JP2012169446A

JP2012169446A - Laminated coil component and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP2012169446A
Application number: JP2011028980A
Authority: JP
Inventors: Naomasa Oiwa; 直応大岩
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2012-09-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electronic component suppressing variations in the DC resistance value due to a direction in which a terminal is pressed against.SOLUTION: A laminated coil component 1 includes a ceramic laminate body 10 having a laminate structure; a coil 32 stored in the ceramic laminate body 10 in which a lamination direction of the ceramic laminate body 10 and a coil axial direction are parallel to each other; extraction electrodes 33 and 34 each having one end electrically connected to the coil 32 and the other end exposed to an end surface in the shape of a belt; and external electrodes 35 and 36 respectively electrically connected to the extraction electrodes 33 and 34, and formed on at least the end surface so as to cover the other ends of the extraction electrodes 33 and 34. When viewed from a side surface, the other ends of the extraction electrodes 33 and 34 are inclined toward a middle part in the lamination direction in the end surface of the ceramic laminate body. The longitudinal direction of the other ends of the extraction electrodes 33 and 34 are orthogonal to a center line of the end surface parallel to the lamination direction, and the longitudinal dimensions of the other ends of the extraction electrodes 33 and 34 are smaller than the width of the coil 32 when viewed from the end surface.

Description

本発明は積層インダクタ素子、積層インピーダンス素子、及び積層ＬＣ複合部品等の積層コイル部品に関するものである。 The present invention relates to multilayer coil components such as multilayer inductor elements, multilayer impedance elements, and multilayer LC composite parts.

従来の電子部品としては、例えば、特許文献１に記載の積層コイル部品が知られている。該積層コイル部品では、コイル導体となるべき内部電極ペーストとグリーンシートとが交互に積層されている。更に、コイル導体の両端にはコイルと外部電極とを接続するための引出電極が接続されている。このような積層コイル部品では、完成時において直流抵抗値の測定等の検査が行われ、良品・不良品の判定が行われる。 As a conventional electronic component, for example, a multilayer coil component described in Patent Document 1 is known. In the laminated coil component, internal electrode pastes and green sheets to be coil conductors are alternately laminated. Further, lead electrodes for connecting the coil and the external electrode are connected to both ends of the coil conductor. In such a laminated coil component, inspection such as measurement of a direct current resistance value is performed at the time of completion, and a non-defective product / defective product is determined.

しかしながら、積層コイル部品では、以下に説明するように、検査時において測定される直流抵抗値にばらつきが発生し、正確に良品・不良品の判定ができないおそれがある。図９は、積層コイル部品１１０の外観斜視図である。また、図１０は、積層コイル部品１１０のＣ−Ｃにおける断面構造図である。積層コイル部品１１０では、図９に示すように、端子１２１、１２２が外部電極１１５、１１６に押し当てられて直流抵抗値の測定が行われる。なお、図９及び図１０においては、それぞれ４つの端子１２１、１２２を示しているが、実際の直流抵抗値の測定時においては、それぞれいずれか１つの端子１２１、１２２が用いられる。この時、図１０の断面が正方形状の場合に、検査時の積層コイル部品１１０の向きは一定ではなく、端子１２１、１２２は、矢印（１）〜（４）のいずれかの方向から押し当てられる可能性がある。 However, in the laminated coil component, as will be described below, there is a possibility that the DC resistance value measured at the time of inspection varies, and the non-defective / defective product cannot be determined accurately. FIG. 9 is an external perspective view of the laminated coil component 110. FIG. 10 is a cross-sectional structure diagram of the laminated coil component 110 taken along the line C-C. In the laminated coil component 110, as shown in FIG. 9, the terminals 121 and 122 are pressed against the external electrodes 115 and 116, and the DC resistance value is measured. 9 and 10 show four terminals 121 and 122, respectively, one of the terminals 121 and 122 is used when measuring the actual DC resistance value. At this time, when the cross section of FIG. 10 is square, the orientation of the laminated coil component 110 at the time of inspection is not constant, and the terminals 121 and 122 are pressed from any one of the arrows (1) to (4). There is a possibility that.

ここで、外部電極１１５、１１６は積層体１１２に内蔵されているコイル導体と、引出電極１１３を介して接続されている。故に、直流抵抗値の測定時には、電流は、端子１２１、１２２から外部電極１１５、１１６及び引出電極１１３を通過してコイル導体へと流れ込む。引出電極１１３は、図１０のように、積層方向の上側に偏った位置に設けられている。例えば、端子１２１が矢印（１）の方向から押し当てられた場合と矢印（２）の方向から押し当てられた場合を比較すると、矢印（１）の場合に電流が外部電極１１５を流れる距離Ｌ１１は、矢印（２）の場合に電流が外部電極１１５を流れる距離Ｌ１２よりも長くなってしまう。 Here, the external electrodes 115 and 116 are connected to the coil conductor built in the multilayer body 112 via the extraction electrode 113. Therefore, at the time of measuring the DC resistance value, the current flows from the terminals 121 and 122 through the external electrodes 115 and 116 and the extraction electrode 113 to the coil conductor. As shown in FIG. 10, the extraction electrode 113 is provided at a position biased upward in the stacking direction. For example, comparing the case where the terminal 121 is pressed from the direction of the arrow (1) and the case where the terminal 121 is pressed from the direction of the arrow (2), the distance L11 through which the current flows through the external electrode 115 in the case of the arrow (1). Is longer than the distance L12 in which the current flows through the external electrode 115 in the case of the arrow (2).

