JP2012115297A - Clothes dryer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。 Embodiments described herein relate generally to a clothes dryer.
従来より、衣類乾燥機にはヒータ方式とヒートポンプ方式とがある。そのうち、ヒータ方式は、衣類を収容した乾燥室に電熱ヒータで加熱した空気を供給して衣類から水分を蒸発させ、それにより高温高湿となった空気を乾燥室から排出させて除湿器により除湿し、そしてその除湿した空気を電熱ヒータで加熱して乾燥室に供給するということを繰返して衣類を乾燥させるものであり、除湿能力が充分でないために、加熱温度を90〔℃〕程度に高くする必要があり、衣類の縮みや傷みが生じやすいし、電力の消費量も少なくない。 Conventionally, a clothes dryer has a heater method and a heat pump method. Among them, the heater method supplies air heated by an electric heater to a drying room containing clothes to evaporate moisture from the clothes, thereby exhausting high-temperature and high-humidity air from the drying room and dehumidifying it with a dehumidifier. The clothes are dried by repeatedly heating the dehumidified air with an electric heater and supplying it to the drying chamber. Since the dehumidifying capacity is not sufficient, the heating temperature is increased to about 90 ° C. It is necessary to do so, and the clothes are likely to shrink and be damaged, and the amount of power consumption is not small.
これに対して、ヒートポンプ方式は、衣類を収容した乾燥室の空気を、ヒートポンプの、圧縮機及び絞り器とサイクル接続した蒸発器並びに凝縮器を配設した通風路を通し、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、洗濯槽内に逐次送り込むということを繰返すことで、衣類を乾燥させるものであり、ヒータ方式に比して加熱温度が60〔℃〕程度と低く、衣類の縮みや傷みが生じにくいし、電力の消費量も少ない。 On the other hand, in the heat pump system, the air in the drying room containing the clothing is passed through the ventilation path of the heat pump in which the compressor and the throttle are cycle-connected to the evaporator and the condenser. The air is cooled and dehumidified, the air is heated by a condenser, and the clothes are dried by repeating the sequential feeding into the washing tub. The heating temperature is 60 [° C. compared to the heater system. ] The degree is low, and it is difficult to cause shrinkage and damage of clothing, and power consumption is small.
しかしながら、近年のヒートポンプ方式では、蒸発器並びに凝縮器の小形化に伴い、蒸発器では冷媒の蒸発が充分でなく、凝縮器では冷媒の放熱が充分でなくなって、高温側の温度が高くなる傾向にある。又、除菌乾燥を行う場合には、衣類の加熱温度を70〔℃〕程度に高くする必要がある。更に、室温が高いときや繰返し運転を行ったときには、衣類の温度が70〔℃〕程度の高温となることがある。このような状況で、乾燥運転の終了後直ちに乾燥室の扉を開けて衣類を取出すのは、熱い衣類に触れるため、好ましくない。
そこで、乾燥運転の終了後には衣類の温度を下げる冷却行程が設けられている。この冷却行程は、ヒートポンプ方式の場合、通風路を通しての空気の循環のみで行われるものである。
However, in recent heat pump systems, along with the miniaturization of evaporators and condensers, the evaporators do not sufficiently evaporate the refrigerant, and the condensers do not sufficiently dissipate the refrigerant, and the temperature on the high temperature side tends to increase. It is in. Moreover, when performing sterilization drying, it is necessary to raise the heating temperature of clothing to about 70 [degreeC]. Furthermore, when the room temperature is high or repeated operation is performed, the temperature of the clothes may be as high as about 70 [° C.]. Under such circumstances, it is not preferable to open the door of the drying chamber and take out the clothes immediately after the drying operation is finished because it touches hot clothes.
Therefore, a cooling process for lowering the temperature of the clothes is provided after the drying operation is completed. In the case of the heat pump system, this cooling process is performed only by circulating air through the ventilation path.
