JP2012172284A - Method for reinforcing wood fiberboard - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、木質繊維からなる木質繊維板を強化する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for reinforcing a wood fiber board made of wood fibers.
従来、木質繊維を主原料としたスラリーを湿式抄造で製造する木質繊維板に対し、その硬度や平滑性を向上させて化粧板として利用させることのできる製造技術がある。例えば、抄造工程、乾燥工程と進んで木質繊維板を一旦形成した後、２次的な加工工程として木質繊維板表面に熱ロールプレスや平板ホットプレスをかけることで、木質繊維板の表面を硬化させて硬度や平滑性を向上させることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a manufacturing technique that can be used as a decorative board with improved hardness and smoothness for a wooden fiber board that is manufactured by wet papermaking using a wood fiber as a main raw material. For example, once the wood fiberboard is formed by proceeding with the papermaking process and the drying process, the surface of the wood fiberboard is cured by applying a hot roll press or a flat plate hot press to the surface of the wood fiberboard as a secondary processing step. Thus, hardness and smoothness can be improved.
しかし、この製法は木質繊維が熱圧によって破壊されることがあり、基材としての強度が低下するという問題がある。 However, this manufacturing method has a problem that the wood fiber may be broken by hot pressure, and the strength as a base material is lowered.
同様に、２次的な加工工程として、木質繊維板表面に熱硬化樹脂を浸透させて熱圧硬化させることにより、木質繊維板を強化する方法がある（例えば特許文献１）。この製法は簡便な設備で実現可能であるが、乾燥工程後に木質繊維板表面を再度乾燥させることが必要となり、非効率的である。 Similarly, as a secondary processing step, there is a method of reinforcing a wood fiber board by infiltrating a thermosetting resin into the wood fiber board surface and curing it by heat and pressure (for example, Patent Document 1). Although this manufacturing method can be realized with simple equipment, it is necessary to dry the surface of the wood fiber board again after the drying step, which is inefficient.
一方、特許文献２に示されるように、発泡性樹脂ビーズや表面移行性を有する樹脂を利用して軽量かつ高強度な繊維板を得ることが提案されている。
On the other hand, as shown in
しかしながら、上記従来の特許文献２のものでは、発泡性樹脂ビーズをスラリーで均一に分散させるためには、未発泡時に比重１前後のものが適するため、材料選択の幅が狭くなるとともに、発泡により繊維板表面の平滑性が失われるため、圧締して形成する必要もあり、生産性は必ずしも高くない。
However, in the above-mentioned
そこで、本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、木質繊維板の製造方法に改良を加えることにより、湿式抄造の木質繊維板の強度や硬度を向上させるのを高い生産性で効率よく行うことにある。 Therefore, the present invention has been made in view of such points, and its purpose is to improve the strength and hardness of wet-made wood fiberboard by improving the production method of wood fiberboard. It is to do efficiently and efficiently.
上記の目的を達成するために、この発明では、木質繊維板の製造工程の途中において、木質繊維によりスラリーを抄造して形成される湿潤マットの状態で、その表面にバインダー樹脂を塗布して含浸させるようにした。 In order to achieve the above object, the present invention impregnates a surface of a wet mat formed by making a slurry of wood fibers in the middle of the production process of a wood fiber board, by applying a binder resin to the surface. I tried to make it.
具体的には、請求項１の発明の木質繊維板の強化方法では、木質繊維を主原料としたスラリーを抄造して湿潤マットを形成し、その湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布し含浸させて表面付近に強化層を形成した後、該湿潤マットを乾燥固化させることを特徴とする。 Specifically, in the method for reinforcing a wood fiber board according to claim 1, a wet mat is formed by making a slurry using wood fibers as a main raw material, and a gel binder resin is applied to the surface of the wet mat. The wet mat is dried and solidified after impregnation to form a reinforcing layer near the surface.
この請求項１の発明では、木質繊維を主原料としたスラリーが抄造されてそのスラリーから湿潤マットが形成され、その湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂が含浸されて強化層が形成され、その後、湿潤マットが強化層と共に乾燥固化される。 In the first aspect of the invention, a slurry containing wood fiber as a main raw material is made, a wet mat is formed from the slurry, a gel binder resin is impregnated on the surface of the wet mat, and a reinforcing layer is formed thereafter. The wet mat is dried and solidified with the reinforcing layer.
