JP2012170621A - Cushion structure for seat - Google Patents

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Atsuki Sasaki
篤樹 佐々木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cushion structure for seat which has a simple structure and allows cost reduction.SOLUTION: The cushion structure for seat includes a pad material 20 and a skin 30 for covering the front surface side of the pad material 20. The pad material 20 is formed of a three-dimensional mesh-like material 120 composed of a thermoplastic resin material with a water-draining property. The skin 30 is formed of an air-permeable sheet material 130. By molding the three-dimensional mesh-like material 120 and the sheet material 130 in a mold, the pad material 20 and the skin 30 are formed into a desired shape and integrally fuse and joined concurrently.

Description

この発明は、自動車、オートバイ、フォークリフト等の車両用シートとして用いられるシートのクッション構造に関する。   The present invention relates to a seat cushion structure used as a vehicle seat for automobiles, motorcycles, forklifts and the like.

車両用シートに採用されるシートのクッション構造は、パッド材と、このパッド材の表面側を被覆する表皮とを備えて構成されたものが知られている。
このようなシートのクッション構造において、パッド材が発泡ウレタンによって形成され、表皮が通気性を有するシート材によって形成されたものがある。
通気性を有するシート材によって表皮を形成することによって、着座時の蒸れを抑制することができる。
しかしながら、発泡ウレタンからなるパッド材が水分を吸収して加水分解することがあり、弾性力が低下して座り心地が悪くなる。
また、シートの弾発性や通気性を高めるために、パッド材を、熱可塑性樹脂材からなる連続線状体が、多数、それぞれループ状に曲げられ、かつ互いの接触部が融着された立体網状材（立体網状構造体）から形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art A seat cushion structure employed in a vehicle seat is known that includes a pad material and a skin that covers the surface side of the pad material.
In such a seat cushion structure, there is one in which the pad material is formed of foamed urethane and the skin is formed of a breathable sheet material.
By forming the skin with a sheet material having air permeability, it is possible to suppress stuffiness during sitting.
However, the pad material made of foamed urethane may absorb water and hydrolyze, so that the elastic force is lowered and the sitting comfort is deteriorated.
Further, in order to improve the elasticity and breathability of the sheet, the pad material was made of a large number of continuous linear bodies made of thermoplastic resin materials, each of which was bent into a loop shape, and the contact portions were fused together. What was formed from the solid network material (three-dimensional network structure) is known (for example, refer patent document 1).

実用新案登録第３１１４８７９号公報Utility Model Registration No. 3114879

ところで、シートのクッション構造においては、その中央部の座部が平らで両肩部が盛り上がった形状にパッド材が形成される場合がある。
この場合には、パッド材の座部と両肩部との境界部において表皮が浮き上がらないように、パッド材の座部と両肩部との境界部に吊り込み溝が形成され、表皮の一部には吊り込み溝に引き込まれる吊り込み部が形成される。
そして、パッド材の吊り込み溝内に表皮の吊り込み部を引き込んだ後、表皮の吊り込み部をホグリング等の止め部材によってワイヤー等に止着しなければならず、その作業に多くの手間や時間が必要となりコスト高となる。 By the way, in the cushion structure of the seat, the pad material may be formed in a shape in which the seat at the center is flat and the shoulders are raised.
In this case, a hanging groove is formed at the boundary between the seat of the pad material and both shoulders so that the skin does not rise at the boundary between the seat of the pad material and both shoulders. The part is formed with a suspended part that is drawn into the suspended groove.
And after pulling the suspended part of the skin into the suspended groove of the pad material, the suspended part of the skin must be fastened to the wire or the like by a stopper member such as a hog ring. Time is required and the cost is high.

この発明の目的は、前記問題点に鑑み、構造が簡単でコスト低減を図ることができるシートのクッション構造を提供することである。   In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a seat cushion structure that has a simple structure and can achieve cost reduction.

