JP2012106438A - Injection mold - Google Patents
Injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012106438A JP2012106438A JP2010257982A JP2010257982A JP2012106438A JP 2012106438 A JP2012106438 A JP 2012106438A JP 2010257982 A JP2010257982 A JP 2010257982A JP 2010257982 A JP2010257982 A JP 2010257982A JP 2012106438 A JP2012106438 A JP 2012106438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- hot runner
- resin
- ejector pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、同時に複数の成形品を得る多数個取りの射出成形型に関する。 The present invention relates to a multi-cavity injection mold that simultaneously obtains a plurality of molded articles.
従来から、射出成形型としてホットランナが多く使用されている。ホットランナは、製品のキャビティに直接ノズルのゲートを設けて樹脂を送り込み、型開きで製品を切り離すピンゲート方式が用いられている。成形品として光学部品としてのレンズを成形する場合には、成形転写面の成形型を対向して配置しなければならない。そのため、成形品にゲートを直接接続することができないので、成形型のキャビティの成形転写面以外の部分にゲートを設け、スプルーとの間にランナを設ける必要がある。 Conventionally, many hot runners have been used as injection molds. The hot runner uses a pin gate system in which a nozzle gate is provided directly in a product cavity, resin is fed, and the product is separated by mold opening. When a lens as an optical component is molded as a molded product, the molds on the molding transfer surface must be arranged to face each other. Therefore, since the gate cannot be directly connected to the molded product, it is necessary to provide a gate at a portion other than the molding transfer surface of the mold cavity and provide a runner between the sprue.
また、射出成形型では、一つのホットランナから複数のランナに分岐して同時に複数の成形品を得る、いわゆる多数個取りを実現することが望まれている。特許文献１には、複数のホットランナを配置し、多数個取りを実現する先行技術が開示されている。
In addition, in an injection mold, it is desired to realize so-called multi-cavity, in which one hot runner is branched into a plurality of runners to simultaneously obtain a plurality of molded products.
特許文献１のように、一つのホットランナから複数のランナに分岐して成形品を得る多数個取りの成形型の場合には、一つのホットランナから複数のランナに分岐する前に、ノズルにより溶融樹脂の流路が一旦、絞られる。そのため、複数の分岐ランナからさらに複数のキャビティに溶融樹脂を供給する際に、複数のキャビティに供給される溶融樹脂の供給圧力が安定しなくなる可能性がある。
As in
さらに、特許文献１に記載の成形型では、射出ノズルから各々の成形キャビティにいたるランナ部が長くなり、樹脂の流動差による、キャビティ間のバラツキが発生してしまう。また、射出成形が複数回、繰り返される際に、ホットランナノズルの先端のコールドスラグが次回の溶融樹脂の射出によってキャビティ方向へ送られてゲートを塞ぐ可能性がある。この場合も、キャビティ間で樹脂の流動差によるバラツキが発生するという問題がある。そのため、多数個取りの複数のキャビティに供給される溶融樹脂の射出量にバラツキが生じ、成形品の品質が安定しなくなる可能性がある。
Furthermore, in the mold described in
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、多数個取りの成形型で射出成形する場合に、溶融樹脂の流動性を向上し、射出成形品をキャビティ間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and its purpose is to improve the fluidity of the molten resin when injection molding is performed with a multi-cavity mold, and the injection molded product has no variation between cavities, An object of the present invention is to provide an injection mold that can be molded simultaneously with a multi-cavity mold.
本発明の一局面の態様の射出成形型は、固定型と、前記固定型と接離可能な可動型とで形成される成形キャビティに、外部から射出した溶融樹脂を加熱しながら供給するホットランナを用いた射出成形型において、前記固定型内に設けられ、射出樹脂を複数の樹脂流路に分岐し、該射出樹脂を溶融状態に保つマニホールドと、前記マニホールドの前記樹脂流路の端部に設置された複数のホットランナノズルと、前記可動型に設けられ、前記ホットランナノズルの先端位置と前記成形キャビティとの間を連通する複数のランナと、前記ホットランナノズルと対向する位置に設けられ、前記固定型と前記可動型との型開閉方向に摺動可能なエジェクタピンと、前記エジェクタピンを挿通するエジェクタピン挿通孔における前記ホットランナノズルとの対向部位に設けられ、前記ホットランナノズルから排出されるコールドスラグを収容するスラグ受け部と、を有する。
そして、上記構成では、ホットランナノズルから樹脂を射出するときに、溶融樹脂の射出圧力や、射出速度の変動の原因となるコールドスラグが、射出した直後にエジェクタピン挿通孔とエジェクタピンで構成されるスラグ受け部の空間に圧入され、このスラグ受け部の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグが後続の溶融した樹脂の流動の妨げになることがなく、また、成形キャビティへの射出圧力の伝達を妨げることがない。その結果、良好な品質の射出成形品を得ることができるようにしたものである。
An injection mold according to an aspect of the present invention is a hot runner that supplies molten resin injected from the outside to a molding cavity formed by a fixed mold and a movable mold that can come into contact with and separate from the fixed mold. In the injection mold using the above, a manifold that is provided in the fixed mold, branches the injection resin into a plurality of resin flow paths and keeps the injection resin in a molten state, and an end of the resin flow path of the manifold. A plurality of hot runner nozzles installed, provided in the movable mold, provided in positions facing the hot runner nozzles, and a plurality of runners communicating between the tip position of the hot runner nozzle and the molding cavity. An ejector pin slidable in the mold opening / closing direction of the fixed mold and the movable mold, and the hot runner nozzle in an ejector pin insertion hole through which the ejector pin is inserted It provided the opposing part has a slag receiving portion for accommodating a cold slag discharged from the hot runner nozzle.
