JP2012136883A - Prefabricated house structure and prefabricated house - Google Patents
Prefabricated house structure and prefabricated house Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012136883A JP2012136883A JP2010290626A JP2010290626A JP2012136883A JP 2012136883 A JP2012136883 A JP 2012136883A JP 2010290626 A JP2010290626 A JP 2010290626A JP 2010290626 A JP2010290626 A JP 2010290626A JP 2012136883 A JP2012136883 A JP 2012136883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- plate
- foam
- assembly
- type house
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Description
本発明は、梁および柱を用いることなく複数の板状体を相互に接合して組み立てられる組み立て式ハウス、この組み立て式ハウスに使用できる板状発泡体からなる組み立て式ハウス用構造体に関する。 The present invention relates to an assembly-type house that can be assembled by joining together a plurality of plate-like bodies without using beams and columns, and an assembly-type house structure made of a plate-like foam that can be used in the assembly-type house.
野菜や花などを栽培するために多用されている温室は、梁や柱で枠体を組み立て、この枠体の外周をビニールシートで覆った形式のハウスが多い。また、保温性を高めるためにビニールシートの代わりに発泡体を用いる例も知られている。特に、切り花、果物、各種野菜等の青果物を所望期間鮮度を維持しつつ保存するためのドーム形冷温倉庫として、波形鋼材を用いて構成されたドーム形建築構造体の周囲に、断熱層としてプラスチック発泡体を組み合わせたドーム形冷温倉庫が知られている（特許文献１）。
発泡スチロールを用いた例としては、発泡スチロールを構成材とする複数のドーム片を集合し、内部に半球状の空間を形成した組み立て式発泡スチロールドームが知られている（特許文献２）。また、組み立て式発泡スチロール家屋を組み立てるための分割片の製造方法として、骨格形状の補強部材を金型に組み込む工程と、金型内に発泡スチロールの原料を封入し、金型および補強材を貫通して設けた加熱孔から高圧蒸気を吹き込んで加熱し、成形体を得る工程と、成型体の表面に塗料を吹き付ける工程とを有する製造方法が知られている（特許文献３）。
しかしながら、上記ドーム形冷温倉庫、組み立て式発泡スチロールドームまたは組み立て家屋は、波形鋼材などの補強剤を必要とするものであった。また、組み立て式発泡スチロール家屋を組み立てるための分割片にしても、所定の形状に成形するための比較的価格の高い金型を必要としている。このため、分割片ひいては組み立て家屋自体の形状が特定され組み立て家屋等を使用する顧客の要望を満足できないのが実情である。さらに、分割片が積み重ねできない大きな形状となる場合も多く、工場から組み立て現場までの梱包コスト、搬送コストが過大になるという問題があった。
Greenhouses that are frequently used for growing vegetables and flowers have many houses in which frames are assembled with beams and pillars, and the outer periphery of the frame is covered with a vinyl sheet. Moreover, in order to improve heat retention, the example which uses a foam instead of a vinyl sheet is also known. In particular, as a dome-shaped cold and warm warehouse for storing fruits and vegetables such as cut flowers, fruits and various vegetables while maintaining freshness for a desired period of time, plastic as a heat insulation layer around a dome-shaped building structure made of corrugated steel A dome-shaped cold / hot warehouse combining foams is known (Patent Document 1).
As an example using a foamed polystyrene, an assembly-type foamed polystyrene dome in which a plurality of dome pieces made of foamed polystyrene are assembled and a hemispherical space is formed inside is known (Patent Document 2). In addition, as a method of manufacturing a split piece for assembling an assembling type polystyrene house, a step of incorporating a skeleton-shaped reinforcing member into a mold, and enclosing a polystyrene foam material in the mold, and penetrating the mold and the reinforcing material There is known a manufacturing method including a step of blowing high pressure steam from a provided heating hole and heating it to obtain a molded body, and a step of spraying paint on the surface of the molded body (Patent Document 3).
However, the dome-shaped cold / hot warehouse, the assembled polystyrene foam dome, or the assembled house requires a reinforcing agent such as corrugated steel. Moreover, even if it is a division | segmentation piece for assembling an assembly-type polystyrene foam house, the comparatively expensive metal mold | die for shape | molding to a defined shape is required. For this reason, the actual situation is that the split pieces and the shape of the assembly house itself are specified, and the demands of customers who use the assembly house cannot be satisfied. Furthermore, there are many cases where the divided pieces have a large shape that cannot be stacked, and there is a problem that the packaging cost and the transportation cost from the factory to the assembly site become excessive.
