JP2000135553A - Material supply device for metal injection molding machine - Google Patents

Material supply device for metal injection molding machine

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JP2000135553A
JP2000135553A JP10311403A JP31140398A JP2000135553A JP 2000135553 A JP2000135553 A JP 2000135553A JP 10311403 A JP10311403 A JP 10311403A JP 31140398 A JP31140398 A JP 31140398A JP 2000135553 A JP2000135553 A JP 2000135553A
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metal material
injection molding
loader
metal
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昭義 高田
Shinichi Okimoto
晋一 沖本
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C2045/1891Means for detecting presence or level of raw material inside feeding ducts, e.g. level sensors inside hoppers

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material supplying device for a metal injection molding machine, miniaturization of which is possible. SOLUTION: This is referred to a material supplying device for a metal injection molding machine being provided with, a hopper 3 for supplying a metallic material chip 12 to an injection molding machine 19, a feeder 2 for supplying the metallic material chip 12 to the hopper 3, a material tank 15 for storing the metallic material chip 12, and a loader tank 1 for supplying the metallic material chip 12 to the feeder 2 by sucking the material chip 12 from the material tank 15 when it is depressed. The metallic material chip 12 is sucked in the loader tank 1 from the material tank 25 by a spout of a compressed air for sucking and depressing inside of the loader tank 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム,ア
ルミニウム合金等の金属材料を射出成形する金属射出成
形機に、金属材料を供給する金属射出成形機の材料供給
装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal injection molding machine for supplying a metal material to a metal injection molding machine for injection molding a metal material such as magnesium or aluminum alloy.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の金属射出成形機は、図5に示すよ
うに、射出成形機19に金属材料チップ12を供給する
ホッパ3と、ホッパ3に金属材料チップ12を供給する
フィーダ102と、金属材料チップ12を貯蔵する材料
タンク15と、上部タンク24及び下部タンク25に区
画形成され、上部タンク24の減圧時に材料タンク15
より金属材料チップ12が上部タンク24内に吸引さ
れ、上部タンク24内の常圧時に上部タンク24の底部
が開口されて、上部タンク24内の金属材料チップ12
が下部タンク25に落下してフィーダ102に供給する
ローダタンク1とを備える。ローダタンク1内の吸気は
ローダ本体107により行う。ローダ本体107は、吸
気タンク108と,モータ128と、吸気ポンプ129
と、吸気タンク108の下方に設けられた微粉回収タン
ク130と、吸気タンク108及び微粉回収タンク13
0との間に設けられ吸気タンク108内の圧力により開
閉制御されるダンパ131とからなる。ローダ本体10
7は、床面に設置されており、吸気ホース106及び吸
気口115を介してローダタンク1に接続されている。
2. Description of the Related Art As shown in FIG. 5, a conventional metal injection molding machine includes a hopper 3 for supplying a metal material chip 12 to an injection molding machine 19, a feeder 102 for supplying the metal material chip 12 to the hopper 3, and A material tank 15 for storing the metal material chips 12, and an upper tank 24 and a lower tank 25 are partitioned and formed.
The metal material chip 12 is sucked into the upper tank 24, the bottom of the upper tank 24 is opened at normal pressure in the upper tank 24, and the metal material chip 12 in the upper tank 24 is opened.
And a loader tank 1 which drops to the lower tank 25 and supplies the feeder 102 to the lower tank 25. The intake in the loader tank 1 is performed by the loader main body 107. The loader main body 107 includes an intake tank 108, a motor 128, and an intake pump 129.
And a fine powder collection tank 130 provided below the intake tank 108, and the intake tank 108 and the fine powder collection tank 13
0 and a damper 131 that is controlled to open and close by the pressure in the intake tank 108. Loader body 10
Reference numeral 7 is installed on the floor, and is connected to the loader tank 1 via an intake hose 106 and an intake port 115.

【0003】ローダタンク1の上部の供給管27は、供
給ホース10を介して供給ノズル28に接続されてい
る。供給ノズル28は床面に設置された材料タンク15
内の金属材料チップ12中に挿入されている。なお、材
料タンク15は、金属材料チップ12を輸送するための
ドラム缶等の容器であっても良い。射出成形機19で
は、モータ114の駆動により加熱筒16内のスクリュ
41が回転すると、金属材料チップ12が加熱筒16後
部の材料供給穴17を介して供給され、スクリュ41の
表面の溝に沿って図中左方に搬送され、搬送の途中で加
熱筒16の外周に設けられた加熱ヒータ(図示せず)の
加熱により溶融又は半溶融の状態となり、加熱筒16の
前室117に貯留される。この貯留された溶融又は半溶
融状態の金属材料が、次の射出工程において、スクリュ
41が射出ピストン119に押されて前進することによ
り、加熱筒16の先端のノズル120から図示しない金
型内に射出される。
[0005] A supply pipe 27 at the upper part of the loader tank 1 is connected to a supply nozzle 28 via a supply hose 10. The supply nozzle 28 is connected to the material tank 15 installed on the floor.
Is inserted into the metal material chip 12 inside. The material tank 15 may be a container such as a drum for transporting the metal material chips 12. In the injection molding machine 19, when the screw 41 in the heating cylinder 16 is rotated by the drive of the motor 114, the metal material chip 12 is supplied through the material supply hole 17 at the rear of the heating cylinder 16, and the metal chip 12 is formed along the groove on the surface of the screw 41. In the middle of the transfer, the sheet is melted or semi-melted by heating of a heater (not shown) provided on the outer periphery of the heating cylinder 16, and is stored in the front chamber 117 of the heating cylinder 16. You. In the next injection step, the stored metal material in the molten or semi-molten state is advanced by the screw 41 being pushed by the injection piston 119, so that the screw 41 enters the mold (not shown) from the nozzle 120 at the tip of the heating cylinder 16. Be injected.