その結果、積層コイル部品１１０の矢印（１）の場合における直流抵抗値は、矢印（２）の場合における直流抵抗値よりも大きくなってしまう。すなわち、検査時の直流抵抗値にばらつきが発生してしまう。 As a result, the DC resistance value in the case of the arrow (1) of the laminated coil component 110 becomes larger than the DC resistance value in the case of the arrow (2). That is, the DC resistance value at the time of inspection varies.

特開平１０−２７０２４９号公報JP-A-10-270249

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、端子の押し当てられる方向による直流抵抗値のばらつきを抑制する電子部品を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this subject, and it aims at providing the electronic component which suppresses the dispersion | variation in the direct current | flow resistance value by the direction in which a terminal is pressed.

本発明に係る積層コイル部品は、積層された複数の絶縁体層で構成される積層構造を有し、前記絶縁体層と平行に互いに対向する第１の主面及び第２の主面と、互いに対向する２つの側面と、互いに対向する正方形状の２つの端面と、を有する直方体状であるセラミック積層体と、前記セラミック積層体に内蔵され、前記セラミック積層体の積層方向とコイル軸方向が平行であるコイルと、一端が前記コイルと電気的に接続され、他端が前記端面に帯状に露出している一対の引出電極と、前記引出電極と電気的に接続しており、前記引出電極の他端を覆うように、少なくとも前記端面上に形成されている一対の外部電極と、を備え、前記引出電極の前記他端は、前記側面からみて、前記セラミック積層体の端面における積層方向の中央側に向かって傾斜しており、前記引出電極の前記他端の長手方向は、前記積層方向に平行な、前記端面の中心線と直交しており、前記長手方向の寸法は、前記端面からみた前記コイルの幅よりも小さいことを特徴としている。 A laminated coil component according to the present invention has a laminated structure composed of a plurality of laminated insulator layers, and a first main surface and a second main surface facing each other in parallel with the insulator layers; A ceramic laminate having a rectangular parallelepiped shape having two side surfaces facing each other and two end faces facing each other in a square shape, and built in the ceramic laminate, the stacking direction of the ceramic laminate and the coil axis direction being A parallel coil; one end electrically connected to the coil; and the other end electrically exposed to the end face in a strip shape; and the extraction electrode electrically connected to the extraction electrode; A pair of external electrodes formed on at least the end face so as to cover the other end of the lead electrode, and the other end of the lead electrode in the stacking direction on the end face of the ceramic laminate as viewed from the side surface. Toward the center The longitudinal direction of the other end of the extraction electrode is perpendicular to the center line of the end face parallel to the stacking direction, and the dimension in the longitudinal direction is the coil viewed from the end face. It is characterized by being smaller than the width of.

また、本発明に係る積層コイル部品では、前記引出電極の抵抗率は、前記外部電極の抵抗率よりも低いことが好ましい。 In the multilayer coil component according to the present invention, it is preferable that the resistivity of the extraction electrode is lower than the resistivity of the external electrode.

また、本発明に係る積層コイル部品では、積層された複数の絶縁体層で構成される積層構造を有し、前記絶縁体層と平行に互いに対向する第１の主面及び第２の主面と、互いに対向する２つの側面と、互いに対向する正方形状の２つの端面と、を有する直方体状であるセラミック積層体と、前記セラミック積層体に内蔵され、前記セラミック積層体の積層方向とコイル軸方向が平行であるコイルと、一端が前記コイルと電気的に接続され、他端が前記端面に帯状に露出している一対の引出電極と、前記引出電極と電気的に接続しており、前記引出電極の他端を覆うように、少なくとも前記端面上に形成されている一対の外部電極と、を備える積層コイル部品の製造方法であって、第１のグリーンシートと第２のグリーンシートを用意する工程と、前記第１のグリーンシートの表面に導電性ペーストを塗布して、前記コイル及び前記引出電極となるべき導電性ペースト膜を形成する工程と、前記第２のグリーンシートの表面で、積層後に積層方向上方からみて、前記引出電極となるべき導電性ペースト膜と重なる部分に絶縁体ペーストを塗布して、前記絶縁体層となるべき絶縁体ペースト膜を形成する工程と、前記引出電極となるべき導電性ペースト膜の他端が前記セラミック積層体の端面に帯状に露出し、前記引出電極となるべき導電性ペースト膜の前記他端が、前記絶縁体ペースト膜により、前記側面からみて、前記セラミック積層体の端面における積層方向の中央側に向かって傾斜するように、前記第１のグリーンシートと前記第２のグリーンシートとを積層後に圧着して、生のセラミック積層体を形成する工程と、前記生のセラミック積層体を焼成して前記セラミック積層体を形成する工程と、前記引出電極と電気的に接続しており、前記引出電極の他端を覆うように、少なくとも前記端面上に前記外部電極を形成する工程と、を備えることが好ましい。 In the multilayer coil component according to the present invention, the first main surface and the second main surface that have a multilayer structure including a plurality of laminated insulator layers and face each other in parallel with the insulator layers. A ceramic laminate having a rectangular parallelepiped shape having two side faces facing each other and two end faces having a square shape facing each other, and a stacking direction of the ceramic laminate and a coil axis built in the ceramic laminate A coil whose direction is parallel, one end of which is electrically connected to the coil, and the other end of which is electrically connected to the extraction electrode, a pair of extraction electrodes exposed in a strip shape on the end surface, A method for manufacturing a laminated coil component comprising at least a pair of external electrodes formed on the end face so as to cover the other end of the extraction electrode, wherein a first green sheet and a second green sheet are prepared Process Applying a conductive paste on the surface of the first green sheet to form a conductive paste film to be the coil and the extraction electrode; and laminating on the surface of the second green sheet after lamination A step of applying an insulating paste to a portion overlapping with the conductive paste film to be the extraction electrode as viewed from above, and forming an insulating paste film to be the insulating layer; and to be the extraction electrode The other end of the conductive paste film is exposed in a band shape on the end face of the ceramic laminate, and the other end of the conductive paste film to be the lead electrode is seen from the side surface by the insulator paste film, and the ceramic The first green sheet and the second green sheet are pressure-bonded after stacking so as to incline toward the center side in the stacking direction at the end face of the stack, A step of forming a ceramic laminate, a step of firing the raw ceramic laminate to form the ceramic laminate, and being electrically connected to the extraction electrode so as to cover the other end of the extraction electrode And forming the external electrode on at least the end face.

