JP2012086174A

JP2012086174A - Electrostatic sprayer

Info

Publication number: JP2012086174A
Application number: JP2010235880A
Authority: JP
Inventors: Koichi Mizuguchi; 浩一水口; Aoi Shinohara; 葵篠原; Tomohiko Tsutsumi; 智彦堤; Natsumi Yukawa; 奈津実湯川; Akira Nagamori; 朗永守; Toshimoto Kishimoto; 敏始岸本; Makoto Ide; 誠井手
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-05-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the detection of the residual amount of a liquid in a tank without viewing the tank in an electrostatic sprayer.SOLUTION: An electrostatic sprayer (1) includes a pressure sensor (43) for detecting the pressure inside a tank (71), and a residual amount detection part (5) for output of a detected signal, determining that the residual amount of the liquid in the tank (71) is less than a specific amount, when the time required for the detected value of the pressure sensor (43) to reach the specific value, after an air pump (41) starts operating, exceeds the specific time.

Description

本発明は、静電噴霧装置に関し、特に静電噴霧装置の運転制御に関するものである。 The present invention relates to an electrostatic spraying device, and more particularly to operation control of the electrostatic spraying device.

従来より、容器に貯留された液体を噴霧する液体噴霧装置が知られている。そして、これらの液体噴霧装置の中には、特許文献１に示すように、ノズルの先端（流出端）に形成される電界を利用して帯電した液体を使用者へ噴霧する静電噴霧装置がある。 Conventionally, a liquid spraying apparatus for spraying a liquid stored in a container is known. Among these liquid spray devices, as shown in Patent Document 1, there is an electrostatic spray device that sprays a charged liquid to a user using an electric field formed at the tip (outflow end) of a nozzle. is there.

この特許文献１の静電噴霧装置は、袋状の容器を収縮させて容器内の液体をノズルの流出端へ搬送する。この状態で、ノズルの流出端の液体に高電圧が印加されると、ノズルの流出端と対向電極との間に電界が形成される。これにより、ノズルの流出端で帯電された液体が引きちぎられて噴霧粒子となり、この噴霧粒子が拡散する。拡散した噴霧粒子は、所定の噴霧対象へ供給される。なお、特許文献１では、化粧水を噴霧粒子とし、この噴霧粒子を噴霧対象としての使用者の顔面等へ付着させるようにしている。 The electrostatic spraying device of Patent Document 1 contracts a bag-like container and conveys the liquid in the container to the outflow end of the nozzle. In this state, when a high voltage is applied to the liquid at the outflow end of the nozzle, an electric field is formed between the outflow end of the nozzle and the counter electrode. Thereby, the charged liquid is torn off at the outflow end of the nozzle to become spray particles, and the spray particles are diffused. The diffused spray particles are supplied to a predetermined spray target. In Patent Document 1, lotion is used as spray particles, and the spray particles are adhered to the face of a user as a spray target.

特開２００９−０２２８９１号公報JP 2009-022891 A

ところで、上記容器の液体残量を確認する方法として、上記容器を透明にすることが考えられる。しかしながら、この透明の容器を目視するためには、上記静電噴霧装置のケーシングから容器を露出させたり、上記ケーシングの一部に目視のための窓部を形成しなければならず、ケーシングの美観の面から好ましくない。 By the way, as a method for checking the remaining amount of liquid in the container, it is conceivable to make the container transparent. However, in order to visually observe the transparent container, it is necessary to expose the container from the casing of the electrostatic spraying device or to form a window for viewing in a part of the casing. This is not preferable.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、静電噴霧装置において、容器を目視しなくても容器の液体残量を検知できるようにすることにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to enable it to detect the liquid residual amount of a container in an electrostatic spraying apparatus, without visually observing a container.

第１の発明は、液体を貯留する容器（71）と、該容器（71）の内外を連通するノズル（72）と、該容器（71）の液体に電圧を印加する電圧印加部（50）と、上記容器（71）内へ空気を供給することで該容器（71）の液体の圧力を大きくして該液体を上記容器（71）から上記ノズル（72）の流出端（72c）へ搬送する搬送部（41）と備えた静電噴霧装置を前提としている。 The first invention includes a container (71) for storing liquid, a nozzle (72) communicating between the inside and outside of the container (71), and a voltage applying unit (50) for applying a voltage to the liquid in the container (71). And by supplying air into the container (71), the pressure of the liquid in the container (71) is increased and the liquid is conveyed from the container (71) to the outflow end (72c) of the nozzle (72). This presupposes an electrostatic spraying device equipped with a transporting part (41).

そして、上記静電噴霧装置において、上記容器（71）内の圧力を検出する検出部（43）と、上記搬送部（41）が起動してから上記検出部（43）の検出値が基準値になるまでの経過時間Ｔが設定時間（Ts1,Ts2）を超えたときに、上記容器（71）の液体残量が所望の量よりも少ないと判定して判定信号を出力する残量検知部（5）とを備えていることを特徴としている。 In the electrostatic spraying device, the detection value of the detection unit (43) after the start of the detection unit (43) for detecting the pressure in the container (71) and the transfer unit (41) is a reference value. When the elapsed time T to reach the set time (Ts1, Ts2) exceeds the set time (Ts1, Ts2), the remaining amount detecting unit that determines that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than the desired amount and outputs a determination signal (5) is provided.

第１の発明では、上記搬送部（41）が起動してから上記容器（71）の圧力が基準の圧力になるまでの経過時間に基づいて、上記容器（71）の液体残量を検知している。ここで、上記設定時間（Ts1,Ts2）は液体残量に基づいて設定される時間であり、上記経過時間Ｔがこの設定時間（Ts1,Ts2）を超えている場合には、液体残量が所望の量よりも少ないと判定する。逆に、上記経過時間Ｔが上記設定時間（Ts1,Ts2）よりも短い場合には、液体残量が所望の量よりも多いと判定する。 In the first aspect of the invention, the remaining amount of liquid in the container (71) is detected based on the elapsed time from when the transport unit (41) is activated until the pressure in the container (71) becomes a reference pressure. ing. Here, the set time (Ts1, Ts2) is a time set based on the remaining amount of liquid, and when the elapsed time T exceeds the set time (Ts1, Ts2), the remaining amount of liquid is It is determined that the amount is less than the desired amount. On the contrary, when the elapsed time T is shorter than the set time (Ts1, Ts2), it is determined that the remaining amount of liquid is larger than a desired amount.

そして、液体残量が所望の量よりも少ないと判定したときに、上記残量検知部（5）から判定信号が出力される。つまり、この判定信号は、上記容器（71）の液体残量が所望の量よりも少ないことを示す信号である。 When it is determined that the remaining amount of liquid is less than the desired amount, a determination signal is output from the remaining amount detection unit (5). That is, this determination signal is a signal indicating that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a desired amount.

第２の発明は、第１の発明において、上記容器（71）の液体残量が所望の量のときの、上記搬送部（41）の起動後の経過時間Ｔと上記検出部（43）の検出値との関係に基づいて上記残量検知部（5）の設定時間（Ts1,Ts2）を設定する設定部（4）を備えていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, when the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount, the elapsed time T after the start-up of the transport unit (41) and the detection unit (43) A setting unit (4) for setting the set times (Ts1, Ts2) of the remaining amount detection unit (5) based on the relationship with the detection value is provided.

第２の発明では、上記容器（71）の液体残量が少なければ少ないほど、上記容器（71）における空気の容積は大きくなる。そして、この空気の容積が大きくなればなるほど、容器（71）の圧力を上げるのに必要な空気の量は比較的に多くなるため、上記搬送部（41）が起動してから上記容器（71）内の圧力が基準の圧力になるまでの経過時間Ｔは長くなる。逆に、液体残量が多ければ多いほど、上記容器（71）における空気の容積は小さくなり、容器（71）の圧力を上げるのに必要な空気の量は比較的に少なくて済むため、経過時間Ｔは短くなる。このように、上記搬送部（41）の起動後の経過時間Ｔと上記検出部（43）の検出値との関係性に基づいて、上記容器（71）の液体残量が所望の量のときの設定時間（Ts1,Ts2）を設定する。 In the second invention, the smaller the remaining amount of liquid in the container (71), the larger the volume of air in the container (71). As the volume of air increases, the amount of air necessary to increase the pressure of the container (71) increases relatively. Therefore, after the transfer unit (41) is started, the container (71 The elapsed time T until the pressure in) becomes the reference pressure becomes longer. Conversely, the more liquid is left, the smaller the volume of air in the container (71), and the less air needed to increase the pressure in the container (71). Time T is shortened. Thus, based on the relationship between the elapsed time T after the start of the transport unit (41) and the detection value of the detection unit (43), the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount. Set the set time (Ts1, Ts2).