【0004】射出成形機19の射出工程では、ホッパ3
内の金属材料チップ12がスクリュ41側に送られて金
属材料チップ12が減少するが、その減少量がフィーダ
102から供給される。フィーダ102は、通常、容積
式定量フィーダが使用され、その構成は、搬送スクリュ
121と、搬送スクリュ121を回転させるモータ12
2と、モータ122の制御装置(図示せず)等とからな
る。ショット毎の射出成形品重量に等しい量の金属材料
チップ12が供給されるように、モータ122の回転速
度及び回転時間が調整され搬送スクリュ121の回転が
制御される。
In the injection process of the injection molding machine 19, the hopper 3
The metal material chip 12 in the inside is sent to the screw 41 side, and the metal material chip 12 is reduced. The amount of reduction is supplied from the feeder 102. As the feeder 102, a positive displacement type feeder is usually used. The feeder 102 includes a transport screw 121 and a motor 12 for rotating the transport screw 121.
2 and a control device (not shown) for the motor 122 and the like. The rotation speed and rotation time of the motor 122 are adjusted and the rotation of the transport screw 121 is controlled so that the amount of the metal material chips 12 equal to the weight of the injection molded product for each shot is supplied.

【0005】フィーダ102の運転により、その上方に
接続されたローダタンク1の下部タンク25内の金属材
料チップ12が減少する。これにより、下部タンク25
内に設けられたレベルセンサ125により金属材料チッ
プ12が一定貯留量以下と検知されると、レベルセンサ
125からレベル信号がローダ本体107の制御装置に
送られて、ローダ本体107が駆動される。ローダ本体
107では、モータ128の駆動により吸気ポンプ12
9が吸気を行い、吸気タンク108内の空気が排出され
て減圧される。これにより、吸気タンク108と微粉回
収タンク130との間のダンパ131が上方に吸引され
て閉鎖されると共に、吸気ホース106,吸気口115
を介して、ローダタンク1の上部タンク24内が吸気減
圧される。
When the feeder 102 is operated, the number of the metal material chips 12 in the lower tank 25 of the loader tank 1 connected to the feeder 102 is reduced. Thereby, the lower tank 25
When the level of the metal material chip 12 is detected to be equal to or less than the predetermined storage amount by the level sensor 125 provided therein, a level signal is sent from the level sensor 125 to the control device of the loader main body 107, and the loader main body 107 is driven. In the loader body 107, the suction pump 12
9 takes air, and the air in the intake tank 108 is exhausted and decompressed. Thereby, the damper 131 between the intake tank 108 and the fine powder recovery tank 130 is sucked upward and closed, and the intake hose 106 and the intake port 115 are closed.
, The pressure inside the upper tank 24 of the loader tank 1 is reduced.

【0006】上部タンク24内が吸気減圧されると、下
部タンク25との間のダンパ26が上方に吸引されて閉
鎖し、供給管27,供給ホース10及び供給ノズル28
を介して、材料タンク15内の金属材料チップ12が空
気と共に吸引されて、上部タンク24内に貯留される。
上部タンク24内に吸引された空気は、吸気口115、
吸気ホース106、吸気タンク108及び吸気ポンプ1
29を介して大気中に放出される。上部タンク24内に
入った金属材料チップ12が上部タンク24に貯留され
て上部タンク24内のレベルセンサ126により一定貯
留量以上と検知されると、レベルセンサ126からレベ
ル信号がローダ本体107の制御装置に送られて、モー
タ128の駆動の停止により吸気ポンプ129の運転が
停止される。
When the pressure in the upper tank 24 is reduced, the damper 26 between the upper tank 24 and the lower tank 25 is sucked upward and closed, and the supply pipe 27, the supply hose 10 and the supply nozzle 28 are closed.
The metal material chip 12 in the material tank 15 is sucked together with the air via the, and is stored in the upper tank 24.
The air sucked into the upper tank 24 is
Intake hose 106, intake tank 108 and intake pump 1
It is released to the atmosphere via 29. When the metal material chip 12 that has entered the upper tank 24 is stored in the upper tank 24 and is detected by the level sensor 126 in the upper tank 24 to be equal to or more than a predetermined storage amount, a level signal from the level sensor 126 is used to control the loader main body 107. The operation of the suction pump 129 is stopped by stopping the driving of the motor 128.

【0007】吸気ポンプ129の停止により、吸気タン
ク108内の減圧度が低下すると、吸気ホース106に
接続された上部タンク24内の減圧度も低下してほぼ常
圧となり、供給ホース10を介した材料タンク15から
の金属材料チップ12の吸引が停止される。これと同時
に、上部タンク24及び下部タンク25間のダンパ26
が開放されて、上部タンク24内に貯留された金属材料
チップ12が下部タンク25内に落下して、金属材料チ
ップ12が下部タンク25内に貯留されてフィーダ10
2に供給される。上記の動作が繰り返されて、金属材料
チップ12の供給が行われていた。
When the degree of pressure reduction in the intake tank 108 decreases due to the stop of the intake pump 129, the degree of pressure reduction in the upper tank 24 connected to the intake hose 106 also decreases to almost normal pressure, and The suction of the metal material chip 12 from the material tank 15 is stopped. At the same time, the damper 26 between the upper tank 24 and the lower tank 25
Is released, the metal material chips 12 stored in the upper tank 24 fall into the lower tank 25, and the metal material chips 12 are stored in the lower tank 25 and the feeder 10
2 is supplied. The above operation was repeated, and the supply of the metal material chip 12 was performed.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来の材料供給装置で
は、材料タンク15からローダタンク1への金属材料チ
ップ12の供給をする際、ローダタンク1内の吸気減圧
をローダ本体107のモータ128の駆動により吸気ポ
ンプ129により行っている。このため、モータ128
を駆動源としていることから、ローダタンク1の装置構
成が複雑となり大型となるので、ローダ本体107を射
出成形機19の近傍に床置きしなければならず場所をと
るという問題がある。仮に、ローダ本体107を射出成
形機と一体化しようとすると、重量バランスが悪く実用
的でない。
In the conventional material supply device, when the metal material chips 12 are supplied from the material tank 15 to the loader tank 1, the suction pressure in the loader tank 1 is reduced by the motor 128 of the loader body 107. The driving is performed by the intake pump 129. Therefore, the motor 128
Is used as a drive source, the configuration of the loader tank 1 becomes complicated and large, so that the loader main body 107 must be placed on the floor near the injection molding machine 19, which takes up space. If the loader main body 107 is to be integrated with the injection molding machine, the weight balance is poor and it is not practical.