また、本発明に係る積層コイル部品では、前記導電性ペースト膜を形成する工程において、前記導電性ペースト膜は、前記セラミック積層体の形成後に、前記引出電極の前記他端の長手方向の寸法が、前記端面からみた前記コイルの幅よりも小さくなるように形成されていることが好ましい。 In the laminated coil component according to the present invention, in the step of forming the conductive paste film, the conductive paste film has a longitudinal dimension of the other end of the extraction electrode after the ceramic laminate is formed. It is preferable that the coil is formed to be smaller than the width of the coil viewed from the end face.

本発明では、端子の押し当てられる方向による直流抵抗値のばらつきを抑制することができる。 In the present invention, it is possible to suppress variation in the DC resistance value depending on the direction in which the terminal is pressed.

本発明に係る積層コイル部品の斜視図である。1 is a perspective view of a laminated coil component according to the present invention. セラミック積層体に用いられるグリーンシートの平面図である。It is a top view of the green sheet used for a ceramic laminated body. 図１の積層コイル部品を側面１３側と端面１５側からみた模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the laminated coil component of FIG. 1 viewed from a side surface 13 side and an end surface 15 side. 本発明に係る積層コイル部品の直流抵抗測定時の断面図で、図１のＡ−Ａ断面図である。It is sectional drawing at the time of direct current | flow resistance measurement of the laminated coil component which concerns on this invention, and is AA sectional drawing of FIG. 本発明に係る積層コイル部品の製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the laminated coil component which concerns on this invention. 本発明に係る積層コイル部品の製造方法であって、図５の続きを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the continuation of FIG. 5, which is a method for manufacturing a laminated coil component according to the present invention. 本発明に係る積層コイル部品の製造方法であって、図６の続きを示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the continuation of FIG. 6, which is a method for manufacturing a laminated coil component according to the present invention. 比較例の積層コイル部品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the laminated coil component of a comparative example. 従来の積層コイル部品の斜視図である。It is a perspective view of the conventional multilayer coil component. 図９のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG.

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.

（積層コイル部品の構成）
図１は、本発明に係る積層コイル部品の斜視図である。積層コイル部品１は、セラミック積層体１０と、セラミック積層体１０に内蔵されているコイル（図示せず）と、外部電極３５、３６と、を備えている。 (Configuration of laminated coil parts)
FIG. 1 is a perspective view of a laminated coil component according to the present invention. The multilayer coil component 1 includes a ceramic multilayer body 10, a coil (not shown) built in the ceramic multilayer body 10, and external electrodes 35 and 36.

セラミック積層体１０は、互いに対向する第１の主面１１及び第２の主面１２と、互いに対向する２つの側面１３、１４と、互いに対向する正方形状の２つの端面１５、１６と、を有する直方体状である。 The ceramic laminate 10 includes a first main surface 11 and a second main surface 12 facing each other, two side surfaces 13 and 14 facing each other, and two square end surfaces 15 and 16 facing each other. It has a rectangular parallelepiped shape.

一対の外部電極３５、３６は、セラミック積層体１０に内蔵されているコイルと電気的に接続されている。外部電極３５は、セラミック積層体１０の端面１５と、端面１５と接する、第１の主面１１、第２の主面１２、及び側面１３、１４のそれぞれの一部を覆うように設けられている。同様に、外部電極３６は、端面１６と、端面１６と接する、第１の主面１１、第２の主面１２、及び側面１３、１４のそれぞれの一部を覆うように設けられている。一対の外部電極３５、３６は、例えば、Ａｇ電極にＮｉ／Ｓｎめっきが施されている。 The pair of external electrodes 35 and 36 are electrically connected to a coil built in the ceramic laminate 10. The external electrode 35 is provided so as to cover the end surface 15 of the ceramic laminate 10 and a part of each of the first main surface 11, the second main surface 12, and the side surfaces 13 and 14 that are in contact with the end surface 15. Yes. Similarly, the external electrode 36 is provided so as to cover the end surface 16 and a part of each of the first main surface 11, the second main surface 12, and the side surfaces 13 and 14 that are in contact with the end surface 16. In the pair of external electrodes 35 and 36, for example, an Ag electrode is subjected to Ni / Sn plating.

図２は、セラミック積層体に用いられるグリーンシートの平面図である。第１のグリーンシート２１ａ〜２１ｅと、第２のグリーンシート２２ｆ〜２２ｋと、第１のグリーンシート２１ｌ〜２１ｏとは、ａ〜ｏの順で、図１のｚ軸方向に積層される。以下では、個別のグリーンシートを指す場合には、参照符号の後ろにアルファベットを付し、これらを総称する場合には、参照符号の後ろのアルファベットを省略する。 FIG. 2 is a plan view of a green sheet used for the ceramic laminate. The first green sheets 21a to 21e, the second green sheets 22f to 22k, and the first green sheets 21l to 21o are stacked in the z-axis direction of FIG. 1 in the order of a to o. In the following, when referring to individual green sheets, alphabets are appended to the reference symbols, and when these are collectively referred to, the alphabets after the reference symbols are omitted.