第３の発明は、第２の発明において、上記容器（71）の液体残量が所望の量のときの、上記搬送部（41）の起動後の経過時間Ｔと上記検出部（43）の検出値との関係を予めデータとして取得する取得部（3）を備え、上記設定部（4）は、上記取得部（3）で取得したデータに基づいて設定時間（Ts1,Ts2）を設定することを特徴としている。 According to a third aspect, in the second aspect, when the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount, the elapsed time T after the start of the transfer section (41) and the detection section (43) An acquisition unit (3) that acquires the relationship with the detection value as data in advance is provided, and the setting unit (4) sets the set time (Ts1, Ts2) based on the data acquired by the acquisition unit (3) It is characterized by that.

第３の発明では、上記容器（71）の液体残量を、検知したい所望の検知量に予め設定した後で、上記搬送部（41）を起動する。その後に、上記搬送部（41）の起動後の経過時間Ｔと上記検出部（43）の検出値とに係るデータを取得する。このデータにより、上記検出部（43）の検出値が所定値になるまでの経過時間Ｔを把握できる。そして、この予め取得したデータに基づいて設定時間（Ts1,Ts2）が設定される。 In the third invention, after the liquid remaining amount in the container (71) is preset to a desired detection amount to be detected, the transport unit (41) is activated. Thereafter, data related to the elapsed time T after the start of the transport unit (41) and the detection value of the detection unit (43) are acquired. From this data, the elapsed time T until the detection value of the detection unit (43) reaches a predetermined value can be grasped. A set time (Ts1, Ts2) is set based on the previously acquired data.

第４の発明は、第１から第３の何れか１つの発明において、上記搬送部（41）は、単位時間当たりの空気の吐出量が一定となる定量ポンプであることを特徴としている。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the transport unit (41) is a metering pump in which an air discharge amount per unit time is constant.

第４の発明では、上記容器（71）内の圧力にかかわらず、該容器（71）へ供給される単位時間当たりの空気の量を一定にすることができるようになる。これにより、上記残量検知部（5）に係る設定時間（Ts1,Ts2）を設定する際に、上記容器（71）内の圧力上昇に伴う単位時間当たりの空気の量の変化を所定の範囲内において考慮する必要がなくなる。 In the fourth invention, the amount of air per unit time supplied to the container (71) can be made constant regardless of the pressure in the container (71). Thus, when setting the set time (Ts1, Ts2) related to the remaining amount detection unit (5), the change in the amount of air per unit time due to the pressure increase in the container (71) is set within a predetermined range. There is no need to consider it inside.

第５の発明は、第１から第４の何れか１つの発明において、上記残量検知部（5）から判定信号が入力されると上記搬送部（41）の運転を停止させる制御を行う制御部（2）を備えていることを特徴としている。 5th invention is control which performs control which stops the driving | operation of the said conveyance part (41), when the determination signal is input from the said residual amount detection part (5) in any one invention of 1st to 4th. It is characterized by having a part (2).

第５の発明では、上記容器（71）の液体残量が所定量よりも少ないと判定すると、上記搬送部（41）の運転を停止する。 In 5th invention, if it determines with the liquid residual amount of the said container (71) being less than predetermined amount, the driving | operation of the said conveyance part (41) will be stopped.

第６の発明は、第１から第５の何れか１つの発明において、上記残量検知部（5）から判定信号が入力されると上記容器（71）の液体残量が所定量よりも少ないことを使用者へ警告する警告部（6）を備えていることを特徴としている。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, when a determination signal is input from the remaining amount detecting section (5), the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a predetermined amount. It is characterized by having a warning section (6) that warns the user of this.

第６の発明では、上記容器（71）の液体残量が所定量よりも少ないと判定すると、液体残量が少ないことを使用者に警告する。 In the sixth aspect of the invention, if it is determined that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a predetermined amount, the user is warned that the remaining amount of liquid is low.

本発明によれば、上記搬送部（41）が起動してから上記容器（71）の圧力が基準の圧力値になるまでの経過時間Ｔに基づいて、上記容器（71）の液体残量を検知することができる。これにより、容器（71）を透明にして上記静電噴霧装置（1）のケーシング（10）から容器（71）を露出させたり、上記ケーシング（10）の一部に目視のための窓部を形成したりすることなく、容器の液体残量を検知することができる。 According to the present invention, the remaining amount of liquid in the container (71) is determined based on the elapsed time T from when the transport unit (41) is activated until the pressure in the container (71) reaches a reference pressure value. Can be detected. As a result, the container (71) is made transparent so that the container (71) is exposed from the casing (10) of the electrostatic spraying device (1), or a window part for visual observation is formed on a part of the casing (10). The remaining amount of liquid in the container can be detected without being formed.

また、上記第２の発明によれば、上記搬送部（41）の起動後の経過時間Ｔと上記検出部（43）の検出値との関係に基づいて、上記容器（71）の液体残量が所望の量のときの設定時間（Ts1,Ts2）を設定することができる。これにより、上記残量検知部（5）における液体残量の検知精度を高めることができる。 According to the second aspect of the invention, the remaining amount of liquid in the container (71) is based on the relationship between the elapsed time T after the start of the transport unit (41) and the detection value of the detection unit (43). The set time (Ts1, Ts2) when is a desired amount can be set. Thereby, the detection accuracy of the residual amount of liquid in the said residual amount detection part (5) can be improved.

また、上記第３の発明によれば、上記容器（71）の液体残量が所望の量のときに、上記搬送部（41）が起動してから上記検出部（43）の検出値が基準値になるのに要する時間を予め実測する。そして、この実測時間に基づいて設定時間（Ts1,Ts2）を設定するので、上記容器（71）の液体残量を検知する際の確実性を向上させることができる。 According to the third aspect of the invention, when the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount, the detection value of the detection unit (43) is the reference value after the transfer unit (41) is activated. The time required to reach the value is measured in advance. And since setting time (Ts1, Ts2) is set based on this measurement time, the certainty at the time of detecting the liquid residual amount of the said container (71) can be improved.

また、上記第４の発明によれば、上記搬送部（41）を定量ポンプにすれば、上記残量検知部（5）に係る設定時間（Ts1,Ts2）を設定する際に、上記容器（71）内の圧力上昇に伴う単位時間当たりの空気の量の変化を所定の範囲内において考慮する必要がない。これにより、上記残量検知部（5）に係る設定時間（Ts1,Ts2）を設定しやすくすることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, when the transport unit (41) is a metering pump, when the set time (Ts1, Ts2) related to the remaining amount detection unit (5) is set, the container ( 71) It is not necessary to take into account the change in the amount of air per unit time due to the pressure increase within a predetermined range. Thereby, it is possible to easily set the set time (Ts1, Ts2) related to the remaining amount detecting unit (5).

また、上記第５の発明によれば、上記容器（71）の液体残量が所定量よりも少ないと判定すると、上記搬送部（41）の運転を停止する。これにより、上記タンク（71）の液体残量が空になったときの上記搬送部（41）の空運転を防ぐことができる。 According to the fifth aspect of the present invention, when it is determined that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a predetermined amount, the operation of the transport unit (41) is stopped. Thereby, it is possible to prevent an empty operation of the transfer section (41) when the liquid remaining in the tank (71) becomes empty.

また、上記第６の発明によれば、上記容器（71）の液体残量が所定量よりも少ないと判定すると、液体残量が少ないことを使用者に警告する。これにより、使用者に対して液体の補充を促すことができる。 According to the sixth aspect of the invention, if it is determined that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a predetermined amount, the user is warned that the remaining amount of liquid is small. This can prompt the user to replenish the liquid.

実施形態に係る静電噴霧装置の全体を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole electrostatic spraying device concerning an embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the electrostatic spraying apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置のシステム構成を示す図である。It is a figure which shows the system configuration | structure of the electrostatic spraying apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置の上部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper part of the electrostatic spraying apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置のトップカバーの内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the top cover of the electrostatic spraying apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置の内部構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure of the electrostatic spraying apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る搬送ユニットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conveyance unit which concerns on embodiment. 実施形態に係る噴霧カートリッジを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the spray cartridge which concerns on embodiment. 実施形態に係る噴霧カートリッジの正面図である。It is a front view of the spray cartridge concerning an embodiment. 実施形態に係る静電噴霧装置のタイムチャート図である。It is a time chart figure of the electrostatic spraying device concerning an embodiment. 始動時における空検知動作の制御フロー図である。It is a control flowchart of the sky detection operation at the time of starting. 運転中における空検知動作の制御フロー図である。It is a control flowchart of the sky detection operation during driving.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態に係る静電噴霧装置（1）は、ヒアルロン酸等を含んだ液体を使用者に対して噴霧するものである。まず、静電噴霧装置（1）について説明した後に、上記静電噴霧装置（1）の運転制御を行うコントローラ（2）について説明する。 The electrostatic spraying device (1) according to the present embodiment sprays a liquid containing hyaluronic acid or the like to the user. First, after describing the electrostatic spraying device (1), the controller (2) for controlling the operation of the electrostatic spraying device (1) will be described.