【0009】また、フィーダ102からホッパ3への金
属材料チップ12への供給は、モータ122の駆動によ
りフィーダ102により行っているが、予め設定された
モータ122の回転速度及び回転時間によりホッパ3へ
の金属材料チップの供給量を制御するため、成形条件の
変更による計量時間の変動に追随させることが困難であ
る。このため、ホッパ3への金属材料チップ12の供給
過多又は過少が生じ、絶えず金属材料チップ12の供給
量を確認しなければならないという問題がある。
The supply of the metal material chips 12 from the feeder 102 to the hopper 3 is performed by the feeder 102 by driving the motor 122. However, the supply of the metal material chip 12 to the hopper 3 is performed according to a preset rotation speed and rotation time of the motor 122. Since the supply amount of the metal material chip is controlled, it is difficult to follow the fluctuation of the measuring time due to the change of the molding condition. For this reason, the supply of the metal material chips 12 to the hopper 3 becomes excessive or insufficient, and there is a problem that the supply amount of the metal material chips 12 must be constantly checked.

【0010】更に、フィーダ102の駆動にモータ12
2を使用するため、変速等の装置が必要となりフィーダ
装置の重量が重く、装置全体のバランスが悪いという問
題がある。また、ローダタンク1及び材料タンク15を
接続する供給ホース10は、可撓性及び耐久性が必要と
されるので、例えば蛇腹状のテトロンブレード入りの塩
化ビニル製等の比較的強靭な材質のホースが使用される
が、金属材料チップ12はマグネシウム,アルミニウム
等の合金を切削や破砕によりチップ化したものであり、
角部が非常に鋭利であるため、特にローダタンク1近傍
の供給ホース10の折曲部において摩耗が著しく破断し
易いという問題がある。
Further, a motor 12 is used to drive the feeder 102.
Since the device 2 is used, a device such as a speed change is required, and there is a problem that the weight of the feeder device is heavy and the balance of the entire device is poor. Further, since the supply hose 10 connecting the loader tank 1 and the material tank 15 is required to be flexible and durable, for example, a hose made of a relatively tough material such as vinyl chloride with a bellows-like tetron blade is used. The metal material chip 12 is obtained by cutting or crushing an alloy such as magnesium or aluminum,
Since the corners are very sharp, there is a problem that wear is remarkably apt to be broken particularly at the bent portion of the supply hose 10 near the loader tank 1.

【0011】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、装置の小型化が可能な金属射出成形機の材
料供給装置を提供することを目的とする。また、ホッパ
及びローダタンクへの金属材料供給を適切に行うことの
できる金属射出成形機の材料供給装置を提供することを
目的とする。更に、ローダタンク近傍の供給ホースの折
曲部が摩耗し難い金属射出成形機の材料供給装置を提供
することを目的とする。
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a material supply apparatus for a metal injection molding machine that can reduce the size of the apparatus. It is another object of the present invention to provide a metal injection molding machine material supply device that can appropriately supply a metal material to a hopper and a loader tank. It is another object of the present invention to provide a material supply device for a metal injection molding machine in which a bent portion of a supply hose near a loader tank is less likely to be worn.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記目的を
達成するため、請求項1に記載の発明は、射出成形機
(19)に金属材料チップ(12)を供給するホッパ
(3)と、ホッパ(3)に金属材料チップ(12)を供
給するフィーダ(2)と、金属材料チップ(12)を貯
蔵する材料タンク(15)と、減圧時に材料タンク(1
5)より金属材料チップ(12)を吸引して、フィーダ
(2)に金属材料チップ(12)を供給するローダタン
ク(1)とを備える金属射出成形機の材料供給装置にお
いて、圧縮空気の噴流により、ローダタンク(1)内を
吸気減圧させて、材料タンク(15)より金属材料チッ
プ(12)をローダタンク(1)内に吸引するようにし
たものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a hopper (3) for supplying a metal material chip (12) to an injection molding machine (19). A feeder (2) for supplying a metal material chip (12) to a hopper (3); a material tank (15) for storing the metal material chip (12);
5) A compressed air jet in a material supply device of a metal injection molding machine including a loader tank (1) for sucking the metal material chip (12) and supplying the metal material chip (12) to the feeder (2). Thus, the pressure in the loader tank (1) is reduced and the metal material chip (12) is sucked into the loader tank (1) from the material tank (15).

【0013】圧縮空気の噴流は、ジェットポンプ等を利
用して圧縮空気をジェットノズルから噴出させたもので
ある。そして、その噴流に周囲の空気が巻き込まれるこ
とを利用してローダタンク(1)内を吸気減圧させる。
圧縮空気は、工場設備内で配管されているもの又は小型
圧縮機の圧縮空気等、既に工場内で使用されているもの
を駆動力とすることができる。特に、金属射出成形機で
は金型面のエアブロー等に圧縮空気の供給が必要なの
で、その圧縮空気と共用するようにしても良い。なお、
使用される圧縮空気は例えば、5〜7kgf/cm2
度であるかかる構成では、圧縮空気を駆動力としている
ことから、ローダタンク(1)内の吸気のための装置構
成が簡易となるので場所をとることもなく、材料供給装
置を軽量小型化できる。
The jet of compressed air is obtained by jetting compressed air from a jet nozzle using a jet pump or the like. Then, the inside of the loader tank (1) is suctioned and depressurized by utilizing the surrounding air being entrained in the jet flow.
The compressed air that is already used in the factory can be used as the driving force, such as the one that is piped in factory equipment or the compressed air of a small compressor. In particular, since a metal injection molding machine needs to supply compressed air for air blowing on the mold surface or the like, it may be shared with the compressed air. In addition,
In such a configuration in which the compressed air used is, for example, about 5 to 7 kgf / cm 2 , since the compressed air is used as a driving force, the device configuration for intake in the loader tank (1) is simplified, so that And the material supply device can be reduced in weight and size without taking any additional measures.

【0014】請求項2記載の発明は、請求項1記載の金
属射出成形機の材料供給装置において、圧縮空気を駆動
力とし、フィーダ(2)を振動させて金属材料チップ
(12)をホッパ(3)に供給するようにしたものであ
る。
According to a second aspect of the present invention, in the material supply device of the metal injection molding machine according to the first aspect, the metal material chips (12) are oscillated by vibrating the feeder (2) using the compressed air as a driving force. 3).

【0015】かかる構成では、圧縮空気を駆動力として
フィーダ(2)を振動させるようにしているので、従来
フィーダを駆動するために必要なモータが不要となるた
め、装置が大型化することもなく、ホッパ(3)の上に
フィーダ(2)を取り付けても重量バランスが安定す
る。
In this configuration, since the feeder (2) is vibrated by using the compressed air as a driving force, a motor required for driving the conventional feeder is not required, so that the apparatus is not increased in size. Even if the feeder (2) is mounted on the hopper (3), the weight balance is stable.