第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２は、焼成後に絶縁体層となる。セラミック積層体１０の積層方向はｚ軸と平行であるため、図１の第１の主面１１と第２の主面１２は、絶縁体層と平行であり、積層方向と垂直である。本実施形態では、第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２は同じ材質である。第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２には、例えばＮｉを含有している強磁性のフェライトセラミック粉末（例えば、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト）が用いられる。 The first green sheet 21 and the second green sheet 22 become insulator layers after firing. Since the stacking direction of the ceramic laminate 10 is parallel to the z-axis, the first main surface 11 and the second main surface 12 in FIG. 1 are parallel to the insulator layer and perpendicular to the stacking direction. In the present embodiment, the first green sheet 21 and the second green sheet 22 are the same material. For the first green sheet 21 and the second green sheet 22, for example, a ferromagnetic ferrite ceramic powder (for example, Ni—Zn—Cu ferrite) containing Ni is used.

第２のグリーンシート２２ｆの表面には、導電性ペースト膜２４ｆ、２５ｆが形成されている。本実施形態では、導電性ペースト膜２４ｆ、２５ｆは同時に形成されている。また、第２のグリーンシート２２ｋの表面には、導電性ペースト膜２４ｋ、２５ｋが形成されている。導電性ペースト膜２４ｆ、２５ｆと同様に、導電性ペースト膜２４ｆ、２５ｆは同時に形成されている。導電性ペースト膜２５ｆは、一端が導電性ペースト膜２４ｆと接続されており、他端が第２のグリーンシート２２ｆの端部に露出するように形成されている。また、導電性ペースト膜２５ｋは、一端が導電性ペースト膜２４ｋと接続されており、他端が第２のグリーンシート２２ｋの端部に露出するように形成されている。導電性ペースト膜２５ｆ、２５ｋは、焼成後に引出電極３３、３４となる。 Conductive paste films 24f and 25f are formed on the surface of the second green sheet 22f. In the present embodiment, the conductive paste films 24f and 25f are formed simultaneously. Conductive paste films 24k and 25k are formed on the surface of the second green sheet 22k. Similar to the conductive paste films 24f and 25f, the conductive paste films 24f and 25f are formed simultaneously. The conductive paste film 25f is formed so that one end is connected to the conductive paste film 24f and the other end is exposed at the end of the second green sheet 22f. The conductive paste film 25k is formed so that one end is connected to the conductive paste film 24k and the other end is exposed at the end of the second green sheet 22k. The conductive paste films 25f and 25k become extraction electrodes 33 and 34 after firing.

第２のグリーンシート２２ｇ〜２２ｊの表面には、導電性ペースト膜２３ｇ〜２３ｊがそれぞれ形成されている。また、ビアホール電極２７ｆ〜２７ｊは、導電性ペースト膜２４ｆ、２３ｇ〜２３ｊ、２４ｋの間を電気的に接続するように設けられている。ビアホール電極２７ｆ〜２７ｊには、主成分がＡｇである導電性材料が用いられる。導電性ペースト膜２４ｆ、２３ｇ〜２３ｊ、２４ｋと、ビアホール電極２７ｆ〜２７ｊとは、焼成後にコイルを構成する。 Conductive paste films 23g-23j are formed on the surfaces of the second green sheets 22g-22j, respectively. The via-hole electrodes 27f to 27j are provided so as to electrically connect the conductive paste films 24f, 23g to 23j, and 24k. A conductive material whose main component is Ag is used for the via-hole electrodes 27f to 27j. The conductive paste films 24f, 23g-23j, 24k and the via-hole electrodes 27f-27j constitute a coil after firing.

導電性ペースト膜２３ｇ〜２３ｊ、２４ｆ、２５ｆ、２４ｋ、２５ｋには、外部電極よりも低い抵抗率を有するＡｇを主成分とする導電性材料が用いられる。 For the conductive paste films 23g to 23j, 24f, 25f, 24k, and 25k, a conductive material mainly composed of Ag having a lower resistivity than that of the external electrode is used.

コイルは図２に示すように螺旋状に形成され、セラミック積層体の積層方向とコイル軸方向は平行である。導電性ペースト膜２４ｆ、２４ｋは３／４ターン分の長さを有している。また、導電性ペースト膜２３ｇ、２３ｉは約１／２ターン分の長さを有しており、導電性ペースト膜２３ｈ、２３ｊは約１ターン分の長さを有している。導電性ペースト膜２４ｆ、２３ｇ〜２３ｊ、２４ｋはｚ軸方向に互いに重なるように配置されている。なお、導電性ペースト膜２４ｆ、２３ｇ〜２３ｊ、２４ｋの長さは特に限定されない。 The coil is formed in a spiral shape as shown in FIG. 2, and the lamination direction of the ceramic laminate and the coil axis direction are parallel. The conductive paste films 24f and 24k have a length corresponding to 3/4 turns. The conductive paste films 23g and 23i have a length of about ½ turn, and the conductive paste films 23h and 23j have a length of about 1 turn. The conductive paste films 24f, 23g to 23j, 24k are arranged so as to overlap each other in the z-axis direction. The lengths of the conductive paste films 24f, 23g to 23j, and 24k are not particularly limited.

