JP2012172287A - Papermaking method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a papermaking technique in which drying load is reduced in a dryer part.SOLUTION: A papermaking method comprises the steps of: performing papermaking from a paper material using both talc and rosette-type calcium carbonate as a filler; coating obtained paper with a surface treatment solution by a pond type size press; and drying the paper coated with the surface treatment solution by a multi cylinder dryer.

Description

本発明は紙の製造方法に関する。より詳しくは、乾燥負荷が軽減された紙の製造方法に関する。   The present invention relates to a paper manufacturing method. More specifically, the present invention relates to a paper manufacturing method with reduced drying load.

一般に紙は、パルプ繊維を水中に懸濁させた繊維懸濁液から製造される。紙の製造においては、木材チップや古紙から得たパルプ原料に、填料や、必要に応じて、サイズ剤、紙力増強剤、歩留剤等の各種薬品を添加して紙料を調成し、この紙料をヘッドボックスからワイヤー上に噴射し、ワイヤーパートで脱水しながら湿紙(ウェブ)が形成され、プレスパートで搾水され、さらにドライヤーパートで湿紙を乾燥することによって製造される。特に、湿紙を乾燥させるためにドライヤーパートでは大きな熱が必要となるため、多大なエネルギーが消費される。   In general, paper is produced from a fiber suspension in which pulp fibers are suspended in water. In the manufacture of paper, pulp materials obtained from wood chips and waste paper are prepared by adding fillers and various chemicals such as sizing agents, paper strength enhancers, and retention agents as needed. It is manufactured by spraying this stock onto the wire from the head box, forming a wet paper (web) while dewatering at the wire part, squeezing water at the press part, and further drying the wet paper at the dryer part . In particular, a large amount of energy is consumed because a large amount of heat is required in the dryer part in order to dry the wet paper.

したがって、乾燥しやすい湿紙を得ることができれば、ドライヤーパートでの乾燥負荷が低減され、コスト削減はもちろん、省エネルギー化や近年の環境意識の高まりにも合致することになる。ドライヤーパートでの乾燥負荷を低減できれば、同じ抄速で比較した場合、より少ないエネルギーで紙を乾燥させることができ、また、同じエネルギーで比較した場合、より高速で紙を乾燥させることができるため生産性が向上する。   Therefore, if a wet paper that is easy to dry can be obtained, the drying load on the dryer part is reduced, which not only reduces costs, but also meets energy savings and recent environmental awareness. If the drying load on the dryer part can be reduced, the paper can be dried with less energy when compared at the same speed, and the paper can be dried at higher speed when compared with the same energy. Productivity is improved.

一般に、乾燥負荷軽減をするためには、原料であるパルプのフリーネス(濾水度)を高くして、紙料の脱水性を高めることが知られている。非特許文献1には、叩解の度合いを表す指標としてパルプからの水切れの度合いを評価するフリーネス(濾水度)があり、叩解を強くするに従って値が小さくなることが記載されており、非特許文献2には、叩解を進めると水切れが悪くなり、抄紙工程で抄造しにくくなることが記載されている。すなわち、フリーネス(濾水度)を高くするということは、繊維間の空隙を大きくして水が抜けて行きやすくすることであり、これによりワイヤーパート、プレスパートでできるだけ脱水を行い、ドライヤーパートでの乾燥負荷を減らすことができる。また、非特許文献3には、水分の除去に要する費用に関して、プレスでの圧搾とドライヤーでの過熱蒸発とでは、後者の方がコストがかかることが記載されている。   In general, in order to reduce the drying load, it is known to increase the freeness (freeness) of pulp as a raw material and increase the dewaterability of the stock. Non-Patent Document 1 describes freeness (freeness) for evaluating the degree of water drainage from pulp as an index representing the degree of beating, and it is described that the value decreases as the beating is strengthened. Document 2 describes that when beating progresses, water breakage becomes worse and it becomes difficult to make paper in the paper making process. In other words, increasing the freeness (freeness) means increasing the gaps between the fibers and making it easier for water to escape. This allows dehydration as much as possible in the wire part and press part, and in the dryer part. Can reduce the drying load. Further, Non-Patent Document 3 describes that the cost of removing the moisture is higher in the latter in pressing with a press and overheating with a dryer.

紙パルプ製造技術シリーズ11 製造技術入門 紙パルプ技術協会(第35頁)Pulp and Paper Manufacturing Technology Series 11 Introduction to Manufacturing Technology Pulp and Paper Technology Association (Page 35) 紙パルプ製造技術シリーズ11 紙料の調成 紙パルプ技術協会(第12頁)Pulp and paper manufacturing technology series 11 Preparation of paper materials Pulp and paper technology association (page 12) 紙パルプ製造技術シリーズ6 紙の抄造 紙パルプ技術協会(第263頁)Pulp and Paper Manufacturing Technology Series 6 Paper Making Paper and Pulp Technology Association (page 263)

上記のように、ドライヤーパートでの乾燥負荷を減らすことで、紙の製造を効率良く行うことができる。しかし、濾水性を高くする従来の方法によってドライヤーパートでの乾燥負荷を低減することができるものの、この方法では、繊維間の空隙が大きくなるため、同時に水が入りやすくなる。一般に、紙の表面強度やサイズ性を向上させる目的などで、湿紙をプレドライヤーによって乾燥させた後、サイズプレスにおいて表面処理液(サイズ液)を紙に塗工し、アフタードライヤーによってさらに乾燥させることが行われる。サイズプレスによって紙を表面処理する場合、濾水度に優れた紙料を用いるとワイヤーパートでの脱水が効率的に行われるものの、サイズプレスでの吸液量が増えてしまい、結局のところ、ドライヤーパート、特にアフタードライヤーにかかる乾燥負荷が増大してしまう。   As described above, paper can be efficiently manufactured by reducing the drying load in the dryer part. However, although the drying load on the dryer part can be reduced by a conventional method for increasing the drainage, this method increases the voids between the fibers, so that water easily enters at the same time. In general, for the purpose of improving the surface strength and size of the paper, after wet paper is dried with a pre-dryer, the surface treatment liquid (size liquid) is applied to the paper with a size press and further dried with an after dryer. Is done. When the paper is surface-treated with a size press, if a paper material with excellent freeness is used, dehydration at the wire part is performed efficiently, but the amount of liquid absorbed by the size press increases. The drying load on the dryer part, particularly the after dryer, increases.

