JP2012136486A - Process for producing carboxylic acid tert-butyl ester - Google Patents
Process for producing carboxylic acid tert-butyl ester Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012136486A JP2012136486A JP2010291326A JP2010291326A JP2012136486A JP 2012136486 A JP2012136486 A JP 2012136486A JP 2010291326 A JP2010291326 A JP 2010291326A JP 2010291326 A JP2010291326 A JP 2010291326A JP 2012136486 A JP2012136486 A JP 2012136486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butyl
- tert
- acid
- diester
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 CC(C)(C)O[N+](*[N+]([O-])OC(C)(C)C)[O-] Chemical compound CC(C)(C)O[N+](*[N+]([O-])OC(C)(C)C)[O-] 0.000 description 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
本発明は、カルボン酸第三級ブチルエステルの製造方法に関し、より詳しくは、特定の化合物と溶媒を用いたカルボン酸第三級ブチルエステルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a carboxylic acid tertiary butyl ester, and more particularly to a method for producing a carboxylic acid tertiary butyl ester using a specific compound and a solvent.
近年、機能性高分子を製造する際のモノマー成分として、ｔｅｒｔ−ブチル基をエステル部位に有するカルボン酸第三級ブチルエステルが注目されている。 In recent years, carboxylic acid tertiary butyl ester having a tert-butyl group at an ester site has attracted attention as a monomer component for producing a functional polymer.
カルボン酸第三級ブチルエステルを工業的に製造する方法として、オートクレーブを用い、酸触媒の存在下、特定の含酸素溶媒を用いて、対応するカルボン酸とイソブテンを反応させる方法が開示されている（特許文献１）。 As a method for industrially producing carboxylic acid tertiary butyl ester, a method of reacting a corresponding carboxylic acid with isobutene using an autoclave and using a specific oxygen-containing solvent in the presence of an acid catalyst is disclosed. (Patent Document 1).
ところが、この方法は、気体のイソブテンを用いるため、反応装置としてオートクレーブを使用する必要があるため、工業的に生産するためには、大型のオートクレーブが必要となるため、生産量は装置の規模により制約を受ける。 However, since this method uses gaseous isobutene, it is necessary to use an autoclave as a reaction apparatus, so a large-scale autoclave is required for industrial production, and the production amount depends on the scale of the apparatus. Limited.
また、カルボン酸メチルエステルまたはエチルエステルと、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールの反応を行う際に、モレキュラーシーブスを設置した反応装置を用い、メチルアルコールまたはエチルアルコールを共沸させることで、対応するカルボン酸第三級エステルを製造する方法が開示されている（特許文献２）。 In addition, when the carboxylic acid methyl ester or ethyl ester is reacted with tert-butyl alcohol, the corresponding carboxylic acid tertiary compound is obtained by azeotropically isolating methyl alcohol or ethyl alcohol using a reactor equipped with molecular sieves. A method for producing a secondary ester is disclosed (Patent Document 2).
ところが、この方法では、高選択率、高転化率でカルボン酸第三級エステルを得るためには、長時間の反応が必要である上、用いる原料や溶媒の水分量を１，０００ｐｐｍ以下に抑える必要があるため、工業的に製造する際に、原料、溶媒の水分管理に相当の工程が必要である。 However, in this method, in order to obtain a carboxylic acid tertiary ester with high selectivity and high conversion, a long-time reaction is required, and the water content of the raw material and solvent used is suppressed to 1,000 ppm or less. Since it is necessary, when manufacturing industrially, a considerable process is required for water management of raw materials and solvents.
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、工業的に有利にカルボン酸第三級ブチルエステルを製造する方法を提供することにある。特に、特定の化合物と溶媒を用いることで、常圧でカルボン酸第三級ブチルエステルを製造する方法を提供するものである。 This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to provide the method of manufacturing carboxylic acid tertiary butyl ester industrially advantageously. In particular, the present invention provides a method for producing carboxylic acid tertiary butyl ester at normal pressure by using a specific compound and a solvent.
本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討の結果、特定の溶媒を用いることで、工業的に有利な方法で、カルボン酸第三級エステルを製造可能であることを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、特定の化合物とイソブテンとの反応を、酸触媒の存在下で、芳香族炭化水素を含む混合溶媒を用いて常圧で行うことを特徴とするカルボン酸第三級ブチルエステルの製造方法である。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have found that by using a specific solvent, it is possible to produce a carboxylic acid tertiary ester by an industrially advantageous method. It came to complete. That is, the present invention is a carboxylic acid tertiary butyl ester characterized in that the reaction between a specific compound and isobutene is carried out at normal pressure using a mixed solvent containing an aromatic hydrocarbon in the presence of an acid catalyst. It is a manufacturing method.
以下に本発明を詳細に説明する。 The present invention is described in detail below.
本発明は、下記一般式（１）、（２）または（３） The present invention provides the following general formula (1), (2) or (3)
で表される化合物とイソブテンとの反応を、酸触媒の存在下、芳香族炭化水素を含む混合溶媒を用いて常圧で行うことを特徴とするカルボン酸第三級ブチルエステルの製造方法である。
The method for producing a tertiary butyl ester of carboxylic acid is characterized in that the reaction between the compound represented by the formula and isobutene is carried out at normal pressure using a mixed solvent containing an aromatic hydrocarbon in the presence of an acid catalyst. .
本発明で用いられる一般式（１）で表される化合物は、１つの分子中に２つのカルボン酸を有するジカルボン酸化合物であり、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フタル酸、マレイン酸、フマル酸、これらの化合物に置換基を有するもの等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 The compound represented by the general formula (1) used in the present invention is a dicarboxylic acid compound having two carboxylic acids in one molecule. For example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, phthalic acid, maleic acid , Fumaric acid, those having a substituent in these compounds, and the like, but are not limited thereto.
