JP2012076822A - Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box - Google Patents

Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box Download PDF

Info

Publication number
JP2012076822A
JP2012076822A JP2010226433A JP2010226433A JP2012076822A JP 2012076822 A JP2012076822 A JP 2012076822A JP 2010226433 A JP2010226433 A JP 2010226433A JP 2010226433 A JP2010226433 A JP 2010226433A JP 2012076822 A JP2012076822 A JP 2012076822A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter
storage box
sealant layer
base material
coating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010226433A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Katayama
洋 片山
Kazunori Issungi
一徳 一寸木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyodo Printing Co Ltd
Original Assignee
Kyodo Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyodo Printing Co Ltd filed Critical Kyodo Printing Co Ltd
Priority to JP2010226433A priority Critical patent/JP2012076822A/en
Publication of JP2012076822A publication Critical patent/JP2012076822A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form a sealant layer 4 with favorable adhesiveness with a base material 2 by extrusion lamination, in a cutter 1 formed with teeth 5 for cutting a sheets 7 to the base material 2 which is constituted of a plant-originated resin.SOLUTION: An anchor coat layer 3 is formed at one side of the base material 2. The sealant layer 4 is extrusion-laminated on the anchor coat layer 3.

Description

本発明は、例えばラップフィルム、アルミホイル、クッキングシート等のシート類を巻き取ったシートロールを収納する収納箱に取り付けられ、シートロールから引き出したシート類を切断するためのカッター、このカッターを備えた収納箱及びこの収納箱のカートンブランク並びにカッター及び収納箱の製造方法に関する。   The present invention includes, for example, a cutter that is attached to a storage box that stores a sheet roll on which sheets such as a wrap film, an aluminum foil, and a cooking sheet are wound, and that cuts out the sheets drawn from the sheet roll. The present invention relates to a storage box, a carton blank of the storage box, a cutter, and a method for manufacturing the storage box.

従来、シートロールを収納する収納箱に取り付けられるカッターの基材を、廃棄時の分別処理を不要にするために、金属ではなく、植物由来樹脂で構成することが知られている(特許文献1の請求項7参照)。また、同様の理由からカッターの基材を紙とした場合に、接着剤による収納箱への取り付けでは、接着剤の塗布工程が必要となることによる収納箱製造工程の煩雑化や、接着剤の隣接機器への付着等の不都合を生じることから、ホットタック性のよい合成樹脂を予めシーラント層としてドライラミネート又は押し出しコーティングした原反シートからカッターを製造し、シーラント層を超音波融着することで収納箱に取り付けることができるようにすることも知られている(特許文献2参照)。   Conventionally, it is known that a base material of a cutter attached to a storage box for storing a sheet roll is made of a plant-derived resin instead of a metal in order to eliminate the separation process at the time of disposal (Patent Document 1). (See claim 7). For the same reason, when the base material of the cutter is paper, attachment to the storage box with an adhesive complicates the storage box manufacturing process due to the need for an adhesive application process, Because it causes inconveniences such as adhesion to adjacent equipment, a cutter is manufactured from a raw sheet that has been dry-laminated or extrusion-coated with a synthetic resin with good hot tack as a sealant layer, and the sealant layer is ultrasonically fused. It is also known that it can be attached to a storage box (see Patent Document 2).

WO2004/011533再公表公報WO2004 / 011533 republication gazette 特開平8−230889号公報JP-A-8-230889

ところで、特許文献1に記載されているような植物由来樹脂のカッターを、特許文献2に記載されているような超音波融着で収納箱に取り付けることも行われている。   Incidentally, a plant-derived resin cutter as described in Patent Document 1 is also attached to the storage box by ultrasonic fusion as described in Patent Document 2.