〈静電噴霧装置〉
この静電噴霧装置（1）は、図１〜図３に示すように、ケーシング（10）と、該ケーシング（10）に着脱自在に装着される噴霧カートリッジ（70）と、ケーシング（10）内に収容される搬送ユニット（40）と、液体に対して電圧を印加する高電圧電源ユニット（電圧印加部）（50）と、電源となるアダプタ（18）とを備えている。 <Electrostatic spray device>
As shown in FIGS. 1 to 3, the electrostatic spraying device (1) includes a casing (10), a spray cartridge (70) removably attached to the casing (10), and a casing (10) A transport unit (40) accommodated in the container, a high-voltage power supply unit (voltage application unit) (50) for applying a voltage to the liquid, and an adapter (18) serving as a power source.

上記ケーシング（10）は、縦長に形成された有底円筒状の部材である。ケーシング（10）は、デザインカバー（10a）と、底カバー（10b）と、トップカバー（11）とから構成されている。尚、本実施形態では、液体の噴霧方向を前面側とし、噴霧方向の背後方向を背面側としている。 The casing (10) is a bottomed cylindrical member formed vertically. The casing (10) includes a design cover (10a), a bottom cover (10b), and a top cover (11). In this embodiment, the liquid spray direction is the front side, and the back direction of the spray direction is the back side.

上記デザインカバー（10a）は、筒状に形成されてケーシング（10）の側方部を形成するカバーである。デザインカバー（10a）は、上下に開口端が形成されている。上記底カバー（10b）は、ケーシング（10）の下部の開口端を塞ぐものである。 The design cover (10a) is a cover that is formed in a cylindrical shape and forms a side portion of the casing (10). The design cover (10a) has open ends at the top and bottom. The bottom cover (10b) closes the lower open end of the casing (10).

上記トップカバー（11）は、デザインカバー（10a）の上部の開口端を塞ぐものである。トップカバー（11）は、図４に示すように、その上面が背面側から前面側へ向かって斜め下方向へ傾斜して形成されている。そして、トップカバー（11）の概ね前面側には、噴霧カートリッジ（70）のノズル（72）を露出させるための噴霧開口部（14）が形成されている。噴霧開口部（14）の周縁部には、スライド可能なシャッタ（13）が取り付けられている。このシャッタ（13）は、図５に示すように、前面側にスライドさせると閉じ、背面側にスライドさせると開くように構成されている。 The top cover (11) closes the upper open end of the design cover (10a). As shown in FIG. 4, the top cover (11) has an upper surface that is inclined obliquely downward from the back side toward the front side. A spray opening (14) for exposing the nozzle (72) of the spray cartridge (70) is formed substantially on the front side of the top cover (11). A slidable shutter (13) is attached to the peripheral edge of the spray opening (14). As shown in FIG. 5, the shutter (13) is configured to close when it is slid to the front side and to open when it is slid to the back side.

また、トップカバー（11）には、噴霧動作のＯＮ／ＯＦＦを行う動作スイッチ（15）が設けられている。シャッタ（13）が背面側（シャッタ（13）を開く方向）に移動することでシャッタ（13）の側部（13a）が動作スイッチ（15）を下方に押すことで動作スイッチ（15）がＯＮになる。つまり、シャッタ（13）は動作スイッチ（15）のＯＮ／ＯＦＦを切り換えるためのプッシャを構成している。動作スイッチ（15）がＯＮになると、後述するコントローラ（2）が静電噴霧装置（1）の噴霧動作を開始させる。また、背面側に移動したシャッタ（13）は、下側からバネ（図示なし）によって付勢され、トップカバー（11）に保持されている。 The top cover (11) is provided with an operation switch (15) for turning on / off the spraying operation. When the shutter (13) moves to the back side (direction to open the shutter (13)), the side (13a) of the shutter (13) pushes the operation switch (15) downward, so that the operation switch (15) is turned on. become. That is, the shutter (13) constitutes a pusher for switching ON / OFF of the operation switch (15). When the operation switch (15) is turned on, a controller (2) described later starts the spraying operation of the electrostatic spraying device (1). The shutter (13) moved to the back side is urged by a spring (not shown) from the lower side and is held by the top cover (11).

一方、シャッタ（13）が前面側（シャッタ（13）を閉じる方向）に移動することで、シャッタ（13）の側部（13a）が動作スイッチ（15）から離間して動作スイッチ（15）がＯＦＦになる。動作スイッチ（15）がＯＦＦになると、コントローラ（2）が静電噴霧装置（1）の噴霧動作を停止させる。すなわち、本実施形態の静電噴霧装置（1）は、使用者がシャッタ（13）をスライドさせることで噴霧動作のＯＮ／ＯＦＦを制御できるように構成されている。 On the other hand, when the shutter (13) moves to the front side (direction in which the shutter (13) is closed), the side (13a) of the shutter (13) is separated from the operation switch (15), and the operation switch (15) Turns off. When the operation switch (15) is turned off, the controller (2) stops the spraying operation of the electrostatic spraying device (1). That is, the electrostatic spraying device (1) of the present embodiment is configured such that the user can control the ON / OFF of the spraying operation by sliding the shutter (13).

上記トップカバー（11）とデザインカバー（10a）との間には、周方向に亘って帯状の対向電極（12）が設けられている。この対向電極（12）は、ノズル（72）の流出端（72c）との間で電界を発生させるためのものである。本実施形態の静電噴霧装置（1）は、ノズル（72）の流出端（72c）の電荷を帯びた液体と対向電極（12）の間の電位差で発生する電界によってノズル（72）の流出端（72c）から吐出される液体を糸状に絞り込んで液糸（リガメント）を形成している。 Between the top cover (11) and the design cover (10a), a strip-shaped counter electrode (12) is provided in the circumferential direction. The counter electrode (12) is for generating an electric field with the outflow end (72c) of the nozzle (72). The electrostatic spraying device (1) of the present embodiment allows the outflow of the nozzle (72) by the electric field generated by the potential difference between the charged liquid at the outflow end (72c) of the nozzle (72) and the counter electrode (12). The liquid discharged from the end (72c) is squeezed into a thread shape to form a liquid thread (ligament).

図６に示すように、上記デザインカバー（10a）の背面側には、上部機械室（28）に対応する高さ位置に、噴霧カートリッジ（70）を着脱させるための背面開口部（16）が形成されている。背面開口部（16）は略矩形状に形成され、その周縁部にはデザインカバー（10a）に着脱自在なリアカバー（17）が取り付けられている。 As shown in FIG. 6, on the back side of the design cover (10a), there is a back opening (16) for attaching and detaching the spray cartridge (70) at a height position corresponding to the upper machine room (28). Is formed. The rear opening (16) is formed in a substantially rectangular shape, and a rear cover (17) that is detachably attached to the design cover (10a) is attached to the peripheral edge thereof.

上記ケーシング（10）は、その内部に下側ベース（21）と上側ベース（22）と仕切板（23）とを備えている。まず、下側ベース（21）はケーシング（10）内の底部寄りに設けられている。また、上側ベース（22）はケーシング（10）の長手方向の概ね中央に設けられている。各ベース（21,22）は、水平方向に延びてケーシング（10）内を上下に区画している。また、上記仕切板（23）は、下側ベース（21）と上側ベース（22）との間に亘って設けられ、ケーシング（10）の内部における、下側ベース（21）と上側ベース（22）との間の空間を前後に区画している。 The casing (10) includes a lower base (21), an upper base (22), and a partition plate (23) therein. First, the lower base (21) is provided near the bottom in the casing (10). Further, the upper base (22) is provided at the substantially center in the longitudinal direction of the casing (10). Each base (21, 22) extends in the horizontal direction and divides the inside of the casing (10) vertically. The partition plate (23) is provided between the lower base (21) and the upper base (22), and the lower base (21) and the upper base (22) in the casing (10). ) Is divided forward and backward.

上記下側ベース（21）と上側ベース（22）との間には、中央機械室（24）が区画されている。そして、中央機械室（24）は、上述した仕切板（23）により、前面側の第１中央機械室（25）と背面側の第２中央機械室（26）とに区画されている。また、下側ベース（21）の下方に下部機械室（27）が区画され、上側ベース（22）の上方に上部機械室（28）が区画されている。 A central machine room (24) is defined between the lower base (21) and the upper base (22). The central machine room (24) is partitioned into a first central machine room (25) on the front side and a second central machine room (26) on the back side by the partition plate (23) described above. A lower machine room (27) is defined below the lower base (21), and an upper machine room (28) is defined above the upper base (22).

上記下部機械室（27）には、温湿度センサ（29）と、人検知センサ（30）と、ＵＳＢ基板（31）とが収容されている。 The lower machine room (27) accommodates a temperature / humidity sensor (29), a human detection sensor (30), and a USB board (31).