In the above configuration, when the resin is injected from the hot runner nozzle, the cold slag that causes fluctuations in the injection pressure of the molten resin and the injection speed is constituted by the ejector pin insertion hole and the ejector pin immediately after injection. And is stored in the space of the slag receiving portion. Therefore, the cold slag does not hinder the flow of the subsequent molten resin and does not hinder the transmission of the injection pressure to the molding cavity. As a result, it is possible to obtain an injection molded product of good quality.
好ましくは、前記エジェクタピンの先端部の径は、前記ホットランナノズルのノズル径より大きい。
そして、上記構成では、ホットランナノズルのノズル径より大きい径を有するスラグ受け部の空間を形成できるので、スラグ受け部の空間内にコールドスラグを確実に収容することができる。
Preferably, the diameter of the tip of the ejector pin is larger than the nozzle diameter of the hot runner nozzle.
And in the said structure, since the space of the slag receiving part which has a diameter larger than the nozzle diameter of a hot runner nozzle can be formed, cold slag can be reliably accommodated in the space of a slag receiving part.
好ましくは、前記複数のランナは、それぞれ前記可動型の中心方向に延設されて、１箇所の集結部に連通する。
そして、上記構成では、複数の成形品と一緒にスラグ受け部およびランナ内に残る残存樹脂も一体的に接合された状態で成形することができ、成形品を取り出す作業を簡素化することができる。
Preferably, each of the plurality of runners extends in the central direction of the movable mold and communicates with one collecting portion.
And in the said structure, the residual resin which remains in a slag receiving part and a runner can be shape | molded together with several molded products, and the operation | work which takes out a molded product can be simplified. .
好ましくは、前記集結部と対応する部位に設けられ、前記型開閉方向に摺動可能であり、前記エジェクタピンと同じ動作をするセンターピンを更に有する。
そして、上記構成では、複数のキャビティ内の成形品をキャビティの外に突出すことで、離型させる際に、同時にエジェクタピンとセンターピンのスライド動作により、スラグ受け部およびランナ内に残る残存樹脂の塊もスラグ受け部およびランナの外に押し出さすことができ、これにより、スラグ受け部およびランナ内に残る残存樹脂も複数の成形品と一緒に一体的に接合された状態で、離型させて取り出すようにしたものである。
Preferably, it further includes a center pin that is provided in a portion corresponding to the concentrating portion, is slidable in the mold opening / closing direction, and performs the same operation as the ejector pin.
In the above configuration, when the molded products in the plurality of cavities protrude out of the cavities, the residual resin remaining in the slag receiving portion and the runner is simultaneously removed by the sliding operation of the ejector pin and the center pin. The lump can also be pushed out of the slag receiving part and the runner, so that the residual resin remaining in the slag receiving part and the runner can be released in a state of being integrally joined together with a plurality of molded products. It is something to be taken out.
好ましくは、前記エジェクタピンの先端は、前記ホットランナノズルのノズル径以上の長さだけ、前記ランナに対して凹んだ位置に配置されている。
そして、上記構成では、ホットランナノズルのノズル径以上の長さだけ、エジェクタピンの先端は、ランナに対して凹んだ位置に配置されることにより、ホットランナノズルの先端に形成されるコールドスラグよりも大きいスラグ受け部の空間を形成できるので、スラグ受け部の空間内にコールドスラグを確実に収容することができる。
Preferably, the tip of the ejector pin is disposed at a position recessed with respect to the runner by a length equal to or longer than the nozzle diameter of the hot runner nozzle.
In the above configuration, the tip of the ejector pin is disposed at a position recessed with respect to the runner by a length equal to or longer than the nozzle diameter of the hot runner nozzle, thereby reducing the cold slug formed at the tip of the hot runner nozzle. Therefore, the cold slag can be reliably accommodated in the space of the slag receiving part.
好ましくは、前記成形キャビティで成形される成形品は、光学素子および前記光学素子用の光学部品のうちの少なくとも一方である。 Preferably, the molded product molded in the molding cavity is at least one of an optical element and an optical component for the optical element.
本発明によれば、多数個取りの成形型で射出成形する場合に、溶融樹脂の流動性を向上し、容量の大きな射出成形品をキャビティ間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型を提供できる。 According to the present invention, when injection molding is performed with a multi-cavity mold, the flowability of the molten resin is improved, and a large-capacity injection molded product is molded simultaneously with a multi-cavity mold without variation between cavities. An injection mold that can be provided can be provided.