製造現場などで、湾曲した壁面へ断熱施工を容易に行なうことができる硬質合成樹脂発泡板断熱材として、一方の面に不織布を貼着した硬質合成樹脂発泡板の他方の面に溝加工を施してなる発泡板断熱材が知られている（特許文献４）。また、容易にかつ確実に出隅部の型枠施工を行なうことができる出隅用型枠パネルとして、発泡プラスチックからなる断熱層の片面に面材が積層され、断熱層を湾曲させる領域に複数本の平行なスリットが形成されているパネルが知られている（特許文献５）。
しかしながら、これらの発泡板断熱材は、壁面や型枠等に設置されるもので、この合成樹脂発泡板断熱材自身を構造材で使用するものではなく、構造体の付属品となるものであった。
As a hard synthetic resin foam board heat insulating material that can be easily insulated on curved walls at the manufacturing site, etc., the other side of the hard synthetic resin foam board with a nonwoven fabric pasted on one side is grooved. A foamed plate heat insulating material is known (Patent Document 4). In addition, as a form panel for a corner that can be easily and reliably subjected to formwork for a corner, a face material is laminated on one side of a heat insulating layer made of foamed plastic, and a plurality of areas are curved in the heat insulating layer. A panel in which parallel slits are formed is known (Patent Document 5).
However, these foamed board insulation materials are installed on the wall surface, formwork, etc., and the synthetic resin foam board insulation material itself is not used as a structural material, but is an accessory of the structure. It was.
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、所定形状に成形するための特定の新規金型を使用することなく、汎用されている従来の平板状金型および切削加工で成形することができ、かつ梁および柱を用いることなく任意の形状のハウスを組み立てることができる組み立て式ハウス用構造体およびこの構造体を用いた組み立て式ハウスの提供を目的とする。 The present invention has been made to cope with the above-described problem, and is formed by a conventional flat plate mold and cutting which are widely used without using a specific new mold for molding into a predetermined shape. An object of the present invention is to provide an assembly-type house structure capable of assembling a house having an arbitrary shape without using beams and columns, and an assembly-type house using the structure.
本発明の組み立て式ハウス用構造体は、板状発泡体の表面にスリットを設け、このスリットが形成された面と反対側の面にプラスチックフィルムが貼着されていることを特徴とする。
また、上記スリットが線状発熱体により形成され、板状発泡体の平面視直線状であることを特徴とする。
また、上記スリットが板状発泡体の厚さ方向断面視直線状であるか、または曲線状であることを特徴とする。
The assembly type house structure of the present invention is characterized in that a slit is provided on the surface of the plate-like foam, and a plastic film is adhered to the surface opposite to the surface on which the slit is formed.
Further, the slit is formed by a linear heating element and is linear in a planar view of the plate-like foam.
Further, the slit is linear in a cross-sectional view in the thickness direction of the plate-like foam or has a curved shape.
本発明の組み立て式ハウスは、梁および柱を用いることなく複数の板状体を相互に接合して組み立てられる組み立て式ハウスであって、その板状発泡体が本発明の組み立て式ハウス用構造体を含むことを特徴とする。 The assembly-type house of the present invention is an assembly-type house that can be assembled by joining together a plurality of plate-like bodies without using beams and columns, and the plate-like foam is a structure for an assembly-type house of the present invention. It is characterized by including.
本発明の組み立て式ハウス用構造体は、板状発泡体の表面にスリットを設け、このスリットが形成された面と反対側の面にプラスチックフィルムが貼着されているので、スリット部分で内側に任意に折り曲げることができる。そのため、施工主が希望するオリジナルな形状の組み立て式ハウスを容易に製造できる。また、プラスチックフィルムが貼着されているので、機械的強度がより向上する。
本発明の組み立て式ハウス用構造体は、汎用されている従来の平板状金型で成形することができるので、所定形状に成形するための特定の新規金型を必要としない。そのため、製造工程が容易で製造コストを低減できる。さらに、組み立て式ハウス用構造体が板状であり、また、ハウス製造現場で組み立てることができるので、仕掛中の製品保管時、製品搬送時のスペースを確保することができ、保管および搬送費を軽減することができる。
In the assembly type house structure of the present invention, a slit is provided on the surface of the plate-like foam, and a plastic film is adhered to the surface opposite to the surface on which the slit is formed. Can be bent arbitrarily. Therefore, it is possible to easily manufacture an assembled house having an original shape desired by the contractor. Moreover, since the plastic film is stuck, mechanical strength improves more.