特にサイズプレスとしてポンド式サイズプレスを用いる場合、表面処理液のポンド(液だめ)を紙が通過するため、表面処理液が紙の内部まで浸透しやすく、アフタードライヤーでの乾燥負荷が極めて増大し、上述の課題が顕著になる。   In particular, when a pound type size press is used as the size press, the paper passes through the surface treatment liquid pound, and the surface treatment liquid easily penetrates into the inside of the paper, which greatly increases the drying load in the after dryer. The above-mentioned problem becomes remarkable.

したがって、紙料の濾水度を高めて繊維間の空隙を大きくすることによって脱水性を向上するという従来の手法では、サイズプレスを行う場合の乾燥負荷軽減を十分に達成することができない。   Therefore, the conventional technique of improving the dewaterability by increasing the freeness of the stock and increasing the gaps between the fibers cannot sufficiently reduce the drying load when performing size press.

また、ドライヤーパートでの乾燥負荷軽減のために、特別な装置を導入するといった設備面からの対応も考えられるが、そのような対応では大きな設備投資が必要となる。
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は、原料である紙料を工夫することによって、サイズプレスを行う場合であっても、乾燥負荷の増大を抑制しながら抄紙する技術を開発することである。
Moreover, in order to reduce the drying load in the dryer part, it is possible to consider a facility from the standpoint of introducing a special device. However, such a measure requires a large capital investment.
In view of the situation as described above, the object of the present invention is to develop a technique for making paper while suppressing an increase in drying load even when performing size press by devising a paper material as a raw material. It is.

上記課題を解決すべく本発明者が鋭意検討したところ、内添填料としてロゼッタ型炭酸カルシウムとタルクとを併用することによって、ドライヤーパートでの乾燥負荷を軽減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。   As a result of intensive studies by the inventor in order to solve the above-mentioned problems, it has been found that by using Rosetta-type calcium carbonate and talc as an internal filler, the drying load in the dryer part can be reduced, and the present invention is completed. It came.

すなわち、本発明の紙の製造方法においては、タルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを填料として併用した紙料から紙を抄造する工程、抄造した紙にポンド式サイズプレスによって表面処理液を塗工する工程、表面処理液を塗工した紙を多筒式シリンダードライヤーによって乾燥する工程、を含む方法によって、紙を製造する。   That is, in the paper manufacturing method of the present invention, a step of paper-making from a paper material using talc and rosetta-type calcium carbonate as a filler, a step of applying a surface treatment liquid to the paper-made paper by a pound-type size press, The paper is manufactured by a method including a step of drying the paper coated with the surface treatment liquid with a multi-cylinder cylinder dryer.

本発明によれば、ポンド式サイズプレスで紙に表面処理液を塗工する場合であっても、特別な装置を導入せずに、ドライヤーパートにおける乾燥負荷軽減を図り、操業効率を大きく改善することができる。   According to the present invention, even when a surface treatment liquid is applied to paper with a pound-type size press, the drying load in the dryer part is reduced and the operation efficiency is greatly improved without introducing a special apparatus. be able to.

本発明に係る抄紙方法は、タルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを填料として併用した紙料から紙を抄造する工程と、抄造した紙にポンド式サイズプレスによって表面処理液を塗工する工程と、表面処理液を塗工した紙を多筒式シリンダードライヤーによって乾燥する工程とを有する。本発明の抄紙方法によれば、ドライヤーパートにおける乾燥負荷を低減することができ、効率的に紙を製造することが可能になる。別の観点からは、本発明は、紙の製造における乾燥負荷の低減方法と把握することもできる。   The paper making method according to the present invention includes a step of making paper from a paper stock using talc and rosetta type calcium carbonate as a filler, a step of applying a surface treatment liquid to the paper made by a pound size press, and a surface treatment Drying the coated paper with a multi-cylinder cylinder dryer. According to the paper making method of the present invention, it is possible to reduce the drying load in the dryer part and to efficiently manufacture paper. From another point of view, the present invention can also be grasped as a method for reducing the drying load in the production of paper.

紙料の調成
本発明においては、紙料に添加する填料としてタルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを併用する。本発明において、タルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを併用すると紙の乾燥負荷が低減する理由の詳細は明らかでなく、本発明は以下の推測に拘束されるものではないが、単にパルプのフリーネスを上げるだけの従来技術では脱水性は向上するもののサイズプレスでの吸液量が大きくなりドライヤー負荷が大きくなるのに対し、本発明のように特定の填料を組み合わせて使用することによって、紙料の脱水性を向上させつつ、さらに、サイズプレスでの吸液量が大きくなりすぎることが抑制され、結果として、ドライヤーパートでの乾燥負荷が低減されるものと推測される。
In the ChoNaru present invention of the stock, in combination with talc and rosette type calcium carbonate as a filler to be added to the stock. In the present invention, when talc and rosetta-type calcium carbonate are used in combination, the details of the reason why the paper drying load is reduced are not clear, and the present invention is not restricted by the following assumptions, but merely increases the freeness of the pulp. In the conventional technology, although the dewaterability is improved, the amount of liquid absorbed by the size press increases and the load on the dryer increases. On the other hand, by using a specific filler in combination as in the present invention, the dewaterability of the paper stock is increased. Furthermore, it is presumed that the amount of liquid absorption at the size press is suppressed from becoming too large, and as a result, the drying load at the dryer part is reduced.

