JP2012075784A

JP2012075784A - Syringe

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Publication number: JP2012075784A
Application number: JP2010225831A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Nemoto; 茂根本; Yumiko Fukikoshi; 由美子吹越; Koji Yamaguchi; 浩司山口
Original assignee: Nemoto Kyorindo Co Ltd
Current assignee: Nemoto Kyorindo Co Ltd
Priority date: 2010-10-05
Filing date: 2010-10-05
Publication date: 2012-04-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a syringe which is easily manufactured at low cost, demonstrates excellent slidability, and prevents elution of a coat into a liquid drug or mixing-in of a peeled coat into the liquid drug caused by the contact of the coat formed using silicone oil with a liquid drug.SOLUTION: The syringe includes a cylinder for filling a liquid drug, a seal member in contact with the inner surface of the cylinder and slidable in the cylinder. On the outer surface of the seal member, a coat is formed. The coat is formed into a surface shape with a plurality of curved surfaces.

Description

本発明は、シリンジ、特にシール部材の摺動性を向上させる被膜が形成された薬液注入用のシリンジに関する。 The present invention relates to a syringe, particularly a syringe for injecting a chemical solution in which a film for improving the slidability of a seal member is formed.

従来、薬液注入用のシリンジに用いられるシール部材として、特殊な被覆シート材を被覆したシール部材が知られている（特許文献１）。また、特許文献１の背景技術には、注射器のシール部材の表面にシリコーンオイルを塗布して摺動性を向上させる構成が記載されている。 Conventionally, as a seal member used for a syringe for injecting a chemical solution, a seal member coated with a special cover sheet material is known (Patent Document 1). Further, the background art of Patent Document 1 describes a configuration in which silicone oil is applied to the surface of a seal member of a syringe to improve slidability.

特開平６−２８７５４０号公報JP-A-6-287540

このような被覆シート材は加工に困難性があり、シール部材の製造工程数が多い。さらに、多種類の材料が必要になるため、シリンジの生産コストが高くなるという問題もあった。また、シール部材の被覆シート材は弾性が乏しく、特に高い注入圧力が必要となる高粘度の薬液が充填されたシリンジに使用すると、加わる力が十分に吸収されない。その結果、高圧で薬液を注入する際にシリンダとシール部材との間に隙間が生じることがあった。そのため、バックフローによる薬液の急激な吹きこぼれが生じる可能性があった。 Such a covering sheet material has difficulty in processing, and the number of manufacturing steps of the sealing member is large. Furthermore, since many kinds of materials are required, there is a problem that the production cost of the syringe is increased. Further, the covering sheet material of the sealing member is poor in elasticity, and when used for a syringe filled with a high-viscosity chemical solution that requires a particularly high injection pressure, the applied force is not sufficiently absorbed. As a result, a gap may occur between the cylinder and the seal member when the chemical solution is injected at a high pressure. For this reason, there is a possibility that a rapid spilling of the chemical solution due to the back flow may occur.

一方、シリコーンオイルを使用する場合は、シール部材にシリコーンオイルをスプレー塗布して被膜を形成する。この場合、薬液に接触したシリコーンオイルが薬液中へ溶出する可能性が指摘されていた。さらに、形成された被膜が剥がれ、薬液中に混入する可能性も指摘されていた。 On the other hand, when silicone oil is used, the coating is formed by spraying silicone oil onto the sealing member. In this case, it has been pointed out that the silicone oil in contact with the chemical solution may be eluted into the chemical solution. Furthermore, it has been pointed out that the formed film may be peeled off and mixed into the chemical solution.

上記課題を解決するため、本発明のシリンジは、薬液を充填するためのシリンダと、前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、前記シール部材の外面に被膜が形成されており、前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a syringe of the present invention includes a cylinder for filling a chemical solution, and a seal member that is in contact with the inner surface of the cylinder and is slidable in the cylinder, and is provided on the outer surface of the seal member. A coating is formed, and the coating has a surface shape having a plurality of curved surfaces.

本発明のシリンジによれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。 According to the syringe of the present invention, it is possible to provide a syringe that is inexpensive, easy to manufacture, and exhibits good slidability. In addition, it is possible to prevent elution of the coating into the chemical solution or mixing of the peeled coating into the chemical solution due to the coating formed using silicone oil coming into contact with the chemical solution.

本発明に係るシリンジの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the syringe which concerns on this invention. 第１実施形態に係るシール部材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sealing member which concerns on 1st Embodiment. 弾性リングを取り付けたプランジャ先端の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the plunger front-end | tip which attached the elastic ring. 本発明に係る被膜の表面拡大写真である。It is a surface enlarged photograph of the film concerning the present invention. 本発明に係る被膜の表面拡大写真である。It is a surface enlarged photograph of the film concerning the present invention. シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。It is the surface enlarged photograph of the film formed using the silicone oil. シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。It is the surface enlarged photograph of the film formed using the silicone oil. 実施例１及び２の摺動性を検証した結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of having verified the slidability of Example 1 and 2. FIG. 実施例３及び４の摺動性を検証した結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of having verified the slidability of Example 3 and 4. FIG. 第２実施形態に係るシール部材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sealing member which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るシール部材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sealing member which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係るシール部材の概略外面図である。It is a schematic external view of the sealing member which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るシール部材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sealing member which concerns on 4th Embodiment.