前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係るシートのクッション構造は、パッド材と、このパッド材の表面側を被覆する表皮とを備えたシートのクッション構造であって、
前記パッド材は、水切り性を有する熱可塑性樹脂材からなる立体網状材によって形成され、
前記表皮は、通気性を有するシート材によって形成され、
前記立体網状材と前記シート材とが成形型内で成形されることで前記パッド材と前記表皮とが所望とする形状に形成され、これと同時に一体状に溶融接合されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a cushion structure of a seat according to claim 1 of the present invention is a cushion structure of a seat including a pad material and a skin covering the surface side of the pad material,
The pad material is formed of a three-dimensional network material made of a thermoplastic resin material having drainage properties,
The skin is formed by a sheet material having air permeability,
The three-dimensional network material and the sheet material are formed in a mold so that the pad material and the skin are formed in a desired shape, and at the same time, they are integrally melt-bonded. To do.

前記構成によると、通気性を有するシート材によって表皮が形成されることで、着座時の蒸れを抑制して座り心地を向上させることができる。
また、水切り性を有する熱可塑性樹脂材からなる立体網状材によってパッド材が形成されることで、パッド材の弾性力の低下を抑えて座り心地の悪化を防止することができる。
また、立体網状材とシート材とが成形型内で成形され、これら立体網状材とシート材によってパッド材と表皮とが所望とする形状に形成され、これと同時に一体状に溶融接合される。これによって、パッド材を形成した後、パッド材の表面を表皮によって覆う作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。
さらに、シートの座部に対応する部分が平らで両肩部が盛り上がった形状にパッド材が形成される場合においても、パッド材の吊り込み溝内表皮の吊り込み部を引き込んホグリング等の止め部材によって止着する作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。 According to the said structure, by forming a skin with the sheet | seat material which has air permeability, it can suppress the stuffiness at the time of sitting and can improve sitting comfort.
In addition, since the pad material is formed of a three-dimensional network material made of a thermoplastic resin material having drainage properties, it is possible to prevent deterioration of the sitting comfort by suppressing a decrease in the elastic force of the pad material.
Further, the three-dimensional network material and the sheet material are formed in a mold, and the pad material and the skin are formed into a desired shape by the three-dimensional network material and the sheet material, and at the same time, they are melt-bonded integrally. This eliminates the need to cover the surface of the pad material with the skin after forming the pad material, which is highly effective in reducing costs.
Furthermore, even when the pad material is formed in a shape in which the seat corresponding to the seat portion is flat and both shoulders are raised, the retaining member such as a hog ring pulls in the suspended portion of the pad material in the hanging groove This eliminates the need for fixing work and is effective in reducing costs.

請求項２に係るシートのクッション構造は、請求項１に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と表皮との間には、熱可塑性樹脂フィルムが配設され、
前記熱可塑性樹脂フィルムの溶融によって前記パッド材と前記表皮とが前記熱可塑性樹脂フィルムを介して一体状に溶融接合されていることを特徴とする。 The cushion structure of the seat according to claim 2 is the cushion structure of the seat according to claim 1,
Between the pad material and the skin, a thermoplastic resin film is disposed,
The pad material and the skin are integrally melt-bonded via the thermoplastic resin film by melting the thermoplastic resin film.

前記構成によると、パッド材と表皮との間に配設された熱可塑性樹脂フィルムの溶融によって、パッド材と表皮とを接合不良なく良好に溶融接合することができ、表皮の浮き上がりを防止することができる。   According to the above configuration, by melting the thermoplastic resin film disposed between the pad material and the skin, the pad material and the skin can be melt-bonded satisfactorily without poor bonding, and the skin can be prevented from lifting. Can do.

請求項３に係るシートのクッション構造は、請求項１に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と表皮との間には、前記パッド材よりも柔軟な弾性を有する立体織布、不織布等からなる中間層が配設され、
前記パッド材と前記表皮とが前記中間層を介して一体状に溶融接合されていることを特徴とする。 The cushion structure of the seat according to claim 3 is the cushion structure of the seat according to claim 1,
Between the pad material and the skin, an intermediate layer made of a three-dimensional woven fabric, non-woven fabric or the like having a softer elasticity than the pad material is disposed,
The pad material and the skin are integrally melt-bonded via the intermediate layer.

