JP2012086444A - Injection molding system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出成形機の射出成形システムに関する。とくに、射出成形機に成形材料を安定して供給する射出成形システムに関する。 The present invention relates to an injection molding system for an injection molding machine. In particular, the present invention relates to an injection molding system that stably supplies a molding material to an injection molding machine.
成形材料を溶解して射出成形する射出成形機においては、該成形材料に含まれている水分や揮発分により、成形品に気泡が混入することがある。成形品への気泡の混入により、成形品の機械的性質や外観品質が低下し、不良品となっていた。そのため、成形材料を射出成形機に投入する前に成形材料を予備加熱して成形材料に含まれる水分や揮発分を除去する必要があった。 In an injection molding machine that melts a molding material and performs injection molding, air bubbles may be mixed into the molded product due to moisture or volatile components contained in the molding material. Due to the mixing of bubbles in the molded product, the mechanical properties and appearance quality of the molded product deteriorated, resulting in a defective product. Therefore, before the molding material is put into the injection molding machine, it is necessary to preheat the molding material to remove moisture and volatile components contained in the molding material.
しかしながら、成形材料を予備加熱することは、予備加熱するための装置に成形材料を移送し、該装置で予備加熱したあとの成形材料を射出成形機に投入するため、成形準備に費やす時間の増加や労力の増大を招き、成形品の生産効率の低下となっていた。 However, preheating the molding material increases the time required for preparing the molding because the molding material is transferred to a preheating apparatus and the molding material preheated by the apparatus is put into an injection molding machine. This has resulted in an increase in labor and labor, resulting in a decrease in the production efficiency of molded products.
生産効率を下げることなく成形材料に含まれる水分や揮発分を取り除くことができる射出成形機として、ベント式射出成形機が知られている。ベント式射出成形機では、成形材料を溶解するシリンダに脱気孔（ベント）が形成されている。したがって、成形材料をシリンダで溶解するときに成形材料から発生した水分や揮発分を、該脱気孔を介してシリンダの外部へ放出することができる。成形材料を溶解しながら水分や揮発分の除去を行うことができるため、成形準備に費やす時間や労力を抑制することができ、成形品の生産の効率を高められる。 A vent type injection molding machine is known as an injection molding machine that can remove moisture and volatile components contained in a molding material without lowering the production efficiency. In a vent type injection molding machine, a deaeration hole (vent) is formed in a cylinder for melting a molding material. Therefore, moisture and volatile matter generated from the molding material when the molding material is dissolved in the cylinder can be discharged to the outside of the cylinder through the deaeration holes. Since moisture and volatile components can be removed while the molding material is dissolved, the time and labor required for molding preparation can be suppressed, and the production efficiency of the molded product can be increased.
また、特許文献１では、脱気孔からシリンダの内部を吸引する真空脱気装置を備えた射出成形システムが開示されている。真空脱気装置を用いてシリンダの内部を吸引することにより、成形材料から発生する水分や揮発分をより短い時間で除去することができる。 Further, Patent Document 1 discloses an injection molding system including a vacuum deaeration device that sucks the inside of a cylinder from a deaeration hole. By sucking the inside of the cylinder using a vacuum degassing device, moisture and volatile matter generated from the molding material can be removed in a shorter time.
さらに、特許文献２では、真空脱気装置を備えるとともに、成形材料が貯留されている材料タンクから雰囲気吸引によって成形材料を射出成形機へ移送する射出成形システムが開示されている。雰囲気吸引によって材料タンクから射出成形機へ成形材料を自動で供給することができ、成形準備に費やす労力を抑制することができる。 Furthermore, Patent Document 2 discloses an injection molding system that includes a vacuum degassing device and transfers a molding material to an injection molding machine by atmospheric suction from a material tank in which the molding material is stored. The molding material can be automatically supplied from the material tank to the injection molding machine by atmospheric suction, and the labor required for molding preparation can be suppressed.
特許文献２で開示されている射出成形システムの構成について説明する。図２は、特許文献２に開示されている射出成形システムの構成を示した概略図である。 The configuration of the injection molding system disclosed in Patent Document 2 will be described. FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of an injection molding system disclosed in Patent Document 2. As shown in FIG.