しかしながら、植物由来樹脂は耐熱性が劣るため、押し出しコーティングでは、植物由来樹脂で構成されたカッターの基材と、シーラント層との間の十分な接着力が得にくい問題がある。このため、植物由来樹脂の基材を用いたカッターの場合、超音波融着で取り付けるためには、通常、ドライラミネートでシーラント層を設けている。しかし、ドライラミネートの場合、植物由来樹脂であるカッターの基材と、シーラント層との間の十分な接着力を得るために、接着剤が限定されてしまうことから、シーラント層として使用できる材質が狭い範囲に限られてしまい、収納箱の材質に合ったシーラント層を選択しにくい問題がある。   However, since the plant-derived resin is inferior in heat resistance, the extrusion coating has a problem that it is difficult to obtain a sufficient adhesive force between the base material of the cutter made of the plant-derived resin and the sealant layer. For this reason, in the case of a cutter using a plant-derived resin base material, a sealant layer is usually provided by dry lamination in order to attach by ultrasonic fusion. However, in the case of dry laminating, since the adhesive is limited in order to obtain sufficient adhesion between the base material of the cutter, which is a plant-derived resin, and the sealant layer, there are materials that can be used as the sealant layer. There is a problem that it is limited to a narrow range and it is difficult to select a sealant layer suitable for the material of the storage box.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、植物由来樹脂で構成した基材にシート類を切断するために歯部を形成したカッターについて、押し出しラミネートにより、基材との接着性よくシーラント層を設けることができるようにし、超音波融着によりカッターを収納箱に取り付ける際のシーラント層の選択幅を拡大することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems. For a cutter in which teeth are formed to cut sheets on a base material composed of a plant-derived resin, adhesion to the base material is achieved by extrusion lamination. An object of the present invention is to increase the selection range of the sealant layer when the cutter is attached to the storage box by ultrasonic fusion so that the sealant layer can be provided with good performance.

本発明の第一は、シート類を巻き取ったシートロールを収納する収納箱に取り付けられ、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターにおいて、基材の片面に、収納箱に融着するためのシーラント層が、アンカーコート層を介して押し出しラミネートされていることを特徴とするカッターを提供するものである。   A first aspect of the present invention is a cutter that is attached to a storage box that stores a sheet roll on which sheets are wound, and in which a tooth portion for cutting sheets pulled from the sheet roll is formed on a plant-derived resin base material The present invention provides a cutter characterized in that a sealant layer for fusing to a storage box is extruded and laminated on one side of a base material via an anchor coat layer.

本発明の第二は、シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱において、基材の片面に、シーラント層がアンカーコート層を介して押し出しラミネートされており、シーラント層を超音波融着させることでカッターが取り付けられていることを特徴とする収納箱を提供するものである。   The second of the present invention is for storing a sheet roll on which sheets are wound, and storing a cutter on which a tooth portion for cutting sheets pulled from the sheet roll is formed on a plant-derived resin base material. In the box, a storage box is provided in which a sealant layer is extruded and laminated on one side of a base material via an anchor coat layer, and a cutter is attached by ultrasonically bonding the sealant layer. Is.

本発明の第三は、シート類を巻き取ったシートロールを収納する収納箱に取り付けられ、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターの製造方法において、植物由来樹脂の原反シートの片面にアンカーコート剤を塗布し、乾燥させてアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層の表面にシーラント層を押し出しラミネートし、シーラント層を押し出しラミネートした原反シートを帯状にスリットした後、所定の歯部を有する基材の形状に打ち抜き加工することを特徴とするカッターの製造方法を提供するものである。   The third aspect of the present invention is a cutter that is attached to a storage box that stores a sheet roll on which sheets are wound, and has a tooth portion for cutting sheets pulled out from the sheet roll formed on a plant-derived resin base material. In the manufacturing method, an anchor coat agent is applied to one side of a plant-derived resin raw sheet and dried to form an anchor coat layer. Then, the sealant layer is extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer, and the sealant layer is extruded and laminated. The present invention provides a method for manufacturing a cutter, which comprises slitting the raw sheet into a strip shape and then punching it into the shape of a base material having a predetermined tooth portion.