The assembly type house structure of the present invention can be formed with a conventional flat plate mold that is widely used, and therefore does not require a specific new mold for molding into a predetermined shape. Therefore, the manufacturing process is easy and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the assembly-type house structure is plate-shaped, and can be assembled at the house manufacturing site, so it is possible to secure space for storing products during work and for transporting products, and to reduce storage and transport costs. Can be reduced.
本発明の組み立て式ハウスは、上記本発明の構造体を使用するので、梁および柱を用いることなく複数の板状体を相互に接合して組み立てることができる。 Since the assembly type house of the present invention uses the structure of the present invention, a plurality of plate-like bodies can be joined to each other and assembled without using beams and columns.
本発明の組み立て式ハウス用構造体を図１により説明する。図１は組み立て式ハウス用構造体の斜視図である。
組み立て式ハウス用構造体１は、板状発泡体２の一方の面にスリット３が設けられ、このスリット３が設けられた面と反対側の面にプラスチックフィルム４が貼着されている。
The assembly type house structure of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view of the assembly-type house structure.
In the assembly-type house structure 1, a slit 3 is provided on one surface of a plate-like foam 2, and a plastic film 4 is attached to a surface opposite to the surface on which the slit 3 is provided.
板状発泡体２は、有機樹脂に発泡剤を添加して加熱時に発生するガスを利用して成形したり、反応性樹脂が反応時に発生するガスを利用して成形したりする発泡成形法により製造できる。成形方法は板状発泡体を製造するための従来の金型を用いて発泡成形される。板状発泡体は、板厚さを比較的厚く成形して、この成形体を面方向にスライスして板状体としてもよく、また薄板状の金型を用いて発泡成形させてもよい。 The plate-like foam 2 is formed by a foam molding method in which a foaming agent is added to an organic resin and molded using a gas generated during heating, or a reactive resin is molded using a gas generated during reaction. Can be manufactured. The molding method is foam molding using a conventional mold for producing a plate-like foam. The plate-like foam may be formed to have a relatively thick plate thickness, and the formed body may be sliced in the surface direction to form a plate-like body, or may be foam-molded using a thin plate-shaped mold.
板状発泡体２を構成する発泡体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの樹脂の種類、分解型発泡剤や蒸発型発泡剤などの発泡手段、射出発泡法や押出し発泡法などの成形方法、発泡倍率１０〜２０倍以下の低発泡や４０〜８０倍の高発泡などの発泡倍率、独立または連続気泡などの気泡構造等は、建築用パネル等の種類や用途により種々選択することができる。
たとえば、特に耐水性を必要とする場合には独立気泡構造が好ましい。本発明にあっては、発泡ポリスチレン、ポリスチレンとポリオレフィンとの共重合体からなる発泡変性ポリスチレン、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレンなどの発泡ポリオレフィン、発泡ウレタンが好ましく、特に発泡倍率１０〜５０倍程度の発泡ポリスチレンおよび／または発泡変性ポリスチレンが組み立て式ハウス用構造体やこれらを用いた複合板としての強度や軽量化を図る上で好適である。また、特に強度を必要とする場合、発泡倍率１５〜３０倍が好適である。
The foam constituting the plate-like foam 2 is formed of a resin type such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin, a foaming means such as a decomposable foaming agent or an evaporating foaming agent, an injection foaming method or an extrusion foaming method. Methods, foaming ratios such as low foaming of 10-20 times or less and high foaming of 40-80 times, cell structures such as independent or open cells, etc. can be variously selected depending on the type and application of the building panel etc. it can.