本発明においては内添填料としてタルクを使用する。タルクは、含水ケイ酸マグネシウム(3MgO・4SiO・HO)を主成分とし、シリカ層の間にシリカ・水酸化マグネシウムの層がある層状構造を有する。滑石とも呼ばれ、主な産地は中国、韓国、米国、オーストラリアなどである。製紙分野では、タルクを内添填料として用いると、不透明性や平滑性、印刷適正などを向上させる効果があるとされる。本発明においてタルクの平均粒径は特に制限されないが、歩留りの観点からは0.5μm以上が好ましく、1.5μm以上がより好ましく、5μm以上がさらに好ましい。また、紙の平滑性の観点からは、タルクの平均粒径は、40μm以下が好ましく、20μm以下がより好ましい。本発明においてタルクの使用量は特に制限されないが、併用するロゼッタ型炭酸カルシウムに対して、ロゼッタ型炭酸カルシウム:タルクの比が50:50〜99:1が好ましく、60:40〜90:10がより好ましい。タルクの使用量を多くしすぎると紙の不透明度が低下するおそれがある一方、タルクの使用量が少なすぎると本発明の効果が小さくなるためである。 In the present invention, talc is used as an internal filler. Talc, magnesium hydrated silica (3MgO · 4SiO 2 · H 2 O) as a main component, having a layered structure with a layer of silica-magnesium hydroxide during the silica layer. It is also called talc, and its main production areas are China, South Korea, the United States and Australia. In the papermaking field, the use of talc as an internal filler is said to have the effect of improving opacity, smoothness, printing suitability, and the like. In the present invention, the average particle size of talc is not particularly limited, but is preferably 0.5 μm or more, more preferably 1.5 μm or more, and further preferably 5 μm or more from the viewpoint of yield. Further, from the viewpoint of paper smoothness, the average particle diameter of talc is preferably 40 μm or less, and more preferably 20 μm or less. In the present invention, the amount of talc used is not particularly limited, but the ratio of rosetta-type calcium carbonate: talc is preferably 50:50 to 99: 1 with respect to the rosetta-type calcium carbonate used in combination, and 60:40 to 90:10 is preferable. More preferred. This is because if the amount of talc used is too large, the opacity of the paper may decrease, whereas if the amount of talc used is too small, the effect of the present invention will be reduced.

本発明においては、タルクとともにロゼッタ(rosette)型炭酸カルシウムを内添填料として併用する。製紙用途に用いられる炭酸カルシウムの形状としては、針状、柱状、紡錘状、球状、立方体状、ロゼッタ型などが知られているが、本発明ではロゼッタ型炭酸カルシウムを使用する。ロゼッタ型炭酸カルシウムとは、カルサイト系炭酸カルシウムまたはアラゴナイト系炭酸カルシウムの一次粒子がいがぐり状に凝集した形状を有し、他の形態の炭酸カルシウムと比較して高い比表面積と吸油性を示す特徴がある。本発明で用いるロゼッタ型炭酸カルシウムの平均粒径は特に制限されないが、紙の不透明度を向上させて裏抜けを効果的に抑制する観点から、1〜10μmが好ましく、1.5〜7μmがより好ましく、2〜5μmがさらに好ましい。なお、ロゼッタ型炭酸カルシウムの一次粒子の形状や平均粒径は特に限定されず、針状、紡錘状、米粒状、柱状、平板状などの一次粒子を使用することができ、一次粒子の平均粒径は0.01〜10μmが好ましく、0.1〜5.0μmがより好ましい。また、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの吸油量は、特に制限されないが、紙の印刷適性を効果的に向上させる観点から、50〜300ml/100gであることが好ましく、90〜150ml/100gであることが特に好ましい。   In the present invention, rosette type calcium carbonate is used together with talc as an internal filler. As the shape of calcium carbonate used for papermaking, needle shape, columnar shape, spindle shape, spherical shape, cubic shape, rosette type and the like are known, but in the present invention, rosette type calcium carbonate is used. Rosetta-type calcium carbonate has a shape in which primary particles of calcite-based calcium carbonate or aragonite-based calcium carbonate are aggregated in a corrugated shape, and has a high specific surface area and oil absorption compared to other forms of calcium carbonate There is. The average particle size of the rosetta-type calcium carbonate used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 μm, more preferably 1.5 to 7 μm, from the viewpoint of improving the opacity of the paper and effectively suppressing the back-through. Preferably, 2-5 micrometers is further more preferable. The shape and average particle size of the primary particles of rosetta-type calcium carbonate are not particularly limited, and primary particles such as needles, spindles, rice grains, columns, and flats can be used. The diameter is preferably from 0.01 to 10 μm, more preferably from 0.1 to 5.0 μm. The oil absorption amount of the rosetta type light calcium carbonate is not particularly limited, but is preferably 50 to 300 ml / 100 g, and preferably 90 to 150 ml / 100 g from the viewpoint of effectively improving the printability of paper. Particularly preferred.

ロゼッタ型炭酸カルシウムは、1種類を単独で、または複数種類のロゼッタ型炭酸カルシウムを混合して使用することもできる。市販のロゼッタ型炭酸カルシウムの例としては、アルバカーHO、アルバカー5970、アルバカーLO等の製品(いずれもSpecialty Minerals社)を好ましく挙げることができる。ロゼッタ型炭酸カルシウムの製法は特に制限されないが、炭酸カルシウム製造工程において、二酸化炭素の供給方法を調整したり、縮合リン酸やその塩などの添加剤を添加したりすることによって、炭酸カルシウムの一次粒子をロゼッタ型に凝集させて一般に製造される。   Rosetta type calcium carbonate can be used alone or in combination with a plurality of types of rosetta type calcium carbonate. Preferable examples of commercially available rosetta-type calcium carbonate include products such as Albuquer HO, Albuquer 5970, Albuquer LO (all are Specialty Minerals). The production method of Rosetta-type calcium carbonate is not particularly limited, but in the calcium carbonate production process, by adjusting the supply method of carbon dioxide or adding additives such as condensed phosphoric acid and its salt, the primary calcium carbonate It is generally produced by agglomerating particles into a rosetta shape.