第１のグリーンシート２１ｂ〜２１ｅ、２１ｌ〜２１ｏの表面には、絶縁体ペースト膜２６ｂ〜２６ｅ、２６ｌ〜２６ｏがそれぞれ形成されている。絶縁体ペースト膜２６ｂ〜２６ｅは、積層後に積層方向上方からみて、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５ｆと重なる位置に形成されている。また、絶縁体ペースト膜２６ｌ〜２６ｏは、積層後に積層方向上方からみて、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５ｋと重なる位置に形成されている。絶縁体ペースト膜２６は、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５ｆ、２５ｋを挟んでコイルとなるべき導電性ペースト膜２３ｇ〜２３ｊと反対側に形成されている。 Insulator paste films 26b to 26e and 26l to 26o are formed on the surfaces of the first green sheets 21b to 21e and 21l to 21o, respectively. The insulator paste films 26b to 26e are formed at positions overlapping with the conductive paste film 25f to be the extraction electrode when viewed from above in the stacking direction after stacking. Further, the insulator paste films 26l to 26o are formed at positions overlapping the conductive paste film 25k to be the extraction electrode when viewed from above in the stacking direction after stacking. The insulator paste film 26 is formed on the side opposite to the conductive paste films 23g to 23j to be coils, with the conductive paste films 25f and 25k to be the extraction electrodes interposed therebetween.

後述するように、絶縁体ペースト膜２６の存在により、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５ｆ、２５ｋは、その他端が傾斜するように圧着される。この時、絶縁体ペースト膜２６の形成位置や厚さを適宜変えることにより、引出電極の傾斜の度合いを変えることが可能である。 As will be described later, due to the presence of the insulator paste film 26, the conductive paste films 25f and 25k to be the extraction electrodes are pressure-bonded so that the other ends are inclined. At this time, it is possible to change the degree of inclination of the extraction electrode by appropriately changing the formation position and thickness of the insulator paste film 26.

図３（Ａ）は、図１の積層コイル部品を側面１３側からみた模式的な断面図である。また、図３（Ｂ）は、端面１５側からみた模式的な断面図である。絶縁体層の各層は省略して記載している。 FIG. 3A is a schematic cross-sectional view of the laminated coil component of FIG. 1 viewed from the side surface 13 side. FIG. 3B is a schematic cross-sectional view seen from the end face 15 side. Each layer of the insulator layer is omitted.

図３（Ａ）のように、一対の引出電極３３、３４は、一端がコイル３２と電気的に接続されている。そして、一対の引出電極３３、３４は、他端がセラミック積層体１０の端面まで引き出されており、セラミック積層体１０の端面に帯状に露出している。 As shown in FIG. 3A, one end of the pair of extraction electrodes 33 and 34 is electrically connected to the coil 32. The other ends of the pair of extraction electrodes 33 and 34 are led out to the end face of the ceramic laminate 10 and are exposed in the form of strips on the end face of the ceramic laminate 10.

一対の外部電極３５、３６は、一対の引出電極３３、３４とそれぞれ電気的に接続されており、一対の引出電極３３、３４の他端を覆うように、セラミック積層体１０の少なくとも端面上に形成されている。 The pair of external electrodes 35, 36 are electrically connected to the pair of extraction electrodes 33, 34, respectively, on at least the end face of the ceramic laminate 10 so as to cover the other ends of the pair of extraction electrodes 33, 34. Is formed.

本発明では、図３（Ａ）のように、一対の引出電極３３、３４の他端は、側面からみて、セラミック積層体１０の端面における積層方向（図中のｚ軸方向）の中央側に向かって傾斜している。また、図３（Ｂ）のように、引出電極３３の他端の帯状の長手方向は、積層方向に平行な、端面の中心線（図中の一点鎖線）と直交するように形成されている。 In the present invention, as shown in FIG. 3A, the other ends of the pair of extraction electrodes 33 and 34 are located on the center side in the stacking direction (z-axis direction in the drawing) on the end surface of the ceramic laminate 10 when viewed from the side. It is inclined towards. Further, as shown in FIG. 3B, the strip-shaped longitudinal direction at the other end of the extraction electrode 33 is formed so as to be orthogonal to the center line of the end face (the dashed line in the figure) parallel to the stacking direction. .

また、本発明では、引出電極３３の他端の帯状の長手方向の寸法（図３（Ｂ）のＰ）は、端面からみた場合のコイル３２の幅（図３（Ｂ）のＱ）よりも小さくなるように形成されている。 In the present invention, the length of the strip in the longitudinal direction at the other end of the extraction electrode 33 (P in FIG. 3B) is larger than the width of the coil 32 when viewed from the end face (Q in FIG. 3B). It is formed to be smaller.

図４は、本発明に係る積層コイル部品の直流抵抗測定時の断面図で、図１のＡ−Ａ断面図である。例えば、端子４１が矢印（１）の方向から押し当てられた場合と矢印（２）の方向から押し当てられた場合を比較すると、矢印（１）の場合に電流が外部電極を流れる距離Ｌ１１と、矢印（２）の場合に電流が外部電極を流れる距離Ｌ１２の差は、図１０の場合に比べて小さくなる。すなわち、引出電極３３の他端の位置が端面の中央付近であるため、矢印（１）、（３）と、矢印（２）、（４）との経路差が小さくなり、直流抵抗のばらつきが低減されることになる。 4 is a cross-sectional view of the laminated coil component according to the present invention at the time of DC resistance measurement, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. For example, comparing the case where the terminal 41 is pressed from the direction of the arrow (1) and the case where the terminal 41 is pressed from the direction of the arrow (2), the distance L11 through which the current flows through the external electrode in the case of the arrow (1) In the case of arrow (2), the difference in the distance L12 through which the current flows through the external electrode is smaller than in the case of FIG. That is, since the position of the other end of the extraction electrode 33 is near the center of the end face, the path difference between the arrows (1) and (3) and the arrows (2) and (4) is reduced, and the DC resistance varies. Will be reduced.

（積層コイル部品の製造方法）
次に、本発明に係る積層コイル部品の製造方法を、図２と図５〜７を参照しながら説明する。図５〜図７は、本発明に係る積層コイル部品の製造方法を示す模式的な断面図である。 (Manufacturing method of laminated coil parts)
Next, the manufacturing method of the laminated coil component which concerns on this invention is demonstrated, referring FIG. 2 and FIGS. 5-7 is typical sectional drawing which shows the manufacturing method of the laminated coil components based on this invention.

