JP2012091440A - 吐水装置及びａｌｃパネルの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建設現場におけるＡＬＣパネルの隅角部や端縁部の加工作業を最適に行うことのできる吐水装置、及び該吐水装置を利用したＡＬＣパネルの加工方法を提供する。
【解決手段】後端部が保持されてモーター駆動によって前後に往復運動する刃１０２を有する電動レシプロソー１００に装着される吐水装置１であって、ノズル１１を備えた吐水部２と、可撓性を有し吐水部２に連結された可撓管部３と、電動レシプロソー１００のハウジング１０１を挟持する挟持部６と、を備える。可撓管部３を屈曲させることによって、ノズル１１の位置や方向を調整することができる。従って、電動レシプロソー１００の形態、ＡＬＣパネル２００の設置状態、加工対象部位などに応じ、切粉の飛散を防止するために最適な位置及び方向にて吐水を行うことが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＡＣＬパネルの加工の際に発生する切粉の飛散を防止する吐水装置及びそれを用いたＡＬＣパネルの加工方法に関する。

従来より、建物の床や外壁としてＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルを使用する場合、柱等の躯体と干渉する隅角部や端縁部を強度に影響のない範囲で、鋸等を用いて現場加工することが行われている。このような現場加工の際には、ＡＬＣパネルの切粉が発生する。ＡＬＣは特に人体に有害な物質を含むものではないが、強風時などはこれが風に舞って飛散し、現場を汚したり、作業者の目に入って作業を遅らせたりする、という問題があった。

切粉の飛散を防止する方法として、例えば、特許文献１には、円盤状の回転刃を有する切断機において、回転刃に噴水ノズルにて水を噴水しながら切断し切粉を泥状にする方法の記載がある。

特開２０００−１４５１６５号公報

しかし、このような回転刃を用いた切断機は、ＡＬＣパネルの細かな加工には不向きであり、しかも水や水分を含んだ切粉が遠心力によって飛散してしまいその為の対策を講じなければならない、という問題がある。

本発明は、このような課題を解決するものであり、建設現場におけるＡＬＣパネルの隅角部や端縁部の加工作業を最適に行うことのできる吐水装置、及び該吐水装置を利用したＡＬＣパネルの加工方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る吐水装置は、後端部が保持されてモーター駆動によって前後に往復運動する刃を有する電動レシプロソーに装着される吐水装置であって、ノズルを備えた吐水部と、可撓性を有し吐水部に連結された可撓管部と、電動レシプロソーのハウジングを挟持する挟持部と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る吐水装置では、ノズルを備えた吐水部が可撓管部に連結されているため、当該可撓管部を屈曲させることによって、ノズルの位置や方向を調整することができる。従って、電動レシプロソーを用いてＡＬＣパネルの加工を行う場合において、電動レシプロソーの形態、ＡＬＣパネルの設置状態、加工対象部位などに応じ、切粉の飛散を防止するために最適な位置及び方向にて吐水を行うことが可能となる。以上によって、建設現場におけるＡＬＣパネルの加工作業を最適に行うことができる。

また、本発明に係る吐水装置において、挟持部は、第１挟持片、及び当該第１挟持片に垂直に設けられる第１連結片を有する第１部材と、第１挟持片と対向する第２挟持片、及び当該第２挟持片に垂直に設けられると共に第１連結片と連結される第２連結片を有する第２部材と、第１連結片と第２連結片とを連結すると共に第１挟持片と第２挟持片との間隔をハウジングの幅に応じて調整可能とする位置決め部と、ハウジングを強固に挟持するように第１挟持片と第２挟持片とを締め付ける締付部と、を備えることが好ましい。このような構成とすることで、位置決め部によって、第１部材と第２部材との間隔の調整を行い、各挟持片が電動レシプロソーのハウジングに当接する位置にて各連結片を連結することによって、第１部材と第２部材の位置決めを行うことができる。更に、このように位置決めを行った後に、締付部で各挟持片を締め付けて当該各挟持片にてハウジングを強固に挟持することによって、第１部材及び第２部材をハウジングに強固に固定することができる。以上によって、電動レシプロソーの大きさが異なる場合であっても、吐水装置を装着することが可能となると共に、強固な固定を行うことによって、電動レシプロソーの振動による吐水装置の外れや位置ずれを防止することができる。

また、本発明に係る吐水装置は、吐水量及び吐水状態の切り替え機構を更に備えることが好ましい。このように、吐水量や吐水状態の切り替えを可能とすることで、加工現場の状況により適応した調整を行うことができる。