図１に示された本発明のシリンジ１は、注入する薬液が充填されるシリンダ２と、該シリンダ２内において摺動可能なプランジャ３と、該プランジャ３の先端に設けられたシール部材４とを備える。シリンダ２及びプランジャ３は、硬質樹脂、軟質樹脂、エンジニアリングプラスチック又はガラス等の材料から形成することができる。なお、図１のシール部材４に代えて、弾性リングからなるシール部材４を採用することもできる。この場合、シール部材４は、シリンダ２内を摺動可能な先端部材３０に嵌合される（図３）。この先端部材３０は、プランジャ３によって押し込まれ又は引き出されることによってシリンダ２内を摺動可能となる。 A syringe 1 of the present invention shown in FIG. 1 includes a cylinder 2 filled with a chemical solution to be injected, a plunger 3 slidable in the cylinder 2, and a seal member 4 provided at the tip of the plunger 3. Is provided. The cylinder 2 and the plunger 3 can be formed of a material such as hard resin, soft resin, engineering plastic, or glass. In place of the seal member 4 shown in FIG. 1, a seal member 4 made of an elastic ring may be employed. In this case, the seal member 4 is fitted to a tip member 30 that can slide in the cylinder 2 (FIG. 3). The tip member 30 is slidable in the cylinder 2 by being pushed or pulled out by the plunger 3.

シリンダ２は中空の円筒状部分を有しており、シリンダ２の先端部２１には不図示のチューブ等が装着される。そして、薬液充填時には、プランジャ３をシリンダ２の後端部２２の方向に向かって引き出し、チューブ等を介してシリンダ２内に薬液を充填する。また、薬液注入時には、プランジャ３をシリンダ２の先端部２１の方向に向かって押し込み、チューブ等を介して患者の体内に薬液を注入する。なお、シリンジ１に充填される薬液としては、例えば、造影剤、生理食塩水又は抗がん剤等が挙げられる。 The cylinder 2 has a hollow cylindrical portion, and a tube or the like (not shown) is attached to the distal end portion 21 of the cylinder 2. And at the time of chemical | medical solution filling, the plunger 3 is pulled out toward the direction of the rear-end part 22 of the cylinder 2, and a chemical | medical solution is filled in the cylinder 2 via a tube etc. At the time of injecting the drug solution, the plunger 3 is pushed toward the tip portion 21 of the cylinder 2 to inject the drug solution into the patient's body through a tube or the like. In addition, as a chemical | medical solution with which the syringe 1 is filled, a contrast agent, a physiological saline, an anticancer agent etc. are mentioned, for example.

図２は、シール部材４の拡大断面図を示す。シール部材４の側面には、シリンダ２の内面と接触する突部４１，４２が設けられている。この突部４１，４２は、シール部材４の先端部４３側に形成された第１の突部４１と、後端部４４側に形成された第２の突部４２とを有する。第１及び第２の突部４１，４２はいずれもシール部材４の外形に沿って延在し、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。また、第１及び第２の突部４１，４２の間には、凹部４５が形成されている。 FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of the seal member 4. Protrusions 41 and 42 that contact the inner surface of the cylinder 2 are provided on the side surface of the seal member 4. The protrusions 41 and 42 include a first protrusion 41 formed on the front end portion 43 side of the seal member 4 and a second protrusion 42 formed on the rear end portion 44 side. The first and second protrusions 41 and 42 both extend along the outer shape of the seal member 4 and have a substantially annular shape when viewed from the distal end portion 43 side of the seal member 4. A recess 45 is formed between the first and second protrusions 41 and 42.

シール部材４の先端部４３は略円錐状の形状を有し、シリンダ２内において充填された薬液と接触する。さらに、シール部材４の後端部４４側にはプランジャ３の先端が挿入される凹部４６が形成されている。この凹部４６には螺旋状の溝（不図示）が形成されており、プランジャ３の先端をねじ込むことによりシール部材４を取り付けることができる。また、凹部４６に係合用の溝を形成することにより、シール部材４とプランジャ３の先端とを係合させてもよい。この場合、プランジャ３の先端に形成された突部が、凹部４６の係合用の溝に挿入される。なお、シール部材４は、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。 The distal end portion 43 of the seal member 4 has a substantially conical shape and comes into contact with the chemical solution filled in the cylinder 2. Furthermore, a recess 46 into which the tip of the plunger 3 is inserted is formed on the rear end portion 44 side of the seal member 4. The recess 46 is formed with a spiral groove (not shown), and the seal member 4 can be attached by screwing the tip of the plunger 3. Further, by forming a groove for engagement in the recess 46, the seal member 4 and the tip of the plunger 3 may be engaged. In this case, the protrusion formed at the tip of the plunger 3 is inserted into the engagement groove of the recess 46. The seal member 4 can be formed from a material such as chlorinated butyl rubber, styrene butadiene rubber, or silicone rubber.