まず、図５（Ａ）のように、第１のグリーンシート２１と、第２のグリーンシート２２とを用意する。本実施形態においては、第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２は同じ材料で形成されている。 First, as shown in FIG. 5A, a first green sheet 21 and a second green sheet 22 are prepared. In the present embodiment, the first green sheet 21 and the second green sheet 22 are formed of the same material.

第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２は、例えば以下のように用意される。 For example, the first green sheet 21 and the second green sheet 22 are prepared as follows.

まず、フェライトセラミック粉末を作製する。例えば、フェライトセラミック粉末がＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトである場合には、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及び、酸化銅（ＣｕＯ）を所定の比率で秤量し、それぞれの材料を原材料としてボールミルに投入し、湿式調合を行う。そして、得られた混合物を乾燥してから粉砕し、得られた粉末を例えば７５０℃で１時間仮焼する。得られた仮焼粉末をボールミルにて湿式粉砕した後、乾燥してから解砕して、強磁性のフェライトセラミック粉末を得る。 First, a ferrite ceramic powder is prepared. For example, when the ferrite ceramic powder is Ni—Zn—Cu based ferrite, nickel oxide (NiO), zinc oxide (ZnO), and copper oxide (CuO) are weighed at a predetermined ratio, and each material is measured. The raw material is put into a ball mill and wet blended. Then, the obtained mixture is dried and pulverized, and the obtained powder is calcined at, for example, 750 ° C. for 1 hour. The obtained calcined powder is wet pulverized by a ball mill, dried and then crushed to obtain a ferromagnetic ferrite ceramic powder.

このフェライトセラミック粉末に対して、酸化コバルト（Ｃｏ₃Ｏ₄）、結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤材、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。得られたセラミックスラリーをドクターブレード法等により、シート状に形成して乾燥させ、第１のグリーンシートと第２のグリーンシートを得る。 To this ferrite ceramic powder, add cobalt oxide (Co ₃ O ₄ ), a binder (vinyl acetate, water-soluble acrylic, etc.), a plasticizer, a wetting material, a dispersing agent, and mix with a ball mill. Defoaming is performed. The obtained ceramic slurry is formed into a sheet shape by a doctor blade method or the like and dried to obtain a first green sheet and a second green sheet.

次に、図示していないが、第２のグリーンシートのうち所定のグリーンシートにビアホール電極を形成する。例えば、レーザビームを照射してビアホールを形成する。そして、このビアホールに対して、Ａｇやこれらの合金等の導電性ペーストを印刷塗布等の方法により充填する。 Next, although not shown, a via hole electrode is formed on a predetermined green sheet of the second green sheets. For example, a via hole is formed by irradiating a laser beam. The via holes are filled with a conductive paste such as Ag or an alloy thereof by a method such as printing.

次に、図５（Ｂ）のように、第１のグリーンシート２１の表面に導電性ペーストを塗布して、コイル及び引出電極となるべき導電性ペースト膜２３、２４、２５を形成する。本実施形態では、導電性ペースト膜２４、２５は、導電性ペーストを同時に塗布することで形成される。導電性ペースト膜２３、２４、２５の塗布は、例えば印刷等で行う。なお、導電性ペースト膜２３、２４、２５の形成と、ビアホール電極の形成を同時に行っても良い。 Next, as shown in FIG. 5B, a conductive paste is applied to the surface of the first green sheet 21 to form conductive paste films 23, 24, and 25 to be the coil and the extraction electrode. In the present embodiment, the conductive paste films 24 and 25 are formed by simultaneously applying a conductive paste. The conductive paste films 23, 24, and 25 are applied by, for example, printing. Note that the formation of the conductive paste films 23, 24, and 25 and the formation of the via hole electrode may be performed simultaneously.

次に、図５（Ｃ）のように、第２のグリーンシート２２の表面に絶縁体ペーストを塗布して、絶縁体層となるべき絶縁体ペースト膜２６を形成する。絶縁体ペースト膜２６は、積層後に積層方向上方からみて、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５と重なる部分に塗布する（図２参照）。絶縁体ペーストの塗布は、例えば印刷等で行う。なお、絶縁体ペースト膜２６の材料と第２のグリーンシート２２の材料が同じ場合には、焼成後のセラミック積層体の強度が向上するため、好ましい。 Next, as shown in FIG. 5C, an insulating paste is applied to the surface of the second green sheet 22 to form an insulating paste film 26 to be an insulating layer. The insulating paste film 26 is applied to a portion overlapping the conductive paste film 25 to be the extraction electrode when viewed from above in the stacking direction after stacking (see FIG. 2). The insulating paste is applied by, for example, printing. Note that it is preferable that the material of the insulator paste film 26 and the material of the second green sheet 22 are the same because the strength of the fired ceramic laminate is improved.

このようにして、図２のような第１のグリーンシート２１と第２のグリーンシート２２が作製される。引出電極となるべき導電性ペースト膜２５は、一端がコイルとなるべき導電性ペースト２４と連なっている。また、他端は、積層後にセラミック積層体の端面に露出するようにあらかじめ形成されている。 In this way, the first green sheet 21 and the second green sheet 22 as shown in FIG. 2 are produced. One end of the conductive paste film 25 to be an extraction electrode is connected to the conductive paste 24 to be a coil. The other end is formed in advance so as to be exposed on the end face of the ceramic laminate after lamination.