本発明で用いられる一般式（２）で表される化合物は、ジカルボン酸化合物の１つのカルボン酸がエステル化された化合物であり、例えば、マロン酸モノ（メチル）エステル、マロン酸モノ（エチル）エステル、マロン酸モノ（プロピル）エステル、マロン酸モノ（ブチル）エステル、マロン酸モノ（イソプロピル）エステル、マロン酸モノ（フェニル）エステル、コハク酸モノ（メチル）エステル、コハク酸モノ（エチル）エステル、コハク酸モノ（プロピル）エステル、コハク酸モノ（ブチル）エステル、コハク酸モノ（イソプロピル）エステル、コハク酸モノ（フェニル）エステル、グルタル酸モノ（メチル）エステル、グルタル酸モノ（エチル）エステル、グルタル酸モノ（プロピル）エステル、グルタル酸モノ（ブチル）エステル、グルタル酸モノ（イソプロピル）エステル、グルタル酸モノ（フェニル）エステル、フタル酸モノ（メチル）エステル、フタル酸モノ（エチル）エステル、フタル酸モノ（プロピル）エステル、フタル酸モノ（ブチル）エステル、フタル酸モノ（イソプロピル）エステル、フタル酸モノ（フェニル）エステル、マレイン酸モノ（メチル）エステル、マレイン酸モノ（エチル）エステル、マレイン酸モノ（プロピル）エステル、マレイン酸モノ（ブチル）エステル、マレイン酸モノ（イソプロピル）エステル、マレイン酸モノ（フェニル）エステル、フマル酸モノ（メチル）エステル、フマル酸モノ（エチル）エステル、フマル酸モノ（プロピル）エステル、フマル酸モノ（ブチル）エステル、フマル酸モノ（イソプロピル）エステル、フマル酸モノ（フェニル）エステル、これらの化合物に置換基を有するもの等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 The compound represented by the general formula (2) used in the present invention is a compound obtained by esterifying one carboxylic acid of a dicarboxylic acid compound. For example, malonic acid mono (methyl) ester, malonic acid mono (ethyl) Ester, malonic acid mono (propyl) ester, malonic acid mono (butyl) ester, malonic acid mono (isopropyl) ester, malonic acid mono (phenyl) ester, succinic acid mono (methyl) ester, succinic acid mono (ethyl) ester, Succinic acid mono (propyl) ester, succinic acid mono (butyl) ester, succinic acid mono (isopropyl) ester, succinic acid mono (phenyl) ester, glutaric acid mono (methyl) ester, glutaric acid mono (ethyl) ester, glutaric acid Mono (propyl) ester, glutaric acid mono (butyl) ester Glutaric acid mono (isopropyl) ester, glutaric acid mono (phenyl) ester, phthalic acid mono (methyl) ester, phthalic acid mono (ethyl) ester, phthalic acid mono (propyl) ester, phthalic acid mono (butyl) ester, phthalic acid Mono (isopropyl) ester, phthalic acid mono (phenyl) ester, maleic acid mono (methyl) ester, maleic acid mono (ethyl) ester, maleic acid mono (propyl) ester, maleic acid mono (butyl) ester, maleic acid mono ( Isopropyl) ester, maleic acid mono (phenyl) ester, fumaric acid mono (methyl) ester, fumaric acid mono (ethyl) ester, fumaric acid mono (propyl) ester, fumaric acid mono (butyl) ester, fumaric acid mono (isopropyl) Esther, Huma Acid mono (phenyl) ester, there may be mentioned such as those having substituents on these compounds, not limiting thereto.
本発明で用いられる一般式（３）で表される化合物は、１つの分子中に２つのカルボン酸を有するジカルボン酸の脱水反応により生じるカルボン酸無水物であり、例えば、無水マロン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、これらの化合物に置換基を有するもの等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 The compound represented by the general formula (3) used in the present invention is a carboxylic acid anhydride generated by a dehydration reaction of a dicarboxylic acid having two carboxylic acids in one molecule, and examples thereof include malonic anhydride and succinic anhydride. Examples thereof include, but are not limited to, acids, glutaric anhydride, phthalic anhydride, maleic anhydride, and compounds having a substituent on these compounds.
一般式（１）、（２）または（３）中、Ｑが示す一般式（４）〜（８）において、ハロゲン原子は、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を挙げることができ、炭素数１〜２０の炭化水素基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基やそれらの異性体置換基、フェニル基、インデニル基、ナフチル基、フルオレニル基、ビフェニレニル基等を挙げることができ、炭素数２〜２０のジアルキルアミノ基は、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等を挙げることができ、炭素数１〜２０のアルコキシ基は、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、イソプロポキシ基、フェノキシ基等を挙げることができ、炭素数１〜２０の炭化水素基置換シリル基は、例えば、トリメチルシリル基、トリｔｅｒｔ−ブチルシリル基、ジｔｅｒｔ−ブチルメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、フェニルジメチルシリル基等を挙げることができる。 In the general formulas (4) to (8) represented by Q in the general formula (1), (2) or (3), examples of the halogen atom include a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom. The hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms is, for example, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group or an isomer substituent thereof, a phenyl group, an indenyl group, a naphthyl group, a fluorenyl group, A biphenylenyl group etc. can be mentioned, A C2-C20 dialkylamino group can mention a dimethylamino group, a diethylamino group, etc., for example, A C1-C20 alkoxy group is a methoxy group, for example, Examples thereof include an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, an isopropoxy group, a phenoxy group, and the like. Chirushiriru group, tri tert- butylsilyl group, di-tert- butyl methyl silyl group, tert- butyldimethylsilyl group, triphenylsilyl group, diphenylmethylsilyl group, and a phenyl dimethylsilyl group.
反応に使用する一般式（１）、（２）または（３）で表される化合物の量に、特に制限は無い。ミリグラム〜グラム量の化合物を使用するラボスケールから、キロ〜トン量の化合物を使用するプラントスケールまで、制限無く使用することが可能である。 There is no restriction | limiting in particular in the quantity of the compound represented by General formula (1), (2) or (3) used for reaction. From lab scale using milligram to gram quantities of compound to plant scale using kilo to tons quantities of compound, it can be used without limitation.
反応に使用するイソブテン量には、特に制限は無いが、原料である化合物の残留を防止するため、イソブテンと一般式（１）、（２）または（３）のモル比が、［イソブテン］／［一般式（１）、（２）または（３）］＝０．１〜１，０００の間であることが好ましく、１〜１００の間であることがさらに好ましく、２〜１００の間であることが特に好ましい。用いるイソブテン量は、用いられる一般式（１）、（２）または（３）に対して、２倍量以上用いることで、収率よくカルボン酸第三級ブチルエステルを製造することが可能である。 The amount of isobutene used in the reaction is not particularly limited, but the molar ratio of isobutene and general formula (1), (2) or (3) is [isobutene] / [General formula (1), (2) or (3)] is preferably between 0.1 and 1,000, more preferably between 1 and 100, and between 2 and 100. It is particularly preferred. The amount of isobutene to be used can produce carboxylic acid tertiary butyl ester in good yield by using more than twice the amount of general formula (1), (2) or (3) used. .