上述したように本発明ではタルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを併用するが、他の公知の填料を紙料にさらに配合することができる。配合する填料の種類は、特に限定されず、酸性抄紙あるいは中性抄紙において一般に使用される填料を使用することができる。例えば、本発明においては、クレー、シリカ、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化チタン、ベントナイトなどの無機填料;尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料;を単独または適宜2種類以上を組み合わせて使用することができる。また、製紙スラッジや脱墨フロス等を原料とした再生填料も使用することができる。   As described above, talc and rosetta-type calcium carbonate are used in combination in the present invention, but other known fillers can be further blended in the paper stock. The kind of filler to mix | blend is not specifically limited, The filler generally used in acidic papermaking or neutral papermaking can be used. For example, in the present invention, clay, silica, kaolin, calcined kaolin, deramikaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, hydroxylated Inorganic fillers such as aluminum, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, titanium oxide, bentonite; organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin, melamine resin, phenol resin, and fine hollow particles; More than one type can be used in combination. In addition, recycled fillers made from papermaking sludge, deinking floss, etc. can also be used.

紙料への填料の配合量としては、不透明度等の点から、パルプ重量に対して2〜30重量%が好ましい。また、紙中填料率(紙中灰分)は10重量%以上であることが望ましく、40重量%以下であることが望ましい。特に、填料の配合率が高く、紙中填料率の高い紙を抄造する場合、脱水性の低下が深刻な問題となるところ、本発明によれば乾燥負荷を低減することができ好適である。   The blending amount of the filler in the paper material is preferably 2 to 30% by weight with respect to the pulp weight from the viewpoint of opacity and the like. Further, the filler content in paper (ash content in paper) is desirably 10% by weight or more, and desirably 40% by weight or less. In particular, when paper having a high filler content and a high filler content in paper is produced, a decrease in dehydration becomes a serious problem. According to the present invention, the drying load can be reduced, which is preferable.

本発明に用いる紙料は、パルプ原料を含んでなる。使用するパルプ原料に特に制限はなく、木材パルプの他に、リンターパルプ、麻、バガス、ケナフ、エスパルト草、ワラなどの非木材パルプ、レーヨン、アセテートなどの半合成繊維、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維などを使用することができる。具体的には、機械パルプ(MP)、脱墨パルプ(DIP、古紙パルプとも呼ばれる)、広葉樹クラフトパルプ(LKP)、針葉樹クラフトパルプ(NKP)など、印刷用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものを好適に使用することができ、適宜、これらの1種類または2種類以上を配合して使用される。機械パルプとしては、砕木パルプ(GP)、リファイナー砕木パルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(SCP)などが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙や、コピー紙や感熱紙、ノーカーボン紙などを含むオフィス古紙を原料とする脱墨パルプであれば良く、特に限定はない。   The paper stock used in the present invention comprises a pulp raw material. There are no particular restrictions on the pulp raw material used. Besides wood pulp, non-wood pulp such as linter pulp, hemp, bagasse, kenaf, esparto grass, and straw, semi-synthetic fibers such as rayon and acetate, polyolefin, polyamide, polyester, etc. Synthetic fibers can be used. Specifically, it is commonly used as a papermaking raw material for printing paper such as mechanical pulp (MP), deinked pulp (DIP, also called waste paper pulp), hardwood kraft pulp (LKP), conifer kraft pulp (NKP), etc. Can be suitably used, and one or two or more of these are suitably used in combination. Examples of the mechanical pulp include groundwood pulp (GP), refiner groundwood pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), chemiground pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), and the like. . Deinked pulp includes high-quality paper, medium-quality paper, low-grade paper, newspaper, flyers, magazines, and other sorts of waste paper, unsorted waste paper mixed with these, copy paper, thermal paper, and carbonless paper There is no particular limitation as long as it is a deinked pulp made from waste paper.

本発明の紙料には、本発明の効果を阻害しない範囲で、種々の内添薬品を添加してよい。内添薬品としては、これに制限されるものではないが、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン性澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの内添紙力増強剤;ロジン系サイズ剤、AKD系サイズ剤、ASA系サイズ剤、石油系サイズ剤、中性ロジンサイズ剤などの内添サイズ剤;硫酸バンド、歩留向上剤、紫外線防止剤、退色防止剤、濾水性向上剤、凝結剤、染料および蛍光染料などを添加してもよい。   Various internal additives may be added to the stock of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired. Internal additives include, but are not limited to, internal papers such as polyacrylamide polymers, polyvinyl alcohol polymers, cationic starches, various modified starches, urea / formalin resins, melamine / formalin resins, etc. Strength enhancer: Rosin-based sizing agent, AKD-based sizing agent, ASA-based sizing agent, petroleum-based sizing agent, neutral rosin sizing agent, and other internal sizing agents; sulfuric acid band, yield improver, UV inhibitor, fading prevention Agents, drainage improvers, coagulants, dyes and fluorescent dyes may be added.