上記温湿度センサ（29）は、静電噴霧装置（1）の設置された部屋の温湿度を検知するセンサである。この温湿度センサ（29）は、後述するコントローラ（2）に接続され、検知した温湿度データは随時、コントローラ（2）に送られている。 The temperature / humidity sensor (29) is a sensor for detecting the temperature / humidity of the room in which the electrostatic spraying device (1) is installed. The temperature / humidity sensor (29) is connected to a controller (2) described later, and the detected temperature / humidity data is sent to the controller (2) as needed.

上記人検知センサ（30）は、静電噴霧装置（1）の噴霧対象となる使用者の有無を検知するためのものである。人検知センサ（30）は、例えば焦電型赤外線センサに構成されている。人検知センサ（30）は、下部機械室（27）内の前面側に収容されている。そして、人検知センサ（30）は、そのセンサ面をケーシング（10）の開口を介して前面側の斜め上方向を向くように配置されている。また、人検知センサ（30）のセンサ面の下半分は、マスク部材でマスクされている。これにより、検知範囲が静電噴霧装置（1）の前面側の上部に限定され、人の有無の検知精度を向上させることができる。人検知センサ（30）は、後述するコントローラ（2）に接続され、検知データは随時、コントローラ（2）に送られている。 The human detection sensor (30) is for detecting the presence or absence of a user who is a spray target of the electrostatic spray device (1). The human detection sensor (30) is configured, for example, as a pyroelectric infrared sensor. The human detection sensor (30) is accommodated on the front side in the lower machine room (27). And the human detection sensor (30) is arrange | positioned so that the sensor surface may face the diagonally upward direction of a front side through opening of a casing (10). The lower half of the sensor surface of the human detection sensor (30) is masked with a mask member. Thereby, a detection range is limited to the upper part of the front side of an electrostatic spraying apparatus (1), and the detection accuracy of the presence or absence of a person can be improved. The human detection sensor (30) is connected to a controller (2) to be described later, and detection data is sent to the controller (2) as needed.

上記ＵＳＢ基板（31）は、ＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス、以下同じ）のコネクタ（19）が挿入されるものである。このＵＳＢ基板（31）は、下部機械室（27）の底部に配置されている。ＵＳＢ基板（31）には、ＵＳＢのコネクタ（19）が接続される接続部（32）を備えている。 The USB board (31) has a USB (Universal Serial Bus, the same applies hereinafter) connector (19) inserted therein. The USB board (31) is disposed at the bottom of the lower machine room (27). The USB board (31) includes a connection part (32) to which a USB connector (19) is connected.

本実施形態に係る静電噴霧装置（1）は、家庭用の交流電源（いわゆるコンセント）から供給される１００Ｖの交流電圧を、アダプタ（18）で５Ｖの直流電圧に変換し、これを液体搬送ユニット（40）や高電圧電源ユニット（50）の電源として使用している。具体的には、アダプタ（18）と静電噴霧装置（1）とは、ＵＳＢケーブルを介してＵＳＢのコネクタ（19）が接続部（32）に挿入されることで接続されている。尚、静電噴霧装置（1）の電源としては上記アダプタ（18）に限られず、例えばパソコン等のＵＳＢや自動車中のシガーソケット等を電源としてもよい。 The electrostatic spraying device (1) according to the present embodiment converts a 100V AC voltage supplied from a household AC power source (so-called outlet) into a 5V DC voltage by an adapter (18), and transfers this to a liquid carrier. It is used as a power source for the unit (40) and high-voltage power supply unit (50). Specifically, the adapter (18) and the electrostatic spraying device (1) are connected by inserting a USB connector (19) into the connection part (32) via a USB cable. The power source of the electrostatic spraying device (1) is not limited to the adapter (18), and for example, a USB such as a personal computer or a cigar socket in a car may be used as a power source.

上記搬送ユニット（40）は、図３及び図７に示すように、空気ポンプ（搬送部）（41）と圧力センサ（43）と空気管（42）とを備えている。 As shown in FIGS. 3 and 7, the transport unit (40) includes an air pump (transport section) (41), a pressure sensor (43), and an air pipe (42).

上記空気ポンプ（41）は、上記噴霧カートリッジ（70）のタンク（容器）（71）内へ空気を供給することで該タンク（71）の液体の圧力を大きくして該液体を上記タンク（71）から上記ノズル（72）の流出端（72c）へ搬送するものである。この空気ポンプ（41）は、ダイアフラム型のもので構成され、下部機械室（27）内に収容されている。下部機械室（27）内では、空気ポンプ（41）は下側ベース（21）の下部にポンプホルダ（図示なし）によって固定されている。 The air pump (41) increases the pressure of the liquid in the tank (71) by supplying air into the tank (container) (71) of the spray cartridge (70), thereby supplying the liquid to the tank (71). ) To the outflow end (72c) of the nozzle (72). The air pump (41) is of a diaphragm type and is accommodated in the lower machine room (27). In the lower machine room (27), the air pump (41) is fixed to the lower part of the lower base (21) by a pump holder (not shown).

この空気ポンプ（41）の吸気口は該空気ポンプ（41）の外部に開口し、空気ポンプ（41）の排気口は上記空気管（42）の一端に連通している。この空気ポンプ（41）が運転を開始すると、該空気ポンプ（41）の吸気口から吸い込まれた空気が上記空気管（42）を通じてタンク（71）へ供給され、該タンク（71）内の圧力が上がる。そして、空気ポンプ（41）が運転を停止すると、タンク（71）内の空気が上記空気管（42）を通じて空気ポンプ（41）へ逆流し、この逆流した空気は空気ポンプ（41）を通じて外部へ排出される。これにより、タンク（71）内の圧力は徐々に大気圧まで下がる。 An intake port of the air pump (41) opens to the outside of the air pump (41), and an exhaust port of the air pump (41) communicates with one end of the air pipe (42). When the air pump (41) starts operation, the air sucked from the air inlet of the air pump (41) is supplied to the tank (71) through the air pipe (42), and the pressure in the tank (71) Goes up. When the air pump (41) stops operating, the air in the tank (71) flows back to the air pump (41) through the air pipe (42), and the backflowed air flows outside through the air pump (41). Discharged. Thereby, the pressure in the tank (71) gradually decreases to atmospheric pressure.

上記空気管（42）は、空気ポンプ（41）の空気をタンク（71）内に送るためのものである。空気管（42）は、下部機械室（27）から上部機械室（28）まで延びるチューブに構成されている。空気管（42）の一端は、上述したように空気ポンプ（41）に接続されている。又、空気管（42）の他端は、タンク（71）の吸入口（79）に接続されている。 The air pipe (42) is for sending air from the air pump (41) into the tank (71). The air pipe (42) is configured as a tube extending from the lower machine room (27) to the upper machine room (28). One end of the air pipe (42) is connected to the air pump (41) as described above. The other end of the air pipe (42) is connected to the suction port (79) of the tank (71).

上記圧力センサ（43）は、上記タンク（71）内の圧力を検出するものである。この圧力センサ（43）は、後述する制御基板（61）に設けられている。又、この圧力センサ（43）の圧力検知口は上記空気管（42）の途中に開口している。この圧力センサ（43）は、後述するコントローラ（2）に接続されており、検知した圧力データは随時コントローラ（2）に送られる。 The pressure sensor (43) detects the pressure in the tank (71). The pressure sensor (43) is provided on a control board (61) described later. Further, the pressure detection port of the pressure sensor (43) is opened in the middle of the air pipe (42). The pressure sensor (43) is connected to a controller (2) to be described later, and the detected pressure data is sent to the controller (2) as needed.

上記高電圧電源ユニット（50）は、図３に示すように、電極部材（84）を介してタンク（71）内の液体に正、又は負極性の高電圧を印加するためのものである。この高電圧電源ユニット（50）は、出力部（51）と接地部（55）とを備えている。 As shown in FIG. 3, the high voltage power supply unit (50) is for applying a positive or negative high voltage to the liquid in the tank (71) via the electrode member (84). The high voltage power supply unit (50) includes an output unit (51) and a ground unit (55).