上述のように、ヒートポンプ方式の衣類乾燥機において、乾燥運転の終了後に衣類の温度を下げる冷却行程は、通風路を通しての空気の循環のみで行われるものであり、しかも、乾燥運転の終了後も高温となっている凝縮器を通るため、衣類の温度を適度な温度にまで下げるのに数十分の長い時間を要するという問題点を有していた。 As described above, in a heat pump type clothes dryer, the cooling process for lowering the temperature of the clothes after the drying operation is performed only by the circulation of air through the ventilation path, and even after the drying operation is completed. Since it passes through the condenser which becomes high temperature, it has a problem that it takes several tens of minutes to lower the temperature of the clothing to an appropriate temperature.
そこで、乾燥運転の終了後に衣類を取出すのが許容されるまでの時間の短縮化ができる衣類乾燥機を提供する。 Therefore, a clothes dryer capable of shortening the time until it is allowed to take out clothes after completion of the drying operation is provided.
本実施形態の衣類乾燥機においては、乾燥室と、この乾燥室内の空気を、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、絞り器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具備し、前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、前記通風路に、冷却用水が供給されることで該通風路を通る空気の冷却をする熱交換器を設けたことを特徴とする。 In the clothes dryer of the present embodiment, a drying chamber, an air circulation device that circulates the air in the drying chamber back to the drying chamber through a ventilation path provided outside the drying chamber, and the ventilation path of the air circulation device A heat pump that constitutes a refrigeration cycle in which an evaporator and a condenser are disposed in the refrigerant and the refrigerant and the condenser are connected to circulate the refrigerant through the compressor, the condenser, the condenser, and the evaporator. A heat exchanger that cools the air passing through the ventilation path by supplying cooling water to the ventilation path in the case of drying clothes by operating the air circulation device and the heat pump. It is characterized by that.
以下、洗濯乾燥機に適用して、その第1の実施形態につき、図1ないし図5を参照して説明する。
まず、図1及び図2には、洗濯乾燥機、中でもドラム式(横軸形)洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱1の内部に外槽2を配設し、外槽2の内部に回転槽(ドラム)3を配設している。本実施例においては、この外槽2と回転槽3とで洗濯室兼用の乾燥室が構成されるものであり、回転槽3は周側壁の全域に孔4を有する多孔状を成している。