抄紙工程
本発明においては、上記のように調成された紙料が適宜希釈され、必要に応じてスクリーンやクリーナーで紙料から異物を除去した後に、抄紙機のヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に噴射される。本発明は種々の抄紙機や抄紙法に適用することができ、中性抄紙でも酸性抄紙でもよいが、ロゼッタ型炭酸カルシウムを使用するため中性抄紙であることが好ましい。具体的には、本発明においては、抄紙時の紙料pHが5.0〜9.0であることが好ましく、6.0〜8.0であることがより好ましい。
Papermaking process In the present invention, the stock prepared as described above is appropriately diluted, and if necessary, removes foreign matter from the stock with a screen or a cleaner, and then sprays onto the papermaking wire from the headbox of the paper machine. Is done. The present invention can be applied to various paper machines and papermaking methods, and may be neutral papermaking or acidic papermaking. However, since rosetta type calcium carbonate is used, neutral papermaking is preferable. Specifically, in the present invention, the paper pH at the time of paper making is preferably 5.0 to 9.0, and more preferably 6.0 to 8.0.

また、本発明で用いる抄紙機のヘッドボックスは特に制限されず、種々の形式のヘッドボックスを使用することができる。一般に、ヘッドボックスは、抄紙機全幅にわたり、原料を安定した状態でワイヤー上に噴射する装置であり、例えば、ステップデフューザー型ヘッドボックス、ハイタービュレンス型ヘッドボックス、アクデーフロー型ヘッドボックス、モジュールジェット型ヘッドボックスなどを挙げることができる。中でも、本発明においては濃度希釈型ヘッドボックス(あるいは濃度制御型ヘッドボックスとも呼ばれる)である、モジュールジェット型ヘッドボックスを好適に用いることができる。   The head box of the paper machine used in the present invention is not particularly limited, and various types of head boxes can be used. In general, a head box is a device that sprays raw material onto a wire in a stable state over the entire width of a paper machine. For example, a step diffuser type head box, a high turbulence type head box, an axle flow type head box, a module jet type head A box etc. can be mentioned. Among these, in the present invention, a module jet type head box which is a concentration dilution type head box (also referred to as a density control type head box) can be suitably used.

また、本発明で用いる抄紙機に特に限定はなく、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマー抄紙機等で適宜抄紙できる。ツインワイヤー抄紙機としては、ギャップフォーマー、オントップフォーマーなどが挙げられる。   Further, the paper machine used in the present invention is not particularly limited, and for example, it can be appropriately made with a long net paper machine, a twin wire paper machine, a gap former paper machine or the like. Examples of twin wire paper machines include gap formers and on-top formers.

本発明は、抄紙機のワイヤーパートの構成に制限されず、種々の構成を有するワイヤーパートに適用することができる。一般に、抄紙機のワイヤーパートには、種々の脱水エレメントや脱水装置が配置され、脱水が促進される。具体的には、フォイルブレード、サクションボックスなどが用いられ、オントップツインワイヤーの場合には上部脱水装置なども設置される。これらの脱水エレメントや脱水装置の条件によっても、微細繊維の歩留りは変化するが、本発明においては、これらの脱水エレメントや脱水装置の種類と配置には特に限定はなく、通常の操業範囲の中で、これらの脱水エレメントを適宜、選定および配置することができる。   The present invention is not limited to the configuration of the wire part of the paper machine, and can be applied to wire parts having various configurations. In general, various dewatering elements and dewatering devices are arranged in the wire part of a paper machine to promote dewatering. Specifically, a foil blade, a suction box or the like is used, and in the case of an on-top twin wire, an upper dewatering device or the like is also installed. Although the yield of fine fibers varies depending on the conditions of these dehydrating elements and dehydrating apparatuses, the type and arrangement of these dehydrating elements and dehydrating apparatuses are not particularly limited in the present invention, and are within the normal operating range. Thus, these dehydrating elements can be appropriately selected and arranged.

ワイヤーパートにおいては、ワイヤーの種類によってもパルプや填料の歩留りが変化するが、本発明で使用するワイヤーの目開きや織り方については特に限定はなく、適宜、市販のワイヤーを使用することができる。   In the wire part, the yield of pulp and filler varies depending on the type of the wire, but the opening and weaving method of the wire used in the present invention is not particularly limited, and a commercially available wire can be used as appropriate. .

一般に、抄紙機のワイヤーパートでシート状に形成された湿紙(ウェブ)は、プレスパートに送られて搾水される。本発明においては、抄紙機のプレスパートのプレス形式には限定はなく、公用の装置を用いることができるが、シュープレスを2段以上で用いることが好ましい。また、プレス条件も特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できる。   Generally, wet paper (web) formed in a sheet shape by a wire part of a paper machine is sent to a press part and squeezed. In the present invention, the press form of the press part of the paper machine is not limited, and a public apparatus can be used, but it is preferable to use a shoe press in two or more stages. Further, the pressing conditions are not particularly limited, and can be appropriately set within a normal operation range.

サイズプレス工程
本発明においては、ポンド式サイズプレスによって紙に表面処理液を塗工する。ポンド式サイズプレスとは、表面処理液のポンド(液だめ)にウェブを通過させることによって表面処理液を紙表面に塗工するタイプのサイズプレスであり、例えば、プレドライヤーとアフタードライヤーの間に設置される。一般に、サイズプレスには、本発明で用いるポンド式サイズプレスの他に、ゲートロール型やロッドメタリング型のサイズプレスが知られているが、これらのサイズプレスは、ポンドに直接紙を通過させることはせず、ロールやロッドなどを媒体として紙の表面近傍にのみ表面処理液を塗工することができるので、アフタードライヤーでの乾燥負荷は比較的小さい。しかし、ポンド式サイズプレスでは、ポンド中の表面処理液と紙が直接接触するため、サイズプレスでの吸液量が増えてしまい、ドライヤーパート、特にアフタードライヤーにかかる乾燥負荷が増大してしまう。本発明によれば、このようなポンド式サイズプレスを使用して紙を製造する場合であってもドライヤーパートの乾燥負荷を軽減することができる。
Size Pressing Process In the present invention, a surface treatment liquid is applied to paper by a pound type size press. The pound-type size press is a type of size press in which the surface treatment liquid is applied to the paper surface by passing the web through a pound (surface) of the surface treatment liquid, for example, between a pre-dryer and an after-dryer. Installed. In general, in addition to the pound-type size press used in the present invention, a size press of a gate roll type or a rod metering type is known as the size press. These size presses allow paper to pass directly through the pound. The surface treatment liquid can be applied only to the vicinity of the surface of the paper using a roll or rod as a medium, so that the drying load in the after dryer is relatively small. However, in the pound-type size press, the surface treatment liquid in the pound and the paper are in direct contact with each other, so that the amount of liquid absorbed by the size press increases, and the drying load on the dryer part, particularly the after dryer, increases. According to the present invention, the drying load on the dryer part can be reduced even when paper is manufactured using such a pound-type size press.