また、導電性ペースト膜２５は、セラミック積層体の形成後に、引出電極の他端の帯状の長手方向の寸法（図２のＰ）が、端面からみたコイルの幅（図２のＱ）よりも小さくなるように、あらかじめ形成しておくことが好ましい。 In addition, the conductive paste film 25 has a strip-like longitudinal dimension (P in FIG. 2) at the other end of the extraction electrode after the formation of the ceramic laminate, which is larger than the coil width (Q in FIG. 2) as viewed from the end face. It is preferable to form in advance so as to be small.

次に、図６（Ｄ）のように、第１のグリーンシート２１ａ〜２１ｅと、第２のグリーンシート２２ｆ〜２２ｋと、第１のグリーンシート２１ｌ〜２１ｏとを、ａ〜ｏの順で積層する。そして、図６（Ｅ）のように圧着して、生のセラミック積層体８を形成する。このとき、絶縁体ペースト膜２６の存在により、引出電極となるべき導電性ペースト膜２５の他端は、側面からみて、セラミック積層体の端面における積層方向の中央側に向かって傾斜するように圧着される。なお、複数の積層コイル部品を同時に作製する場合には、圧着後に、圧着体を所定寸法にカットして、個々の生のセラミック積層体を得る。 Next, as shown in FIG. 6D, the first green sheets 21a to 21e, the second green sheets 22f to 22k, and the first green sheets 21l to 21o are stacked in the order of a to o. To do. And it crimps | bonds as shown in FIG.6 (E), and the raw ceramic laminated body 8 is formed. At this time, due to the presence of the insulator paste film 26, the other end of the conductive paste film 25 to be an extraction electrode is crimped so as to incline toward the center side in the stacking direction on the end face of the ceramic laminate. Is done. In addition, when producing several laminated coil components simultaneously, after a crimping | compression-bonding, a crimping | compression-bonding body is cut into a predetermined dimension, and each raw ceramic laminated body is obtained.

次に、生のセラミック積層体を焼成して、図７（Ｆ）のように、セラミック積層体１０を形成する。第１のグリーンシート、第２のグリーンシート、及び絶縁体ペースト膜は焼成されて絶縁体層３１となる。焼成は、例えば８５０℃で２時間の条件で行う。また、焼成前に、脱バインダー処理を行っても良い。脱バインダー処理は、例えば低酸素雰囲気中で５００℃で２時間の条件で行う。なお、セラミック積層体１０の形成後に、バレル加工を施して、面取りを行っても良い。 Next, the raw ceramic laminate is fired to form the ceramic laminate 10 as shown in FIG. The first green sheet, the second green sheet, and the insulator paste film are baked to form the insulator layer 31. Firing is performed, for example, at 850 ° C. for 2 hours. Moreover, you may perform a binder removal process before baking. The binder removal treatment is performed, for example, in a low oxygen atmosphere at 500 ° C. for 2 hours. In addition, after forming the ceramic laminated body 10, a barrel process may be performed and chamfering may be performed.

次に、図７（Ｇ）のように、引出電極３３、３４と電気的に接続しており、引出電極３３、３４の他端を覆うように、セラミック積層体１０の少なくとも端面上に外部電極３５、３６を形成する。 Next, as shown in FIG. 7 (G), the external electrodes are electrically connected to the extraction electrodes 33 and 34, and the external electrodes are formed on at least the end surface of the ceramic laminate 10 so as to cover the other ends of the extraction electrodes 33 and 34. 35 and 36 are formed.

外部電極３５、３６は、例えば浸漬法等により、Ａｇを主成分とする導電性ペーストを塗布して、例えば８００℃で１時間の焼き付けをトンネル炉で行うことにより、Ａｇ電極を形成する。その後、Ａｇ電極の表面に、Ｎｉ／Ｓｎめっきを施す。 The external electrodes 35 and 36 are formed by applying a conductive paste containing Ag as a main component by, for example, a dipping method and performing baking in a tunnel furnace at 800 ° C. for 1 hour, for example. Thereafter, Ni / Sn plating is applied to the surface of the Ag electrode.

以上の工程を経て、図１に示すような積層コイル部品１が完成する。 Through the above steps, the laminated coil component 1 as shown in FIG. 1 is completed.

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various deformation | transformation is possible in the range which does not deviate from a summary.

（実験例）
実験例として、図３のような積層コイル部品を作製した。そして、端子の押し当てる位置を図４の（１）〜（４）のように変えて、それぞれの位置について直流抵抗を測定した。
絶縁体層の透磁率：２００
絶縁体層の材質：Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト
コイル及び引出電極の材質：Ａｇ
外部電極の材質：Ａｇ−Ｐｄ／Ｎｉ／Ｓｎ
サイズ：１．６ｍｍ×０．８ｍｍ×０．８ｍｍ
グリーンシート厚さ：５０μｍ
絶縁体ペースト膜厚さ：２５μｍ
第１のグリーンシート層数：１５枚（上８枚、下７枚）
第２のグリーンシート層数：１２枚 (Experimental example)
As an experimental example, a laminated coil component as shown in FIG. 3 was produced. And the position which a terminal presses was changed like (1)-(4) of FIG. 4, and direct-current resistance was measured about each position.
Permeability of insulator layer: 200
Insulator layer material: Ni-Cu-Zn ferrite coil and lead electrode material: Ag
Material of external electrode: Ag-Pd / Ni / Sn
Size: 1.6mm x 0.8mm x 0.8mm
Green sheet thickness: 50 μm
Insulator paste film thickness: 25 μm
Number of first green sheet layers: 15 (upper 8 sheets, lower 7 sheets)
Number of second green sheet layers: 12

（比較例）
比較例として、図８のような積層コイル部品を作製した。比較例では、絶縁体ペーストを使用していないため、引出電極３３、３４の他端は傾斜していない。また、引出電極３３の他端の長手方向の寸法がコイル３２の幅と同一である。その他の作製条件は実験例と同じである。 (Comparative example)
As a comparative example, a laminated coil component as shown in FIG. 8 was produced. In the comparative example, since the insulator paste is not used, the other ends of the extraction electrodes 33 and 34 are not inclined. In addition, the longitudinal dimension of the other end of the extraction electrode 33 is the same as the width of the coil 32. Other manufacturing conditions are the same as in the experimental example.