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5 when applied to a washing and drying machine.
First, FIG. 1 and FIG. 2 show the overall structure of a washing / drying machine, especially a drum type (horizontal axis) washing / drying machine. An
上記外槽2及び回転槽3は、ともに軸方向が前後(図2で左右)の横軸円筒状を成すもので、それを図示しないサスペンションにより前上がりの傾斜状に弾性支持している。又、これら外槽2及び回転槽3は、ともに前面が開口しており、それに対して、外箱1の前面部のやゝ上向きに傾斜した上部には扉5によって開閉される衣類出入口(図示省略)を形成し、この衣類出入口と外槽2の前面の開口部とを図示しないベローズにより連ねている。
Both the
外槽2の背面にはモータ6を取付けている。このモータ6は、例えばアウターロータ形のブラシレスモータであり、回転槽3を直に回転駆動するようになっている。従って、モータ6は回転槽3を回転駆動する駆動装置として機能するようになっている。
このほか、外槽2の最下部である底部の最後部には、電動の排水弁7を有する排水管路8を接続して設け、この排水管路8により外槽2内の水を機外に排出するようにしている。
A
In addition, a
外槽2の下方(外箱1の奥底部)には通風ダクト9を配置している。この通風ダクト9は、左右に長いボックスで、その一端部(図1で左側部)の上部に蛇腹状等の可撓ダクト継手10を介して吸気ダクト11の一端部を接続している。吸気ダクト11は外箱1内の奥部の一方側(図1で左側)を下部から上部へ、そして図2に示すように前部へと配管しており、他端部(上前端部)をフィルタ装置12に接続している。フィルタ装置12はもっぱらリントを捕獲するもので、外箱1の上面部の前部から着脱掃除ができるようになっており、このフィルタ装置12を蛇腹状等の可撓接続ホース13を介して、前記外槽2の前部の上部に形成した温風出口14に接続している。すなわち、通風ダクト9の一端部の上部には、外槽2の温風出口14を、可撓接続ホース13、フィルタ装置12、吸気ダクト11、及び可撓ダクト継手10を介して接続している。
A
一方、通風ダクト9の他端部(図1で右側部)には、送風機15を併設している。送風機15は、詳細には、ケーシング15aの内部に送風羽根車15bを収納し、この送風羽根車15bをケーシング15aの外部に取付けたモータ15cにより回転駆動するようにしたもので、上記通風ダクト9の他端部には、ケーシング15aの入口部を連通させている。
On the other hand, a
そして、送風機15のケーシング15aの出口部は、蛇腹状等の可撓ダクト継手16を介して給気ダクト17の一端部を接続している。給気ダクト17は外箱1内の奥部の他方側(図1で右側)を下部から上部へ前記モータ6部分を迂回するように配管しており、他端部(上端部)を、前記外槽2の後部の上部に形成した温風入口18(図2参照)に接続している。
And the exit part of the
これらの結果、前記可撓接続ホース13、フィルタ装置12、吸気ダクト11、可撓ダクト継手10、通風ダクト9、送風機15のケーシング15a、可撓ダクト継手16、及び給気ダクト17により、前記外槽2の温風出口14と温風入口18とを接続して通風路19が設けられており、この通風路19は外槽2の外部に位置している。
As a result, the flexible connecting
送風機15は、回転槽3内の空気を、図1に矢印で示すように、外槽2内から上記通風路19を通して外槽2外に出した後、外槽2内に、そして回転槽3内に戻す循環を行わしめるようになっており、もって、通風路19と送風機15とにより回転槽3内の空気を循環させる空気循環装置20を構成している。
The
しかして、通風路19中、通風ダクト9の内部には、上流側(図1で左側)に蒸発器21を配設しており、下流側(図1で右側)に凝縮器22を配設している。これらの蒸発器21及び凝縮器22は、図3に示す圧縮機23及び絞り器(特には電子式の絞り弁であり、パルスモータバルブ〔PMV〕)24とでヒートポンプ25を構成するもので、このヒートポンプ25においては、接続パイプ26によって、圧縮機23、凝縮器22、絞り器24、蒸発器21、及び圧縮機23の順にこれらをサイクル接続しており(冷凍サイクル)、圧縮機23が作動することによって、サイクルに封入した冷媒を循環させるようになっている。
Therefore, in the
なお、圧縮機23は、詳細には図示しないが、例えばロータリー形であり、更に、圧縮機構部とモータ部(いずれも図示せず)とから構成されていて、そのモータ部にはインバータ電源(圧縮機駆動手段に相当)により設定周波数の駆動電源を供給するようにしている。これにより、モータ部は供給された周波数に応じた回転数で回転し、圧縮機23を可変の設定出力で駆動するようになっている。