図２に示すように、射出成形システムは、射出成形機１、成形材料供給装置２、真空脱気装置３および吸引式移送装置４を備えている。 As shown in FIG. 2, the injection molding system includes an injection molding machine 1, a molding material supply device 2, a vacuum deaeration device 3, and a suction transfer device 4.
射出成形機１は、成形材料を溶解するシリンダ５と、シリンダ５の軸方向に沿って移動可能かつシリンダ５の軸周りに回転可能にシリンダ５に格納された射出スクリュ６と、を備えている。シリンダ５の外周には成形材料に熱を加えるヒータ７が配設されている。シリンダ５に投入された成形材料は、ヒータ７から加えられる熱や、射出スクリュ６の回転に伴って発生する摩擦熱やせん断熱により溶解される。 The injection molding machine 1 includes a cylinder 5 that melts a molding material, and an injection screw 6 that is movable in the axial direction of the cylinder 5 and is rotatable about the axis of the cylinder 5. . A heater 7 for applying heat to the molding material is disposed on the outer periphery of the cylinder 5. The molding material thrown into the cylinder 5 is melted by heat applied from the heater 7 or frictional heat or shear heat generated with the rotation of the injection screw 6.
成形材料供給装置２は、供給経路体８、フィードスクリュ９、ストックホッパ１０、吸引ホッパ１１およびホッパ用バルブ１２を含んでいる。供給経路体８は、シリンダ５と連通するように設けられており、供給経路体８の内部を成形材料が進むことによって成形材料がシリンダ５に供給される。 The molding material supply device 2 includes a supply path body 8, a feed screw 9, a stock hopper 10, a suction hopper 11, and a hopper valve 12. The supply path body 8 is provided so as to communicate with the cylinder 5, and the molding material is supplied to the cylinder 5 as the molding material advances through the supply path body 8.
供給経路体８の内部には、成形材料が進む方向に沿ってフィードスクリュ９が格納されている。フィードスクリュ９が回転することによって成形材料が供給経路体８の内部をシリンダ５へ向かって移動する。また、フィードスクリュ９の回転量によって、シリンダ５への成形材料の供給量を調整することができる。 A feed screw 9 is stored inside the supply path body 8 along the direction in which the molding material advances. As the feed screw 9 rotates, the molding material moves inside the supply path body 8 toward the cylinder 5. Further, the supply amount of the molding material to the cylinder 5 can be adjusted by the rotation amount of the feed screw 9.
供給経路体８の、フィードスクリュ９が格納されている部分の鉛直方向上側には、ストックホッパ１０が供給経路体８と連通するように設けられている。ストックホッパ１０には成形材料が貯留されており、供給経路体８からシリンダ５に供給された成形材料の量に応じて、ストックホッパ１０から供給経路体８に成形材料が移動する。 A stock hopper 10 is provided on the upper side of the supply path body 8 in the vertical direction of the portion where the feed screw 9 is stored so as to communicate with the supply path body 8. Molding material is stored in the stock hopper 10, and the molding material moves from the stock hopper 10 to the supply path body 8 according to the amount of molding material supplied from the supply path body 8 to the cylinder 5.
ストックホッパ１０の鉛直方向上側には、吸引式移送装置４によって移送された成形材料を受け取る吸引ホッパ１１がストックホッパ１０と連通するように配設されている。ストックホッパ１０と吸引ホッパ１１との間にはホッパ用バルブ１２が設けられており、ホッパ用バルブ１２を開くことによって吸引ホッパ１１からストックホッパ１０へ成形材料が移動する。 On the upper side in the vertical direction of the stock hopper 10, a suction hopper 11 that receives the molding material transferred by the suction type transfer device 4 is disposed so as to communicate with the stock hopper 10. A hopper valve 12 is provided between the stock hopper 10 and the suction hopper 11, and the molding material moves from the suction hopper 11 to the stock hopper 10 by opening the hopper valve 12.