For example, a closed cell structure is preferred particularly when water resistance is required. In the present invention, foamed polystyrene, foam-modified polystyrene made of a copolymer of polystyrene and polyolefin, foamed polyolefin such as foamed polyethylene and foamed polypropylene, and foamed urethane are preferable, and foamed polystyrene having an expansion ratio of about 10 to 50 times is particularly preferable. And / or foam-modified polystyrene is suitable for reducing the strength and weight of the assembly-type house structure and the composite plate using these. Moreover, when especially intensity | strength is required, the foaming ratio of 15-30 times is suitable.
板状発泡体２の板厚さｔ４は特に制限がないが、野菜や花などを栽培するためのビニールハウスに代わる温室の場合、５０〜２００ｍｍ、好ましくは５０〜１００ｍｍの板厚さである。５０ｍｍ未満ではハウスを組み立てたときの機械的強度が弱くなり、また、２００ｍｍをこえると組み立て作業性が低下する。 The plate thickness t 4 of the plate-like foam 2 is not particularly limited. However, in the case of a greenhouse replacing a greenhouse for growing vegetables and flowers, the plate thickness is 50 to 200 mm, preferably 50 to 100 mm. . If it is less than 50 mm, the mechanical strength when the house is assembled becomes weak, and if it exceeds 200 mm, the assembling workability decreases.
板状発泡体２に貼付けされるプラスチックフィルム４は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルポリプロピレン等が挙げられる。ハウスを組み立てたときの機械的強度が高く、取り扱いが容易なポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
プラスチックフィルム４のフィルム厚さｔ'４としては、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。０．５ｍｍ未満では強度不足であり、また２．０ｍｍをこえると組み立て作業性に劣る。
Examples of the plastic film 4 to be attached to the plate-like foam 2 include polyester films such as polyethylene terephthalate film and polybutylene terephthalate film, polyolefin films such as polystyrene film, polyethylene film, and polypropylene film, and polyvinyl chloride polypropylene. A polyethylene terephthalate film that has high mechanical strength when the house is assembled and is easy to handle is preferred.
The film thickness t ′ 4 of the plastic film 4 is 0.5 to 2.0 mm, preferably 0.5 to 1.0 mm. If it is less than 0.5 mm, the strength is insufficient, and if it exceeds 2.0 mm, the assembly workability is poor.
プラスチックフィルム４と板状発泡体２との貼着は、熱圧着であっても、あるいは接着剤を用いる貼着であってもよい。本発明にあっては、剥離防止および強度確保するとの理由でボンド塗布による熱圧着の方法が好ましい。
また、プラスチックフィルム４の貼着は、板状発泡体２のスリット３形成面の反対側の全面に貼着することが好ましい。全面に貼着することにより、ハウスを組み立てたときの機械的強度を維持できる。なお、後述する線状発熱体でスリットが容易に形成できる場合には、板状発泡体２の両面にプラスチックフィルム４を貼着することができる。
The adhesion between the plastic film 4 and the plate-like foam 2 may be thermocompression bonding or adhesion using an adhesive. In the present invention, the method of thermocompression bonding by bond coating is preferable because it prevents peeling and secures strength.
The plastic film 4 is preferably attached to the entire surface of the plate-like foam 2 opposite to the surface on which the slit 3 is formed. By sticking to the entire surface, the mechanical strength when the house is assembled can be maintained. In addition, when a slit can be easily formed with the linear heating element mentioned later, the plastic film 4 can be stuck on both surfaces of the plate-like foam 2.
板状発泡体２に形成されるスリット３は線状発熱体により形成される。この線状発熱体はニクロム線など断面形状が円形の発熱線であり、通電により発熱する。例えば、板状発泡体２の長辺または短辺に平行に、板状発泡体２の上方から板状発泡体２に接触させ上下および前後に移動させることにより図１に示すスリット３を形成できる。線状発熱体の上下および前後移動の距離、移動速度、角度等は予め数値制御で設定することができる。このため、スリット３の厚さ方向断面に任意の断面形状のスリットを形成できる。 The slit 3 formed in the plate-like foam 2 is formed by a linear heating element. This linear heating element is a heating wire having a circular cross section, such as a nichrome wire, and generates heat when energized. For example, the slit 3 shown in FIG. 1 can be formed by contacting the plate-like foam 2 from above the plate-like foam 2 and moving it up and down and back and forth in parallel to the long side or the short side of the plate-like foam 2. . The distance, moving speed, angle, and the like of the linear heating element can be set in advance by numerical control. For this reason, the slit of arbitrary cross-sectional shapes can be formed in the thickness direction cross section of the slit 3.