本発明の第四は、シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱の製造方法において、植物由来樹脂の原反シートの片面にアンカーコート剤を塗布し、乾燥させてアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層の表面にシーラント層を押し出しラミネートし、シーラント層を押し出しラミネートした原反シートを帯状にスリットした後、所定の歯部を有する基材の形状に打ち抜き加工することで得たカッターを、シーラント層を超音波融着させることで収納箱に取り付けることを特徴とする収納箱の製造方法を提供するものである。   The fourth aspect of the present invention is to store a sheet roll on which sheets are wound, and to which a cutter in which a tooth part for cutting sheets pulled out from the sheet roll is formed on a plant-derived resin base material is attached. In the box manufacturing method, an anchor coat agent is applied to one side of an original sheet of plant-derived resin and dried to form an anchor coat layer. Then, the sealant layer is extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer. After the extruded laminated raw sheet is slit into a strip shape, a cutter obtained by punching into a base material shape having a predetermined tooth portion is attached to the storage box by ultrasonically bonding the sealant layer. The manufacturing method of the storage box characterized by the above is provided.

上記本発明の第一から第四は、それぞれ、シーラント層がエチレン−メタクリル酸共重合体で、アンカーコート剤がポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤であることを好ましい態様として含むものである。   The first to fourth aspects of the present invention include, as a preferred embodiment, that the sealant layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer and the anchor coating agent is a polyester-based or polyether-based anchor coating agent.

本発明の第五は、シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱のカートンブランクにおいて、基材の片面に、シーラント層がアンカーコート層を介して押し出しラミネートされており、シーラント層を超音波融着させることでカッターが取り付けられていることを特徴とするカートンブランクを提供するものである。   The fifth aspect of the present invention is to store a sheet roll on which sheets are wound, and to which a cutter in which a tooth part for cutting sheets pulled out from the sheet roll is formed on a plant-derived resin base material is mounted. In a carton blank of a box, the carton blank is characterized in that a sealant layer is extruded and laminated via an anchor coat layer on one side of a substrate, and a cutter is attached by ultrasonically bonding the sealant layer. Is to provide.

本発明によれば、アンカーコート層を介在させることにより、幅広い種類のシーラント層を、植物由来樹脂の基材に接着性よく押し出しラミネートにより積層接着することができる。従って、シーラント層の選択幅が広く、収納箱の材質に合ったシーラント層を選択することができる。   According to the present invention, by interposing an anchor coat layer, a wide variety of sealant layers can be laminated and adhered to a plant-derived resin base material with good adhesion by extrusion lamination. Therefore, the selection range of the sealant layer is wide, and the sealant layer suitable for the material of the storage box can be selected.

本発明に係る収納箱及び本発明に係るカッターの説明図で、(a)は収納箱全体の斜視図、(b)はカッターの一部切欠拡大斜視図である。It is explanatory drawing of the storage box which concerns on this invention, and the cutter which concerns on this invention, (a) is a perspective view of the whole storage box, (b) is a partially notched expansion perspective view of a cutter. 本発明に係る収納箱の第二の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd example of the storage box which concerns on this invention. 本発明に係る収納箱の第三の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd example of the storage box based on this invention.

以下、本発明を図面に基づいて説明する。   The present invention will be described below with reference to the drawings.

図1において、1はカッターで、基材2の片面にアンカーコート層3を介してシーラント層4が押し出しラミネートにより積層接着されたものとなっている。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cutter, in which a sealant layer 4 is laminated and adhered to one side of a base material 2 via an anchor coat layer 3 by extrusion lamination.

カッター1を構成する基材2は、例えばポリ乳酸、ポリサクシネート等の植物由来樹脂で構成されている。基材2は、細長い帯状をなしており、その長辺に沿って鋸歯状の歯部5が形成されている。   The base material 2 which comprises the cutter 1 is comprised by plant origin resin, such as polylactic acid and a polysuccinate, for example. The base material 2 has an elongated strip shape, and serrated teeth 5 are formed along the long sides.

