以下、本発明の実施形態について説明する。尚、各図において共通する符号を用いている部材は、同じ部材を指す。本発明は、図９（Ａ）に示すような扁平な矩形状の真空容器１０を備える表示パネルおよび当該表示パネルを用いた画像表示装置に有効である。特に、落下衝撃時などにおいて真空容器１０の特定方向の変形の緩和や特定方向の応力発生の緩和が必要な、画像表示装置および表示パネルに有効である。扁平な矩形状の真空容器１０は、その内部空間が大気圧よりも低い圧力に維持されており、扁平な矩形状の真空容器の長手方向Ｘと同じ方向に長手方向１００を有する細長い板状のスペーサ１４を複数有する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In addition, the member using the same code | symbol in each figure points out the same member. The present invention is effective for a display panel including a flat rectangular vacuum vessel 10 as shown in FIG. 9A and an image display device using the display panel. In particular, it is effective for an image display device and a display panel that require relaxation of deformation of the vacuum vessel 10 in a specific direction and relaxation of stress generation in a specific direction during a drop impact. The flat rectangular vacuum vessel 10 has an internal space maintained at a pressure lower than the atmospheric pressure, and has an elongated plate shape having a longitudinal direction 100 in the same direction as the longitudinal direction X of the flat rectangular vacuum vessel. A plurality of spacers 14 are provided.
表示パネル（ディスプレイパネル）は、いわゆるディスプレイモジュールを指し、少なくとも真空容器１０と、真空容器１０を支持体に固定するための後述の固定部材と、固定部材と真空容器とを接着する後述の接着部材とを備える。更に、表示パネルは、一般に、真空容器内に電子放出素子やアノード電極を駆動するための駆動回路を備える。一方、画像表示装置は、この表示パネルに加え、少なくとも表示パネルを設置面に載せるための後述の支持体を備えている。そして、画像表示装置は、必要に応じて、テレビ信号を受信する受信機や、入力された画像信号を表示パネルの特性に合わせて所定の処理を加える画像処理回路や、スピーカーなどを備えた装置のことも指す。
The display panel (display panel) refers to a so-called display module, and includes at least a vacuum container 10, a fixing member to be described later for fixing the vacuum container 10 to a support, and an adhesive member to be described later that bonds the fixing member and the vacuum container. With. Furthermore, the display panel generally includes a drive circuit for driving the electron-emitting device and the anode electrode in the vacuum vessel. On the other hand, in addition to the display panel, the image display device includes a support body (described later) for placing at least the display panel on the installation surface. The image display device includes a receiver that receives a television signal, an image processing circuit that applies a predetermined process to the input image signal in accordance with the characteristics of the display panel, a speaker, and the like as necessary. Also refers to.
図９（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、本発明が好ましく適用される表示パネルについて先ず説明する。図９（Ａ）は表示パネルを構成する真空容器１０の一部を切り欠いて模式的に示した斜視図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ線における断面模式図である。また、図９（Ｃ）は前面基板１１の一部を背面基板１２側から見た際の模式図である。このような表示パネルの一例としては、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）がある。図９（Ａ）に示すように、真空容器１０は、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面基板１１および背面基板１２を備えている。一例として、これらの基板１１，１２は１〜２ｍｍのギャップを置いて対向配置されている。前面基板１１および背面基板１２の厚みは、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ以下である。前面基板１１および背面基板１２の周縁部同士を矩形枠状の側壁１３を介して接合し、前面基板１１と背面基板１２との間を１０-4Ｐａ程度以下の高真空に維持することで、偏平な矩形状の真空容器１０が構成されている。尚、前面基板１１と背面基板１２との間（空間）は、所定の間隔に維持されている。その間隔としては、例えば、２００μｍ以上３ｍｍ以下、より実用的な範囲としては、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。側壁１３は、例えば、ガラスや金属で構成することができる。前面基板１１および背面基板１２と側壁１３とは接着部材２３によって接着されている。例えば低融点ガラスや低融点金属等のシール機能を備える接着剤を、接着部材２３として用いることができる。接着部材２３により、前面基板１１の周縁部と背面基板１２の周縁部とが封着され、これらの基板１１，１２同士が接合されている。このように、前面基板１１と背面基板１２とは、側壁１３と接着部材２３とから構成される接合部材によって互いに接合されている。ここでは、接合部材を側壁１３と接着部材２３とから構成したが、前面基板１１と背面基板１２との間に維持する間隔によっては、側壁１３を省略することもできる。即ち、接合部材は、前面基板１１と背面基板１２との間に維持される空間を取り囲んで気密に保持した状態で、前面基板１１と背面基板１２とを互いに接合することができれば、その構造は限定されるものではない。
First, a display panel to which the present invention is preferably applied will be described with reference to FIGS. FIG. 9A is a perspective view schematically showing a part of the vacuum vessel 10 that constitutes the display panel, and FIG. 9B is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. FIG. 9C is a schematic view when a part of the front substrate 11 is viewed from the rear substrate 12 side. An example of such a display panel is a field emission display (FED). As shown in FIG. 9A, the vacuum vessel 10 includes a front substrate 11 and a back substrate 12 each made of a rectangular glass plate. As an example, these substrates 11 and 12 are opposed to each other with a gap of 1 to 2 mm. The thickness of the front substrate 11 and the back substrate 12 is, for example, 0.5 mm to 3 mm, and preferably 2 mm or less. By joining the peripheral portions of the front substrate 11 and the back substrate 12 through the rectangular side wall 13 and maintaining a high vacuum of about 10 −4 Pa or less between the front substrate 11 and the back substrate 12, A flat rectangular vacuum vessel 10 is configured. A space (space) between the front substrate 11 and the rear substrate 12 is maintained at a predetermined interval. The interval is, for example, 200 μm or more and 3 mm or less, and a more practical range is 1 mm or more and 2 mm or less. The side wall 13 can be made of glass or metal, for example. The front substrate 11 and the rear substrate 12 and the side wall 13 are bonded by an adhesive member 23. For example, an adhesive having a sealing function such as low melting point glass or low melting point metal can be used as the bonding member 23. The adhesive member 23 seals the peripheral portion of the front substrate 11 and the peripheral portion of the back substrate 12, and the substrates 11 and 12 are bonded to each other. As described above, the front substrate 11 and the rear substrate 12 are joined to each other by the joining member constituted by the side wall 13 and the adhesive member 23. Here, although the joining member is configured by the side wall 13 and the adhesive member 23, the side wall 13 may be omitted depending on the interval maintained between the front substrate 11 and the back substrate 12. In other words, if the front member 11 and the rear substrate 12 can be joined to each other in a state where the joining member surrounds the space maintained between the front substrate 11 and the rear substrate 12 and is kept airtight, the structure is as follows. It is not limited.
また、図９（Ｂ）に示すように、前面基板１１の内面には蛍光体などの発光体層１５が設けられている。この発光体層１５は、赤、緑、青に発光する発光体Ｒ，Ｇ，Ｂと、マトリックス状の遮光層１７とを有している。発光体層１５上には、例えばアルミニウムを主成分とし、アノード電極として機能するメタルバック層２０が形成されている。更に、メタルバック層２０の上にゲッター膜２２が形成される場合がある。表示動作時、メタルバック層２０には所定のアノード電圧が印加される。
Further, as shown in FIG. 9B, a light emitter layer 15 such as a phosphor is provided on the inner surface of the front substrate 11. The light emitter layer 15 includes light emitters R, G, and B that emit red, green, and blue light, and a matrix-shaped light shielding layer 17. On the light emitting layer 15, for example, a metal back layer 20 that is mainly composed of aluminum and functions as an anode electrode is formed. Further, a getter film 22 may be formed on the metal back layer 20. During the display operation, a predetermined anode voltage is applied to the metal back layer 20.
背面基板１２の前面基板１１に対向する面（内面）には、発光体層１５の発光体Ｒ、Ｇ、Ｂを励起する電子源として、それぞれが電子ビームを放出する多数の電子放出素子１８が設けられている。これらの電子放出素子１８は、画素（発光体Ｒ，Ｇ，Ｂ）に対応してマトリクス状に配列されている。なお、電子放出素子１８としては、例えば、表面伝導型電子放出素子や電界放出型電子放出素子などを適用できる。背面基板１２の内面上には、電子放出素子１８を駆動する多数本の配線２１がマトリクス状に設けられ、その端部は真空容器１０の外部に引出されている。
On the surface (inner surface) of the rear substrate 12 facing the front substrate 11, a number of electron-emitting devices 18 each emitting an electron beam are provided as electron sources for exciting the light emitters R, G, B of the light emitter layer 15. Is provided. These electron-emitting devices 18 are arranged in a matrix corresponding to the pixels (light emitters R, G, B). As the electron-emitting device 18, for example, a surface conduction electron-emitting device or a field-emitting electron-emitting device can be applied. On the inner surface of the back substrate 12, a large number of wirings 21 for driving the electron-emitting devices 18 are provided in a matrix form, and the end portions are drawn out of the vacuum vessel 10.
背面基板１２と前面基板１１の間には、これらの基板に作用する大気圧を支持するため、多数の細長い板状のスペーサ１４が配置されている。前面基板１１および背面基板１２の長手方向（長辺方向）を第１方向Ｘ、これと直交する方向（幅方向又は短辺方向）を第２方向Ｙとした場合、板状のスペーサ１４は第１方向Ｘに延びている。言い換えると、板状のスペーサ１４の長手方向１００が、第１方向Ｘとなる。そして、多数の板状のスペーサ１４は、第２方向Ｙに所定の間隔を置いて配設されている。第２方向Ｙにおける当該間隔としては、例えば１ｍｍ〜５０ｍｍとすることができる。スペーサ１４は細長いガラスの板やセラミックスの板などから構成することができる。また、必要に応じて、上記の板の表面に、高抵抗膜を配置したり、凹凸を設けたりする場合もある。スペーサ１４は、その幅（第２方向Ｙにおける長さ）に比べて高さ（Ｚ方向における長さ）が数倍から十数倍大きく、また、その長さ（第１方向Ｘにおける長さ）は高さに比べて数十倍から数百倍大きい。
A large number of elongated plate-like spacers 14 are arranged between the back substrate 12 and the front substrate 11 in order to support atmospheric pressure acting on these substrates. When the longitudinal direction (long side direction) of the front substrate 11 and the back substrate 12 is the first direction X and the direction (width direction or short side direction) orthogonal thereto is the second direction Y, the plate-like spacer 14 is It extends in one direction X. In other words, the longitudinal direction 100 of the plate-like spacer 14 is the first direction X. A large number of plate-like spacers 14 are arranged at predetermined intervals in the second direction Y. As the said space | interval in the 2nd direction Y, it can be set as 1 mm-50 mm, for example. The spacer 14 can be composed of an elongated glass plate or a ceramic plate. Moreover, a high resistance film may be arrange | positioned on the surface of said board as needed, and an unevenness | corrugation may be provided. The spacer 14 has a height (length in the Z direction) that is several times to tens of times larger than its width (length in the second direction Y), and its length (length in the first direction X). Is tens to hundreds of times larger than the height.
上記した真空容器１０を備える表示パネルおよび画像表示装置では、画像を表示する場合、メタルバック層２０を介して発光体Ｒ、Ｇ、Ｂにアノード電圧を印加する。また、同時に、電子放出素子１８から放出された電子ビームをアノード電圧により加速して発光体へ衝突させる。これにより、対応する発光体Ｒ、Ｇ、Ｂが励起されて発光し、カラー画像を表示する。
In the display panel and the image display device including the vacuum container 10 described above, when displaying an image, an anode voltage is applied to the light emitters R, G, and B through the metal back layer 20. At the same time, the electron beam emitted from the electron emitter 18 is accelerated by the anode voltage and collides with the light emitter. As a result, the corresponding light emitters R, G, and B are excited to emit light and display a color image.
図９（Ｃ）に示すように、発光体層１５は、赤、青、緑に発光する多数の矩形状の発光体Ｒ、Ｇ、Ｂを有している。一例として、発光体Ｒ、Ｇ、Ｂは、第１方向Ｘに所定のギャップをおいて交互に繰り返し配列され、第２方向には同一色の発光体が所定のギャップをおいて配列されている。第１方向Ｘのギャップは、第２方向Ｙのギャップよりも小さく設定されている。遮光層１７は、前面基板１１の周縁部に沿って延びた矩形枠部１７ａ、および矩形枠部の内側で発光体層Ｒ、Ｇ、Ｂの間をマトリックス状に延びたマトリクス部１７ｂを有している。
As shown in FIG. 9C, the light emitter layer 15 has a large number of rectangular light emitters R, G, and B that emit red, blue, and green light. As an example, the light emitters R, G, and B are alternately and repeatedly arranged with a predetermined gap in the first direction X, and light emitters of the same color are arranged with a predetermined gap in the second direction. . The gap in the first direction X is set smaller than the gap in the second direction Y. The light shielding layer 17 includes a rectangular frame portion 17a extending along the peripheral edge of the front substrate 11, and a matrix portion 17b extending in a matrix between the light emitting layers R, G, and B inside the rectangular frame portion. ing.