上記出力部（51）は、上記アダプタ（18）から供給された電圧（＋５Ｖ）を高電圧に昇圧して出力させるためのものである。この出力部（51）は、第１中央機械室（25）内に収容された基板（52）上にトランジスタ（図示なし）、トランス（53）、及びダイオード等の電子機器を備えて構成されている。そして、出力部（51）は、アダプタ（18）から供給された電圧（＋５Ｖ）を＋３ｋＶから＋５ｋＶの間、又は−４ｋＶから−７ｋＶの間の高電圧に昇圧させる。そして、出力部（51）は、その出力端子に高圧ライン（54）の他端が接続され、高圧ライン（54）及び電極部材（84）を介してタンク（71）内の液体に高電圧が印加されるよう構成されている。尚、出力部（51）は出力させる電圧の極性を切換可能に構成されている。上記接地部（55）は、接地され、出力部（51）に対するグランドを構成している。接地部（55）は、接地ライン（56）を介して対向電極（12）に接続されている。 The output section (51) is for stepping up the voltage (+ 5V) supplied from the adapter (18) to a high voltage and outputting it. The output unit (51) includes electronic devices such as a transistor (not shown), a transformer (53), and a diode on a substrate (52) accommodated in the first central machine room (25). Yes. The output unit (51) boosts the voltage (+ 5V) supplied from the adapter (18) to a high voltage between +3 kV and +5 kV, or between −4 kV and −7 kV. The output unit (51) has an output terminal connected to the other end of the high-pressure line (54), and a high voltage is applied to the liquid in the tank (71) via the high-pressure line (54) and the electrode member (84). It is comprised so that it may be applied. The output unit (51) is configured to switch the polarity of the voltage to be output. The grounding part (55) is grounded and constitutes a ground for the output part (51). The ground part (55) is connected to the counter electrode (12) via the ground line (56).

上記噴霧カートリッジ（70）は、図８及び図９に示すように、貯留した液体に電荷を付与して噴霧させるためのものである。この噴霧カートリッジ（70）は、タンク（71）と電極部材（84）とノズル（72）とノズルベース（74）と把手部（86）とで構成され、各構成部材は、分離不能（不可分）に一体形成されている。すなわち、タンク（71）内の液体が少なくなったり、無くなった場合は、全ての構成部材が同時に交換される。 As shown in FIGS. 8 and 9, the spray cartridge (70) is for applying a charge to the stored liquid and spraying it. The spray cartridge (70) is composed of a tank (71), an electrode member (84), a nozzle (72), a nozzle base (74), and a handle portion (86). Are integrally formed. That is, when the liquid in the tank (71) runs low or runs out, all components are replaced at the same time.

上記タンク（71）は、液体を内部に貯留するための容器である。具体的に、タンク（71）は、略矩形状の箱体に形成されて噴霧カートリッジ（70）の下部を構成している。このタンク（71）は、その底部が背面側に向かって下方に傾斜する底板（71b）に形成されている。このため、タンク（71）は背面側に最深部が形成される。これにより、ケーシング（10）が転倒した場合にも、タンク（71）内の液体は再び最深部に集まる。 The tank (71) is a container for storing a liquid therein. Specifically, the tank (71) is formed in a substantially rectangular box and constitutes the lower part of the spray cartridge (70). The tank (71) is formed on a bottom plate (71b) whose bottom portion is inclined downward toward the back side. For this reason, the deepest part of the tank (71) is formed on the back side. Thereby, even when the casing (10) falls, the liquid in the tank (71) gathers again at the deepest part.

上記ノズルベース（74）は、ノズル（72）を保持するための部材である。ノズルベース（74）は、略円筒状に形成され、タンク（71）の首部材（71a）を介してタンク（71）と一体に形成されている。上記ノズルベース（74）は、内側凹部（75）と外側凹部（82）とが形成されている。 The nozzle base (74) is a member for holding the nozzle (72). The nozzle base (74) is formed in a substantially cylindrical shape, and is formed integrally with the tank (71) via the neck member (71a) of the tank (71). The nozzle base (74) has an inner recess (75) and an outer recess (82).

上記内側凹部（75）は、ノズルベース（74）の内側端に形成された凹部である。内側凹部（75）は、底部の中央に軸方向の内側に突出した保持部（77）が形成されている。保持部（77）には、ノズル（72）が挿通される貫通孔（78）が形成されている。そして、保持部（77）の周囲には、チャンバ（81）が取り付けられている。このチャンバ（81）は、内側凹部（75）の内壁（76）と保持部（77）との間の隙間（85）の一部を埋めるものである。上記隙間（85）の一部をチャンバ（81）が埋めることで、タンク（71）内の液体が隙間（85）に侵入するのを防止している。また、内側凹部（75）の内壁（76）には、空気管（42）の他端が接続される吸入口（79）が形成されている。 The inner recess (75) is a recess formed at the inner end of the nozzle base (74). The inner concave portion (75) is formed with a holding portion (77) protruding inward in the axial direction at the center of the bottom portion. The holding part (77) is formed with a through hole (78) through which the nozzle (72) is inserted. A chamber (81) is attached around the holding portion (77). The chamber (81) fills a part of the gap (85) between the inner wall (76) of the inner recess (75) and the holding portion (77). The chamber (81) fills part of the gap (85), thereby preventing liquid in the tank (71) from entering the gap (85). In addition, a suction port (79) to which the other end of the air pipe (42) is connected is formed in the inner wall (76) of the inner recess (75).

上記外側凹部（82）は、ノズルベース（74）の外側端に形成された凹部である。外側凹部（82）の内壁（83）は、ノズル（72）の露出部（72b）を覆うように形成されている。そして、外側凹部（82）の底部には、貫通孔（78）と連通する開口が形成されている。 The outer recess (82) is a recess formed at the outer end of the nozzle base (74). The inner wall (83) of the outer recess (82) is formed so as to cover the exposed portion (72b) of the nozzle (72). An opening communicating with the through hole (78) is formed at the bottom of the outer recess (82).

上記外側凹部（82）は、その内壁（83）がノズル（72）の流出端（72c）と一定の距離を保つことで、ノズル（72）の露出部（72b）の周りに空気層を形成している。この空気層は絶縁材として機能し、これによって、ノズル（72）の流出端（72c）に安定した電界が形成される。そして、ノズル（72）の流出端（72c）は外側凹部（82）の内壁（83）の先端から突出するように形成されている。 The outer recess (82) forms an air layer around the exposed part (72b) of the nozzle (72) by keeping the inner wall (83) at a certain distance from the outflow end (72c) of the nozzle (72). is doing. The air layer functions as an insulating material, thereby forming a stable electric field at the outflow end (72c) of the nozzle (72). The outflow end (72c) of the nozzle (72) is formed so as to protrude from the tip of the inner wall (83) of the outer recess (82).

上記ノズル（72）は、柔軟な樹脂製の細管状に形成されたノズルである。ノズル（72）は外径が０．３ｍｍから０．４ｍｍの間に形成され、内径が０．１ｍｍから０．２ｍｍの間で形成されている。ノズル（72）は、ノズルベース（74）の貫通孔（78）に挿通されて取り付けられ、先端が外側凹部（82）の内壁（83）の先端より突出して外部に開口する一方、基端側（72a）は、タンク（71）内の最深部の近傍まで延びて液体に連通している。このノズル（72）の基端側（72a）は、本発明に係るノズル延伸部を構成している。このノズル（72）の流入端（72d）がタンク（71）内の最深部まで延びることでタンク（71）内の液体を最後まで使用することができる。 The nozzle (72) is a nozzle formed in a flexible resin thin tube. The nozzle (72) has an outer diameter of 0.3 mm to 0.4 mm and an inner diameter of 0.1 mm to 0.2 mm. The nozzle (72) is inserted and attached through the through hole (78) of the nozzle base (74), and the distal end protrudes from the distal end of the inner wall (83) of the outer recess (82) and opens to the outside, while the proximal end side (72a) extends to the vicinity of the deepest part in the tank (71) and communicates with the liquid. The base end side (72a) of the nozzle (72) constitutes a nozzle extending portion according to the present invention. The inflow end (72d) of the nozzle (72) extends to the deepest part in the tank (71), so that the liquid in the tank (71) can be used to the end.

上記電極部材（84）は、金属製の棒状に形成された部材である。電極部材（84）は、一端がタンク（71）内の底部に挿通されて液体内に浸漬されている。また、電極部材（84）の他端は、タンク（71）の外部まで延びて配置され、高圧ライン（54）の一端が接続されている。つまり、電極部材（84）は、高電圧電源ユニット（50）の出力部（51）と電気的に接続され、タンク（71）内の液体に高電圧を印加するように構成されている。 The electrode member (84) is a member formed in a metal rod shape. One end of the electrode member (84) is inserted into the bottom of the tank (71) and immersed in the liquid. The other end of the electrode member (84) is disposed so as to extend to the outside of the tank (71), and one end of the high-pressure line (54) is connected thereto. That is, the electrode member (84) is electrically connected to the output part (51) of the high voltage power supply unit (50), and is configured to apply a high voltage to the liquid in the tank (71).

以上のように、噴霧カートリッジ（70）は、空気ポンプ（41）の空気によってタンク（71）内の液体をノズル（72）へ搬送する一方、タンク（71）内の液体に高電圧を印加してノズル（72）の流出端（72c）に電界を形成することで、ノズル（72）の流出端（72c）から液体を連続して霧状に噴射している。 As described above, the spray cartridge (70) conveys the liquid in the tank (71) to the nozzle (72) by the air of the air pump (41), while applying a high voltage to the liquid in the tank (71). By forming an electric field at the outflow end (72c) of the nozzle (72), the liquid is continuously sprayed from the outflow end (72c) of the nozzle (72) in the form of a mist.