本発明に係るＡＬＣパネルの加工方法は、加工対象部位を浮かした状態でＡＬＣパネルを平置きする工程と、上述の吐水装置を電動レシプロソーに装着し、吐水装置の吐水部の位置及び方向を調整する工程と、刃の先端が下向きの状態を保って、吐水部から吐水させながら電動レシプロソーを駆動し、ＡＬＣパネルの加工対象部位を加工する工程と、を有することを特徴とする。本発明に係るＡＬＣパネルの加工方法によれば、水や水分を含んだ切粉の飛散方向は、起立させた状態（刃の先端が下向きの状態）の電動レシプロソーの刃の往復運動の方向、すなわち上下方向に限定されるので、水や水分を含んだ切粉の飛散を極めて狭い範囲に限定することができる。

本発明によれば、建設現場におけるＡＬＣパネルの隅角部や端縁部の加工作業を最適に行うことができる。

本発明の実施形態に係る吐水装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係る吐水装置を利用したＡＬＣパネルの加工方法の一例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る吐水装置、及びそれを用いたＡＬＣパネルの加工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る吐水装置１の斜視図である。図１では、電動レシプロソー１００が仮想線で示されている。図２は、吐水装置１を用いたＡＬＣパネル２００の加工方法を示す図である。吐水装置１が装着される電動レシプロソー１００は、ハウジング１０１と、ハウジング１０１の先端部に取り付けられた刃１０２と、を備えている。刃１０２は、後端部が保持されており、モーター駆動によって前後に往復運動する。電動レシプロソー１００としては、刃１０２の往復運動によって切削するタイプの一般的な電動レシプロソーを適用することができる。

図１及び図２に示すように、吐水装置１は、吐水を行う吐水部２と、吐水部２の位置や角度を調整する可撓管部３と、吐水部２の開閉を切り替えるバルブ部４と、電動レシプロソー１００のハウジング１０１を挟持する挟持部６と、吐水部２へ通水する通水ホース７と、通水ホース７を介して吐水部２へ水を供給する貯水タンク（不図示）と、を備えている。

吐水部２は、可撓管部３の先端部に取り付けられており、先端に吐水を行うノズル１１を備えている。本実施形態において、吐水部２は、ノズル１１を回転させることによって、吐水量、及び吐出される水の状態を低圧直線状、高圧ジェット状、霧状などに切り替え可能である。なお、吐水量はバルブ部４でも調節可能である。ノズル１１及びバルブ部４によって、吐水量及び吐水状態の切り替え機構が構成される。

可撓管部３は、可撓性を有する管であり、一端側が吐水部２に接続されると共に、他端側がバルブ部４に接続されている。可撓管部３は、薄い肉厚の銅管からなり、内部の空洞部は通水部として機能する。この可撓管部３は、人力で容易に屈曲させることができると共に、屈曲させた後はその状態を維持することができる。従って、電動レシプロソー１００の形態、ＡＬＣパネル２００の設置状態、加工部位などに応じて、切粉の飛散の防止に適した状態となるように、吐水部２の位置や方向を調整することができる。なお、可撓管部３は、薄肉の銅管に限定されず、人力で屈曲可能であって、屈曲後の状態を維持できるものであれば、どのような材質の管を用いてもよい。

バルブ部４は、ボールバルブ１２と、バルブ開閉用レバー１３と、継手配管部１４と、を備えて構成されている。ボールバルブ１２と可撓管部３とは、継手配管部１４を介して接続されている。なお、継手配管部１４の形状や長さは特に限定されず、図１及び図２のような垂直型の継手を用いてもよく、直線型の継手を用いてもよい。あるいは、ボールバルブ１２に可撓管部３が直接接続される構成としてもよい。通水ホース７は、ゴム製の一般的なものであり、一端がバルブ部４に接続され、他端が貯水タンクに接続される。貯水タンクは、吐水部２から吐出させるための水を貯留しており、当該水を圧送するためのポンプを内蔵している。

挟持部６は、電動レシプロソー１００を挟持することで当該電動レシプロソー１００に固定されると共に、吐水部２、可撓管部３、バルブ部４、及び通水ホース７を固定するための、鋼材からなる固定具である。挟持部６は、第１枠体（第１部材）２１と、第２枠体（第２部材）２２と、位置決め部２３と、締付部２４と、を備えている。