次に、表示パネルおよび画像表示装置の支持構造について、図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図２（Ｂ）を用いて説明する。図１（Ａ）は、表示パネルの、背面側から見た分解図の一例、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）中の固定部材１４０の一部を拡大した図である。なお、図１（Ａ）において、通常、表示パネルの背面側（画像表示面とは反対側）に表示パネルを駆動するための電気回路基板を設けているが、ここでは説明の都合上、各種の電気回路基板は省いている。図２（Ａ）は、表示パネルの背面側の斜視図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の表示パネルに支持体１５０を取り付けた画像表示装置において、図２（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図である。尚、図２（Ａ）における一点鎖線Ａ−Ａ’は固定部材１４０の突起部１４１を通っているものとする。また、実際の画像表示装置では、見栄えを良くする等の目的で、一般に、図２（Ｂ）に示した構成に加えて、更に、外装パネル等のカバー（不図示）を取り付ける。尚、一点鎖線１６１は、表示パネル（真空容器１０）の画像表示領域（又は背面基板１２）の鉛直方向（図９（Ａ）における第２方向Ｙ）における中心を結んでできる中心線に相当する。一点鎖線１６２は、画像表示領域の水平方向（図９（Ａ）における第１方向Ｘ）における中心を結んでできる中心線に相当する。つまり、一点鎖線１６１は水平方向に沿って延びた線となり、一点鎖線１６２は鉛直方向に沿って延びた線となる。
Next, a support structure of the display panel and the image display device will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B. 1A is an example of an exploded view of the display panel viewed from the back side, and FIG. 1B is an enlarged view of a part of the fixing member 140 in FIG. 1A. In FIG. 1A, an electric circuit board for driving the display panel is usually provided on the back side of the display panel (on the side opposite to the image display surface). The electric circuit board is omitted. FIG. 2A is a perspective view of the back side of the display panel. FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of an image display device including a cross-section taken along one-dot chain line AA ′ in FIG. 2A in the image display device in which the support 150 is attached to the display panel of FIG. FIG. 2A passes through the protruding portion 141 of the fixing member 140. In FIG. In addition, in an actual image display apparatus, a cover (not shown) such as an exterior panel is generally attached in addition to the configuration shown in FIG. 2B for the purpose of improving the appearance. Note that the alternate long and short dash line 161 corresponds to a center line formed by connecting the centers in the vertical direction (second direction Y in FIG. 9A) of the image display region (or back substrate 12) of the display panel (vacuum vessel 10). . An alternate long and short dash line 162 corresponds to a center line formed by connecting the centers in the horizontal direction (the first direction X in FIG. 9A) of the image display area. That is, the alternate long and short dash line 161 is a line extending along the horizontal direction, and the alternate long and short dash line 162 is a line extending along the vertical direction.
真空容器１０を剛体である支持体１５０に固定するための複数のライン状の固定部材１４０（図１では符号１４０Ａと１４０Ｂとしても表記）が、背面基板１２の外面（前面基板１１に対向する面（内面）とは反対側の面）に、接着部材１３０で接着されている。この様に、固定部材１４０が真空容器１０の外面に強固に接着される（固着される）ので、複数の固定部材１４０を介して、真空容器１０を支持体１５０で支持することができる。尚、真空容器１０に加えて少なくとも固定部材１４０と接着部材１３０を備える表示パネルに対して、支持体１５０は、着脱可能に固定することができる。また、図１（Ａ）、図２（Ａ）における矢印１００は、図９の矢印１００と同様に、細長い板状のスペーサ１４の長手方向（スペーサ長手方向）を表す矢印である。即ち、図１（Ａ）、図２（Ａ）の例では、スペーサの長手方向１００は、画像表示装置の水平方向（幅方向；横方向）である。
A plurality of line-shaped fixing members 140 (also denoted by reference numerals 140A and 140B in FIG. 1) for fixing the vacuum vessel 10 to a rigid support 150 are external surfaces of the back substrate 12 (surfaces facing the front substrate 11). It is bonded to the surface (on the side opposite to the (inner surface)) with an adhesive member 130. In this manner, the fixing member 140 is firmly bonded (fixed) to the outer surface of the vacuum container 10, so that the vacuum container 10 can be supported by the support 150 through the plurality of fixing members 140. The support 150 can be detachably fixed to a display panel including at least a fixing member 140 and an adhesive member 130 in addition to the vacuum container 10. Moreover, the arrow 100 in FIG. 1 (A) and FIG. 2 (A) is an arrow showing the longitudinal direction (spacer longitudinal direction) of the elongate plate-like spacer 14 similarly to the arrow 100 of FIG. That is, in the example of FIGS. 1A and 2A, the longitudinal direction 100 of the spacer is the horizontal direction (width direction; lateral direction) of the image display device.
また、前面板１１０が、真空容器１０の前面基板１１の前面側の表面（背面基板１２に対向する面とは反対側の面）に接着部材１２０によって接着されている。本実施形態では前面板１１０の長手方向と真空容器１０の長手方向及びスペーサの長手方向１００を平行になるように配置することにより、スペーサの長手方向１００に対する変形や応力集中を少なくすることができる。前面板１１０は、平板状とし、表示パネル（真空容器１０）の画像表示領域（蛍光体Ｒ，Ｇ，Ｂが配置されている領域または面積）より大きいことが望ましい。前面板１１０は、可視光に対して透明な部材で構成され、例えば、ガラスの板やポリカーボネートの板を用いることができるが、光学特性の観点からガラスの板が特に好ましい。前面板１１０の厚みとしては、真空容器１０に所定の強度を持たせるために、ガラスであれば、１．５ｍｍ〜３．５ｍｍとすることが望ましい。特に、強度の観点から、前面板１１０は、前面基板１１および背面基板１２の厚みよりも厚く設定することが望ましい。
Further, the front plate 110 is bonded to the front surface of the front substrate 11 of the vacuum vessel 10 (surface opposite to the surface facing the back substrate 12) by an adhesive member 120. In the present embodiment, by arranging the longitudinal direction of the front plate 110, the longitudinal direction of the vacuum vessel 10 and the longitudinal direction 100 of the spacer in parallel, deformation and stress concentration in the longitudinal direction 100 of the spacer can be reduced. . The front plate 110 is preferably flat and larger than the image display area (area or area where the phosphors R, G, and B are arranged) of the display panel (vacuum vessel 10). The front plate 110 is made of a member that is transparent to visible light. For example, a glass plate or a polycarbonate plate can be used, but a glass plate is particularly preferable from the viewpoint of optical characteristics. The thickness of the front plate 110 is preferably 1.5 mm to 3.5 mm in the case of glass in order to give the vacuum vessel 10 a predetermined strength. In particular, from the viewpoint of strength, the front plate 110 is desirably set to be thicker than the thicknesses of the front substrate 11 and the back substrate 12.
接着部材１２０の材質、形状、厚み、面積等は、接着部材１２０の強度、衝撃吸収、熱伝導率、前面板１１０の平面度等を考慮して適宜設定される。接着部材１２０は、特に限定されないが、真空容器１０を形成した後に、前面板１１０を真空容器１０に接着するために、高温加熱を必要としない接着剤を用いることが望ましい。例えば、常温下で、ガラスからなる真空容器１０に、紫外線を照射することでガラスからなる前面板１１０を接着することのできる、ＵＶ硬化型の樹脂接着剤を用いることができる。より具体的には、アクリル系のＵＶ硬化型の樹脂接着剤を用いることができる。前面板１１０を真空容器１０に接着部材１２０によって接着させることにより、真空容器１０の剛性、特に面方向におけるねじりの剛性が上がる。これにより、従来必要であった、背面基板１２の外面に設ける補強フレームなどの補強部材の大幅な薄型化、軽量化を図ることができる。
The material, shape, thickness, area, and the like of the adhesive member 120 are appropriately set in consideration of the strength, shock absorption, thermal conductivity, flatness of the front plate 110, and the like. The bonding member 120 is not particularly limited, but it is desirable to use an adhesive that does not require high-temperature heating in order to bond the front plate 110 to the vacuum container 10 after the vacuum container 10 is formed. For example, a UV curable resin adhesive capable of adhering the front plate 110 made of glass to the vacuum vessel 10 made of glass by irradiating ultraviolet rays to the vacuum container 10 made of glass can be used. More specifically, an acrylic UV curable resin adhesive can be used. By bonding the front plate 110 to the vacuum vessel 10 by the adhesive member 120, the rigidity of the vacuum vessel 10, particularly the torsional rigidity in the plane direction, is increased. Thereby, it is possible to significantly reduce the thickness and weight of a reinforcing member such as a reinforcing frame provided on the outer surface of the back substrate 12, which has been conventionally required.
表示パネル（真空容器１０）を剛体である支持体１５０に固定するための複数の固定部材１４０は、図１及び図２に示す例では、互いに離間した、複数（図に示す例では２つ）のライン状の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂで構成されている。固定部材１４０は、金属薄板をベースに構成されているため、柔構造部品となっている。ライン状の固定部材の各々１４０Ａ，１４０Ｂは、その長手方向が板状スペーサの長手方向１００に対して平行になるように配置される。これにより、スペーサ１４の変形や、スペーサ１４が前面基板１１と当接する部分への応力集中（詳しくは後述する）を低減することができる。
A plurality of fixing members 140 for fixing the display panel (vacuum container 10) to the support 150, which is a rigid body, are separated from each other in the example shown in FIGS. 1 and 2 (two in the example shown in the figure). The line-shaped fixing members 140A and 140B are configured. Since the fixing member 140 is composed of a thin metal plate, it is a flexible structural component. Each of the line-shaped fixing members 140A and 140B is arranged so that the longitudinal direction thereof is parallel to the longitudinal direction 100 of the plate-like spacer. Thereby, deformation of the spacer 14 and stress concentration (details will be described later) on the portion where the spacer 14 contacts the front substrate 11 can be reduced.
２つの固定部材のうちの一方の固定部材１４０Ａは、画像表示領域（又は背面基板１２）の水平方向に沿って延びた中心線１６１を対称軸として、他方の固定部材１４０Ｂと線対称な関係を満たす様に配置されることが好ましい。また同時に、各々の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、鉛直方向に沿って延びた中心線１６２を対称軸として、線対称な関係を満たす様に配置されることが好ましい。この関係は、固定部材１４０Ａ，１４０Ｂが画像表示領域の鉛直方向に沿って延びた中心線１６２で折り返された形状となる関係と言い換えることができる。尚、ここでは、２つの固定部材１４０Ａ，１４０Ｂを用いた例を説明するが、固定部材１４０の数は２つ以上であればよい。奇数個（例えば３つ）の固定部材を用いる場合には、例えば、１つの固定部材は、真空容器１０の画像表示領域の水平方向に沿って延びた中心線１６１上に位置するように、背面基板１２上に接着されることが好ましい。そして残る固定部材は、中心線１６１上に設けた固定部材から離れ、且つ、上記した２つの対称関係を満たすように、背面基板１２上に接着して配置すればよい。
One of the two fixing members 140A has a symmetrical relationship with the other fixing member 140B with a center line 161 extending in the horizontal direction of the image display region (or the back substrate 12) as the axis of symmetry. It is preferable to arrange so as to satisfy. At the same time, each of the fixing members 140A and 140B is preferably arranged so as to satisfy a line-symmetric relationship with a center line 162 extending in the vertical direction as a symmetry axis. This relationship can be rephrased as a relationship in which the fixing members 140A and 140B have a shape folded at the center line 162 extending along the vertical direction of the image display area. In addition, although the example using two fixing members 140A and 140B is demonstrated here, the number of the fixing members 140 should just be two or more. In the case of using an odd number (for example, three) of fixing members, for example, one fixing member is positioned on the center line 161 extending in the horizontal direction of the image display area of the vacuum vessel 10 so that the back surface is positioned. It is preferable to adhere on the substrate 12. The remaining fixing member may be disposed on the back substrate 12 so as to be separated from the fixing member provided on the center line 161 and satisfy the above-described two symmetrical relationships.