図３は、シール部材４として弾性リングを使用した場合の拡大断面図を示す。シール部材４は、プランジャ３と係合する先端部材３０に取り付けられている。この先端部材３０は、プランジャ３の先端と係合させるための係合部３３を有している。そして、シール部材４は、Ｏ字状の断面形状を有するＯリングからなる弾性リングである。また、先端部材３０には、第１及び第２の突部３１，３２と、第１及び第２の突部３１，３２の間に形成された凹部３５とが設けられている。凹部３５はシール部材４の幅と略同じ幅の開口を有しており、シール部材４は該開口に嵌合されている。このような弾性リングは、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。 FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view when an elastic ring is used as the seal member 4. The seal member 4 is attached to a tip member 30 that engages with the plunger 3. The tip member 30 has an engaging portion 33 for engaging with the tip of the plunger 3. The seal member 4 is an elastic ring made of an O-ring having an O-shaped cross section. Further, the tip member 30 is provided with first and second protrusions 31 and 32 and a recess 35 formed between the first and second protrusions 31 and 32. The recess 35 has an opening having substantially the same width as the width of the seal member 4, and the seal member 4 is fitted in the opening. Such an elastic ring can be formed from a material such as chlorinated butyl rubber, styrene butadiene rubber or silicone rubber.

なお、シール部材４は、Ｄ字状の断面形状を有するＤリングからなる弾性リングであってもよい。この場合、凹部３５で切った先端部材３０の断面の形状は、Ｄリングに対応するＤ字状の断面形状を有する。 The seal member 4 may be an elastic ring made of a D ring having a D-shaped cross section. In this case, the shape of the cross section of the tip member 30 cut by the concave portion 35 has a D-shaped cross section corresponding to the D ring.

[第１実施形態]
図２及び図３において、シール部材４の外面には、後述する溶液を用いて形成された被膜６が設けられている。この被膜６は、例えば、シール部材４又はシール部材４に溶液を均一にスプレー塗布し又は溶液にディップした後に、乾燥及び加熱することによって形成することができる。このようにして形成された被膜６は、５〜４０μｍの厚さを有する。 [First embodiment]
2 and 3, the outer surface of the seal member 4 is provided with a film 6 formed using a solution to be described later. This coating 6 can be formed by, for example, drying and heating the seal member 4 or the seal member 4 after spraying the solution uniformly or dipping it into the solution. The film 6 thus formed has a thickness of 5 to 40 μm.

図４は、図２の被膜６の表面を、走査電子顕微鏡（日立走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ）を用いて１００倍に拡大して撮影した写真（低真空二次／反射電子像）を示す。また、図５は、同様に図２の被膜６の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。そして、図６は、従来使用されているシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、走査電子顕微鏡を用いて１００倍に拡大して撮影した写真を示す。また、図７は、同様にシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。なお、いずれの写真においても、シール部材４の先端部４３の表面を撮影した。 FIG. 4 shows a photograph (low-vacuum secondary / reflected electron image) obtained by enlarging the surface of the coating film 6 of FIG. 2 100 times using a scanning electron microscope (Hitachi scanning electron microscope S-3400N). Similarly, FIG. 5 shows a photograph of the surface of the coating film 6 of FIG. FIG. 6 shows a photograph of the surface of a coating formed using a conventionally used silicone oil magnified 100 times using a scanning electron microscope. FIG. 7 shows a photograph of the surface of a coating film similarly formed using silicone oil, magnified 1000 times. Note that the surface of the distal end portion 43 of the seal member 4 was photographed in any of the photographs.

図４と図６との比較及び図５と図７との比較から明らかなように、本発明の被膜６は、丸みを帯びた複数の曲面を有する表面形状を備えている。このように、被膜６の表面が複数の微細な曲面を有しているため、被膜６の表面が滑らかな形状となり、良好な摺動性を発揮することができる。 As is clear from the comparison between FIG. 4 and FIG. 6 and the comparison between FIG. 5 and FIG. 7, the coating film 6 of the present invention has a surface shape having a plurality of rounded curved surfaces. Thus, since the surface of the film 6 has a plurality of fine curved surfaces, the surface of the film 6 has a smooth shape and can exhibit good slidability.

本実施形態では、被膜６を形成する溶液として、ＮｕＳｉｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＭＥＤ−６６７０を使用した。このような溶液としては、例えば、ポリオルガノシロキサン組成物を１１重量％、エチルトリアセトキシシランを６２重量％、及びキシレンを１７重量％含む溶液と、ポリオルガノシロキサン組成物を３０重量％、及びキシレンを７０重量％含む溶液との混合液が考えられる。そして、該溶液をシール部材４又はシール部材４の表面に均一にスプレー塗布した後に、約３０分間風燥させ、その後１５０度の温度で１５分間加熱して被膜６を形成した。 In the present embodiment, MED-6670 manufactured by NuSil Technology was used as a solution for forming the film 6. Examples of such a solution include a solution containing 11% by weight of polyorganosiloxane composition, 62% by weight of ethyltriacetoxysilane, and 17% by weight of xylene, 30% by weight of polyorganosiloxane composition, and xylene. A mixed solution with a solution containing 70% by weight is conceivable. And after spray-applying this solution uniformly on the surface of the sealing member 4 or the sealing member 4, it was made to air dry for about 30 minutes, and was then heated for 15 minutes at the temperature of 150 degree | times, and the film 6 was formed.

