強コンクリートであってもよい。
The joint portion 100 includes a surrounding
囲部１２０は、鉄骨ブレース５０の下側の端部５２Ｄが挿入される開口部１２２を有している。また、囲部１２０は、Ｙ方向に対向して配置されたプレート１３０，１３２と、Ｚ方向に対向して配置されたプレート１４０、１４２と、で構成されている。
The surrounding
Ｙ方向に対向して配置されたプレート１３０，１３２は、鉄骨梁２０と鉄骨柱１８に接合されている。Ｚ方向に対向して配置されたプレート１４０、１４２は、プレート１３０とプレート１３２との間に配置されプレート１３０，１３２と接合されると共に、プレート１４０は鉄骨梁１８に接合され、プレート１４２は鉄骨梁２０に接合されている。また、プレート１４０とプレート１４２は開口部１２２に向かって幅狭となるように配置されている。
The
囲部１２０を構成するプレート１３０，１３２には、固定部１１０側（内側、Ｙ方向）に突出するスタッド１６０が設けられている。各スタッド１６０の先端部には、半球状のコブ部１６２が形成されている。そして、各スタッド１６０は、固定部１１０に埋設され定着している。
The
接合部１５０Ｕも接合部１００と同様に、囲部１７０と、該囲部１７０の中に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が充填され固化することによって形成された固定部１７５と、を有している。囲部１７０は、左右の鉄骨ブレース５０Ｌ，５０Ｒの上側の端部５２ＬＵ、５２ＲＵが挿入される開口部１７２Ｌ，１７２Ｒを有している。囲部１７０は、Ｙ方向に対向して配置されたプレート１７４と、Ｘ方向に対向して配置されたプレート１７６，１７８と、Ｙ方向に沿って配置されたプレート１７４と、で構成されている。また、プレート１７４，１７６，１７８は開口部１７２に向かって幅狭となるように配置されている。囲部１７０を構成するプレート１７４には、固定部１７５側（内側、Ｙ方向）に突出するスタッド１６０が設けられ、固定部１７５に埋設され定着している。
Similarly to the joint portion 100, the joint portion 150 </ b> U includes the surrounding portion 170, and a fixing portion 175 formed by filling the solid portion 170 with fiber reinforced mortar Q (or fiber reinforced concrete) and solidifying. is doing. The enclosure 170 has
各鉄骨ブレース５０の端部５２には、複数のスタッド６０が接合されている。各スタッド６０の先端部には、半球状のコブ部６２が形成されている。そして、各スタッド６０は、接合部１００、１５０の囲部１２０，１７０の中に形成された固定部１１０，１６０に埋設され定着されている。各鉄骨ブレース５０のスタッド６０と囲部１２０，１７０のスタッド１６０とが干渉しないように配置及び長さ等が設定されている。
A plurality of
なお、接合部１００と接合部１５０とは、施工工程や作用効果は略同様であるので、以降、接合部１００（図２参照）を代表して説明する。 In addition, since the construction process and the effect are substantially the same as the junction part 100 and the junction part 150, hereafter, the junction part 100 (refer FIG. 2) is demonstrated and represented.