そのとき、湿潤マットの表面に含浸されるバインダー樹脂はゲル状で弾力性があって、液状に比べて樹脂の粒径が大きくなるため、湿潤マットの表面に浸透し過ぎずに表面付近の木質繊維間に目止め剤として留まったまま結合することで、表面付近に強化層が形成される。このことで、木質繊維板としての高い強度が実現できる。 At that time, the binder resin impregnated on the surface of the wet mat is gel-like and elastic, and the particle size of the resin is larger than that of the liquid. A reinforcing layer is formed in the vicinity of the surface by bonding between the fibers while remaining as a sealant. By this, the high intensity | strength as a wood fiber board is realizable.
また、木質繊維板の表面付近に強化層が形成されることで、木質繊維板の強度だけでなく耐水性や耐久性も高まる。 Moreover, not only the intensity | strength of a wood fiber board but water resistance and durability increase by forming a reinforcement layer near the surface of a wood fiber board.
さらに、木質繊維板を製板後（乾燥後）に加工するのではなく、一連の製造工程の途中に強化層の形成を組み入れるだけの製法であり、しかも特殊な設備も不要であるので、生産性が高い。 Furthermore, it is a manufacturing method that does not process wood fiberboard after platemaking (after drying), but simply incorporates the formation of a reinforcing layer in the middle of a series of manufacturing processes, and no special equipment is required. High nature.
請求項２の発明の木質繊維板の強化方法では、木質繊維を主原料としたスラリーを抄造して湿潤マットを形成し、その湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布し含浸させて表面付近に強化層を形成し、次いで、合成樹脂を塗布して強化膜を形成した上で、該湿潤マットを乾燥固化させることを特徴とする。
In the method for reinforcing a wood fiber board of the invention of
この請求項２の発明では、木質繊維を主原料としたスラリーが抄造されてそのスラリーから湿潤マットが形成され、その湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂が含浸されて強化層が形成される。その後、湿潤マットの表面に合成樹脂が塗布されて強化膜が形成され、次いで、湿潤マットが強化層及び強化膜と共に乾燥固化される。 In the second aspect of the invention, a slurry containing wood fibers as a main raw material is made, a wet mat is formed from the slurry, and a gel binder resin is impregnated on the surface of the wet mat to form a reinforcing layer. Thereafter, a synthetic resin is applied to the surface of the wet mat to form a reinforcing film, and then the wet mat is dried and solidified together with the reinforcing layer and the reinforcing film.
このことで、請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。しかも、強化層上にさらに強化膜が形成されるので、平滑性が高まり、例えば木質繊維板を養生ボードとして利用する場合には、この平滑性により施工テープとの密着性や清掃性が向上して施工性が高まる。 Thus, the same effect as that attained by the 1st aspect can be attained. In addition, since a reinforcing film is further formed on the reinforcing layer, the smoothness is improved. For example, when using a wood fiber board as a curing board, the smoothness improves the adhesion to the construction tape and the cleaning property. This improves the workability.
請求項３の発明では、上記請求項１又は２の木質繊維板の強化方法において、ゲル状バインダー樹脂は、互いに異なる電荷を帯びた２種類のバインダーが含まれることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the method for reinforcing a wood fiber board according to the first or second aspect, the gel binder resin includes two kinds of binders having different charges.
この請求項３の発明では、ゲル状バインダー樹脂に互いに異なる電荷（一方が正の電荷で他方が負の電荷）を帯びた２種類のバインダーが含まれているので、両バインダーを混合したときに互いに引き合わせて強固に結合させることができるとともに、所望のゲル状態にし易くなる。特に、バインダーとして、紙力増強剤である湿潤紙力剤や乾燥紙力剤が含まれる場合には、木質繊維の結合が強化されて、より強度のある木質繊維板が得られる。 In the invention of claim 3, since the gel binder resin includes two kinds of binders having different charges (one positive charge and the other negative charge), when both binders are mixed, While attracting each other and being firmly bonded, it becomes easy to obtain a desired gel state. In particular, when a wet paper strength agent or a dry paper strength agent, which is a paper strength enhancer, is included as a binder, the binding of the wood fibers is strengthened, and a stronger wood fiber board is obtained.
