JP2012131383A

JP2012131383A - ポンツーン及びその製造方法

Info

Publication number: JP2012131383A
Application number: JP2010285454A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Matsumoto; 修一松本; Sei Hamazaki; 聖浜崎
Original assignee: Inoac Tokuzai KK
Current assignee: Inoac Tokuzai KK
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-07-12

Abstract

【課題】バランスが崩れて傾斜するようになった場合に、容易にバランスを取ることができ、しかも浮き桟橋として利用可能な箱体上面の面積が減少することがなく、また、製造時間を短縮できるポンツーンを提供する。
【解決手段】コンクリート製の箱体１１と箱体１１に充填した合成樹脂発泡体４１とでポンツーン１０を構成し、箱体１１に充填した合成樹脂発泡体４１内に、箱体４１の上面の孔１７を介して外部と通じる空洞４５を複数箇所に設け、ポンツーン１０の使用中等に、バランスの崩れを生じて傾くようになった場合に、バランス取り用のおもり部材を空洞内に充填可能とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、浮き桟橋等に利用されるポンツーン及びその製造方法に関する。

従来、コンクリート製の箱体内に合成樹脂製の予備発泡粒子を注入したポンツーンがある（特許文献１）。また、複雑な形状であっても簡単、経済的に製造できるポンツーンとして、コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体用発泡原料を注入し、発泡させることにより合成樹脂発泡体を充填したものがある（特許文献２）。

しかしながら、時間の経過による箱体の一部の破損や、箱体に充填された発泡体の密度のバラツキ等により、ポンツーンのバランスが崩れて傾きを生じるおそれがある。その場合、箱体内にバラストを設置してバランスを取ることが困難なため、箱体の外部にバランス取り用のおもりを設ける必要があるが、箱体のコンクリートが劣化しているため、アンカー等を箱体に打つことができず、また箱体の上にバランス取り用のおもりを設置すると、スペースが取られ、浮き桟橋として利用可能な箱体上面の面積が減少する問題がある。

また、コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体用発泡原料を注入し、発泡させることにより合成樹脂発泡体を充填する際に、反応熱や発泡圧によって箱体に亀裂が生じるのを抑えるため複数回に分けて注入、発泡を行い、順次発泡させた合成樹脂発泡体を積層して一体にすることが提案されている。

しかしながら、合成樹脂発泡体用発泡原料を複数回に分けて箱体内に注入し、発泡させて合成樹脂発泡体を順次積層する際に、箱体内に熱が籠もりやすいため、反応熱により合成樹脂発泡体内の温度が高くなりすぎて合成樹脂発泡体が焼ける等の問題を生じる場合がある。そのため、先に形成した合成樹脂発泡体の温度が低下するのを待って、次の合成樹脂発泡体用発泡原料の注入を行う必要があり、ポンツーンの製造に時間がかかる問題がある。例えば、箱体内にウレタン原料を注入して発泡させる場合、箱体内に形成されたウレタン樹脂発泡体の内部温度は、１５０℃以上になり、次の注入まで１０分〜１時間程度待たねばならなかった。

特開平６−２６２６９２号公報特開２０００−１４２５６７号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、バランスが崩れて傾くようになった場合に、容易にバランスを取ることができ、しかも浮き桟橋として利用可能な箱体上面の面積が減少することがなく、また、製造時間を短縮できるポンツーン及びその製造方法の提供を目的とする。

請求項１の発明は、コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体を充填したポンツーンにおいて、前記箱体の上面には複数箇所に孔が設けられ、前記合成樹脂発泡体内には、前記複数の孔のそれぞれの下方に当該孔と通じる空洞が形成され、前記ポンツーンにバランスの崩れを生じた場合に、バランス取り用のおもり部材を前記空洞内に充填可能としたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記空洞は、前記ポンツーンの長さ方向両側と幅方向両側に位置することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２において、前記空洞の下端は、前記ポンツーンの下面側に位置することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記空洞の下部が拡大していることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から４の何れか一項において、前記箱体の孔に筒状体が挿通され、前記箱体内に位置する前記筒状体の下端に該筒状体内と連通した中空袋体を膨張した状態で備え、前記箱体内に位置する前記筒状体内及び中空袋体内が前記空洞であることを特徴とする。