「施工工程」
つぎに、本実施形態における鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する工程の一例について、図２を用いて説明する。
"Construction process"
Next, an example of a process of joining the
まず、囲部１２０を構成するプレート１３０以外の各プレート１３２，１４０，１４２を架構１２に接合する。また、各鉄骨ブレース５０の端部５２にスタッド６０を接合する。
First, the
鉄骨ブレース５０の端部５２を囲部１２０の中に配置する。このとき、囲部１２０におけるプレート１３２が設けられていない面から挿入する。つまり、Ｙ方向（面外方向）に鉄骨ブレース５０を移動させて、鉄骨ブレース５０の端部５２を囲部１２０に挿入する。
An
プレート１３２を接合し、囲部１２０の中に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）を充填する。なお、囲部１２０が型枠の全部（又は一部）を構成する。
The
そして、繊維補強モルタルＱが固化することでスタッド６０、１６０が埋設され定着した固定部１１０が形成されると共に、鉄骨ブレース５０の端部５２が接合部１００（固定部１１０）を介して、架構１２に接合される。
Then, the fiber reinforced mortar Q is solidified to form the fixed
＜作用及び効果＞
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。
<Action and effect>
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
繊維補強モルタルＱが固化することによって形成された固定部１１０を介して鉄骨ブレース５０の端部５２と架構１２とが接合されている。よって、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する際の誤差の吸収代が大きくなる。
The
また、鉄骨ブレース５０の端部５２に設けられたスタッド６０を介して固定部１１０に応力が伝達されると共に、スタッド１６０が設けられた囲部１２０を介して架構１２に応力が伝達される。このように、接合部１００（固定部１１０、スタッド１６０が設けられた囲部１２０）とスタッド６０を介して鉄骨ブレース５０の端部５２の架構１２との間で応力が伝達される。なお、プレート１４０、１４２にもスタッド１６０を設け、プレート１４０，１４２を介しても架構１２に応力が伝達されるようにしてもよい。
In addition, stress is transmitted to the fixing
このように、接合強度を確保しつつ、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する際の誤差の吸収代を大きくすることができる。
In this way, it is possible to increase an error absorption margin when joining the
なお、スタッド６０、１６０の長さや配置密度（本数）は伝達される応力の大きさ等によって適宜調整すればよい。例えば、伝達する応力が大きい場合は、スタッド６０、１６０を長くしたり、配置密度大きく（本数を多く）したりすればよい。
Note that the length and arrangement density (number) of the
また、囲部１２０が固定部１１０を拘束することによって固定部１１０の強度が向上し、この結果、鉄骨ブレース５０の端部５２と架構１２との接合強度が向上する。
Moreover, the surrounding
更に、囲部１２０を構成するプレート１４０，１４２が開口部１２２側に向かって幅狭となっている。よって、鉄骨ブレース５０が囲部１２０（接合部１００）から引き抜かれる方向の接合強度が向上する。
Further, the
また、前述したように、鉄骨ブレース５０から固定部１１０に伝達された応力が囲部１２０に伝達される。つまり、鉄骨ブレース５０から固定部１１０に伝達された応力の一部を囲部１２０が受ける（負担する）ので、その分、固定部１１０の応力負担が軽減する。
Further, as described above, the stress transmitted from the
また、固定部１１０が繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）で形成されているので、固定部１１０の引張強度及び靭性が向上する。よって、固定部１１０が繊維補強されていないモルタルやコンクリートで形成されている構成と比較し、接合強度が向上する。
Moreover, since the fixing |
また、鉄骨ブレース５０を面外方向外側に移動させて架構１２に配置することができるので、施工性が向上する。
Moreover, since the
＜変形例＞
つぎに、接合部の変形例について、図３を用いて説明する。
<Modification>
Next, a modified example of the joint will be described with reference to FIG.