なお、本実施形態の被膜６は、予めシリンダ内に薬液が充填されたプレフィルドシリンジにも用いることができる。このようなプレフィルドシリンジは、予め薬液を充填したシリンダ２と、当該シリンダ２の内面と接触し、当該シリンダ２内において摺動可能なシール部材４とを備える。そして、このシール部材４の外面に、本実施形態の被膜６が形成される。また、シリンダ２の先端部２１には、薬液が漏出しないようにシリンダ２を封止する封止部材が設けられる。充填された薬液は、この封止部材とシール部材４又は先端部材３０とによってシリンダ２内に収容保持される。
また、本実施形態においては、シリンダ２の内面に被膜が形成されていない。ただし、本発明の被膜を、シリンダ２の内面にも設けることはできる。これにより、シリンダ２に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能となる。もっとも、シリンダ２の内面には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜を設けることもできる。この場合であっても、シール部材４に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能である。 In addition, the film 6 of this embodiment can be used also for the prefilled syringe with which the chemical | medical solution was beforehand filled in the cylinder. Such a prefilled syringe includes a cylinder 2 filled with a chemical solution in advance, and a seal member 4 that comes into contact with the inner surface of the cylinder 2 and is slidable in the cylinder 2. And the film 6 of this embodiment is formed in the outer surface of this seal member 4. FIG. Further, a sealing member for sealing the cylinder 2 is provided at the tip portion 21 of the cylinder 2 so that the chemical liquid does not leak. The filled chemical solution is accommodated and held in the cylinder 2 by the sealing member and the seal member 4 or the tip member 30.
In the present embodiment, no coating is formed on the inner surface of the cylinder 2. However, the coating of the present invention can also be provided on the inner surface of the cylinder 2. Thereby, it becomes possible to prevent elution and peeling of the coating provided on the cylinder 2. However, the inner surface of the cylinder 2 can be provided with a coating formed using silicone oil. Even in this case, it is possible to prevent elution and peeling of the coating provided on the seal member 4.

[実施例１及び２]
図８は、図２に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。検証は、シリンジ１を測定台上に固定し、プランジャ３をシリンダ２内に押し込んだ後に引き出すことにより行った。プランジャの押し込み及び引き出しは測定台の載置面に対して水平に行い、押し込み時又は引き出し時にプランジャ３に加わる荷重を測定した。なお、荷重の測定には株式会社イマダ製のメカニカルフォースゲージ（プッシュプルスケール）を使用し、押し込み中又は引き出し中に荷重値（ｋｇｆ）が変化しなくなる時点の値を測定した。 [Examples 1 and 2]
FIG. 8 is a table showing the results of verifying the slidability of the seal member 4 in the syringe 1 including the seal member 4 provided with the coating 6 shown in FIG. The verification was performed by fixing the syringe 1 on the measurement table and pulling out the plunger 3 after pushing it into the cylinder 2. The plunger was pushed in and pulled out horizontally with respect to the mounting surface of the measuring table, and the load applied to the plunger 3 at the time of pushing or pulling was measured. The load was measured using a mechanical force gauge (push-pull scale) manufactured by Imada Co., Ltd., and the value at the time when the load value (kgf) did not change during pushing or pulling was measured.

図８中、実施例１は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例２は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。いずれの測定においても同じ方法で製造した第１シリンジ及び第２シリンジを準備し、２つのシリンジに対してそれぞれ３回ずつ測定を行い、合計６回の測定の平均値を算出した。 In FIG. 8, Example 1 shows the measurement result of the syringe 1 provided with the sealing member 4 provided with the coating film 6 of the present invention and the cylinder 2 provided with no coating film. Moreover, Example 2 shows the measurement result of the syringe 1 provided with the sealing member 4 provided with the film 6 of the present invention and the cylinder 2 provided with the film formed using silicone oil. In any measurement, the first syringe and the second syringe manufactured by the same method were prepared, the measurement was performed three times for each of the two syringes, and the average value of a total of six measurements was calculated.

比較例１は、従来使用されているシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシール部材及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。比較例１の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。なお、実施例２及び比較例１において、被膜６は上述した方法で形成し、シリコーンオイルを用いて形成された被膜は、シリコーンオイルをシール部材及びシリンダにスプレー塗布することによって形成した。 Comparative Example 1 is a syringe having the same configuration as a conventionally used syringe, and shows a measurement result of a syringe including a seal member and a cylinder provided with a film formed using silicone oil. The measurement of Comparative Example 1 was performed in the same manner as in Examples 1 and 2. In Example 2 and Comparative Example 1, the film 6 was formed by the above-described method, and the film formed using silicone oil was formed by spraying silicone oil onto the seal member and the cylinder.