前記構成によると、パッド材と表皮との間に配設された柔軟な弾性を有する中間層によって座り心地の向上を図ることができる。   According to the said structure, the improvement of sitting comfort can be aimed at by the intermediate | middle layer which has the soft elasticity arrange | positioned between the pad material and the outer skin.

請求項４に係るシートのクッション構造は、請求項３に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と中間層との間、及び中間層と表皮との間には、それぞれ熱可塑性樹脂フィルムが配設され、
前記パッド材と前記中間層、及び前記中間層と前記表皮とが前記両熱可塑性樹脂フィルムを介してそれぞれ一体状に溶融接合されていることを特徴とする。 The cushion structure of the seat according to claim 4 is the cushion structure of the seat according to claim 3,
Between the pad material and the intermediate layer and between the intermediate layer and the skin, respectively, a thermoplastic resin film is disposed,
The pad material and the intermediate layer, and the intermediate layer and the skin are integrally melt-bonded via the both thermoplastic resin films, respectively.

前記構成によると、パッド材と中間層、及び中間層と表皮との間にそれぞれ配設された熱可塑性樹脂フィルムの溶融によって、パッド材と中間層、及び中間層と表皮とをそれぞれ接合不良なく良好に溶融接合することができる。   According to the above-described configuration, the pad material and the intermediate layer, and the intermediate layer and the outer skin can be bonded to each other without poor bonding by melting the thermoplastic resin film disposed between the pad material and the intermediate layer, and the intermediate layer and the outer skin, respectively. Good melt bonding can be achieved.

この発明の実施例１に係るシートのクッション構造を示す正断面図である。It is a front sectional view showing the cushion structure of the seat concerning Example 1 of this invention. 同じくシートのクッション構造を構成するパッド材と、熱可塑性樹脂フィルムと、中間層と、熱可塑性樹脂フィルムと、表皮とが成形型装置の一対の成形型の間にセットされる前の状態を示す説明図である。Similarly, the pad material, the thermoplastic resin film, the intermediate layer, the thermoplastic resin film, and the skin constituting the cushion structure of the seat are shown before being set between a pair of molds of the mold apparatus. It is explanatory drawing. 同じくパッド材と、熱可塑性樹脂フィルムと、中間層と、熱可塑性樹脂フィルムと、表皮とが成形型装置の一対の成形型によって所望とする形状に成形される状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which a pad material, a thermoplastic resin film, an intermediate | middle layer, a thermoplastic resin film, and a skin are similarly shape | molded by the pair of shaping | molding die of a shaping | molding die apparatus. この発明の実施例２に係るシートのクッション構造を示す正断面図である。It is a front sectional view showing a cushion structure of a seat according to Embodiment 2 of the present invention. この発明の実施例３に係るシートのクッション構造を示す正断面図である。It is a front sectional view showing a cushion structure of a seat according to Embodiment 3 of the present invention.

この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。   A mode for carrying out the present invention will be described in accordance with an embodiment.

この発明の実施例１を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、この実施例１に係るシートのクッション構造は、パッド材２０と、このパッド材２０の表面（上面）に熱可塑性樹脂フィルム２６を間に挟んで溶融接合された中間層２５と、この中間層２５の表面（上面）に熱可塑性樹脂フィルム２８を間に挟んで溶融接合され、かつパッド材２０の表面側を被覆する表皮３０とを備えている。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the cushion structure of the seat according to the first embodiment includes a pad material 20 and an intermediate layer that is melt bonded to the surface (upper surface) of the pad material 20 with a thermoplastic resin film 26 interposed therebetween. 25 and a skin 30 that is melt-bonded to the surface (upper surface) of the intermediate layer 25 with the thermoplastic resin film 28 interposed therebetween and covers the surface side of the pad material 20.