図３（Ａ）に示すように、変形例の接合部２００は、囲部２２０と、該囲部２２０の中に繊維補強モルタルＱが充填され固化することによって形成された固定部２１０と、を有している。
As shown in FIG. 3A, the
図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示すように、囲部２２０は、Ｚ方向に対向して略並行に配置されたプレート２４０，２４２と、筒部２３０と、を有している。プレート２４０は鉄骨柱１８に接合され、プレート２４２は鉄骨梁２０に接合されている。
As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the surrounding
そして、筒部２３０は、プレート２４０，２４２の外側に配置され、プレート２４０，２４２と接合されている。また、筒部２３０の内壁には、スタッド１６０が設けられ、固定部２１０に埋設され定着している。
The
「施工工程」
つぎに、本変形例の鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する工程の一例について、説明する。
"Construction process"
Next, an example of a process of joining the
図３（Ｂ）に示すように、囲部２２０を構成するプレート２４０，２４２を架構１２に接合する。鉄骨ブレース５０に筒部２３０を通した状態で、鉄骨ブレース５０の端部５２をプレート２４０とプレート２４２との間に配置する。そして、矢印Ｇで示すように、筒部２３０をプレート２４０，２４２の外側に移動させて接合する。
As shown in FIG. 3B, the
図３（Ａ）に示すように、囲部２２０の中（充填空間）に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）を充填する。そして、繊維補強モルタルＱが固化することでスタッド６０、１６０が埋設され定着した固定部２１０が形成されると共に、鉄骨ブレース５０の端部５２が接合部２００（固定部２１０）を介して接合される
As shown in FIG. 3A, the inside (filling space) of the
このように、鉄骨ブレース５０を所定の位置に配置する際の自由度が大きいので、施工性が向上する。
Thus, since the freedom degree at the time of arrange | positioning the
ここで、本変形では、囲部２２０を構成する筒部２３０は製造の容易性や施工性など考慮して側面視略矩形状とし、これに合わせプレート２４０，２４２は略並行に配置されていたが、これに限定されない。筒部２３０が開口側に向かって幅狭となる側面視略台形状とし、図２に示すプレート１４０，１４２のように変形例のプレート２４０，２４２も開口部側に向かって幅狭となるように角度を持って配置されていてもよい。そして、このように幅狭とすることで、鉄骨ブレース５０が囲部から引き抜かれる方向の接合強度が向上する。
Here, in this modification, the
＜第二実施形態＞
図４と図５を用いて、本発明の第二実施形態に係る鉄骨部材の接合構造について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
<Second embodiment>
The steel member joining structure according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
本実施形態では、鉄骨ブレース７０は、軸方向（長手方向）と直交する断面が略Ｃ形状の二つの溝形鋼（Ｃチャンネル）８０Ａと溝形鋼（Ｃチャンネル）８０Ｂとで構成されている。溝形鋼８０Ａ，８０Ｂは、開口側が面外方向外側を向くように対向して配置されている。つまり、一対の溝形鋼８０Ａ，８０Ｂが所謂「背合わせ」で配置されている。 In the present embodiment, the steel brace 70 is composed of two channel steels (C channel) 80A and channel steel (C channel) 80B having a substantially C-shaped cross section orthogonal to the axial direction (longitudinal direction). . The channel steels 80A and 80B are arranged to face each other so that the opening side faces the outside in the out-of-plane direction. That is, the pair of channel steels 80A and 80B are arranged so-called “back to back”.
本実施形態においても、鉄骨ブレース７０は、横倒しＫ字状の所謂Ｋ型ブレースとされている。そして、第一実施形態と同様に、鉄骨ブレース７０は、長手方向の両端部７２が、架構１２を構成する上側の鉄骨梁２０Ｕ（図１参照）の横方向の略中央部に設けられた接合部（図示略）と下側の鉄骨梁２０Ｄと左右の鉄骨柱１８Ｌ，１８Ｒとで構成する角部に設けられている接合部３００とに固定されることよって、架構１２に接合されている。
Also in the present embodiment, the steel brace 70 is a so-called K-shaped brace that lies sideways and has a K-shape. As in the first embodiment, the steel brace 70 is a joint in which both end