この噴霧カートリッジ（70）を取り出す際は、ケーシング（10）からリアカバー（17）を取り外し、カートリッジホルダ（70a）ごと噴霧カートリッジ（70）を取り出す。噴霧カートリッジ（70）を取り付ける際は、カートリッジホルダ（70a）に噴霧カートリッジ（70）を取り付けた状態で背面開口部（16）から上部機械室（28）内に収容してケーシング（10）に取り付ける。 When taking out the spray cartridge (70), the rear cover (17) is removed from the casing (10), and the spray cartridge (70) is taken out together with the cartridge holder (70a). When installing the spray cartridge (70), the spray cartridge (70) is attached to the cartridge holder (70a), and is accommodated in the upper machine chamber (28) from the rear opening (16) and attached to the casing (10). .

〈コントローラ〉
上記コントローラ（2）は、図３に示すように、静電噴霧装置（1）の運転動作を制御するものである。この運転動作の中には、上記タンク（71）が空に近い状態であるか否かを検知する空検知動作が含まれる。この空検知動作については、詳しく後述する。 <controller>
The controller (2) controls the operation of the electrostatic spraying device (1) as shown in FIG. This driving operation includes an empty detection operation for detecting whether or not the tank (71) is nearly empty. This sky detection operation will be described in detail later.

上記コントローラ（2）は、第２中央機械室（26）に収容された制御基板（61）上に取得部（3）と設定部（4）と残量検知部（5）とを備えている。そして、コントローラ（2）には、圧力センサ（43）、人検知センサ（30）、温湿度センサ（29）、及び動作スイッチ（15）が接続されている。 The controller (2) includes an acquisition unit (3), a setting unit (4), and a remaining amount detection unit (5) on a control board (61) accommodated in the second central machine room (26). . The controller (2) is connected to a pressure sensor (43), a human detection sensor (30), a temperature / humidity sensor (29), and an operation switch (15).

上記取得部（3）では、上記タンク（71）の液体残量が所望の量のときの上記空気ポンプ（41）の起動後の経過時間Ｔと上記圧力センサ（43）の検出値との関係を実測データとして取得する。本実施形態では、上記タンク（71）の空検知動作を行うため、この所望の量が僅かな量に設定されている。 In the acquisition unit (3), the relationship between the elapsed time T after the start of the air pump (41) and the detected value of the pressure sensor (43) when the remaining amount of liquid in the tank (71) is a desired amount. Is obtained as measured data. In the present embodiment, the desired amount is set to a slight amount in order to perform the empty detection operation of the tank (71).

上記設定部（4）は、上記取得部（3）で取得した実測データに基づいて設定時間Ｔｓを設定する。具体的には、後述する始動時の空検知動作に係る設定時間Ｔｓ１と運転中の空検知動作に係る設定時間Ｔｓ２とを設定する。尚、上記設定時間Ｔｓ２は、上記設定時間Ｔｓ１よりも短い時間に設定されている。本実施形態では、始動時の空検知動作に係る設定時間Ｔｓ１が６０秒、運転中の空検知動作に係る設定時間Ｔｓ２が３０秒に設定されている。 The setting unit (4) sets a set time Ts based on the actual measurement data acquired by the acquisition unit (3). Specifically, a set time Ts1 related to the sky detection operation at the time of starting, which will be described later, and a set time Ts2 related to the sky detection operation during operation are set. The set time Ts2 is set to be shorter than the set time Ts1. In this embodiment, the set time Ts1 related to the sky detection operation at the start is set to 60 seconds, and the set time Ts2 related to the sky detection operation during operation is set to 30 seconds.

上記残量検知部（5）は、上記空気ポンプ（41）が起動してから上記圧力センサ（43）の検出値が基準値になるまでの経過時間Ｔが上記設定部（4）の設定時間Ｔｓを超えたときに、上記タンク（71）の液体残量が空に近い状態であると判定して判定信号を出力するものである。ここで、上記圧力センサ（43）の基準値が比較的に低いと、上記経過時間Ｔが短くなってしまい、空検知動作の精度が低くなるので、上記圧力センサ（43）の基準値は、所定の範囲内のうちの比較的に高い値に設定されている。 In the remaining amount detection unit (5), the elapsed time T from when the air pump (41) is started until the detection value of the pressure sensor (43) becomes a reference value is set time of the setting unit (4) When Ts is exceeded, it is determined that the liquid remaining in the tank (71) is nearly empty, and a determination signal is output. Here, if the reference value of the pressure sensor (43) is relatively low, the elapsed time T is shortened and the accuracy of the sky detection operation is reduced. Therefore, the reference value of the pressure sensor (43) is It is set to a relatively high value within a predetermined range.

−運転動作−
〈静電噴霧装置の動作〉
上記本実施形態の静電噴霧装置（1）の動作について説明する。この静電噴霧装置（1）では、液体が液糸（リガメント）状態で噴出され、液滴に分裂し、拡散されて使用者に到達する。この静電噴霧装置（1）は、噴霧カートリッジ（70）がケーシング（10）内に収容された状態で運転可能な状態となる。 -Driving action-
<Operation of electrostatic spraying device>
The operation of the electrostatic spraying device (1) of the present embodiment will be described. In the electrostatic spraying device (1), the liquid is ejected in a liquid string (ligament) state, divided into droplets, diffused, and reaches the user. The electrostatic spraying device (1) is operable in a state where the spray cartridge (70) is housed in the casing (10).

まず、使用者が手動でシャッタ（13）をケーシング（10）の背面方向にスライドさせて開けると、シャッタ（13）が動作スイッチ（15）を押してＯＮ状態となる。動作スイッチ（15）がＯＮ状態となると、コントローラ（2）が空気ポンプ（41）を駆動させる。空気ポンプ（41）は空気管（42）からタンク（71）内へ空気を導入する。タンク（71）内では、空気圧が高くなり、タンク（71）内の液体が空気に押されてノズル（72）の流入端（72d）から内部に流入する。そして、ノズル（72）の内部に流入した液体はノズル（72）の流出端（72c）まで搬送される。 First, when the user manually opens the shutter (13) by sliding it toward the back of the casing (10), the shutter (13) is pressed by pressing the operation switch (15). When the operation switch (15) is turned on, the controller (2) drives the air pump (41). The air pump (41) introduces air into the tank (71) from the air pipe (42). In the tank (71), the air pressure increases, and the liquid in the tank (71) is pushed by the air and flows into the inside from the inflow end (72d) of the nozzle (72). Then, the liquid flowing into the nozzle (72) is conveyed to the outflow end (72c) of the nozzle (72).

一方で、動作スイッチ（15）がＯＮ状態になると、コントローラ（2）の電圧調整部（6）は、高電圧電源ユニット（50）の出力部（51）から高電圧を出力する。高電圧は、電極部材（84）を介してタンク（71）内の液体に印加される。 On the other hand, when the operation switch (15) is turned on, the voltage adjustment unit (6) of the controller (2) outputs a high voltage from the output unit (51) of the high voltage power supply unit (50). The high voltage is applied to the liquid in the tank (71) via the electrode member (84).

そして、ノズル（72）の流出端（72c）では、電荷を帯びた液体と対向電極（12）との間に電位差が生じ、電界が発生する。ノズル（72）の流出端（72c）の液体は、電界に引っ張られて液糸（リガメント）状態で噴出され、その後、概ね数十μｍから３００μｍ程度の大きさの液滴に分裂する。液体には電荷が付与されているため、分裂によって互いに斥力が生じて液滴は拡散する。拡散した液滴は、グランドとなる使用者に向かって飛散し、使用者の顔面に付着する。 At the outflow end (72c) of the nozzle (72), a potential difference is generated between the charged liquid and the counter electrode (12), and an electric field is generated. The liquid at the outflow end (72c) of the nozzle (72) is pulled by an electric field and ejected in a liquid string (ligament) state, and then splits into droplets having a size of about several tens of μm to 300 μm. Since the liquid is charged, a repulsive force is generated by the splitting and the droplets diffuse. The diffused droplets scatter toward the ground user and adhere to the user's face.