吸引式移送装置４は、成形材料を貯留する材料タンク１３と、材料タンク１３の雰囲気を吸引することによって成形材料を移送する吸引ブロワ１４と、を備えている。材料タンク１３は、材料配管１５を用いて吸引ホッパ１１に連通されており、吸引ブロワ１４は、雰囲気配管１６を用いて吸引ホッパ１１に連通されている。
The suction-type transfer device 4 includes a material tank 13 that stores the molding material, and a suction blower 14 that transfers the molding material by sucking the atmosphere of the material tank 13. The material tank 13 communicates with the suction hopper 11 using a
吸引ブロワ１４を駆動させることによって、材料タンク１３の雰囲気が吸引ブロワ１４へ向かって吸引され、その雰囲気の吸引に伴って材料タンク１３に貯留されている成形材料が移送される。吸引ホッパ１１と雰囲気配管１６との接続部には不図示のフィルタが設けられており、成形材料が雰囲気配管１６へ進入しないようになっている。したがって、材料タンク１３の雰囲気の吸引に伴って材料タンク１３から移送された成形材料は、吸引ホッパ１１に滞留する。
By driving the suction blower 14, the atmosphere of the material tank 13 is sucked toward the suction blower 14, and the molding material stored in the material tank 13 is transferred along with the suction of the atmosphere. A filter (not shown) is provided at the connection portion between the suction hopper 11 and the
真空脱気装置３は、例えば真空ポンプというような、流体を吸引して容器内の真空度を高めるものである。真空脱気装置３は、第１真空配管１７を用いて供給経路体８と連通されている。供給経路体８は、シリンダ５やストックホッパ１０とも連通しているため、真空脱気装置３を駆動させることにより、シリンダ５、供給経路体８及びストックホッパ１０の雰囲気を吸引してこれらの真空度を高めることができる。すなわち、真空脱気装置３は、シリンダ５で成形材料を溶解するときに発生する水分や揮発分をシリンダ５から取り除くことができる。
The vacuum deaeration device 3 is a device such as a vacuum pump that sucks fluid to increase the degree of vacuum in the container. The vacuum deaerator 3 is communicated with the supply path body 8 using the
また、真空脱気装置３は、第２真空配管１８を用いて吸引ホッパ１１と連通されており、吸引ホッパ１１の雰囲気を吸引することによって吸引ホッパ１１の真空度が高められる。ストックホッパ１０と吸引ホッパ１１との真空度を略等しくした状態でホッパ用バルブ１２を開けることによって、真空度差から生じる衝撃を抑制しつつ、吸引ホッパ１１からストックホッパ１０へと成形材料を移動させることができる。
Further, the vacuum degassing device 3 is communicated with the suction hopper 11 using the
吸引ホッパ１１の雰囲気には、吸引ブロワ１４を用いて吸引される場合と、真空脱気装置３を用いて吸引される場合と、がある。そのため、吸引ホッパ１１に接続されている材料配管１５、雰囲気配管１６および第２真空配管１８には、それぞれの連通を遮断可能な材料配管用バルブ１９、雰囲気配管用バルブ２０および第２真空配管用バルブ２１が設けられている。
The atmosphere of the suction hopper 11 includes a case where suction is performed using the suction blower 14 and a case where suction is performed using the vacuum deaeration device 3. Therefore, the
吸引ブロワ１４を用いて成形材料を材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送させる場合には、第２真空配管用バルブ２１を閉め、材料配管用バルブ１９および雰囲気配管用バルブ２０を開けておく。また、真空脱気装置３を用いて吸引ホッパ１１の真空度を高める場合には、材料配管用バルブ１９および雰囲気配管用バルブ２０を閉め、第２真空配管用バルブ２１を開ける。材料配管用バルブ１９、雰囲気配管用バルブ２０および第２真空配管用バルブ２１の開閉を切り替えることによって、吸引ホッパ１１を、成形材料を材料タンク１３から受け入れる状態と成形材料をストックホッパ１０に送る状態と、に切り替えることができる。 When the molding material is transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11 using the suction blower 14, the second vacuum piping valve 21 is closed and the material piping valve 19 and the atmosphere piping valve 20 are opened. When the vacuum degree of the suction hopper 11 is increased using the vacuum degassing device 3, the material piping valve 19 and the atmosphere piping valve 20 are closed, and the second vacuum piping valve 21 is opened. By switching the opening and closing of the material piping valve 19, the atmosphere piping valve 20 and the second vacuum piping valve 21, the suction hopper 11 receives the molding material from the material tank 13 and sends the molding material to the stock hopper 10. And can be switched to.