板状発泡体２に形成されるスリットの厚さ方向断面形状は、直線状、曲線状、またはこれらの組み合わせであることが好ましい。具体的には厚さ方向断面視Ｖ字状、Ｕ字状、Ｉ字状、円弧状など任意に形成できる。また、これらを組み合わせてもよい。スリットを形成しやすいＶ字状が好ましい。また、スリット加工の方向はハウスを組み立て時に組み立て式ハウス用構造体１を曲げる方向に垂直な方向が好ましい。すなわち、組み立て式ハウス用構造体１の長辺または短辺に平行な方向にスリットを形成することが好ましい。なお、スリットは長辺および短辺に平行または斜め方向に交差して設けることができる。 The cross-sectional shape in the thickness direction of the slit formed in the plate-like foam 2 is preferably linear, curved, or a combination thereof. Specifically, it can be arbitrarily formed such as V-shaped, U-shaped, I-shaped, arc-shaped in a sectional view in the thickness direction. Moreover, you may combine these. A V-shape that easily forms a slit is preferable. Moreover, the direction of the slit processing is preferably a direction perpendicular to the direction of bending the assembly-type house structure 1 when the house is assembled. That is, it is preferable to form a slit in a direction parallel to the long side or the short side of the assembly-type house structure 1. Note that the slit can be provided parallel to the long side and the short side or intersecting in an oblique direction.
板状発泡体２に形成されるスリット３について、図２〜図４により説明する。図２はＶ字状スリットであり、図３はＶ字状スリットを隣接して設けた例であり、図４はＶ字状と円弧状とを組み合わせた例である。
図２に示すように、板状発泡体２に所定の間隔ｔ1を有してＶ字状スリット３ａが形成される。この間隔ｔ1は等間隔であっても、あるいは折り曲げるときの曲率を考慮して不等間隔であってもよい。組み立て式ハウス用構造体１の汎用性を維持するためには等間隔であることが好ましい。
スリット３ａの開いた距離ｔ2は、上記ｔ1と同等か、それよりも小さく、折り曲げるときの曲率を考慮して定められる。また、スリット３ａの深さｔ3は組み立て式ハウス用構造体１が折り曲げできる範囲であれば特に制限はない。組み立て式ハウス用構造体１はプラスチックフィルム４が貼着されているので、スリット３ａの深さｔ3が板状発泡体２の厚さｔ４以下であればよい。
The slit 3 formed in the plate-like foam 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a V-shaped slit, FIG. 3 shows an example in which V-shaped slits are provided adjacent to each other, and FIG. 4 shows an example in which a V-shape and an arc shape are combined.
As shown in FIG. 2, V-shaped slit 3a is formed in a plate shape foam 2 with a predetermined gap t 1. This interval t 1 may be an equal interval or may be an unequal interval in consideration of the curvature when bending. In order to maintain the versatility of the assembly-type house structure 1, it is preferable that the structures are equally spaced.
The distance t 2 of the open slit 3a is either equal to the t 1, less than, it is determined in consideration of the curvature when bent. The depth t 3 of the slit 3a is not particularly limited, as long as it can folding assembly type house structure for 1. Since the plastic film 4 is adhered to the assembly-type house structure 1, the depth t 3 of the slit 3 a may be equal to or less than the thickness t 4 of the plate-like foam 2.
図３に示すように、板状発泡体２にＶ字状スリット３ｂを隣接して連続に設けることができる。このＶ字状スリット３ｂを有する組み立て式ハウス用構造体１は、組み立て式ハウスの外形に円形を設ける場合に好ましく用いることができる。スリット３ｂの開いた距離ｔ5を調節することで、楕円等の外形も形成できる。スリット３ｂの深さについては、スリット３ａの深さと同様である。 As shown in FIG. 3, the V-shaped slit 3b can be continuously provided adjacent to the plate-like foam 2. The assembly-type house structure 1 having the V-shaped slit 3b can be preferably used when a circular shape is provided on the outer shape of the assembly-type house. By adjusting the distance t 5 an open slit 3b, the outer shape of an ellipse or the like can be formed. The depth of the slit 3b is the same as the depth of the slit 3a.