【0016】請求項3記載の発明は、請求項1又は2記
載の金属射出成形機の材料供給装置において、ローダタ
ンク(1)内の金属材料チップ(12)の貯留量を検知
する第1のレベルセンサ(14)を備え、第1のレベル
センサ(14)のレベル信号に基づいて、ローダタンク
(1)内を吸気減圧させるようにしたものである。
According to a third aspect of the present invention, in the material supply device for a metal injection molding machine according to the first or second aspect, a first amount of the metal material chips (12) stored in the loader tank (1) is detected. A level sensor (14) is provided, and the pressure in the loader tank (1) is reduced based on the level signal of the first level sensor (14).

【0017】かかる構成では、第1のレベルセンサ(1
4)のレベル信号に基づいて、ローダタンク(1)内の
吸気減圧を制御するようにしているので、ローダタンク
(1)内の貯留量に応じて、適切に材料タンク(15)
から金属材料チップ(12)をローダタンク(1)に供
給できる。
In such a configuration, the first level sensor (1
Since the intake air pressure in the loader tank (1) is controlled based on the level signal of (4), the material tank (15) is appropriately adjusted according to the storage amount in the loader tank (1).
Can supply the metal material chip (12) to the loader tank (1).

【0018】請求項4記載の発明は、請求項2又は3記
載の金属射出成形機の材料供給装置において、ホッパ
(3)内の金属材料チップ(12)の貯留量を検知する
第2のレベルセンサ(5)を備え、第2のレベルセンサ
(5)のレベル信号に基づいて、フィーダ(2)を振動
させるようにしたものである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the material supply device of the metal injection molding machine according to the second or third aspect, the second level for detecting the storage amount of the metal material chips (12) in the hopper (3). A sensor (5) is provided, and the feeder (2) is caused to vibrate based on the level signal of the second level sensor (5).

【0019】かかる構成では、第2のレベルセンサ
(5)のレベル信号に基づいて、フィーダ(2)を振動
させるようにしているので、ホッパ(3)の材料供給穴
(17)内に貯留量に応じて、適切にフィーダ(2)よ
り金属材料チップ(12)を供給できる。このため、成
形条件の変更による計量時間が変動した場合にも変動に
追随させることが容易であるため、従来のようなホッパ
(3)の材料供給穴(17)内の金属材料チップ(1
2)の供給過多又は過少が生じることがない。
In this configuration, the feeder (2) is caused to vibrate based on the level signal of the second level sensor (5), so that the storage amount in the material supply hole (17) of the hopper (3) is increased. Accordingly, the metal material chip (12) can be appropriately supplied from the feeder (2). For this reason, even if the weighing time fluctuates due to a change in molding conditions, it is easy to follow the fluctuation, so that the metal material chip (1) in the material supply hole (17) of the hopper (3) as in the related art is used.
No oversupply or undersupply of 2) occurs.

【0020】請求項5記載の発明は、材料タンク(1
5)及びローダタンク(1)を接続する供給ホース(1
0)と、 ローダタンク(1)の近傍の供給ホース(1
0)の折曲部に設けられた金属製のホースエルボ(6)
とを備えるものである。
According to a fifth aspect of the present invention, a material tank (1) is provided.
5) and the supply hose (1) connecting the loader tank (1)
0) and the supply hose (1) near the loader tank (1).
Metal hose elbow (6) provided at the bent part of (0)
Is provided.

【0021】かかる構成では、チップはマグネシウム,
アルミニウム等の合金をチップ化した金属材料チップ
(12)を材料タンク(15)から吸引する場合でも、
特に摩耗が著しいローダタンク(1)近傍の供給ホース
(10)の折曲部にホースエルボ(6)を備えるように
したので、金属材料チップ(12)による供給ホース
(10)の摩耗損傷を防止することができる。例えば、
ホースエルボ(6)はステンレス製が好ましい。
In such a configuration, the chip is made of magnesium,
Even when a metal material chip (12) chipped of an alloy such as aluminum is sucked from the material tank (15),
Since the hose elbow (6) is provided at the bent portion of the supply hose (10) near the loader tank (1) where wear is particularly remarkable, wear and damage of the supply hose (10) due to the metal material chip (12) is prevented. be able to. For example,
The hose elbow (6) is preferably made of stainless steel.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に基づ
いて説明する。図1は本発明の実施の形態を示す材料供
給装置の概略構成図、図2は図1の主要部分のブロック
図、図3はホッパへの金属材料チップの供給工程を示す
フローチャート、図4はローダタンクへの金属材料チッ
プの供給工程を示すフローチャートである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a material supply device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a main part of FIG. 1, FIG. 3 is a flowchart showing a supply process of a metal material chip to a hopper, and FIG. It is a flowchart which shows the supply process of a metal material chip to a loader tank.

【0023】図1において、金属射出成形機の材料供給
装置は、基本的な構成は従来と同様であり、射出成形機
19に金属材料チップ12を供給するホッパ3と、ホッ
パ3に金属材料チップ12を供給するフィーダ2と、金
属材料チップ12を貯蔵する材料タンク15と、上部タ
ンク24及び下部タンク25に区画形成され、上部タン
ク24の減圧時に材料タンク15より金属材料チップが
上部タンク24内に吸引され、上部タンク24内の常圧
時に上部タンク24の底部が開口されて、上部タンク2
4内の金属材料チップ12が下部タンク25に落下され
てフィーダ2に供給するローダタンク1とを備える。
In FIG. 1, the material supply device of the metal injection molding machine has the same basic structure as that of the conventional one, and includes a hopper 3 for supplying the metal material chip 12 to the injection molding machine 19, and a metal material chip for the hopper 3. The upper tank 24 is divided into a feeder 2 for supplying the metal material 12, a material tank 15 for storing the metal material chips 12, and an upper tank 24 and a lower tank 25. And the bottom of the upper tank 24 is opened at normal pressure in the upper tank 24, so that the upper tank 2
4 is provided with a loader tank 1 in which a metal material chip 12 in the container 4 is dropped into a lower tank 25 and supplied to the feeder 2.

【0024】以下に、詳細に本実施の形態に係る金属射
出成形機の材料供給装置の構成について説明する。
Hereinafter, the configuration of the material supply device of the metal injection molding machine according to the present embodiment will be described in detail.