本発明においてポンド式サイズプレスでクリア塗工する表面処理液は、バインダーやサイズ剤を含んでいてよい。クリア塗工する表面塗工剤の種類や組成は、特に限定されないが、表面強度の強化を目的としたバインダーとしては、生澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉などの澱粉;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体;ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性アルコール;スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子物質を単独または併用することができる。中でも表面強度向上効果にすぐれるヒドロキシエチル化澱粉またはヒドロキシプロピル化澱粉の塗布が最も好ましい。また、紙に吸水抵抗性を付与するためのサイズ剤としては、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物、アクリル(メタ)アクリレート系化合物、ロジン系サイズ剤、AKDやASAなどの反応性サイズ剤など一般的な表面サイズ剤を併用塗布することができる。   In the present invention, the surface treatment liquid for clear coating by a pound size press may contain a binder and a sizing agent. The type and composition of the surface coating agent for clear coating are not particularly limited, but as a binder for the purpose of enhancing the surface strength, raw starch, oxidized starch, esterified starch, cationized starch, enzyme-modified starch, aldehyde Starch, hydroxyethylated starch, hydroxypropylated starch, etc .; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose; modified alcohols such as polyvinyl alcohol, carboxyl-modified polyvinyl alcohol; styrene-butadiene copolymer, polyvinyl acetate, Water-soluble polymer substances such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic acid ester, and polyacrylamide can be used alone or in combination. Of these, application of hydroxyethylated starch or hydroxypropylated starch, which is excellent in the effect of improving surface strength, is most preferable. In addition, as a sizing agent for imparting water absorption resistance to paper, styrene acrylic acid, styrene maleic acid, olefinic compounds, acrylic (meth) acrylate compounds, rosin sizing agents, reactive sizes such as AKD and ASA, etc. A general surface sizing agent such as an agent can be used in combination.

水溶性高分子物質と表面サイズ剤を含む表面処理剤を塗布する場合、水溶性高分子物質と表面サイズ剤との混合比率は公用の範囲で行えば良く、特に限定はない。また、水溶性高分子物質および/または表面サイズ剤の塗布量も用途に応じて調整すればよく、特に限定はない。   When a surface treatment agent containing a water-soluble polymer substance and a surface sizing agent is applied, the mixing ratio of the water-soluble polymer substance and the surface sizing agent may be within a public range, and is not particularly limited. Further, the coating amount of the water-soluble polymer substance and / or the surface sizing agent may be adjusted according to the use, and is not particularly limited.

乾燥工程
本発明においては、上記のように表面処理液を塗工した紙を多筒式シリンダードライヤーによって乾燥する。多筒式シリンダードライヤーとは、円筒状のシリンダードライヤーが複数並んで構成され、複数のシリンダードライヤーに紙が接触しながら通過する間に紙の乾燥が行われる。一般に、紙の乾燥には、本発明の多筒式シリンダードライヤーの他に、1本の大径ドライヤー(ヤンキーともいう)に湿紙を押し付けながら乾燥するヤンキードライヤー、ティシューなどの衛生用紙の乾燥に用いられるエアスルードライヤー、赤外線ドライヤーなどが知られているが、多筒式シリンダードライヤーはその処理速度が比較的速いため、大量生産を行う場合に好適である。
Drying process In the present invention, the paper coated with the surface treatment liquid as described above is dried by a multi-cylinder cylinder dryer. The multi-cylinder cylinder dryer is configured by arranging a plurality of cylindrical cylinder dryers, and the paper is dried while the paper passes through the plurality of cylinder dryers in contact. In general, for drying paper, in addition to the multi-cylinder cylinder dryer of the present invention, for drying sanitary paper such as a Yankee dryer or tissue that dries while pressing wet paper against one large-diameter dryer (also called a Yankee). Air-through dryers, infrared dryers, and the like are known, but a multi-cylinder cylinder dryer is suitable for mass production because of its relatively high processing speed.

多筒式シリンダードライヤーでの乾燥能力は、ドライヤシリンダの本数と蒸気圧によって制御することができる。ドライヤシリンダを加熱する加熱蒸気の蒸気圧を高くすると、高い温度で湿紙を早く乾燥させることができる。また、多筒式シリンダードライヤーを通過する紙の速度を落としてドライヤーと紙との接触時間を長くすることによって、紙を十分に乾燥させることもできるが、これでは、紙の生産効率が低下してしまう。   The drying capacity of the multi-cylinder cylinder dryer can be controlled by the number of dryer cylinders and the vapor pressure. When the vapor pressure of the heating steam for heating the dryer cylinder is increased, the wet paper can be quickly dried at a high temperature. It is also possible to sufficiently dry the paper by slowing down the paper passing through the multi-cylinder cylinder dryer and increasing the contact time between the dryer and the paper, but this reduces the paper production efficiency. End up.