請求項６の発明は、コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体を充填するポンツーンの製造方法において、筒状体の一端に該筒状体内と連通する可撓性の非通気性を有する中空袋体をしぼんだ状態で取り付け、前記箱体の上面の複数箇所に形成した孔に、前記筒状体を前記中空袋体側から前記箱体内に挿入して、前記中空袋体の取り付けられた前記筒状体の端部側を前記箱体内に配置すると共に、前記筒状体の上端側を前記箱体の孔に位置させる中空袋体配置工程と、前記筒状体の上端から前記筒状体内に空気を吹き込んで前記中空袋体を前記箱体内で膨張させ、前記筒状体の上端側を閉じて前記中空袋体を膨張させた状態で維持する中空袋体膨張工程と、前記筒状体の上端側を閉じた状態で、前記原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、膨張状態の前記中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填し、該充填した合成樹脂発泡体内に膨張状態の前記中空袋体を埋設すると共に、該充填した合成樹脂発泡体と前記中空袋体とを接着一体化して前記中空袋体を前記膨張状態の形状に固定する中空袋体埋設一体化工程と、前記筒状体の上端側を開放し、前記箱体の上面に形成した原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、残りの合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填する合成樹脂発泡体充填工程と、を備えることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項６において、前記中空袋体埋設一体化工程は、前記筒状体の上端側を閉じて前記中空袋体の膨張状態を維持した状態で、前記中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層の原料を吹き付けて前記中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層を形成し、その後に前記原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、膨張状態の前記中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填し、該充填した合成樹脂発泡体内に、膨張状態の前記中空袋体を埋設すると共に、該充填した合成樹脂発泡体と前記中空袋体の外面の補強用合成樹脂発泡体層とを接着一体化して前記中空袋体を前記膨張状態の形状に固定することを特徴とする。

請求項１から５の発明によれば、ポンツーンの使用中等に、ポンツーンのバランスが崩れてポンツーンが傾くようになった場合、上方へ傾斜している側の空洞に砂などのバランス取り用のおもり部材（バラスト材）を充填することにより、容易にポンツーンのバランスを取ることができ、ポンツーンを水平にすることができる。しかも、砂などのバランス取り用のおもり部材が箱体内の合成樹脂発泡体の空洞に充填されるため、浮き桟橋として利用可能な箱体上面の面積が減少することがない。

請求項２の発明によれば、空洞がポンツーンの中心に対してポンツーンの長さ方向両側と幅方向両側に位置するため、ポンツーンが傾くようになった場合、上方へ傾斜している側に位置する空洞を選択しやすくなり、選択した空洞に砂などのバランス取り用のおもり部材（バラスト材）を充填して効果的にポンツーンのバランスを取ることができる。

請求項３の発明によれば、空洞の下端は、ポンツーンの下面側に位置するため、空洞にバランス取り用のおもり部材（バラスト材）を充填した際に、ポンツーンの重心位置を水面よりも低くすることができ、ポンツーンを安定させることができる。

請求項４の発明によれば、空洞の下部が拡大しているため、バランス取り用のおもり部材（バラスト材）の充填量を多くすることができ、しかも空洞の下部に集中して充填することができるため、より効果的にポンツーンのバランスを取ることができ、安定性が増大する。また、前記箱体の上面に設けられた複数箇所の孔の径を小さくすることができ、ポンツーンの強度低下を減らすことができる。

請求項５の発明によれば、筒状体と中空袋体で空洞を構成したことにより、合成樹脂発泡体の充填時に空洞の形成を容易に行うことができる。

請求項６の発明によれば、ポンツーンのバランスが崩れてポンツーンが傾くようになった場合にバランスを容易に取ることができ、箱体上面の孔の径を小さくできて浮き桟橋として利用可能な箱体上面の面積が減少することがないポンツーンを容易に製造することができる。しかも、中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を充填した後に、筒状体の上端側を開放して中空袋体内を外部と連通させているため、中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を充填する際に生じた合成樹脂発泡体用発泡原料の反応熱が中空袋体と筒状体を介して外部へ放出され、速やかに合成樹脂発泡体の温度が低下するため、その後に行う残りの合成樹脂発泡体の充填までの時間を短くすることができ、ポンツーンの製造時間を短縮することができる。さらに、残りの合成樹脂発泡体の充填を行う際に、合成樹脂発泡体用発泡原料の反応熱が中空袋体と筒状体を介して外部へ放出されるため、合成樹脂発泡体の温度上昇を抑えることができる。さらに、残りの合成樹脂発泡体の充填を複数回に分けて行う場合には、合成樹脂発泡体の充填間隔を短くすることができ、ポンツーンの製造時間を短縮することができる。