なお、架構１２を構成する上側の鉄骨梁２０Ｕ（図１参照）の横方向の略中央部に設けられた接合部（図示略）は、下側の接合部３００と大きさが異なると共に、二つの鉄骨ブレース７０Ｌ，７０Ｒが接合されていること以外は、略同様の構造であるので、説明を省略する。つまり、下側の接合部３００を代表して説明する。
Note that a joint (not shown) provided at a substantially central portion in the lateral direction of the upper steel beam 20U (see FIG. 1) constituting the
図４及び図５に示すように、接合部３００は、ガセットプレート３２０と、該ガセットプレート３２０の周囲に設けられ、繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が固化することによって形成された固定部３１０と、を有している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the joint 300 is provided around the
ガセットプレート３２０は、Ｙ方向を面外方向（板厚方向）として配置され、鉄骨柱１８と鉄骨梁２０に接合されている。
The
ガセットプレート３２０には、面外方向外側（Ｙ方向）に突出するスタッド１６０が設けられている。スタッド１６０は固定部３１０に埋設され定着している。なお、スタッド１６０は、後述するように鉄骨ブレース７０の端部７２が配置される部位には設けられていない。
The
鉄骨ブレース７０を構成する溝形鋼８０Ａ，８０Ｂは、ガセットプレート３２０の面外方向の両外側にそれぞれ配置されている。別の観点で説明すると、溝形鋼８０Ａ、８０Ｂのウェブ８４Ａ，８４Ｂの間にガセットプレート３２０が挟まれるように配置されている。
The channel steels 80A and 80B constituting the steel brace 70 are respectively arranged on both outer sides of the
鉄骨ブレース７０の端部７２には、複数のスタッド６０が接合されている。そして、各スタッド６０は、ガセットプレート３２０の周りに設けられた固定部３１０の中に埋設され定着されている。
A plurality of
なお、図５では、鉄骨ブレース７０を構成する溝形鋼８０Ａ，８０Ｂのウェブ８４Ａ，８４Ｂとガセットプレート３２０との間に間隔があいている。しかし、溝形鋼８０Ａ，８０Ｂのウェブ８４Ａ，８４Ｂとガセットプレート３２０とが当接していてもよい。
In FIG. 5, there is a gap between the webs 84 </ b> A and 84 </ b> B of the channel steels 80 </ b> A and 80 </ b> B constituting the steel brace 70 and the
「施工工程」
つぎに、本実施形態の鉄骨ブレース７０の端部７２を架構１２に接合する工程の一例について、説明する。
"Construction process"
Below, an example of the process of joining the
まず、スタッド１６０が接合された状態のガセットプレート３２０を架構１２に接合する。また、各鉄骨ブレース７０の端部５２（溝形鋼８０の端部８２）にスタッド６０を接合する。
First, the
鉄骨ブレース７０を構成する溝形鋼８０Ａ，８０Ｂを、ガセットプレート３２０の面外方向の両外側に配置する。なお、このとき、ガセットプレート３２０と溝形鋼８０Ａ，８０Ｂとを、ボルト締結等で仮固定してもよい。
The channel steels 80A and 80B constituting the steel brace 70 are arranged on both outer sides of the
型枠（図示略）を設け、型枠の中（充填空間）に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）を充填する。そして、繊維補強モルタルＱが固化することでスタッド６０、１６０が埋設され定着した固定部３１０が形成されると共に、鉄骨ブレース７０の端部７２が接合部３００（固定部３１０）を介して、架構１２に接合される。
A mold (not shown) is provided, and fiber reinforced mortar Q (or fiber reinforced concrete) is filled in the mold (filling space). Then, the fiber reinforced mortar Q is solidified to form the fixing
＜作用及び効果＞
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。
鉄骨ブレース７０を構成する溝形鋼８０Ａ，８０Ｂがガセットプレート３２０の面外方向外側に配設されるので、鉄骨ブレース７０を所定の位置に配置する際の自由度が大きい。よって、施工性が向上する。
<Action and effect>
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
Since the channel steels 80A and 80B constituting the steel brace 70 are disposed outside the
＜変形例＞
つぎに、本実施形態の変形例について、図６を用いて説明する。
<Modification>
Next, a modification of the present embodiment will be described with reference to FIG.