【0025】ローダタンク1の上部の供給管27は、供
給ホース10を介して供給ノズル28に接続されてい
る。供給ノズル28は床面に設置された材料タンク15
内の金属材料チップ12中に挿入されている。なお、材
料タンク15は、金属材料チップ12を輸送するための
ドラム缶等の容器であっても良い。供給ホース10に
は、ローダタンク1の近傍の供給ホース10の折曲部に
設けられた金属製のホースエルボ6を備える。供給ホー
ス10は可撓性及び耐久性が要求されるのでテトロンブ
レードの塩化ビニル等のプラスチック製や金属製の蛇腹
ホースが使用される。ホースエルボ6は、直角に折曲し
たステンレス等の金属製のエルボが好ましい。
The supply pipe 27 at the top of the loader tank 1 is connected to a supply nozzle 28 via a supply hose 10. The supply nozzle 28 is connected to the material tank 15 installed on the floor.
Is inserted into the metal material chip 12 inside. The material tank 15 may be a container such as a drum for transporting the metal material chips 12. The supply hose 10 includes a metal hose elbow 6 provided at a bent portion of the supply hose 10 near the loader tank 1. Since the supply hose 10 is required to be flexible and durable, a bellows hose made of plastic or metal such as vinyl chloride of Tetron blade is used. The hose elbow 6 is preferably a metal elbow such as stainless steel bent at a right angle.

【0026】射出成形機19では、モータ(図示せず)
の駆動により加熱筒16内のスクリュ41が回転する
と、金属材料チップ12が加熱筒16後部の材料供給穴
17を介して供給され、スクリュ41の表面の溝に沿っ
て図中左方に搬送され、搬送の途中で加熱筒16の外周
に設けられた加熱ヒータ(図示せず)の加熱により溶融
又は半溶融の状態となり、加熱筒16の前室に貯留され
る。この貯留された溶融又は半溶融状態の金属材料が、
次の射出工程において、スクリュ41が射出ピストン
(図示せず)に押されて前進することにより、加熱筒1
6の先端のノズル(図示せず)から金型内に射出され
る。
In the injection molding machine 19, a motor (not shown)
When the screw 41 in the heating cylinder 16 is rotated by the drive of, the metal material chip 12 is supplied through the material supply hole 17 at the rear part of the heating cylinder 16, and is conveyed to the left in the drawing along the groove on the surface of the screw 41. In the middle of the conveyance, a heating or heating (not shown) provided on the outer periphery of the heating cylinder 16 causes the heating cylinder 16 to be in a molten or semi-molten state and stored in the front chamber of the heating cylinder 16. The stored molten or semi-molten metal material is
In the next injection step, the screw 41 is pushed forward by an injection piston (not shown) to advance the heating cylinder 1.
No. 6 is injected into the mold from the nozzle (not shown) at the tip.

【0027】射出成形機19の射出工程では、ホッパ3
及び材料供給穴17を介して金属材料チップ12がスク
リュ41側に送られて、材料供給穴17内に内の金属材
料チップ12が減少し、その減少量がフィーダ2から供
給される。ホッパ3には、その上方にマグネット8が設
けられており、フィーダ2から金属材料チップ12が供
給されて落下する途中にマグネット8を通過すると、金
属材料チップ12に混入していた磁性体の金属片等がマ
グネット8により付着除去される。なお、金属材料チッ
プ12の落下時や計量工程中に金属材料チップ12の微
粉がホッパ3内で舞うことにより粉塵爆発の危険性があ
るので、ホッパ3の上部には給気口11が設けられてお
り、給気口11からアルゴンガスを供給して爆発を防止
する。また、ホッパ3の上部に内圧で開放可能な排気フ
タ9を設けて、万一爆発してもその圧力を逃すようにし
て、重大な事故となるのを未然に防止する。
In the injection process of the injection molding machine 19, the hopper 3
The metal material chip 12 is sent to the screw 41 through the material supply hole 17, the metal material chip 12 inside the material supply hole 17 is reduced, and the reduced amount is supplied from the feeder 2. The hopper 3 is provided with a magnet 8 above it. When the metal material chip 12 is supplied from the feeder 2 and passes through the magnet 8 while falling, the magnetic material mixed in the metal material chip 12 is removed. Pieces and the like are attached and removed by the magnet 8. In addition, when the metal material chip 12 falls or during the weighing process, there is a danger of dust explosion due to the fine powder of the metal material chip 12 flying in the hopper 3, so that the air supply port 11 is provided at the upper part of the hopper 3. Argon gas is supplied from the air supply port 11 to prevent explosion. In addition, an exhaust lid 9 that can be opened with an internal pressure is provided at the upper part of the hopper 3 so that even if an explosion occurs, the pressure is released, thereby preventing a serious accident from occurring.

【0028】フィーダ2は、ローダタンク1の下方にバ
ネ23を介して懸架されて、ローダタンク1及びホッパ
3の間で上下方向の振動に対する気密性を確保するよう
に連結されている。また、フィーダ2内には、材料通路
22の隙間高さを調整するシャッタ7が設けられてい
る。更に、フィーダ2には、圧縮空気を駆動力としてフ
ィーダ2を振動させて金属材料チップ12をホッパ3に
供給する振動発生器4が取り付けられている。振動発生
器4は、例えば回転式のバイブレータであり、外形が円
筒形で振動の振幅が小さく振動数が高い偏心軸を圧縮空
気で回転させるものがある。フィーダ2の振動により、
その上方に接続されたローダタンク1の下部タンク25
内の金属材料チップ12が減少する。
The feeder 2 is suspended below the loader tank 1 via a spring 23, and is connected between the loader tank 1 and the hopper 3 so as to secure airtightness against vertical vibration. A shutter 7 for adjusting the height of the gap of the material passage 22 is provided in the feeder 2. Further, a vibration generator 4 for supplying the metal material chip 12 to the hopper 3 by vibrating the feeder 2 using the compressed air as a driving force is attached to the feeder 2. The vibration generator 4 is, for example, a rotary vibrator that rotates an eccentric shaft having a cylindrical outer shape, a small amplitude of vibration and a high frequency with compressed air. Due to the vibration of feeder 2,
The lower tank 25 of the loader tank 1 connected above it
The metal material chip 12 in the inside is reduced.