Although not shown in detail, the
図3には又、ヒートポンプ25と併せて、前記外槽2と空気循環装置20(吸気ダクト11、通風ダクト9、送風機15、及び給気ダクト17)を概略的に示しており、そのほか、ヒートポンプ25についての温度検知手段として、圧縮機23の出口部分の温度(冷媒温度)を検知する温度センサ27と、凝縮器22の温度を検知する温度センサ28、蒸発器21の入口部分の温度(冷媒温度)を検知する温度センサ29、蒸発器21の出口部分の温度(冷媒温度)を検知する温度センサ30を示し、更に、前記外槽2(乾燥室)の入口部分(給気ダクト17中)における空気温度を検知する空気温度検知手段である温度センサ31と、同外槽2(乾燥室)の出口部分(通風ダクト9の蒸発器21より上流側)における空気温度を検知する空気温度検知手段である温度センサ32とを示している。
3 also schematically shows the
ここで、蒸発器21並びに凝縮器22は、詳しくは図示しないが、ともに、横方向に並べた複数枚の伝熱フィンに、冷媒を通すパイプを縦方向(上下方向)に蛇行状に通し、且つ、その蛇行状に通したパイプを横方向に複数列に並設した構成で、この構成の蒸発器21並びに凝縮器22を、前記通風ダクト9の内部には、それぞれの伝熱フィンの並びが前記循環空気の流れと直交するように配置し、その伝熱フィンの各間を前記循環空気が通るようにしている。
Here, although the
そして、そのうちの凝縮器22には、図1に示す熱交換器33を併設している。この熱交換器33も、この場合、横方向に並べた複数枚の伝熱フィンに、冷却用水を通すパイプを縦方向(上下方向)に蛇行状に通した構成で、その蛇行状に通したパイプの列は例えば一列であり、且つ、伝熱フィンを凝縮器22の伝熱フィンと共通に使用し、すなわち、伝熱フィンを伝熱フィンと一体としている(図では便宜上、それらの見かけ上の境界部を一点鎖線で示している)。熱交換器33をこのように設けることにより、通風路19、中でも通風ダクト9の内部に該熱交換器33を配設し、伝熱フィンの各間を前記循環空気が通るようにしている。
The
前記外箱1の内上部には給水弁34を配設している。この給水弁34は、例えば三方弁から成るものであり、これも詳しくは図示しないが、その入口部に水道の蛇口を図示しない接続ホースを介して接続し、2つある出口部のうちの一方の出口部を同じく図示しない接続ホースを介して前記外槽2に接続し、他方の出口部を接続ホース35を介して上記熱交換器33のパイプの入口部に接続している。従って、熱交換器33には、冷却用水として水道水が供給されるようになっている。
なお、熱交換器33のパイプの出口部は、接続ホース36を介して前記排水管路8の排水弁7より下流側に接続している。
A
The outlet of the pipe of the
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を述べる。
まず、使用者により図示しない操作パネルが操作されて運転のコースが設定され、運転の開始が指示されると、洗濯乾燥機は、設定された運転のコースに応じた洗濯運転、乾燥運転、或いはその両運転を続けて行う洗濯乾燥運転を実行する。その1つとして、洗濯乾燥運転の実行が開始された場合には、洗濯行程、脱水行程、乾燥行程を順に実行する。
Next, the operation of the washing / drying machine having the above configuration will be described.
First, when an operation panel (not shown) is operated by a user to set a course of operation and start of operation is instructed, the washing / drying machine performs a washing operation, a drying operation, or an operation according to the set operation course. A washing / drying operation is performed in which both operations are continued. As one of them, when the execution of the washing and drying operation is started, the washing process, the dehydrating process, and the drying process are executed in order.