［第１の実施の形態］
（構成）
図１（Ａ），（Ｂ）乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す。図１（Ａ）は、射出成形型１が型閉め位置で保持されている状態を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線位置の可動型の平面図である。また、図２は、樹脂計量時、図３は、射出成形時、図４は、型開きが完了時、図５は、射出成形機のエジェクト機構の作動時をそれぞれ示したものである。
[First Embodiment]
(Constitution)
1A, 1B to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a state in which the
本実施の形態では、レンズなどの光学素子の成形品２８（図５参照）を射出成形で成形する射出成形型１の例を示す。本実施の形態の射出成形型１は、固定型２と、可動型３と、を有する。可動型３は、固定型２に対して接離可能に支持され、前記固定型２に接合された型閉め位置（図１（Ａ）参照）と、前記固定型２から離間された型開き位置（図４参照）とに移動可能に支持されている。
In the present embodiment, an example of an
図１（Ａ）に示すように固定型２は、図示せぬ射出成形機の射出ブロック４に連結されている。射出ブロック４には、射出プランジャ５が挿入された射出シリンダ６と、可塑化スクリュ７が挿入された可塑化シリンダ８とが設けられている。そして、射出成形機の可塑化スクリュ７の回転駆動により樹脂を可塑化して可塑化シリンダ８から射出シリンダ６に供給される。それと同時に、射出プランジャ５は後退し、射出シリンダ６内に予め設定された容量の溶融樹脂が供給される。溶融樹脂は、さらに、射出プランジャ５の駆動により、固定型２に供給されるようになっている。また、射出プランジャ５は図示せぬサーボモータで溶融樹脂の計量、射出が可能となっている。
As shown in FIG. 1A, the fixed
固定型２は、固定型板９と、マニホールド１０と、複数のホットランナノズル１１と、複数の固定側入れ子１２と、断熱ブロック１３とで主に構成されている。マニホールド１０には、本体ブロック１０ａ内に樹脂流路１４が形成されている。この樹脂流路１４は途中で複数に分岐し、射出ブロック４と反対側の面に繋がっている。本実施の形態のマニホールド１０の樹脂流路１４は、１つの樹脂流入流路１４ａと、複数の樹脂流出流路１４ｂとが形成されている。
The fixed
ここでは、１つの射出成形型１で複数、本実施の形態では４個の成形品を得る４個取りの成形型の例について説明する。この４個取りの成形型では、マニホールド１０の本体ブロック１０ａ内に成形品の数と対応する４つの樹脂流出流路１４ｂが形成されている。
Here, an example of a four-piece mold that obtains a plurality of molded articles with one
また、マニホールド１０は、固定型板９に組み込まれ、射出ブロック４に取り付けられている。ここで、樹脂流入流路１４ａは、本体ブロック１０ａの射出ブロック４側のほぼ中央位置に配置されている。そして、マニホールド１０の樹脂流入流路１４ａは、射出シリンダ６の供給口６ａに連通されている。
The manifold 10 is incorporated in the fixed
さらに、４つの樹脂流出流路１４ｂは、射出ブロック４と反対側に、かつ中央位置から上下左右の４方向に等間隔離れた位置に延設されている。また、マニホールド１０の４つの樹脂流出流路１４ｂの端部には、それぞれホットランナノズル１１が取り付けられている。
Further, the four
さらに、マニホールド１０には、本体ブロック１０ａ内にマニホールドヒータ１５が配設されている。この埋設されたマニホールドヒータ１５によってマニホールド１０の樹脂流路１４内の溶融樹脂を加熱可能になっている。
ホットランナノズル１１は、ノズル本体１１ａの内部に樹脂流通孔１１ｂとホットランナヒータ１６を有し、ホットランナヒータ１６で加熱可能になっている。ホットランナノズル１１の先端は、断熱ブロック１３を介して固定型２のパーティング面ＰＬの位置の射出口１１ｃに連通され、樹脂を射出可能になっている。
Further, the manifold 10 is provided with a
The
可動型３は、可動型板１７と、４つの可動側入れ子１８と、４つのエジェクタピン１９と、スプリング２０と、突き出し板２１とで構成されている。可動型板１７には、４つの可動型用孔２２と、４つのエジェクタピン用孔（エジェクタピン挿通孔）２３とが設けられている。これらの可動型用孔２２及びエジェクタピン用孔２３には、可動側入れ子１８およびエジェクタピン１９がそれぞれ摺動自在に挿通されている。可動側入れ子１８およびエジェクタピン１９の基端部は、突き出し板２１に取り付けられている。
The
また、可動型板１７の４つの可動型用孔２２は、固定型２の４つの固定側入れ子１２とそれぞれ対応する位置に配置されている。そして、固定型２と可動型３が閉じている状態で固定側入れ子１２と可動側入れ子１８と可動型用孔２２によって形成される空間が成形キャビティ２４となる。
Further, the four movable mold holes 22 of the
また、エジェクタピン用孔２３は、ホットランナノズル１１と対向する位置に設けられている。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように可動型板１７のパーティング面ＰＬ側には、ホットランナノズル１１と成形キャビティ２４との間を繋ぐランナ２５が設けられている。さらに、各エジェクタピン用孔２３におけるホットランナノズル１１との対向部位には、ホットランナノズル１１のコールドスラグを収容する凹部であるスラグ受け部２６が設けられている。固定型２と可動型３が閉じている状態でランナ２５とエジェクタピン１９とエジェクタピン用孔２３によって形成される空間がスラグ受け部２６となる。
Further, the
なお、エジェクタピン１９の先端部は、前記ホットランナノズル１１のノズル径より大きい径を有する形状に設定されていることが好ましい。さらに、エジェクタピン１９の先端は、型閉め位置の状態において、前記ホットランナノズル１１のノズル径以上の長さだけ、前記ランナ２５に対して凹んだ位置に配置されていることが好ましい。
The tip of the
また、スプリング２０は、突き出し板２１と可動型板１７との間に介設されている。固定型２と可動型３が閉じている状態で、このスプリング２０のばね力により、可動型板１７は図示せぬ突き出し板受け部材に当接することで位置決めされ、固定側入れ子１２と可動側入れ子１８と可動型用孔２２との間の空間の成形キャビティ２４が形成され、同様にランナ２５とエジェクタピン１９とエジェクタピン用孔２３との間の空間のスラグ受け部２６が形成されるようになっている。
突き出し板２１は、図示せぬアクチュエータによりスプリング２０のばね力に抗して突き出しシャフト２７を介して固定型２の方向へ突き出し可能となっている。
The
The protruding
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の射出成形機１の使用時には、まず、図１（Ａ）に示すように固定型２と可動型３が閉じた状態で、可塑化スクリュ７と可塑化シリンダ８によって溶融樹脂が射出シリンダ６に供給される。このとき、溶融樹脂は、図２に示すように射出プランジャ５によって計量され、射出される。射出された樹脂は、可塑化温度に加熱されたマニホールド１０の樹脂流路１４およびホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂを通って、射出される。