【0029】射出成形機19の運転に伴い、ホッパ3、
下部タンク25及び上部タンク24内の金属材料チップ
12の貯留量が減少するが、ホッパ3、下部タンク25
及び上部タンク24内に各々設けられたレベルセンサ
5,14,13により金属材料チップ12が一定貯留量
以下か否かが検知される。レベルセンサ5,14,13
により、一定貯留量か否かを示すレベル信号が、後述す
る制御装置21に送られる。
With the operation of the injection molding machine 19, the hopper 3,
Although the storage amount of the metal material chips 12 in the lower tank 25 and the upper tank 24 decreases, the hopper 3 and the lower tank 25
The level sensors 5, 14, and 13 provided in the upper tank 24 detect whether or not the metal material chip 12 is equal to or less than a predetermined storage amount. Level sensors 5, 14, 13
As a result, a level signal indicating whether or not the storage amount is constant is sent to the control device 21 described later.

【0030】射出成形機19の上方の取付台20には、
圧縮空気を配管39により連通させ、圧縮空気を駆動力
として、ローダタンク1内の吸気及びフィーダ2の振動
を行うための制御装置21が設けられている。圧縮空気
は、図示しない工場空気配管又は小型空気圧縮機に接続
されて配管39により供給される。特に、金属射出成形
機では、金型面のエアブロー等に圧縮空気の供給が必要
なので、その圧縮空気と共用するようにしても良い。使
用される圧縮空気は例えば、5〜7kgf/cm2 程度
である。
The mounting table 20 above the injection molding machine 19 includes:
A control device 21 for communicating compressed air through a pipe 39 and using the compressed air as a driving force to oscillate the intake air in the loader tank 1 and the vibration of the feeder 2 is provided. The compressed air is connected to a factory air pipe (not shown) or a small air compressor and supplied through a pipe 39. In particular, in a metal injection molding machine, compressed air needs to be supplied to air blow or the like on a mold surface, and may be shared with the compressed air. The used compressed air is, for example, about 5 to 7 kgf / cm 2 .

【0031】制御装置21では、圧縮空気に連通された
配管39が分配器32に接続されており、そこから一方
は圧力調整器36,電磁開閉弁37,流量調整器38を
介して吸気発生器31に接続され、他方は圧力調整器3
3,電磁開閉弁34、流量調整器35を介して、振動発
生器4に接続されている。吸気発生器31に流入した圧
縮空気はその噴流により、上部タンク24と吸気管29
を介して接続された吸気ホース30内の空気を巻き込
み、吸気発生器31に接続された排気フィルタ40から
大気中に排気される。これにより上部タンク24内が吸
気減圧される。なお、排気フィルタ40は消音機能を備
え、排気による騒音を減少させる。電磁開閉弁34は、
弁の開放時に振動発生器4に圧縮空気を連通させ、電磁
開閉弁37は、弁の開放時に圧縮空気を吸気発生器31
に連通させる。また、制御装置21は、レベルセンサ
5,13,14に接続され、レベルセンサ5,13,1
4からのレベル信号により電磁開閉弁34,37を以下
のように開閉制御する。ホッパ3内のレベルセンサ5に
よりホッパ3内の金属材料チップ12が一定貯留量以下
と検知された場合には、電磁開閉弁34を開放し、下部
タンク25内のレベルセンサ14により下部タンク25
内の金属材料チップ12が一定貯留量以下と検知された
場合には、電磁開閉弁37を開放し、上部タンク24内
のレベルセンサ13により上部タンク24内の金属材料
チップ12が一定貯留量以上と検知された場合には、電
磁開閉弁37を閉鎖する。
In the control device 21, a pipe 39 communicating with the compressed air is connected to the distributor 32, and one of the pipes 39 is connected via a pressure regulator 36, an electromagnetic switching valve 37, and a flow regulator 38 to the intake generator. 31 and the other is a pressure regulator 3
3, connected to the vibration generator 4 via the electromagnetic on-off valve 34 and the flow regulator 35. The compressed air that has flowed into the intake generator 31 is jetted by the upper tank 24 and the intake pipe 29.
The air in the intake hose 30 connected via the air intake 30 is entrained, and is exhausted into the atmosphere from an exhaust filter 40 connected to the intake generator 31. As a result, the pressure in the upper tank 24 is reduced. Note that the exhaust filter 40 has a sound deadening function, and reduces noise due to exhaust. The solenoid on-off valve 34
When the valve is opened, the compressed air is communicated with the vibration generator 4. When the valve is opened, the compressed air is supplied to the vibration generator 4.
To communicate with The control device 21 is connected to the level sensors 5, 13, and 14, and the level sensors 5, 13, 1
The electromagnetic on-off valves 34 and 37 are controlled to open and close in the following manner by the level signal from 4. If the metal material chip 12 in the hopper 3 is detected by the level sensor 5 in the hopper 3 to be less than a certain storage amount, the electromagnetic on-off valve 34 is opened, and the lower tank 25 is detected by the level sensor 14 in the lower tank 25.
If it is detected that the metal material chip 12 in the upper tank 24 is equal to or less than the fixed storage amount, the electromagnetic on-off valve 37 is opened, and the metal material chip 12 in the upper tank 24 is equal to or larger than the certain storage amount by the level sensor 13 in the upper tank 24. Is detected, the electromagnetic on-off valve 37 is closed.

【0032】以下に、本実施の形態の動作について、図
3,4のフローチャートにより説明する。図3に示すよ
うに、ホッパ3への金属材料チップ12の供給工程は射
出成形機19のスクリュ41の回転によりシリンダ内の
金属材料チップ12が減少し(s1)、ホッパ3内のレ
ベルセンサ5により金属材料チップ12が一定貯留量以
下と検知されると(s2)、制御装置21にレベルセン
サ5よりレベル信号が送られ、電磁開閉弁34が開放さ
れる(s3)。電磁開閉弁34が開放されて圧縮空気が
振動発生器4に流入すると、振動発生器4が駆動してフ
ィーダ2が振動されて金属材料チップ12がホッパ3内
に供給される(s4)。これにより、ホッパ3内に金属
材料チップ12が貯留されて、レベルセンサ5により、
金属材料チップ12が一定貯留量以上と検知されると
(s5)、制御装置21にレベル信号が送られて、電磁
開閉弁34が閉鎖される(s6)。
Hereinafter, the operation of the present embodiment will be described with reference to the flowcharts of FIGS. As shown in FIG. 3, in the step of supplying the metal material chips 12 to the hopper 3, the number of the metal material chips 12 in the cylinder decreases due to the rotation of the screw 41 of the injection molding machine 19 (s1). When the metal material chip 12 is detected to be equal to or less than the predetermined storage amount (s2), a level signal is sent from the level sensor 5 to the control device 21, and the electromagnetic switching valve 34 is opened (s3). When the electromagnetic on-off valve 34 is opened and the compressed air flows into the vibration generator 4, the vibration generator 4 is driven to vibrate the feeder 2 and the metal material chip 12 is supplied into the hopper 3 (s4). As a result, the metal material chips 12 are stored in the hopper 3, and the level sensors 5
When it is detected that the metal material chip 12 is equal to or larger than the predetermined storage amount (s5), a level signal is sent to the control device 21, and the electromagnetic on-off valve 34 is closed (s6).