パッド材２０は、熱可塑性樹脂材からなる連続線状体が、多数、それぞれループ状に曲げられ、かつ互いの接触部が融着された立体網状材（立体網状構造体）１２０から形成され、水切り性を有している。
また、パッド材２０の裏面（下面）は、クッションフレーム５に取り付けられた支持ばね８に支承される。また、パッド材２０の裏面の左右両側部には凹部２０ａがそれぞれ形成され、これら両凹部２０ａがクッションフレーム（パイプフレーム）５の上方から嵌込まれた状態で支持される。
また、この実施例１において、パッド材２０の表面中央部の座部２０ｂが平らで両肩部２０ｃが盛り上がった形状に形成され、座部２０ｂと両肩部２０ｃとの境界部には溝部２０ｄが形成されている。 The pad material 20 is formed of a three-dimensional network material (three-dimensional network structure) 120 in which a large number of continuous linear bodies made of a thermoplastic resin material are bent in a loop shape and their contact portions are fused. Has drainage.
Further, the back surface (lower surface) of the pad material 20 is supported by a support spring 8 attached to the cushion frame 5. Moreover, the recessed part 20a is each formed in the right-and-left both sides part of the back surface of the pad material 20, and these both recessed parts 20a are supported in the state inserted from the upper direction of the cushion frame (pipe frame) 5. FIG.
Further, in the first embodiment, the seat portion 20b at the center of the surface of the pad material 20 is formed to be flat and the shoulder portions 20c are raised, and a groove portion 20d is formed at the boundary between the seat portion 20b and the shoulder portions 20c. Is formed.

中間層２５は、パッド材２０よりも柔軟な弾性を有する立体織布、不織布等の中間層素材１２５からなり、通気性を有している。
また、中間層２５は、パッド材２０の全表面及び外周側部を覆うようにして熱可塑性樹脂フィルム２６を間に挟んで溶融接合されている。 The intermediate layer 25 is made of an intermediate layer material 125 such as a three-dimensional woven fabric or a non-woven fabric having elasticity softer than that of the pad material 20 and has air permeability.
Further, the intermediate layer 25 is melt bonded with the thermoplastic resin film 26 interposed therebetween so as to cover the entire surface and the outer peripheral side portion of the pad material 20.

表皮３０は、織布、多孔シート材（多孔合成皮革、多孔天然皮革）等のシート材１３０からなり、通気性を有している。
また、表皮３０は、中間層２５の全表面及び外周側部を覆うようにして熱可塑性樹脂フィルム２８を間に挟んで溶融接合されている。
また、表皮３０の周縁端末部３１には、複数のフック３２が周方向に所定間隔を隔てって配設されている。
そして、表皮３０の周縁端末部３１の複数のフック３２がクッションフレーム５に固定の係止部材６に係止されることで、クッションフレーム５にクッション構造が装着される。 The skin 30 is made of a sheet material 130 such as a woven fabric or a porous sheet material (porous synthetic leather or porous natural leather) and has air permeability.
Further, the skin 30 is melt-bonded with the thermoplastic resin film 28 interposed therebetween so as to cover the entire surface and the outer peripheral side portion of the intermediate layer 25.
In addition, a plurality of hooks 32 are disposed in the circumferential end portion 31 of the skin 30 at predetermined intervals in the circumferential direction.
Then, the cushion structure is attached to the cushion frame 5 by the plurality of hooks 32 of the peripheral end portion 31 of the skin 30 being locked to the locking member 6 fixed to the cushion frame 5.