一般に乾燥負荷の高い湿紙(乾燥しにくい湿紙)を乾燥させるには、加熱蒸気の蒸気圧を高くするか、抄速を低下することによって対応することが考えられるが、本発明によれば、紙の製造における乾燥負荷を低減することができるので、一定蒸気圧であれば抄速を上げることができ、また、一定抄速であれば加熱蒸気の蒸気圧を節約することができるため、いずれにしても生産性が大きく向上する。   In general, it is conceivable to dry a wet paper having a high drying load (a wet paper that is difficult to dry) by increasing the steam pressure of the heated steam or decreasing the paper making speed. Since the drying load in paper production can be reduced, the paper making speed can be increased if the steam pressure is constant, and the steam pressure of the heating steam can be saved if the paper making speed is constant. In any case, productivity is greatly improved.

表面処理
このように製造された紙は、必要に応じてカレンダーで表面処理されたり、ワインダーで巻取りに加工してもよい。これらの処理は特に制限されず、公知の方法で処理することができる。カレンダー装置としては、例えば、金属ロールから成る通常のカレンダーやソフトニップカレンダー、高温ソフトニップカレンダーなどの公用の装置を適宜選定し、品質目標値に応じて、これらの装置の制御可能な範囲内で条件を設定すればよい。
Surface Treatment The paper produced in this way may be surface-treated with a calendar if necessary, or processed into a winder with a winder. These processes are not particularly limited, and can be performed by a known method. As a calendar device, for example, an ordinary calendar made of metal roll, a soft nip calender, and a high temperature soft nip calender are appropriately selected and within the controllable range of these devices according to the quality target value. What is necessary is just to set conditions.

上記のように製造された紙は、顔料塗工を施さずにそのまま非塗工紙として用いることもできるし、さらに顔料塗工を施して塗工紙とすることもできる。顔料塗工を行う場合、その塗工方式や顔料塗工層の組成などは特に制限されない。顔料としては、例えば、カオリン、クレー、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料;プラスチックピグメント等の有機顔料を適宜選択して使用できる。接着剤としてはスチレン・ブタジエン系ラテックス、ポリビニルアルコール等の合成接着剤;澱粉類、セルロース誘導体等を便宜選択して使用できる。顔料と接着剤の割合は公用の範囲で行えば良く、特に限定はない。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を使用できる。   The paper produced as described above can be used as it is as a non-coated paper without being subjected to pigment coating, or it can be further coated with pigment to obtain a coated paper. When pigment coating is performed, the coating method and the composition of the pigment coating layer are not particularly limited. As the pigment, for example, an inorganic pigment such as kaolin, clay, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, and satin white; an organic pigment such as plastic pigment is appropriately selected. Can be used. As the adhesive, synthetic adhesives such as styrene / butadiene latex and polyvinyl alcohol; starches, cellulose derivatives and the like can be conveniently selected and used. The ratio of the pigment and the adhesive may be within a public range and is not particularly limited. As the coating apparatus, for example, a blade coater, a bar coater, an air knife coater, a reverse roll coater, a curtain coater, a rod metering size press coater, a gate roll coater, or the like can be used.


本発明の製造方法で得られた紙は、例えば、上質または中質印刷用紙、新聞用紙、アート紙やキャストコート紙等のコート原紙、情報記録用紙等の各種用途に用いることができる。印刷用紙の場合、印刷方式はオフセット印刷、凸版印刷などの限定はないが、本発明は、中性抄紙や高速抄紙に好適に適用できることから、本発明により製造する紙は、新聞用紙などのオフセット印刷用紙であることが好ましい。
Paper The paper obtained by the production method of the present invention can be used for various applications such as high-quality or medium-quality printing paper, newspaper paper, coated base paper such as art paper and cast coated paper, and information recording paper. In the case of printing paper, the printing method is not limited to offset printing, letterpress printing, etc., but since the present invention can be suitably applied to neutral papermaking and high-speed papermaking, the paper produced by the present invention is offset paper such as newsprint paper. Printing paper is preferred.

本発明で製造される紙の坪量についても限定はないが、本発明は、坪量の高い厚物の抄造により好ましく適用できる。紙の坪量が大きくなると、乾燥すべき水分量が坪量に比例して増えるため、乾燥負荷が大きくなるところ、本発明によれば乾燥負荷を効率的に低減できるため、厚物の抄造に本発明に適用すると本発明の効果を大きく享受することができる。具体的には、本発明は、好ましくは坪量が80g/m以上、より好ましくは坪量が100g/m以上、さらに好ましくは坪量が120g/m以上の紙を製造する場合に好適に適用することができる。 Although there is no limitation also about the basic weight of the paper manufactured by this invention, this invention is preferably applicable by papermaking of a thick thing with high basic weight. When the basis weight of the paper increases, the amount of moisture to be dried increases in proportion to the basis weight, so that the drying load increases. According to the present invention, the drying load can be efficiently reduced, so that thick paper can be made. When applied to the present invention, the effects of the present invention can be greatly enjoyed. Specifically, the present invention is preferably used when producing paper having a basis weight of 80 g / m 2 or more, more preferably a basis weight of 100 g / m 2 or more, and even more preferably a basis weight of 120 g / m 2 or more. It can be suitably applied.

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。本明細書中、部および%は、特に断らない限り、それぞれ重量部および重量%を示し、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。   Hereinafter, although an example is given and the present invention is explained, the present invention is not limited to this example. In the present specification, unless otherwise specified, parts and% represent parts by weight and% by weight, respectively, and numerical ranges are described as including the end points.