【0033】次に、図4により、材料タンク15からの
ローダタンク1への金属材料チップ12の供給工程につ
いて説明する。下部タンク25内のレベルセンサ14に
より金属材料チップ12が一定貯留量以下と検知された
場合には(s7)、レベルセンサ14より制御装置21
にレベル信号が送られ、電磁開閉弁37が開放される
(s8)。これにより、圧縮空気が吸気発生器31に流
入され、吸気発生器31内のノズルを流れる噴流によ
り、吸気ホース30を介して上部タンク24が吸気減圧
される。上部タンク24が減圧されると、上部タンク2
4及び下部タンク25の間のダンパ26が閉鎖されて上
部タンク24が密閉された状態で吸気されるので、材料
タンク15から金属材料チップ12が吸引されて、金属
材料チップ12が上部タンク24内に供給される。上部
タンク24内のレベルセンサ13により金属材料チップ
12が一定貯留量以上と検知された場合には(s1
0)、レベルセンサ13より制御装置21にレベル信号
が送られて、電磁開閉弁37が閉鎖されて吸気発生器3
1への圧縮空気の流入が停止する(s11)。吸気発生
器31が停止すると、上部タンク24内の吸気減圧が停
止され上部タンク24内がほぼ常圧となり、ダンパ26
が開放されるので上部タンク24内の金属材料チップ1
2が下部タンク25に落下して供給される(s12)。
Next, a process of supplying the metal material chips 12 from the material tank 15 to the loader tank 1 will be described with reference to FIG. When the metal material chip 12 is detected by the level sensor 14 in the lower tank 25 to be equal to or less than a predetermined storage amount (s7), the control device 21 is detected by the level sensor 14.
, And the electromagnetic on-off valve 37 is opened (s8). Thereby, the compressed air flows into the intake generator 31, and the upper tank 24 is depressurized by the jet flowing through the nozzles in the intake generator 31 via the intake hose 30. When the pressure in the upper tank 24 is reduced, the upper tank 2
Since the damper 26 between the fourth tank 4 and the lower tank 25 is closed and the upper tank 24 is sucked in a sealed state, the metal material chip 12 is sucked from the material tank 15 and the metal material chip 12 is placed in the upper tank 24. Supplied to If the level of the metal material chip 12 is detected by the level sensor 13 in the upper tank 24 to be equal to or more than a certain storage amount (s1
0), a level signal is sent from the level sensor 13 to the control device 21, the electromagnetic on-off valve 37 is closed, and the intake generator 3
Then, the flow of the compressed air into 1 stops (s11). When the intake generator 31 stops, the pressure reduction of the intake air in the upper tank 24 is stopped, and the pressure in the upper tank 24 becomes almost normal pressure, and the damper 26
Is opened, the metal material chip 1 in the upper tank 24 is opened.
2 is dropped and supplied to the lower tank 25 (s12).

【0034】本発明では、かかる構成によりローダタン
ク1内の吸気を圧縮空気を駆動力としていることから、
吸気ポンプを駆動するためのモータが不要となる。この
ため、従来のように、射出成形機19の近傍に床置きし
ていたモータ駆動のローダ本体も不要となることから場
所をとらない。圧縮空気を駆動力としてフィーダ2を振
動させるようにしているので、従来フィーダ2を駆動す
るために必要なモータが不要となるため、装置が大型化
することがなくホッパ3の上にフィーダ2を取り付けて
も重量バランスが良く安定して設置できる。
In the present invention, since the intake air in the loader tank 1 is driven by the compressed air as the driving force,
A motor for driving the suction pump is not required. For this reason, a motor-driven loader main body, which is placed on the floor near the injection molding machine 19 as in the related art, is not required, so that it does not require much space. Since the feeder 2 is caused to vibrate by using the compressed air as a driving force, a motor required for driving the conventional feeder 2 is not required, so that the feeder 2 is placed on the hopper 3 without increasing the size of the apparatus. Even if it is attached, it can be installed stably with good weight balance.

【0035】ローダタンク1の下部タンク25内のレベ
ルセンサ14のレベル信号に基づいて、ローダタンク1
内の吸気減圧を制御するようにしているので、ローダタ
ンク1内の貯留量に応じて、適切に材料タンク15より
金属材料チップ12を供給できる。また、ホッパ3内の
レベルセンサ5のレベル信号に基づいて、フィーダ2か
ら金属材料チップ12を供給するようにしているので、
ホッパ3内の貯留量に応じて、適切にフィーダ2から金
属材料チップ12を供給できる。このため、成形条件の
変更により計量時間が変動した場合にも、変動に追随さ
せることが容易であるため、従来のような金属材料チッ
プ12の供給過多又は過少が生じることがない。
Based on the level signal of the level sensor 14 in the lower tank 25 of the loader tank 1, the loader tank 1
Since the pressure reduction of the intake air is controlled, the metal material chip 12 can be supplied from the material tank 15 appropriately in accordance with the storage amount in the loader tank 1. Further, since the metal material chip 12 is supplied from the feeder 2 based on the level signal of the level sensor 5 in the hopper 3,
The metal material chips 12 can be appropriately supplied from the feeder 2 according to the amount stored in the hopper 3. Therefore, even when the weighing time fluctuates due to a change in the molding conditions, it is easy to follow the fluctuation, and there is no excessive supply or undersupply of the metal material chips 12 as in the related art.