第１枠体２１は、第１挟持片２６及び第１連結片２７からなる鋼材である。第１枠体２１は、第１挟持片２６の一端部に第１連結片２７が垂直に設けられることによって、全体的な形状が略Ｌ字状をなしている。第２枠体２２は、第２挟持片２８、第２連結片２９及び固定片３１からなる鋼材である。第２連結片２９は、第２挟持片２８の一端側に垂直に設けられる。また、第２挟持片２８は、第２連結片２９よりも更に一端側に延びる延長部分２８ａを有しており、当該延長部分２８ａの一端部に、固定片３１が垂直に設けられる。固定片３１は、第２挟持片２８と同方向に延びている。これによって、第２枠体２２は、全体的な形状が略Ｆ字状をなしている。

第１挟持片２６と第２挟持片２８は、電動レシプロソー１００のハウジング１０１に直接当接されるように互いに対向配置され、締付部２４で締め付けられることによって、ハウジング１０１を挟持する。締付部２４は、第１挟持片２６及び第２挟持片２８にそれぞれ対向するように形成された貫通孔と、当該貫通孔に挿通されるボルト３２と、ボルト３２との間で第１挟持片２６及び第２挟持片２８を締め付けるナット３３と、によって構成されている。締付部２４は、第１挟持片２６及び第２挟持片２８における連結片２７，２９付近に設けられており、ハウジング１０１を挟んで反対側の端部付近にも設けられている。なお、締付部２４は、いずれか一箇所にのみ設けられていてもよいが、締付力を確保するために、少なくとも挟持片２６，２８の先端側（連結片２７，２９に対してハウジング１０１を挟んだ反対側の位置）に設けることが好ましい。また、締付部２４を更に増やしても良い。

第１連結片２７と第２連結片２９は、所定の位置で重ね合わされてボルト３４及びナットで締結されることによって互いに連結される。また、第１連結片２７と第２連結片２９は、互いの相対位置を調整した後に連結される。具体的には、位置決め部２３は、第１連結片２７に形成された丸穴と、第２連結片２９に形成された長孔３６と、丸穴及び長孔３６に挿入されるボルト３４と、ボルト３４を締めるナットと、によって構成されている。長孔３６は、第２連結片２９の延在方向に沿って延びているため、第１枠体２１と第２枠体２２との相対位置、すなわち第１挟持片２６と第２挟持片２８との間の距離を調整することができる。また、位置の調整が完了した後は、ボルト３４及びナットを締めることで、第１枠体２１と第２枠体２２を固定することができる。なお、第１連結片２７に形成される丸孔を螺子孔とすることで、ナットを省略してもよい。

固定片３１は、挟持部６をバルブ部４に固定するためのものである。固定片３１には、２つの挿通孔が穿設され、当該挿通孔の上方からＵボルト３７が挿通され、固定片３１とＵボルト３７でバルブ部４を挟持することで挟持部６がバルブ部４に固定される。なお、挟持部６をバルブ部４に固定するための構造は、図１及び図２に示すような固定片３１に限定されず、例えば、第２挟持片２８の延長部分２８ａにバルブ部４を固定してもよい。あるいは第１枠体２１に固定片を設けてもよい。

電動レシプロソー１００に対する吐水装置１の取り付け手順について説明する。挟持片２６，２８同士を電動レシプロソー１００のハウジング１０１を挟んで対向させると共に、連結片２７，２９が重なるように、第１枠体２１及び第２枠体２２を配置する。挟持片２６，２８同士を対向させた状態にて位置調整を行い（このとき、予め丸孔及び長孔３６にボルト３４を挿通させると共にナットを緩く締めておき、長孔３６に沿ってボルト３４をスライド移動させることで位置調整を行ってもよい）、当該挟持片２６，２８がハウジング１０１の側面に当接する位置にて、第１連結片２７と第２連結片２９とをボルト３４及びナットで締結することによって、第１枠体２１と第２枠体２２との位置決めを行う。これによって、ハウジング１０１に対して挟持部６を仮止めすることができる。次に、挟持片２６，２８の貫通孔にボルト３２を挿通させると共にナット３３を締めることによって、挟持片２６，２８でハウジング１０１を強固に挟持する。これによって、加工時における電動レシプロソー１００の振動による吐水装置１の外れや位置ずれを防止することができる。

以上により、本実施形態に係る吐水装置１では、ノズル１１を備えた吐水部２が可撓管部３に連結されているため、当該可撓管部３を屈曲させることによって、ノズル１１の位置や方向を調整することができる。従って、電動レシプロソー１００を用いてＡＬＣパネル２００の加工を行う場合において、電動レシプロソー１００の形態、ＡＬＣパネル２００の設置状態、加工対象部位などに応じ、切粉の飛散を防止するために最適な位置及び方向にて吐水を行うことが可能となる。以上によって、建設現場におけるＡＬＣパネル２００の加工作業を最適に行うことができる。