図６（Ａ）に示す第一の変形例では、鉄骨ブレース９０を構成する溝形鋼８０Ａ，８０Ｂは、開口側が対向して配置されている。つまり、一対の溝形鋼８０Ａ，８０Ｂが所謂「腹合わせ」で配置されている。
In the first modified example shown in FIG. 6 (A), the groove steels 80A and 80B constituting the
そして、Ｃ型溝形鋼で構成された鉄骨ブレース９０の中に繊維補強モルタルＱを充填し固化した固定部３５２が形成されている。よって、本変形例においては、溝形鋼８０の端部８２が型枠の全部（又は一部）を構成する。
And the fixing |
また、固定部３５２の外側を鉄骨ブレース９０（溝形鋼８０）が拘束することによって固定部３５２の強度が向上し、この結果、鉄骨ブレース９０の端部と架構１２との接合強度が向上する。
In addition, the steel brace 90 (channel steel 80) restrains the outside of the fixing
なお、図６（Ｂ）に示す第二の変形例のように、軸方向と直交する断面を十字形状としたガセットプレート３８０を用いてもよい。そして、ガセットプレート３１８０をこのように十字形状とすることで、接合強度が向上する。
Note that, as in the second modification shown in FIG. 6B, a
ここで、第二実施形態及び変形例では、ガセットプレート３２０，３６０，３８０の面外方向の両外側にそれぞれ溝形鋼８０Ａ，８０Ｂを配置したが、これに限定されない。いずれか一方の面の外側にのみ溝形鋼８０を配置してもよい。
Here, in the second embodiment and the modification, the
＜第三実施形態＞
図７を用いて、本発明の第三実施形態に係る鉄骨部材の接合構造について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
<Third embodiment>
A steel member joining structure according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
本実施形態では、鉄骨ブレース５０は、第一実施形態と同様にＨ形鋼とされている。また、本実施形態においても、鉄骨ブレース５０は、横倒しＫ字状の所謂Ｋ型ブレースとされている。そして、第一実施形態と同様に両端部５２２が、架構１２を構成する上側の鉄骨梁２０Ｕ（図１参照）の横方向の略中央部に設けられた接合部（図示略）と下側の鉄骨梁２０Ｄと左右の鉄骨柱１８Ｌ，１８Ｒとで構成する角部に設けられている接合部５００とに固定されることよって、架構１２に接合されている。
In the present embodiment, the
なお、架構１２を構成する上側の鉄骨梁２０Ｕ（図１参照）の横方向の略中央部に設けられた接合部（図示略）は、下側の接合部５００と大きさが異なると共に、二つの鉄骨ブレース５０Ｌ，５０Ｒが接合されていること以外は、略同様の構造であるので、説明を省略する。つまり、下側の接合部５００を代表して説明する。
Note that the joint (not shown) provided at the substantially central portion in the lateral direction of the upper steel beam 20U (see FIG. 1) constituting the
接合部５００は、架構１２に設けられた繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が固化することによって形成された固定部１１０を有している。また、架構１２を構成する鉄骨梁２０及び鉄骨柱１８にスタッド１６０が設けられていると共に、スタッド１６０が固定部１１０に埋設され定着している。
The joining
各鉄骨ブレース５０の端部５２には、複数のスタッド６０が接合されている。各スタッド６０は、接合部５００の固定部１１０に埋設され定着されている。なお、各鉄骨ブレース５０のスタッド６０と接合部５００のスタッド１６０とが干渉しないように配置及び長さ等が設定されている。
A plurality of
「施工工程」
つぎに、本実施形態における鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する工程の一例について、説明する。
"Construction process"
Next, an example of a process of joining the
スタッド１６０を架構１２に接合すると共に、各鉄骨ブレース５０の端部５２にスタッド６０を接合する。
The
鉄骨ブレース５０を所定位置に配置した状態で、型枠（図示略）を設け、型枠の中（充填空間）に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）を充填する。そして、繊維補強モルタルＱが固化することでスタッド６０、１６０が埋設され定着した固定部１１０が形成されると共に、鉄骨ブレース５０の端部５２が固定部１１０を介して、架構１２に接合される。
A mold frame (not shown) is provided in a state where the
＜作用及び効果＞
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。
<Action and effect>
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が固化することによって形成された固定部１１０を介して鉄骨ブレース５０の端部５２と架構１２とが接合されているので、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する際の誤差の吸収代が大きくなる。また、固定部１１０を介して鉄骨ブレース５０の端部５２と架構１２との間で応力が伝達される。したがって、接合強度を確保しつつ、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構に接合する際の誤差の吸収代を大きくすることができる。
Since the
＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
<Others>
The present invention is not limited to the above embodiment.