アンカーコート層3は、アンカーコート剤の溶液を塗布し乾燥することで形成されるもので、アンカーコート層3を構成するアンカーコート剤としては、例えばイミン系、ブチル系、ポリエステル系、ポリエーテル系等のアンカーコート剤を用いることができる。アンカーコート剤の塗布量は、固形分で0.1〜0.2g/m2であることが好ましい。 The anchor coat layer 3 is formed by applying and drying an anchor coat agent solution. Examples of the anchor coat agent constituting the anchor coat layer 3 include an imine type, a butyl type, a polyester type, and a polyether type. An anchor coating agent such as can be used. The application amount of the anchor coating agent is preferably 0.1 to 0.2 g / m 2 in terms of solid content.

また、シーラント層4としては、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体等、シーラント材料として一般に使用される合成樹脂を広く用いることができる。シーラント層4の厚さは、超音波融着がしやすい厚さであればよく、通常20〜40μm程度である。前記アンカーコート剤は、このシーラント層4の構成材料に応じて選択されるが、シーラント層4がEMAAの場合、基材2とシーラント層4間の高い接着力が得られることから、アンカーコート剤としてはポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤が好ましい。   Further, as the sealant layer 4, for example, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like, which are generally used as sealant materials. Resins can be widely used. The thickness of the sealant layer 4 may be a thickness that allows easy ultrasonic fusion, and is usually about 20 to 40 μm. The anchor coating agent is selected according to the constituent material of the sealant layer 4, but when the sealant layer 4 is EMAA, a high adhesive force between the substrate 2 and the sealant layer 4 can be obtained. As the polyester, a polyester or polyether anchor coating agent is preferable.

収納箱6は、例えばラップフィルム、アルミホイル、クッキングシート等のシート類7を巻き取ったシートロール8を、このシートロール8からシート類7を引き出し可能に収納するものとなっている。収納箱6は、通常、紙製のカートンブランクを組み立てたもので、上部が開放された平面長方形の箱状の本体9と、蓋片10と、掩蓋片11とを備えている。本体9は、前面板9a、背面板9b、左右の側面板9c及び底面板9dで構成されており、背面板9bの上縁から、本体9上に被さる蓋片10が延出している。また、蓋片10の先端縁から、蓋片10を本体9上に被せた時に、本体9の前面板9aの外面に沿って宛われる掩蓋片11が延出している。   The storage box 6 stores, for example, a sheet roll 8 on which a sheet 7 such as a wrap film, an aluminum foil, or a cooking sheet is wound, so that the sheet 7 can be pulled out from the sheet roll 8. The storage box 6 is usually an assembly of paper carton blanks, and includes a flat rectangular box-shaped main body 9 having an open top, a lid piece 10, and a lid lid piece 11. The main body 9 includes a front plate 9a, a back plate 9b, left and right side plates 9c, and a bottom plate 9d, and a cover piece 10 covering the main body 9 extends from an upper edge of the back plate 9b. Further, when the lid piece 10 is placed on the main body 9 from the front end edge of the lid piece 10, the lid piece 11 that extends along the outer surface of the front plate 9 a of the main body 9 extends.

本例におけるカッター1は、シートロール8から適宜の長さに引き出したシート類7を切断するための歯部5を、掩蓋片11の先端縁より若干突出させた状態で、掩蓋片11の先端縁内面に沿って取り付けられている。この取り付けは、基材2の片面に設けられたシーラント層4を掩蓋片11の内面側に重ねた状態で、シーラント層4を超音波融着させることで行われている。   The cutter 1 in this example is configured so that the tooth portion 5 for cutting the sheets 7 drawn out from the sheet roll 8 to an appropriate length is slightly protruded from the distal end edge of the lid cover piece 11 and the distal end of the lid cover piece 11. Attached along the inner surface of the rim. This attachment is performed by ultrasonically bonding the sealant layer 4 in a state where the sealant layer 4 provided on one surface of the base material 2 is overlapped on the inner surface side of the lid lid piece 11.