(Function)
Next, the operation of the above configuration will be described. When the
このとき、予めホットランナノズル１１の先端で固まっていたコールドスラグは、ホットランナノズル１１からの射出樹脂の射出圧力で押圧されて排出され、エジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９との間のスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグの後続の射出樹脂のみがランナ２５から成形キャビティ２４に供給されるので、成形キャビティ２４には固まっていたコールドスラグの後続の可塑化した樹脂のみが供給される。
At this time, the cold slag solidified at the tip of the
その後、射出された樹脂は、圧力を保たれたまま冷却される。これにより、図３に示すようにキャビティ２４内に充填された溶融樹脂が冷却されて、成形品２８が形成される。このとき、スラグ受け部２６およびランナ２５内に残る溶融樹脂も同時に冷却される。そのため、スラグ受け部２６およびランナ２５内に残る残存樹脂２９の塊も成形品２８と一緒に一体的に接合された状態で、４つの一体物３０が成形される。
Thereafter, the injected resin is cooled while maintaining the pressure. As a result, as shown in FIG. 3, the molten resin filled in the
また、成形品２８の形成後、図４に示すように固定型２と可動型３を開く。このとき、ホットランナノズル１１の先端には、コールドスラグができているため、ホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂ内の樹脂がドローリングすることなく離型できる。
次に、図示せぬアクチュエータを駆動し、突き出し板２１を押し出す方向に押圧する。そのため、突き出し板２１は、固定型２の方向（図５中で左方向）にスライドする。この突き出し板２１のスライド動作により、図５に示すように突き出し板２１の可動側入れ子１８がキャビティ２４内の成形品２８をキャビティ２４の外に突出すことで、離型させる。このとき同時にエジェクタピン１９のスライド動作により、スラグ受け部２６およびランナ２５内に残る残存樹脂２９の塊もスラグ受け部２６およびランナ２５の外に押し出される。これにより、図５に示すようにスラグ受け部２６およびランナ２５内に残る残存樹脂２９も成形品２８と一緒に一体的に接合された状態で、離型されて４つの一体物３０が取り出される。
そして、最後に４つの一体物３０の成形品２８と、残存樹脂２９の塊との間を切断することにより、レンズなどの光学素子の成形品２８が製造される。
Further, after forming the molded
Next, an actuator (not shown) is driven to push the protruding
Finally, the molded
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の射出成形型１では、ホットランナノズル１１から樹脂を射出するときに、溶融樹脂の射出圧力や、射出速度の変動の原因となるコールドスラグが、射出した直後にエジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９で構成されるスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグが後続の溶融した樹脂の流動の妨げになることがなく、また、成形キャビティ２４への射出圧力の伝達を妨げることがない。その結果、良好な品質の射出成形品２８を得ることができる効果がある。
(effect)
Therefore, the above configuration has the following effects. That is, in the
したがって、プランジャ式の射出成形機で、多数個取りの成形型で射出成形する場合、取り数と同じ数のホットランナノズル１１を分散配置し、それぞれのホットランナノズル１１に対向する位置にエジェクタピン１９による突き出し機構とコールドスラグを受けるスラグ受け部２６を設けることにより、溶融樹脂の流動性が安定し、射出成形品２８をキャビティ２４間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型１を提供することができる。
Therefore, when injection molding is performed with a multi-cavity molding die using a plunger-type injection molding machine, the same number of
さらに、エジェクタピン１９が前記ホットランナノズル１１のノズル径より大きい径を有する形状に設定されている場合には、ホットランナノズル１１のノズル径より大きい径を有するスラグ受け部２６の空間を形成できる。そのため、スラグ受け部２６の空間内にコールドスラグの全てを確実に収容することができる効果がある。
Further, when the
さらに、エジェクタピン１９の先端が前記ホットランナノズル１１のノズル径以上の長さだけ、前記ランナ２５に対して凹んだ位置に配置されている場合には、ホットランナノズル１１の先端に形成されるコールドスラグよりも大きいスラグ受け部２６の空間を形成できる。そのため、コールドスラグが、射出時に射出方向から傾いて射出された場合でも、スラグ受け部２６の空間内にコールドスラグの全てを確実に収容することができる効果がある。
Further, when the tip of the
［第２の実施の形態］
（構成）
図６（Ａ），（Ｂ）乃至図１０は、本発明の第２の実施の形態を示す。図６（Ａ）は、射出成形型が型閉め位置で保持されている状態を示す縦断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線位置の可動型の平面図である。また、図７は、樹脂計量時、図８は、射出成形時、図９は、型開きが完了時、図１０は、射出成形機のエジェクト機構の作動時をそれぞれ示したものである。
[Second Embodiment]
(Constitution)
6 (A), 6 (B) to 10 show a second embodiment of the present invention. 6A is a longitudinal sectional view showing a state where the injection mold is held at the mold closing position, and FIG. 6B is a plan view of the movable mold at the position of VIB-VIB in FIG. 6A. is there. FIG. 7 shows the time when resin is metered, FIG. 8 shows the time when injection molding is performed, FIG. 9 shows the time when mold opening is completed, and FIG. 10 shows the time when the ejection mechanism of the injection molding machine is activated.