例えば、記実施形態及び変形例では、固定部は繊維補強モルタルＱ又は繊維補強コンクリートが固化することで形成されていたが、これに限定されない。他の充填材であってもよい。例えば、繊維補強されていないモルタル、コンクリート、グラウト等の充填材が固化することで形成された固定部であってもよい。 For example, in the embodiment and the modification, the fixing portion is formed by solidifying the fiber reinforced mortar Q or the fiber reinforced concrete, but is not limited thereto. Other fillers may be used. For example, it may be a fixed part formed by solidifying a filler such as mortar, concrete, grout which is not fiber reinforced.
また、例えば、固定部１１０の中に補強筋が埋設され補強されていてもよい。
また、例えば、固定部１１０にプレストレスを導入してもよい。
Further, for example, reinforcing bars may be embedded and reinforced in the fixing
Further, for example, prestress may be introduced into the fixing
また、例えば、スタッド６０，１６０は図に示す構造以外のものであってもよい。例えば、鉄筋スタッドでもよく、機械式定着部やコブ定着部があってもよい。また、図に示す各スタッド６０、１６０の配置は一例であって、この配置に限定されるものでない。
Further, for example, the
また、例えば、上記実施形態及び変形例では、固定部と応力伝達を行なう鉄骨ブレースに設けられた第一応力伝達手段はスタッド６０であったが、これに限定されない。例えば、図８（Ａ）に示すように、鉄骨ブレース５０の端部５２に、複数の貫通孔６７０が形成され、図８（Ｂ）に示すように、貫通孔６７０に繊維補強モルタルＱが入り込み固化することで、繊維補強モルタルＱで構成されたコッター６７２を介して、鉄骨ブレース５０の端部５２と固定部１１０との間で応力が伝達される構成であってもよい。また、想像線（二点破線）で示すように、貫通孔６７０に補強筋６７４を挿通してもよい。
For example, in the said embodiment and modification, although the 1st stress transmission means provided in the steel brace which performs stress transmission with a fixing | fixed part was the
また、同様に、囲部やガセットプレートに貫通孔を形成しコッターによって固定部から応力が架構１２に伝達されるように構成されていてもよい。
また、それぞれの部材がスタッドとコッターとの両方を備える構成であってもよい。
更に、スタッドやコッター以外の応力伝達手段であってもよい。
Similarly, a through hole may be formed in the surrounding part or the gusset plate, and the stress may be transmitted from the fixed part to the
Moreover, the structure provided with both a stud and a cotter may be sufficient as each member.
Furthermore, stress transmission means other than studs and cotters may be used.
また、上記実施形態及び変形例では、鉄骨ブレースの両端部の接合部位に固定部を形成したが、これに限定されない。例えば、鉄骨ブレースの長手方向の略全域にわたって、鉄骨ブレースの周囲又は中に充填材を設け（充填し）固化させて、鉄骨ブレースを補強してもよい。 Moreover, in the said embodiment and modification, although the fixing | fixed part was formed in the junction part of the both ends of a steel brace, it is not limited to this. For example, the steel brace may be reinforced by providing (filling) and solidifying a filler around or inside the steel brace over substantially the entire length of the steel brace.
また、上記実施形態及び変形例では、鉄骨ブレースの両端部の接合に本発明を適用したがこれに限定されない。鉄骨ブレースの、いずれか一方の端部の接合にのみ適用し、いずれか他方の端部は従来の接合構造で接合してもよい。 Moreover, in the said embodiment and modification, although this invention was applied to joining of the both ends of a steel brace, it is not limited to this. It may be applied only to the joining of either one end of the steel brace, and the other end may be joined by a conventional joining structure.
