JP2012112054A - Method for producing recycled polyester fiber for net - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法に関するものであり、さらにはマテリアルリサイクルポリエステルを用い、網糸用に適した良好な強度特性を有するネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a recycled polyester fiber for a net, and further relates to a method for producing a recycled polyester fiber for a net using a material recycled polyester and having good strength characteristics suitable for mesh yarn.
ポリエステル繊維は、近年では資源の再利用や環境問題等の面から様々な分野でのリサイクルが求められている。合成繊維の中でもポリエステル繊維は広く汎用的に使用されており、量的な面からも、資源の再利用に対する貢献度が大きいからである。このポリエステル繊維のリサイクル方法としては、回収されたポリエステル製品を解重合、再度重合して再びポリエステルポリマーを得るケミカルリサイクルや、ＰＥＴボトル等を回収して洗浄、粉砕後、再溶融してポリエステルポリマーを得るマテリアルリサイクルを挙げることができる。そしてこの２つの方法の中では、リサイクルに要する工程数が少なく、コストメリットが高いために、マテリアルリサイクルの実施比率が高い。 In recent years, polyester fibers are required to be recycled in various fields from the viewpoint of resource reuse and environmental problems. Among synthetic fibers, polyester fibers are widely used for general purposes, and also contribute greatly to resource reuse from a quantitative standpoint. This polyester fiber recycling method includes chemical recycling to depolymerize the collected polyester product and re-polymerize it to obtain a polyester polymer again, or to collect PET bottles, etc., wash, grind, remelt and re-melt the polyester polymer. Mention material recycling. Among these two methods, the number of steps required for recycling is small and the cost merit is high, so the material recycling implementation ratio is high.
しかしながら、マテリアルリサイクルは一度成形品となっているものを再溶融するだけであるので、得られるポリエステルポリマーには様々な不純物を含んでいることが多く、繊維の材料として用いた場合に、製糸工程において糸切れするなど、操業不良を招くことが多かった。特に高強度を要求される産業資材に用いられるネット用途において、マテリアルリサイクルにて得られたポリエステルポリマーを使用した繊維を用いることは困難であった。工程安定性に加え、さらに網強力、耐久性といったさまざまな要求特性を満たすことは、容易ではなかったのである。 However, since material recycling only remelts what is once a molded product, the resulting polyester polymer often contains various impurities, and when used as a fiber material, the yarn making process In many cases, such as thread breakage at the time of operation, poor operation was caused. In particular, in net applications used for industrial materials that require high strength, it has been difficult to use fibers using polyester polymers obtained by material recycling. In addition to process stability, it was not easy to satisfy various required characteristics such as network strength and durability.
一方、ネット用途に要求されるポリエステル繊維の諸特性については、主な特性として、網強力、耐久性、耐光性等が挙げられており、用途によっては耐衝撃吸収性や難燃性等の特性さえも必要とされる場合がある。例えば特許文献１または２には通常のポリエステルポリマーを用いた高強度のネット用繊維が示されている。しかし通常のポリエステルポリマーを用いた場合であってさえ、単純に繊維の強度を高めただけでは必ずしも結節強度の向上には結びつかないことが多かった。ネット強力の向上のためには極限まで高い延伸比で延伸を行い、高強度繊維を得る必要があるが、製造時の糸切れが多発しやすく、実質的に安定した操業生産が困難だったのである。ましてやマテリアルリサイクルポリマーを用いた場合にはなおさらであった。ネット用リサイクルポリエステル繊維の生産性に優れた製造方法としては、まだ満足のいくものは得られていなかったのである。 On the other hand, the various properties of polyester fibers required for net applications include net strength, durability, light resistance, etc. as main characteristics. Depending on the application, characteristics such as impact resistance and flame resistance May even be needed. For example, Patent Document 1 or 2 shows a high-strength net fiber using a normal polyester polymer. However, even when a normal polyester polymer is used, simply increasing the strength of the fiber often does not necessarily lead to an improvement in the knot strength. In order to improve the net strength, it is necessary to obtain a high-strength fiber by drawing at a maximum draw ratio, but yarn breakage tends to occur frequently at the time of manufacture, and practically stable operation production was difficult. is there. Even more so when using material recycled polymers. As a production method excellent in productivity of recycled polyester fibers for nets, a satisfactory method has not yet been obtained.
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、マテリアルリサイクルポリエステルを用いても網糸用に適したネット用リサイクルポリエステル繊維を、安定して製造する方法を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method for stably producing a recycled polyester fiber for a net suitable for mesh yarn even when a material recycled polyester is used.
本発明のネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法は、マテリアルリサイクルポリマーを５０重量％以上含有するポリエステルポリマーを溶融紡糸するネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法であって、該ポリエステルポリマーを構成する全繰返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、該ポリエステルポリマーを溶融紡糸して得た固有粘度０．７以上１．０以下の未延伸糸を、下記ａ）〜ｃ）の条件にて延伸することを特徴とする。
ａ）延伸倍率：４．３倍以上５．３倍以下
ｂ）弛緩率：３％以上１５％以下
ｃ）熱セット温度：１９０℃以上２５０℃以下。
The method for producing a recycled polyester fiber for a net according to the present invention is a method for producing a recycled polyester fiber for a net in which a polyester polymer containing 50% by weight or more of a material recycled polymer is melt-spun, and comprises all repeating units constituting the polyester polymer. 90% by mol or more of ethylene terephthalate units are stretched under the conditions of a) to c) below from an undrawn yarn having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0 obtained by melt spinning the polyester polymer. It is characterized by that.
a) Stretch ratio: 4.3 times or more and 5.3 times or less b) Relaxation rate: 3% or more and 15% or less c) Heat setting temperature: 190 ° C. or more and 250 ° C. or less.
さらには、繊維の乾熱収縮率が３％以上１５％以下であることや、繊維の引張強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であること、繊維の結節強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であること、繊維の繊維−繊維静摩擦係数が０．１５以上０．３５以下であることが好ましい。 Furthermore, the dry heat shrinkage of the fiber is 3% or more and 15% or less, the tensile strength of the fiber is 5.0 cN / dtex or more and 7.5 cN / dtex or less, and the knot strength of the fiber is 3.0 cN. / Dtex or more and 4.5 cN / dtex or less, and the fiber-fiber static friction coefficient of the fiber is preferably 0.15 or more and 0.35 or less.
本発明によれば、マテリアルリサイクルポリエステルを用いても網糸用に適したネット用リサイクルポリエステル繊維を、安定して製造する方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it uses material recycle polyester, the method of manufacturing stably the recycle polyester fiber for net | networks suitable for net yarn is provided.
本発明のネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法は、マテリアルリサイクルポリマーを５０重量％以上含有するポリエステルポリマーを溶融紡糸する製造方法であり、ポリエステルポリマーを構成する全繰返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることを必須条件とするものである。ここでマテリアルリサイクルポリマーの含有量は１００重量％でも良いが、さらには５０〜８０重量％であることが好ましい。 The method for producing a recycled polyester fiber for a net according to the present invention is a production method in which a polyester polymer containing 50% by weight or more of a material recycled polymer is melt-spun, and 90% by mole or more of all repeating units constituting the polyester polymer are ethylene terephthalate. It must be a unit. Here, the content of the material recycling polymer may be 100% by weight, but more preferably 50 to 80% by weight.
また、マテリアルリサイクルポリマーとその他のポリマーからなる本発明にて用いられるポリエステルポリマーは、全繰り返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルを対象とするが、１０モル％以下の範囲であれば酸成分及び／又はジオール成分の一部を他の成分で置き換えたポリエステルであってもよい。かかる共重合ポリエステルのなかでも、２官能性リン化合物をリン元素量として０．１重量％以上１．０重量％以下、特に好ましくは０．３重量％以上０．７重量％以下共重合したポリエステルは、網強力を低下させることなく難燃性を向上させることができ、ネットの難燃性を確保する上で有用な要件である。好ましく用いられるリン化合物としては、例えばホスホネートやホスフィネート等を挙げることができる。より好ましいリン化合物の具体例としては、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジフェニルなどが挙げられ、あるいは（２―カルボキシルエチル）メチルホスフィン酸、（２―カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸などが挙げられる。 In addition, the polyester polymer used in the present invention consisting of a material recycled polymer and other polymers is intended for polyesters in which 90% by mole or more of all repeating units is ethylene terephthalate, but in the range of 10% by mole or less. Polyester in which a part of the acid component and / or diol component is replaced with other components may be used. Among such copolymerized polyesters, a polyester obtained by copolymerizing a bifunctional phosphorus compound with a phosphorus element amount of 0.1 wt% to 1.0 wt%, particularly preferably 0.3 wt% to 0.7 wt%. Can improve the flame retardancy without reducing the net strength, and is a useful requirement for ensuring the flame retardancy of the net. Examples of the phosphorus compound preferably used include phosphonates and phosphinates. Specific examples of more preferable phosphorus compounds include dimethyl phenylphosphonate, diphenyl phenylphosphonate, and the like, or (2-carboxylethyl) methylphosphinic acid, (2-carboxyethyl) phenylphosphinic acid, and the like.
さらに上記ポリエステルには、着色剤が含有していてもよい。添加量としては３重量％以下であることが好ましい。特に着色剤としてはシアニン系、スチルベン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、ペリノン系、無機顔料等の着色剤が配合されている場合、着色されるのみでなく耐光性も向上することができるので特に好ましい。なお、本発明の目的を阻害しない範囲、例えば３重量％以下の範囲で艶消剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を添加してもよい。 Furthermore, the polyester may contain a colorant. The addition amount is preferably 3% by weight or less. In particular, when a colorant such as a cyanine, stilbene, phthalocyanine, anthraquinone, quinacridone, perinone, or inorganic pigment is blended as a colorant, not only coloring but also light resistance can be improved. This is particularly preferable because it can be performed. In addition, a matting agent and an ultraviolet absorber for the purpose of improving light resistance may be added within a range that does not impair the object of the present invention, for example, within a range of 3% by weight or less.
本発明の製造方法では、このようなポリエステルポリマーを溶融紡糸して得た固有粘度０．７以上１．０以下の未延伸糸を特定の条件にて延伸することを必須とする。この溶融紡糸して得たポリエステル未延伸糸の固有粘度が０．７未満の重合度の低い未延伸糸である場合、原糸のタフネスが低くなるばかりでなく、結節強度も低くなるため好ましくない。その意味からすれば固有粘度は高い方が好ましいのであるが、固有粘度が１．０を超える未延伸糸を得るためには、溶融紡糸前のポリマーの粘度をさらに高くする必要があり、その場合には溶融時の粘度が増大して製糸が困難になり、また押出機やギアポンプでの発熱が増大して分子量の低下が起こるため、生産性が大幅に低下する。本発明の製造方法では１．０以下の固有粘度の未延伸糸を用いることが必要である。 In the production method of the present invention, it is essential to stretch an undrawn yarn having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0 obtained by melt spinning such a polyester polymer under specific conditions. When the polyester undrawn yarn obtained by melt spinning is an undrawn yarn with a low degree of polymerization of less than 0.7, it is not preferable because not only the toughness of the original yarn is lowered but also the knot strength is lowered. . In that sense, a higher intrinsic viscosity is preferable, but in order to obtain an undrawn yarn having an intrinsic viscosity exceeding 1.0, it is necessary to further increase the viscosity of the polymer before melt spinning. In this case, the viscosity at the time of melting increases, making it difficult to produce yarn, and the heat generation in the extruder and gear pump is increased, resulting in a decrease in molecular weight, resulting in a significant reduction in productivity. In the production method of the present invention, it is necessary to use an undrawn yarn having an intrinsic viscosity of 1.0 or less.
このような高い固有粘度の、言い換えると高分子量の未延伸糸を得るためには、固相重合するなどして十分に溶融前のポリエステルの固有粘度を高めることが好ましい。本発明においてはポリエステルポリマーがリン系の化合物を含むことも好ましい態様だが、そのようなポリエステルは吸湿し易く溶融時の劣化が大きいという問題があるため、特に固相重合などの手段が有効である。 In order to obtain such an undrawn yarn having a high intrinsic viscosity, in other words, a high molecular weight, it is preferable to sufficiently increase the intrinsic viscosity of the polyester before melting by, for example, solid phase polymerization. In the present invention, it is also preferable that the polyester polymer contains a phosphorus-based compound. However, since such a polyester has a problem that it easily absorbs moisture and deteriorates greatly when melted, a means such as solid phase polymerization is particularly effective. .
そして本発明のネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法は、下記ａ）〜ｃ）の条件にて未延伸糸を延伸することを必須としている。
ａ）延伸倍率：４．３倍以上５．３倍以下
ｂ）弛緩率：３％以上１５％以下
ｃ）熱セット温度：１９０℃以上２５０℃以下。
このような特定の要件にて延伸・熱セットすることにより、網糸用に適したネット用リサイクルポリエステル繊維を、安定して製造することができるようになったのである。
And the manufacturing method of the recycle polyester fiber for nets of this invention makes it essential to extend | stretch undrawn yarn on the conditions of following a) -c).
a) Stretch ratio: 4.3 times or more and 5.3 times or less b) Relaxation rate: 3% or more and 15% or less c) Heat setting temperature: 190 ° C. or more and 250 ° C. or less.
By drawing and heat setting with such specific requirements, it is now possible to stably produce recycled polyester fibers for nets suitable for netting.
本発明の製造方法における延伸倍率は４．３倍以上５．３倍以下であることが必要であり、さらには４．３倍以上５．０倍以下であることが好ましい。延伸倍率が４．３倍より小さい場合には得られる繊維の強度そのものが低くなり好ましくない。反対に延伸倍率が５．３倍より大きい場合には繊維の引張強力や高くなるものの、マテリアルリサイクルポリマーに含まれている様々な不純物が原因で糸切れが発生し易くなり、生産性が落ちるばかりではなく、最終製品の結節強度等の物性も低くなる。そのため製造された繊維では、結果として高い強力のネットを得ることができない。本発明のネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法では、延伸倍率が引張強力と結節強力に対して逆方向に作用することもあり、このようにちょうどバランスされた狭い領域条件を用いて、両者の物性の性能を最大化することが重要である。 The draw ratio in the production method of the present invention needs to be 4.3 times or more and 5.3 times or less, and more preferably 4.3 times or more and 5.0 times or less. When the draw ratio is less than 4.3 times, the strength of the obtained fiber itself is lowered, which is not preferable. On the other hand, if the draw ratio is larger than 5.3 times, the tensile strength of the fiber is increased, but the yarn breakage is likely to occur due to various impurities contained in the material recycling polymer, resulting in a decrease in productivity. Instead, the physical properties such as the knot strength of the final product are also lowered. Therefore, the manufactured fiber cannot obtain a high strength net as a result. In the method for producing a recycled polyester fiber for a net according to the present invention, the draw ratio may act in the opposite direction with respect to the tensile strength and the knot strength. It is important to maximize performance.
また本発明の製造方法では、この延伸加工時の弛緩率が３％以上１５％以下であることが必要である。さらには３％以上１０％以下であることが好ましい。延伸加工時の弛緩率とは、最終延伸ローラーと冷却ローラーとの周速の比で定義される数値である。弛緩率が３％未満となると収縮率が高くなり、製網時や後加工時の熱による収縮が大きくなるため、網目が不均一になり、また結節部分が硬くなるため、高い強力のネットを得ることができない。逆に弛緩率が１５％より大きくなると収縮率が低くなりすぎるばかりでなく、結節強力が低下する傾向にある。 In the production method of the present invention, it is necessary that the relaxation rate during the stretching process is 3% or more and 15% or less. Further, it is preferably 3% or more and 10% or less. The relaxation rate during stretching is a numerical value defined by the ratio of the peripheral speeds of the final stretching roller and the cooling roller. When the relaxation rate is less than 3%, the shrinkage rate increases, and the shrinkage due to heat during netting and post-processing increases, resulting in non-uniform meshing and stiff knots. Can't get. Conversely, when the relaxation rate is greater than 15%, not only the shrinkage rate becomes too low but also the knot strength tends to decrease.
さらに延伸時の熱セット温度としては、１９０℃以上２５０℃以下の範囲に設定する必要がある。このような範囲に設定することにより、得られたリサイクルポリエステル繊維を工業ネット用に適した収縮率にすることができるのである。そして結果的にはポリエステル繊維の乾熱収縮率は３％以上１５％以下であることが好ましい。ここで乾熱収縮率とは１５０℃における値を用いている。一般にネット用の繊維としては、乾熱収縮率が高いことが好ましい。通常、ネットの製造においては、編成後に熱処理を施し、挿入糸・鎖編糸ともに収縮させるが、この時鎖編糸のループ径は収縮により小さくなるため、比較的小さい伸びで応力が立上がり、網の強力発現に寄与することとなるからである。一方挿入糸の方は、鎖編糸が充分に引き伸ばされるまでは破断しない程度の伸度を、熱処理によって有するようになる。この結果、繊維の乾熱収縮率が３％以上１５％以下である場合には、両者の強力が充分に発揮されて、最終産物である網の強力を向上することができるのである。乾熱収縮率は１５％以上でも良いが、本発明のポリエステルは５０重量％以上の割合でマテリアルリサイクルポリマーが添加されており、製品の熱安定性をも考慮すると１５％付近が上限となる。 Furthermore, it is necessary to set as the heat setting temperature at the time of extending | stretching in the range of 190 to 250 degreeC. By setting to such a range, the obtained recycled polyester fiber can be made to have a shrinkage rate suitable for industrial net use. As a result, the dry heat shrinkage of the polyester fiber is preferably 3% or more and 15% or less. Here, the value at 150 ° C. is used as the dry heat shrinkage. In general, it is preferable that the fiber for a net has a high dry heat shrinkage rate. Usually, in the production of nets, heat treatment is performed after knitting, and both the insertion yarn and chain knitting yarn are contracted. At this time, the loop diameter of the chain knitting yarn is reduced by the contraction, so that the stress rises with a relatively small elongation, and the net It is because it will contribute to the strong expression of. On the other hand, the insertion yarn has a degree of elongation that does not break until the chain knitting yarn is sufficiently stretched by heat treatment. As a result, when the dry heat shrinkage rate of the fiber is 3% or more and 15% or less, the strength of both is sufficiently exhibited, and the strength of the net, which is the final product, can be improved. The dry heat shrinkage may be 15% or more, but the material recycling polymer is added to the polyester of the present invention at a ratio of 50% by weight or more, and the upper limit is around 15% in consideration of the thermal stability of the product.
本発明の製造方法にて得られるネット用リサイクルポリエステル繊維の引張強度としては５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。さらには５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘより低いとネット強力が不足する傾向にある。一方繊維強度を７．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きくしてもネットでの強力利用率が急激に低下するため、結局はネット強力の向上に寄与せず、いたずらに製糸性の悪化を招く結果となる傾向にある。また繊維の結節強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。さらには３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが高い強力のネットを得る点から好ましい。ここで結節強度とは、ＪＩＳＬ１０１３「７．６結節強さ」に示された結節を作った際の強度であり、順手、逆手の平均値である。 The tensile strength of the recycled polyester fiber for net obtained by the production method of the present invention is preferably 5.0 cN / dtex or more and 7.5 cN / dtex or less. Furthermore, it is preferable that it is 5.3 cN / dtex or more and 6.5 cN / dtex or less. If the strength is lower than 5.0 cN / dtex, the net strength tends to be insufficient. On the other hand, even if the fiber strength is higher than 7.5 cN / dtex, the strength utilization rate in the net is drastically lowered, so that it does not contribute to the improvement of the net strength and tends to result in the deterioration of the spinning performance. It is in. The knot strength of the fiber is preferably 3.0 cN / dtex or more and 4.5 cN / dtex or less. Furthermore, it is preferable that it is 3.5 cN / dtex or more from the point of obtaining a high strength net. Here, the nodule strength is the strength when the nodule shown in JIS L1013 “7.6 Nodule Strength” is formed, and is an average value of forward and reverse hands.
ここで、本発明のネット用リサイクルポリエステル繊維の製造方法は、上記のごとく溶融紡糸することによって得ることができるのであるが、紡糸口金から吐出された直後のリサイクルポリエステルポリマーはすぐに配向しやすく、単糸切れを発生しやすいため、加熱紡糸筒をもちいて遅延冷却させることが好ましい。また、このようにして溶融ポリマー組成物を紡糸口金から吐出し成形した後、一旦巻き取らずにさらにそのまま延伸する方法が、高効率の生産が行える点から好ましい。 Here, the method for producing a recycled polyester fiber for a net according to the present invention can be obtained by melt spinning as described above, but the recycled polyester polymer immediately after being discharged from the spinneret is easily oriented, Since single yarn breakage is likely to occur, it is preferable to use a heated spinning cylinder for delayed cooling. In addition, after the molten polymer composition is discharged from the spinneret and molded in this manner, a method in which the molten polymer composition is further stretched as it is without being wound once is preferable from the viewpoint of highly efficient production.
さらには本発明の製造方法では、延伸性を向上させるため、遅延冷却した後油剤を付与することが好ましい。油剤の成分については得られる繊維の特性を向上させるものが種々選択され用いることが可能で有る。特にネット用リサイクルポリエステルの製造方法においては、繊維の結節強度を高くし、ネット強力を向上させるために、繊維−繊維静摩擦係数が０．１５以上０．３５以下であることが好ましい。さらには、０．２０以上０．３０以下であることが好ましい。繊維−繊維静摩擦係数が０．３５より大きくなると繊維の結節強度が十分発揮されず、ネット強力の向上が期待できない傾向にある。本発明では繊維−繊維静摩擦係数が低く、繊維間の平滑性が高い方が普通は好ましいが、逆に繊維−繊維静摩擦係数が０．１５より小さくなると、ネットの作製工程において、繊維間が滑りやすくなり、ネット品位が悪くなる傾向にある。さらに極端に繊維−繊維静摩擦係数が小さい場合には、ネットの作製さえ困難になる場合があるため好ましくない。 Furthermore, in the production method of the present invention, it is preferable to apply an oil agent after delayed cooling in order to improve stretchability. Various components that improve the properties of the resulting fiber can be selected and used for the components of the oil agent. In particular, in the method for producing a recycled polyester for a net, the fiber-fiber static friction coefficient is preferably 0.15 or more and 0.35 or less in order to increase the knot strength of the fiber and improve the net strength. Furthermore, it is preferable that they are 0.20 or more and 0.30 or less. When the fiber-fiber static friction coefficient is larger than 0.35, the knot strength of the fiber is not sufficiently exhibited, and the net strength tends not to be improved. In the present invention, it is usually preferable that the fiber-fiber static friction coefficient is low and the smoothness between the fibers is high, but conversely, if the fiber-fiber static friction coefficient is less than 0.15, the fiber slips in the net production process. It tends to be easy and the quality of the internet tends to deteriorate. Further, when the fiber-fiber static friction coefficient is extremely small, it is not preferable because even the production of the net may be difficult.
このような本発明の製造方法により得られたネット用リサイクルポリエステル繊維は、マテリアルリサイクルポリマーを５０重量％以上の高い割合で添加しているにもかかわらず、網糸用に適した良好な強度特性を有し、原糸物性を最大限に、ネットとした後にさえ利用することが可能となった。本発明の製造方法においては、生産しやすく高性能なネット用リサイクルポリエステル繊維を得ることができるようになったのであり、特に安全ネットや養生メッシュ、護岸補強用ネット、土木シート等の建築資材用途分野のネット用途に好適に用いられる。 The recycled polyester fiber for nets obtained by such a production method of the present invention has good strength characteristics suitable for mesh yarn, despite the addition of a material recycled polymer at a high ratio of 50% by weight or more. It has become possible to use even after making the net to maximize the properties of the yarn. In the production method of the present invention, it is now possible to obtain a high-performance recycled polyester fiber for nets that is easy to produce, especially for building materials such as safety nets, curing meshes, revetment reinforcement nets, civil engineering sheets, etc. It is suitably used for field net applications.
以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。なお、実施例中の各測定値は下記方法に従った。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each measured value in an Example followed the following method.
（１）固有粘度
オルソクロロフェノール１００ｍｌに対して、糸１．２ｇの割合で温度１００℃で溶解し、オストワルド粘度計を用いて３５℃の恒温槽内で測定した。
(1) Intrinsic viscosity It melt | dissolved at the temperature of 100 degreeC in the ratio of the thread | yarn 1.2g with respect to orthochlorophenol 100ml, and measured in a 35 degreeC thermostat using the Ostwald viscometer.
（２）引張強度、破断伸度
島津製作所オートグラフＳ−１００型の引張試験機を用い、ＪＩＳ−Ｌ１０１３に従って、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条件で測定した。
(2) Tensile strength, elongation at break Using a Shimadzu Autograph S-100 type tensile tester, the tensile strength was measured according to JIS-L1013 under the conditions of a grip interval of 25 cm and a tensile speed of 30 cm / min.
（３）結節強度
島津製作所オートグラフＳ−１００型の引張試験機を用い、ＪＩＳ−Ｌ１０１３に従って、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条件で測定した。結節強度は順手、逆手それぞれの平均値を用いた。
(3) Knot strength Using a Shimadzu Autograph S-100 type tensile tester, the knot strength was measured according to JIS-L1013 under the conditions of a grip interval of 25 cm and a tensile speed of 30 cm / min. For the nodule strength, the average values of the forward and reverse hands were used.
（４）乾熱収縮率
ＪＩＳ−Ｌ１０７４の乾熱収縮率Ｂ法に従い、温度１５０℃雰囲気下での収縮率を測定した。
(4) Dry heat shrinkage
According to the dry heat shrinkage rate B method of JIS-L1074, the shrinkage rate in an atmosphere at a temperature of 150 ° C. was measured.
（５）ネット強力（網地強力）
仮設工業会法に準じ、糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で測定した。
(5) Net strong (network strong)
According to the temporary industry association method, the yarn length was 20 cm and the tensile speed was 20 cm / min.
［実施例１〜３、比較例１、２］
マテリアルリサイクルされたポリエチレンテレフタレートが６０％混合された固有粘度０．９５のポリエステルチップを１軸押出機に添加して溶融混合した。このポリマーを直径０．６ｍｍの細孔を１４４個有する口金を通して吐出し、遅延冷却ゾーンを経て固化させた。得られた固有粘度０．８０の未延伸糸に紡糸油剤を付与させ、一旦巻き取ることなく連続して延伸工程に供給し、表１に示す各条件となるように延伸した後、弛緩処理を施し、熱固定して１７００ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌのポリエステル繊維を得た。得られたポリエステル繊維の物性を表１に併せて示す。このポリエステル繊維を用い、ラッセル編み機を使用し、フロント６８００ｄｔｅｘ、バック３４００ｄｔｅｘで編成して目付け４１５ｇ／ｍ２の網地とした後、１８０℃で１．５分間熱処理して工業ネットを得た。強伸度物性を表１に併せて示す。
[Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2]
Polyester chips having an intrinsic viscosity of 0.95 mixed with 60% of material-recycled polyethylene terephthalate were added to a single screw extruder and melt mixed. This polymer was discharged through a die having 144 pores having a diameter of 0.6 mm, and solidified through a delayed cooling zone. The obtained unstretched yarn having an intrinsic viscosity of 0.80 is provided with a spinning oil agent, continuously supplied to the stretching step without being wound once, and stretched to satisfy the conditions shown in Table 1, and then subjected to a relaxation treatment. And heat setting to obtain 1700 dtex / 144 fil polyester fiber. The physical properties of the obtained polyester fiber are also shown in Table 1. Using this polyester fiber, using a Russell knitting machine, knitting with a front of 6800 dtex and a back of 3400 dtex to form a net with a basis weight of 415 g / m 2 , heat treatment was performed at 180 ° C. for 1.5 minutes to obtain an industrial net. Table 1 shows the properties of high elongation.
Claims (5)
ａ）延伸倍率：４．３倍以上５．３倍以下
ｂ）弛緩率：３％以上１５％以下
ｃ）熱セット温度：１９０℃以上２５０℃以下 A method for producing a recycled polyester fiber for a net in which a polyester polymer containing 50% by weight or more of a material recycled polymer is melt-spun, wherein 90 mol% or more of all repeating units constituting the polyester polymer are ethylene terephthalate units, A method for producing a recycled polyester fiber for a net, characterized in that an undrawn yarn having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0 obtained by melt spinning a polyester polymer is drawn under the following conditions a) to c): .
a) Stretch ratio: 4.3 times or more and 5.3 times or less b) Relaxation rate: 3% or more and 15% or less c) Heat setting temperature: 190 ° C. or more and 250 ° C. or less
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