本実施の形態は、第１の実施の形態（図１（Ａ），（Ｂ）乃至図５参照）の射出成形型１の可動型３の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図６（Ａ），（Ｂ）乃至図１０中で、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
The present embodiment is a modification in which the configuration of the
すなわち、本実施の形態の可動型３１は、可動型板１７の中央位置にセンターピン用孔３２が配設されている。さらに、図６（Ｂ）中でこのセンターピン用孔３２の上下左右の４方向に等間隔離れた位置に４つの可動型用孔２２と、４つのエジェクタピン用孔（エジェクタピン挿通孔）２３とが設けられている。センターピン用孔３２には、センターピン３３が摺動自在に挿通されている。センターピン３３の基端部は、突き出し板２１に取り付けられている。
That is, the movable mold 31 of the present embodiment has a
可動型板１７のパーティング面ＰＬ側には、ホットランナノズル１１と成形キャビティ２４との間を繋ぐ４つのランナ３４が設けられている。これら４つのランナ３４の内端部は、平面的に見て可動型板１７の中央位置に向けて（中心方向）延設され、センターピン用孔３２（集結部の一例）に連通されている。
Four
さらに、各エジェクタピン用孔２３におけるホットランナノズル１１との対向部位には、第１の実施の形態と同様にホットランナノズル１１のコールドスラグを収容する凹部であるスラグ受け部２６が設けられている。固定型２と可動型３１が閉じている状態でランナ２５とエジェクタピン１９とエジェクタピン用孔２３によって形成される空間がスラグ受け部２６となる。
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の射出成形機１の使用時には、まず、図６（Ａ）に示すように固定型２と可動型３１が閉じた状態で、可塑化スクリュ７と可塑化シリンダ８によって溶融樹脂が射出シリンダ６に供給される。このとき、溶融樹脂は、図７に示すように射出プランジャ５によって計量され、射出される。射出された樹脂は、可塑化温度に加熱されたマニホールド１０の樹脂流路１４およびホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂを通って、射出される。
Further, in each
(Function)
Next, the operation of the above configuration will be described. When the
このとき、予め４つのホットランナノズル１１の先端で固まっていたコールドスラグは、それぞれエジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９との間のスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグの後続の射出樹脂のみが４つのランナ３４から４つの成形キャビティ２４に供給されるので、４つの成形キャビティ２４には固まっていたコールドスラグの後続の可塑化した樹脂のみが供給される。
At this time, the cold slag that has been hardened in advance at the tips of the four
また、射出された樹脂は、４つのランナ３４の内端部側に向けても供給される。そして、４つのランナ３４の内端部側に供給された溶融樹脂は、センターピン３３とセンターピン用孔３２および固定型板９で形成される空間で合流する。
その後、射出された樹脂は、圧力を保たれたまま冷却される。これにより、図８に示すように４つのキャビティ２４内に充填された溶融樹脂が冷却されて、４つの成形品２８が同時に形成される。このとき、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る溶融樹脂も同時に冷却される。そのため、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５も４つの成形品２８と一緒に一体的に接合された状態で、一体物３６が成形される。
The injected resin is also supplied toward the inner end portions of the four
Thereafter, the injected resin is cooled while maintaining the pressure. Thereby, as shown in FIG. 8, the molten resin with which the four
また、成形品２８の形成後、図９に示すように固定型２と可動型３を開く。このとき、４つのホットランナノズル１１の先端には、それぞれコールドスラグができているため、４つのホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂ内の樹脂がドローリングすることなく離型できる。
Further, after forming the molded
次に、図示せぬアクチュエータを駆動し、突き出し板２１を押し出す方向に押圧する。そのため、突き出し板２１は、固定型２の方向（図１０中で左方向）にスライドする。この突き出し板２１のスライド動作により、図１０に示すように突き出し板２１の可動側入れ子１８がキャビティ２４内の成形品２８をキャビティ２４の外に突出すことで、離型させる。このとき同時にエジェクタピン１９とセンターピン３３のスライド動作により、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５の塊も４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４の外に押し出される。これにより、図１０に示すように４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５も４つの成形品２８と一緒に一体的に接合された状態で、離型されて一体物３６が取り出される。
そして、最後に一体物３６の４つの成形品２８と、残存樹脂３５の塊との間を切断することにより、４つの成形品２８が製造される。
Next, an actuator (not shown) is driven to push the protruding
Finally, the four molded
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の射出成形型１では、ホットランナノズル１１から樹脂を射出するときに、溶融樹脂の射出圧力や、射出速度の変動の原因となるコールドスラグが、射出した直後にエジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９で構成されるスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグが後続の溶融した樹脂の流動の妨げになることがなく、また、成形キャビティ２４への射出圧力の伝達を妨げることがない。その結果、良好な品質の射出成形品２８を得ることができる効果がある。
(effect)
Therefore, the above configuration has the following effects. That is, in the
したがって、プランジャ式の射出成形機で、多数個取りの成形型で射出成形する場合、取り数と同じ数のホットランナノズル１１を分散配置し、それぞれのホットランナノズル１１に対向する位置にエジェクタピン１９による突き出し機構とコールドスラグを受けるスラグ受け部２６を設けることにより、溶融樹脂の流動性を向上し、容量の大きな射出成形品２８をキャビティ２４間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型１を提供することができる。
Therefore, when injection molding is performed with a multi-cavity molding die using a plunger-type injection molding machine, the same number of