しかしながら、材料配管用バルブ１９を閉じるときに成形材料が材料配管用バルブ１９に挟まり、材料配管用バルブ１９を完全に閉じることができない場合があった。この場合、材料タンク１３の雰囲気が吸引ホッパ１１に流入し続けるため、真空脱気装置３を駆動させても吸引ホッパ１１の真空度を高めることができない。その結果、ホッパ用バルブ１２を開けることができず、吸引ホッパ１１からストックホッパ１０へ成形材料を移動させることができなくなっていた。 However, when the material piping valve 19 is closed, the molding material may be sandwiched between the material piping valve 19 and the material piping valve 19 may not be completely closed. In this case, since the atmosphere in the material tank 13 continues to flow into the suction hopper 11, the degree of vacuum of the suction hopper 11 cannot be increased even if the vacuum degassing device 3 is driven. As a result, the hopper valve 12 cannot be opened, and the molding material cannot be moved from the suction hopper 11 to the stock hopper 10.
材料配管用バルブ１９に成形材料が挟まった場合には、材料配管用バルブ１９に挟まった成形材料を除去する作業が生じる。この作業をしている間は、吸引ホッパ１１の真空度を高めることができないため、ストックホッパ１０へ成形材料を供給することができない。したがって、射出成形をすることができないため、成形品の生産効率が低下していた。とくに、材料配管用バルブ１９の分解を必要とする場合には、材料配管用バルブ１９の復旧により多くの時間を必要とするため、成形品の生産効率がより大きく低下していた。 When a molding material is sandwiched between the material piping valves 19, an operation of removing the molding material sandwiched between the material piping valves 19 occurs. While this operation is being performed, the degree of vacuum of the suction hopper 11 cannot be increased, and thus the molding material cannot be supplied to the stock hopper 10. Therefore, since injection molding cannot be performed, the production efficiency of the molded product has been reduced. In particular, when the material piping valve 19 needs to be disassembled, more time is required to restore the material piping valve 19, so that the production efficiency of the molded product has been greatly reduced.
材料配管用バルブ１９への成形材料の挟まりは、成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移動している最中に材料配管用バルブ１９を閉じるときに発生しやすい。 Clogging of the molding material into the material piping valve 19 is likely to occur when the material piping valve 19 is closed while the molding material is moving from the material tank 13 to the suction hopper 11.
材料配管用バルブ１９の開閉は、オペレータが送る指令や、射出成形システムに内蔵されているタイマが送る指令などによって行われていた。その指令は、吸引ブロワ１４が停止したときや雰囲気配管用バルブ２０が閉じられたときを見計らって送られていた。そのため、オペレータの操作ミスやタイマの設定ミスにより成形材料が移動している最中に材料配管用バルブ１９が閉じられることがあった。 The material piping valve 19 is opened and closed by a command sent by an operator or a command sent by a timer built in the injection molding system. The command was sent in anticipation of when the suction blower 14 was stopped or when the atmosphere piping valve 20 was closed. Therefore, the material piping valve 19 may be closed while the molding material is moving due to an operator's operation error or a timer setting error.
また、吸引ブロワ１４が停止するまでの時間にもばらつきがある。とくに、１つの吸引式移送装置４で複数の成形材料供給装置２に成形材料を移送する場合には、吸引ブロワ１４が停止して成形材料の移動が止まるまでの時間により大きなばらつきが生ずる。そのため、成形材料の移動が止まるタイミングを事前に予測しておくことが困難であった。 There is also a variation in the time until the suction blower 14 stops. In particular, when the molding material is transferred to the plurality of molding material supply devices 2 by one suction type transfer device 4, there is a large variation depending on the time until the suction blower 14 stops and the movement of the molding material stops. Therefore, it is difficult to predict in advance the timing at which the molding material stops moving.
成形材料の移動の停止が予測されるタイミングから比較的長く時間をあけて、材料配管用バルブ１９を閉じるタイミングを設定してもよいが、それは吸引ホッパ１１の真空度を高めるタイミングを遅くすることになる。その結果、ストックホッパ１０およびシリンダ５への成形材料の供給が遅れ、成形品の生産効率を低下させる虞がある。 The timing for closing the material piping valve 19 may be set with a relatively long time from the timing at which the stop of the movement of the molding material is predicted, but this delays the timing for increasing the vacuum degree of the suction hopper 11. become. As a result, the supply of the molding material to the stock hopper 10 and the cylinder 5 is delayed, which may reduce the production efficiency of the molded product.