本発明では、一般式（１）、（２）または（３）で表される化合物とイソブテンとの反応を行う際に、酸触媒の存在下で、芳香族炭化水素、芳香族炭化水素とエーテル系溶媒、または水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を含む溶媒を用いることを特徴とする。 In the present invention, when the compound represented by the general formula (1), (2) or (3) is reacted with isobutene, aromatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and ethers are present in the presence of an acid catalyst. Or a solvent containing water, an aromatic hydrocarbon, and an ether solvent.
本発明で用いられる酸触媒としては、一般にエステル化反応に使用する酸触媒であれば特に制限はなく、例えば、硫酸、塩酸などの無機酸、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸などの有機スルホン酸、有機スルホン酸の水和物、スルホン酸基含有イオン交換樹脂等を挙げることができる。酸触媒は、単独で使用してもよく、または２種以上を混合して用いてもよい。 The acid catalyst used in the present invention is not particularly limited as long as it is an acid catalyst generally used for the esterification reaction. For example, inorganic acids such as sulfuric acid and hydrochloric acid, organic sulfonic acids such as methanesulfonic acid and paratoluenesulfonic acid And organic sulfonic acid hydrates, sulfonic acid group-containing ion exchange resins, and the like. An acid catalyst may be used independently or may be used in mixture of 2 or more types.
本発明で溶媒として用いられる芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン、メトキシトルエン、エトキシトルエンなどのアルコキシトルエン、ジメチルアミノトルエン、ジエトキシアミノトルエンなどのジアルキルアミノトルエンキシレン、メシチレン等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 Examples of the aromatic hydrocarbon used as a solvent in the present invention include alkoxytoluene such as benzene, toluene, methoxytoluene and ethoxytoluene, dialkylaminotoluene xylene such as dimethylaminotoluene and diethoxyaminotoluene, and mesitylene. However, it is not limited to these.
芳香族炭化水素中に含まれる水分量は、本発明の反応に影響はなく、通常のルートで入手した芳香族炭化水素をそのまま使用することが可能である。用いられる芳香族炭化水素は、２種類以上を混合して用いてもよい。 The amount of water contained in the aromatic hydrocarbon does not affect the reaction of the present invention, and the aromatic hydrocarbon obtained by a normal route can be used as it is. Two or more aromatic hydrocarbons may be used as a mixture.
溶媒として芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を含む混合溶媒を使用することも可能である。エーテル系溶媒として、特に制限はないが、例えば、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、イソブチルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、メチルシクロペンチルエーテル、メチルシクロヘキシルエーテルなどのジアルキルエーテル、フェニルメチルエーテル、フェニルエチルエーテルなどの芳香族置換基を有するエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、モルホリンなどの環状エーテル、１，２−ジメトキシエタン等が挙げることができる。 It is also possible to use a mixed solvent containing an aromatic hydrocarbon and an ether solvent as the solvent. The ether solvent is not particularly limited, but for example, dialkyl ethers such as diethyl ether, dibutyl ether, isobutyl ether, methyl tert-butyl ether, methyl cyclopentyl ether, methyl cyclohexyl ether, aromatics such as phenyl methyl ether, phenyl ethyl ether, etc. Examples include ether having a substituent, cyclic ether such as tetrahydrofuran, dioxane, morpholine, 1,2-dimethoxyethane, and the like.
エーテル系溶媒中に含まれる水分量は、本発明の反応に影響はなく、通常のルートで入手したエーテル系溶媒をそのまま使用することも可能である。用いられるエーテル系溶媒は、２種類以上を混合して用いてもよい。 The amount of water contained in the ether solvent does not affect the reaction of the present invention, and the ether solvent obtained by the usual route can be used as it is. Two or more ether solvents may be used as a mixture.
芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を用いる際、芳香族炭化水素とエーテル系溶媒の比に特に制限はないが、ｔｅｒｔ−ブチル化反応の副生成物であるイソブテンオリゴマーの生成量を抑制し、反応の促進を図り、反応を完結させるために必要なイソブテン量を抑制するため、芳香族炭化水素とエーテル系溶媒の比は、［芳香族炭化水素］／［エーテル系溶媒］＝１：０〜１：１０，０００の間であることが好ましく、１：０〜１：１，０００の間であることがさらに好ましい。 When using an aromatic hydrocarbon and an ether solvent, the ratio of the aromatic hydrocarbon and the ether solvent is not particularly limited, but the amount of isobutene oligomer that is a by-product of the tert-butylation reaction is suppressed and the reaction is performed. The ratio of aromatic hydrocarbon to ether solvent is [aromatic hydrocarbon] / [ether solvent] = 1: 0 to 1 in order to reduce the amount of isobutene necessary to complete the reaction. Is preferably between 10,000 and more preferably between 1: 0 and 1: 1,000.
溶媒として水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を含む混合溶媒を用いることも可能である。特に、一般式（３）で表されるカルボン酸無水物とイソブテンとの反応により、カルボン酸第三級ブチルエステルを製造する際は、水と芳香族炭化水素を含む混合溶媒、水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を含む混合溶媒を用いることで、効率よく反応を進行させることが可能である。 It is also possible to use a mixed solvent containing water, an aromatic hydrocarbon, and an ether solvent as the solvent. In particular, when producing a carboxylic acid tertiary butyl ester by the reaction of a carboxylic acid anhydride represented by the general formula (3) and isobutene, a mixed solvent containing water and aromatic hydrocarbons, water and aromatics By using a mixed solvent containing a hydrocarbon and an ether solvent, the reaction can proceed efficiently.
水と芳香族炭化水素を用いる際、水と芳香族炭化水素の比に特に制限はないが、反応の促進を図り、反応が完結するためのイソブテンの使用量を抑制するため、水と芳香族炭化水素の容量比が、［水］／［芳香族炭化水素］＝０．００１：１〜１：１００，０００の間であることが好ましく、０．０１：１〜１：１０，０００の間であることがさらに好ましい。 When using water and aromatic hydrocarbons, there is no particular restriction on the ratio of water to aromatic hydrocarbons, but water and aromatics are used to promote the reaction and suppress the amount of isobutene used to complete the reaction. The volume ratio of hydrocarbons is preferably [water] / [aromatic hydrocarbon] = 0.001: 1 to 1: 100,000, preferably between 0.01: 1 to 1: 10,000. More preferably.
