JP2012143145A5 - - Google Patents
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Claims (9)
- 回転子(104)の少なくとも一部を覆い、かつ、その周囲の一定の体積の冷却ガス(103)を収容するためのケーシング(102)であって、複数の固定シールを含むケーシング(102)と、
前記ケーシング(102)の各末端にある末端筐体(120)であって、各末端筐体(120)が、前記回転子(104)が貫通するシールシステム(121)を含み、前記冷却ガス(103)の一部が前記ケーシング(102)から少なくとも1つのシール領域(123)に漏出する末端筐体(120)と、
前記ケーシング(102)内でほぼ一定した圧力を維持するために冷却ガス(103)の流れを前記ケーシング(102)に供給するための、冷却ガスレギュレータ(110)によって前記ケーシング(102)に流動的に接続されている冷却ガス(103)の供給源(108)と、
漏出した前記冷却ガス(103)の一部を含むガス混合物(132)を前記各末端筐体(120)から除去するための、各末端筐体(120)に接続された掃気システム(130)と、
前記ケーシング(102)内の前記冷却ガス(103)の純度を判定するためのセンサ(140)と、
冷却ガス流量閾値と比較した前記冷却ガスレギュレータ(110)内の冷却ガス流量の増加、および、
ガス混合物流量閾値と比較した前記掃気システム(130)内のガス混合物流量の増加、の少なくとも1つに応答して、
前記複数の固定シールの少なくとも1つでの漏れを示す警報を生成する、
固定シール漏れ検出器(170)と、
を備え、
前記掃気システム(130)が、前記ガス混合物(132)を第1の掃気速度および前記第1の掃気速度よりも速い第2の掃気速度で除去する制御バルブシステム(134)を含み、
掃気速度比閾値を超える前記制御バルブシステム(134)が第2の掃気速度に対して第1の掃気速度で動作する時間の比に応答して、前記シールシステム(121)内のシャフトシールリング(122)内の隙間の増加を示す警報を生成するシールシステム隙間検出器(176)をさらに備える、
システム(100)。 - 前記冷却ガス(103)の前記供給源(108)が、前記冷却ガス(103)の加圧タンクを含む、請求項1に記載のシステム(100)。
- 前記冷却ガス(103)が水素を含む、請求項1に記載のシステム(100)。
- 前記冷却ガス流量および前記純度がそれぞれ移動平均値である、請求項1に記載のシステム(100)。
- 前記シールシステム(121)の少なくとも1つを介してシールオイル(124)のシールオイル流量を感知するためのシールオイルセンサ(146)と、
前記シールオイル(124)のドレイン温度を判定するための第1の温度センサ(144)および前記シールオイル(124)の流入温度を判定するための第2の温度センサ(145)と、
シールオイルフィルタ(136)にかかる差分圧力を判定するための圧力差分センサ(148)と、
シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)の前記ドレイン温度と前記シールオイル(124)の流入温度との間の差、および、シールオイルフィルタ圧力差分閾値を超えた前記シールオイルフィルタ差分圧力に応答してシール位置合わせの問題を示す警報を生成する不適切位置合わせ検出器(172)と、
をさらに備える、請求項1に記載のシステム(100)。 - 前記シールオイル圧力を前記ケーシング(102)内の冷却ガス圧力よりも高く維持するためのシールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ(150)と、
検出器(174)と、
をさらに備え、
前記検出器(174)が、
前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)のドレイン温度と前記シールオイル(124)の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値を超えた前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、システムの故障を示す第1の警報を生成し、
前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)のドレイン温度と前記シールオイル(124)の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値より小さい前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、組立てエラーまたは熱膨張を示す第2の警報を生成する、
請求項5に記載のシステム(100)。 - 回転子(104)の少なくとも一部を覆い、かつ、その周囲の一定の体積の冷却ガス(103)を収容するためのケーシング(102)と、
前記ケーシング(102)の各末端にある末端筐体(120)であって、各末端筐体(120)が、前記回転子(104)が貫通するシールシステム(121)を含み、冷却ガス(103)の一部が前記ケーシング(102)から少なくとも1つのシール領域(123)に漏出する末端筐体(120)と、
漏出した前記冷却ガス(103)の一部を含むガス混合物(132)を前記各末端筐体(120)から除去するための、各末端筐体(120)に接続された掃気システム(130)と、
前記ケーシング(102)内の圧力よりも高い圧力で前記シールシステム(121)の少なくとも1つを介した前記ケーシング(102)から個々のシール領域(123)へのシールオイル(124)のシールオイル流量を感知するためのシールオイルセンサ(146)と、
前記シールオイル(124)のドレイン温度を判定するための第1の温度センサ(144)および前記シールオイル(124)の流入温度を判定するための第2の温度センサ(145)と、
シールオイルフィルタ(136)にかかるシールオイルフィルタ差分圧力を判定するための圧力差分センサ(148)と、
シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)の前記ドレイン温度と前記シールオイル(124)の流入温度との間の差、および、シールオイルフィルタ圧力差分閾値を超えた前記シールオイルフィルタ差分圧力に応答して、シール位置合わせの問題を示す警報を生成する不適切シール位置合わせ検出器(172)と、
を含む、システム(100)。 - 前記ケーシング(102)と各シール領域(123)との間のシールオイルケーシング/筐体差分圧力を維持するためのシールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ(150)と、
検出器(174)と、
をさらに備え、
前記検出器(174)が、
前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)のドレイン温度と前記シールオイル(124)の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値を超えた前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、システムの故障を示す第1の警報を生成し、
前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル(124)のドレイン温度と前記シールオイル(124)の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値より小さい前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、組立てエラーまたは熱膨張を示す第2の警報を生成する、
請求項7に記載のシステム(100)。 - 前記ケーシング(102)が複数の固定シールを含み、
前記システム(100)が、
前記ケーシング(102)内でほぼ一定した圧力を維持するために前記冷却ガス(103)の流れを前記ケーシング(102)に供給するための、冷却ガスレギュレータ(110)によって前記ケーシング(102)に流動的に接続されている冷却ガスの供給源(108)と、
前記ケーシング(102)内の前記冷却ガス(103)の純度を判定するためのセンサ(140)と、
冷却ガス流量閾値と比較した前記冷却ガスレギュレータ(110)内の冷却ガス流量の増加、および、
ガス混合物流量閾値と比較した前記掃気システム(130)内のガス混合物流量の増加、の少なくとも1つに応答して、
前記複数の固定シールの少なくとも1つでの漏れを示す警報を生成する固定シール漏れ検出器(170)と、
をさらに備える、請求項7に記載のシステム(100)。
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