請求項７の発明によれば、中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層の原料を吹き付けて中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層を形成しているため、膨張状態の中空袋体の外面の強度が高くなり、その後、合成樹脂発泡体を中空袋体の外面における上端まで充填する際に、中空袋体が合成樹脂発泡体の発泡圧等で押されて小さくなるなどの変形を防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係るポンツーンの平面図及び断面図である。図１の１Ｃ−１Ｃ拡大断面図である。バランス取り用おもりの充填前後を示すポンツーンの断面図である。本発明の一実施形態における筒状体及び中空袋体の配置を示す断面図である。同実施形態における補強用合成樹脂発泡体層の形成を示す断面図である。合成樹脂発泡体の充填を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るポンツーンについて、図１から図３を用いて説明する。図１に示すポンツーン１０は、浮き桟橋として使用されるものであり、コンクリート製の中空の箱体１１と、前記箱体１１に充填された合成樹脂発泡体４１とからなる。

前記箱体１１は、図示の例では略直方体となっているが、形状や大きさに制限はなく、使用場所等に応じて最適な形状および大きさとされる。例として長さ１８０００ｍｍ、幅６０００ｍｍ、高さ２５００ｍｍの場合を示す。前記箱体１１は、内部が仕切り壁１２によって複数の部屋１３に分けられ、前記仕切り壁１２によって、前記箱体１１の強度が高められている。前記複数の部屋１３のそれぞれには、上面１５に原料注入口１６が形成されている。前記注入口１６は、合成樹脂発泡体４１の充填後、栓（図示せず）がはめられる等によって塞がれる。図示の例では、前記箱体１１内に６個の部屋１３が形成されている。

また、図１の（１Ｂ）、（１Ｃ）に示すように、前記箱体１１の上面１５には、複数箇所に孔１７が上下方向に貫通して形成されている。複数の前記孔１７は、前記箱体１１の長さ方向Ｌの中央に対して片側に偏ったり、幅方向Ｗの中央に対して片側に偏ったりしないように、前記箱体１１の長さ方向Ｌの中央に対して両側と幅方向Ｗの中央に対して両側にそれぞれ形成されている。さらに前記箱体１１の上面１５には、各部屋１３の所定位置にマンホール１８が形成され、蓋で塞がれている。符号１９はチェーンホールである。

図２にも示すように、前記孔１７には筒状体２１が挿入されて筒状体２１の下端２２が前記箱体１１内に位置し、筒状体２１の上端２３が前記孔１７に嵌っている。前記筒状体２１は、合成樹脂等からなり、バランス取り用のおもり（バラスト）を充填可能な径、例えば直径８０〜１５０ｍｍ等からなり、長さは、筒状体２１の下端２２が箱体１１の下面１４側に位置する長さとされ、ポンツーンの大きさ、形状等により最適長さが決定される。また、前記筒状体２１の下端２２には、前記筒状体２１内と連通する中空袋体３１が取り付けられている。前記中空袋体３１は、ゴムや合成樹脂あるいはそれらに布が積層された積層材などの非通気性で可撓性を有する材質で構成されている。前記中空袋体３１は膨張した状態となっている。膨張した前記中空袋体３１は、前記筒状体２１の径より大きいものであり、例えば直径２０〜４０ｃｍの大きさを挙げる。前記筒状体２１及び膨張した前記中空袋体３１は、前記箱体１１内に充填された合成樹脂発泡体４１内に埋設されている。前記筒状体２１内及び前記中空袋体３１内は、前記合成樹脂発泡体４１における空洞４５を構成し、前記箱体１１の上面１５の孔１７を介して箱体１１の外部と通じている。また、膨張した前記中空袋体３１内は、前記空洞４５の下部に形成された拡大した中空部３２を構成している。前記中空袋体３１の拡大した中空部３２の位置は、前記箱体１１の下面１４側となっている。