スリット３は線状発熱体により形成するので、図４の部分断面に示すように、板状発泡体２にＶ字状スリットと円弧状スリットを組み合わせたスリット３ｃを設けることができる。スリット３ｃは厚さ方向断面視においてスリットの一方側３ｃ1がＶ字状であり、他方側３ｃ2が円弧状である。
このスリット形状とすることにより、スリット３ｃの開いた距離ｔ6を調節しやすくなる。すなわち、施工現場で円弧状側３ｃ2の先端部分３ｃ3の長さをナイフ等でスリットに平行に切断することにより、距離ｔ6を拡げることができる。その結果、組み立て式ハウス用構造体１の折り曲げ角度を大きくできる。
Since the slit 3 is formed by a linear heating element, as shown in the partial cross section of FIG. 4, the plate-like foam 2 can be provided with a slit 3c that is a combination of a V-shaped slit and an arc-shaped slit. Slit 3c is a one side 3c 1 is V-shaped slit in the thickness direction cross section, which is the other side 3c 2 is arcuate.
With this slit-shaped, tends to adjust the distance t 6 which open slits 3c. That is, by cut parallel to the slit with a knife or the like the length of the distal end portion 3c 3 of the arcuate side 3c 2 in construction site, it is possible to expand the distance t 6. As a result, the bending angle of the assembly-type house structure 1 can be increased.
組み立て式ハウス用構造体１の平面視形状は正方形、長方形、多角形とすることができる。例えば、長方形の場合、カマボコ型形状の屋根を組み立てることができ、台形の場合、ドーム型形状の屋根を組み立てることができる。台形の組み立て式ハウス用構造体の例を図５に、この構造体を用いて組み立てたドーム型形状の屋根を図６に示す。
図５に示すように、台形の組み立て式ハウス用構造体１ａは平面視形状が台形であり、台形の底面に平行にスリット３が形成されている。
スリット３に沿って構造体１ａを折り曲げると共に、組み立て式ハウス用構造体１ａの側面５を相互に接合することで、図６に示す、ドーム型形状の屋根を組み立て製造することができる。
The planar view shape of the assembly-type house structure 1 can be a square, a rectangle, or a polygon. For example, in the case of a rectangle, it is possible to assemble a kamaboko-shaped roof, and in the case of a trapezoid, a dome-shaped roof can be assembled. An example of a trapezoidal assembly-type house structure is shown in FIG. 5, and a dome-shaped roof assembled using this structure is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the trapezoidal assembly-type house structure 1 a has a trapezoidal shape in plan view, and a slit 3 is formed in parallel to the bottom surface of the trapezoid.
A dome-shaped roof shown in FIG. 6 can be assembled and manufactured by bending the structure 1a along the slit 3 and joining the side surfaces 5 of the assembly-type house structure 1a to each other.
本発明の組み立て式ハウス用構造体は、金型または切削により板状発泡体を製造後に、その板状発泡体の一面にプラスチックフィルムを熱圧着または接着剤により貼着する。プラスチックフィルムが貼着された面と反対側の面にスリットを形成する。その後必要に応じて平面視長方形や台形に切り分けることで組み立て式ハウス用構造体が製造できる。 In the assembled house structure of the present invention, after producing a plate-like foam by die or cutting, a plastic film is adhered to one surface of the plate-like foam by thermocompression bonding or an adhesive. A slit is formed on the surface opposite to the surface on which the plastic film is adhered. Thereafter, the assembled house structure can be manufactured by cutting it into a rectangular shape or a trapezoid in plan view as necessary.
本発明の組み立て式ハウスは梁および柱を用いることなく上記構造体の側面同士を相互に接合することで組み立てることができる。接合方法としては接着剤を好ましく使用することができる。組み立て時においては、上記組み立て式ハウス用構造体のみでもよく、あるいは、組み立て式ハウス用構造体とスリットを有しない板状発泡体を併用してもよい。
このようにして組み立てられた組み立て式ハウスは、野菜や花などを栽培するための温室として、小規模な家庭用としてベランダ等でも利用できる。
The assembly type house of the present invention can be assembled by joining the side surfaces of the structure to each other without using beams and columns. As a joining method, an adhesive can be preferably used. At the time of assembly, only the above-described assembly-type house structure may be used, or a plate-like foam having no slit may be used in combination.