各々の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、ライン状の板状部材と突起部１４１とを有する。この板状部材は、複数の板状ユニット１４２と、互いに隣接する板状ユニットを連結する連結部１４３と、を備えている。突起部１４１は板状ユニット１４２に設けられている。固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、突起部１４１により支持点の機能が持たされている。図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す例では、固定部材の板状ユニット１４２は幅が広い幅広部分となっており、連結部１４３は幅が狭い幅狭部分となっている。突起部１４１は幅広部分（板状ユニット１４２）に設けられている。板状ユニット１４２の背面基板１２に接着する側の面とは反対側の面に突起部１４１が設けられている。突起部１４１は、弾性部１４２ｂから真空容器１０とは反対側に向けて突出している。この構成により、剛体である支持体１５０と複数の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂとが固定され、表示パネル（真空容器）が支持体１５０に固定される。板状ユニット１４２と突起部１４１は強固に接続されており、接続の方法は、カシメ、圧着、溶接、接着等、どのような方法であってもよい。板状ユニット１４２の幅や面積は、少なくとも突起部１４１が設けられている部分（突起部１４１の直下）において、突起部１４１の基部（板状ユニットとの固定部）の幅及び又は面積よりも大きく設定する。これは、衝撃が真空容器１０に突起部１４１を介して入力された際に、真空容器１０に生じる応力を低減するためである。また、板状ユニット１４２および連結部１４３は、接着部材１３０により背面基板１２に接着されている。接着部材１３０は、詳しくは後述するが、図１に示す様に、開口１３１を有する周状部分１３２を複数有している。この周状部分１３２は、ライン状の固定部材１４０に沿って並べられており、板状ユニット１４２の周縁部１４２ａと接着している。このように本明細書では、板状ユニット１４２の、接着部材１３０の周状部分１３２と直接接着されている部分を周縁部１４２ａと定義する。板状ユニット１４２は、この周縁部１４２ａと、周縁部１４２ａの内側に位置する弾性部１４２ｂとを有する。本実施形態では、弾性部１４２ｂは、貫通した切り欠き１４４を有している。つまり、板状ユニット１４２は、周縁部１４２ａよりも内側に貫通孔を有している。この切り欠き１４４により、板状ユニット１４２の、板面に垂直な板面垂直方向の曲げ剛性は小さくなっている。具体的には、本願の板状ユニット１４２の周縁部１４２ａと同一の材料、同一の形状および同一の大きさの外側部分と、該外側部分の内側が該外側部分と同一の材料で埋められた内側部分と、を有する平板を規定する。この平板の外側部分と内側部分の厚みは同じであり、平板の両面は平らなものを考える。本例では、板状ユニット１４２の周縁部１４２ａは四角形の枠状なので、規定される平板は直方体になる。このとき、弾性部１４２ｂは、板状ユニット１４２の板面に垂直な板面垂直方向に対する板状ユニット１４２の曲げ剛性が前記平板の曲げ剛性よりも小さくなるように構成されている。これにより、外力が表示パネルに加わった際に、支持点である突起部１４１まわりに生じる表示パネルの応力を低減することができる。
Each fixing member 140 </ b> A, 140 </ b> B has a line-shaped plate-like member and a protrusion 141. The plate-like member includes a plurality of plate-like units 142 and a connecting portion 143 that connects adjacent plate-like units. The protrusion 141 is provided on the plate unit 142. The fixing members 140 </ b> A and 140 </ b> B have a supporting point function due to the protrusion 141. In the example shown in FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 2A, and FIG. 2B, the plate-like unit 142 of the fixing member is a wide portion with a wide width, and the connecting portion 143 is It is a narrow part with a narrow width. The protrusion 141 is provided in the wide portion (plate unit 142). A protrusion 141 is provided on the surface of the plate unit 142 opposite to the surface to be bonded to the back substrate 12. The protruding portion 141 protrudes from the elastic portion 142b toward the side opposite to the vacuum container 10. With this configuration, the support 150 that is a rigid body and the plurality of fixing members 140A and 140B are fixed, and the display panel (vacuum container) is fixed to the support 150. The plate-like unit 142 and the protruding portion 141 are firmly connected, and the connection method may be any method such as caulking, crimping, welding, and bonding. The width and area of the plate-like unit 142 are at least at the portion where the protrusion 141 is provided (just below the protrusion 141) than the width and / or area of the base of the protrusion 141 (fixed portion with the plate-like unit). Set larger. This is to reduce the stress generated in the vacuum container 10 when an impact is input to the vacuum container 10 through the protrusion 141. Further, the plate-like unit 142 and the connecting portion 143 are bonded to the back substrate 12 by the adhesive member 130. As will be described in detail later, the adhesive member 130 has a plurality of peripheral portions 132 having openings 131 as shown in FIG. The circumferential portions 132 are arranged along the line-shaped fixing members 140 and are bonded to the peripheral edge portion 142 a of the plate-like unit 142. As described above, in this specification, a portion of the plate-like unit 142 that is directly bonded to the peripheral portion 132 of the adhesive member 130 is defined as a peripheral portion 142a. The plate-like unit 142 has the peripheral portion 142a and an elastic portion 142b located inside the peripheral portion 142a. In the present embodiment, the elastic portion 142b has a notch 144 that passes therethrough. That is, the plate-like unit 142 has a through hole inside the peripheral edge 142a. Due to the notches 144, the bending rigidity of the plate unit 142 in the direction perpendicular to the plate surface perpendicular to the plate surface is reduced. Specifically, an outer portion having the same material, the same shape and the same size as the peripheral portion 142a of the plate-like unit 142 of the present application, and the inner side of the outer portion are filled with the same material as the outer portion. And a flat plate having an inner portion. The thickness of the outer part and the inner part of this flat plate is the same, and both sides of the flat plate are considered to be flat. In this example, the peripheral portion 142a of the plate-like unit 142 is a rectangular frame shape, so that the defined flat plate is a rectangular parallelepiped. At this time, the elastic part 142b is configured such that the bending rigidity of the plate unit 142 in the direction perpendicular to the plate surface perpendicular to the plate surface of the plate unit 142 is smaller than the bending rigidity of the flat plate. Thereby, when an external force is applied to the display panel, it is possible to reduce the stress of the display panel generated around the protrusion 141 that is a support point.
板状ユニット１４２、連結部１４３及び突起部１４１はアルミニウム、鉄、マグネシウム等の金属や合金で形成されていることが好ましい。板状ユニット１４２、連結部１４３及び突起部１４１を金属製にすることによるメリットを以下に記す。
・電気回路や表示パネルのＧＮＤ規定部材として利用可能である。
・難燃性に優れる。
・強度的に優れる。
The plate-like unit 142, the connecting portion 143, and the protruding portion 141 are preferably formed of a metal such as aluminum, iron, magnesium, or an alloy. The merit by making the plate-shaped unit 142, the connection part 143, and the projection part 141 into metal is described below.
-It can be used as a GND regulating member for electric circuits and display panels.
・ Excellent flame retardancy.
・ Excellent in strength.
また、板状ユニット１４２および連結部１４３はプレス加工によって成形することにより、安価で良好な平面度が得られる。突起部１４１は、間隔規定部材として機能することができ、突起部１４１の形状は円柱型、四角柱型、多角柱型などのあらゆる形状が可能である。突起部１４１の制作方法としては、ヘッダー加工、機械加工などを用いることができる。また、突起部１４１に支持点としての機能を持たせる為に、突起部１４１にメネジ加工を施して、真空容器１０に強固に接着された固定部材１４０を支持体１５０にネジで固定してもよい。また、板状ユニット１４２、連結部１４３と突起部１４１を組み合わせ、一体的にプレス加工すれば、カシメ、圧着を一度に複数箇所行うことができる。それにより、製造に必要な工数を低減できるため、固定部材１４０の製造コストを低減できる。
In addition, the plate-like unit 142 and the connecting portion 143 are formed by press working, so that good flatness can be obtained at low cost. The projecting portion 141 can function as an interval defining member, and the projecting portion 141 can have any shape such as a cylindrical shape, a quadrangular prism shape, or a polygonal prism shape. As a method for producing the protrusion 141, header processing, machining, or the like can be used. Further, in order to provide the protrusion 141 with a function as a support point, the protrusion 141 may be internally threaded to fix the fixing member 140 firmly bonded to the vacuum vessel 10 to the support 150 with a screw. Good. Further, if the plate-like unit 142, the connecting portion 143, and the projecting portion 141 are combined and integrally pressed, caulking and crimping can be performed at a plurality of locations at a time. Thereby, since the man-hour required for manufacture can be reduced, the manufacturing cost of the fixing member 140 can be reduced.
接着部材１３０としては、両面テープや接着剤などを用いることができる。接着部材１３０の材質、形状、厚み、面積等は、接着部材１３０の強度、衝撃吸収、熱伝導率、支持部材の平面度等を考慮して適宜設定される。接着部材１３０は、固定部材１４０と概ね同じ形状で真空容器１０の表面に設けることが好ましい。即ち、接着部材１３０の長手方向が板状スペーサの長手方向１００に対して平行になるように、固定部材１４０に沿って配置されることが好ましい。これによっても、スペーサの変形、応力集中を低減することができる。
As the adhesive member 130, a double-sided tape, an adhesive, or the like can be used. The material, shape, thickness, area, and the like of the adhesive member 130 are appropriately set in consideration of the strength, impact absorption, thermal conductivity, flatness of the support member, and the like. It is preferable that the adhesive member 130 is provided on the surface of the vacuum vessel 10 in substantially the same shape as the fixing member 140. That is, the adhesive member 130 is preferably disposed along the fixing member 140 so that the longitudinal direction of the adhesive member 130 is parallel to the longitudinal direction 100 of the plate-like spacer. Also by this, the deformation of the spacer and the stress concentration can be reduced.
ただし、接着部材１３０は、落下などの衝撃が固定部材１４０に入力された際、外力が表示パネルに加わった際に、真空容器１０に発生する応力の集中を低減するために、図１に示す様に、開口１３１を有する周状部分１３２を備えている。この開口１３１は、板状ユニット１４２の弾性部１４２ｂに位置する。これにより、開口１３１は、固定部材１４０を構成する突起部１４１と真空容器１０の表面（背面基板１２の表面）との間に配置される。このように、開口１３１は、突起部１４１の直下に設けられることが望ましい。
However, the adhesive member 130 is shown in FIG. 1 in order to reduce the concentration of stress generated in the vacuum vessel 10 when an external force is applied to the display panel when an impact such as a drop is input to the fixing member 140. Similarly, a circumferential portion 132 having an opening 131 is provided. The opening 131 is located in the elastic part 142 b of the plate unit 142. As a result, the opening 131 is disposed between the protrusion 141 constituting the fixing member 140 and the surface of the vacuum container 10 (the surface of the back substrate 12). As described above, it is desirable that the opening 131 is provided directly below the protrusion 141.
図２（Ｂ）に示す例では、支持体１５０は、支持台（台座）１５２と支持台１５２の上に立設させた支柱１５１を備えている。より具体的には、支持台（台座）１５２は、机やオーディラックなどの画像表示装置を設置する設置面である。また、支柱１５１は、表示パネルの表示面を設置面に対して垂直に保持するために、支持台１５２の上に立設させられている。即ち、支柱１５１の基部は支持台１５２で固定されている。尚、支持台１５２と支柱１５１は、互いに着脱可能なように、ネジなどで結合することができる。支持体１５０は、更に、支柱１５１に対して、表示パネルの表示面を上下左右に角度調整できるように角度調整部を備えることもできる。また、支柱１５１の基部または支持台１５２に、支柱１５１を回転可能にせしめる回転機構を設けることもできる。また、ここでは、支持台１５２と支柱１５１とを別部材で構成した例を示したが、支持台と支柱を一つの部材とすることもできる。また、支柱１５１は複数設けることができる。また、支持体１５０は、画像表示装置を安定に設置することができれば、特にその形態は限定されるものではない。そのため、例えば、画像表示装置を直接壁に固定する場合には、支持台１５２に相当する部材が省略される場合や、支柱１５１に相当する部材が省略される場合もある。
In the example shown in FIG. 2B, the support body 150 includes a support base (pedestal) 152 and a support column 151 erected on the support base 152. More specifically, the support base (pedestal) 152 is an installation surface on which an image display device such as a desk or an audio rack is installed. Further, the support column 151 is erected on the support base 152 in order to hold the display surface of the display panel perpendicular to the installation surface. That is, the base of the support column 151 is fixed by the support base 152. The support table 152 and the support column 151 can be coupled with screws so as to be detachable from each other. The support 150 may further include an angle adjustment unit so that the angle of the display surface of the display panel can be adjusted vertically and horizontally with respect to the support column 151. In addition, a rotation mechanism that makes the support column 151 rotatable can be provided at the base of the support column 151 or the support table 152. In addition, here, an example in which the support base 152 and the support column 151 are configured as separate members has been described, but the support support and the support column may be configured as one member. Further, a plurality of support columns 151 can be provided. Further, the form of the support 150 is not particularly limited as long as the image display device can be stably installed. Therefore, for example, when the image display device is directly fixed to the wall, a member corresponding to the support base 152 may be omitted or a member corresponding to the support column 151 may be omitted.
次に、スペーサ１４と当接する前面基板１１の構成について説明する。図９（Ｂ）、図９（Ｃ）で示した遮光層１７の上には、抵抗調整層３０が形成される場合がある。図１０を用いて、前面基板１１の詳細な構成を模式的に示す。図１０（Ａ）は、内部側（真空容器の内側）から見た前面基板１１の模式図である。図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。抵抗調整層３０は、遮光層１７のマトリクス部１７ｂの領域では、それぞれ第１方向Ｘに隣合う発光体間を第２方向Ｙに延びた複数の第１抵抗調整層３１Ｖと、それぞれ第２方向Ｙに隣合う発光体間を第１方向Ｘに延びた複数の第２抵抗調整層３１Ｈとを備える。発光体は第１方向ＸにＲ、Ｇ、Ｂと並んでいるため、第１抵抗調整層３１Ｖは、第２抵抗調整層３１Ｈよりも幅が狭くなっている。例えば、第１抵抗調整層３１Ｖの幅は４０μｍ、第２抵抗調整層３１Ｈの幅は３００μｍである。
Next, the configuration of the front substrate 11 that contacts the spacer 14 will be described. The resistance adjustment layer 30 may be formed on the light shielding layer 17 illustrated in FIGS. 9B and 9C. A detailed configuration of the front substrate 11 is schematically shown using FIG. FIG. 10A is a schematic diagram of the front substrate 11 viewed from the inside (inside the vacuum vessel). 10B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 10A, and FIG. 10C is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 10A. In the region of the matrix portion 17b of the light shielding layer 17, the resistance adjustment layer 30 includes a plurality of first resistance adjustment layers 31V extending in the second direction Y between light emitters adjacent to each other in the first direction X, and each in the second direction. A plurality of second resistance adjustment layers 31H extending in the first direction X between the light emitters adjacent to Y are provided. Since the light emitters are aligned with R, G, and B in the first direction X, the first resistance adjustment layer 31V is narrower than the second resistance adjustment layer 31H. For example, the width of the first resistance adjustment layer 31V is 40 μm, and the width of the second resistance adjustment layer 31H is 300 μm.