そこで、本発明は、成形材料の移送を雰囲気吸引によって行う射出成形システムにおいて、材料配管用バルブへの成形材料の挟まりを抑制し、生産効率を向上させることができる射出成形システムを提案することを目的とする。 Therefore, the present invention proposes an injection molding system that can suppress the pinching of the molding material to the material piping valve and improve the production efficiency in the injection molding system in which the molding material is transferred by atmospheric suction. Objective.
上記目的を達成するために、本発明の一つの態様は、成形材料を溶解して射出成形する射出成形機と、成形材料を射出成形機に供給する成形材料供給装置と、成形材料を貯留し、成形材料供給装置と連通された材料タンクと、材料タンクと成形材料供給装置との連通を遮断可能に設けられたバルブと、を備え、材料タンクから成形材料供給装置への成形材料の移送を成形材料供給装置および材料タンクの雰囲気吸引によって行う射出成形システムに係る。この態様において、本発明は、材料タンクと成形材料供給装置との連通を遮断する指令を受けたとき、材料タンクと成形材料供給装置との圧力差を検出して該圧力差が所定の値以下になったところでバルブを閉じる制御手段をさらに備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, one aspect of the present invention includes an injection molding machine that melts a molding material and performs injection molding, a molding material supply device that supplies the molding material to the injection molding machine, and a storage of the molding material. A material tank communicated with the molding material supply device, and a valve provided so as to be able to block communication between the material tank and the molding material supply device, and transferring the molding material from the material tank to the molding material supply device. The present invention relates to an injection molding system that performs an atmosphere suction of a molding material supply device and a material tank. In this aspect, the present invention detects a pressure difference between the material tank and the molding material supply device when receiving an instruction to cut off the communication between the material tank and the molding material supply device, and the pressure difference is equal to or less than a predetermined value. Further, a control means for closing the valve is provided.
本発明の射出成形システムによれば、成形材料の移送を雰囲気吸引によって行う射出成形システムにおいて、材料配管用バルブへの成形材料の挟まりを抑制することができる。 According to the injection molding system of the present invention, in the injection molding system in which the molding material is transferred by atmospheric suction, the molding material can be prevented from being caught in the material piping valve.
以下に、本発明の実施形態における射出成形システムを図１に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態における射出成形システムの構成を示す概略図である。 Below, the injection molding system in embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of an injection molding system in an embodiment of the present invention.
図１に示すように、射出成形システムは、射出成形機１、成形材料供給装置２、真空脱気装置３および吸引式移送装置４を備えている。これらの構成は図２に示した特許文献２の各構成と同じであるため、これらの説明については省略する。 As shown in FIG. 1, the injection molding system includes an injection molding machine 1, a molding material supply device 2, a vacuum deaeration device 3, and a suction transfer device 4. Since these configurations are the same as the configurations of Patent Document 2 shown in FIG. 2, their descriptions are omitted.
本実施形態における射出成形システムは、材料配管用バルブ１９を操作するための制御手段２２を備えている。制御手段２２は、吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差を検出し、該圧力差が所定の値以下になったところで材料配管用バルブ１９を閉じる。 The injection molding system in this embodiment includes a control means 22 for operating the material piping valve 19. The control means 22 detects the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13, and closes the material piping valve 19 when the pressure difference becomes a predetermined value or less.
ここで、所定の値について説明する。 Here, the predetermined value will be described.
本実施形態では、材料タンク１３から成形材料供給装置２への成形材料の移送は、吸引ブロワ１４の駆動による吸引ホッパ１１および材料タンク１３の雰囲気の吸引によって行われる。吸引ブロワ１４を駆動することによって、吸引ホッパ１１の雰囲気が吸引され、吸引ホッパ１１の圧力が低下する。吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差により材料タンク１３の雰囲気が吸引ホッパ１１へ向かって流れ、該雰囲気の流れに伴って成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送される。 In the present embodiment, the molding material is transferred from the material tank 13 to the molding material supply device 2 by suction of the atmosphere of the suction hopper 11 and the material tank 13 by driving the suction blower 14. By driving the suction blower 14, the atmosphere of the suction hopper 11 is sucked and the pressure of the suction hopper 11 is reduced. Due to the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13, the atmosphere of the material tank 13 flows toward the suction hopper 11, and the molding material is transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11 along with the flow of the atmosphere.
吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差が小さくなるにつれて、材料タンク１３の雰囲気の流れの力の大きさも小さくなる。吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差がある値よりも小さくなると、該雰囲気の流れは成形材料を移送する力を持たなくなる。その結果、成形材料が材料タンク１３から成形材料供給装置２へ向かって移動しなくなる。すなわち、本実施形態における圧力差の所定の値とは、成形材料が材料タンク１３から成形材料供給装置２へ向かって移動しなくなるときの圧力差の値である。 As the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13 decreases, the magnitude of the force of the atmosphere flow in the material tank 13 also decreases. When the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13 becomes smaller than a certain value, the flow of the atmosphere does not have the force to transfer the molding material. As a result, the molding material does not move from the material tank 13 toward the molding material supply device 2. That is, the predetermined value of the pressure difference in the present embodiment is a value of the pressure difference when the molding material stops moving from the material tank 13 toward the molding material supply device 2.
もちろん、材料タンク１３が大気開放されており、材料タンク１３における圧力を常に大気圧として扱うことができる場合には、吸引ホッパ１１の圧力と大気圧との圧力差を検出すればよい。 Of course, when the material tank 13 is open to the atmosphere and the pressure in the material tank 13 can always be handled as atmospheric pressure, the pressure difference between the pressure of the suction hopper 11 and atmospheric pressure may be detected.
次に、本発明の実施形態における射出成形システムの動作について説明する。 Next, the operation of the injection molding system in the embodiment of the present invention will be described.
ストックホッパ１０に貯留されている成形材料が少なくなり、ストックホッパ１０へ成形材料を供給する必要が生じると、オペレータや不図示の制御手段が材料配管用バルブ１９および雰囲気配管用バルブ２０を開く。ストックホッパ１０における成形材料の貯留量の減少は、例えばストックホッパ１０に設けられた材料空感知センサによって検出することができる。 When the molding material stored in the stock hopper 10 decreases and it becomes necessary to supply the molding material to the stock hopper 10, an operator or a control means (not shown) opens the material piping valve 19 and the atmospheric piping valve 20. The decrease in the storage amount of the molding material in the stock hopper 10 can be detected by, for example, a material empty sensor provided in the stock hopper 10.
材料配管用バルブ１９および雰囲気配管用バルブ２０を開いた状態で吸引ブロワ１４を駆動させることによって、吸引ホッパ１１の圧力が低下し、材料タンク１３の雰囲気が吸引ホッパ１１へ向かって流れる。該雰囲気の流れに伴って、成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送される。なお、このときホッパ用バルブ１２および第２真空配管用バルブ２１は閉じられている。 By driving the suction blower 14 with the material piping valve 19 and the atmosphere piping valve 20 opened, the pressure of the suction hopper 11 is reduced, and the atmosphere of the material tank 13 flows toward the suction hopper 11. As the atmosphere flows, the molding material is transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11. At this time, the hopper valve 12 and the second vacuum piping valve 21 are closed.
所定の量の成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送されたところで、吸引ブロワ１４が停止する。吸引ブロワ１４の停止は、吸引ブロワ１４が作動してから所定の時間が経過したところで停止するものでも良い。 When a predetermined amount of the molding material is transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11, the suction blower 14 stops. The suction blower 14 may be stopped when a predetermined time elapses after the suction blower 14 is operated.
その後、オペレータや射出成形システムに内蔵されている不図示の指令部が材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断する指令を制御手段２２へ送る。この指令は有線で送られても無線で送られてもよい。 Thereafter, a command unit (not shown) incorporated in the operator or the injection molding system sends a command to the control means 22 to block communication between the material tank 13 and the molding material supply device 2. This command may be sent by wire or wirelessly.
吸引ブロワ１４が停止することによって、吸引ホッパ１１の圧力が上昇し、吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差が小さくなる。制御手段２２は、材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断する指令を受けたとき、吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差を検出する。該圧力差が所定の値よりも小さくなったところで制御手段２２が材料配管用バルブ１９を閉じる。 When the suction blower 14 is stopped, the pressure of the suction hopper 11 is increased, and the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13 is reduced. The control means 22 detects the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13 when receiving a command to block communication between the material tank 13 and the molding material supply device 2. When the pressure difference becomes smaller than a predetermined value, the control means 22 closes the material piping valve 19.