水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒を用いる際、水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒の比に制限はないが、反応の促進を図り、反応が完結するためのイソブテンの使用量を抑制するため、水と芳香族炭化水素とエーテル系溶媒の容量比が、［水］／［芳香族炭化水素］／［エーテル系溶媒］＝１：１００００：０．０００１〜１：０．０００１：１００００の間であることが好ましく、１：１０００：０．００１〜１：０．００１：１０００の間であることがさらに好ましい。 When using water, aromatic hydrocarbons and ether solvents, there is no limit to the ratio of water, aromatic hydrocarbons and ether solvents, but it promotes the reaction and reduces the amount of isobutene used to complete the reaction. Therefore, the volume ratio of water, aromatic hydrocarbon, and ether solvent is [water] / [aromatic hydrocarbon] / [ether solvent] = 1: 10000: 0.0001 to 1: 0.0001: 10000. It is preferably between 1,1000: 0.001 to 1: 0.001: 1000, and more preferably.
また、原料となる一般式（３）で表される化合物の残留を防止するため、一般式（３）で表される化合物と水とのモル比は、［一般式（３）で表される化合物］／［水］＝０．０１：１〜１：１，０００の間であることが好ましく、０．１：１〜１：１００の間であることがさらに好ましい。 In order to prevent the compound represented by the general formula (3) as a raw material from remaining, the molar ratio between the compound represented by the general formula (3) and water is represented by [general formula (3). Compound] / [Water] = preferably between 0.01: 1 and 1: 1,000, more preferably between 0.1: 1 and 1: 100.
本発明では、反応は常圧で行うことも特徴としており、特に常圧でイソブテンを反応溶媒中にバブリングすることにより行うことが好ましい。 In the present invention, the reaction is characterized by being carried out at normal pressure, and it is particularly preferred to carry out the reaction by bubbling isobutene into the reaction solvent at normal pressure.
なお、常圧での反応とは、反応器を密閉状態に保って加圧下で反応を行うオートクレーブなどの反応器を用いることなく、反応器を密閉していない状態で反応を行うことを示すが、必ずしも、周囲の圧力と反応器内の圧力が等圧であることを示すものではない。 Note that the reaction at normal pressure means that the reaction is performed in a state where the reactor is not sealed without using a reactor such as an autoclave that performs the reaction under pressure while keeping the reactor in a sealed state. It does not necessarily indicate that the ambient pressure and the pressure in the reactor are equal.
イソブテンは常圧で気体であるため、気体状態で反応系に供給する。供給する方法に関して、特に制限はなく、連続的に反応溶媒中にバブリングを行う方法、間欠的に反応溶媒中にバブリングを行う方法、また反応基をイソブテン雰囲気とする方法等を挙げることができる。 Since isobutene is a gas at normal pressure, it is supplied to the reaction system in a gaseous state. There are no particular restrictions on the supplying method, and examples thereof include a method in which bubbling is continuously performed in the reaction solvent, a method in which bubbling is intermittently performed in the reaction solvent, and a method in which the reactive group is in an isobutene atmosphere.
イソブテンのバブリングとは、必要量のイソブテンを反応開始時にまとめて供給するのではなく、反応の進行と共にイソブテンを連続的に反応器内に供給することを示す。 The isobutene bubbling means that the required amount of isobutene is not fed together at the start of the reaction, but isobutene is fed continuously into the reactor as the reaction proceeds.
バブリングにより溶媒から放出されたイソブテンは、反応器外に放出、または反応器内に留めておいても良い。反応器内に留めておく場合、反応器はイソブテンで加圧された状態となる。 The isobutene released from the solvent by bubbling may be released out of the reactor or may remain in the reactor. When kept in the reactor, the reactor is pressurized with isobutene.
本発明では、反応温度、反応時間、反応濃度などの反応条件に制限はなく、反応温度は、−１００〜１２０℃が好ましく、生産性を考慮すると０〜１２０℃がさらに好ましく、２０〜８０℃の範囲で行うことが特に好ましい。反応時間は１秒〜１００時間の範囲が好ましい。 In the present invention, the reaction conditions such as reaction temperature, reaction time and reaction concentration are not limited, and the reaction temperature is preferably −100 to 120 ° C., more preferably 0 to 120 ° C. in view of productivity, and 20 to 80 ° C. It is particularly preferable to carry out within the range. The reaction time is preferably in the range of 1 second to 100 hours.
反応はバッチ式、半連続式、連続式のいずれの方法でも行うことが可能であり、反応条件により、２段階以上に分けて行うことも可能である。また、生成するカルボン酸第三級エステルは、反応終了後、従来既知の方法により反応器から分離回収され、乾燥して得ることができる。 The reaction can be carried out by any of batch, semi-continuous and continuous methods, and can be carried out in two or more stages depending on the reaction conditions. Moreover, the carboxylic acid tertiary ester to be produced can be obtained after separation and recovery from the reactor by a conventionally known method and drying.
本発明で製造されるカルボン酸第三級ブチルエステルは、用いられる一般式（１）、（２）又は（３）で表される化合物により、例えば、以下のものが例示できる。 Examples of the carboxylic acid tertiary butyl ester produced in the present invention include the following compounds depending on the compound represented by the general formula (1), (2) or (3) used.
一般式（１）で表される化合物とイソブテンの反応により得られるカルボン酸第三級ブチルエステルは、下記一般式（１’）または（１’’）で表され、一般式（１）中のカルボン酸部位が第三級ブチル化された構造を示す。 The carboxylic acid tertiary butyl ester obtained by the reaction of the compound represented by the general formula (1) and isobutene is represented by the following general formula (1 ′) or (1 ″). A structure in which the carboxylic acid moiety is tertiary-butylated is shown.
一般式（１’）は、一般式（１）中の２つのカルボン酸のうち、１つのみが第三級ブチルエステル化された化合物を示し、一般式（１’’）は、一般式（１）中の２つのカルボン酸が第三級ブチルエステル化された化合物を示す。
The general formula (1 ′) represents a compound in which only one of the two carboxylic acids in the general formula (1) is tertiary butyl ester, and the general formula (1 ″) 1) A compound in which two carboxylic acids in FIG.
一般式（１’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、コハク酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、グルタル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フタル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、マレイン酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フマル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 Examples of the compound represented by the general formula (1 ′) include malonic acid mono (tert-butyl) ester, succinic acid mono (tert-butyl) ester, glutaric acid mono (tert-butyl) ester, and phthalic acid mono ( Examples thereof include, but are not limited to, tert-butyl) ester, maleic acid mono (tert-butyl) ester, and fumaric acid mono (tert-butyl) ester.
一般式（１’’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、コハク酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、グルタル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フタル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、マレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フマル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 Examples of the compound represented by the general formula (1 ″) include malonic acid di (tert-butyl) ester, succinic acid di (tert-butyl) ester, glutaric acid di (tert-butyl) ester, and phthalic acid diester. Examples thereof include (tert-butyl) ester, maleic acid di (tert-butyl) ester, and fumaric acid di (tert-butyl) ester, but are not limited thereto.