抵抗調整層３０の上には、薄膜分断層３２が形成されている。薄膜分断層３２は、それぞれ抵抗調整層３０の第１抵抗調整層３１Ｖ上に形成された縦線部３３Ｖ、およびそれぞれ抵抗調整層３０の第２抵抗調整層３１Ｈ上に形成された横線部３３Ｈを有している。薄膜分断層３２は、表面が凸凹になるように適切な密度で分散された粒子とバインダとを含んで形成され、これにより、この後に蒸着などにより形成される薄膜（メタルバック層）２０が分断される。薄膜分断層３２を構成する粒子としては、蛍光体、シリカ等を用いることができる。薄膜分断層３２は、遮光層１７よりも少し細めに形成されており、数値例を示すと、薄膜分断層の横線部３３Ｈの幅は２６０μｍ、縦線部３３Ｖの幅は２０μｍとなっている。
A thin film dividing layer 32 is formed on the resistance adjustment layer 30. The thin film dividing layer 32 includes a vertical line portion 33V formed on the first resistance adjustment layer 31V of the resistance adjustment layer 30 and a horizontal line portion 33H formed on the second resistance adjustment layer 31H of the resistance adjustment layer 30, respectively. Have. The thin film dividing layer 32 is formed to include particles and a binder dispersed at an appropriate density so that the surface is uneven, whereby the thin film (metal back layer) 20 formed by vapor deposition or the like thereafter is divided. Is done. As the particles constituting the thin film dividing layer 32, phosphor, silica or the like can be used. The thin film dividing fault 32 is formed slightly narrower than the light shielding layer 17, and as an example of a numerical value, the width of the horizontal line portion 33H of the thin film dividing fault is 260 μm, and the width of the vertical line portion 33V is 20 μm.
薄膜分断層３２の形成後、メタルバック層２０を平滑に形成するためにラッカーなどによる平滑化処理が行われる。この平滑化のための膜は、メタルバック層２０が形成された後には、焼成により焼失する。
After the thin film dividing layer 32 is formed, a smoothing process using a lacquer or the like is performed in order to form the metal back layer 20 smoothly. The smoothing film is burned off by firing after the metal back layer 20 is formed.
平滑化処理の後、蒸着等の薄膜形成プロセスにより、メタルバック層２０が形成される。これにより、薄膜分断層３２により第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに２次元分断された分断メタルバック層２０ａが形成される。分断メタルバック層２０ａは、それぞれ発光体Ｒ、Ｇ、Ｂに重なって位置している。この場合、分断メタルバック層２０ａ同士の間のギャップは薄膜分断層３２の横線部３３Ｈおよび縦線部３３Ｖの幅とほぼ同じであり、第１方向Ｘには２０μｍ、第２方向Ｙには２６０μｍとなる。なお、図１０（Ａ）では、図面の複雑化を避けるため、メタルバック層２０を省略して示している。
After the smoothing process, the metal back layer 20 is formed by a thin film forming process such as vapor deposition. As a result, a divided metal back layer 20 a that is two-dimensionally divided in the first direction X and the second direction Y by the thin film dividing layer 32 is formed. The divided metal back layer 20a is positioned so as to overlap the light emitters R, G, and B, respectively. In this case, the gap between the divided metal back layers 20a is almost the same as the width of the horizontal line portion 33H and the vertical line portion 33V of the thin film dividing fault 32, and is 20 μm in the first direction X and 260 μm in the second direction Y. It becomes. In FIG. 10A, the metal back layer 20 is omitted in order to avoid complication of the drawing.
メタルバック層２０の上に重ねてゲッター膜２２が形成される場合もある。ＦＥＤにおいては、長期に渡り真空容器１０の真空度を確保するために、このようにメタルバック層２０上にゲッター膜２２を形成することが必要になるケースがある。メタルバック層２０の形成後も薄膜分断層３２の作用は失われていないため、ゲッター膜２２は、メタルバック層２０と同様のパターンで２次元分断され、分断ゲッター膜２２ａを形成することができる。
In some cases, a getter film 22 is formed on the metal back layer 20. In the FED, there are cases where it is necessary to form the getter film 22 on the metal back layer 20 in this way in order to ensure the degree of vacuum of the vacuum vessel 10 for a long period of time. Since the operation of the thin film dividing layer 32 is not lost even after the metal back layer 20 is formed, the getter film 22 is two-dimensionally divided in the same pattern as the metal back layer 20 to form the divided getter film 22a. .
図１０（Ａ）、図１０（Ｃ）に示すように、複数のスペーサ１４の各々は、薄膜分断層３２の横線部３３Ｈと対向して配設されている。スペーサ１４と対向する各横線部３３Ｈ上には、複数のスペーサ当接層４０が形成されている。各スペーサ当接層４０は、例えば銀粒子を含むペーストを印刷し焼成することにより形成される。銀以外にもＰｔやＡｕなど導電性を有する粒子が好ましく適用される。印刷の精度の面からあまり小さいサイズは形成し難いので、スペーサ当接層４０の第２方向Ｙの両端部は、横線部３３Ｈの第２方向Ｙ両側に２つずつ位置した４つの発光体層、分断メタルバック層２０ａに僅かに重なっている。また、複数のスペーサ当接層４０は、図１０（Ａ）に示す様に、第１方向Ｘに所定の隙間を置いて間欠的に設けられている。スペーサ当接層４０の上面は薄膜分断層３２の上面よりも背面基板１２側にあるように膜厚が調整されている。これにより、スペーサ１４は、薄膜分断層３２に直接接触することなく、スペーサ当接層４０に当接して設けられている。
As shown in FIGS. 10A and 10C, each of the plurality of spacers 14 is disposed to face the horizontal line portion 33 </ b> H of the thin film dividing layer 32. A plurality of spacer contact layers 40 are formed on each horizontal line portion 33 </ b> H facing the spacers 14. Each spacer contact layer 40 is formed, for example, by printing and baking a paste containing silver particles. In addition to silver, conductive particles such as Pt and Au are preferably applied. Since it is difficult to form a very small size in terms of printing accuracy, the two abutting portions in the second direction Y of the spacer abutting layer 40 are four light-emitting layers positioned two on each side of the second direction Y of the horizontal line portion 33H. , Slightly overlaps the divided metal back layer 20a. The plurality of spacer contact layers 40 are provided intermittently with a predetermined gap in the first direction X, as shown in FIG. The film thickness is adjusted so that the upper surface of the spacer contact layer 40 is closer to the back substrate 12 than the upper surface of the thin film dividing layer 32. Thus, the spacer 14 is provided in contact with the spacer contact layer 40 without directly contacting the thin film dividing layer 32.
スペーサ当接層４０はスペーサとの接触性、帯電防止などの観点から、導電性であることが望ましいが、絶縁性のものを用いることも許容される。尚、上述した例で説明した薄膜分断層３２や抵抗調整層３０は、メタルバック層２０の形態や作成方法によっては省略する場合もある。あるいは、薄膜分断層３２や抵抗調整層３０に加えてスペーサ当接層４０も設けない場合もある。このような場合には、メタルバック層２０にスペーサ１４が当接することになり、メタルバック層２０がスペーサ当接層として機能する。
The spacer contact layer 40 is desirably conductive from the viewpoint of contact with the spacer, prevention of charging, and the like, but it is also acceptable to use an insulating layer. Note that the thin film dividing layer 32 and the resistance adjustment layer 30 described in the above-described example may be omitted depending on the form of the metal back layer 20 and the creation method. Alternatively, the spacer contact layer 40 may not be provided in addition to the thin film dividing layer 32 and the resistance adjustment layer 30. In such a case, the spacer 14 comes into contact with the metal back layer 20, and the metal back layer 20 functions as a spacer contact layer.
図１０を用いて説明したように、スペーサ１４は、前面基板１１にスペーサ当接層４０を介して当接する場合がある。このような場合、従来の表示パネルでは、画像表示装置への外部からの衝撃、輸送時や設置時における衝撃、不注意な取り扱いによる落下衝撃などによって、画像表示装置にダメージが生じる場合があった。より具体的には、上記衝撃により真空容器１０がＺ方向に凸形状や凹形状にたわむ等の変形を起こす。この変形に付随して、スペーサ当接層４０やメタルバック層２０などの、スペーサ１４が当接する部分に位置する前面基板１１上の部材が、細長い板状のスペーサ１４によるせん断力を受けて破砕されてしまう事があった。スペーサ１４と当接する前面基板１１上の部材（スペーサ当接層４０やメタルバック層２０等）が破砕されると、その破片が、背面基板１２側に落下する等する。これにより、メタルバック層２０と電子放出素子１８との間や、分断メタルバック層２０ａ同士の間で、望まない放電が発生する場合がある。その結果、画像表示装置として機能しなくなったり、表示画像が著しく劣化したりする場合などがあった。
As described with reference to FIG. 10, the spacer 14 may contact the front substrate 11 via the spacer contact layer 40. In such a case, the conventional display panel may cause damage to the image display device due to external impact on the image display device, impact during transportation or installation, drop impact due to careless handling, etc. . More specifically, the impact causes the vacuum vessel 10 to be deformed such as a convex shape or a concave shape in the Z direction. Accompanying this deformation, members on the front substrate 11 located at the portion where the spacer 14 abuts, such as the spacer abutting layer 40 and the metal back layer 20, are crushed by receiving the shearing force from the elongated plate-like spacer 14. It was sometimes done. When a member (spacer contact layer 40, metal back layer 20, etc.) on the front substrate 11 that contacts the spacer 14 is crushed, the fragments fall to the back substrate 12 side. Thereby, an undesirable discharge may occur between the metal back layer 20 and the electron-emitting device 18 or between the divided metal back layers 20a. As a result, the image display device may not function or the display image may be significantly deteriorated.
しかしながら、本実施形態の表示パネルでは、前面基板１１の表面に前面板１１０を接着し、複数のライン状の固定部材１４０をスペーサの長手方向１００と平行になるように配置している。そのため、前述した各種の衝撃が支持体１５０から複数の固定部材１４０を介して真空容器１０に入力されても、スペーサ１４の変形やスペーサ１４が当接する部分（スペーサ当接層４０）に発生するせん断応力を低減できる。本実施形態の表示パネルでは、入力された衝撃は、スペーサの長手方向１００と平行に、ライン状に真空容器１０に入力されることになる。例えば、衝撃が複数の固定部材１４０を介して入力された際に、図１や図２の鉛直方向に沿った真空容器１０の断面では、基板１１，１２の内面（真空容器の内側の面）が凹凸状に変形する（あるいは正弦波の様な形状に変形する）。しかし、図１や図２の水平方向に沿った真空容器１０の断面では、鉛直方向に沿った断面に比べて、真空容器１０の変形（前面基板１１や背面基板１２の変形）を大きく抑制できる。つまり、水平方向に沿った真空容器１０の断面において、板状のスペーサ１４が弓状に反るような変形を起こす（あるいは正弦波のような変形を起こす）ことを抑制できる。
However, in the display panel of the present embodiment, the front plate 110 is bonded to the surface of the front substrate 11, and a plurality of line-shaped fixing members 140 are arranged so as to be parallel to the longitudinal direction 100 of the spacer. Therefore, even if the various impacts described above are input from the support 150 to the vacuum vessel 10 via the plurality of fixing members 140, the deformation of the spacer 14 and the portion where the spacer 14 abuts (the spacer abutting layer 40) occur. Shear stress can be reduced. In the display panel of the present embodiment, the input impact is input to the vacuum vessel 10 in a line in parallel with the longitudinal direction 100 of the spacer. For example, when an impact is input through a plurality of fixing members 140, the inner surfaces of the substrates 11 and 12 (the inner surfaces of the vacuum containers) in the cross section of the vacuum container 10 along the vertical direction in FIGS. Is deformed into an uneven shape (or deformed into a shape like a sine wave). However, in the cross section of the vacuum container 10 along the horizontal direction in FIGS. 1 and 2, deformation of the vacuum container 10 (deformation of the front substrate 11 and the back substrate 12) can be greatly suppressed as compared to the cross section along the vertical direction. . That is, in the cross section of the vacuum vessel 10 along the horizontal direction, the plate-like spacer 14 can be prevented from being deformed so as to be bowed (or deformed like a sine wave).