吸引ホッパ１１と材料タンク１３との圧力差が所定の値よりも小さくなったところ、すなわち成形材料の移動が停止したところで材料配管用バルブ１９が閉じられるため、材料配管用バルブ１９に成形材料が挟まることがほとんどない。 When the pressure difference between the suction hopper 11 and the material tank 13 becomes smaller than a predetermined value, that is, when the movement of the molding material stops, the material piping valve 19 is closed. There is almost no pinching.
その後、雰囲気配管用バルブ２０を閉じる。雰囲気配管用バルブ２０は、所定の量の成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送されたときや、吸引ブロワ１４が作動してから所定の時間が経過したときに閉じても良い。これは、雰囲気配管には成形材料が進入しないため、雰囲気配管用バルブ２０に成形材料が挟まることがないからである。 Thereafter, the atmosphere piping valve 20 is closed. The atmosphere piping valve 20 may be closed when a predetermined amount of molding material is transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11 or when a predetermined time has elapsed since the suction blower 14 is operated. This is because the molding material does not enter the atmosphere piping, so that the molding material is not caught in the atmosphere piping valve 20.
次に、第２真空配管用バルブ２１を開き、吸引ホッパ１１の雰囲気を真空脱気装置３で吸引させて、吸引ホッパ１１の真空度を上昇させる。このとき、供給経路体８、シリンダ５およびストックホッパ１０の内部は、すでに真空脱気装置３で充分に真空度が高められている。 Next, the second vacuum piping valve 21 is opened, and the atmosphere of the suction hopper 11 is sucked by the vacuum deaerator 3 to increase the vacuum degree of the suction hopper 11. At this time, the inside of the supply path body 8, the cylinder 5, and the stock hopper 10 has already been sufficiently vacuumed by the vacuum deaeration device 3.
吸引ホッパ１１とストックホッパ１０との真空度が略等しくなったところでホッパ用バルブ１２を開け、吸引ホッパ１１に滞留している成形材料をストックホッパ１０へ移動させる。吸引ホッパ１１とストックホッパ１０との真空度が略等しいとは、真空度の差によるストックホッパ１０やストックホッパ１０に残留している成形材料に衝撃を与えない程度に等しければよい。 When the vacuum levels of the suction hopper 11 and the stock hopper 10 become substantially equal, the hopper valve 12 is opened, and the molding material staying in the suction hopper 11 is moved to the stock hopper 10. The suction hopper 11 and the stock hopper 10 should have substantially the same degree of vacuum as long as the stock hopper 10 and the molding material remaining in the stock hopper 10 are not affected by the difference in the degree of vacuum.
成形材料が吸引ホッパ１１からストックホッパ１０へ移動したところで、ホッパ用バルブ１２および第２真空配管用バルブ２１を閉じる。 When the molding material moves from the suction hopper 11 to the stock hopper 10, the hopper valve 12 and the second vacuum piping valve 21 are closed.
以上の動作によって、材料タンク１３から成形材料供給装置２への成形材料の移送が完了する。 With the above operation, the transfer of the molding material from the material tank 13 to the molding material supply device 2 is completed.
本発明によれば、成形材料が材料タンク１３から吸引ホッパ１１へ移送されない程度まで圧力差が低下した状態で材料配管用バルブ１９が閉じられる。すなわち、成形材料が移送されていない状態で材料配管用バルブ１９が閉じられるため、材料配管用バルブ１９に成形材料が挟まることがない。材料配管用バルブ１９に挟まった成形材料を除去する作業が生じることがなく、必要なときに吸引ホッパ１１の真空度を高めることができ、ストックホッパ１０へ成形材料を供給することができる。したがって、成形品の生産効率の低下を抑制することができる。 According to the present invention, the material piping valve 19 is closed in a state where the pressure difference is reduced to the extent that the molding material is not transferred from the material tank 13 to the suction hopper 11. That is, since the material piping valve 19 is closed in a state where the molding material is not transferred, the molding material is not caught in the material piping valve 19. The operation of removing the molding material sandwiched between the material piping valves 19 does not occur, the degree of vacuum of the suction hopper 11 can be increased when necessary, and the molding material can be supplied to the stock hopper 10. Therefore, it is possible to suppress a decrease in production efficiency of the molded product.