さらに、反応終了後、一般的に知られているエステル化方法、例えば、酸性条件、又はアルカリ性条件下で、アルコールと反応させる方法等で、残留するカルボン酸をエステル化することができる。この際、得られる化合物は、下記一般式（１’’’）の構造を示す。 Further, after completion of the reaction, the remaining carboxylic acid can be esterified by a generally known esterification method, for example, a method of reacting with an alcohol under acidic conditions or alkaline conditions. In this case, the obtained compound has a structure represented by the following general formula (1 ′ ″).
一般式（１’’’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。
Examples of the compound represented by the general formula (1 ″ ′) include malonic acid (methyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, and malonic acid (propyl) (tert-butyl). Butyl) diester, malonic acid (butyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (methyl) (tert-butyl) Diester, succinic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (propyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (butyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, Succinic acid (phenyl) (tert-butyl) diester Succinic acid (methyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (Isopropyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (methyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (propyl) ) (Tert-butyl) diester, phthalic acid (butyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (methyl) ( tert-bu Diester, maleic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (propyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (butyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (isopropyl) (tert-butyl) Diester, maleic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (methyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, Examples include fumaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, and fumaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, but are not limited thereto. .
一般式（２）で表される化合物とイソブテンの反応により得られるカルボン酸第三級ブチルエステルは、下記一般式（２’）で表され、一般式（２）中のカルボン酸部位が第三級ブチル化された構造を示す。 The carboxylic acid tertiary butyl ester obtained by the reaction of the compound represented by the general formula (2) and isobutene is represented by the following general formula (2 ′), and the carboxylic acid moiety in the general formula (2) is the third. Shows a structure that has been butylated.
一般式（２’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、これらの化合物に置換基を有するもの等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。
Examples of the compound represented by the general formula (2 ′) include malonic acid (methyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, and malonic acid (propyl) (tert-butyl). Diester, malonic acid (butyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (methyl) (tert-butyl) diester, Succinic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (propyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (butyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (Phenyl) (tert-butyl) diester, Glutaric acid (methyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (Isopropyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (methyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (propyl) ) (Tert-butyl) diester, phthalic acid (butyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (methyl) ( tert-bu Diester, maleic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (propyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (butyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (isopropyl) (tert-butyl) Diester, maleic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (methyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, Examples include fumaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, and those having substituents on these compounds. You can Not intended to be constant.
一般式（３）で表される化合物とイソブテンの反応により得られるカルボン酸第三級ブチルエステルは、下記一般式（３’）または（３’’）で表される構造を示す。 The carboxylic acid tertiary butyl ester obtained by the reaction of the compound represented by the general formula (3) and isobutene has a structure represented by the following general formula (3 ′) or (3 ″).
一般式（３’）は、１つの第三級ブチルエステル基を有する化合物であり、一般式（３’’）は、２つの第三級ブチルエステル基を有する化合物を示す。
General formula (3 ′) is a compound having one tertiary butyl ester group, and general formula (3 ″) is a compound having two tertiary butyl ester groups.
一般式（３’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、コハク酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、グルタル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フタル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、マレイン酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フマル酸モノ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、を挙げることができるがこれらに限定するものではない。また、本発明で得られる一般式（３’’）で表される化合物の具体例として、マロン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、コハク酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、グルタル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フタル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、マレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル、フマル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。 Examples of the compound represented by the general formula (3 ′) include malonic acid mono (tert-butyl) ester, succinic acid mono (tert-butyl) ester, glutaric acid mono (tert-butyl) ester, phthalic acid mono ( Examples thereof include, but are not limited to, tert-butyl) ester, maleic acid mono (tert-butyl) ester, and fumaric acid mono (tert-butyl) ester. Specific examples of the compound represented by the general formula (3 ″) obtained in the present invention include malonic acid di (tert-butyl) ester, succinic acid di (tert-butyl) ester, glutaric acid di (tert-butyl). (Butyl) ester, phthalic acid di (tert-butyl) ester, maleic acid di (tert-butyl) ester, fumaric acid di (tert-butyl) ester, and the like, but are not limited thereto.
さらに、反応終了後、一般的に知られているエステル化方法、例えば、酸性条件、又はアルカリ性条件下で、アルコールと反応させる方法等で、残留するカルボン酸をエステル化することができる。この際、得られる化合物は、下記一般式（３’’’）の構造を示す。 Further, after completion of the reaction, the remaining carboxylic acid can be esterified by a generally known esterification method, for example, a method of reacting with an alcohol under acidic conditions or alkaline conditions. In this case, the obtained compound has a structure represented by the following general formula (3 ′ ″).
一般式（３’’’）で表される化合物としては、例えば、マロン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マロン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、コハク酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、グルタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フタル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、マレイン酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（エチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（プロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（ブチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（イソプロピル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル、フマル酸（フェニル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル等を挙げることができるが、これらに限定するものではない。
Examples of the compound represented by the general formula (3 ′ ″) include malonic acid (methyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, and malonic acid (propyl) (tert-butyl). Butyl) diester, malonic acid (butyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, malonic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (methyl) (tert-butyl) Diester, succinic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (propyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (butyl) (tert-butyl) diester, succinic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, Succinic acid (phenyl) (tert-butyl) diester Succinic acid (methyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (Isopropyl) (tert-butyl) diester, glutaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (methyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (propyl) ) (Tert-butyl) diester, phthalic acid (butyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, phthalic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (methyl) ( tert-bu Diester, maleic acid (ethyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (propyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (butyl) (tert-butyl) diester, maleic acid (isopropyl) (tert-butyl) Diester, maleic acid (phenyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (methyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (ethyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (propyl) (tert-butyl) diester, Examples include fumaric acid (butyl) (tert-butyl) diester, fumaric acid (isopropyl) (tert-butyl) diester, and fumaric acid (phenyl) (tert-butyl) diester, but are not limited thereto. .
本発明によれば、常圧で反応を行っても収率よくカルボン酸第三級ブチルエステルを製造できるため、高価で特殊な設備となる加圧型反応器を用いることなく、通常の設備で対応可能な常圧型の反応器で反応を行うことができる点で、工業的に有利な方法でカルボン酸第三級ブチルエステルを製造することができる。 According to the present invention, the carboxylic acid tertiary butyl ester can be produced with good yield even if the reaction is carried out at normal pressure, so that it can be handled with ordinary equipment without using a pressurized reactor that is expensive and special equipment. The carboxylic acid tertiary butyl ester can be produced by an industrially advantageous method in that the reaction can be carried out in a possible normal pressure type reactor.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited only to these Examples.