実施例１において、押し込み時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｓｈ値という）は５．１２ｋｇｆであり、引き出し時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｌｌ値という）は５．４５ｋｇｆであった。また、実施例２において、Ｐｕｓｈ値は３．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は３．２５ｋｇｆであった。一方、比較例１において、Ｐｕｓｈ値は２．２５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は２．００ｋｇｆであった。このように、実施例１及び２と比較例１とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例１及び２のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でプランジャ３を押し込み又は引き出すことが可能である。 In Example 1, the average value of the load at the time of pushing (hereinafter referred to as “Push value”) was 5.12 kgf, and the average value of the load at the time of pulling out (hereinafter referred to as “Pull value”) was 5.45 kgf. In Example 2, the Push value was 3.58 kgf, and the Pull value was 3.25 kgf. On the other hand, in Comparative Example 1, the Push value was 2.25 kgf, and the Pull value was 2.00 kgf. Thus, the difference between the Push value and the Pull value between Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 is in a practically acceptable range. That is, it can be said that the syringe 1 of Example 1 and 2 which concerns on this invention has the favorable sliding property comparable as the conventional syringe. Therefore, also in the syringe 1 which concerns on this invention, it is possible to push in or pull out the plunger 3 with the force comparable as the past.

なお、上記実施例１、実施例２及び比較例１で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。 Note that each of the syringes used in Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 includes a cylinder having the same inner diameter and a seal member having the same outer diameter.

[実施例３及び４]
図９は、図３に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。実施例３は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例４は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。一方、比較例２は、従来使用されていたシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられた弾性リング及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。 [Examples 3 and 4]
FIG. 9 is a table showing the results of verifying the slidability of the seal member 4 in the syringe 1 including the seal member 4 provided with the coating 6 shown in FIG. Example 3 shows a measurement result of a syringe 1 including a seal member 4 provided with a coating 6 of the present invention and a cylinder 2 provided with no coating. Moreover, Example 4 shows the measurement result of the syringe 1 provided with the sealing member 4 provided with the coating 6 of the present invention and the cylinder 2 provided with the coating formed using silicone oil. On the other hand, Comparative Example 2 is a syringe having the same configuration as a conventionally used syringe, and shows a measurement result of a syringe including an elastic ring and a cylinder provided with a coating formed using silicone oil.

なお、実施例３，４及び比較例２の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。また、実施例３，４及び比較例２において、本発明の被膜６及びシリコーンオイルを用いて形成された被膜は、実施例１及び２と同じ方法で形成した。 The measurements of Examples 3 and 4 and Comparative Example 2 were performed in the same manner as in Examples 1 and 2. Further, in Examples 3 and 4 and Comparative Example 2, the film 6 formed of the present invention and the film formed using silicone oil were formed by the same method as in Examples 1 and 2.

実施例３において、Ｐｕｓｈ値は４．６５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．４２ｋｇｆであった。また、実施例４において、Ｐｕｓｈ値は４．２４ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．１９ｋｇｆであった。一方、比較例２において、Ｐｕｓｈ値は４．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．３８ｋｇｆであった。このように、実施例３及び４と比較例２とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例３及び４のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でシール部材４を押し込み又は引き出すことが可能である。 In Example 3, the Push value was 4.65 kgf, and the Pull value was 4.42 kgf. In Example 4, the Push value was 4.24 kgf, and the Pull value was 4.19 kgf. On the other hand, in Comparative Example 2, the Push value was 4.58 kgf, and the Pull value was 4.38 kgf. Thus, the difference between the Push value and the Pull value in Examples 3 and 4 and Comparative Example 2 is within a practically acceptable range. That is, it can be said that the syringes 1 of Examples 3 and 4 according to the present invention have the same good slidability as a conventional syringe. Therefore, also in the syringe 1 which concerns on this invention, it is possible to push in or pull out the sealing member 4 with the force comparable as the past.

なお、上記実施例３、実施例４及び比較例２で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。 In addition, all the syringes used in Example 3, Example 4 and Comparative Example 2 are provided with a cylinder having the same inner diameter and a seal member having the same outer diameter.

上記検証結果から、本発明の被膜６を有するシリンジ１は、良好な摺動性を有するといえる。そして、このような本発明によれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。 From the above verification results, it can be said that the syringe 1 having the coating 6 of the present invention has good slidability. And according to such this invention, it is cheap, can manufacture easily, and can provide the syringe which exhibits favorable slidability. In addition, it is possible to prevent elution of the coating into the chemical solution or mixing of the peeled coating into the chemical solution due to the coating formed using silicone oil coming into contact with the chemical solution.

また、本発明の被膜６は、従来の被覆シート材と比較して優れた弾性を有するため、シリンダ２に対する高い密着性とシール性を備えている。これにより、シリンダ２の内側から加わる力によってシリンダ２が膨張した場合であっても、シリンダ２と被膜６との間に隙間が生じることを防止できる。なお、高粘度の薬液を注入する際は、膨張によるシリンダ２の破損を防止するために、シリンダ２の外側に破損防止の保護カバーを取り付ける場合がある。本発明のシリンジ１は、このような場合にも使用することができる。 Moreover, since the film 6 of the present invention has excellent elasticity as compared with the conventional covering sheet material, it has high adhesion to the cylinder 2 and sealing properties. Thereby, even when the cylinder 2 is expanded by a force applied from the inside of the cylinder 2, it is possible to prevent a gap from being generated between the cylinder 2 and the coating 6. When injecting a high-viscosity chemical solution, a protection cover for preventing damage may be attached to the outside of the cylinder 2 in order to prevent damage to the cylinder 2 due to expansion. The syringe 1 of the present invention can also be used in such a case.