さらに、本実施の形態の射出成形型１では、４つの成形品２８と一緒にスラグ受け部２６およびランナ３４内に残る残存樹脂３５も一体的に接合された状態で一体物３６が成形される。そのため、一体物３６には、４つの成形品２８間にほぼプラス形状の連結アーム３７が形成されるので、４つの成形品２８を取り出す際に、４つの成形品２８間の連結アーム３７を把持して作業することができるので、４つの成形品２８の取り出し作業が簡単になる。
Furthermore, in the
さらに、４つの成形品２８間を連結する連結アーム３７におけるスラグ受け部２６の部分には、４つの成形品２８の外形よりも外側に突出する４箇所の突き出し用の突起３８が形成される。そのため、搬送用のコンベアなどに一体物３６を載置する際に突き出し用の突起３８を設置面に接触させることで、４つの成形品２８が設置面に直接接触することを防止することができる。その結果、４つの成形品２８の外観品質を劣化させること無く、４つの成形品２８を取り出すことが可能となる効果がある。
Furthermore, four protruding
［第３の実施の形態］
（構成）
図１１Ａ乃至図１５は、本発明の第３の実施の形態を示す。第１の実施の形態（図１（Ａ），（Ｂ）乃至図５参照）および第２の実施の形態（図６（Ａ），（Ｂ）乃至図１０参照）では、レンズなどの光学素子の成形品を射出成形で成形する射出成形型１の例を示したが、本実施の形態は、レンズなどの光学素子以外の精密製品を成形する射出成形型４１の例を示す。図１１Ａは、射出成形型が型閉め位置で保持されている状態を示す縦断面図、図１１Ｂは図１１ＡのＸＩＢ−ＸＩＢ線位置の可動型の平面図である。また、図１２は、樹脂計量時、図１３は、射出成形時、図１４は、型開きが完了時、図１５は、射出成形機のエジェクト機構の作動時をそれぞれ示したものである。
[Third Embodiment]
(Constitution)
11A to 15 show a third embodiment of the present invention. In the first embodiment (see FIGS. 1A, 1B to 5) and the second embodiment (see FIGS. 6A, 6B to 10), an optical element such as a lens. Although the example of the
なお、本実施の形態の射出成形型４１は、第２の実施の形態の射出成形型１の一部を次の通り変更したものである。そして、大部分の構成は、第２の実施の形態の射出成形型１と同一構成になっているので、第２の実施の形態の射出成形型１と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
The injection mold 41 according to the present embodiment is obtained by changing a part of the
本実施の形態では、射出成形型４１の固定型４２と、可動型４３との間に小型の鏡枠部品の成形品４４（図１５参照）を成形する４つの成形キャビティ４５が形成されている。図１１Ａに示すように固定型４２の固定型板９のパーティング面ＰＬの位置には、可動型４３側に向けて突設された４つのコア部４６が形成されている。また、可動型４３側の可動型板１７のパーティング面ＰＬの位置には、固定型４２の４つのコア部４６と対応する位置にコア部４６よりも大きな成形キャビティ４５の形成用の凹部４７が形成されている。
In the present embodiment, four
これらの４つの凹部４７は、ホットランナノズル１１と成形キャビティ４５との間を繋ぐ４つのランナ３４の外端部に連通されている。これら４つのランナ３４の内端部は、可動型板１７の中央位置に向けて延設され、センターピン用孔３２に連通されている。その他の構成は第２の実施の形態の射出成形型１と同一構成である。
These four
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の射出成形機４１の使用時には、まず、図１１Ａに示すように固定型４２と可動型４３が閉じた状態で、可塑化スクリュ７と可塑化シリンダ８によって溶融樹脂が射出シリンダ６に供給される。このとき、溶融樹脂は、図１２に示すように射出プランジャ５によって計量され、射出される。射出された樹脂は、可塑化温度に加熱されたマニホールド１０の樹脂流路１４およびホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂを通って、射出される。
(Function)
Next, the operation of the above configuration will be described. When the injection molding machine 41 of the present embodiment is used, first, the molten resin is injected by the
このとき、予め４つのホットランナノズル１１の先端で固まっていたコールドスラグは、それぞれエジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９との間のスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグの後続の射出樹脂のみが４つのランナ３４から４つの成形キャビティ４５に供給されるので、４つの成形キャビティ４５には固まっていたコールドスラグの後続の可塑化した樹脂のみが供給される。
At this time, the cold slag that has been hardened in advance at the tips of the four
また、射出された樹脂は、４つのランナ３４の内端部側に向けても供給される。そして、センターピン３３とセンターピン用孔３２および固定型板９で形成される空間で、各成形キャビティ４５へ繋がる４つのランナ３４が合流する。
その後、射出された樹脂は、圧力を保たれたまま冷却される。これにより、図１３に示すように４つのキャビティ４５内に充填された溶融樹脂が冷却されて、４つの成形品４４が同時に形成される。このとき、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る溶融樹脂も同時に冷却される。そのため、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５も４つの成形品４４と一緒に一体的に接合された状態で、一体物４８が成形される。
The injected resin is also supplied toward the inner end portions of the four
Thereafter, the injected resin is cooled while maintaining the pressure. Thereby, as shown in FIG. 13, the molten resin with which the four
また、成形品４４の形成後、図１４に示すように固定型４２と可動型４３を開く。このとき、４つのホットランナノズル１１の先端には、それぞれコールドスラグができているため、４つのホットランナノズル１１の樹脂流通孔１１ｂ内の樹脂がドローリングすることなく離型できる。
Further, after the molded
次に、図示せぬアクチュエータを駆動し、突き出し板２１を押し出す方向に押圧する。そのため、突き出し板２１は、固定型４２の方向（図１５中で左方向）にスライドする。この突き出し板２１のスライド動作により、図１５に示すように突き出し板２１の可動側入れ子１８がキャビティ４４内の成形品４４をキャビティ２４の外に突出すことで、離型させる。このとき同時にエジェクタピン１９とセンターピン３３のスライド動作により、４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５の塊も４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４の外に押し出される。これにより、図１５に示すように４つのスラグ受け部２６および４つのランナ３４内に残る残存樹脂３５も４つの成形品４４と一緒に一体的に接合された状態で、離型されて一体物４８が取り出される。
そして、最後に一体物４８の４つの成形品４４と、残存樹脂３５の塊との間を切断することにより、４つの小型の鏡枠部品の成形品４４が製造される。