また、材料タンク１３から吸引ホッパ１１への成形材料の移送が終わったところから比較的短い時間で吸引ホッパ１１の真空度を高める動作に移ることができる。したがって、ストックホッパ１０およびシリンダ５への成形材料の供給が遅れることがなく、成形品の生産効率の低下を抑制することができる。 Moreover, it can move to the operation | movement which raises the vacuum degree of the suction hopper 11 in the comparatively short time after the transfer of the molding material from the material tank 13 to the suction hopper 11 is completed. Therefore, the supply of the molding material to the stock hopper 10 and the cylinder 5 is not delayed, and a decrease in production efficiency of the molded product can be suppressed.
１ 射出成形機
２ 成形材料供給装置
３ 真空脱気装置
４ 吸引式移送装置
１０ ストックホッパ
１１ 吸引ホッパ
１２ ホッパ用バルブ
１３ 材料タンク
１４ 吸引ブロワ
１５ 材料配管
１９ 材料配管用バルブ
２２ 制御手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding machine 2 Molding material supply apparatus 3 Vacuum deaeration apparatus 4 Suction-type transfer apparatus 10 Stock hopper 11 Suction hopper 12 Valve for hopper 13 Material tank 14
Claims (3)
前記成形材料を前記射出成形機に供給する成形材料供給装置と、
前記成形材料を貯留し、前記成形材料供給装置と連通された材料タンクと、
前記材料タンクと前記成形材料供給装置との連通を遮断可能に設けられたバルブと、を備え、
前記材料タンクから前記成形材料供給装置への前記成形材料の移送を前記成形材料供給装置および前記材料タンクの雰囲気の吸引によって行う射出成形システムにおいて、
前記材料タンクと前記成形材料供給装置との連通を遮断する指令を受けたとき、前記材料タンクと前記成形材料供給装置との圧力差を検出して該圧力差が所定の値以下になったところで前記バルブを閉じる制御手段をさらに備えたことを特徴とする射出成形システム。 An injection molding machine that melts the molding material and performs injection molding;
A molding material supply device for supplying the molding material to the injection molding machine;
A material tank that stores the molding material and communicates with the molding material supply device;
A valve provided so as to be able to block communication between the material tank and the molding material supply device,
In the injection molding system in which the molding material is transferred from the material tank to the molding material supply device by suction of the atmosphere of the molding material supply device and the material tank,
When receiving a command to cut off the communication between the material tank and the molding material supply device, the pressure difference between the material tank and the molding material supply device is detected and the pressure difference becomes a predetermined value or less. An injection molding system further comprising control means for closing the valve.
前記成形材料を前記射出成形機に供給する成形材料供給装置と、
前記成形材料を貯留し、前記成形材料供給装置と連通された材料タンクであって、大気開放されている材料タンクと、
前記材料タンクと前記成形材料供給装置との連通を遮断可能に設けられたバルブと、を備え、
前記材料タンクから前記成形材料供給装置への前記成形材料の移送を前記成形材料供給装置および前記材料タンクの雰囲気の吸引によって行う射出成形システムにおいて、
前記材料タンクと前記成形材料供給装置との連通を遮断する指令を受けたとき、大気圧と前記成形材料供給装置との圧力差を検出して該圧力差が所定の値以下になったところで前記バルブを閉じる制御手段をさらに備えたことを特徴とする射出成形システム。 An injection molding machine that melts the molding material and performs injection molding;
A molding material supply device for supplying the molding material to the injection molding machine;
A material tank that stores the molding material and communicates with the molding material supply device, and is a material tank that is open to the atmosphere.
A valve provided so as to be able to block communication between the material tank and the molding material supply device,
In the injection molding system in which the molding material is transferred from the material tank to the molding material supply device by suction of the atmosphere of the molding material supply device and the material tank,
When receiving a command to cut off the communication between the material tank and the molding material supply device, the pressure difference between the atmospheric pressure and the molding material supply device is detected, and the pressure difference becomes a predetermined value or less. An injection molding system further comprising control means for closing the valve.
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