[第２実施形態]
図１０は本発明の第２実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。 [Second Embodiment]
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the seal member 4 according to the second embodiment of the present invention. In addition, about the same structure as 1st Embodiment shown in FIG. 2, the same symbol is used and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上の後端部４４側において厚く形成されている。すなわち、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有する厚膜部６１が形成されている。また、厚膜部６１の膜厚は、先端部４３側に近づくにつれて薄くなっている。つまり、厚膜部６１は、先端部４３側に向かって傾斜する斜面又は曲面を有している。 The coating 6 of the seal member 4 of the present embodiment is formed thick on the rear end portion 44 side on the first protrusion 41. That is, the thick film portion 61 having a substantially annular shape as viewed from the distal end portion 43 side of the seal member 4 is formed. Moreover, the film thickness of the thick film part 61 becomes thin as it approaches the front-end | tip part 43 side. That is, the thick film portion 61 has a slope or a curved surface that is inclined toward the distal end portion 43 side.

本実施形態によれば、後端部４４側の膜厚を厚く形成することにより、厚膜部６１と接触する部分においてシリンダ２に加わる荷重が大きくなる。そのため、シール部材４がシリンダ２の内面に対してより強く密着することになる。その結果、シリンダ２内の薬液が第１の突部４１を越えて漏れ出ること（バックフロー）を防止することができる。なお、本実施形態においては、厚膜部６１を第２の突部４２上の後端部４４側にも形成することができる。 According to the present embodiment, by forming the film thickness on the rear end portion 44 side thick, the load applied to the cylinder 2 at the portion in contact with the thick film portion 61 is increased. Therefore, the seal member 4 is more closely attached to the inner surface of the cylinder 2. As a result, it is possible to prevent the chemical solution in the cylinder 2 from leaking beyond the first protrusion 41 (back flow). In the present embodiment, the thick film portion 61 can also be formed on the rear end portion 44 side on the second protrusion 42.

このような厚膜部６１は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、厚膜部６１を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、厚膜部６１を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって厚膜部６１を形成することもできる。この開口の線状の形状も、厚膜部６１を形成する領域に対応する。 Such a thick film portion 61 can be formed by spraying a solution using a nozzle having a discharge port having a linear shape or a plurality of nozzles arranged in a linear shape. The linear shape of the discharge port corresponds to a region where the thick film portion 61 is formed. The plurality of nozzles are linearly arranged corresponding to the region where the thick film portion 61 is formed. In addition, the thick film part 61 can also be formed by dipping the seal member 4 into the solution through a mask having an opening having a linear shape. The linear shape of the opening also corresponds to the region where the thick film portion 61 is formed.

[第３実施形態]
図１１は本発明の第３実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。また、図１２は、本実施形態に係るシール部材４の第１及び第２の突部４１，４２を、外面側から見た様子を示す概略図である。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。 [Third embodiment]
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the seal member 4 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a schematic view showing a state in which the first and second protrusions 41 and 42 of the seal member 4 according to the present embodiment are viewed from the outer surface side. In addition, about the same structure as 1st Embodiment shown in FIG. 2, the same symbol is used and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１及び第２の突部４１，４２上にのみ設けられている。すなわち、シール部材４の外面のうち、シリンダ２の内面と接触する領域にのみ第１及び第２の被膜６２，６３として被膜６が形成されている。そして、図１２に示すように、第１及び第２の被膜６２，６３はそれぞれ線状の形で形成されており、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。 The coating 6 of the seal member 4 of this embodiment is provided only on the first and second protrusions 41 and 42. That is, the coating 6 is formed as the first and second coatings 62 and 63 only in the region of the outer surface of the seal member 4 that contacts the inner surface of the cylinder 2. As shown in FIG. 12, the first and second coatings 62 and 63 are each formed in a linear shape, and have a substantially annular shape when viewed from the distal end portion 43 side of the seal member 4. Yes.

本実施形態によれば、シール部材４の突部の一部にのみ被膜６を形成することにより、被膜６の形成に使用する溶液の量を削減することができる。その結果、より安価で製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。また、第１及び第２の突部４１，４２上において、第１の被膜６２はシール部材４の先端部４３側に形成されており、第２の被膜６３はシール部材４の後端部４４側に設けられている。そのため、第１及び第２の突部４１，４２の外面がシリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触することを防止できる。これにより、被膜６が形成されていない領域とシリンジ１の内面とが接触することを防止できるので、シール部材４の摺動性の低下を防ぐことができる。 According to this embodiment, the amount of the solution used for forming the coating film 6 can be reduced by forming the coating film 6 only on a part of the protrusion of the seal member 4. As a result, the seal member 4 and the syringe 1 that can be manufactured at lower cost can be provided. Further, on the first and second protrusions 41 and 42, the first coating 62 is formed on the front end 43 side of the seal member 4, and the second coating 63 is the rear end 44 of the seal member 4. On the side. Therefore, it can prevent that the outer surface of the 1st and 2nd protrusion parts 41 and 42 contacts in the state inclined with respect to the inner surface of the cylinder 2. FIG. Thereby, since it can prevent that the area | region in which the film 6 is not formed, and the inner surface of the syringe 1 can contact, the fall of the slidability of the sealing member 4 can be prevented.