洗濯行程では、給水弁34の一方の出口部側を開放させることにより外槽2内に給水し、その後に回転槽3を低速で正逆両方向に交互に回転させる動作が行われる。脱水行程では、排水弁7を開放させて外槽2内の水を排水管路8を通じ排出した後、回転槽3を高速で一方向に回転させる動作が行われる。乾燥行程では、回転槽3を低速で正逆両方向に交互に回転させつつ、回転槽3内に温風を供給する動作が行われる。
In the washing process, one outlet portion side of the
回転槽3内に温風を供給する動作は、詳しくは、送風機15を駆動すると共に、ヒートポンプ25の圧縮機23を駆動することで行われる。そのうちの送風機15の駆動により、回転槽3内の空気が外槽2内から通風路19の吸気ダクト11を経て通風ダクト9内に流入される。一方、ヒートポンプ25の圧縮機23の駆動により、ヒートポンプ25に封入した冷媒が圧縮機23により圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器22のパイプを流れて、該パイプ及び伝熱フィンを介し通風ダクト9内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト9内の空気が加熱され、反対に、凝縮器22のパイプ内の冷媒は温度が低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り器24を通って減圧された後、蒸発器21のパイプを流れ、気化する。それにより、蒸発器21はパイプ及び伝熱フィンを介して通風ダクト9内の空気を冷却する。蒸発器21のパイプを通過した冷媒は圧縮機23に戻る。
Specifically, the operation of supplying the warm air into the
これらにより、前記外槽2内から通風ダクト9内に流入した空気は、蒸発器21で冷却されて除湿され、その後に凝縮器22で加熱されて温風化される。そして、その温風が給気ダクト17を経て外槽2内に供給され、更に回転槽3内に供給される。
回転槽3内に供給された温風は回転槽3内の衣類の水分を奪った後、外槽2内から吸気ダクト11を経て通風ダクト9内に流入する。かくして、蒸発器21と凝縮器22を有する通風ダクト9と回転槽3との間を回転槽3内の空気が循環することにより、回転槽3内の衣類が乾燥される。従って、このときに、外槽2と回転槽3は、乾燥室として機能する。
As a result, the air that has flowed into the
The hot air supplied into the
図4は、この乾燥行程における乾燥運転(送風機15の駆動とヒートポンプ25の圧縮機23の駆動)が行われたときの、凝縮器22の温度の変化(温度センサ28で検知)と、外槽2の入口部分の空気温度の変化(温度センサ31で検知)、並びに外槽2の出口部分の空気温度の変化(温度センサ32で検知)を示している。この図4で明らかなように、乾燥運転が開始されると、凝縮器22の温度が上昇するのに伴い、外槽2の入口部分の空気温度並びに外槽2の出口部分の空気温度は、ともに上昇する。凝縮器22の温度は、温度センサ28の検知結果に基づき圧縮機23の駆動を制御することで、設定温度以下となるようにされるが、外槽2の入口部分の空気温度並びに外槽2の出口部分の空気温度は、乾燥運転の進行(衣類の乾燥)と共に上昇し、乾燥運転が終了する。この乾燥運転の終了は、温度センサ31の検知結果と温度センサ32の検知結果との差で、それが所定値以下に達したときになされる。通常の場合、乾燥運転終了時の外槽2の出口部分の空気温度は60〔℃〕程度であり、直ちに扉5を開けて衣類を取出しても差し支えない。
FIG. 4 shows changes in the temperature of the condenser 22 (detected by the temperature sensor 28) when the drying operation (drive of the
これに対して、除菌乾燥(専用コース)を行った場合の、上記各部の温度変化を図5に示す。この場合、除菌のため、衣類の温度を70〔℃〕程度に高くする必要があり、乾燥運転終了時の外槽2の出口部分の温度は70〔℃〕程度となるし、又、外槽2内も、扉5の内面温度も70〔℃〕程度の高温となる。ここで、直ちに扉5を開けて衣類を取出そうとするのは、熱い衣類に触れるため、好ましくない。
On the other hand, the temperature change of each said part at the time of performing disinfection drying (dedicated course) is shown in FIG. In this case, it is necessary to raise the temperature of the clothing to about 70 [° C.] for sterilization, and the temperature of the outlet portion of the
そこで、この場合、乾燥運転(除菌乾燥行程)の終了後には、回転槽3の回転と送風機15の駆動を続けながら、熱交換器33のパイプに、給水弁34の他方の出口部から接続ホース35を介して冷却用水を流す「冷却行程」を実行する。すなわち、熱交換器33への冷却用水の供給を、乾燥運転の終了後に空気循環装置による空気の循環と併せて行う。熱交換器33は凝縮器22に併設して通風路19の通風ダクト9内に配設したものであり、それに冷却用水を流すことで、乾燥運転の終了後も循環される外槽2内(回転槽3内)の空気が、冷却用水の温度(循環空気より低い)でパイプ及び伝熱フィンを介して冷却される。この場合、衣類の取出し許容温度を60〔℃〕程度とすると、図5に破線で示すように、それに要する時間は短い。
Therefore, in this case, after the drying operation (the sterilization drying process) is completed, the
従来の「冷却行程」は、回転槽3の回転と、通風路19を通しての空気の循環のみとで行われるものであり、図5に破線で示すように、衣類の温度を60〔℃〕程度の適度な温度にまで下げるのに長い時間を要していた。それに対して、上記構成のものでは、「冷却短縮時間」で示すように、「冷却行程」に要する時間を短縮でき、すなわち、乾燥運転の終了後に衣類を取出すのが許容されるまでの時間の短縮化ができる。
The conventional “cooling process” is performed only by the rotation of the
これは、近年の蒸発器21や凝縮器22を小形化することで高温側の温度が高くなる傾向にあるヒートポンプ25を用いるものや、室温が高いとき、更には繰返し運転を行ったときにも同様であり、いずれもの場合も衣類の温度が70〔℃〕程度の高温となることがあるのに対して、上述のように乾燥運転の終了後に熱交換器33に冷却用水を流して循環空気を冷却することにより、回転槽3内の衣類の温度を速やかに下げることができ、乾燥運転の終了後に衣類を取出すのが許容されるまでの時間の短縮化ができる。
This can be achieved by using a
又、この場合、「冷却行程」中は送風機15の駆動を続けるが、送風羽根車15bの回転速度をそれまでより上げて空気循環装置20における空気の循環量を増すようにしている。これにより、熱交換器33を流れる冷却用水による循環空気の冷却が促進されて、回転槽3内の衣類の温度をより速やかに下げることができ、乾燥運転の終了後に衣類を取出すのが許容されるまでの時間の一層の短縮化ができる。
なお、熱交換器33を流れた冷却用水は、排水管路8を通って機外に排出される。
In this case, the
The cooling water that has flowed through the
以上に対して、図6ないし図10は第2ないし第5の実施形態を示すもので、それぞれ、第1の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
[第2の実施形態]
図6に示す第2の実施形態においては、熱交換器33への冷却用水の供給を、乾燥運転中の、外槽2の出口部分における空気温度を検知する温度センサ32の検知温度が所定値以上に達したときに開始するようにしている。
6 to 10 show the second to fifth embodiments. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Only the part is described.
[Second Embodiment]
In the second embodiment shown in FIG. 6, the detection temperature of the
乾燥行程での運転時間は、前述のように、外槽2の入口部分の空気温度を検知する温度センサ31の検知結果と、外槽2の出口部分の空気温度を検知する温度センサ32の検知結果との差で決定されるが、乾燥行程途中の新たな衣類の投入等で一時停止があると、上記温度検知での判断が適正でなくなって最長の設定時間まで乾燥行程が行われる場合がある。従って、そのような繰返し連続運転が行われた場合や、周囲温度が例えば40〔℃〕を超えるような高室温時には、通常の乾燥運転においても衣類温度(外槽2の出口部分の空気温度)が60〔℃〕を超える場合がある。
As described above, the operation time in the drying process is detected by the
一般に、ヒートポンプによる乾燥運転では、上記条件、つまり高負荷条件では、ヒートポンプの運転許容制限から圧縮機23の駆動出力の低下が早まり、その結果、乾燥時間が長くなる。そこで、乾燥運転中、外槽2の出口部分における空気温度によって、熱交換器33への冷却用水の供給を行う制御をする。図6に示すように、例えば外槽2の出口部分における空気温度が60〔℃〕で熱交換器33への冷却用水の供給を開始し、57〔℃〕で熱交換器33への冷却用水の供給を停止するようにする。これにより、衣類温度の低下を57〔℃〕以上に抑えつつ乾燥を進行させ、乾燥運転終了時の開扉許容温度を60〔℃〕としても、乾燥運転終了時の衣類の温度は60〔℃〕以下であるから、衣類を直ちに取出すことができる。
In general, in a drying operation using a heat pump, under the above-described conditions, that is, a high load condition, the driving output of the
しかも、この場合、乾燥運転中に凝縮器22が冷却用水で冷却されることにより、蒸発器21の温度降下が促進されて、該蒸発器21による除湿性能が向上することもあり、総じて乾燥運転時間の短縮化ができ、ひいては乾燥運転の終了後に衣類を取出すのが許容されるまでの時間の短縮化ができる。
又、この場合、結果的に、外槽2の出口部分における空気温度を検知する温度センサ32の検知結果に基づいて、熱交換器33への冷却用水の供給を間欠的に行うようにしている。これにより、衣類の温度を下げ過ぎることなく上記適温での乾燥を進行させ得るので、乾燥効率を良好に保つことができる。
In addition, in this case, the