実施例１
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（１０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）、硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２３．０ｇ，１００．８ｍｍｏｌ，収率７２％）を得た。
Example 1
Maleic acid (16.3 g, 140 mmol), toluene (10 mL), diisopropyl ether (30 mL), sulfuric acid (0.18 mL) are added to a 200 mL four-necked flask, and the reaction suspension is kept at 30 ° C. while isobutene is added. The normal pressure bubbling was performed for 4 hours. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (23.0 g, 100.8 mmol, yield 72%) was obtained.
実施例２
反応温度を３０℃から２０℃に変えた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１４．２ｇ，６２．２ｍｍｏｌ，収率４４％）を得た。
Example 2
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was changed from 30 ° C. to 20 ° C., and as a colorless solid, maleic acid di (tert-butyl) ester (14.2 g, 62.2 mmol, yield) 44%).
実施例３
反応温度を３０℃から４０℃に変えた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２４．１ｇ，１０５．６ｍｍｏｌ，収率７５％）を得た。
Example 3
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was changed from 30 ° C. to 40 ° C. As a colorless solid, maleic acid di (tert-butyl) ester (24.1 g, 105.6 mmol, yield) 75%).
実施例４
ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）の代わりにメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル（３０ｍＬ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２３．３ｇ，９７．７ｍｍｏｌ，収率７０％）を得た。
Example 4
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that methyl-tert-butyl ether (30 mL) was used instead of diisopropyl ether (30 mL). As a result, maleic acid di (tert-butyl) ester (23. 3 g, 97.7 mmol, yield 70%).
実施例５
イソブテンのバブリング時間を８時間に変えた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２２．８ｇ，９９．９ｍｍｏｌ，収率７１％）を得た。
Example 5
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the bubbling time of isobutene was changed to 8 hours. As a result, maleic acid di (tert-butyl) ester (22.8 g, 99.9 mmol, yield 71) was obtained as a colorless solid. %).
実施例６
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（１０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）、硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２２．４ｇ，９８．１ｍｍｏｌ，収率７０％）を得た。
Example 6
To a 200 mL four-necked flask, maleic acid (16.3 g, 140 mmol), toluene (10 mL), diisopropyl ether (30 mL), water (2.78 mL), sulfuric acid (0.18 mL) are added, and the reaction suspension is added. While maintaining at 30 ° C., atmospheric pressure bubbling of isobutene was performed for 4 hours. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (22.4 g, 98.1 mmol, yield 70%) was obtained.
実施例７
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（２０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（２０ｍＬ）、硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２０．３ｇ，８８．９ｍｍｏｌ，収率６４％）を得た。
Example 7
Maleic acid (16.3 g, 140 mmol), toluene (20 mL), diisopropyl ether (20 mL), sulfuric acid (0.18 mL) are added to a 200 mL four-necked flask, and the reaction suspension is kept at 30 ° C. while isobutene is added. The normal pressure bubbling was performed for 4 hours. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (20.3 g, 88.9 mmol, yield 64%) was obtained.
実施例８
実施例１において、マレイン酸の代わりにマレイン酸モノ（メチル）エステル（１８．２ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸（メチル）（ｔｅｒｔ−ブチル）ジエステル（１７．２ｇ，９２．４ｍｍｏｌ，収率６６％）を得た。
Example 8
In Example 1, the reaction was carried out in the same manner except that maleic acid mono (methyl) ester (18.2 g, 140 mmol) was used instead of maleic acid. As a result, maleic acid (methyl) (tert- Butyl) diester (17.2 g, 92.4 mmol, 66% yield) was obtained.
実施例９
マレイン酸の代わりにフマル酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１５．２ｇ，６６．６ｍｍｏｌ，収率４８％）を得た。
Example 9
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that fumaric acid (16.3 g, 140 mmol) was used instead of maleic acid. As a result, maleic acid di (tert-butyl) ester (15.2 g, 66.6 mmol, yield 48%).
実施例１０
マレイン酸の代わりにコハク酸（１６．５ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてコハク酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１２．２ｇ，５３．０ｍｍｏｌ，収率３８％）を得た。
Example 10
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that succinic acid (16.5 g, 140 mmol) was used instead of maleic acid. As a result, succinic acid di (tert-butyl) ester (12.2 g, 53.0 mmol, yield 38%).
実施例１１
マレイン酸の代わりにフタル酸（２３．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてフタル酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１５．２ｇ，５４．６ｍｍｏｌ，収率３９％）を得た。
Example 11
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that phthalic acid (23.3 g, 140 mmol) was used instead of maleic acid. As a result, phthalic acid di (tert-butyl) ester (15.2 g, 54.6 mmol, yield 39%).
実施例１２
２００ｍＬの４つ口フラスコに、無水マレイン酸（１３．７ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（１０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）、硫酸（０．１０ｍＬ）を加え、３０℃で２時間撹拌を行った後、硫酸（１．８０ｍＬ）を加えた後、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２２．７ｇ，９９．３ｍｍｏｌ，収率７１％）を得た。
Example 12
To a 200 mL four-necked flask is added maleic anhydride (13.7 g, 140 mmol), toluene (10 mL), diisopropyl ether (30 mL), water (2.78 mL), sulfuric acid (0.10 mL), and 2 at 30 ° C. After stirring for a period of time, sulfuric acid (1.80 mL) was added, and then atmospheric pressure bubbling of isobutene was performed for 4 hours while maintaining the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (22.7 g, 99.3 mmol, yield 71%) was obtained.
実施例１３
２００ｍＬの４つ口フラスコに、無水マレイン酸（１３．７ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（１０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物（１０．７ｇ）を加え、３０℃で２時間撹拌を行った後、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを4時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２３．４ｇ，１０２．５ｍｍｏｌ，収率７３％）を得た。
Example 13
In a 200 mL four-necked flask, maleic anhydride (13.7 g, 140 mmol), toluene (10 mL), diisopropyl ether (30 mL), water (2.78 mL), p-toluenesulfonic acid monohydrate (10.7 g) ) Was added and stirred at 30 ° C. for 2 hours, and then normal pressure bubbling of isobutene was performed for 4 hours while maintaining the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (23.4 g, 102.5 mmol, yield 73%) was obtained.