この実施例１に係るシートのクッション構造は上述したように構成される。
したがって、通気性を有するシート材１３０から表皮３０が形成されることで、着座時の蒸れを抑制して座り心地を向上させることができる。
また、水切り性を有する立体網状材１２０からパッド材２０が形成されることで、パッド材２０の弾性力の低下を抑えて座り心地の悪化防止することができる。
また、シート材１３０と立体網状材１２０とが、次に説明する成形型装置の一対の成形型４１、４５内で成形され、パッド材２０と表皮３０とが所望とする形状に形成され、これと同時に一体状に溶融接合されることで、パッド材を所望とする形状に形成した後、パッド材の表面を表皮によって覆う作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。
さらに、座部２０ａが平らで両肩部２０ｂが盛り上がった形状にパッド材２０が形成される場合においても、パッド材２０の吊り込み溝内に表皮の吊り込み部を引き込んでホグリング等の止め部材によって止着する作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。 The cushion structure of the seat according to the first embodiment is configured as described above.
Therefore, by forming the skin 30 from the air-permeable sheet material 130, it is possible to suppress the stuffiness at the time of sitting and improve the sitting comfort.
Further, by forming the pad material 20 from the three-dimensional net-like material 120 having a draining property, it is possible to prevent deterioration of the sitting comfort by suppressing a decrease in the elastic force of the pad material 20.
Further, the sheet material 130 and the three-dimensional net-like material 120 are formed in a pair of forming dies 41 and 45 of the forming die apparatus described below, and the pad material 20 and the skin 30 are formed in a desired shape. At the same time, by integrally melting and bonding, it is not necessary to cover the surface of the pad material with the epidermis after the pad material is formed into a desired shape, which is highly effective for cost reduction.
Furthermore, even when the pad material 20 is formed in a shape in which the seat portion 20a is flat and the shoulder portions 20b are raised, a suspension member of the epidermis is drawn into the suspension groove of the pad material 20 to stop the hog ring or the like This eliminates the need for fixing work and is effective in reducing costs.

また、この実施例１において、パッド材２０と表皮３０との間に配設された柔軟な弾性を有する中間層２５によって座り心地の向上を図ることができる。
さらに、パッド材２０と中間層２５、及び中間層２５と表皮３０との間にそれぞれ配設された熱可塑性樹脂フィルム２６、２８の溶融によって、パッド材２０と中間層２５、及び中間層２５と表皮３０とをそれぞれ接合不良なく良好に溶融接合することができる。 Further, in the first embodiment, the sitting comfort can be improved by the intermediate layer 25 having a flexible elasticity disposed between the pad material 20 and the skin 30.
Further, the pad material 20, the intermediate layer 25, and the intermediate layer 25 are obtained by melting the thermoplastic resin films 26, 28 disposed between the pad material 20 and the intermediate layer 25 and between the intermediate layer 25 and the skin 30, respectively. The skin 30 can be melt-bonded satisfactorily with no poor bonding.

次に、上述したように構成される実施例１に係るシートのクッション構造を製造する方法を図２と図３にしたがって説明する。
先ず、図２に示すように、クッション構造に対応するキャビティを分割構成する一対の成形型４１、４５を準備する。
また、一方（図２では上）の成形型４１には、１８０℃程度の高温の蒸気（スーパーヒートスチーム）をキャビティ内に噴出する多数の噴出孔４２が貫設され、他方（図では下）の成形型４５には、キャビティ内に噴出された蒸気を排出する多数の排出孔４６が貫設されている。 Next, a method for manufacturing the seat cushion structure according to the first embodiment configured as described above will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2, a pair of forming dies 41 and 45 are prepared which divide a cavity corresponding to the cushion structure.
In addition, one molding die 41 (upper in FIG. 2) has a large number of ejection holes 42 through which high-temperature steam (superheated steam) of about 180 ° C. is ejected into the cavity, and the other (lower in the drawing). The mold 45 is provided with a large number of exhaust holes 46 through which the steam ejected into the cavity is exhausted.

そして、一対の成形型４１、４５が型開き位置に配置された状態で、成形型４５上に、パッド材２０に対応する立体網状材１２０と、熱可塑性樹脂フィルム２６と、中間層２５に対応する中間層素材１２５と、熱可塑性樹脂フィルム２８と、表皮３０に対応するシート材１３０とを順に積層してセットする。
その後、一対の成形型４１、４５を型締めする。この際、表皮３０の周縁端末部３１に相当するシート材１３０の周縁部１３１が、一対の成形型４１、４５のキャビティ周縁の型合面に保持される。
そして、一方の成形型４１の多数の噴出孔４２から高温の蒸気を噴出することによって、立体網状材１２０から所望とする形状に形成されたパッド材２０と中間層２５、及び中間層２５と表皮３０とが熱可塑性樹脂フィルム２６、２８の溶融によって接合される。これによって、実施例１で述べたクッション構造を容易に製造することができる。 Then, in a state where the pair of molding dies 41 and 45 are disposed at the mold opening position, the three-dimensional network material 120 corresponding to the pad material 20, the thermoplastic resin film 26, and the intermediate layer 25 are provided on the molding die 45. The intermediate layer material 125, the thermoplastic resin film 28, and the sheet material 130 corresponding to the skin 30 are sequentially laminated and set.
Thereafter, the pair of molding dies 41 and 45 are clamped. At this time, the peripheral portion 131 of the sheet material 130 corresponding to the peripheral end portion 31 of the skin 30 is held on the mold mating surfaces of the peripheral edges of the pair of molds 41 and 45.
The pad material 20 and the intermediate layer 25, and the intermediate layer 25 and the skin formed in a desired shape from the three-dimensional network material 120 by ejecting high-temperature steam from the numerous ejection holes 42 of one mold 41. 30 are joined by melting of the thermoplastic resin films 26 and 28. This makes it possible to easily manufacture the cushion structure described in the first embodiment.

次に、この発明の実施例２を図４にしたがって説明する。
図４に示すように、この実施例２に係るシートのクッション構造は、実施例１で述べた中間層２５を用いることなく構成したものである。
すなわち、クッション構造は、実施例１と同様の立体網状材１２０からなるパッド材２０と、このパッド材２０の表面（上面）に、実施例１と同様の熱可塑性樹脂フィルム２６を間に挟んで溶融接合され、かつパッド材２０の表面側を被覆する実施例１と同様のシート材１３０からなる表皮３０とを備えて構成される。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, the seat cushion structure according to the second embodiment is configured without using the intermediate layer 25 described in the first embodiment.
In other words, the cushion structure has a pad material 20 made of the same three-dimensional mesh material 120 as in Example 1 and a thermoplastic resin film 26 similar to that in Example 1 sandwiched between the surface (upper surface) of this pad material 20. A skin 30 made of a sheet material 130 similar to that of the first embodiment that is melt-bonded and covers the surface side of the pad material 20 is provided.

したがって、この実施例２に係るクッション構造においては、通気性を有するシート材１３０から表皮３０が形成されることで、着座時の蒸れを抑制して座り心地を向上させることができる。
また、水切り性を有する立体網状材１２０からパッド材２０が形成されることで、パッド材２０の弾性力の低下を抑えて座り心地の悪化防止することができる。
また、シート材１３０と立体網状材１２０とが、成形型装置の一対の成形型内で成形され、パッド材２０と表皮３０とが所望とする形状に形成されると同時に一体状に溶融接合される。これによって、パッド材を所望とする形状に形成した後、パッド材の表面を表皮によって覆う作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。
さらに、座部２０ｂが平らで両肩部２０ｃが盛り上がった形状にパッド材２０が形成される場合においても、パッド材２０の吊り込み溝内に表皮の吊り込み部を引き込んでホグリング等の止め部材によって止着する作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。
また、この実施例２において、パッド材２０と表皮３０との間に配設された熱可塑性樹脂フィルム２６の溶融によって、パッド材２０と表皮３０とを接合不良なく良好に溶融接合することができる。 Therefore, in the cushion structure according to the second embodiment, the skin 30 is formed from the air-permeable sheet material 130, thereby suppressing the stuffiness during sitting and improving the sitting comfort.
Further, by forming the pad material 20 from the three-dimensional net-like material 120 having a draining property, it is possible to prevent deterioration of the sitting comfort by suppressing a decrease in the elastic force of the pad material 20.
Further, the sheet material 130 and the three-dimensional net-like material 120 are molded in a pair of molds of a molding apparatus, and the pad material 20 and the skin 30 are formed into a desired shape and simultaneously melt-bonded together. The This eliminates the need to cover the surface of the pad material with the epidermis after the pad material is formed into a desired shape, which is highly effective for cost reduction.
Furthermore, even when the pad member 20 is formed in a shape in which the seat portion 20b is flat and the shoulder portions 20c are raised, a retaining member such as a hog ring is drawn by pulling the suspended portion of the epidermis into the hanging groove of the pad member 20. This eliminates the need for fixing work and is effective in reducing costs.
Further, in Example 2, the pad material 20 and the skin 30 can be melt-bonded satisfactorily without poor bonding by melting the thermoplastic resin film 26 disposed between the pad material 20 and the skin 30. .