【0036】更に、チップはマグネシウム,アルミニウ
ム等の合金をチップ化した金属材料チップ12を材料タ
ンク15から吸引する場合でも、特に摩耗が著しいロー
ダタンク1近傍の供給ホース10の折曲部にホースエル
ボ6を備えるようにしたので、金属材料チップ12によ
る供給ホース10の摩耗を防止することができる。
Further, even when the metal material chip 12 made of an alloy such as magnesium, aluminum or the like is sucked from the material tank 15, the hose elbow 6 is formed on the bent portion of the supply hose 10 near the loader tank 1 where the wear is particularly severe. , The wear of the supply hose 10 due to the metal material tip 12 can be prevented.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項1記載の発明では、材料供給装置を軽量小型化とする
ことができ、且つ製作コストも低減できる。請求項2記
載の発明では、モータが不要となるため、装置が大型化
することがなくホッパ(3)の上にフィーダ(2)を取
り付けても重量バランスが安定し、且つ製作コストも低
減できる。請求項3記載の発明では、材料タンク(1
5)より金属材料チップ(12)を適切に供給できる。
請求項4記載の発明では、成形条件の変更により、ホッ
パ(3)への計量時間が変動した場合にも適切に金属材
料チップ(12)を供給することができる。請求項5記
載の発明では、金属材料チップ(12)による供給ホー
ス(10)の摩耗を防止することができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the material supply device can be reduced in weight and size, and the manufacturing cost can be reduced. According to the second aspect of the present invention, since a motor is not required, the weight balance is stable and the production cost can be reduced even if the feeder (2) is mounted on the hopper (3) without increasing the size of the apparatus. . In the invention according to claim 3, the material tank (1
5) The metal material chip (12) can be more appropriately supplied.
According to the fourth aspect of the present invention, the metal material chip (12) can be appropriately supplied even when the measuring time to the hopper (3) fluctuates due to a change in molding conditions. According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to prevent the supply hose (10) from being worn by the metal material chip (12).

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態を示す材料供給装置の概略
構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a material supply device showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1の主要部分のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of a main part of FIG.

【図3】ホッパへの金属材料チップの供給工程を示すフ
ローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a process of supplying a metal material chip to a hopper.

【図4】ローダタンクへの金属材料チップの供給工程を
示すフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart illustrating a process of supplying a metal material chip to a loader tank.

【図5】従来の材料供給装置の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional material supply device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ローダタンク 2 フィーダ 3 ホッパ 4 振動発生器 5 レベルセンサ(第2のレベルセンサ) 6 ホースエルボ 12 金属材料チップ 13 レベルセンサ 14 レベルセンサ(第1のレベルセンサ) 15 材料タンク 19 射出成形機 31 吸気発生器 Reference Signs List 1 loader tank 2 feeder 3 hopper 4 vibration generator 5 level sensor (second level sensor) 6 hose elbow 12 metal material chip 13 level sensor 14 level sensor (first level sensor) 15 material tank 19 injection molding machine 31 suction generation vessel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F201 AA49 AL05 AP19 BA06 BC02 BD04 BQ01 BQ08 BQ18 4F206 AA49 AL05 AP19 JA07 JF01 JF41  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F201 AA49 AL05 AP19 BA06 BC02 BD04 BQ01 BQ08 BQ18 4F206 AA49 AL05 AP19 JA07 JF01 JF41

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 射出成形機(19)に金属材料チップ
(12)を供給するホッパ(3)と、ホッパ(3)に金
属材料チップ(12)を供給するフィーダ(2)と、金
属材料チップ(12)を貯蔵する材料タンク(15)
と、減圧時に材料タンク(15)より金属材料チップ
(12)を吸引して、フィーダ(2)に金属材料チップ
(12)を供給するローダタンク(1)とを備える金属
射出成形機の材料供給装置において、 圧縮空気の噴流により、ローダタンク(1)内を吸気減
圧させて、材料タンク(15)より金属材料チップ(1
2)をローダタンク(1)内に吸引するようにした金属
射出成形機の材料供給装置。
1. A hopper (3) for supplying a metal material chip (12) to an injection molding machine (19), a feeder (2) for supplying a metal material chip (12) to the hopper (3), and a metal material chip. Material tank for storing (12) (15)
And a loader tank (1) for sucking the metal material chip (12) from the material tank (15) during depressurization and supplying the metal material chip (12) to the feeder (2). In the apparatus, the inside of the loader tank (1) is suctioned and depressurized by a jet of compressed air, and the metal material chip (1) is discharged from the material tank (15).
2) A material supply device for a metal injection molding machine, which sucks 2) into the loader tank (1).
【請求項2】 請求項1記載の金属射出成形機の材料供
給装置において、 圧縮空気を駆動力とし、フィーダ(2)を振動させて金
属材料チップ(12)をホッパ(3)に供給するように
した金属射出成形機の材料供給装置。
2. A material supply apparatus for a metal injection molding machine according to claim 1, wherein the compressed air is used as a driving force to oscillate the feeder (2) to supply the metal material chip (12) to the hopper (3). Material feeder for metal injection molding machines.
【請求項3】 請求項1又は2記載の金属射出成形機の
材料供給装置において、 ローダタンク(1)内の金属材料チップの貯留量を検知
する第1のレベルセンサ(14)を備え、 第1のレベルセンサ(14)のレベル信号に基づいて、
ローダタンク(1)内を吸気減圧させるようにした金属
射出成形機の材料供給装置。
3. The material supply device for a metal injection molding machine according to claim 1, further comprising a first level sensor (14) for detecting a storage amount of the metal material chips in the loader tank (1). 1 based on the level signal of the level sensor (14),
A material supply device for a metal injection molding machine that reduces the pressure in the loader tank (1).
【請求項4】 請求項2又は3記載の金属射出成形機の
材料供給装置において、 ホッパ(3)内の金属材料チップの貯留量を検知する第
2のレベルセンサ(5)を備え、 第2のレベルセンサ(5)のレベル信号に基づいて、フ
ィーダ(2)を振動させるようにした金属射出成形機の
材料供給装置。
4. The material supply device for a metal injection molding machine according to claim 2, further comprising a second level sensor (5) for detecting a storage amount of the metal material chips in the hopper (3). A feeder (2) for vibrating a feeder (2) based on a level signal of a level sensor (5).
【請求項5】 材料タンク(15)及びローダタンク
(1)を接続する供給ホース(10)と、ローダタンク
(1)の近傍の供給ホース(10)の折曲部に設けられ
た金属製のホースエルボ(6)とを備える請求項1〜4
のいずれかに記載の金属射出成形機の材料供給装置。
5. A supply hose (10) connecting the material tank (15) and the loader tank (1), and a metal hose provided at a bent portion of the supply hose (10) near the loader tank (1). A hose elbow (6).
A material supply device for a metal injection molding machine according to any one of the above.
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