一方、スペーサ１４の長手方向と垂直な方向（図１や図２の鉛直方向）に沿って固定部材を設けたとすると、衝撃が入力された際に、真空容器１０の水平方向に沿った断面では、前面基板１１と背面基板１２の表面が凹凸状に変形（正弦波のような変形）する。同時に、スペーサ１４も、真空容器１０の水平方向に沿った断面では、凹凸状に変形（正弦波のような変形）する力を受ける。この現象は、表示パネルの水平方向に沿った断面では、固定部材が間隔を置いて点在する（周期的に存在する）ことになるためである。このように、衝撃が支持体１５０から固定部材１４０（及び接着部材１３０）を介して真空容器１０に入力されると、真空容器１０の、固定部材１４０が接着されている部分に衝撃が加わるが、固定部材１４０が接着されていない部分にはほとんど衝撃が加わらない。その結果、スペーサ１４と、前面基板１１と背面基板１２とが接する部分とにおいて、応力が集中する部分が周期的に生じることになる。この応力集中部では、スペーサ１４を湾曲させる力が加わる事によるスペーサ１４の破損や、後述するように、スペーサ１４が当接する部分（スペーサ当接層４０）にせん断応力が発生する事によるスペーサ当接層４０の破損を生じ易くなる。
On the other hand, if the fixing member is provided along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the spacer 14 (the vertical direction in FIGS. 1 and 2), when a shock is input, the cross section along the horizontal direction of the vacuum vessel 10 is The surfaces of the front substrate 11 and the back substrate 12 are deformed into irregularities (deformation like a sine wave). At the same time, the spacer 14 also receives a force that deforms in a concavo-convex shape (deformation like a sine wave) in the cross section along the horizontal direction of the vacuum vessel 10. This phenomenon is because the fixing members are scattered at intervals (periodically) in the cross section along the horizontal direction of the display panel. Thus, when an impact is input from the support 150 to the vacuum vessel 10 via the fixing member 140 (and the adhesive member 130), the impact is applied to the portion of the vacuum vessel 10 to which the fixing member 140 is bonded. The impact is hardly applied to the portion where the fixing member 140 is not bonded. As a result, in the portion where the spacer 14 and the front substrate 11 and the rear substrate 12 are in contact with each other, a portion where stress is concentrated periodically occurs. In this stress concentration portion, the spacer 14 is damaged due to the damage of the spacer 14 due to the application of a force for bending the spacer 14, and the portion where the spacer 14 abuts (the spacer abutting layer 40) generates shear stress as will be described later. The contact layer 40 is easily damaged.
本実施形態で説明した表示パネルでは、複数のライン状の固定部材１４０をスペーサの長手方向１００と平行になるように配置しているので、上述した応力集中を抑制することができる。そのため、前述した、画像表示装置として機能しなくなることや、表示画像が著しく劣化することを防ぐ事が可能となる。
In the display panel described in this embodiment, the plurality of line-shaped fixing members 140 are arranged so as to be parallel to the longitudinal direction 100 of the spacer, so that the stress concentration described above can be suppressed. For this reason, it becomes possible to prevent the above-described malfunction of the image display device and the remarkable deterioration of the display image.
接着部材１３０はライン状とし、その長手方向とライン状の固定部材１４０の長手方向とを一致させて、板状のスペーサ１４の長手方向１００と平行にすることが好ましい。このようにすることでスペーサ１４の長手方向１００に沿って接着部材１３０が存在するため、応力集中をさらに低減することができる。さらに、接着部材１３０と複数のライン状の固定部材１４０とが、背面基板１２を挟んで、スペーサ１４の真裏に位置することが、応力低減の観点から、一層望ましい。
The adhesive member 130 is preferably formed in a line shape, and the longitudinal direction of the adhesive member 130 and the longitudinal direction of the line-shaped fixing member 140 are aligned to be parallel to the longitudinal direction 100 of the plate-like spacer 14. By doing so, since the adhesive member 130 exists along the longitudinal direction 100 of the spacer 14, the stress concentration can be further reduced. Furthermore, it is more desirable from the viewpoint of stress reduction that the adhesive member 130 and the plurality of line-shaped fixing members 140 are positioned directly behind the spacer 14 with the back substrate 12 interposed therebetween.
また、前述したように、接着部材１３０は、突起部１４１と真空容器１０との間に開口１３１が形成されるように、周状部分１３２を有することが望ましい（図１参照）。また、固定部材１４０を構成する板状ユニット（幅広部分）１４２は、接着部材１３０の周状部分１３２に直接接着した周縁部１４２ａと、周縁部１４２ａの内側に位置する弾性部１４２ｂとを有する。ここで、前述したように、板状ユニット１４２の周縁部１４２ａと同一の材料、同一の形状および同一の大きさの外側部分と、該外側部分の内側が該外側部分と同一の材料で埋められた内側部分と、を有する平板を規定する。このとき、弾性部１４２ｂは、板状ユニット１４２の板面に垂直な板面垂直方向に対する板状ユニット１４２の曲げ剛性が前記平板の曲げ剛性よりも小さくなるように構成されている。これにより、外力が表示パネルに加わった際に、支持点である突起部１４１まわりに生じる表示パネルの応力を低減することができる。図１の例では、弾性部１４２ｂが切り欠き１４４を有することにより、板状ユニット１４２の曲げ剛性が低くされている。図１では、１つの板状ユニット１４２が４つの切り欠き１４４を有しているが、切り欠き１４４の位置、形状および数量はこの限りではなく、真空容器１０の剛性や、想定される外力等により適宜決定される。他の例として、弾性部１４２ｂの板厚が周縁部１４２ａの板厚よりも薄くなるように座グリ加工を施してもよいし、弾性部１４２ｂの材料を周縁部１４２ａの材料よりもヤング率の低い材料にしてもよい。これにより、本実施形態の板状ユニット１４２は、その周縁部１４２ａと同一形状、同一材料および同一の大きさの外側部分を含んだ、該外側部分の内側が同一材料で埋められた平板の曲げ剛性よりも小さくなっている。言い換えると、この平板の中央部（弾性部になるべき部分）に何らかの処置（切り欠きの形成、板厚の減少、ヤング率の低下）を施して、元の平板の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性の板状ユニット１４２を構成するとも言える。そして、板状ユニット１４２を強固に表示パネル（背面基板１２）に接着するため、曲げ剛性の低下は、周縁部１４２ａではなく弾性部１４２ｂのみに担わせている。
Further, as described above, it is desirable that the adhesive member 130 has the circumferential portion 132 so that the opening 131 is formed between the protrusion 141 and the vacuum vessel 10 (see FIG. 1). Further, the plate-like unit (wide portion) 142 constituting the fixing member 140 includes a peripheral portion 142a that is directly bonded to the peripheral portion 132 of the adhesive member 130, and an elastic portion 142b that is positioned inside the peripheral portion 142a. Here, as described above, the outer part having the same material, the same shape and the same size as the peripheral part 142a of the plate unit 142, and the inner side of the outer part are filled with the same material as the outer part. A flat plate having an inner portion. At this time, the elastic part 142b is configured such that the bending rigidity of the plate unit 142 in the direction perpendicular to the plate surface perpendicular to the plate surface of the plate unit 142 is smaller than the bending rigidity of the flat plate. Thereby, when an external force is applied to the display panel, it is possible to reduce the stress of the display panel generated around the protrusion 141 that is a support point. In the example of FIG. 1, the bending rigidity of the plate-like unit 142 is lowered because the elastic portion 142 b has the notch 144. In FIG. 1, one plate-like unit 142 has four cutouts 144, but the position, shape, and quantity of the cutouts 144 are not limited to this, and the rigidity of the vacuum vessel 10, an assumed external force, and the like As appropriate. As another example, a spot facing may be applied so that the plate thickness of the elastic portion 142b is thinner than the plate thickness of the peripheral portion 142a, or the material of the elastic portion 142b has a Young's modulus higher than that of the peripheral portion 142a. Low material may be used. Thereby, the plate-like unit 142 of the present embodiment includes an outer portion having the same shape, the same material, and the same size as the peripheral portion 142a, and is a bent plate that is filled with the same material inside the outer portion. It is smaller than the rigidity. In other words, bending rigidity that is smaller than the bending rigidity of the original flat plate by applying some kind of treatment (notch formation, reduction of plate thickness, reduction of Young's modulus) to the central part of this flat plate (the part that should become the elastic part) It can be said that the plate-like unit 142 is configured. Since the plate-like unit 142 is firmly bonded to the display panel (back substrate 12), the bending rigidity is lowered only by the elastic portion 142b, not the peripheral portion 142a.
ここで、曲げ剛性とは、一般に、梁の変形を考える際に用いられるものであり、梁の材料のヤング率Ｅと、梁を構成する部材の断面二次モーメントＩと、を掛けて算出されるＥＩによって表される。計算で求められない場合は、曲げ剛性を算出したい部材（ここでは板状ユニット１４２の周縁部１４２ａと弾性部１４２ｂ）を梁に置き換えて考える。具体的には、実験や例えば有限要素法を用いた一般的な構造解析により、曲げ剛性を算出したい部材に加える荷重Ｗとたわみｖとの関係を求め、梁の変形を表わす式を用いることで、曲げ剛性を算出することができる。例えば、長さｌの梁（例えば表示パネル）の一端は固定端、他端は自由端で且つ荷重Ｗを受けている条件下では、自由端での梁のたわみｖを表す変形式は、荷重Ｗと梁の長さｌ、曲げ剛性ＥＩを用いてｖ＝Ｗｌ3／３ＥＩと表される。よって、荷重Ｗ、たわみｖ、梁の長さｌより、曲げ剛性ＥＩを算出できる。
Here, the bending stiffness is generally used when considering the deformation of the beam, and is calculated by multiplying the Young's modulus E of the material of the beam and the cross-sectional secondary moment I of the members constituting the beam. Represented by EI. If it is not obtained by calculation, the members for which the bending stiffness is to be calculated (here, the peripheral portion 142a and the elastic portion 142b of the plate unit 142) are replaced with beams. Specifically, the relationship between the load W and the deflection v applied to the member whose bending stiffness is to be calculated is obtained by experiments and general structural analysis using, for example, the finite element method, and an equation representing the deformation of the beam is used. The bending stiffness can be calculated. For example, under a condition where one end of a beam of length l (for example, a display panel) is a fixed end and the other end is a free end and is subjected to a load W, the deformation equation representing the beam deflection v at the free end Using W, the length l of the beam, and the bending stiffness EI, it is expressed as v = Wl 3 / 3EI. Therefore, the bending rigidity EI can be calculated from the load W, the deflection v, and the length l of the beam.
図３は、外力が表示パネルに加えられた時に真空容器１０に発生する応力と、板状ユニット１４２の曲げ剛性との関係を示したグラフである。ここで、横軸は、本実施形態の板状ユニット１４２の曲げ剛性と、この板状ユニットの周縁部の内部が当該周縁部と同一材料で完全に埋められた平板の曲げ剛性との比（曲げ剛性比）となっている。ここでは、板状ユニット１４２の板面垂直方向に対する曲げ剛性を測定した。横軸が１．０のとき、板状ユニット１４２が上記の平板と同一であることを意味し、横軸が１．０未満であるとき、板状ユニット１４２の曲げ剛性が低下していることを意味する。縦軸は、外力が加えられた時に突起部１４１の周辺に位置する前面基板１１に発生する応力を示している。より具体的には、縦軸は、曲げ剛性比が１．０のときの応力で規格化した応力増減率を示している。ここで、グラフ中の“Ｘ応力”と“Ｙ応力”は、それぞれ、図２（Ａ）に示す水平方向（Ｘ方向）に対する応力と鉛直方向（Ｙ方向）に対する応力である。図３に示す様に、曲げ剛性比が１．０から小さくなる程、真空容器１０に発生する応力が低減されていくことが判る。
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the stress generated in the vacuum vessel 10 when an external force is applied to the display panel and the bending rigidity of the plate unit 142. Here, the horizontal axis represents the ratio between the bending rigidity of the plate unit 142 of the present embodiment and the bending rigidity of a flat plate in which the inside of the peripheral portion of the plate unit is completely filled with the same material as the peripheral portion ( Bending stiffness ratio). Here, the bending rigidity of the plate unit 142 in the direction perpendicular to the plate surface was measured. When the horizontal axis is 1.0, it means that the plate unit 142 is the same as the above-mentioned flat plate, and when the horizontal axis is less than 1.0, the bending rigidity of the plate unit 142 is reduced. Means. The vertical axis indicates the stress generated in the front substrate 11 located around the protrusion 141 when an external force is applied. More specifically, the vertical axis represents the stress increase / decrease rate normalized by the stress when the bending stiffness ratio is 1.0. Here, “X stress” and “Y stress” in the graph are stress in the horizontal direction (X direction) and stress in the vertical direction (Y direction) shown in FIG. As shown in FIG. 3, it can be seen that the stress generated in the vacuum vessel 10 is reduced as the bending rigidity ratio is reduced from 1.0.