（測定結果）
表１に、実験例と比較例で、端子を押し当てる位置を（１）〜（４）と変えた場合における、直流抵抗の測定結果を示す。測定結果は、１０個の試料の平均である。 (Measurement result)
Table 1 shows measurement results of DC resistance when the position where the terminal is pressed is changed to (1) to (4) in the experimental example and the comparative example. The measurement result is an average of 10 samples.

表１に示すように、実験例の方が、比較例よりも直列抵抗値のばらつきが小さくなっていることが分かる。すなわち、実験例の方が、方向（１）、（３）と方向（２）、（４）の直流抵抗の差が小さく、ばらつきが小さくなることが分かった。 As shown in Table 1, it can be seen that the variation in the series resistance value is smaller in the experimental example than in the comparative example. That is, it was found that in the experimental example, the difference in DC resistance between the directions (1), (3) and the directions (2), (4) was smaller and the variation was smaller.

１積層コイル部品
８生のセラミック積層体
１０セラミック積層体
１１第１の主面
１２第２の主面
１３、１４側面
１５、１６端面
２１、２１ａ〜２１ｅ、２１ｌ〜２１ｏ第１のグリーンシート
２２、２２ｆ〜２２ｋ第２のグリーンシート
２３、２３ｇ〜２３ｊ導電性ペースト膜
２４、２４ｆ、２４ｋ導電性ペースト膜
２５、２５ｆ、２５ｋ導電性ペースト膜
２６、２６ｂ〜２６ｅ、２６ｌ〜２６ｏ絶縁体ペースト膜
２７ｆ〜２７ｊビアホール電極
３１絶縁体層
３２コイル
３３、３４引出電極
３５、３６外部電極
４１端子
１１０積層コイル部品
１１３引出電極
１１５、１１６外部電極
１２１、１２２端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated coil component 8 Raw ceramic laminated body 10 Ceramic laminated body 11 1st main surface 12 2nd main surface 13, 14 Side surface 15, 16 End surface 21, 21a-21e, 21l-21o 1st green sheet 22, 22f-22k Second green sheet 23, 23g-23j Conductive paste films 24, 24f, 24k Conductive paste films 25, 25f, 25k Conductive paste films 26, 26b-26e, 26l-26o Insulator paste films 27f- 27j Via hole electrode 31 Insulator layer 32 Coils 33, 34 Lead electrodes 35, 36 External electrode 41 Terminal 110 Multilayer coil component 113 Lead electrodes 115, 116 External electrodes 121, 122 terminals

Claims

A first main surface and a second main surface facing each other in parallel with the insulator layer; two side surfaces facing each other; A ceramic laminate having a rectangular parallelepiped shape having two opposing square end faces;
A coil that is built in the ceramic laminate, and in which the lamination direction of the ceramic laminate and the coil axis direction are parallel;
A pair of extraction electrodes, one end of which is electrically connected to the coil and the other end of which is exposed in a band shape on the end surface;
A pair of external electrodes electrically connected to the extraction electrode and formed on at least the end face so as to cover the other end of the extraction electrode;
With
The other end of the extraction electrode is inclined toward the center side in the stacking direction on the end surface of the ceramic laminate as viewed from the side surface,
The longitudinal direction of the other end of the extraction electrode is orthogonal to the center line of the end surface, which is parallel to the stacking direction,
The laminated coil component having a dimension in the longitudinal direction smaller than a width of the coil viewed from the end face.

The laminated coil component according to claim 1, wherein a resistivity of the extraction electrode is lower than a resistivity of the external electrode.

A first main surface and a second main surface facing each other in parallel with the insulator layer; two side surfaces facing each other; A ceramic laminated body having a rectangular parallelepiped shape having two opposing square end faces, a coil built in the ceramic laminated body and having a lamination direction parallel to a coil axial direction, and one end of the coil A pair of extraction electrodes electrically connected to the coil and having the other end exposed in a strip shape on the end surface, and electrically connected to the extraction electrode, and at least so as to cover the other end of the extraction electrode A pair of external electrodes formed on the end face, and a manufacturing method of a laminated coil component comprising:
Preparing a first green sheet and a second green sheet;
Applying a conductive paste on the surface of the first green sheet to form a conductive paste film to be the coil and the extraction electrode;
On the surface of the second green sheet, an insulating paste is applied to a portion overlapping with the conductive paste film to be the extraction electrode when viewed from above in the stacking direction after being stacked, and the insulating paste is to be the insulating layer Forming a film;
The other end of the conductive paste film to be the lead electrode is exposed in a strip shape on the end face of the ceramic laminate, and the other end of the conductive paste film to be the lead electrode is the insulator paste film, The first green sheet and the second green sheet are pressure-bonded after being stacked so as to be inclined toward the center side in the stacking direction at the end surface of the ceramic stack as viewed from the side surface, and then the raw ceramic stack Forming a step;
Firing the raw ceramic laminate to form the ceramic laminate;
Forming the external electrode on at least the end face so as to be electrically connected to the extraction electrode and cover the other end of the extraction electrode;
A method for manufacturing a laminated coil component.

In the step of forming the conductive paste film, the conductive paste film has a longitudinal dimension of the other end of the extraction electrode that is larger than a width of the coil as viewed from the end face after the ceramic laminate is formed. The method for manufacturing a laminated coil component according to claim 3, wherein the multilayer coil component is formed to be small.