また、コントローラ（2）は、動作スイッチ（15）がＯＮ状態であっても、人検知センサ（30）からの検知データに基づいて噴霧動作を制御することもできる。具体的には、人検知センサ（30）が使用者の無しを検知すると、電圧調整部（6）の高電圧の出力を停止する一方、空気ポンプ（41）の駆動を停止する。さらに、再び人検知センサ（30）が使用者の有りを検知すると、電圧調整部（6）の高電圧の出力を開始する一方、空気ポンプ（41）の駆動を開始する。これによって、使用者がいない状況での無駄な噴霧を確実に防止することができる。 The controller (2) can also control the spraying operation based on the detection data from the human detection sensor (30) even when the operation switch (15) is in the ON state. Specifically, when the human detection sensor (30) detects the absence of a user, the high-voltage output of the voltage adjustment unit (6) is stopped and the drive of the air pump (41) is stopped. Further, when the human detection sensor (30) detects the presence of the user again, the voltage adjustment unit (6) starts to output a high voltage, and the air pump (41) starts to be driven. Thereby, it is possible to reliably prevent useless spraying in a situation where there is no user.

また、図１０に示すように、上記タンク（71）の圧力が一定となるように上記空気ポンプ（41）を発停させている。具体的には、上記タンク（71）の圧力が上限値Ｐｍａｘ以上になると空気ポンプ（41）を停止し、上記タンク（71）の圧力が下限値Ｐｍｉｎ以下になると空気ポンプ（41）を起動する。 Further, as shown in FIG. 10, the air pump (41) is started and stopped so that the pressure of the tank (71) becomes constant. Specifically, the air pump (41) is stopped when the pressure of the tank (71) becomes equal to or higher than the upper limit value Pmax, and the air pump (41) is started when the pressure of the tank (71) becomes lower than the lower limit value Pmin. .

〈空検知動作〉
次に、上記コントローラ（2）が行う空検知動作について説明する。まず、空気ポンプ（41）の始動時に行われる空検知動作について説明した後に、空気ポンプ（41）が始動した後の運転中における空検知動作について説明する。 <Empty detection operation>
Next, the sky detection operation performed by the controller (2) will be described. First, after describing the sky detection operation performed when the air pump (41) is started, the sky detection operation during operation after the air pump (41) is started will be described.

−始動時の空検知動作−
上記始動時における空検知動作の動作フロー図を図１１に示す。使用者が静電噴霧装置の電源スイッチをオンして上記空気ポンプ（41）が運転を開始すると、始動時の空検知動作が開始する。 -Empty detection operation at start-
FIG. 11 shows an operation flowchart of the sky detection operation at the time of starting. When the user turns on the power switch of the electrostatic spraying device and the air pump (41) starts operation, the sky detection operation at the start is started.

まず、ステップＳＴ１ａでは、上記空気ポンプ（41）の起動とともに上記コントローラ（2）に設けられたタイマ（図示なし）がスタートする。上記タンク（71）内の圧力が上記空気ポンプ（41）の起動によって徐々に上昇している状態で、ステップＳＴ１ａからステップＳＴ２ａへ移る。 First, in step ST1a, a timer (not shown) provided in the controller (2) starts with the activation of the air pump (41). In a state where the pressure in the tank (71) is gradually increased by the activation of the air pump (41), the process proceeds from step ST1a to step ST2a.

ステップＳＴ２ａでは、上記圧力センサ（43）の検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上であるか否かが判定される。この検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上であればステップＳＴ３ａへ移り、そうでなければステップＳＴ２ａへ戻る。そして、この検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上になるまで、ステップＳＴ２ａへ戻る動作が繰り返される。 In step ST2a, it is determined whether or not the detected value P of the pressure sensor (43) is equal to or higher than the upper limit value Pmax. If this detected value P is greater than or equal to the upper limit value Pmax, the process proceeds to step ST3a, and if not, the process returns to step ST2a. And the operation | movement which returns to step ST2a is repeated until this detection value P becomes more than the upper limit Pmax.

ステップＳＴ３ａでは、上記タイマがストップすると同時に上記空気ポンプ（41）が停止する。この動作により、上記空気ポンプ（41）が起動してから上記検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘになるまでの経過時間Ｔがタイマ時間Ｔ（図１０のＴ１）として確定する。そして、ステップＳＴ３ａからステップＳＴ４ａへ移る。 In step ST3a, the air pump (41) stops at the same time as the timer stops. By this operation, the elapsed time T from when the air pump (41) is started until the detected value P reaches the upper limit value Pmax is determined as the timer time T (T1 in FIG. 10). Then, the process proceeds from step ST3a to step ST4a.

ステップＳＴ４ａでは、ステップＳＴ３ａで確定したタイマ時間Ｔが設定時間Ｔｓ１よりも長いか否かが判定される。このタイマ時間Ｔが設定時間Ｔｓ１よりも長い場合にはステップＳＴ５ａへ移り、そうでない場合には、起動時の空検知動作が終了する。 In step ST4a, it is determined whether or not the timer time T determined in step ST3a is longer than the set time Ts1. If the timer time T is longer than the set time Ts1, the process proceeds to step ST5a. Otherwise, the empty detection operation at the time of start is finished.

ステップＳＴ５ａでは、タンク（71）の液量が残り僅かであるとして、上記残量検知部（5）からコントローラ（2）へ判定信号が出力される。上記ケーシング（10）の外面には、上記噴霧カートリッジ（70）の交換時期を知らせるＬＥＤ(ライト・エミッティング・ダイオード、以下同じ）（図示なし）が設けられており、上記コントローラ（2）は、この判定信号の入力に伴って上記ＬＥＤを点灯させる。そして、ステップＳＴ５ａの処理が終わると起動時の空検知動作が終了する。 In step ST5a, a determination signal is output from the remaining amount detector (5) to the controller (2), assuming that the amount of liquid in the tank (71) is small. The outer surface of the casing (10) is provided with an LED (light emitting diode, the same applies hereinafter) (not shown) for notifying the replacement timing of the spray cartridge (70). The controller (2) The LED is turned on with the input of the determination signal. Then, when the process of step ST5a is completed, the sky detection operation at the time of activation ends.

−運転中の空検知動作−
上記運転中の空検知動作の制御フロー図を図１２に示す。起動時の空検知動作の終了時には、上述したように空気ポンプ（41）は一時停止している。そして、この空気ポンプ（41）の一時停止により、上記タンク（71）の圧力が下がり始める状態である。この状態で運転中の空検知動作が始まる。 -Sky detection during operation-
A control flow diagram of the sky detection operation during the operation is shown in FIG. At the end of the sky detection operation at startup, the air pump (41) is temporarily stopped as described above. The pressure of the tank (71) begins to drop due to the temporary stop of the air pump (41). In this state, the sky detection operation during operation starts.

まず、ステップＳＴ１ｂでは、上記圧力センサ（43）の検出値Ｐが下限値Ｐｍｉｎ以下であるか否かが判定される。この検出値Ｐが下限値Ｐｍｉｎ以下であればステップＳＴ２ｂへ移り、そうでなければステップＳＴ１ｂへ戻る。そして、この検出値Ｐが下限値Ｐｍｉｎ以下になるまで、ステップＳＴ２ａへ戻る動作が繰り返される。 First, in step ST1b, it is determined whether or not the detected value P of the pressure sensor (43) is equal to or lower than the lower limit value Pmin. If the detected value P is less than or equal to the lower limit value Pmin, the process proceeds to step ST2b, and if not, the process returns to step ST1b. And the operation | movement which returns to step ST2a is repeated until this detection value P becomes below the lower limit Pmin.

ステップＳＴ２ｂでは、上記タイマがスタートすると同時に上記空気ポンプ（41）の運転が開始される。そして、ステップＳＴ２ｂからステップＳＴ３ｂへ移る。 In step ST2b, the operation of the air pump (41) is started simultaneously with the start of the timer. Then, the process proceeds from step ST2b to step ST3b.

ステップＳＴ３ｂでは、上記圧力センサ（43）の検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上であるか否かが判定される。この検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上であればステップＳＴ４ｂへ移り、そうでなければステップＳＴ３ｂへ戻る。そして、この検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘ以上になるまで、ステップＳＴ３ｂへ戻る動作が繰り返される。 In step ST3b, it is determined whether or not the detected value P of the pressure sensor (43) is greater than or equal to the upper limit value Pmax. If this detected value P is greater than or equal to the upper limit value Pmax, the process proceeds to step ST4b, and if not, the process returns to step ST3b. And the operation | movement which returns to step ST3b is repeated until this detection value P becomes more than the upper limit Pmax.

ステップＳＴ４ｂでは、上記タイマがストップすると同時に上記空気ポンプ（41）が停止する。この動作により、上記空気ポンプ（41）が再起動してから上記検出値Ｐが上限値Ｐｍａｘになるまでの経過時間Ｔがタイマ時間Ｔ（図１０のＴ２）として確定する。そして、ステップＳＴ４ｂからステップＳＴ５ｂへ移る。 In step ST4b, the air pump (41) stops at the same time as the timer stops. By this operation, an elapsed time T from when the air pump (41) is restarted until the detected value P reaches the upper limit value Pmax is determined as a timer time T (T2 in FIG. 10). Then, the process proceeds from step ST4b to step ST5b.