この応力低減効果について、図４および図５（Ａ）、図５（Ｂ）の模式図を用いて以下に説明する。図４では、固定部材１４０Ａ，１４０Ｂの突起部１４１のうち、破線で囲まれた４箇所の突起部１４１を介して、表示パネルを壁などの高い剛性を有する支持体１５０（不図示、剛体とみなす）に支持させた状態にしている。この状態で、表示パネルのコーナー部分に外力（荷重）が加わった場合を想定する。図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、図４の一点鎖線Ｂ−Ｂ’における断面を含む表示パネルの断面模式図である。ここで、図５（Ａ）は、固定部材１４０Ａ，１４０Ｂの板状ユニットが平板５４２である場合、つまり周縁部１４２ａの内側が同一材料で埋められた形態（比較例）の断面模式図である。図５（Ｂ）は、図４に示すような弾性部１４２ｂを備えている場合の断面模式図である。なお、図では、前面板１１０と接着部材１２０は省略している。
This stress reduction effect will be described below with reference to the schematic diagrams of FIGS. 4, 5 </ b> A, and 5 </ b> B. In FIG. 4, among the protrusions 141 of the fixing members 140A and 140B, the support panel 150 (not shown, rigid body and the like) having a high rigidity such as a wall is provided via the four protrusions 141 surrounded by a broken line. It is in a state of supporting it. Assume that an external force (load) is applied to the corner portion of the display panel in this state. 5A and 5B are schematic cross-sectional views of a display panel including a cross section taken along one-dot chain line B-B ′ in FIG. 4. Here, FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of a configuration (comparative example) in which the plate-like unit of the fixing members 140A and 140B is a flat plate 542, that is, the inner side of the peripheral portion 142a is filled with the same material. . FIG. 5B is a schematic cross-sectional view in the case where the elastic portion 142b as shown in FIG. 4 is provided. In the figure, the front plate 110 and the adhesive member 120 are omitted.
図５（Ａ）のように、固定部材１４０の突起部１４１と連結した部分が平板５４２、例えば２〜３ｍｍ程度の厚みの均一な金属板である場合、平板５４２の剛性はある程度高い。このように、突起部１４１は剛性の高い部分に接続されているため、突起部１４１周辺の真空容器１０の位置拘束が強くなる。その状態で表示パネルに外力が加えられると、突起部１４１周辺の真空容器１０が局所的に変形し、真空容器１０に大きな応力が発生する。これに対し、図５（Ｂ）のように、弾性部１４２ｂによって板状ユニット１４２の曲げ剛性が平板５４２よりも低くされていると、表示パネルに外力が加えられたときに、真空容器１０と突起部１４１の間に位置する弾性部１４２ｂが大きく変形する。これにより、真空容器１０の位置拘束が弱くなり、真空容器１０の局所的な変形が抑制されて、真空容器１０に発生する応力が小さくなる。
As shown in FIG. 5A, when the portion connected to the protrusion 141 of the fixing member 140 is a flat plate 542, for example, a metal plate having a uniform thickness of about 2 to 3 mm, the rigidity of the flat plate 542 is somewhat high. Thus, since the protrusion 141 is connected to a portion having high rigidity, the position constraint of the vacuum vessel 10 around the protrusion 141 is increased. When an external force is applied to the display panel in this state, the vacuum vessel 10 around the protrusion 141 is locally deformed, and a large stress is generated in the vacuum vessel 10. On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the bending rigidity of the plate unit 142 is made lower than that of the flat plate 542 by the elastic portion 142b, when an external force is applied to the display panel, The elastic part 142b located between the protrusions 141 is greatly deformed. Thereby, the position constraint of the vacuum vessel 10 is weakened, local deformation of the vacuum vessel 10 is suppressed, and the stress generated in the vacuum vessel 10 is reduced.
図１及び図２の例では、各々の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、互いに隣接する板状ユニット（幅広部分）１４２が、板状ユニットよりも幅の狭い連結部１４３で連結して構成されたライン状の板状部材を有している。ここで、「幅広部分」又は「幅狭部分」における「幅」とは、第２方向Ｙ（スペーサの長手方向１００と直交する方向）における長さである。また、板状ユニット１４２上に突起部１４１を設けて板状ユニットを幅広にするのは、落下等の衝撃が突起部１４１を通じて真空容器１０に印加された際に、幅広部分で応力の拡散を行い、真空容器１０に印加される衝撃を低減するためである。板状ユニット１４２の面積、形状および板厚は、真空容器１０の剛性や、想定される落下衝撃力等により適宜決定される。また、固定部材１４０に並べられた突起部１４１のピッチや個数も、真空容器１０の剛性や、許容する落下衝撃力等により適宜決定される。突起部１４１の第２方向Ｙ（スペーサの長手方向１００と直交する方向）におけるピッチ（間隔）は、突起部１４１の第１方向Ｘ（スペーサの長手方向１００と平行な方向）におけるピッチ（間隔）よりも大きく設定することが好ましい。実用的には、突起部１４１の第２方向Ｙのピッチの１／２よりも小さいピッチに、突起部１４１の第１方向Ｘのピッチを設定する。尚、突起部１４１の第２方向Ｙにおけるピッチは、背面基板１２に接着された複数の固定部材１４０の中の隣り合う２つの固定部材１４０のピッチ（間隔：図２の例では１４０Ａと１４０Ｂとの間隔）と考えることができる）。この様に設定することで、衝撃が真空容器１０に突起部を介して入力された際、スペーサ１４の長手方向１００に沿って応力を低減でき、真空容器１０の変形を抑制することができる。その結果、真空容器１０の破損を抑制できる。
In the example of FIGS. 1 and 2, each of the fixing members 140 </ b> A and 140 </ b> B is a line formed by connecting plate units (wide portions) 142 adjacent to each other with a connecting portion 143 having a width smaller than that of the plate units. A plate-like member. Here, the “width” in the “wide portion” or “narrow portion” is a length in the second direction Y (a direction perpendicular to the longitudinal direction 100 of the spacer). In addition, the protrusion 141 is provided on the plate unit 142 to make the plate unit wide. When an impact such as dropping is applied to the vacuum vessel 10 through the protrusion 141, stress is diffused in the wide portion. This is to reduce the impact applied to the vacuum vessel 10. The area, shape, and plate thickness of the plate unit 142 are appropriately determined depending on the rigidity of the vacuum vessel 10 and the assumed drop impact force. Further, the pitch and the number of the protrusions 141 arranged on the fixing member 140 are also appropriately determined depending on the rigidity of the vacuum vessel 10 and the allowable drop impact force. The pitch (interval) in the second direction Y (direction orthogonal to the longitudinal direction 100 of the spacer) of the protrusion 141 is the pitch (interval) in the first direction X (direction parallel to the longitudinal direction 100 of the spacer) of the protrusion 141. It is preferable to set a larger value. Practically, the pitch of the protrusion 141 in the first direction X is set to a pitch smaller than ½ of the pitch of the protrusion 141 in the second direction Y. Note that the pitch of the protrusions 141 in the second direction Y is the pitch between the two fixing members 140 adjacent to each other among the plurality of fixing members 140 bonded to the back substrate 12 (interval: 140A and 140B in the example of FIG. 2). Can be considered). By setting in this way, when an impact is input to the vacuum vessel 10 through the protrusion, the stress can be reduced along the longitudinal direction 100 of the spacer 14 and deformation of the vacuum vessel 10 can be suppressed. As a result, damage to the vacuum vessel 10 can be suppressed.
一方、突起部１４１の第２方向Ｙにおけるピッチ（間隔）を突起部１４１の第１方向Ｘにおけるピッチ（間隔）よりも小さく設定すると、スペーサ１４の長手方向１００に沿って応力を低減する効果が発揮できず、好ましくない。この場合、ライン状の固定部材を、その長手方向をスペーサの長手方向１００と直交する方向に沿って設けた場合と同様になる。
On the other hand, when the pitch (interval) of the protrusion 141 in the second direction Y is set smaller than the pitch (interval) of the protrusion 141 in the first direction X, the effect of reducing stress along the longitudinal direction 100 of the spacer 14 is obtained. It cannot be demonstrated and is not preferable. In this case, the linear fixing member is the same as the case where the longitudinal direction is provided along the direction orthogonal to the longitudinal direction 100 of the spacer.
次に、上述した固定部材の第１の変形例を図６（Ａ）、図６（Ｂ）を用いて説明する。図６（Ａ）は、本変形例の表示パネルの背面側の斜視図である。図６（Ｂ）は、本変形例の表示パネルの、背面側から見た分解図である。尚、本変形例の画像表示装置において、図６（Ａ）のＣ−Ｃ’線に沿った断面図は、図２（Ｂ）と同様になる。
Next, a first modification of the above-described fixing member will be described with reference to FIGS. 6 (A) and 6 (B). FIG. 6A is a perspective view of the back side of the display panel of this modification. FIG. 6B is an exploded view of the display panel of the present modification viewed from the back side. Note that in the image display device according to this modification, a cross-sectional view taken along line C-C ′ in FIG. 6A is the same as FIG.
第１の変形例としては、図６（Ａ）に示す様に、板状ユニット２４２と突起部２４１とから構成される固定ユニット２７０を、多数、ライン状に並べる。ここでは、一直線に並んだ固定ユニット２７０をまとめて固定部材２４０Ａ，２４０Ｂと呼ぶ。本変形例では、表示パネルは固定部材２４０Ａ，２４０Ｂを複数組有する。図６では、２組の固定部材２４０Ａ，２４０Ｂが構成されている。各々の固定ユニット２７０は板状ユニット２４２とその上に固定された突起部２４１とを備えている。複数組の固定ユニット２７０は、スペーサ１４の長手方向１００に沿って、互いに所定距離だけ離れる（離間する）ように、且つ、複数のライン状に配列されるように、真空容器１０の外面に接着固定される。固定ユニット２７０を接着する接着部材２３０は、開口２３１を有する周状部分２３２が固定ユニット２７０に合わせて並べられている。その他の点については、図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）を用いて説明した例と同様である。従って、第１の変形例は、図１、図２で示した固定部材１４０を構成する連結部１４３を取り除いた構成に相当する。
As a first modified example, as shown in FIG. 6A, a large number of fixed units 270 composed of plate-like units 242 and protrusions 241 are arranged in a line. Here, the fixed units 270 aligned in a straight line are collectively referred to as fixing members 240A and 240B. In this modification, the display panel has a plurality of sets of fixing members 240A and 240B. In FIG. 6, two sets of fixing members 240A and 240B are configured. Each fixing unit 270 includes a plate-like unit 242 and a protrusion 241 fixed thereon. The plurality of sets of fixing units 270 are adhered to the outer surface of the vacuum vessel 10 so as to be separated from each other by a predetermined distance (separated) along the longitudinal direction 100 of the spacer 14 and arranged in a plurality of lines. Fixed. The adhesive member 230 that adheres the fixed unit 270 has a circumferential portion 232 having an opening 231 aligned with the fixed unit 270. Other points are similar to the example described with reference to FIGS. 1, 2A, and 2B. Therefore, the first modification corresponds to a configuration in which the connecting portion 143 constituting the fixing member 140 shown in FIGS. 1 and 2 is removed.
上記した変形例においても、図１および図２に示す固定部材１４０と同様に、真空容器１０内のスペーサ１４の変形やスペーサ１４が当接する部分（スペーサ当接層４０）に発生するせん断応力を低減できる。
Also in the modification described above, similar to the fixing member 140 shown in FIGS. 1 and 2, the deformation of the spacer 14 in the vacuum vessel 10 and the shear stress generated in the portion with which the spacer 14 abuts (the spacer abutting layer 40). Can be reduced.
本発明における固定部材１４０Ａ，１４０Ｂ，２４０Ａ，２４０Ｂは、従来、真空容器の外面に設けられていた補強フレームのような真空容器を補強する機能は実質的に備えてない。真空容器１０の剛性、特に面方向におけるねじりの剛性については、前面板１１０が、その役割を担っている。そのため、本発明の表示パネルおよび画像表示装置では、真空容器１０の外面に従来設けていた複雑で重厚な補強フレームのような部材を設けずに済む。
The fixing members 140A, 140B, 240A, and 240B in the present invention do not substantially have a function of reinforcing a vacuum vessel such as a reinforcing frame that has been conventionally provided on the outer surface of the vacuum vessel. The front plate 110 plays a role in the rigidity of the vacuum vessel 10, particularly the torsional rigidity in the plane direction. Therefore, in the display panel and the image display device of the present invention, it is not necessary to provide a member such as a complicated and heavy reinforcing frame that has been conventionally provided on the outer surface of the vacuum vessel 10.
次に、上述した固定部材の第２の変形例を図７（Ａ）、図７（Ｂ）を用いて説明する。図７（Ａ）は、固定部材を構成する１つの板状ユニット３４２を示した模式図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の一点鎖線Ｃ−Ｃ’に沿った板状ユニット３４２の断面模式図である。実際には、固定部材は複数の板状ユニット３４２から構成されており、図６に示すように板状ユニット３４２が並べられていても良く、図１に示すように互いに隣接する板状ユニット３４２が連結部によって連結されていても良い。板状ユニット３４２は、図１と同様に接着部材の周状部分（不図示）により背面基板（不図示）に直接接着される周縁部３４２ａと、周縁部３４２ａの内側に位置する弾性部３４２ｂとを有する。弾性部３４２ｂは、座グリ加工が施されており、周縁部３４２ａよりも板厚が薄くなっている。板厚の薄い弾性部３４２ｂにより板状ユニット１４２の曲げ剛性が低くされている。なお、図７（Ａ）の例では弾性部３４２ｂは四角形となっているが、形状や座グリ深さは真空容器１０の剛性や想定される外力等により、適宜決定される。
Next, a second modification of the above-described fixing member will be described with reference to FIGS. 7 (A) and 7 (B). FIG. 7A is a schematic diagram showing one plate-like unit 342 constituting the fixing member, and FIG. 7B is a plate-like unit along the alternate long and short dash line CC ′ of FIG. 7A. 342 is a schematic cross-sectional view of 342. FIG. Actually, the fixing member is composed of a plurality of plate-like units 342, and the plate-like units 342 may be arranged as shown in FIG. 6, and the plate-like units 342 adjacent to each other as shown in FIG. May be connected by a connecting portion. As in FIG. 1, the plate unit 342 includes a peripheral portion 342a that is directly bonded to a back substrate (not shown) by a peripheral portion (not shown) of an adhesive member, and an elastic portion 342b that is positioned inside the peripheral portion 342a. Have The elastic portion 342b is subjected to spot facing and has a plate thickness thinner than that of the peripheral edge portion 342a. The bending rigidity of the plate-like unit 142 is lowered by the thin elastic portion 342b. In the example of FIG. 7A, the elastic portion 342b has a quadrangular shape, but the shape and the counterbore depth are appropriately determined depending on the rigidity of the vacuum vessel 10, the assumed external force, and the like.