紙の製造
広葉樹晒クラフトパルプ(CSF500ml)100部を離解して調製したパルプスラリーに、填料を対パルプ固形分で10%、内添紙力増強剤として対パルプ固形分1%のカチオン変性澱粉を添加して紙料を調製した。填料配合(重量基準)は、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム(白色度97.0%、吸油量120ml/100g、平均粒子径2.0μm、比表面積2.5m/cc)85部に対してタルク(白色度83.8%、吸油量53ml/100g、平均粒子径12.6μm、比表面積0.62m/cc)を15部併用した。
Manufacture of paper Cationic modified starch with 10% solids content to pulp solids and 1% solids content to pulp as an internal paper strength enhancer to pulp slurry prepared by disaggregating 100 parts hardwood bleached kraft pulp (CSF 500ml) A stock was prepared by addition. Filler composition (weight basis) is talc (lightweight: 97.0%, oil absorption: 120 ml / 100 g, average particle size: 2.0 μm, specific surface area: 2.5 m 2 / cc) 85 parts by weight. 15 parts of whiteness 83.8%, oil absorption 53 ml / 100 g, average particle diameter 12.6 μm, specific surface area 0.62 m 2 / cc) were used in combination.

後述する構成のマシンにより、この紙料から種々の坪量を有する紙を製造した。具体的には、上記紙料をモジュールジェット型ヘッドボックスに送り、ヘッドボックスからツインワイヤー型の抄紙ワイヤー上に紙料を噴射して抄紙し、プレスパートで搾水、プレドライヤーで乾燥後、ボンド式サイズプレスを用いて、ヒドロキシエチル化澱粉及びカチオン性表面サイズ剤(スチレン/アクリル酸エステル共重合体)を含む表面塗工剤(ヒドロキシエチル化澱粉の固形分濃度10%、表面サイズ剤の固形分濃度0.10%)をフェルト面、ワイヤー面の両面に均等に塗工し(塗工量2g/m:両面合計)、アフタードライヤーで紙の水分率を5%まで乾燥して、坪量が90g/m、120g/m、140g/m、160g/mとなるように紙を製造した。 Paper having various basis weights was produced from this stock by a machine having a configuration described later. Specifically, the above paper stock is sent to a module jet type head box, paper stock is sprayed onto the twin wire type paper making wire from the head box, paper is made, squeezed with a press part, dried with a predryer, and then bonded. Surface coating agent (hydroxyethylated starch solid content concentration 10%, surface sizing agent solids) containing hydroxyethylated starch and cationic surface sizing agent (styrene / acrylic ester copolymer) (Concentration 0.10%) is applied evenly on both the felt and wire sides (coating amount 2 g / m 2 : total on both sides), and the moisture content of the paper is dried to 5% with an after dryer. Paper was produced so that the amount was 90 g / m 2 , 120 g / m 2 , 140 g / m 2 , and 160 g / m 2 .

本実施例では、シリンダードライヤーを加熱する蒸気の蒸気圧を一定にした上で、完成品の紙の水分率を5%に設定して紙を製造した。したがって、乾燥しやすく、紙の水分率が目標水分率に達しやすい場合は、抄速を高くすることができ、乾燥しにくく、紙の水分率が目標水分率に達しにくい場合は、抄速が低くなる。   In this example, the vapor pressure of the steam for heating the cylinder dryer was made constant, and then the paper was manufactured by setting the moisture content of the finished paper to 5%. Therefore, if it is easy to dry and the water content of the paper easily reaches the target water content, the paper making speed can be increased.If the paper moisture content is difficult to dry and the water content of the paper is difficult to reach the target water content, the paper making speed is high. Lower.

マシン構成
本実施例で用いたマシンは、ヘッドボックス、ワイヤーパート、プレスパート、プレドライヤー、サイズプレス、アフタードライヤーで構成され、その詳細は以下の通りである。
・ヘッドボックス:モジュールジェット型
・ワイヤーパート:ツインワイヤー式
・プレスパート:3プレス
・プレドライヤー:多筒式シリンダードライヤー(シリンダー数28本)
・サイズプレス:ポンド式サイズプレス
・アフタードライヤー:多筒式シリンダードライヤー(シリンダー数24本)
試験結果
上記条件で抄紙した結果を以下の表に示す。表から明らかなように、本発明に従ってロゼッタ型炭カルとタルクを併用すると、平均抄速が約10m/min以上向上した。すなわち、本発明によってドライヤーパートでの乾燥負荷が軽減された結果、より高速での操業が可能になり、より効率的に紙を製造できた。
Machine configuration The machine used in this example is composed of a head box, a wire part, a press part, a pre-dryer, a size press, and an after-dryer, the details of which are as follows.
・ Headbox: Module jet type ・ Wire part: Twin wire type ・ Press part: 3 presses ・ Predryer: Multi-cylinder cylinder dryer (28 cylinders)
・ Size press: Pound type size press ・ After-dryer: Multi-cylinder cylinder dryer (24 cylinders)
Test results The results of papermaking under the above conditions are shown in the following table. As is apparent from the table, when Rosetta-type charcoal and talc were used in accordance with the present invention, the average papermaking speed was improved by about 10 m / min or more. That is, as a result of reducing the drying load in the dryer part according to the present invention, it was possible to operate at a higher speed and to manufacture paper more efficiently.

Claims (2)

タルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを填料として併用した紙料から紙を抄造する工程、
抄造した紙にポンド式サイズプレスによって表面処理液を塗工する工程、
表面処理液を塗工した紙を多筒式シリンダードライヤーによって乾燥する工程、
を含む、紙の製造方法。
The process of making paper from a stock that uses talc and rosetta-type calcium carbonate as fillers;
Applying a surface treatment liquid to the paper made by a pound size press,
Drying the paper coated with the surface treatment liquid with a multi-cylinder cylinder dryer;
A method for producing paper, comprising:
坪量が80g/m以上の紙の製造方法である、請求項1に記載の方法。 The method according to claim 1, which is a method for producing paper having a basis weight of 80 g / m 2 or more.
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