次に、この発明の実施例３を図５にしたがって説明する。
図５に示すように、この実施例３に係るシートのクッション構造は、座部を構成するネット部材４２５と、このネット部材４２５の表面の少なくとも左右部に熱可塑性樹脂フィルム４２６を間に挟んで溶融接合されかつ両肩部を構成するパッド材４２０と、このパッド材４２０の表面に熱可塑性樹脂フィルム４２８を間に挟んで溶融接合され、かつパッド材４２０の表面側を被覆する表皮４３０とを備えている。 Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the seat cushion structure according to the third embodiment includes a net member 425 constituting a seat portion and a thermoplastic resin film 426 sandwiched between at least left and right portions of the surface of the net member 425. A pad material 420 that is melt-bonded and constitutes both shoulder portions, and a skin 430 that is melt-bonded to the surface of the pad material 420 with a thermoplastic resin film 428 interposed therebetween and covers the surface side of the pad material 420. I have.

ネット部材４２５は、パッド材４２０よりも柔軟な弾性を有する立体織布からなり、通気性を有している。
パッド材４２０は、熱可塑性樹脂材からなる連続線状体が、多数、それぞれループ状に曲げられ、かつ互いの接触部が融着された立体網状材から形成され、水切り性を有している。
また、表皮４３０は、織布、多孔シート材（多孔合成皮革、多孔天然皮革）等のシート材からなり、通気性を有している。
さらに、表皮４３０の端末部４３１には、複数のフック４３２が周方向に所定間隔を隔てって配設されている。
そして、表皮４３０の端末部４３１の複数のフック４３２がクッションフレーム４０５に固定の係止部材４０６に係止されることで、クッションフレーム４０５にクッション構造が装着される。 The net member 425 is made of a three-dimensional woven fabric having elasticity that is more flexible than the pad material 420 and has air permeability.
The pad material 420 is formed of a three-dimensional network material in which a large number of continuous linear bodies made of a thermoplastic resin material are bent in a loop shape and their contact portions are fused, and has a draining property. .
The skin 430 is made of a sheet material such as a woven fabric or a porous sheet material (porous synthetic leather or porous natural leather) and has air permeability.
Furthermore, a plurality of hooks 432 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction on the terminal portion 431 of the skin 430.
The plurality of hooks 432 of the terminal portion 431 of the skin 430 are locked to the locking member 406 fixed to the cushion frame 405, so that the cushion structure is mounted on the cushion frame 405.

したがって、この実施例３に係るクッション構造においては、座部がネット部材４２５によって構成されることで、着座時の蒸れを抑制して座り心地を向上させることができる。
また、座部を構成するネット部材４２５及び両肩部を構成するパッド材４２０と表皮４３０とが、成形型装置の一対の成形型内で所望とする形状に形成されると同時に、熱可塑性樹脂フィルム４２６、４２８の溶融によって接合されることで、パッド材を所望とする形状に形成した後、パッド材の表面を表皮によって覆う作業が不要となり、コスト低減に効果が大きい。 Therefore, in the cushion structure according to the third embodiment, the seat portion is configured by the net member 425, so that it is possible to suppress the stuffiness at the time of sitting and improve the sitting comfort.
Further, the net member 425 constituting the seat portion and the pad material 420 and the skin 430 constituting both shoulder portions are formed in a desired shape in the pair of molds of the mold apparatus, and at the same time, the thermoplastic resin Bonding by melting the films 426 and 428 eliminates the need to cover the surface of the pad material with the skin after forming the pad material in a desired shape, which is highly effective for cost reduction.