実施例１４
２００ｍＬの４つ口フラスコに、無水マレイン酸（１３．７ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、トルエン（１０ｍＬ）、ジイソプロピルエーテル（３０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）、スルホン酸基含有イオン交換樹脂（商品名：アーバンリスト、オルガノ製）（７ｇ）を加え、３０℃で２時間撹拌を行った後、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１７．４ｇ，７６．２ｍｍｏｌ，収率５４％）を得た。
Example 14
In a 200 mL four-necked flask, maleic anhydride (13.7 g, 140 mmol), toluene (10 mL), diisopropyl ether (30 mL), water (2.78 mL), sulfonic acid group-containing ion exchange resin (trade name: Urbanist) (Made by Organo) (7 g) was added, and the mixture was stirred at 30 ° C. for 2 hours, and then atmospheric pressure bubbling of isobutene was performed for 4 hours while keeping the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (17.4 g, 76.2 mmol, yield 54%) was obtained.
実施例１５
ジイソプロピルエーテルの代わりに、１，２−ジメトキシエタンを用いた以外は実施例１２と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２０．６ｇ，９０．２ｍｍｏｌ，収率６４％）を得た。
Example 15
A reaction was carried out in the same manner as in Example 12 except that 1,2-dimethoxyethane was used instead of diisopropyl ether. As a result, maleic acid di (tert-butyl) ester (20.6 g, 90. 2 mmol, yield 64%).
実施例１６
ジイソプロピルエーテルの代わりに、メチル（ｔｅｒｔ−ブチル）エーテルを用いた以外は実施例１２と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（１９．８ｇ，８６．７ｍｍｏｌ，収率６２％）を得た。
Example 16
The reaction was conducted in the same manner as in Example 12 except that methyl (tert-butyl) ether was used instead of diisopropyl ether. As a colorless solid, maleic acid di (tert-butyl) ester (19.8 g, 86 0.7 mmol, 62% yield).
実施例１７
無水マレイン酸の代わりに、無水コハク酸（１４．１ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１２と同様の方法で反応を行ったところ、無色オイルとしてコハク酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル（１３．６ｇ，５９．１ｍｍｏｌ，収率４２％）を得た。
Example 17
A reaction was conducted in the same manner as in Example 12 except that succinic anhydride (14.1 g, 140 mmol) was used instead of maleic anhydride. As a result, succinic acid tert-butyl ester (13.6 g, 59.1 mmol, yield 42%).
実施例１８
無水マレイン酸の代わりに、無水フタル酸（２０．７ｇ，１４０ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１２と同様の方法で反応を行ったところ、無色オイルとしてフタル酸ジｔｅｒｔ−ブチルエステル（１８．２ｇ，５７．４ｍｍｏｌ，収率４１％）を得た。
Example 18
The reaction was conducted in the same manner as in Example 12 except that phthalic anhydride (20.7 g, 140 mmol) was used instead of maleic anhydride. As a result, ditert-butyl phthalate (18.2 g) was obtained as a colorless oil. 57.4 mmol, 41% yield).
実施例１９
溶媒にトルエン（４０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）を用いた以外は実施例１２と同様の方法で反応を行ったところ、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２０．４ｇ，８９．３ｍｍｏｌ，収率６４％）を得た。
Example 19
A reaction was carried out in the same manner as in Example 12 except that toluene (40 mL) and water (2.78 mL) were used as the solvent. As a result, maleic acid di (tert-butyl) ester (20.4 g, 89) was obtained as a colorless solid. .3 mmol, yield 64%).
実施例２０
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ、トルエン（４０ｍＬ）、硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（２２．０ｇ，８７．６ｍｍｏｌ，収率６３％）を得た。
Example 20
Maleic acid (16.3 g, 140 mmol, toluene (40 mL), sulfuric acid (0.18 mL) is added to a 200 mL four-necked flask, and atmospheric bubbling of isobutene is performed for 4 hours while maintaining the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler, and the reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), and then with magnesium sulfate. By drying and distilling off the solvent under reduced pressure, maleic acid di (tert-butyl) ester (22.0 g, 87.6 mmol, yield 63%) was obtained as a colorless solid.
比較例１
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ、ジイソプロピルエーテル（４０ｍＬ）、硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（８．７１ｇ，３７．８ｍｍｏｌ，収率２７％）を得た。トルエンなどの炭化水素系溶媒を用いず、ジイソプロピルエーテルエーテルを溶媒として用い、常圧でイソブテンによるマレイン酸のｔｅｒｔ−ブチル化を行ったが、低収率であった。
Comparative Example 1
Maleic acid (16.3 g, 140 mmol, diisopropyl ether (40 mL), sulfuric acid (0.18 mL) is added to a 200 mL four-necked flask, and atmospheric pressure bubbling of isobutene is performed while maintaining the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler, and the reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3) and saturated brine (50 mL), and then magnesium sulfate. And the solvent was distilled off under reduced pressure to obtain maleic acid di (tert-butyl) ester (8.71 g, 37.8 mmol, 27% yield) as a colorless solid, hydrocarbons such as toluene Without using a solvent, diisopropyl ether ether was used as a solvent, and maleic acid was terminated with isobutene at normal pressure. - it was butylated, but had a low yield.
比較例２
２００ｍＬの４つ口フラスコに、マレイン酸（１６．３ｇ，１４０ｍｍｏｌ、ジイソプロピルエーテル（４０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）硫酸（０．１８ｍＬ）を加え、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（６．２３ｇ，２２．４ｍｍｏｌ，収率１６％）を得た。トルエンなどの炭化水素系溶媒を用いず、水とジイソプロピルエーテルエーテルの混合溶媒を用い、常圧でイソブテンによるマレイン酸のｔｅｒｔ−ブチル化を行ったが、低収率であった。
Comparative Example 2
Maleic acid (16.3 g, 140 mmol, diisopropyl ether (40 mL), water (2.78 mL) and sulfuric acid (0.18 mL) are added to a 200 mL four-necked flask, and the reaction suspension is kept at 30 ° C. while isobutene is added. The excess isobutene was discharged out of the flask through a paraffin bubbler, and the reaction mixture was washed with a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL). After the drying, drying over magnesium sulfate and distilling off the solvent under reduced pressure gave maleic acid di (tert-butyl) ester (6.23 g, 22.4 mmol, yield 16%) as a colorless solid. Without using a hydrocarbon solvent such as toluene, use a mixed solvent of water and diisopropyl ether, and convert to isobutene at normal pressure. That was tert- butylated maleic acid but was low yield.