これに対して、先端部４３側又は後端部４４側に偏った位置に被膜を配置した場合は、第１及び第２の突部４１，４２の外面が、シリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触してしまう。そのため、被膜６が形成されていない領域がシリンジ１の内面に接触してしまい、シール部材４の摺動性が低下してしまう。 On the other hand, when the coating is disposed at a position biased toward the front end portion 43 side or the rear end portion 44 side, the outer surfaces of the first and second protrusions 41 and 42 are inclined with respect to the inner surface of the cylinder 2. Touching in a state of contact. Therefore, the area | region in which the film 6 is not formed will contact the inner surface of the syringe 1, and the slidability of the sealing member 4 will fall.

また、第１実施形態のシール部材４を使用したシリンジ１においては、従来のシリンジ１よりもＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値が若干大きくなる。この点、本実施形態のシリンジ１によれば、被膜６とシリンジ１の内面とが接触する領域の面積を小さくすることできる。これにより、従来のシリンジと同程度にまで、Ｐｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値を小さくすることができる。すなわち、より摺動性に優れたシリンジ１を提供することができる。 Moreover, in the syringe 1 using the seal member 4 of the first embodiment, the Push value and the Pull value are slightly larger than those of the conventional syringe 1. In this regard, according to the syringe 1 of the present embodiment, the area of the region where the coating 6 and the inner surface of the syringe 1 are in contact can be reduced. Thereby, Push value and Pull value can be made small to the same extent as the conventional syringe. That is, the syringe 1 with more excellent slidability can be provided.

このような第１及び第２の被膜６２，６３は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって第１及び第２の被膜６２，６３を形成することもできる。この開口の線状の形状も、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。 The first and second coatings 62 and 63 are formed by spraying a solution using a nozzle having a discharge port having a linear shape or a plurality of nozzles arranged in a linear shape. it can. The linear shape of the discharge port corresponds to a region where the first and second films 62 and 63 are formed. The plurality of nozzles are linearly arranged corresponding to the regions where the first and second coatings 62 and 63 are formed. Note that the first and second coatings 62 and 63 can be formed by dipping the seal member 4 into the solution through a mask having an opening having a linear shape. The linear shape of the opening also corresponds to a region where the first and second films 62 and 63 are formed.

なお、本実施形態においては、第１及び第２の突部４１，４２上の被膜６が形成されていない領域と、シリンジ１の内面との接触を防止できればよい。そのため、本実施形態は、２つの被膜を設ける構成には限定されない。例えば、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、３つの被膜を設けることもできる。また、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、所定の長さ以上の幅を備えた幅広の１つの被膜を設けてもよい。 In the present embodiment, it is only necessary to prevent contact between the region where the coating 6 on the first and second protrusions 41 and 42 is not formed and the inner surface of the syringe 1. Therefore, this embodiment is not limited to the structure which provides two films. For example, three coatings can be provided on the first protrusion 41 or the second protrusion 42. Moreover, you may provide one wide film | membrane with the width | variety more than predetermined length on the 1st protrusion 41 or the 2nd protrusion 42. FIG.

[第４実施形態]
図１３は本発明の第４実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。 [Fourth embodiment]
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the seal member 4 according to the fourth embodiment of the present invention. In addition, about the same structure as 1st Embodiment shown in FIG. 2, the same symbol is used and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上に設けられており、第２の突部４２上には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。より詳細には、被膜６が、先端部４３及び第１の突部４１上に設けられている。そして、シール部材４の外面の第１の突部４１よりも後端部４４側の領域には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。 The coating 6 of the seal member 4 of the present embodiment is provided on the first protrusion 41, and the coating 7 formed using silicone oil is provided on the second protrusion 42. . More specifically, the coating 6 is provided on the tip 43 and the first protrusion 41. A coating 7 formed using silicone oil is provided in a region of the outer surface of the seal member 4 closer to the rear end portion 44 than the first protrusion 41.

本実施形態においては、第１の突部４１よりも後端部４４側に位置する第２の突部４２上及び凹部４５上に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。これにより、前進する際の摺動性（前進摺動性）に優れたシリンジとなる。すなわち、シール部材４を押し込む際のＰｕｓｈ値には、先端部４３側に位置する第１の突部４１とシリンダの内面との間の摩擦抵抗が大きく影響する。そして、本実施形態のシリンジ１によれば、Ｐｕｓｈ値を小さくすることができ、相対的にＰｕｌｌ値を大きくすることができるからである。 In the present embodiment, the film 7 formed using silicone oil is provided on the second protrusion 42 and the recess 45 that are located closer to the rear end 44 than the first protrusion 41. . Thereby, it becomes a syringe excellent in slidability (advance slidability) when moving forward. That is, the Push value when the seal member 4 is pushed in is greatly influenced by the frictional resistance between the first protrusion 41 located on the tip end 43 side and the inner surface of the cylinder. And according to the syringe 1 of this embodiment, it is because a Push value can be made small and a Pull value can be made relatively large.