ステップＳＴ５ｂでは、ステップＳＴ４ｂで確定したタイマ時間Ｔが設定時間Ｔｓ２よりも長いか否かが判定される。このタイマ時間Ｔが設定時間Ｔｓ２よりも長い場合にはステップＳＴ６ｂへ移り、そうでない場合にはステップＳＴ７ｂへ移る。 In step ST5b, it is determined whether or not the timer time T determined in step ST4b is longer than the set time Ts2. If the timer time T is longer than the set time Ts2, the process proceeds to step ST6b. Otherwise, the process proceeds to step ST7b.

ステップＳＴ６ｂでは、タンク（71）の液量が残り僅かであるとして、上記残量検知部（5）からコントローラ（2）へ判定信号が出力される。上記コントローラ（2）は、この判定信号の入力によって上記噴霧カートリッジ（70）の交換時期を知らせるＬＥＤを点灯させる。そして、ステップＳＴ６ｂからステップＳＴ７ｂへ移る。 In step ST6b, a determination signal is output from the remaining amount detection unit (5) to the controller (2), assuming that the amount of liquid in the tank (71) is small. The controller (2) turns on an LED that informs the replacement timing of the spray cartridge (70) in response to the input of the determination signal. Then, the process proceeds from step ST6b to step ST7b.

ステップＳＴ７ｂでは、上記コントローラ（2）から上記空気ポンプ（41）へ停止信号が入力されているか否かが判定される。停止信号が入力されていなければ、ステップＳＴ７ｂからステップＳＴ１ｂへ移り、上述した処理が繰り返される。一方、停止信号が入力されれば運転中の空検知動作は終了する。 In step ST7b, it is determined whether or not a stop signal is input from the controller (2) to the air pump (41). If no stop signal is input, the process proceeds from step ST7b to step ST1b, and the above-described processing is repeated. On the other hand, if a stop signal is input, the sky detection operation during operation ends.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、上記空気ポンプ（41）が起動してから上記タンク（71）の圧力が基準の圧力値になるまでの経過時間Ｔに基づいて、上記タンク（71）の液体残量を検知することができる。これにより、タンク（71）を透明にして上記静電噴霧装置（1）のケーシング（10）からタンク（71）を露出させたり、上記ケーシング（10）の一部に目視のための窓部を形成したりすることなく、容器の液体残量を検知することができる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the remaining amount of liquid in the tank (71) based on the elapsed time T from when the air pump (41) is started until the pressure of the tank (71) reaches a reference pressure value. Can be detected. As a result, the tank (71) is made transparent so that the tank (71) is exposed from the casing (10) of the electrostatic spraying device (1), or a window part for visual observation is formed on a part of the casing (10). The remaining amount of liquid in the container can be detected without being formed.

また、本実施形態によれば、上記空気ポンプ（41）の起動後の経過時間Ｔと上記圧力センサ（43）の検出値との関係に基づいて、上記タンク（71）の液体残量が所望の量のときの設定時間（Ts1,Ts2）を設定することができる。これにより、上記残量検知部（5）における液体残量の検知精度を高めることができる。 Further, according to the present embodiment, the liquid remaining amount in the tank (71) is desired based on the relationship between the elapsed time T after the start of the air pump (41) and the detected value of the pressure sensor (43). It is possible to set the set time (Ts1, Ts2) for the amount of. Thereby, the detection accuracy of the residual amount of liquid in the said residual amount detection part (5) can be improved.

また、本実施形態によれば、上記タンク（71）の液体残量が所望の量のときに、上記空気ポンプ（41）が起動してから上記圧力センサ（43）の検出値が基準値になるのに要する時間を予め実測する。そして、この実測時間に基づいて設定時間（Ts1,Ts2）を設定するので、上記タンク（71）の液体残量を検知する際の確実性を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, when the remaining amount of liquid in the tank (71) is a desired amount, the detected value of the pressure sensor (43) becomes the reference value after the air pump (41) is started. The time required to become is actually measured in advance. Since the set time (Ts1, Ts2) is set based on the actual measurement time, the reliability when detecting the remaining liquid amount in the tank (71) can be improved.

また、本実施形態によれば、上記空気ポンプ（41）をダイアフラム型のものにしているので、上記残量検知部（5）に係る設定時間（Ｔｓ１、Ｔｓ２）を設定する際に、上記タンク（71）内の圧力上昇に伴う単位時間当たりの空気の量の変化を所定の範囲内において考慮する必要がない。これにより、上記残量検知部（5）に係る設定時間（Ｔｓ１、Ｔｓ２）を設定しやすくすることができる。 According to the present embodiment, since the air pump (41) is a diaphragm type, the tank is set when setting the set times (Ts1, Ts2) related to the remaining amount detection unit (5). It is not necessary to consider the change in the amount of air per unit time accompanying the pressure increase in (71) within a predetermined range. Thereby, it is possible to easily set the set times (Ts1, Ts2) related to the remaining amount detecting unit (5).

また、本実施形態によれば、上記タンク（71）の液体残量が所定量よりも少ないと判定すると、液体残量が少ないことを使用者に警告する。これにより、使用者に対して液体の補充を促すことができる。 Further, according to the present embodiment, when it is determined that the remaining amount of liquid in the tank (71) is less than a predetermined amount, the user is warned that the remaining amount of liquid is small. This can prompt the user to replenish the liquid.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

上記実施形態では、上記残量検知部（5）から判定信号が出力されると、上記噴霧カートリッジ（70）の交換時期を知らせるＬＥＤを点灯させるのみであったが、これに限定されず、ＬＥＤを点灯させた後で上記静電噴霧装置を停止させてもよい。これにより、上記タンク（71）の液体残量が空になったときの上記空気ポンプ（41）の空運転を防ぐことができる。 In the above-described embodiment, when the determination signal is output from the remaining amount detection unit (5), only the LED that informs the replacement timing of the spray cartridge (70) is turned on. The electrostatic spraying device may be stopped after turning on. As a result, it is possible to prevent the air pump (41) from being idle when the remaining amount of liquid in the tank (71) becomes empty.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、静電噴霧装置に関し、特に静電噴霧装置の運転制御について有用である。 As described above, the present invention relates to an electrostatic spray device, and is particularly useful for operation control of the electrostatic spray device.

1 静電噴霧装置
2 コントローラ
3 取得部
4 設定部
5 残量検知部
10 ケーシング
12 対向電極
29 温湿度センサ
40 搬送ユニット
41 空気ポンプ（搬送部）
43 圧力センサ
50 高電圧電源ユニット（電圧印加部）
70 噴霧カートリッジ
71 タンク（容器）
72 ノズル 1 Electrostatic spraying device
2 Controller
3 Acquisition Department
4 Setting section
5 Remaining amount detection unit
10 Casing
12 Counter electrode
29 Temperature / humidity sensor
40 Transport unit
41 Air pump (conveyance unit)
43 Pressure sensor
50 High-voltage power supply unit (voltage application unit)
70 spray cartridge
71 Tank (container)
72 nozzles

Claims

A container (71) for storing liquid; a nozzle (72) communicating between the inside and outside of the container (71); a voltage applying unit (50) for applying a voltage to the liquid in the container (71); and the container (71 ) Conveying part (41) for increasing the pressure of the liquid in the container (71) by supplying air into the container and conveying the liquid from the container (71) to the outflow end (72c) of the nozzle (72) An electrostatic spraying device comprising:
A detector (43) for detecting the pressure in the container (71);
When the elapsed time T from when the transport unit (41) is activated until the detection value of the detection unit (43) reaches the reference value exceeds the set time (Ts1, Ts2), the container (71) An electrostatic spraying device comprising: a remaining amount detection unit (5) that determines that the remaining amount of liquid is less than a desired amount and outputs a determination signal.

In claim 1,
When the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount, the remaining amount is detected based on the relationship between the elapsed time T after the start of the transport unit (41) and the detection value of the detection unit (43). An electrostatic spraying device comprising a setting unit (4) for setting a set time (Ts1, Ts2) of the unit (5).

In claim 2,
Acquisition in which the relationship between the elapsed time T after the start of the transport unit (41) and the detection value of the detection unit (43) is acquired in advance as data when the remaining amount of liquid in the container (71) is a desired amount Part (3)
The electrostatic spraying device, wherein the setting unit (4) sets a set time (Ts1, Ts2) based on the data acquired by the acquiring unit (3).

In any one of Claims 1-3,
The electrostatic spraying device, wherein the transport unit (41) is a metering pump in which a discharge amount of air per unit time is constant.

In any one of Claims 1-4,
An electrostatic spraying apparatus comprising: a control unit (2) that performs control to stop the operation of the transport unit (41) when a determination signal is input from the remaining amount detection unit (5).

In any one of claims 1 to 5,
A warning unit (6) is provided to warn the user that the remaining amount of liquid in the container (71) is less than a predetermined amount when a determination signal is input from the remaining amount detection unit (5). An electrostatic spraying device.