次に、ＡＬＣパネルの加工方法について説明する。

平積み状態で仮置きされたＡＬＣパネルを加工する場合について説明する。この作業においては、図２に示すように、電動レシプロソー１００の刃１０２の先端は下方を向いた状態にて切断が行われる。まず、加工対象部位を浮かした状態でＡＬＣパネル２００を平置きする。複数枚のＡＬＣパネル２００が平積み状態で仮置きされている場合、最も上側に積まれているＡＬＣパネル２００を下側のＡＬＣパネル２００よりも若干ずらし、加工対象部位ＣＰの下方に空間を形成する。次に、上述で説明した手順にて電動レシプロソー１００に吐水装置１を装着する。また、吐水装置１の吐水部２の位置及び方向を調整する。具体的には、可撓管部３を屈曲させることによって、切粉が飛散しないようにノズル１１の位置及び吐水方向を調節すると共に、吐水状態や吐水量（または水圧）を調整する。ノズル１１の位置は、水が下向きの刃１０２を伝ってＡＬＣパネル２００の切断位置に流れ落ちるように、当該切断位置よりも上側の刃１０２に吐水されるように調整される。刃１０２の先端が下向きの状態を保って、吐水部２から吐水させながら電動レシプロソー１００を駆動し、ＡＬＣパネル２００の加工対象部位ＣＰを切断する。このとき、刃１０２の先端側、すなわち吐水部２よりも下側の領域を用いて切断を行うことで、切粉は水と共に下方へ流される。このように、本実施形態に係るＡＬＣパネル２００の加工方法によれば、水や水分を含んだ切粉の飛散方向は、起立させた状態（刃１０２の先端が下向きの状態）の電動レシプロソー１００の刃の往復運動の方向、すなわち上下方向に限定されるので、水や水分を含んだ切粉の飛散を極めて狭い範囲に限定することができる。

立設された状態でのＡＬＣパネル（外壁パネル）を加工する場合について説明する。この作業においては、電動レシプロソー１００の刃１０２の先端は横方向を向いた状態にて切断が行われる。この状態では刃１０２に吐水しても当該刃１０２を伝って水が先端側へ流れない。また、加工対象部位ＣＰに向かって直接吐水した場合は、刃１０２が手前側に戻る際に水も同時に戻され、作業者に液状の水が降りかかり作業の妨げになる。従って、立設されたＡＬＣパネル２００を加工する場合は、霧状に吐水を行い、当該霧状の水を切粉の落下する軌跡に合わせて噴霧することが好ましい。これによって、作業者が返り水を浴びることを防止することができる。

１…吐水装置、２…吐水部、３…可撓管部、４…バルブ部、６…挟持部、１１…ノズル、２１…第１枠体（第１部材）、２２…第２枠体（第２部材）、２３…位置決め部、２４…締付部、２６…第１挟持片、２７…第１連結片、２８…第２挟持片、２９…第２連結片、１００…電動レシプロソー、１０１…ハウジング、１０２…刃、２００…ＡＬＣパネル。

Claims (4)

1. 後端部が保持されてモーター駆動によって前後に往復運動する刃を有する電動レシプロソーに装着される吐水装置であって、
   ノズルを備えた吐水部と、
   可撓性を有し前記吐水部に連結された可撓管部と、
   前記電動レシプロソーのハウジングを挟持する挟持部と、
   を備えることを特徴とする吐水装置。
2. 前記挟持部は、
   第１挟持片、及び当該第１挟持片に垂直に設けられる第１連結片を有する第１部材と、
   前記第１挟持片と対向する第２挟持片、及び当該第２挟持片に垂直に設けられると共に前記第１連結片と連結される第２連結片を有する第２部材と、
   前記第１連結片と前記第２連結片とを連結すると共に前記第１挟持片と前記第２挟持片との間隔を前記ハウジングの幅に応じて調整可能とする位置決め部と、
   前記ハウジングを強固に挟持するように前記第１挟持片と前記第２挟持片とを締め付ける締付部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の吐水装置。
3. 吐水量及び吐水状態の切り替え機構を更に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の吐水装置。
4. 加工対象部位を浮かした状態でＡＬＣパネルを平置きする工程と、
   請求項１〜３のいずれか一項記載の吐水装置を電動レシプロソーに装着し、前記吐水装置の吐水部の位置及び方向を調整する工程と、
   刃の先端が下向きの状態を保って、前記吐水部から吐水させながら前記電動レシプロソーを駆動し、前記ＡＬＣパネルの前記加工対象部位を加工する工程と、
   を有することを特徴とするＡＬＣパネルの加工方法。

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