固定部材の第３の変形例を図８（Ａ）、図８（Ｂ）を用いて説明する。図８（Ａ）は、固定部材を構成する１つの板状ユニット４４２を示した模式図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の一点鎖線Ｄ−Ｄ’に沿った板状ユニット４４２の断面模式図である。実際には、固定部材は複数の板状ユニット３４２から構成されており、図６に示すように板状ユニット３４２が並べられていても良く、図１に示すように互いに隣接する板状ユニット３４２が連結部によって連結されていても良い。板状ユニット４４２は、接着部材の周状部分により背面基板（不図示）に直接接着された周縁部４４２ａと、周縁部４４２ａの内側に位置する弾性部４４２ｂとを有する。本変形例では、弾性部４４２ｂは、周縁部４４２ａよりもヤング率の低い材料で構成されている。ヤング率の低い弾性部４４２ｂによって板状ユニット１４２の曲げ剛性は周縁部４４２ａが低くされている。例えば、周縁部４４２ａを鉄（ヤング率：約２１０ＧＰａ）、弾性部４４２ｂをアルミニウム（ヤング率：約７０ＧＰａ）とし、周縁部４４２ａと弾性部４４２ｂとをカシメや溶接により接合することができる。なお、図８（Ａ）の例では弾性部４４２ｂは四角形となっているが、弾性部４４２ｂの形状や材料は真空容器１０の剛性や想定される外力等により、適宜決定される。例えば、弾性部４４２ｂは、図１に示す形状と同じ形状であっても良いし、図７に示すように周縁部４４２ａよりも板厚を薄くしても良い。
A third modification of the fixing member will be described with reference to FIGS. 8A and 8B. FIG. 8A is a schematic diagram showing one plate-like unit 442 constituting the fixing member, and FIG. 8B is a plate-like unit along the one-dot chain line DD ′ in FIG. 8A. It is a cross-sectional schematic diagram of 442. Actually, the fixing member is composed of a plurality of plate-like units 342, and the plate-like units 342 may be arranged as shown in FIG. 6, and the plate-like units 342 adjacent to each other as shown in FIG. May be connected by a connecting portion. The plate unit 442 includes a peripheral portion 442a that is directly bonded to a back substrate (not shown) by a peripheral portion of the adhesive member, and an elastic portion 442b that is positioned inside the peripheral portion 442a. In this modification, the elastic portion 442b is made of a material having a Young's modulus lower than that of the peripheral edge portion 442a. The bending rigidity of the plate-like unit 142 is lowered at the peripheral portion 442a by the elastic portion 442b having a low Young's modulus. For example, the peripheral portion 442a can be made of iron (Young's modulus: about 210 GPa), the elastic portion 442b can be made of aluminum (Young's modulus: about 70 GPa), and the peripheral portion 442a and the elastic portion 442b can be joined by caulking or welding. In the example of FIG. 8A, the elastic portion 442b has a quadrangular shape, but the shape and material of the elastic portion 442b are appropriately determined depending on the rigidity of the vacuum vessel 10, an assumed external force, and the like. For example, the elastic part 442b may have the same shape as that shown in FIG. 1, or may be thinner than the peripheral part 442a as shown in FIG.
以下、具体的な実施例について説明する。まず、画像表示装置の概要から説明する。真空容器１０を構成する前面基板１１の表面（大気側の面）に前面板１１０が接着部材１２０を用いて接着固定されている。また、真空容器１０を構成する背面基板１２の表面（大気側の面）に固定部材１４０が接着部材１２０を介して接着固定されている。真空容器１０の詳細は、基本的に、図９、図１０を用いて説明したものと同じである。画像表示領域は対角５５インチとした。また電子放出素子１８として表面伝導型電子放出素子を用いた。電子放出素子１８は、銀粒子を含有する導電性ペーストを焼成して形成した走査配線と信号配線のそれぞれに接続している。前面基板１１と背面基板１２の厚みは１．８ｍｍとし、前面基板１１と背面基板１２との間隔を１．６ｍｍとした。
Specific examples will be described below. First, the outline of the image display apparatus will be described. A front plate 110 is bonded and fixed to the surface (atmosphere side surface) of the front substrate 11 constituting the vacuum vessel 10 using an adhesive member 120. In addition, a fixing member 140 is bonded and fixed to the surface (atmosphere side surface) of the back substrate 12 constituting the vacuum container 10 via an adhesive member 120. Details of the vacuum vessel 10 are basically the same as those described with reference to FIGS. The image display area was 55 inches diagonal. A surface conduction electron-emitting device was used as the electron-emitting device 18. The electron-emitting device 18 is connected to each of a scanning wiring and a signal wiring formed by baking a conductive paste containing silver particles. The thickness of the front substrate 11 and the back substrate 12 was 1.8 mm, and the distance between the front substrate 11 and the back substrate 12 was 1.6 mm.
扁平で矩形状の真空容器１０は真空中で封着され、その内部は１．０×１０-5Ｐａに保たれている。側壁１３はガラスからなり、接着部材２３としてインジウムを用いた。前面基板１１と背面基板１２との接合は、真空チャンバー内で、側壁１３と接着部材２３とから構成される接合部材を局所的に加熱しながら、背面基板１２を前面基板１１側に押しつけることによって行った。複数の細長い板状のスペーサ１４は、扁平で矩形状の真空容器１０の長手方向（”第１方向Ｘ”又は”水平方向”）と同じ方向に長手方向１００を有する。複数の細長い板状のスペーサ１４は、真空容器１０の長手方向と直交する方向（”第２方向Ｙ”または”鉛直方向”）に、１５ｍｍの間隔をあけて配置されている。スペーサ１４はガラスからなり、その厚みは２００μｍとした。スペーサ１４は走査配線上に設けられ、その長手方向の両端部を背面基板１２に無機接着剤（東亞合成製のアロンセラミックＤ）によって固定した。また、前面板１１０の長手方向と真空容器１０の長手方向及び板状のスペーサ１４の長手方向１００を平行になるように配置している。また、前面板１１０は、前面基板１１及び背面基板１２と同じガラス板であり、真空容器１０の画像表示領域より大きい。実施例では、前面板１１０の厚みは２．５ｍｍとした。その大きさは前面基板１１と同じとしたが、ガラスであれば厚みは実用上１．５ｍｍから３．５ｍｍの範囲であればよい。接着部材１２０はアクリル系のＵＶ硬化樹脂接着剤を使用した。そして、前面板１１０の前面基板１１に対向する面の全体にアクリル系のＵＶ硬化樹脂接着剤を塗布し、その厚みは０．５ｍｍとしたが、実用上厚みは０．１ｍｍから１ｍｍの範囲であればよい。アクリル系のＵＶ硬化樹脂はヤング率１〜１０ＭＰａで、破断伸びが１００％以上のものを使用する。このような前面板１１０と接着部材１２０との組み合わせによるメリットとして、画像表示部における、外光の反射や写り込みを防止できる。
The flat and rectangular vacuum vessel 10 is sealed in a vacuum, and the inside thereof is kept at 1.0 × 10 −5 Pa. The side wall 13 is made of glass, and indium is used as the adhesive member 23. The front substrate 11 and the back substrate 12 are joined by pressing the back substrate 12 toward the front substrate 11 while locally heating the joining member composed of the side wall 13 and the adhesive member 23 in the vacuum chamber. went. The plurality of elongated plate-like spacers 14 have a longitudinal direction 100 in the same direction as the longitudinal direction (“first direction X” or “horizontal direction”) of the flat and rectangular vacuum vessel 10. The plurality of elongate plate-like spacers 14 are arranged at intervals of 15 mm in a direction (“second direction Y” or “vertical direction”) perpendicular to the longitudinal direction of the vacuum vessel 10. The spacer 14 is made of glass and has a thickness of 200 μm. The spacer 14 was provided on the scanning wiring, and both ends in the longitudinal direction thereof were fixed to the back substrate 12 with an inorganic adhesive (Aron Ceramic D manufactured by Toagosei Co., Ltd.). Further, the longitudinal direction of the front plate 110 and the longitudinal direction of the vacuum vessel 10 and the longitudinal direction 100 of the plate-like spacer 14 are arranged in parallel. The front plate 110 is the same glass plate as the front substrate 11 and the back substrate 12 and is larger than the image display area of the vacuum vessel 10. In the example, the thickness of the front plate 110 was 2.5 mm. Although the size is the same as that of the front substrate 11, the thickness of the glass may be practically in the range of 1.5 mm to 3.5 mm. The adhesive member 120 was an acrylic UV curable resin adhesive. Then, an acrylic UV curable resin adhesive was applied to the entire surface of the front plate 110 facing the front substrate 11, and the thickness was 0.5 mm. However, the thickness is practically in the range of 0.1 mm to 1 mm. I just need it. An acrylic UV curable resin having a Young's modulus of 1 to 10 MPa and an elongation at break of 100% or more is used. As an advantage of such a combination of the front plate 110 and the adhesive member 120, reflection and reflection of external light in the image display unit can be prevented.
接着部材１３０としては接着剤や両面テープなどが考えられるが、接着剤としてはシリコーン系の弾性を有する樹脂接着剤を用いることができ、両面テープとしてはアクリル基材の両面テープを用いることができる。実施例では、シリコーン系の弾性を有する樹脂接着剤を用いた。シリコーン樹脂接着剤はヤング率１〜１０ＭＰａで、破断伸びが１００％以上のものを使用する。シリコーン樹脂接着剤は、固定部材１４０の背面基板１２に対向する面の所定の箇所に塗布され、厚みを０．５ｍｍとしたが、実用上、厚みは０．１〜２ｍｍの範囲であればよい。
The adhesive member 130 may be an adhesive or a double-sided tape, but a silicone-based elastic resin adhesive can be used as the adhesive, and an acrylic-based double-sided tape can be used as the double-sided tape. . In the examples, a silicone-based elastic resin adhesive was used. A silicone resin adhesive having a Young's modulus of 1 to 10 MPa and an elongation at break of 100% or more is used. The silicone resin adhesive is applied to a predetermined portion of the surface of the fixing member 140 facing the back substrate 12 and has a thickness of 0.5 mm. However, in practice, the thickness may be in the range of 0.1 to 2 mm. .
固定部材１４０は、図２に示した構成を備える。図２（Ａ）は、本実施例における表示パネルの背面側の斜視図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の真空容器１０を用いた画像表示装置の、図２（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ａ’に相当する断面における、断面模式図である。本実施例で用いた固定部材１４０は、図１、図２に示した構成を備える。２本のライン状の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂを、互いに離間して、真空容器１０を構成する背面基板１２の外面に接着部材１３０によって接着した。それぞれの固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、複数の板状ユニット１４２と複数の連結部１４３とが交互に設けられて構成されている。板状ユニット１４２のそれぞれの上には複数の突起部１４１が固着されている。さらに、固定部材１４０Ａ，１４０Ｂの板状ユニット１４２は、接着部材１３０の周状部分１３２により背面基板１２に直接接着された周縁部１４２ａと、周縁部１４２ａの内側に位置する弾性部１４２ｂとを有する。弾性部１４２ｂは切り欠き１４４を有している。切り欠き１４４を有する弾性部１４２ｂにより、板状ユニットの１４２の曲げ剛性が低くされている。なお、実施例では固定部材１４０を構成する全ての板状ユニット１４２に弾性部１４２ｂを設けたが、実際には弾性部１４２ｂは支持体１５０と接続される突起部１４１を有する板状ユニット１４２にあればよく、支持形態により適宜決定される。板状ユニット１４２はプレス加工により成型した。突起部１４１は、支持体１５０に真空容器１０を固定し真空容器１０を支持する為の支持点としての機能を持たせる為に、メネジ加工を施した。本実施例では、突起部１４１はヘッダー加工により形成した。板状ユニット１４２と突起部１４１の固定は、板状ユニット１４２と接する箇所における突起部１４１に対し、ローレット加工及び溝加工を施し、外面からの圧入カシメを実施した。
The fixing member 140 has the configuration shown in FIG. FIG. 2A is a perspective view of the back side of the display panel in this embodiment. FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of the image display device using the vacuum container 10 of FIG. 2A, in a cross section corresponding to the one-dot chain line A-A ′ of FIG. The fixing member 140 used in the present embodiment has the configuration shown in FIGS. The two line-shaped fixing members 140 </ b> A and 140 </ b> B are bonded to the outer surface of the back substrate 12 constituting the vacuum vessel 10 by the bonding member 130 while being separated from each other. Each of the fixing members 140A and 140B includes a plurality of plate units 142 and a plurality of connecting portions 143 that are alternately provided. A plurality of protrusions 141 are fixed on each of the plate-like units 142. Furthermore, the plate-like unit 142 of the fixing members 140A and 140B includes a peripheral edge portion 142a directly bonded to the back substrate 12 by the peripheral portion 132 of the adhesive member 130, and an elastic portion 142b positioned inside the peripheral edge portion 142a. . The elastic part 142 b has a notch 144. Due to the elastic portion 142b having the notch 144, the bending rigidity of the plate-like unit 142 is lowered. In the embodiment, all the plate units 142 constituting the fixing member 140 are provided with the elastic portions 142b. However, in reality, the elastic portions 142b are provided on the plate units 142 having the protrusions 141 connected to the support 150. It is sufficient that it is determined appropriately depending on the support form. The plate unit 142 was formed by press working. The protrusion 141 was subjected to internal thread processing to fix the vacuum vessel 10 to the support 150 and to provide a function as a support point for supporting the vacuum vessel 10. In this embodiment, the protrusion 141 is formed by header processing. The plate unit 142 and the protrusion 141 were fixed by performing knurling and grooving on the protrusion 141 where the plate unit 142 is in contact, and press-fitting caulking from the outer surface.