また、上記実施形態では、鉄骨ブレースはＨ形鋼又は溝形鋼で構成されていたが、これに限定されない。例えば、断面が円形や矩形の鋼管で構成されていてもよい。更に、鉄骨ブレース以外のブレースであってもよい。例えば、ＳＲＣブレース、座屈補剛ブレース、端部Ｓの木ブレース、ＲＣブレース、鉄筋ブレースなどであってもよい。但し、望ましくは少なくとも端部が鉄骨であったほうがよい。 Moreover, in the said embodiment, although the steel frame brace was comprised with the H-section steel or the channel steel, it is not limited to this. For example, the cross section may be formed of a circular or rectangular steel pipe. Furthermore, braces other than steel braces may be used. For example, an SRC brace, a buckling stiffening brace, an end S wood brace, an RC brace, a reinforcing bar brace, or the like may be used. However, it is desirable that at least the end is a steel frame.
また、上述の複数の実施形態や複数の変形例は、適宜、組み合わされて実施可能である。例えば、第一実施形態又は第二実施形態の構成においても、第三実施形態のように架構１２（鉄骨梁２０、鉄骨柱１８）に、固定部に埋設するスタッドを設けてもよい。或いは、第二実施形態の固定部の外側に第一実施形態と同様の囲部を設けてもよい。また、第二実施形態の固定部の外側に第一実施形態と同様の囲部を設け、更に第三実施形態のように架構１２（鉄骨梁２０、鉄骨柱１８）にスタッドを設けてもよい。 Further, the above-described plurality of embodiments and the plurality of modified examples can be implemented in combination as appropriate. For example, also in the configuration of the first embodiment or the second embodiment, a stud embedded in the fixed portion may be provided on the frame 12 (the steel beam 20 and the steel column 18) as in the third embodiment. Or you may provide the surrounding part similar to 1st embodiment in the outer side of the fixing | fixed part of 2nd embodiment. Further, an enclosure similar to that of the first embodiment may be provided outside the fixed portion of the second embodiment, and a stud may be provided on the frame 12 (steel beam 20 and steel column 18) as in the third embodiment. .
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。 Furthermore, it cannot be overemphasized that it can implement with a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.
１２ 架構
５０ 鉄骨ブレース（ブレース）
５２ 端部
６０ スタッド（第一応力伝達手段）
７０ 鉄骨ブレース（ブレース）
７２ 端部
１１０ 固定部
１２０ 囲部（囲部、第二応力伝達手段）
１３０ プレート（第二応力伝達手段）
１３２ プレート（第二応力伝達手段）
１６０ スタッド（第二応力伝達手段）
１７５ 固定部
２１０ 固定部
２３０ 筒部（囲部、第二応力伝達手段）
３１０ 固定部
３２０ ガセットプレート（第二応力伝達手段、接続部）
３５２ 固定部
３６０ ガセットプレート（第二応力伝達手段、接続部）
３７２ 固定部
３８０ ガセットプレート（第二応力伝達手段、接続部）
Ｑ 繊維補強モルタル（充填材）
12
52
70 Steel brace (brace)
72
130 plate (second stress transmission means)
132 plate (second stress transmission means)
160 Stud (second stress transmission means)
175
310 fixing
352
372
Q Fiber reinforced mortar (filler)
Claims (3)
前記架構に設けられ、充填材が固化することによって形成され、前記鉄骨ブレースの端部が接続された固定部と、
前記鉄骨ブレースの端部に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第一応力伝達手段と、
前記架構に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第二応力伝達手段と、
を備えるブレースの接合構造。 A brace joining structure that joins to a frame,
A fixing portion provided on the frame, formed by solidification of a filler, and connected to an end of the steel brace;
A first stress transmission means provided at an end of the steel brace for transmitting stress with the fixed portion;
Second stress transmission means provided on the frame for transmitting stress with the fixed portion;
Brace joint structure comprising
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011038552A JP2012172490A (en) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Junction structure of brace |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016102347A (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Brace cutting machine, and brace cutting vehicle |
| CN106759893A (en) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 中国电子工程设计院 | A kind of assembling type steel structure |
-
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- 2011-02-24 JP JP2011038552A patent/JP2012172490A/en not_active Withdrawn
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