なお、この発明は前記実施例１〜３に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
例えば、溶融接合のための熱可塑性樹脂フィルムに変えて、表皮や中間層の繊維内に溶融接合可能な熱可塑性繊維を混入させてもこの発明を実施することができる。
また、熱可塑性樹脂フィルムに変えて、ホットメルト系接着剤を用いてもこの発明を実施することができる。 In addition, this invention is not limited to the said Examples 1-3, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement with a various form.
For example, the present invention can be carried out even if thermoplastic fibers that can be melt-bonded are mixed in the fibers of the skin or intermediate layer instead of the thermoplastic resin film for melt-bonding.
Further, the present invention can be carried out by using a hot melt adhesive instead of the thermoplastic resin film.

２０ パッド材
２５ 中間層
２６、２８ 熱可塑性樹脂フィルム
３０ 表皮 20 Pad material 25 Intermediate layer 26, 28 Thermoplastic resin film 30 Skin

Claims (4)

パッド材と、このパッド材の表面側を被覆する表皮とを備えたシートのクッション構造であって、
前記パッド材は、水切り性を有する熱可塑性樹脂材からなる立体網状材によって形成され、
前記表皮は、通気性を有するシート材によって形成され、
前記立体網状材と前記シート材とが成形型内で成形されることで前記パッド材と前記表皮とが所望とする形状に形成され、これと同時に一体状に溶融接合されていることを特徴とするシートのクッション構造。 A seat cushion structure comprising a pad material and a skin covering the surface side of the pad material,
The pad material is formed of a three-dimensional network material made of a thermoplastic resin material having drainage properties,
The skin is formed by a sheet material having air permeability,
The three-dimensional network material and the sheet material are formed in a mold so that the pad material and the skin are formed in a desired shape, and at the same time, they are integrally melt-bonded. The cushion structure of the seat. 請求項１に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と表皮との間には、熱可塑性樹脂フィルムが配設され、
前記熱可塑性樹脂フィルムの溶融によって前記パッド材と前記表皮とが前記熱可塑性樹脂フィルムを介して一体状に溶融接合されていることを特徴とするシートのクッション構造。 The seat cushion structure according to claim 1,
Between the pad material and the skin, a thermoplastic resin film is disposed,
A cushion structure for a seat, wherein the pad material and the skin are integrally melt-bonded via the thermoplastic resin film by melting the thermoplastic resin film. 請求項１に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と表皮との間には、前記パッド材よりも柔軟な弾性を有する立体織布、不織布等からなる中間層が配設され、
前記パッド材と前記表皮とが前記中間層を介して一体状に溶融接合されていることを特徴とするシートのクッション構造。 The seat cushion structure according to claim 1,
Between the pad material and the skin, an intermediate layer made of a three-dimensional woven fabric, non-woven fabric or the like having a softer elasticity than the pad material is disposed,
The seat cushion structure, wherein the pad material and the skin are integrally melt-bonded via the intermediate layer. 請求項３に記載のシートのクッション構造であって、
パッド材と中間層との間、及び中間層と表皮との間には、それぞれ熱可塑性樹脂フィルムが配設され、
前記パッド材と前記中間層、及び前記中間層と前記表皮とが前記両熱可塑性樹脂フィルムを介してそれぞれ一体状に溶融接合されていることを特徴とするシートのクッション構造。 The seat cushion structure according to claim 3,
Between the pad material and the intermediate layer and between the intermediate layer and the skin, respectively, a thermoplastic resin film is disposed,
A cushion structure for a seat, wherein the pad material and the intermediate layer, and the intermediate layer and the skin are integrally melt-bonded via the thermoplastic resin films.
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