前記合成樹脂発泡体４１は、前記箱体１１内に前記筒状体２１及び膨張した前記中空袋体３１が配置された状態で、前記原料注入口１６から液状の合成樹脂発泡体用発泡原料が各部屋１３に注入されて発泡したものであり、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、尿素−ホルムアルデヒドフォーム等で構成されている。前記合成樹脂発泡体４１をポリウレタンフォームとした場合の例として、見掛け密度（ＪＩＳ
Ｋ７２２２）３０ｋｇ／ｍ^３〜５０ｋｇ／ｍ^３、圧縮強さ（ＪＩＳＫ７２２０）１００ｋＮ／ｍ^２〜５００ｋＮ／ｍ^２のものを挙げる。前記合成樹脂発泡体４１は、前記筒状体２１及び膨張した前記中空袋体３１の外側と接着して箱体１１内に隙間無く充填され、前記筒状体２１及び膨張した中空袋体３１を埋設している。

前記筒状体２１の上端２３は、通常時においては、図示しない蓋等によって覆われた状態とされる。そして、前記ポンツーン１０の使用中等において、図３の（３Ａ）に示すように、ポンツーン１０のバランスが崩れてポンツーン１０が傾くようになった場合、上方へ傾斜している側に位置する前記筒状体２１の上端２３から合成樹脂発泡体４１内の空洞４５の下部、すなわち前記筒状体２１の下端の中空袋体３１内に、図３の（３Ｂ）のように砂などのバランス取り用のおもり部材（バラスト材）５１を充填することにより、ポンツーン１０のバランスを取ることができ、ポンツーン１０を水平に戻すことができる。しかも、空洞４５の下端の膨張した中空袋体３１が前記箱体の下面１４側に位置するため、おもり部材（バラスト材）５１を合成樹脂発泡体４１の空洞４５に充填したポンツーン１０は、重心位置が水面８１よりも下方となり、安定した状態となる。さらに、前記空洞４５の下部が膨張した中空袋体３１からなる拡大した中空部３２となっているため、おもり部材（バラスト材）５１の充填量を多くすることができ、しかも充填したおもり部材（バラスト材）５１を空洞４５の下部に集めることができるので、ポンツーン１０の安定性を高めることができる。

前記ポンツーン１０を製造する方法について説明する。ポンツーンの製造方法は、中空袋体配置工程と、中空袋体膨張工程と、合成樹脂発泡体充填工程とからなる。
中空袋体配置工程では、図４の（４Ａ）及び（４Ｂ）に示すように、前記筒状体２１の一端２２ａに該筒状体２１内と連通する可撓性の非通気性を有する中空袋体３１をしぼんだ状態で取り付け、前記箱体１１の上面１５の前記孔１７に、前記筒状体１１を前記中空袋体３１の側から前記箱体１１内に挿入し、前記中空袋体３１の取り付けられた前記筒状体２１の一端２２ａ側を前記箱体１１内に配置する。前記筒状体２１の一端２２ａは、前記筒状体２１の下端２２となり、前記筒状体２１の他端２３ａは上端２３となる。前記筒状体２１の上端２３側は、前記孔１７に位置させ、図示のように前記箱体１１の上面１５から突出させ、あるいは箱体１１の上面１５から突出しないようにしてもよい（図示せず）。また、前記筒状体２１に取り付けられた中空袋体３１の位置は、前記箱体１１の底面１４側として前記ポンツーン１０の使用時における水面位置８１よりも下方となるようにする。

中空袋体膨張工程では、前記筒状体２１の上端２３を、図示しないコンプレッサー等の圧搾空気供給装置と接続し、前記筒状体２１内に圧搾空気を吹き込んで、図５の（５Ａ）に示すように、前記中空袋体３１を前記箱体１１内で膨張させる。そして、前記筒状体２１の上端２３側に取り付けたバルブ等の開閉装置５５で前記筒状体２１の上端２３側を閉じて前記中空袋体３１を膨張させた状態で維持する。膨張した前記中空袋体３１内は前記拡大した中空部３２を構成する。

合成樹脂発泡体充填工程は、中空袋体補強工程と、中空袋体埋設一体化工程と、残りの合成樹脂発泡体充填工程とからなり、前記箱体１１内に前記合成樹脂発泡体４１を充填して前記筒状体１１及び膨張状態の前記中空袋体３１を合成樹脂発泡体４１内に埋設し、前記合成樹脂発泡体４１に前記筒状体２１内及び膨張した前記中空袋体３１内で構成される前記空洞４５を形成する。