上記カッター1及びこのカッター1付の収納箱6は、次のようにして製造することができる。   The cutter 1 and the storage box 6 with the cutter 1 can be manufactured as follows.

まず、植物由来樹脂の原反シートを引出して塗布装置へと搬送し、その片面にアンカーコート剤の溶液を塗布する。原反シートを乾燥装置へと移動させて、塗布されたアンカーコート剤の塗膜から溶媒を除去して乾燥し、原反シートの片面にアンカーコート層3を形成する。このアンカーコート層3を形成した原反シートを更に搬送し、アンカーコート層3の表面にシーラント層4を押し出しラミネートする。シーラント層4を押し出しラミネートにより積層した原反シートを、アンカーコート層3及びシーラント層4と共に、ほぼカッター1の基材2の幅と等しい幅の帯状にスリットした後、鋸歯状の歯部5を有する所定の長さ及び形状の基材2へ打ち抜き加工することでカッター1を製造することができる。また、カッター1付の収納箱6の製造は、収納箱6がカートンブランクの状態でカッター1を所定の位置に取り付けることで行われる。カッター1の取り付けは、シーラント層4を収納箱6の所定の位置に向けて重ね、超音波融着装置の受けアンビルと融着ホーンの間に挟み、融着ホーンを作動させてシーラント層4を溶融させることで行うことができる。図1に示される収納箱の場合、カッター1を掩蓋片11の先端縁内面に沿って重ねて、シーラント層4を溶融させることで行うことができる。   First, a raw sheet of plant-derived resin is drawn out and conveyed to a coating apparatus, and a solution of an anchor coating agent is applied to one side thereof. The original fabric sheet is moved to a drying device, the solvent is removed from the applied coating film of the anchor coating agent, and the anchor coating layer 3 is formed on one side of the original fabric sheet. The raw sheet on which the anchor coat layer 3 is formed is further conveyed, and the sealant layer 4 is extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer 3. After slitting the raw fabric sheet in which the sealant layer 4 is laminated by extrusion laminating together with the anchor coat layer 3 and the sealant layer 4 into a band shape having a width substantially equal to the width of the base material 2 of the cutter 1, The cutter 1 can be manufactured by punching a base material 2 having a predetermined length and shape. The storage box 6 with the cutter 1 is manufactured by attaching the cutter 1 to a predetermined position while the storage box 6 is a carton blank. The cutter 1 is attached by stacking the sealant layer 4 toward a predetermined position of the storage box 6, sandwiching the sealant layer 4 between the receiving anvil of the ultrasonic fusion device and the fusion horn, and operating the fusion horn to put the sealant layer 4. This can be done by melting. In the case of the storage box shown in FIG. 1, the cutter 1 can be overlapped along the inner surface of the tip end edge of the lid cover piece 11 to melt the sealant layer 4.

上記の例におけるアンカーコート層3及びシーラント層4は、基材2の片面全面に設けられているが、例えば片面の長さ方向にライン状に設けることで、歯部5に対応する箇所には設けないようにし、シーラント層4が歯部5に被さることでの切れ味の低下を防止することもできる。   The anchor coat layer 3 and the sealant layer 4 in the above example are provided on the entire surface of one side of the base material 2. For example, by providing the anchor coat layer 3 and the sealant layer 4 in a line shape in the length direction of one side, It is possible to prevent the deterioration of the sharpness caused by covering the tooth portion 5 with the sealant layer 4.

図1に示される収納箱6は、直線状の掩蓋片11の先端縁の内面に沿って直線状のカッター1が取り付けられたものとなっている。しかし、本発明に係る収納箱6は、図2に示されるように、山形に屈曲した掩蓋片11の先端縁の内面に沿って、同様に山形に屈曲したカッター1が取り付けられたものとすることもできる。また、図3に示されるように、前面板9aの上縁内面に沿ってカッター1を取り付けたものとすることもできる。なお、図2及び図3において、図1と同じ符号は同様の構成要素を示す。   The storage box 6 shown in FIG. 1 has a linear cutter 1 attached along the inner surface of the leading edge of the linear lid piece 11. However, as shown in FIG. 2, the storage box 6 according to the present invention is provided with the cutter 1 similarly bent in a chevron along the inner surface of the leading edge of the lid lid piece 11 bent in a chevron. You can also Moreover, as FIG. 3 shows, the cutter 1 can also be attached along the inner surface of the upper edge of the front plate 9a. 2 and 3, the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same components.

〔実施例1〜5〕
厚さ約250μmのポリ乳酸の原反シートを連続的に引出しながら、その片面に、表1に示すアンカーコート剤の溶液を、固形分で約0.15g/m2となるように塗布し、乾燥させてアンカーコート層を形成し、このアンカーコート層の表面に、EMAAを温度約310℃、厚さ約35μmで押し出してラミネートした。EMAAの層を十分冷却させた後、試験片を切り出し、JIS Z 0238「ヒートシール軟包装及び半剛性容器の試験方法」に準じて初期ラミネート強度を測定した。結果を表2に示す。なお、表2において、MD方向は原反シートの引出し方向(原反シートの長さ方向)、TD方向はMD方向に対する直角方向(原反シートの幅方向)である。
[Examples 1 to 5]
While continuously drawing a sheet of polylactic acid having a thickness of about 250 μm, the anchor coating agent solution shown in Table 1 was applied to one side so that the solid content was about 0.15 g / m 2 . An anchor coat layer was formed by drying, and the surface of the anchor coat layer was laminated by extruding EMAA at a temperature of about 310 ° C. and a thickness of about 35 μm. After sufficiently cooling the layer of EMAA, a test piece was cut out, and the initial laminate strength was measured according to JIS Z 0238 “Test method for heat-sealing soft packaging and semi-rigid container”. The results are shown in Table 2. In Table 2, the MD direction is the original sheet drawing direction (the length direction of the original sheet), and the TD direction is the direction perpendicular to the MD direction (the width direction of the original sheet).

また、実施例1〜5の溶融ラミネート品を紙と超音波融着したところ、いずれも取り付け強度に問題なく融着することができた。   Further, when the melt-laminated products of Examples 1 to 5 were ultrasonically fused to paper, all of them could be fused without any problem in attachment strength.

Figure 2012076822
Figure 2012076822

〔比較例1〕
アンカーコート剤を塗布しなかった点を除いて実施例1と同様にEMAAの押し出しラミネートを行い、同様にして初期ラミネート強度を測定した。結果を表2に示す。
[Comparative Example 1]
Except that the anchor coating agent was not applied, EMAA was extruded and laminated in the same manner as in Example 1, and the initial laminate strength was measured in the same manner. The results are shown in Table 2.

比較例1の溶融ラミネート品を紙と超音波融着したところ、十分なラミネート強度が得られていないためにラップを切断するには、剥離しやすいものであった。   When the melt-laminated product of Comparative Example 1 was ultrasonically fused to paper, sufficient laminate strength was not obtained, and it was easy to peel off in order to cut the wrap.

Figure 2012076822
Figure 2012076822

1 カッター
2 基材
3 アンカーコート層
4 シーラント層
5 歯部
6 収納箱
7 シート類
8 シートロール
9 本体
9a 前面板
9b 背面板
9c 側面板
9d 底面板
10 蓋片
11 掩蓋片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutter 2 Base material 3 Anchor coat layer 4 Sealant layer 5 Tooth part 6 Storage box 7 Sheets 8 Sheet roll 9 Main body 9a Front plate 9b Rear plate 9c Side plate 9d Bottom plate 10 Lid piece 11 Lid piece

Claims (9)

シート類を巻き取ったシートロールを収納する収納箱に取り付けられ、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターにおいて、基材の片面に、収納箱に融着するためのシーラント層が、アンカーコート層を介して押し出しラミネートされていることを特徴とするカッター。   In a cutter that is attached to a storage box that stores sheet rolls wound with sheets and that forms teeth on a substrate of plant-derived resin for cutting sheets pulled from the sheet roll, on one side of the substrate, A cutter, wherein a sealant layer for fusing to a storage box is extruded and laminated through an anchor coat layer. シーラント層がエチレン−メタクリル酸共重合体で、アンカーコート剤がポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤であることを特徴とする請求項1に記載のカッター。   The cutter according to claim 1, wherein the sealant layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer, and the anchor coating agent is a polyester-based or polyether-based anchor coating agent. シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱において、基材の片面に、シーラント層がアンカーコート層を介して押し出しラミネートされており、シーラント層を超音波融着させることでカッターが取り付けられていることを特徴とする収納箱。   One side of the base material in a storage box that houses a sheet roll wound up with sheets and that has a cutter that is formed on a plant-derived resin base material with teeth for cutting the sheets drawn from the sheet roll. A storage box, wherein a sealant layer is extruded and laminated through an anchor coat layer, and a cutter is attached by ultrasonic fusion of the sealant layer. シーラント層がエチレン−メタクリル酸共重合体で、アンカーコート剤がポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤であることを特徴とする請求項3に記載の収納箱。   The storage box according to claim 3, wherein the sealant layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer, and the anchor coating agent is a polyester or polyether anchor coating agent. シート類を巻き取ったシートロールを収納する収納箱に取り付けられ、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターの製造方法において、植物由来樹脂の原反シートの片面にアンカーコート剤を塗布し、乾燥させてアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層の表面にシーラント層を押し出しラミネートし、シーラント層を押し出しラミネートした原反シートを帯状にスリットした後、所定の歯部を有する基材の形状に打ち抜き加工することを特徴とするカッターの製造方法。   In a manufacturing method of a cutter, which is attached to a storage box for storing a sheet roll on which sheets are wound and formed on a base material of a plant-derived resin for cutting a sheet drawn from the sheet roll, a plant-derived resin After applying an anchor coating agent to one side of the original sheet and drying it to form an anchor coat layer, the sealant layer is extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer, and the laminated original sheet is extruded into a strip shape. After the slitting, the cutter is manufactured by punching into a base material having a predetermined tooth portion. シーラント層がエチレン−メタクリル酸共重合体で、アンカーコート剤がポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤であることを特徴とする請求項5に記載のカッターの製造方法。   The method for producing a cutter according to claim 5, wherein the sealant layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer and the anchor coating agent is a polyester-based or polyether-based anchor coating agent. シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱の製造方法において、植物由来樹脂の原反シートの片面にアンカーコート剤を塗布し、乾燥させてアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層の表面にシーラント層を押し出しラミネートし、シーラント層を押し出しラミネートした原反シートを帯状にスリットした後、所定の歯部を有する基材の形状に打ち抜き加工することで得たカッターを、シーラント層を超音波融着させることで収納箱に取り付けることを特徴とする収納箱の製造方法。   In a method for manufacturing a storage box in which a sheet roll that has been wound up is stored, and a cutter that is formed on a base material of plant-derived resin with teeth for cutting sheets pulled from the sheet roll is attached. An anchor coat agent is applied to one side of the original resin sheet and dried to form an anchor coat layer. Then, the sealant layer is extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer, and the sealant layer is extruded and laminated. Manufacturing of a storage box characterized by attaching a cutter obtained by punching into a base material having a predetermined tooth portion after slitting in a band shape to the storage box by ultrasonically bonding the sealant layer Method. シーラント層がエチレン−メタクリル酸共重合体で、アンカーコート剤がポリエステル系又はポリエーテル系アンカーコート剤であることを特徴とする請求7に記載の収納箱の製造方法。   The method for producing a storage box according to claim 7, wherein the sealant layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer, and the anchor coating agent is a polyester or polyether anchor coating agent. シート類を巻き取ったシートロールを収納すると共に、シートロールから引き出したシート類を切断するための歯部を植物由来樹脂の基材に形成したカッターが取り付けられた収納箱のカートンブランクにおいて、基材の片面に、シーラント層がアンカーコート層を介して押し出しラミネートされており、シーラント層を超音波融着させることでカッターが取り付けられていることを特徴とするカートンブランク。   In a carton blank of a storage box in which a cutter in which tooth portions for cutting sheets pulled out from the sheet roll are formed on a plant-derived resin base material is mounted is stored. A carton blank characterized in that a sealant layer is extruded and laminated on one side of a material through an anchor coat layer, and a cutter is attached by ultrasonic fusion of the sealant layer.
JP2010226433A 2010-10-06 2010-10-06 Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box Pending JP2012076822A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010226433A JP2012076822A (en) 2010-10-06 2010-10-06 Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010226433A JP2012076822A (en) 2010-10-06 2010-10-06 Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012076822A true JP2012076822A (en) 2012-04-19

Family

ID=46237525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010226433A Pending JP2012076822A (en) 2010-10-06 2010-10-06 Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012076822A (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10001A (en) * 1853-09-06 Straw-cutter
JP2007076139A (en) * 2005-09-14 2007-03-29 Asahi Kasei Life & Living Corp Biodegradable film for seal bag
JP2008265155A (en) * 2007-04-20 2008-11-06 Toppan Printing Co Ltd Laminated body, and its manufacturing method
JP2009107049A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Kureha Corp Cutting blade for packaging container and packaging container having the same
JP2009184168A (en) * 2008-02-05 2009-08-20 Toppan Printing Co Ltd Method of manufacturing laminated body

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10001A (en) * 1853-09-06 Straw-cutter
JP2007076139A (en) * 2005-09-14 2007-03-29 Asahi Kasei Life & Living Corp Biodegradable film for seal bag
JP2008265155A (en) * 2007-04-20 2008-11-06 Toppan Printing Co Ltd Laminated body, and its manufacturing method
JP2009107049A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Kureha Corp Cutting blade for packaging container and packaging container having the same
JP2009184168A (en) * 2008-02-05 2009-08-20 Toppan Printing Co Ltd Method of manufacturing laminated body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6365302B2 (en) Laminated film and packaging container
JP5824227B2 (en) Packaging container and blank sheet
JP2008222246A (en) Cup-shaped paper container and its manufacturing method
JP4998022B2 (en) Paper container and manufacturing method thereof
JP2013082461A (en) Package body of mount with shrink film and method for manufacturing the same
US9486366B2 (en) Method of attaching grip tabs to the carrier layer of a film dressing
JP2012076822A (en) Cutter, storage box and carton blank, and manufacturing method of cutter and storage box
JP2009102038A (en) Paper container
JP3405143B2 (en) Easy-cut laminated film packaging
JP2013049474A (en) Easily-peelable packaging bag
JP6492541B2 (en) Liquid paper container
JP6511054B2 (en) Bar soap wrapping paper
JP2022063516A (en) Container for microwave heating and production method thereof
JP5413058B2 (en) Paper container
JP2015024843A (en) Skin pack packaging body
JP6623039B2 (en) Carton blade, cutting blade inspection method, carton
JP4617791B2 (en) Processing method for end face of paper container and paper cup barrel member
JP7403262B2 (en) Packaging bags and packaging bag manufacturing methods
JP7364413B2 (en) Packaging bags and packaging bag manufacturing method
WO2023112361A1 (en) Assembled paper container, method for manufacturing assembled paper container, and device for manufacturing assembled paper container
JP4131141B2 (en) Paper container and its manufacturing method
JP2010023840A (en) Non-aluminum lid, and manufacturing method thereof
JP2016124548A (en) Carton blank, manufacturing method thereof, and carton
JP2017202870A (en) Paper container
JP6589502B2 (en) Mount with shrink film

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130909

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140430

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140527

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140725

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20141111