固定部材１４０の形状は、板状ユニット（幅広部分）１４２は縦６０ｍｍ×横６０ｍｍであり、連結部１４３は縦１０ｍｍ×横１４０ｍｍとした。弾性部１４２ｂに形成された切り欠き１４４は上底約１２ｍｍ×下底約２２ｍｍ×高さ１０ｍｍの台形であり、突起部１４１に台形の上底が向くように４方向に一つずつ配置した。また、固定部材１４０の厚みは２ｍｍとした。ここでは厚みを２ｍｍに設定したが、材質が金属や合金であれば、実用上は１ｍｍ以上３０ｍｍ未満とすることが好ましく、１０ｍｍ未満とすることがより好ましい。また、固定部材１４０の材料としては、亜鉛メッキ鋼板を用いた。また、１つの板状ユニット１４２の中央部に１つの突起部１４１を固定した。尚、ここでは、突起部１４１は、その頂部（背面基板１２の外面から最も離れた部分）の、背面基板１２の外面からの高さを２５ｍｍとした。実用的には、回路基板の配置などを考慮して、突起部１４１の背面基板１２の外面からの高さは、５ｍｍ以上３０ｍｍ未満であればよい。突起部１４１の材料としては、ステンレス鋼を用いた。また突起部（支持点）１４１の水平方向ピッチは２００ｍｍとした。２本の固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、間隔を空けて、真空容器１０の外面（背面基板１２の大気側の面）上に設けた。そして、固定部材１４０にネジ留めにより支持体１５０を固定した。尚、本実施例では、２つの固定部材１４０Ａ，１４０Ｂを用いたが、固定部材の数は２つ以上であることができる。また、本実施例では、突起部１４１（支持点）の鉛直方向ピッチは４２０ｍｍとしたが、実用上４００〜４３０ｍｍの範囲であれば良い。一方の固定部材１４０Ａの位置は、真空容器１０の画像表示領域（又は背面基板１２）の水平方向（スペーサ１４の長手方向１００）に沿って延びた中心線１６１を対称軸として、他方の固定部材１４０Ｂに対して線対称な関係を満たす。また、それぞれの固定部材１４０Ａ，１４０Ｂは、画像表示領域（又は背面基板１２）の鉛直方向に沿って延びた中心線１６２を対称軸として、線対称な関係（画像表示領域の中心線１６２で折り返した形状）となるように配置した。突起部１４１はφ１６ｍｍの円柱形状とした。尚、突起部１４１の形状としては円柱型ではなく、四角柱型、多角柱型でもよい。これらの寸法は、真空容器１０の剛性、前面板１１０の剛性、接着部材１２０の機械的特性、接着部材１３０の機械的特性、また複数の固定部材１４０の剛性により変化させ、適正値を導き出す事ができる。
The shape of the fixing member 140 is such that the plate unit (wide portion) 142 is 60 mm long × 60 mm wide, and the connecting portion 143 is 10 mm long × 140 mm wide. The notches 144 formed in the elastic portion 142b are trapezoids having an upper base of about 12 mm × a lower base of about 22 mm × a height of 10 mm, and are arranged one by one in four directions so that the upper base of the trapezoid faces the protrusion 141. The thickness of the fixing member 140 was 2 mm. Here, the thickness is set to 2 mm. However, if the material is a metal or alloy, it is practically preferably 1 mm or more and less than 30 mm, and more preferably less than 10 mm. Moreover, as a material of the fixing member 140, a galvanized steel plate was used. In addition, one protrusion 141 is fixed to the center of one plate unit 142. Here, the height of the protrusion 141 from the outer surface of the rear substrate 12 at the top (the portion farthest from the outer surface of the rear substrate 12) is 25 mm. Practically, the height of the protrusion 141 from the outer surface of the back substrate 12 may be 5 mm or more and less than 30 mm in consideration of the arrangement of the circuit board. Stainless steel was used as the material of the protrusion 141. The horizontal pitch of the protrusions (support points) 141 was 200 mm. The two fixing members 140 </ b> A and 140 </ b> B are provided on the outer surface of the vacuum vessel 10 (the surface on the atmosphere side of the back substrate 12) at an interval. And the support body 150 was fixed to the fixing member 140 by screwing. In this embodiment, the two fixing members 140A and 140B are used, but the number of fixing members may be two or more. In the present embodiment, the vertical pitch of the protrusions 141 (support points) is 420 mm, but it may be practically in the range of 400 to 430 mm. The position of one fixing member 140A is such that the center line 161 extending along the horizontal direction (longitudinal direction 100 of the spacer 14) of the image display region (or back substrate 12) of the vacuum vessel 10 is the axis of symmetry and the other fixing member. A line-symmetric relationship with respect to 140B is satisfied. Each of the fixing members 140A and 140B is folded back at a line symmetric relationship (the center line 162 of the image display area) with the center line 162 extending along the vertical direction of the image display area (or the back substrate 12) as the axis of symmetry. It was arranged so that The protrusion 141 was a cylindrical shape with a diameter of 16 mm. Note that the shape of the protruding portion 141 is not limited to a cylindrical shape, but may be a quadrangular prism shape or a polygonal prism shape. These dimensions are varied depending on the rigidity of the vacuum vessel 10, the rigidity of the front plate 110, the mechanical characteristics of the adhesive member 120, the mechanical characteristics of the adhesive member 130, and the rigidity of the plurality of fixing members 140, and an appropriate value is derived. Can do.
接着部材１３０の形状は、固定部材１４０と概ね同じ形状になるように、板状ユニット１４２の直下（周状部分１３２）では縦６０ｍｍ×横６０ｍｍとし、連結部１４３の直下では縦１０ｍｍ×横１４０ｍｍとした。また、周状部分１３２の開口１３１の形状を突起部１４１の外形面積以上になる縦４０ｍｍ×横４０ｍｍとなるようにした。即ち、板状ユニット１４２の直下では、幅１０ｍｍ、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍの口の字形状で、厚みは０．５ｍｍとした。開口１３１は四角形という限定はなく、円形、多角形でもよい。これらの寸法は、真空容器１０の剛性および重量、前面板１０２の剛性および重量、接着部材１２０の機械的特性、接着部材１３０の機械的特性、また複数の固定部材１４０の剛性により変化させ、適正値を導き出す事ができる。
The shape of the adhesive member 130 is 60 mm × 60 mm directly below the plate unit 142 (circumferential portion 132), and 10 mm × 140 mm horizontally just below the connecting portion 143 so that the shape is substantially the same as the fixing member 140. It was. In addition, the shape of the opening 131 of the circumferential portion 132 is set to be 40 mm long × 40 mm wide which is larger than the outer area of the protrusion 141. That is, immediately below the plate-like unit 142, it is a mouth shape of 10 mm width, 60 mm length × 60 mm width, and the thickness is 0.5 mm. The opening 131 is not limited to a quadrangle, and may be a circle or a polygon. These dimensions vary depending on the rigidity and weight of the vacuum vessel 10, the rigidity and weight of the front plate 102, the mechanical characteristics of the adhesive member 120, the mechanical characteristics of the adhesive member 130, and the rigidity of the plurality of fixing members 140. The value can be derived.
弾性部１４２ｂにより板状ユニット１４２の曲げ剛性が低減された効果を確認するため、突起部１４１の４箇所を剛体に組みつけて表示パネルを支持し、表示パネルのコーナーを前面板１１０側から表示パネル面に垂直な方向（板面垂直方向）に荷重を加えた。この実験では、１４７Ｎの荷重を加えた。ここで、この板状ユニットの周縁部と同一の材料、同一の形状および同一の大きさの外側部分と、該外側部分の内側が該外側部分と同一の材料で埋められた内側部分と、を有する平板５４２（図５（Ａ）参照）によって構成される固定部材も作製した。そして、同様の実験を、この平板を有する固定部材を用いた表示パネルについても行った。その結果、平板５４２によって構成される固定部材と比較して、本実施例の固定部材１４０では前面板１１０上の応力が約１４％減少し、真空容器１０の割れが無い事、また真空容器１０の割れ応力より低い応力発生であることを確認した。また、荷重を加えた後に、画像表示装置として、画像を表示させたところ放電現象は確認されず、長期に渡って安定な表示画像を得ることができた。また、真空容器１０を解体したところ、スペーサ１４自体の破損はなく、スペーサ１４によって、メタルバック層２０やスペーサ当接層４０が破砕された痕跡は見られなかった。
In order to confirm the effect of reducing the bending rigidity of the plate-like unit 142 by the elastic part 142b, the display panel is supported from the front panel 110 side by supporting the display panel by attaching the four portions of the protrusion 141 to a rigid body. A load was applied in a direction perpendicular to the panel surface (direction perpendicular to the plate surface). In this experiment, a load of 147N was applied. Here, an outer portion having the same material, the same shape and the same size as the peripheral portion of the plate unit, and an inner portion in which the inner side of the outer portion is filled with the same material as the outer portion, A fixing member constituted by a flat plate 542 (see FIG. 5A) was also produced. The same experiment was performed on a display panel using a fixing member having this flat plate. As a result, the stress on the front plate 110 is reduced by about 14% in the fixing member 140 of this embodiment as compared with the fixing member constituted by the flat plate 542, and the vacuum vessel 10 is not cracked. It was confirmed that the stress generation was lower than the cracking stress. Further, when an image was displayed as an image display device after the load was applied, no discharge phenomenon was confirmed, and a stable display image could be obtained over a long period of time. Moreover, when the vacuum vessel 10 was disassembled, the spacer 14 itself was not damaged, and no trace of the metal back layer 20 and the spacer contact layer 40 being crushed by the spacer 14 was observed.
複数の固定部材１４０を上記した形状とする事により、電気回路基板の実装面を平らにすることができ、支持体１５０と背面基板１２との間に、従来のように補強フレームの位置をほとんど考慮することなく、電気回路を好ましい位置に配置することができる。そのため、電気回路の設計上の制約を減らすことができた。本実施例においては、設計上の制約は、突起部１４１との干渉を回避することが挙げられる。しかし、突起部１４１の形状に応じて、回路基板または回路基板を固定した基板の一部に穴を空けるか、突起部１４１が無い箇所に回路基板を配置する事により、設計上の制約を小さくすることができた。また、従来必要であった補強フレーム（特許文献１参照）などの支持部材を備えた表示パネルに比べて、表示パネルの大幅な重量削減、費用削減効果が得られた。本実施例によれば、この場合であっても、従来と同程度の表示パネルの強度を得ることができる。
The mounting surface of the electric circuit board can be flattened by forming the plurality of fixing members 140 as described above, and the position of the reinforcing frame is almost between the support 150 and the back board 12 as in the prior art. The electric circuit can be placed in a preferred position without consideration. Therefore, it was possible to reduce the restrictions on the design of the electric circuit. In the present embodiment, a design restriction is to avoid interference with the protrusion 141. However, depending on the shape of the protrusion 141, the circuit board or a part of the board to which the circuit board is fixed is made a hole, or the circuit board is arranged at a place where the protrusion 141 is not provided, thereby reducing design restrictions. We were able to. Moreover, compared with the display panel provided with support members, such as a reinforcement frame (refer patent document 1) conventionally required, the significant weight reduction of the display panel and the cost reduction effect were acquired. According to the present embodiment, even in this case, it is possible to obtain the same strength of the display panel as in the conventional case.
以上述べたように、本発明により、ユーザーの不注意などにより画像表示装置に外力が加えられた場合においても、スペーサの変形やスペーサ当接層のせん断力を低減でき、放電の発生を抑制し、安定した良好な表示画像を得ることができた。また、画像表示装置の薄型、軽量化、低コスト化を実現できた。
As described above, according to the present invention, even when an external force is applied to the image display device due to carelessness of the user, the deformation of the spacer and the shearing force of the spacer contact layer can be reduced, and the occurrence of discharge is suppressed. A stable and good display image could be obtained. In addition, the image display device can be reduced in thickness, weight, and cost.