まず、前記中空袋体補強工程では、前記筒状体２１の上端２３側を前記開閉装置５５で閉じて前記中空袋体３１の膨張状態を維持した状態で、図５の（５Ｂ）のように、前記箱体１１内における膨張状態の中空袋体３１の外面に、ポリウレタンフォームやフェノールフォーム等からなる補強用合成樹脂発泡体の原料４３Ａを、スプレーガン等の吹き付け装置６６により吹き付けて発泡させ、図５の（５Ｃ）のように、膨張状態の前記中空袋体３１の外面に補強用合成樹脂発泡体層４３を形成する。前記補強用合成樹脂発泡体の原料４３Ａの吹き付け・発泡は、複数回繰り返して薄い層を積層して補強用合成樹脂発泡体層４３を形成するのが好ましい。前記補強用合成樹脂発泡体の原料４３Ａの吹き付け・発泡によって、各発泡層の表面に発泡層と比べて密度と強度が大きいスキン層が形成され、該吹き付け・発泡を複数回繰り返すことで、スキン層は薄い発泡層を挟んで複数積層されるので、補強効果が高い。前記補強用合成樹脂発泡体層４３の厚みは適宜決定されるが、例として１〜３ｃｍ程度を示す。なお、前記補強用合成樹脂発泡体の原料４３Ａの吹き付け作業は、前記マンホール１８から前記箱体１１の各部屋１３に作業員が入り込んで行うことができる。

中空袋体埋設一体化工程では、前記筒状体２１の上端２３側を閉じて前記中空袋体３１を膨張状態で維持し、前記箱体１１の上面１５の原料注入口１６にセットした図示しない発泡原料注入機から、ポリウレタンフォームやフェノールフォーム等からなる合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体１１の各部屋１３に所要量注入し、発泡させる。前記各部屋１３に注入した合成樹脂発泡体用発泡原料の発泡によって、図６の（６Ａ）に示すように、合成樹脂発泡体４１Ａを、前記補強用合成樹脂発泡体層４３が外面に形成された膨張状態の中空袋体３１の外面上端まで前記箱体１１の各部屋１３内に充填する。それと共に、前記合成樹脂発泡体４１Ａと前記中空袋体３１の外面の補強用合成樹脂発泡体層４３が、前記合成樹脂発泡体用発泡原料の発泡時の接着性により接着一体化し、前記中空袋体３１を膨張状態に形状固定する。前記合成樹脂発泡体４１Ａの形成は複数回に分けて行い、順次形成した、例えば一層の高さが１０ｃｍ〜２０ｃｍ程度の合成樹脂発泡体４１Ａを複数積層して一体化するのが、反応熱による温度上昇を抑え、かつ前記中空袋体３１の変形を防ぐ点でより好ましい。

残りの合成樹脂発泡体充填工程では、まず、前記筒状体２１の上端２３側をバルブ等の開閉装置５５により開放し、前記中空袋体３１内及び筒状体２１内を前記箱体１１の外部と連通させる。前記中空袋体埋設一体化工程時に前記合成樹脂発泡体用発泡原料の反応熱により前記合成樹脂発泡体４１Ａに籠もった熱は、前記中空袋体３１内及び筒状体２１を介して前記箱体１１の外部に放出され、合成樹脂発泡体の温度低下が促進される。

その後、前記原料注入口１６にセットした図示しない発泡原料注入機から、ポリウレタンフォームやフェノールフォーム等からなる合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体１１の各部屋１３に注入し、発泡させることにより、残りの合成樹脂発泡体を、先に充填した前記合成樹脂発泡体４１Ａの上に充填する。前記各部屋１３に充填された合成樹脂発泡体は積層一体化して、図６の（６Ｂ）に示すように、前記各部屋１３内に前記筒状体２１及び中空袋体３１の部分を除いて隙間無く充満し、前記合成樹脂発泡体４１となる。それにより、前記筒状体１１及び前記中空袋体３１は前記合成樹脂発泡体４１内に埋設されて前記空洞４５を形成する。なお、前記残りの合成樹脂発泡体の充填は、複数回に分けて行ない、例えば一層の高さが１０ｃｍ〜２０ｃｍ程度の合成樹脂発泡体を前記合成樹脂発泡体４１Ａ上に複数積層して一体化するのが、反応熱による温度上昇を抑え、かつ各部屋１３内に前記筒状体２１及び中空袋体３１の部分を除いて隙間無く合成樹脂発泡体を充填する点でより好ましい。