比較例３
２００ｍＬの４つ口フラスコに、無水マレイン酸（１３．７ｇ，１４０ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルエーテル（４０ｍＬ）、水（２．７８ｍＬ）、硫酸（０．１０ｍＬ）を加え、３０℃で２時間撹拌を行った後、硫酸（１．８０ｍＬ）を加えた後、反応懸濁液を３０℃に保ちながら、イソブテンの常圧バブリングを４時間行った。過剰量のイソブテンは、パラフィンバブラーを通じてフラスコ外に放出した。反応混合物を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ×３回）、飽和食塩水（５０ｍＬ）で洗浄を行った後、硫酸マグネシウムで乾燥、減圧下で溶媒を留去することで、無色固体としてマレイン酸ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）エステル（８．６５ｇ，３７．９ｍｍｏｌ，収率２７％）を得た。トルエンなどの炭化水素系溶媒を用いず、水とジイソプロピルエーテルエーテルの混合溶媒を用い、常圧でイソブテンによるマレイン酸のｔｅｒｔ−ブチル化を行ったが、低収率であった。
Comparative Example 3
Maleic anhydride (13.7 g, 140 mmol), diisopropyl ether (40 mL), water (2.78 mL), and sulfuric acid (0.10 mL) were added to a 200 mL four-necked flask, and the mixture was stirred at 30 ° C. for 2 hours. Then, after adding sulfuric acid (1.80 mL), atmospheric pressure bubbling of isobutene was performed for 4 hours while keeping the reaction suspension at 30 ° C. Excess isobutene was released out of the flask through a paraffin bubbler. The reaction mixture was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution (50 mL × 3 times) and saturated brine (50 mL), dried over magnesium sulfate, and the solvent was distilled off under reduced pressure to give maleic acid as a colorless solid. Di (tert-butyl) ester (8.65 g, 37.9 mmol, yield 27%) was obtained. Maleic acid was tert-butylated with isobutene at normal pressure using a mixed solvent of water and diisopropyl ether ether without using a hydrocarbon solvent such as toluene, but the yield was low.
Claims (4)
で表される化合物とイソブテンとの反応を、酸触媒の存在下で、芳香族炭化水素を含む溶媒を用いて常圧で行うことを特徴とするカルボン酸第三級ブチルエステルの製造方法。 The following general formula (1), (2) or (3)
A process for producing tertiary butyl ester of carboxylic acid, wherein the reaction between the compound represented by the formula (I) and isobutene is carried out at normal pressure using a solvent containing an aromatic hydrocarbon in the presence of an acid catalyst.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010291326A JP5754133B2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing carboxylic acid tertiary butyl ester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010291326A JP5754133B2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing carboxylic acid tertiary butyl ester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012136486A true JP2012136486A (en) | 2012-07-19 |
| JP5754133B2 JP5754133B2 (en) | 2015-07-29 |
Family
ID=46674225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010291326A Active JP5754133B2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing carboxylic acid tertiary butyl ester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5754133B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018669A (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 中国石油化工股份有限公司 | Continuous preparation method of 1, 4-butanediol |
| CN112321550A (en) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 吉林省亚安新材料有限公司 | Preparation method of aromatic diether dianhydride |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03145440A (en) * | 1989-10-30 | 1991-06-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Preparation of unsaturated carboxylic acid ester |
| JPH03240754A (en) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Production of unsaturated carboxylic acid diester |
| JPH06107593A (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Sumika Fine Kemu Kk | Purification of tert-butyl ester |
-
2010
- 2010-12-27 JP JP2010291326A patent/JP5754133B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03145440A (en) * | 1989-10-30 | 1991-06-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Preparation of unsaturated carboxylic acid ester |
| JPH03240754A (en) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Production of unsaturated carboxylic acid diester |
| JPH06107593A (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Sumika Fine Kemu Kk | Purification of tert-butyl ester |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018669A (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 中国石油化工股份有限公司 | Continuous preparation method of 1, 4-butanediol |
| CN111018669B (en) * | 2018-10-09 | 2022-10-04 | 中国石油化工股份有限公司 | Continuous preparation method of 1, 4-butanediol |
| CN112321550A (en) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 吉林省亚安新材料有限公司 | Preparation method of aromatic diether dianhydride |
| CN112321550B (en) * | 2020-11-05 | 2023-05-23 | 吉林省亚安新材料有限公司 | Preparation method of aromatic diether dianhydride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5754133B2 (en) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5754133B2 (en) | Method for producing carboxylic acid tertiary butyl ester | |
| JP2664393B2 (en) | Method for producing tert-alkyl succinate | |
| WO2011145867A2 (en) | Method for preparing alkyl lactate, and method for preparing lactamide by using same | |
| JP2016011292A (en) | Method of producing mixed acid anhydride | |
| JP2024506153A (en) | 1,4-Cyclohexane dimethanol composition and method for purifying the same | |
| JP5678489B2 (en) | Method for producing fumarate ester | |
| CN112724003A (en) | Preparation method of 9-fluorenylformaldehyde | |
| WO2010099922A1 (en) | Chemical process for the production of haloalkenone ethers | |
| JPWO2005095317A1 (en) | Method for producing halogenated unsaturated carbonyl compound | |
| CN111592451B (en) | Preparation method of 4- (4-phenylbutoxy) benzoic acid | |
| JP2010222373A (en) | Method for producing glycidyloxybutyl acrylate | |
| JP4781048B2 (en) | Process for producing disubstituted β-ketoesters | |
| CN112047816A (en) | Method for synthesizing ether by catalyzing alcohol with trimethylhalosilane | |
| JP2003034676A (en) | Method for producing styrene sulfonic acid esters | |
| CN114230478A (en) | Catalytic synthesis method of propanil | |
| WO2013100290A1 (en) | Phosphinate-based flame-retarding agent and production method therefor | |
| CN118164886A (en) | Synthesis method of peroxycarbonate | |
| CN112430244A (en) | Method for controlling selectivity of phenol oxidation dearomatization | |
| KR20220073424A (en) | In-situ method for preparing (meth)acrylic acid aryl ester | |
| JP5417087B2 (en) | Method for producing glycidyl acrylate | |
| CN110790661A (en) | Method for converting benzyl borate compounds into phenylacetic acid and derivatives thereof by using carbon dioxide | |
| CN115043865A (en) | Synthesis method of gem-diboron compound containing adjacent quaternary carbon centers | |
| CN110668921A (en) | Method for preparing alcohol and phenol by aerobic hydroxylation reaction of boric acid derivative under condition of no photocatalyst | |
| CN113698431A (en) | Synthesis method of phosphine (III) compound | |
| CN117603072A (en) | 2-difluoro acetyl-3-dimethylamino acrylic acid compound, and preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150428 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150511 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5754133 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |