JP2012116179A - Inkjet recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施態様は、インクジェット記録装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to an ink jet recording apparatus.
インクジェット専用コート紙などはコスト的に高価であることや筆記性に欠ける等の理由から、近年では普通紙に印刷することが多くなってきている。しかしながら、普通紙に水性インクジェットインクで印刷すると、インク中の水分による紙繊維の膨潤によるカールが発生する。特に数日後に残るカールは、印刷物として画像品質を損なう等の問題が生じる。 In recent years, coated paper for exclusive use in inkjet printing has been frequently printed on plain paper because of its high cost and lack of writing performance. However, when printing on plain paper with water-based inkjet ink, curling occurs due to swelling of paper fibers due to moisture in the ink. In particular, curls remaining after a few days cause problems such as loss of image quality as printed matter.
本発明が解決しようとする課題は、用紙のカールを抑制することである。 The problem to be solved by the present invention is to suppress curling of paper.
上記課題を解決するために、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置は、記録媒体を保管する保管部と、前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有し、前記保管部と前記画像形成部を分離する分離部と、前記保管部から前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を検知する検知部と、前記検知部の検知結果に伴い、前記開閉部を開閉するよう制御する制御部と、を備える。 In order to solve the above problems, an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention includes a storage unit that stores a recording medium, and an image that forms an image by ejecting aqueous ink onto the recording medium conveyed from the storage unit. A separation unit that separates the storage unit and the image forming unit, and a storage unit that includes a forming unit, a slit that allows the recording medium to pass from the storage unit to the image forming unit, and an opening / closing unit that opens and closes the slit. A detection unit that detects conveyance of the recording medium from the image forming unit to the image forming unit, and a control unit that controls to open and close the opening / closing unit according to a detection result of the detection unit.
以下に添付図面を参照して、インクジェット記録装置の実施の形態を説明する。 Embodiments of an ink jet recording apparatus will be described below with reference to the accompanying drawings.
(第一の実施形態)
図1は、インクジェット記録装置1の側面断面図である。インクジェット記録装置1は、画像形成部2、保管部3、分離部4を有する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a side sectional view of the ink jet recording apparatus 1. The ink jet recording apparatus 1 includes an
画像形成部2は、水性インクを吐出させて用紙Pの表面に画像を形成する。画像形成部2は、インクジェットヘッド115、インクカートリッジ116、チューブ118を有する。
The
保管部3は、用紙カセット100、101、除湿部150を有する。用紙カセット100、101は、用紙Pを保持し、図1の手前方向に引き出しが可能である。除湿部150は、例えばシリカゲルのような除湿剤であり、保管部3の湿度を下げ、用紙カセット100、101に保管される用紙Pを乾燥させる。除湿部150は、保管部3の湿度を画像形成部2の湿度よりも下げる。保管部3の湿度は、インクジェット記録装置1の外気の湿度よりも低いことが望ましい。
The
分離部4は、保管部3を画像形成部2と分離し、画像形成部2の湿気が保管部3に流入できないようにする。分離部4は、画像形成部2の下面または保管部3の上面、若しくは画像形成部2の下面及び保管部3の上面を兼ねると定義する。第一の実施形態では、1つの筐体であるインクジェット記録装置1が有する画像形成部2と保管部3を分離部4により分離させた構成であるが、これに限らず、画像形成部2と保管部3が夫々別の筐体であり、画像形成部2と保管部3を重ねた構造をとっても良い。この時、画像形成部2と保管部3の重なり合う面を分離部4とする。分離部4については図4の説明で後述する。
The
インクジェット記録装置1は、給紙ローラ102、103、搬送ローラ対104、105、112、113、114、120、140、レジストローラ106、搬送ベルト107、駆動ローラ108、従動ローラ109、ファン110、負圧チャンバ111、排紙ローラ対126、搬送ガイド130、131、ダクト141、センサ160を有する。
Inkjet recording apparatus 1 includes
用紙カセット100、101はサイズの異なる用紙Pを保持しても良い。給紙ローラ102は選択された用紙サイズに対応した用紙Pを用紙カセット100から取り出し、搬送ローラ対140から分離部4が有するスリット301(後述する)を通過させ、搬送ローラ対104及びレジストローラ対106に搬送する。給紙ローラ103は選択された用紙サイズに対応した用紙Pを用紙カセット101から取り出し、搬送ローラ対105、搬送ローラ対140から分離部4が有するスリット301を通過させ、搬送ローラ対104及びレジストローラ対106に搬送する。
The
搬送ベルト107は、駆動ローラ108と2本の従動ローラ109で張力が与えられている。搬送ベルト107の表面には所定間隔で小径穴が無数に空いている。搬送ベルト107の内側には用紙Pを搬送ベルト107に吸着させるため、ダクト141を介してファン110に連結された負圧チャンバ111の天板が搬送ベルト107の裏面に密着している。負圧チャンバ111は、多数の溝と穴を有する上部天板と空気排出用のダクト141接続用の穴を有し、その中空状の内部がファン110の吸引により負圧に設定されて、天板表面が搬送ベルト107の表面に接触する。
The
搬送ベルト107は、繊維にゴムを積層し、表面を研磨して製作される無端ベルトである。搬送ベルト107は、ステンレス鋼などの有端ベルトに端部処理をしたものでも良い。ファン110により発生する吸引力によって、ダクト141、負圧チャンバ111、搬送ベルト107上の無数の小径穴を通して用紙Pを搬送ベルト107の搬送面に吸着する。
The
排紙側には、搬送ローラ対112、113、114及び排紙ローラ対126を有する。搬送ローラ対120、及び搬送ガイド130、131は、両面印字を行う際に用紙Pをもう一度給紙側に搬送する。搬送ガイド130、131は、用紙Pの搬送ルートをソレノイド211、212(図3に示す)により切り替える。
On the paper discharge side, a
図2は、インクジェットヘッド115、インクカートリッジ116、及びチューブ118の拡大図である。搬送ベルト107の上方には画像データに応じて用紙Pにインクを吐出するライン型のインクジェットヘッド115が4列並んでいる。上流からイエロー(Y)インクを吐出するインクジェットヘッド115Y、マゼンタ(M)インクを吐出するインクジェットヘッド115M、シアン(C)インクを吐出するインクジェットヘッド115C、ブラック(K)インクを吐出するインクジェットヘッド115Kの順に並んでいる。
FIG. 2 is an enlarged view of the
更に、各インクジェットヘッド115には、各色インクが保持されているイエロー(Y)インクカートリッジ116Y、マゼンタ(M)インクカートリッジ116M、シアン(C)インクカートリッジ116C、ブラック(K)インクカートリッジ116Kが設置されており、夫々チューブ118Y、118M、118C、118Kで連結されている。
Further, each
各色インクは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックで、固形分や添加剤以外の組成のうち、30〜80重量%程度水分の水性インクを用いる。上述では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの複数色のインクで画像形成する構成を示しているが、これに限らず、単色のインクで画像形成する構成でも良い。 Each color ink is yellow, magenta, cyan, and black, and water-based ink having a water content of about 30 to 80% by weight is used in the composition other than the solid content and additives. In the above description, a configuration in which an image is formed with a plurality of colors of yellow, magenta, cyan, and black is shown.
図3は、インクジェット記録装置1のブロック図である。インクジェット記録装置1は、制御部であるCPU(Central Processing Unit)201と、各種プログラムなどを記憶しているROM(Read Only Memory)202と、各種の可変データや画像データなどを一時的に記録しているRAM(Random Access Memory)203と、外部からのデータを入力したり、外部へデータを出力したりするインターフェース(I/F)204を有する。また、インクジェット記録装置1は、給紙ローラ102、103に連結している給紙ローラモータ214を制御する給紙ローラモータ制御駆動回路213と、複数の搬送ローラ対104、105、112、113、114、120、140、及びレジストローラ106に連結している搬送ローラモータ216を制御する搬送ローラモータ制御駆動回路215と、駆動ローラ108に連結しているベルト駆動モータ218を制御するベルト駆動モータ制御駆動回路217と、複数の排紙ローラ対126に連結している排紙ローラモータ220を制御する排紙ローラモータ制御駆動回路219を有する。
FIG. 3 is a block diagram of the inkjet recording apparatus 1. The inkjet recording apparatus 1 temporarily records a CPU (Central Processing Unit) 201 that is a control unit, a ROM (Read Only Memory) 202 that stores various programs, and various variable data and image data. A RAM (Random Access Memory) 203 and an interface (I / F) 204 for inputting data from outside and outputting data to the outside. Further, the inkjet recording apparatus 1 includes a paper feed roller motor
なお、給紙ローラモータ214と搬送ローラモータ216とベルト駆動モータ218と、排紙ローラモータ220は一つの共通モータで行っても良い。また、インクジェット記録装置1は、センサ160を制御するセンサ制御駆動回路205と、ファン110を制御するファン制御駆動回路206と、開閉部を開閉するためのソレノイド209に連結し、制御する開閉部制御駆動回路208と、経路変更のためのソレノイド211、212に連結し、制御する経路変更制御駆動回路210と、インクジェットヘッド115Y、インクジェットヘッド115M、インクジェットヘッド115C、インクジェットヘッド115Kを制御するインクジェットヘッド制御駆動回路221を有する。
The paper
CPU201は、バスを介して、ROM202、RAM203、I/F204、センサ制御駆動回路205、ファン制御駆動回路206、開閉部制御駆動回路208、経路変更制御駆動回路210、給紙ローラモータ制御駆動回路213、搬送ローラモータ制御駆動回路215、ベルト駆動モータ制御駆動回路217、排紙ローラモータ制御駆動回路219、及びインクジェットヘッド制御駆動回路221と接続している。センサ160は、用紙Pが通過しているか否かを検知する。センサ160による検知結果はセンサ制御駆動回路205を介して、CPU201に送信される。インクジェットヘッド115Y、インクジェットヘッド115M、インクジェットヘッド115C、インクジェットヘッド115Kは、インクジェットヘッド制御駆動回路221からの信号に基づき、用紙Pにノズルからインクジェットヘッドを吐出する。
The
以下、分離部4について説明する。分離部4は、画像形成部2及び保管部3を分離する。
Hereinafter, the
画像形成部2は、画像形成のためにインクジェットヘッド115から用紙Pに水性インクが吹き付けられているため、外気と隔離されたインクジェット記録装置1の内部で水蒸気が充満された状態となり、湿度が上昇する。そのため、画像形成部2の湿気が保管部3に流入できないよう、分離部4により画像形成部2と保管部3を分離している。
In the
図4は開閉部が閉まった状態の分離部4を示す図である。分離壁300は、画像形成部2及び保管部3を分離する壁である。分離壁300は、画像形成時に用紙Pを保管部3から画像形成部2へ通すスリット301を有し、さらにスリット301を塞いだり、開放したりする開閉部302を有する。また、分離壁300は、スライドガイド303、スプリング304、ソレノイド209を有する。スリット301の縦幅に比べ、開閉部302の縦幅は大きく、スリット301の横幅に比べ、開閉部302の横幅は大きく、スリット301を開閉部302が閉じる時に、開閉部302がスリット301を覆うように塞ぐ。
FIG. 4 is a diagram illustrating the
開閉可能な開閉部302は、スライドガイド303に図4の矢印X方向に摺動可能な状態で取り付けられている。開閉部302は、リンクを介してソレノイド209に固定される。開閉部302及びソレノイド209の固定部分が柔軟に連結できるようになっている。スプリング304は、一端がインクジェット記録装置1に固定され、もう一端が開閉部302の端部に固定される。
The openable / closable opening /
図4に示すように、画像形成時以外は、ソレノイド209はOFFであり、スリット301を塞いでいる。この時、スプリング304は縮んだ状態である。
As shown in FIG. 4, the
図5は、開閉部302の開閉のフローチャートである。以下、説明するインクジェット記録装置1の制御はCPU201が行う。1000において、給紙ローラ102または103が給紙動作をしたか否かを判断する。ユーザから印刷指令が出されると、保管部3の用紙カセット100であれば給紙ローラ102により用紙Pが給紙され、用紙カセット101であれば給紙ローラ103により用紙Pが給紙される。
FIG. 5 is a flowchart of opening / closing of the opening /
ユーザが印刷指令を出さず、給紙ローラ102または103が給紙動作をしなければ(1000のNo)、開閉部302はスリット301を塞ぐよう閉じられたままであり、1000の判断を繰り返す。
If the user does not issue a print command and the
給紙ローラ102または103が作動すれば(1000のYes)、1001において、用紙Pを保管部3から画像形成部2に搬送するために、分離部4の開閉部302を開き、スリット301を開放する。図6は、開閉部302が開いた状態の分離部4を示す。図6に示すように、ソレノイド209をONにすることにより開閉部302は矢印Y方向に移動し、スリット301を開放する。開閉部302は、スライドガイド303を摺動移動し、開閉部302の矢印Y方向への移動により、スプリング304は引き伸ばされる。
If the
1001において開閉部302が開き、スリット301が開放された後、1002において、センサ160により用紙Pの通過を検知し、用紙Pの画像形成部2への搬送が終了したか否かを判断する。センサ160が用紙Pの搬送を終了したことを検知していなければ(1002のNo)、1002の判断を繰り返し、その間、開閉部302は開いた状態を維持し、スリット301は開放された状態である。用紙Pの搬送が終了したと、センサ160により検知したら(1002のYes)、1003において、開閉部302を閉じて、スリット301を塞ぎ、終了する。また、用紙Pが複数毎連続で、画像形成部2へ搬送される場合、連続で搬送される枚数分の搬送終了後に開閉部302を閉じ、スリット301を塞ぎ、終了する。
After the opening /
開閉部302を閉じる際、ソレノイド209をOFFにすることにより矢印Y方向と反対の方向に開閉部302が移動し、スリット301を塞ぐ。ソレノイド209の矢印Y方向と反対の方向への移動により、開閉部302は、スライドガイド303を摺動移動し、スプリング304は図4の状態に戻る。印刷指令が出されない時に、開閉部302が分離部4のスリット301を塞ぐことで、保管部3に保管される用紙Pを画像形成部2と分離する。
When closing the opening /
開閉部302の開閉はソレノイド209に限らず、モータを用いても良い。また、給紙ローラにより用紙Pを給紙したら、開閉部302を開く実施例について説明したが、スリット301通過の上流にセンサを備え、用紙Pが給紙されたことを検知するようにしても良い。
The opening /
上記実施形態では、開閉部302、及びソレノイド209は、分離壁300の下面に備えられ、図6の矢印Y方向に移動させた時に、用紙Pを搬送させるためのスリット301が開放される。この構成に限らず、開閉部302、及びソレノイド209を分離壁300の上面に備えても良い。また、開閉部302を矢印Y方向と逆方向に移動させた時に、スリット301が開放される構成であっても良い。さらに、図1の手前方向、あるいは手前方向の逆方向に開閉部302を移動させた時に、スリット301が開放される構成であっても良い。
In the above embodiment, the opening /
以下、用紙の保管条件による、時間経過と用紙のカール量との関係について説明する。図7は、時間経過と用紙のカール量を示す図である。湿った用紙、普通の用紙、乾いた用紙の3種類の用紙について、水分量50重量%程度の水性インクを用いて全面ベタ印字による画像形成を行った場合の時間経過に伴う用紙のカール量を測定した結果である。湿った用紙とは、35℃、80%RHの環境に24時間以上放置した用紙であり、普通の用紙とは、25℃、50%RHの環境に24時間以上放置した用紙であり、乾燥した用紙とは、10℃、20%RHの環境に24時間以上放置した用紙である。 Hereinafter, the relationship between the passage of time and the curl amount of the paper depending on the paper storage conditions will be described. FIG. 7 is a diagram showing the passage of time and the curl amount of the paper. For three types of paper, wet paper, normal paper, and dry paper, the curl amount of the paper over time when image formation was performed by full-surface printing using water-based ink with a water content of about 50% by weight. It is the result of measurement. Wet paper is paper that has been left in an environment of 35 ° C. and 80% RH for 24 hours or more, and normal paper is paper that has been left in an environment of 25 ° C. and 50% RH for 24 hours or more, and has been dried. The paper is paper that has been left in an environment of 10 ° C. and 20% RH for 24 hours or more.
カールは、図7に示すように印刷直後に少し発生し、数時間後にカール量が減るが、その後徐々にカール量が増加していく傾向を示す。図7のグラフは、印刷直後の用紙のカールが発生した向きをカール量のプラスの値としている。放置時間が約3時間を経過したときに、普通の用紙及び乾いた用紙がわずかではあるがマイナスの値をとっている。これは、印刷直後に発生したカールの向きと反対の向きにわずかにカールが発生したことを示す。 As shown in FIG. 7, curl slightly occurs immediately after printing, and the curl amount decreases after several hours, but then the curl amount gradually increases. In the graph of FIG. 7, the direction in which the curl of the paper immediately after printing occurs is a positive value of the curl amount. When the leaving time has passed about 3 hours, the ordinary paper and the dry paper are slightly negative. This indicates that a slight curl has occurred in the direction opposite to the direction of curl that occurred immediately after printing.
カール量とは、水性インクを用いて全面ベタ印字による画像記録を行った用紙を平面に置き、用紙の4つ角において、平面から上面にカールした長さを計測し、4つ角のカールした平均の長さと定義する。図8は、水性インクを用いて全面ベタ印字による画像記録を行い、カールした用紙を示す図である。用紙のカール量は、4つ角のカール量(h+i+j+k)を4で割ることで求められる。 The curl amount refers to a curled four-sided curl measured by measuring the length curled from the plane to the top at the four corners of a sheet of paper, on which a solid image was printed using water-based ink. Defined as average length. FIG. 8 is a diagram showing a sheet that has been curled by performing image recording by full surface printing using water-based ink. The curl amount of the paper is obtained by dividing the curl amount (h + i + j + k) at four corners by four.
図7に示すように、湿った用紙ほど、時間経過に伴ってカール量が大きく、乾燥した用紙ほど時間経過に伴ってカール量が抑えられる。このように、湿った用紙に水性インクジェットヘッドにより全面ベタ印刷を行い、その後、用紙Pが保管されていた環境よりも湿度の低い環境に放置されると、全面ベタ印刷された用紙Pのカール量は増幅する。一方、乾燥した湿度環境に保管された用紙Pに水性インクジェットヘッドにより全面ベタ印刷を行い、その後用紙が保管されていた環境よりも湿った環境に放置されると、全面ベタ印刷された用紙Pのカール量が抑制される。よって、用紙Pが保管されている環境をインクジェット記録装置1の外部の用紙Pの排出される環境よりも乾燥させることにより、用紙Pのカールを抑制することができる。 As shown in FIG. 7, the wet paper has a larger curl amount with time, and the dry paper has a smaller curl amount with time. As described above, when the entire surface is printed on the wet paper by the water-based ink jet head and then left in an environment where the humidity is lower than the environment where the paper P is stored, the curl amount of the paper P printed on the entire surface Amplifies. On the other hand, when the entire surface of the paper P stored in a dry humidity environment is printed with a water-based ink jet head and then left in a damp environment than the environment in which the paper was stored, Curling amount is suppressed. Therefore, curling of the paper P can be suppressed by drying the environment where the paper P is stored rather than the environment where the paper P outside the inkjet recording apparatus 1 is discharged.
第一の実施形態によれば、分離部により、保管部3に保管される用紙Pを画像形成部2と分離し、画像形成部2の湿気が保管部3に流入できないようにすることにより、画像形成後の用紙Pのカールを抑制することができる。
According to the first embodiment, the separation unit separates the paper P stored in the
(第二の実施形態)
図9に示す第二の実施形態は、分離部4が有するスリット301の縁に弾性部材400を備える。図中、第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。第二の実施形態は、第一の実施形態の図1で説明したインクジェット記録装置1の側面断面図の分離部4の構成が異なる。
(Second embodiment)
The second embodiment shown in FIG. 9 includes an
図9は、第二の実施形態における、分離部4のスリット301の拡大図である。分離壁300は、画像形成時に用紙Pを保管部3から画像形成部2へ通し、スリット301を有し、さらにスリット301を塞いだり、開放したりする開閉部302を有する。分離壁300は開閉部302と接する面側において、スリット301の縁に弾性部材400を有する。また、分離壁300は、スライドガイド303、スプリング304、ソレノイド209を有する。スリット301の縁に備えられる弾性部材400は例えばゴムやウレタンである。
FIG. 9 is an enlarged view of the
図10は、第二の実施形態における、分離部4の側面断面図である。図9、図10の斜線部は弾性部材400を示す。開閉部302を閉じる際、スリット301の縁に備えられた弾性部材400は開閉部302に押圧される。このように、開閉部302が弾性部材400を押圧することにより、隙間無く開閉部302を閉じ、スリット301を塞ぐことができる。
FIG. 10 is a side cross-sectional view of the
上述のような構成のインクジェット記録装置1により、用紙Pのカールを抑制することができる。また、弾性部材400をスリット301に備え、開閉部302を閉じる際に開閉部302が弾性部材400を押圧することにより、隙間無くスリット301を塞ぐことができ、より用紙Pのカールを抑制することができる。
The ink jet recording apparatus 1 configured as described above can suppress the curling of the paper P. Further, the
インクジェット記録装置1の保管部3で外気が入る隙間に弾性部材を備えるようにしても良い。図1の用紙カセット100、101は図面の手前方向に引き出しが可能となっているが、例えば、この用紙カセット100、101の引き出しにおいて、外気が入り込んでくるような隙間に弾性部材400を備えるようにしても良い。また、スリット301の縁に弾性部材400を有するのではなく、開閉部302が弾性部材で形成され、開閉部302を閉じ、スリット301を塞ぐ際に分離壁300を押圧するような構成であっても良いし、スリット301の縁に弾性部材400を有し、さらに開閉部302が弾性部材で形成されていても良い。
You may make it provide an elastic member in the clearance gap in which external air enters in the
(第三の実施形態)
図11に示す第三の実施形態は、開閉部500の回動により、スリット301を開放したり、塞いだりする。図中、第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。第三の実施形態は、第一の実施形態の図1で説明したインクジェット記録装置1の側面断面図の分離部4の構成が異なる。
(Third embodiment)
In the third embodiment shown in FIG. 11, the
分離部4は用紙Pを通過させるスリット301を有し、そのスリット301を開閉する開閉部500が備えられる。分離部4は、ソレノイド209、分離壁300、スリット301、スプリング304、及び開閉部500を有する。開閉部500は、一端を分離壁300に軸501で固定され、さらにソレノイド209に軸502で固定されている。開閉部500は軸501、502を中心に回動可能である。スプリング304は一端が分離壁300に、もう一端が開閉部500に固定されており、開閉部500の開閉により、スプリング304は伸縮する。ソレノイド209がOFFの時には、開閉部500は閉じ、スリット301を塞ぎ、ソレノイド209がONの時には、開閉部500は開き、スリット301が開放させる。
The
印刷指令が出され、保管部3から用紙Pが給紙されなければ、図11に示すように、スリット301が開閉部500は閉じ、塞がれる。保管部3に保管されている用紙Pが印刷指令に基づき画像形成部2に搬送される時、ソレノイド209がONとなり、開閉部500が矢印Z方向に移動し、軸501、502を中心に回動する。図12は開閉部500が回動し、スリット301を開放した状態を示す図である。この時、スプリング304は縮んだ状態である。
If a print command is issued and the sheet P is not fed from the
用紙Pが保管部3から画像形成部2へ搬送されたことを確認後、ソレノイド209はOFFとなり、開閉部500が矢印Z方向と逆方向に移動することで、図11の状態に戻る。
After confirming that the paper P has been conveyed from the
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。第一の実施形態、第二の実施形態、第三の実施形態は夫々組み合わせても良い。 Although several embodiments have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the gist of the invention, and in the invention described in the claims and the equivalents thereof. The first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment may be combined.
1 インクジェット記録装置
2 画像形成部
3 保管部
4 分離部
100、101 用紙カセット
102、103 給紙ローラ
115 インクジェットヘッド
116 インクカートリッジ
110 ファン
150 除湿部
160 センサ
201 CPU(制御部)
202 ROM
203 RAM
204 I/F
205 センサ制御駆動回路
206 ファン制御駆動回路
208 開閉部制御駆動回路
209、211、212 ソレノイド
210 経路変更制御駆動回路
213 給紙ローラモータ制御駆動回路
215 搬送ローラモータ制御駆動回路
217 ベルト駆動モータ制御駆動回路
219 インクジェットヘッド制御駆動回路
300 分離壁
301 スリット
302、500 開閉部
303 スライドガイド
304 スプリング
400 弾性部材
501、502 軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
202 ROM
203 RAM
204 I / F
205 Sensor
Claims (9)
前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、
前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有し、前記保管部と前記画像形成部を分離する分離部と、
前記保管部から前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を検知する検知部と、
前記検知部の検知結果に伴い、前記開閉部を開閉するよう制御する制御部と、
を備えるインクジェット記録装置。 A storage unit for storing the recording medium;
An image forming unit that forms an image by ejecting water-based ink onto the recording medium conveyed from the storage unit;
A slit that allows the recording medium to pass from the storage unit to the image forming unit, and an opening / closing unit that opens and closes the slit, and a separation unit that separates the storage unit and the image forming unit;
A detection unit that detects conveyance of the recording medium from the storage unit to the image forming unit;
According to the detection result of the detection unit, a control unit that controls to open and close the opening and closing unit,
An inkjet recording apparatus comprising:
前記保管部は、前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有する分離部により前記画像形成部から分離されることを特徴とするインクジェット記録装置。 A storage unit that stores the recording medium, and an image forming unit that forms an image by discharging aqueous ink onto the recording medium conveyed from the storage unit,
The inkjet recording apparatus, wherein the storage unit is separated from the image forming unit by a separation unit having a slit through which the recording medium passes and an opening / closing unit that opens and closes the slit.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2011
- 2011-05-19 JP JP2011112125A patent/JP2012116179A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP3495149A1 (en) | 2017-12-11 | 2019-06-12 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
US10703104B2 (en) | 2017-12-11 | 2020-07-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
JP2020049870A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 富士通コンポーネント株式会社 | Printer device |
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