請求項４の発明では、上記請求項３の木質繊維板の強化方法において、上記２種類のバインダーをそれぞれスプレー噴霧して空中で接触させながら混合してゲル状バインダー樹脂を得ることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the invention, in the method for reinforcing a wood fiber board according to the third aspect, the two types of binders are respectively sprayed and mixed while contacting in the air to obtain a gel binder resin. .
この請求項４の発明では、ゲル状バインダー樹脂における２種類のバインダーが互いに異なる電荷を帯びているので、両者をスプレー噴霧して空中で接触させれば、両者は電荷により互いに引き寄せられて結合しながら混合し、素早くゲル化させることができる。しかも、こうしてスプレー噴霧して空中で接触しながらゲル状化したものを湿潤マット表面に滴下塗布させることができる。特に空中噴霧であるので、広範囲を平均的に塗布することが可能となる。このことで、スプレー噴霧の設備だけでよく、混合機等の別途の設備は不要となる。 In the invention of claim 4, since the two types of binders in the gel binder resin have different charges, if they are sprayed and brought into contact with each other in the air, they are attracted to each other by the charge and bonded together. Can be mixed and quickly gelled. In addition, the spray-sprayed and gelled material in contact with the air can be dropped onto the wet mat surface. In particular, since it is an air spray, it is possible to apply a wide range on an average. Thus, only spray spraying equipment is required, and no separate equipment such as a mixer is required.
以上説明したように、請求項１及び２の発明によると、湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を含浸させて表面付近に強化層を形成することにより、ゲル状バインダー樹脂を表面付近の木質繊維間に目止め剤として留まったまま結合させて、強度、耐水性、耐久性の高い木質繊維板を生産性良く得ることができる。特に、請求項２の発明によると、強化層上にさらに強化膜を形成するので、木質繊維板表面の平滑性を高めて、木質繊維板を養生ボードとして利用する場合の施工テープとの密着性や清掃性により施工性の向上を図ることができる。
As described above, according to the first and second aspects of the invention, the surface of the wet mat is impregnated with the gel binder resin to form a reinforcing layer in the vicinity of the surface. The wood fiber board having high strength, water resistance and durability can be obtained with high productivity by being bonded while remaining as a sealing agent. In particular, according to the invention of
請求項３の発明によると、ゲル状バインダー樹脂は、互いに異なる電荷を帯びた２種類のバインダーが含まれることにより、両バインダーを混合したときに強固に結合させかつ所望のゲル状態にし易くすることができ、特に、バインダーとして、紙力増強剤である湿潤紙力剤や乾燥紙力剤が含まれる場合には、木質繊維の結合が強化されて、より強度のある木質繊維板が得られる。 According to the invention of claim 3, the gel binder resin includes two types of binders having different charges, so that when the binders are mixed, they are firmly bonded and easily formed into a desired gel state. In particular, when a wet paper strength agent or a dry paper strength agent, which is a paper strength enhancer, is included as a binder, the binding of the wood fibers is strengthened, and a stronger wood fiber board is obtained.
請求項４の発明によると、２種類のバインダーをそれぞれスプレー噴霧して空中で接触させながら混合することにより、両バインダーをスプレー噴霧により空中で接触させながら電荷により互いに引き寄せて結合し、素早くゲル化させることができ、そのゲル状化したものを繊維板表面に滴下塗布させて広範囲に平均的に塗布することができ、混合機等の別途の設備も不要となる。 According to the invention of claim 4, two types of binders are sprayed and mixed while being brought into contact with each other in the air, so that both binders are brought into contact with each other in the air while being sprayed and combined with each other by electric charge to quickly gel. The gelled product can be dropped onto the fiberboard surface and applied on a wide range on an average basis, and no additional equipment such as a mixer is required.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the embodiments is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use at all.
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る木質繊維板の強化方法の工程を示しており、この方法は、湿潤マット形成工程、ゲル状バインダー樹脂塗布工程及び乾燥工程を有する。
[Embodiment 1]
FIG. 1 shows steps of a method for reinforcing a wood fiber board according to Embodiment 1 of the present invention, and this method includes a wet mat forming step, a gel binder resin coating step, and a drying step.
（湿潤マット形成工程）
上記湿潤マット形成工程では、木質繊維を主原料としたスラリーを抄造して湿潤マットを形成する。上記木質繊維を主成分とするスラリーは、木質繊維やバインダー（バインダー樹脂塗布工程で使用する後述のゲル状バインダー樹脂と同じであってもよく、或いは異なっていてもよい）等を水に投入したものであり、このスラリーを抄造して湿潤マットを形成する。
(Wet mat formation process)
In the wet mat forming step, a wet mat is formed by making a slurry using wood fiber as a main raw material. The above-mentioned slurry mainly composed of wood fibers was charged with water such as wood fibers and binder (may be the same as or different from the gel-like binder resin described later used in the binder resin coating step). The slurry is made to form a wet mat.
湿潤マットは必要に応じてロールプレス等のコールドプレス装置で厚さや形状を整えてもよい。 If necessary, the wet mat may be adjusted in thickness and shape by a cold press apparatus such as a roll press.
（ゲル状バインダー樹脂塗布工程）
その後、上記湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布して含浸させることにより、湿潤マットの表面付近に強化層を形成する。
(Gel-like binder resin application process)
Thereafter, a gel-like binder resin is applied and impregnated on the surface of the wet mat to form a reinforcing layer near the surface of the wet mat.
上記ゲル状バインダー樹脂とは、アクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、酢酸ビニル樹脂等の合成樹脂系、或いは天然ゴム系やでんぶん系等、ゲル状態であれば特に指定されるものではない。これらは単独で使用しても複数でも構わない。 The gel binder resin is an acrylic resin emulsion, urethane resin emulsion, ethylene / vinyl acetate resin emulsion, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, silicone resin, vinyl acetate resin, or other natural rubber or starch. It is not particularly specified as long as it is in a gel state such as an adhesive system. These may be used alone or in combination.
バインダー樹脂がゲル状ではなくて液化状態であると、湿潤マットに浸透し過ぎる。つまり、バインダー樹脂が湿潤マット内部にまで入り込み過ぎて表面を強化することが難しくなるからである。逆に、バインダー樹脂が固形状態であると、木質繊維間に浸透し難いため、やはり強固に結合することが困難になる。尚、ゲル状態とは樹脂の粒子径が１μｍ〜５０μｍ程度のものである。 When the binder resin is not in a gel form and is in a liquefied state, it penetrates too much into the wet mat. That is, it is difficult for the binder resin to penetrate into the wet mat and strengthen the surface. On the other hand, when the binder resin is in a solid state, it is difficult to penetrate between the wood fibers, so that it is difficult to bond firmly. The gel state means that the resin particle diameter is about 1 μm to 50 μm.
このようなゲル状バインダー樹脂を既知の方法等で湿潤マット表面に塗布して含浸させればよい。 Such a gel binder resin may be applied and impregnated on the surface of the wet mat by a known method or the like.
ゲル状バインダー樹脂として、例えばスチレンアクリルエマルジョンのような耐水性バインダーであれば、木質繊維板にも高い耐水性を付与することも可能である。 If the gel binder resin is a water-resistant binder such as a styrene acrylic emulsion, it is possible to impart high water resistance to the wood fiber board.
上記ゲル状バインダー樹脂には、そのバインダー樹脂自体に紙力増強剤が添加されていてもよい（この紙力増強剤もバインダー樹脂自体も本発明でいうバインダーである）。紙力増強剤が添加されることで、バインダー樹脂との結合によりゲル状態が促進されて製造し易くなるだけでなく、木質繊維の結合が強化されて、より強度のある木質繊維板が得られる。 The gel binder resin may contain a paper strength enhancer added to the binder resin itself (both the paper strength enhancer and the binder resin itself are binders as used in the present invention). By adding the paper strength enhancer, not only the gel state is promoted by the binding with the binder resin, but also the manufacturing becomes easy, and the binding of the wooden fibers is strengthened to obtain a stronger wood fiber board. .
上記紙力増強剤の添加量は、バインダー樹脂に対して２００ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。添加量が２００ｇ／ｍ２よりも少ないと平滑性が出難く、２５０ｇ／ｍ２よりも多いと繊維板の反り現象を起こしてしまうからである。
The addition amount of the
紙力増強剤の他に、必要に応じて撥水剤、吸ホル剤等の機能性材料を添加しても構わない。これにより各種機能性を付加することが可能となる。 In addition to the paper strength enhancer, functional materials such as a water repellent and a water absorbing agent may be added as necessary. As a result, various functionalities can be added.
紙力増強剤もバインダー樹脂も本発明でいうバインダーであり、これらが電荷を帯びているとよい。特に互いに異なる電荷を持っている場合は、それぞれが互いに引き合うので、より結合状態が確実となってゲル化し易く、生産性が向上する。例えば、アニオンのスチレンアクリルエマルジョンに対してカチオンのＰＡＥ（ポリアミドポリアミン・エピクロロヒドリン）や、カチオンの酢酸ビニルエマルジョンに対してアニオンのポリエチレンミンでもよい。紙力増強剤やバインダー樹脂は水溶液或いはエマルジョンの状態で使用する。その際、例えば紙力増強剤水溶液或いはバインダー樹脂エマルジョンの状態でそれぞれ電荷を帯びるようにすることが行われる。 Both the paper strength enhancer and the binder resin are the binders referred to in the present invention, and these may be charged. In particular, when they have different charges, they attract each other, so that the bonding state is more reliable and gelation is facilitated, and productivity is improved. For example, a cationic PAE (polyamide polyamine / epichlorohydrin) may be used for an anionic styrene acrylic emulsion, or an anionic polyethyleneamine may be used for a cationic vinyl acetate emulsion. The paper strength enhancer and the binder resin are used in the form of an aqueous solution or an emulsion. At that time, for example, it is carried out so as to be charged in the state of, for example, a paper strength enhancer aqueous solution or a binder resin emulsion.
紙力増強剤としては湿潤紙力剤又は乾燥紙力剤がある。湿潤紙力剤としては、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンミン、エポキシ化ポリアミド樹脂、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、乾燥紙力剤としては、でん粉、変性でん粉、植物ガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等が挙げられる。 The paper strength enhancer includes a wet paper strength agent or a dry strength paper strength agent. Examples of wet paper strength agents include urea-formalin resin, melamine-formalin resin, dialdehyde starch, polyethyleneamine, epoxidized polyamide resin, and methylolated polyamide. Dry paper strength agents include starch, modified starch, and plants. Examples thereof include gum, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and polyacrylamide.
紙力増強剤（例えば紙力増強剤水溶液）やバインダー樹脂（例えばバインダー樹脂エマルジョン）等の２種類のバインダーが互いに異なる電荷を持っている場合、図２に示すように、紙力増強剤やバインダー樹脂等の両バインダーの各々をスプレー１，１で噴霧して空中で接触させながらゲル状化させることができる。この方法は、空中でゲル化したものを、スプレー１，１下側に位置して搬送される湿潤マット２の表面に直ぐに滴下塗布させることで、湿潤マット２表面の広範囲を平均的に塗布することが可能となって高品質で生産性がよい。
When two types of binders such as a paper strength enhancer (for example, a paper strength enhancer aqueous solution) and a binder resin (for example, a binder resin emulsion) have different charges from each other, as shown in FIG. Each of the binders such as resin can be gelled by spraying with sprays 1 and 1 and contacting them in the air. In this method, the gelled substance in the air is immediately dropped onto the surface of the
例えば、単に混合接触させる方法の場合においては、均一に混合しないと、全体に均一なゲル化反応を期待することは難しく、箇所によってゲル化に差が生じると、樹脂の粘度に差が生じるため、その後の均一な塗布がし難くなることがある。空中ゲル化はこの問題も回避可能である。 For example, in the case of a method of simply mixing and contacting, it is difficult to expect a uniform gelation reaction as a whole unless it is uniformly mixed, and if there is a difference in gelation depending on the location, there will be a difference in resin viscosity Thereafter, uniform application may be difficult. Air gelation can also avoid this problem.
図２に示すように、上記紙力増強剤やバインダー樹脂等のバインダーをそれぞれ噴霧するスプレー１，１は、その一方を例えば湿潤マット２の進行方向（搬送方向）に向かって４５度程度斜め下方へ向くように、他方を逆行方向（搬送方向と反対方向）に向かって４５度程度斜め下方へ向くようにそれぞれ配置して、両スプレー１，１からの噴霧が湿潤マット２上方で混合して接触するようにするとよい。
As shown in FIG. 2, sprays 1 and 1 for spraying a binder such as a paper strength enhancer and a binder resin are obliquely lowered by about 45 degrees toward the traveling direction (conveying direction) of the
（乾燥工程）
上記バインダー樹脂塗布工程の後、湿潤マットを乾燥機に投入する等して１５０℃〜２４０℃で乾燥・固化する。こうすることで、表面付近に強化層が形成された高い強度の木質繊維板が得られる。
(Drying process)
After the binder resin coating step, the wet mat is put into a dryer and dried and solidified at 150 to 240 ° C. By doing so, a high-strength wood fiber board in which a reinforcing layer is formed in the vicinity of the surface can be obtained.
したがって、この実施形態においては、上記湿潤マットの表面に含浸されるバインダー樹脂はゲル状で弾力性があって、液状に比べて樹脂の粒径が大きくなるため、湿潤マットの表面に浸透し過ぎずに表面付近の木質繊維間に目止め剤として留まったまま結合することで、表面付近に強化層が形成される。このことで、木質繊維板としての高い強度が実現できる。 Therefore, in this embodiment, the binder resin impregnated on the surface of the wet mat is gel-like and elastic, and the particle size of the resin is larger than that of the liquid, so that it penetrates too much into the surface of the wet mat. Instead, a reinforcing layer is formed in the vicinity of the surface by bonding between the wood fibers in the vicinity of the surface while remaining as a sealant. By this, the high intensity | strength as a wood fiber board is realizable.
また、木質繊維板の表面付近に強化層が形成されることで、木質繊維板の強度だけでなく耐水性や耐久性も高まる。 Moreover, not only the intensity | strength of a wood fiber board but water resistance and durability increase by forming a reinforcement layer near the surface of a wood fiber board.
さらに、木質繊維板を製板後（乾燥後）に加工するのではなく、一連の製造工程の途中に強化層の形成を組み入れるだけの製法であり、しかも特殊な設備も不要であるので、生産性が高い。 Furthermore, it is a manufacturing method that does not process wood fiberboard after platemaking (after drying), but simply incorporates the formation of a reinforcing layer in the middle of a series of manufacturing processes, and no special equipment is required. High nature.
さらに、ゲル状バインダー樹脂に紙力増強剤である湿潤紙力剤又は乾燥紙力剤が含まれている場合、木質繊維の結合が強化されて、より強度のある木質繊維板が得られる。ゲル状バインダー樹脂に含まれる紙力増強剤やバインダー樹脂等の２種類のバインダーが電荷を帯びているものとし、特にそれぞれを逆の電荷にすることで、両者を混合したときに互いに引き合わせて強固に結合させることができるとともに、所望のゲル状態にし易くなる。 Furthermore, when the gel binder resin contains a wet paper strength agent or a dry paper strength agent as a paper strength enhancer, the binding of the wood fibers is strengthened, and a stronger wood fiber board is obtained. Two types of binders, such as a paper strength enhancer and binder resin, contained in the gel binder resin are charged. Especially, by making each of them opposite charges, when they are mixed together, they attract each other. While being able to make it join firmly, it becomes easy to make it a desired gel state.
ゲル状バインダー樹脂における紙力増強剤やバインダー樹脂等の２種類のバインダーが互いに異なる電荷を帯びて、スプレー１，１により噴霧されて空中で接触するようにすると、両者は電荷により互いに引き寄せられて結合しながら混合し、素早くゲル化させることができるとともに、こうしてスプレー１，１により噴霧して空中で接触しながらゲル状化したものを繊維板表面に滴下塗布させることができる。特に空中噴霧であるので、広範囲を平均的に塗布することが可能となる。このことで、スプレー噴霧の設備だけでよく、混合機等の別途の設備は不要となる。 When two types of binders such as a paper strength enhancer and a binder resin in a gel binder resin have different charges and are sprayed by the sprays 1 and 1 so as to come into contact with each other in the air, they are attracted to each other by the charge. It can be mixed while being bonded and quickly gelled, and the gelled material that is sprayed by the sprays 1 and 1 while contacting in the air can be dropped onto the fiberboard surface. In particular, since it is an air spray, it is possible to apply a wide range on an average. Thus, only spray spraying equipment is required, and no separate equipment such as a mixer is required.
［実施形態２］
図３は本発明の実施形態２を示し、バインダー樹脂塗布工程と乾燥工程との間に強化膜形成工程を加えたものである。
[Embodiment 2]
FIG. 3 shows
（強化膜形成工程）
この工程では、上記ゲル状バインダー樹脂を湿潤マットの表面に塗布含浸させて強化層を得た後、さらに湿潤マットの表面に合成樹脂を塗布して強化膜を形成する。
(Strengthening film formation process)
In this step, the gel binder resin is applied and impregnated on the surface of the wet mat to obtain a reinforced layer, and then a synthetic resin is further applied on the surface of the wet mat to form a reinforced film.
上記強化膜を形成するための合成樹脂とは酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、酢酸ビニル樹脂等の合成樹脂系であって、単独でも複数でもよいが、熱可塑性のものがよい。特にガラス転移点が０℃〜１２０℃であると、常温での流動性がよく、固化状態においては平滑性が高まるので望ましい。 The synthetic resin for forming the reinforced film is a synthetic resin system such as vinyl acetate resin, ethylene vinyl acetate resin, acrylic resin emulsion, urethane resin, epoxy resin, silicon resin, vinyl acetate resin, which may be used alone or in plural. Good but thermoplastic. In particular, a glass transition point of 0 ° C. to 120 ° C. is preferable because the fluidity at normal temperature is good and the smoothness is increased in the solidified state.
この合成樹脂はバインダー樹脂と同じものでも構わない。 This synthetic resin may be the same as the binder resin.
したがって、この実施形態においても上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。 Therefore, also in this embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained.
特に、この実施形態２の場合、湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布含浸させて強化層を得た後、さらに合成樹脂を塗布して強化膜を形成するので、強化層上にさらに強化膜が形成される。このことで、木質繊維板の平滑性が高まり、例えば木質繊維板を養生ボードとして利用する場合には、この平滑性により施工テープとの密着性や清掃性が向上して施工性が高まる利点がある。 In particular, in the case of the second embodiment, the surface of the wet mat is coated and impregnated with a gel binder resin to obtain a reinforced layer, and then a synthetic resin is further applied to form a reinforced film. A film is formed. This increases the smoothness of the wood fiberboard.For example, when using a wood fiberboard as a curing board, the smoothness has the advantage of improving the workability by improving adhesion and cleaning with the construction tape. is there.
次に、具体的に実施した実施例について説明する。 Next, specific examples will be described.
（実施例１）
木質繊維８５％、故紙１１％、スターチ４％を水に混合してスラリーとし、湿式抄造法により厚さ７ｍｍの湿潤マット得た。これをロールプレスに通して厚さ６ｍｍに調整した。
Example 1
85% wood fiber, 11% waste paper and 4% starch were mixed with water to form a slurry, and a wet mat having a thickness of 7 mm was obtained by wet papermaking. This was passed through a roll press and adjusted to a thickness of 6 mm.
この湿潤マットの上方において、アニオンのスチレンアクリルエマルジョン（不揮発分は４９〜５２％、濃度３０％）と、カチオンのＰＡＥ（不揮発分は２５〜２７％、濃度６％）とをそれぞれスプレーで噴霧し、湿潤マット上方で結合させてゲル状バインダー樹脂とし、これを湿潤マット表面に滴下塗布することで強化層を形成した。このとき、塗布量は４６０ｇ／ｍ２であった。 Above the wet mat, anionic styrene acrylic emulsion (non-volatile content is 49-52%, concentration 30%) and cationic PAE (non-volatile content is 25-27%, concentration 6%) are sprayed respectively. Then, it was bonded to the top of the wet mat to form a gel binder resin, and this was dropped onto the wet mat surface to form a reinforcing layer. At this time, the coating amount was 460 g / m 2 .
次いで、上記湿潤マット表面付近に形成された強化層の上に、エチレン酢酸ビニル樹脂を塗布量２００ｇ／ｍ２でスプレー塗布して強化膜を形成した。その後、１８０℃のドライヤーで乾燥固化して厚さ７ｍｍ、比重０.２８ｇ／ｃｍ３の平滑な木質繊維板を得た。 Next, an ethylene vinyl acetate resin was spray-coated at a coating amount of 200 g / m 2 on the reinforcing layer formed in the vicinity of the wet mat surface to form a reinforcing film. Then, it dried and solidified with the dryer of 180 degreeC, and obtained the smooth wooden fiber board of thickness 7mm and specific gravity 0.28g / cm < 3 >.
（比較例１）
実施例１と同様にスラリーを抄造して湿潤マットを形成し、ロールプレスで調整した後、乾燥して厚さ７ｍｍ、比重０.２８ｇ／ｃｍ３の木質繊維板を得た。
(Comparative Example 1)
The slurry was made in the same manner as in Example 1 to form a wet mat, adjusted with a roll press, and then dried to obtain a wood fiber board having a thickness of 7 mm and a specific gravity of 0.28 g / cm 3 .
これらの実施例１及び比較例１の木質繊維板について各種の物性試験を行った。試験の詳細は以下のとおりである。また、各試験の結果を図４に示す。 Various physical property tests were conducted on the wood fiber boards of Example 1 and Comparative Example 1. The details of the test are as follows. Moreover, the result of each test is shown in FIG.
（曲げ強度試験）
曲げ強度試験は、ＪＩＳ Ａ５９０５に準ずるものである。
(Bending strength test)
The bending strength test conforms to JIS A5905.
（表面硬度試験）
表面硬度試験では、先端部分に直径２５ｍｍの円弧を有する治具を木質繊維板表面に押し当て、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で５ｍｍ深さまで凹ませた最大荷重を測定した。
(Surface hardness test)
In the surface hardness test, a jig having a circular arc with a diameter of 25 mm was pressed against the surface of the wood fiber board, and the maximum load that was dented to a depth of 5 mm at a speed of 5 mm / min was measured.
（透水性試験）
透水性試験では、直径３０ｍｍの円筒パイプを繊維板表面に立てて、１５０ｍｌの水を入れて静置し、パイプから水がなくなる時間を測定した。
(Water permeability test)
In the water permeability test, a cylindrical pipe having a diameter of 30 mm was set up on the fiberboard surface, and 150 ml of water was placed in the pipe and allowed to stand.
（ローリング耐久性試験）
ローリング耐久性試験では、繊維板表面に４０ｋｇの荷重を乗せた幅２００ｍｍのロールを回転させて表面を確認した。
(Rolling durability test)
In the rolling durability test, the surface was confirmed by rotating a roll having a width of 200 mm with a load of 40 kg on the fiberboard surface.
図４によると、実施例１の繊維板は、比較例１の繊維板と同等の透水性を有しているばかりか、比較例１の繊維板よりも優れた曲げ強度、表面硬度及びローリング耐久性を有していることが判る。 According to FIG. 4, the fiberboard of Example 1 not only has the same water permeability as the fiberboard of Comparative Example 1, but also has superior bending strength, surface hardness, and rolling durability than the fiberboard of Comparative Example 1. It turns out that it has sex.
本発明は、湿式抄造の木質繊維板の強度や硬度の向上を効率よく行うことができ、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can efficiently improve the strength and hardness of wet papermaking wood fiber boards, is extremely useful, and has high industrial applicability.
１ スプレー
２ 湿潤マット
1 Spray 2 Wet mat
Claims (4)
上記湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布し含浸させて表面付近に強化層を形成した後、該湿潤マットを乾燥固化させることを特徴とする木質繊維板の強化方法。 A wet mat is formed by making a slurry of wood fiber as the main raw material,
A method for reinforcing a wood fiber board, comprising: applying a gel-like binder resin on the surface of the wet mat and impregnating it to form a reinforcing layer near the surface, and then drying and solidifying the wet mat.
上記湿潤マットの表面にゲル状バインダー樹脂を塗布し含浸させて表面付近に強化層を形成し、
次いで、上記湿潤マットの表面に合成樹脂を塗布して強化膜を形成した上で、該湿潤マットを乾燥固化させることを特徴とする木質繊維板の強化方法。 A wet mat is formed by making a slurry of wood fiber as the main raw material,
Applying and impregnating a gel binder resin on the surface of the wet mat to form a reinforcing layer near the surface,
Next, a method for reinforcing a wood fiber board, comprising applying a synthetic resin to the surface of the wet mat to form a reinforcing film and then drying and solidifying the wet mat.
ゲル状バインダー樹脂は、互いに異なる電荷を帯びた２種類のバインダーが含まれることを特徴とする木質繊維板の強化方法。 In claim 1 or 2,
The method for reinforcing a wood fiber board, wherein the gel binder resin includes two types of binders having different charges.
２種類のバインダーをそれぞれスプレー噴霧して空中で接触させながら混合してゲル状バインダー樹脂を得ることを特徴とする木質繊維板の強化方法。 In claim 3,
A method for reinforcing a wood fiber board, characterized in that two types of binders are sprayed and mixed while contacting in the air to obtain a gel binder resin.
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