Next, an actuator (not shown) is driven to push the protruding
Finally, by cutting between the four molded
（効果）
そこで、本実施の形態の射出成形型４１では、ホットランナノズル１１から樹脂を射出するときに、溶融樹脂の射出圧力や、射出速度の変動の原因となるコールドスラグが、射出した直後にエジェクタピン用孔２３とエジェクタピン１９で構成されるスラグ受け部２６の空間に圧入され、このスラグ受け部２６の空間内に貯留される。そのため、コールドスラグが後続の溶融した樹脂の流動の妨げになることがなく、また、成形キャビティ４５への射出圧力の伝達を妨げることがない。その結果、良好な品質の小型の鏡枠部品の成形品４４を得ることができる効果がある。
(effect)
Therefore, in the injection mold 41 of the present embodiment, when the resin is injected from the
したがって、プランジャ式の射出成形機で、多数個取りの成形型で射出成形する場合、取り数と同じ数のホットランナノズル１１を分散配置し、それぞれのホットランナノズル１１に対向する位置にエジェクタピン１９による突き出し機構とコールドスラグを受けるスラグ受け部２６を設けることにより、溶融樹脂の流動性を向上し、容量の大きな射出成形品４４をキャビティ４５間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型４１を提供することができる。
Therefore, when injection molding is performed with a multi-cavity molding die using a plunger-type injection molding machine, the same number of
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、サイドゲートの２プレート金型で製作できる形状の製品であれば、第３の実施の形態の小型の鏡枠部品の成形品４４のような光学素子以外の精密製品でも成形することが可能である。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１） 固定型と、前記固定側と接離可能な可動金型で形成される成形キャビティに、外部から射出した溶融樹脂を加熱しながら供給するホットランナを用いた射出成形用金型において、前記固定型内に設けられ、射出樹脂を複数の樹脂流路に分岐し、射出樹脂を溶融状態に保つことが可能なヒータを埋設したマニホールドと、前記マニホールドの樹脂流路端部に設置された複数のホットランナノズルと、前記可動型の前記ホットランナノズル先端位置から、外周部に設けられた成形キャビティへ通じる複数のランナと、前記ランナの、ホットランナノズルに対向する位置に、型開閉方向に摺動可能なエジェクタピンを有することを特徴とする射出成形用金型。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, if the product has a shape that can be manufactured with a two-gate mold of a side gate, it can be molded with precision products other than optical elements, such as the molded
Next, other characteristic technical matters of the present application are appended as follows.
Record
(Additional Item 1) Injection mold using a hot runner that supplies molten resin injected from the outside to a molding cavity formed by a fixed mold and a movable mold that can come into contact with and separate from the fixed side. In the fixed mold, the injection resin is branched into a plurality of resin flow paths, and a manifold embedded with a heater capable of keeping the injection resin in a molten state is installed at the end of the resin flow path of the manifold. A plurality of hot runner nozzles, a plurality of runners leading from the tip of the hot runner nozzle of the movable mold to a molding cavity provided in an outer peripheral portion, and a position of the runner facing the hot runner nozzle. An injection mold having an ejector pin slidable in an opening / closing direction.
（付記項２） 前記ランナは金型中心方向に向かって１箇所に集結していることを特徴とする付記項１記載の射出成形用金型。
（付記項３） 前記可動側の中心には、前記エジェクタピンと同じ動作をするセンターピンが設けられていることを特徴とする付記項１および付記項２記載の射出成形用金型。
(Additional Item 2) The mold for injection molding according to
(Additional Item 3) The injection mold according to
（付記項４） 前記エジェクタピンは前記ホットランナノズルのノズル径以上の径を有することを特徴とする付記項１〜３記載の射出成形用金型。
（付記項５） 前記エジェクタピンの先端が、前記ホットランナノズルのノズル径以上の長さだけ、ランナ部に対して凹んだ位置に調整していることを特徴とする付記項１〜３記載の射出成形用金型。
(Additional Item 4) The injection mold according to
(Supplementary Item 5) The
（付記項６） 前記成形キャビティで成形される部品が光学素子であることを特徴とする付記項１〜５記載の射出成形用金型。
(Additional Item 6) The mold for injection molding according to
本発明は、射出成形型、及びその射出成形型を用いた射出成形方法を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。 The present invention is effective in a technical field using an injection mold and an injection molding method using the injection mold, and a technical field for manufacturing the same.
２…固定型、３…可動型、１０…マニホールド、１１…ホットランナノズル、１４…樹脂流路、１５…マニホールドヒータ、１９…エジェクタピン、２３…エジェクタピン用孔（エジェクタピン挿通孔）、２４…成形キャビティ、２５…ランナ、２６…スラグ受け部。 2 ... fixed type, 3 ... movable type, 10 ... manifold, 11 ... hot runner nozzle, 14 ... resin flow path, 15 ... manifold heater, 19 ... ejector pin, 23 ... ejector pin hole (ejector pin insertion hole), 24 ... molding cavity, 25 ... runner, 26 ... slag receiving part.