前記残りの合成樹脂発泡体の充填時、前記合成樹脂発泡体用発泡原料の反応熱は、前記中空袋体３１及び前記筒状体２１を通って箱体１１の外部に放出されるため、合成樹脂発泡体の温度上昇を抑え、短時間で温度を下げることができる。そのため、前記残りの合成樹脂発泡体の充填を複数回に分けて行う場合には、充填間隔を短くすることができ、また、一度の充填量を増やして充填回数を減らすことができ、ポンツーンの製造時間を短縮することができる。

このようにして製造された前記ポンツーン１０は、前記筒状体２１の上端２３側が蓋等で塞がれて、雨水等が筒状体２１及び中空袋体３１内に侵入するのが防止される。また、前記ポンツーン１０が使用中等に傾くようになった場合は、図３に示したように、上向きに傾斜している側の筒状体２１の上端２３側の蓋を外して砂などのバランス取り用のおもり部材（バラスト材）５１を中空袋体３１内に所要量充填し、バランスを取ることができる。

前記の製造方法に関する実施形態の説明では、前記中空袋体埋設一体化工程のより好ましい例として、中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層を形成する場合を示したが、本発明の製造方法は、前記補強用合成樹脂発泡体層を形成することなく中空袋体埋設一体化工程を行うことも可能である。

１０ポンツーン
１１箱体
１７孔
２１筒状体
２２筒状体の下端
２２ａ筒状体の一端
２３筒状体の下端
２３ａ筒状体の他端
３１中空袋体
３２拡大した中空部
４１合成樹脂発泡体
４３補強用合成樹脂発泡体層

Claims

コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体を充填したポンツーンにおいて、
前記箱体の上面には複数箇所に孔が設けられ、
前記合成樹脂発泡体内には、前記複数の孔のそれぞれの下方に当該孔と通じる空洞が形成され、
前記ポンツーンにバランスの崩れを生じた場合に、バランス取り用のおもり部材を前記空洞内に充填可能としたことを特徴とするポンツーン。
前記空洞は、前記ポンツーンの長さ方向両側と幅方向両側に位置することを特徴とする請求項１に記載のポンツーン。
前記空洞の下端は、前記ポンツーンの下面側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載のポンツーン。
前記空洞の下部が拡大していることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のポンツーン。
前記箱体の孔に筒状体が挿通され、前記箱体内に位置する前記筒状体の下端に該筒状体内と連通した中空袋体を膨張した状態で備え、前記箱体内に位置する前記筒状体内及び中空袋体内が前記空洞であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のポンツーン。
コンクリート製の箱体内に合成樹脂発泡体を充填するポンツーンの製造方法において、
筒状体の一端に該筒状体内と連通する可撓性の非通気性を有する中空袋体をしぼんだ状態で取り付け、前記箱体の上面の複数箇所に形成した孔に、前記筒状体を前記中空袋体側から前記箱体内に挿入して、前記中空袋体の取り付けられた前記筒状体の端部側を前記箱体内に配置すると共に、前記筒状体の上端側を前記箱体の孔に位置させる中空袋体配置工程と、
前記筒状体の上端から前記筒状体内に空気を吹き込んで前記中空袋体を前記箱体内で膨張させ、前記筒状体の上端側を閉じて前記中空袋体を膨張させた状態で維持する中空袋体膨張工程と、
前記筒状体の上端側を閉じた状態で、前記原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、膨張状態の前記中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填し、該充填した合成樹脂発泡体内に膨張状態の前記中空袋体を埋設すると共に、該充填した合成樹脂発泡体と前記中空袋体とを接着一体化して前記中空袋体を前記膨張状態の形状に固定する中空袋体埋設一体化工程と、
前記筒状体の上端側を開放し、前記箱体の上面に形成した原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、残りの合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填する合成樹脂発泡体充填工程と、
を備えることを特徴とする。
前記中空袋体埋設一体化工程は、
前記筒状体の上端側を閉じて前記中空袋体の膨張状態を維持した状態で、前記中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層の原料を吹き付けて前記中空袋体の外面に補強用合成樹脂発泡体層を形成し、
その後に前記原料注入口から合成樹脂発泡体用発泡原料を前記箱体内に注入し、発泡させることにより、膨張状態の前記中空袋体の外面における上端まで合成樹脂発泡体を前記箱体内に充填し、該充填した合成樹脂発泡体内に、膨張状態の前記中空袋体を埋設すると共に、該充填した合成樹脂発泡体と前記中空袋体の外面の補強用合成樹脂発泡体層とを接着一体化して前記中空袋体を前記膨張状態の形状に固定することを特徴とする請求項６に記載のポンツーンの製造方法。