In this case, as a result, the cooling water is intermittently supplied to the
[第3の実施形態]
図7に示す第3の実施形態においては、上記乾燥運転中の、熱交換器33への冷却用水の供給を行うときに、ヒートポンプ25の絞り器24の開度を小さくするようにしている。
[Third Embodiment]
In the third embodiment shown in FIG. 7, when the cooling water is supplied to the
乾燥性能に影響を与える要因としては蒸発器21での過熱度(蒸発器出口温度と蒸発器入口温度との差)がある。通常は図7の(a)に示すように、この過熱度が3〔℃〕となるように、絞り器24の開度が例えば150P(パルス)から130P−120P−110P-100Pと漸減制御されるが、熱交換器33への冷却用水の供給により温度の平衡状態が崩れると、安定状態まで復帰するのに時間を要することになる。その間、乾燥効率の低下を招くことになり、更にはヒートポンプ25の信頼性も損なうことになる。一般に、凝縮器22が冷却されると、ヒートポンプ25の冷媒の循環量は減少するため、絞り器24は開度を小さくすることで安定状態が得られる。
Factors affecting the drying performance include the degree of superheat in the evaporator 21 (difference between the evaporator outlet temperature and the evaporator inlet temperature). Normally, as shown in FIG. 7A, the opening degree of the restrictor 24 is gradually decreased from 150 P (pulses) to 130 P-120 P-110 P-100 P so that the degree of superheat is 3 ° C. However, when the equilibrium state of temperature is lost due to the supply of cooling water to the
そこで、図7の(b)に示すように、熱交換器33への冷却用水の供給前に絞り器24の開度が150P(パルス)であった場合、供給後の安定時の絞り器24の開度を想定し、供給後には例えば100Pとする。このようにすることで、過渡的な変動を抑え、乾燥効率の低下の低減、ヒートポンプ25の信頼性の向上を図ることができる。
なお、前記第1の実施形態において行った、熱交換器33への冷却用水の供給を行うときに空気循環装置20における空気の循環量を増す制御は、この第3の実施形態と前記第2の実施形態においても行うようにしても良い。
Therefore, as shown in FIG. 7B, when the opening degree of the restrictor 24 is 150 P (pulses) before the supply of cooling water to the
The control for increasing the amount of air circulation in the
[第4の実施形態]
図8に示す第4の実施形態においては、熱交換器33を蒸発器21に併設している。その併設の仕方は、第1の実施形態における凝縮器22との併設の仕方と同じであり、それによって、この場合も、熱交換器33を通風路19、中でも通風ダクト9の内部に配設し、伝熱フィンの各間を循環空気が通るようにしている。又、その熱交換器33には、乾燥運転の終了後に、空気循環装置20による空気の循環と併せて、給水弁34から接続ホース35を介して冷却用水を流し、「冷却行程」を実行する。
[Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment shown in FIG. 8, the
それにより、乾燥運転の終了後も循環される外槽2内の空気が、熱交換器33に流した冷却用水の温度でパイプ及び伝熱フィンを介して冷却されるので、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
Thereby, the air in the
[第5の実施形態]
図9に示す第5の実施形態においては、上記第4実施形態のものにおいて、熱交換器33への冷却用水の供給を、乾燥運転中の、蒸発器21の温度を検知する蒸発器温度検知手段である温度センサ29又は30の検知結果が所定値以下に達したときに開始するようにしている。
[Fifth Embodiment]
In the fifth embodiment shown in FIG. 9, the evaporator temperature detection for detecting the temperature of the
外気温度が低いとき、圧縮機23を駆動すると、図9の(a)に示すように蒸発器21はマイナス温度となるが、通常は凝縮器22側の温度の上昇に伴い蒸発器21の温度も上昇するため、乾燥運転に支障はない。しかし、蒸発器21がマイナス温度からプラス温度に上昇することなくそのまま凍結に至ることがある。このようなとき、一般には、圧縮機23を一時停止して再起動する制御が行われているが、乾燥時間が長くなるという課題を有していた。
When the
そこで、上記温度センサ29又は30の検知結果から、図9の(b)に示すように、蒸発器21がマイナス温度(例えば−10〔℃〕)に達したと判断したなら、凍結に至る可能性ありとみて、熱交換器33に冷却用水を流す。熱交換器33に流す冷却用水はプラス温度であり、マイナス温度になった蒸発器21の温度を上昇させることができる。蒸発器21がプラス温度に達したなら、その後、熱交換器33に冷却用水の供給を停止しても、凝縮器22側の温度の上昇に伴い蒸発器21の温度も上昇する。このため、蒸発器21が凍結することなく乾燥が進行し、乾燥時間が長くなることを回避できる。
Therefore, if it is determined from the detection result of the
なお、前記第1の実施形態において行った、熱交換器33への冷却用水の供給を行うときに空気循環装置20における空気の循環量を増す制御は、この第5の実施形態と前記第4の実施形態においても行うようにしても良い。
The control for increasing the amount of air circulation in the
以上説明した衣類乾燥機は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、例えば熱交換器33に冷却用水を供給するのは使用者が任意に選択して実行できるようにしても良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
The clothes dryer described above is not limited to the above embodiment. For example, the user may arbitrarily select and execute the cooling water to be supplied to the
そのほか、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 In addition, although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
図面中、2は外槽(乾燥室)、3は回転槽(乾燥室)、19は通風路、20は空気循環装置、21は蒸発器、22は凝縮器、23は圧縮機、24は絞り器、25はヒートポンプ、29,30は温度センサ(蒸発器温度検知手段)、32は温度センサ(空気温度検知手段)、33は熱交換器、34は給水弁を示す。 In the drawings, 2 is an outer tub (drying chamber), 3 is a rotating tub (drying chamber), 19 is a ventilation path, 20 is an air circulation device, 21 is an evaporator, 22 is a condenser, 23 is a compressor, and 24 is a throttle. , 25 is a heat pump, 29 and 30 are temperature sensors (evaporator temperature detection means), 32 is a temperature sensor (air temperature detection means), 33 is a heat exchanger, and 34 is a water supply valve.
Claims (8)
この乾燥室内の空気を、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、絞り器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具備し、
前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
前記通風路に、冷却用水が供給されることで該通風路を通る空気の冷却をする熱交換器を設けたことを特徴とする衣類乾燥機。 A drying chamber;
An air circulation device that circulates the air in the drying chamber back to the drying chamber through a ventilation path provided outside the drying chamber;
By arranging an evaporator and a condenser in the ventilation path of this air circulation device and connecting them with a compressor and a throttle, the refrigerant is circulated through the compressor, the condenser, the throttle and the evaporator. Comprising a heat pump constituting a refrigeration cycle to be
In what dry clothes by operation of the air circulation device and the heat pump,
A clothes dryer comprising a heat exchanger for cooling the air passing through the ventilation path by supplying cooling water to the ventilation path.
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