Claims (6)
前記固定型内に設けられ、射出樹脂を複数の樹脂流路に分岐し、該射出樹脂を溶融状態に保つマニホールドと、
前記マニホールドの前記樹脂流路の端部に設置された複数のホットランナノズルと、
前記可動型に設けられ、前記ホットランナノズルの先端位置と前記成形キャビティとの間を連通する複数のランナと、
前記ホットランナノズルと対向する位置に設けられ、前記固定型と前記可動型との型開閉方向に摺動可能なエジェクタピンと、
前記エジェクタピンを挿通するエジェクタピン挿通孔における前記ホットランナノズルとの対向部位に設けられ、前記ホットランナノズルから排出されるコールドスラグを収容するスラグ受け部と、
を有する射出成形型。 In an injection mold using a hot runner that supplies molten resin injected from the outside to a molding cavity formed by a fixed mold and a movable mold that can be moved toward and away from the fixed mold,
A manifold that is provided in the fixed mold, branches the injection resin into a plurality of resin flow paths, and maintains the injection resin in a molten state;
A plurality of hot runner nozzles installed at the end of the resin flow path of the manifold;
A plurality of runners provided in the movable mold and communicating between a tip position of the hot runner nozzle and the molding cavity;
An ejector pin provided at a position facing the hot runner nozzle and slidable in a mold opening and closing direction of the fixed mold and the movable mold;
A slag receiving portion which is provided at a portion facing the hot runner nozzle in an ejector pin insertion hole through which the ejector pin is inserted, and which accommodates cold slag discharged from the hot runner nozzle;
Having an injection mold.
前記エジェクタピンの先端部の径は、前記ホットランナノズルのノズル径より大きい射出成形型。 The injection mold according to claim 1,
The diameter of the tip of the ejector pin is an injection mold larger than the nozzle diameter of the hot runner nozzle.
前記複数のランナは、それぞれ前記可動型の中心方向に延設されて、１箇所の集結部に連通する射出成形型。 The injection mold according to claim 1,
Each of the plurality of runners extends in the center direction of the movable mold, and communicates with one concentrated portion.
前記集結部と対応する部位に設けられ、前記型開閉方向に摺動可能であり、前記エジェクタピンと同じ動作をするセンターピンを更に有する射出成形型。 The injection mold according to claim 3,
An injection mold further provided with a center pin which is provided at a portion corresponding to the concentrating portion and is slidable in the mold opening and closing direction and which performs the same operation as the ejector pin.
前記エジェクタピンの先端は、前記ホットランナノズルのノズル径以上の長さだけ、前記ランナに対して凹んだ位置に配置されている射出成形型。 The injection mold according to claim 1,
An injection mold in which the tip of the ejector pin is disposed at a position recessed with respect to the runner by a length equal to or greater than the nozzle diameter of the hot runner nozzle.
前記成形キャビティで成形される成形品は、光学素子および前記光学素子用の光学部品のうちの少なくとも一方である射出成形型。 The injection mold according to claim 1,
The molded product molded in the molding cavity is an injection mold that is at least one of an optical element and an optical component for the optical element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010257982A JP2012106438A (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010257982A JP2012106438A (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012106438A true JP2012106438A (en) | 2012-06-07 |
Family
ID=46492619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010257982A Withdrawn JP2012106438A (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012106438A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016203780A1 (en) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | 株式会社祥起 | Hot runner mold apparatus for molding ultra-thin annular resin body, and a mold system provided with hot runner mold apparatus |
-
2010
- 2010-11-18 JP JP2010257982A patent/JP2012106438A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016203780A1 (en) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | 株式会社祥起 | Hot runner mold apparatus for molding ultra-thin annular resin body, and a mold system provided with hot runner mold apparatus |
| JPWO2016203780A1 (en) * | 2015-06-17 | 2017-09-07 | 株式会社祥起 | Hot runner mold apparatus for molding ultra-thin annular resin body and mold system including the hot runner mold apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6230692B2 (en) | Molding die and manufacturing method using the molding die | |
| US10022926B2 (en) | Injection molding method and injection molding die | |
| KR100966877B1 (en) | Hot Runner System and Injection Molding Method using the same | |
| JP2012106438A (en) | Injection mold | |
| CN110884064A (en) | System and metal mold for manufacturing injection molded article | |
| JP3295922B2 (en) | Multi-cavity mold device | |
| JP2010234541A (en) | Mold device having hot runner | |
| US8932507B2 (en) | Molding system including shooting-pot assembly and valve assembly in which hold pressure not provided by shooting pot assembly | |
| JP3945911B2 (en) | Injection mold | |
| JP6202163B1 (en) | Mold injection device mounting plate and mold | |
| JP2009143051A (en) | Ejection mechanism of injection molding machine | |
| JPH06848A (en) | Stack mold | |
| JP7141609B2 (en) | injection mold | |
| JP2010214765A (en) | Injection molding mold and method of manufacturing molding | |
| CN217968161U (en) | Injection mold capable of shortening length of main runner | |
| JPH09239783A (en) | Mold apparatus for injection molding | |
| JP2000301570A (en) | Injection molding machine | |
| JPH08150644A (en) | Resin molding method and resin molding machine | |
| US20130017288A1 (en) | Mold-Tool Assembly having Nozzle Assemblies to Provide Resins Molded Adjacently | |
| JPH0788900A (en) | Molds | |
| JP4672898B2 (en) | Molding system for resin molded products | |
| JP2001321887A (en) | Forming method and forming apparatus | |
| JPH02243318A (en) | Ejector of mold for injection molding machine | |
| JP2002192564A (en) | Method for molding optical disk and flow dividing attachment for molding optical disk using the same | |
| JPH1058487A (en) | Injection molding method for hollow molding and mold for injection molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140204 |