The assembled house thus assembled can be used as a greenhouse for cultivating vegetables and flowers, and on a veranda or the like for small-scale household use.
本発明の組み立て式ハウス用構造体は板状であり、また、これを用いてハウス製造現場で梁および柱を用いることなく容易に組み立てることができる。このため、温室などの簡易な組み立てハウスに利用できる。 The assembly-type house structure of the present invention is plate-shaped, and can be easily assembled without using beams and columns at the house manufacturing site. For this reason, it can be used for a simple assembly house such as a greenhouse.
１ 組み立て式ハウス用構造体
２ 板状発泡体
３ スリット
４ プラスチックフィルム
５ 組み立て式ハウス用構造体の側面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Structure body for assembling houses 2 Plate-like foam 3 Slit 4 Plastic film 5 Side of structure for assembling houses
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010290626A JP2012136883A (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Prefabricated house structure and prefabricated house |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010290626A JP2012136883A (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Prefabricated house structure and prefabricated house |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012136883A true JP2012136883A (en) | 2012-07-19 |
Family
ID=46674500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010290626A Pending JP2012136883A (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Prefabricated house structure and prefabricated house |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012136883A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178328A (en) * | 1986-02-01 | 1987-08-05 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | Thermoplastic-resin foam for executing heat insulation |
| JPH07229213A (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | Rigid synthetic resin foaming plate heat insulating material and rigid insulation construction method using heat insulating material mentioned above |
| JPH10159223A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Dow Kakoh Kk | Form panel for projected corner |
| JP2005009288A (en) * | 2003-04-25 | 2005-01-13 | Kaiken:Kk | Plate-like heat insulating material and heat insulation structure using it |
| JP2007063987A (en) * | 1999-12-15 | 2007-03-15 | Japan Tsusho:Kk | Knockdown dome |
-
2010
- 2010-12-27 JP JP2010290626A patent/JP2012136883A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178328A (en) * | 1986-02-01 | 1987-08-05 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | Thermoplastic-resin foam for executing heat insulation |
| JPH07229213A (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | Rigid synthetic resin foaming plate heat insulating material and rigid insulation construction method using heat insulating material mentioned above |
| JPH10159223A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Dow Kakoh Kk | Form panel for projected corner |
| JP2007063987A (en) * | 1999-12-15 | 2007-03-15 | Japan Tsusho:Kk | Knockdown dome |
| JP2005009288A (en) * | 2003-04-25 | 2005-01-13 | Kaiken:Kk | Plate-like heat insulating material and heat insulation structure using it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8201372B2 (en) | Insulated siding system | |
| US8387325B2 (en) | Insulated siding apparatus | |
| US20110036030A1 (en) | Building Insulation Sheathing Systems and Methods of Use Thereof | |
| US20160047128A1 (en) | Insulating panel | |
| JP2008267481A (en) | Vacuum heat insulating composite material manufacturing method and vacuum heat insulating composite material | |
| JP2012136883A (en) | Prefabricated house structure and prefabricated house | |
| JP2011111754A (en) | Heat insulating panel and method for manufacturing the same | |
| US20090269572A1 (en) | Reflective metal polymeric insulation material | |
| JP4567407B2 (en) | Construction method of high thermal insulation structure of building | |
| CA2695884A1 (en) | Insulated siding apparatus | |
| CN100458077C (en) | Insulating panel, manufacturing process and use | |
| US3940526A (en) | Braced insulating element and method for its manufacture | |
| JP2016094799A (en) | Glued laminated heat insulation material and heat insulation composite board | |
| US10583975B2 (en) | Cargo smart wall | |
| KR101428734B1 (en) | manufacturing method of arch-type pannel using the ready-made pannel | |
| JP5758285B2 (en) | Wall insulation | |
| US20050183358A1 (en) | Structural panel for use in buildings | |
| JP5736097B2 (en) | Method for constructing heat shield building and heat shield building | |
| JPH10321344A (en) | Windable radiator | |
| JPH10170007A (en) | Windable radiator | |
| JPH0146665B2 (en) | ||
| JPS5940218Y2 (en) | sound insulation insulation | |
| JPH10140696A (en) | Composite structural material | |
| JP5819042B2 (en) | Manufacturing method of composite materials for building materials | |
| JPH0960789A (en) | Heat insulating mat of plastic foam and its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150106 |