本実施形態のシリンジ１は、ＭＲＩ（ＭａｇｎｅｔｉｃＲｅｓｏｎａｎｃｅＩｍａｇｉｎｇ）装置を用いた撮影の際に使用される造影剤注入装置に好適に用いることができる。このような注入装置においては、手動でシリンジ１のシール部材４を前進させることも多く、前進させる場合は前進摺動性が良好であればよいからである。 The syringe 1 of the present embodiment can be suitably used for a contrast medium injecting device used for imaging using an MRI (Magnetic Resonance Imaging) device. This is because in such an injection device, the seal member 4 of the syringe 1 is often manually moved forward, and when advanced, it is sufficient if the forward sliding property is good.

本実施形態のシリンジ１においては、薬液と接触する先端部４３に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられていない。そのため、当該被膜７の薬液中への溶出や、剥がれた被膜７の薬液への混入を防止することができる。また、本実施形態によれば、溶液の使用量を削減できるので、より安価に製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。 In the syringe 1 of this embodiment, the coating 7 formed using silicone oil is not provided at the distal end portion 43 that comes into contact with the chemical solution. Therefore, elution of the film 7 into the chemical solution and mixing of the peeled film 7 into the chemical solution can be prevented. Moreover, according to this embodiment, since the usage-amount of a solution can be reduced, the sealing member 4 and the syringe 1 which can be manufactured more cheaply can be provided.

なお、上述した溶液を先端部４３及び第１の突部４１にスプレー塗布して被膜６を形成した後に、シリコーンオイルを第１の突部４１よりも後端部４４側の領域にスプレー塗布することにより被膜７を形成できる。また、先端部４３及び第１の突部４１に対応する開口を備えたマスクを使用して、上述した溶液にシール部材４をディップすることにより被膜６を形成し、その後に、第１の突部４１よりも後端部４４側の領域に対応する開口を備えたマスクを使用して、シリコーンオイルにシール部材４をディップすることにより被膜７を形成してもよい。 The solution described above is spray-applied to the tip portion 43 and the first protrusion 41 to form the coating 6, and then silicone oil is spray-applied to a region closer to the rear end portion 44 than the first protrusion 41. Thus, the coating film 7 can be formed. Further, using a mask having an opening corresponding to the tip 43 and the first protrusion 41, the coating member 6 is formed by dipping the seal member 4 on the above-described solution, and then the first protrusion is formed. The film 7 may be formed by dipping the seal member 4 in silicone oil using a mask having an opening corresponding to the region on the rear end portion 44 side of the portion 41.

以上、実施例を参照して本発明について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明に反しない範囲で変更された発明、及び本発明と均等な発明も本発明に含まれる。 While the present invention has been described with reference to the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Inventions modified within the scope not departing from the present invention and inventions equivalent to the present invention are also included in the present invention.

例えば、本発明の被膜６が設けられたシール部材４は、３つ以上の突起を有するように形成することができる。また、本発明は、突起の高さが高く且つ突起上の接触面が狭い構成にも用いることができる。これらのシール部材４は、従来の被覆シート材では良好に被覆することができない。すなわち、従来の被覆シート材では、高さが高い突起上に被覆するとシワが寄りやすく、剥がれやすくなってしまう。また、従来の被覆シート材は小さな凹凸があると被覆できないため、突起上の接触面を広くする必要がある。この点、本発明によれば、このようなシール部材４であっても、良好な弾性を有する柔軟な被膜６を形成することができる。すなわち、密着性が高く且つ剥がれにくい被膜６を形成することができる。そのため、本発明は、高さが高く且つ接触面が狭い突起を有する構成にも、好適に用いることができる。 For example, the sealing member 4 provided with the coating 6 of the present invention can be formed to have three or more protrusions. The present invention can also be used in a configuration in which the height of the protrusion is high and the contact surface on the protrusion is narrow. These sealing members 4 cannot be satisfactorily covered with conventional covering sheet materials. That is, in the conventional covering sheet material, if it covers on the projection with high height, it will be easy to wrinkle and peel off easily. Moreover, since the conventional coating sheet material cannot be coated if there are small irregularities, it is necessary to widen the contact surface on the protrusion. In this regard, according to the present invention, even with such a seal member 4, it is possible to form the flexible film 6 having good elasticity. That is, it is possible to form the film 6 that has high adhesion and is difficult to peel off. Therefore, the present invention can be suitably used for a configuration having a protrusion having a high height and a narrow contact surface.

また、上述の各実施形態は、本発明に反しない範囲で適宜組み合わせることができる。例えば、第３実施形態と同様に、被膜６を、第２及び第４実施形態の第１の突部４１上の一部又は第２の突部４２上の一部のみに設けることもできる。 Moreover, each above-mentioned embodiment can be suitably combined in the range which is not contrary to this invention. For example, similarly to the third embodiment, the coating 6 can be provided on only a part on the first protrusion 41 or only a part on the second protrusion 42 in the second and fourth embodiments.

１：シリンジ、２：シリンダ、４：シール部材、４１：第１の突部、４２：第２の突部、６：被膜 1: syringe, 2: cylinder, 4: seal member, 41: first protrusion, 42: second protrusion, 6: coating

Claims

A cylinder for filling the chemical,
A seal member that contacts the inner surface of the cylinder and is slidable in the cylinder;
A coating is formed on the outer surface of the sealing member,
The syringe has a surface shape having a plurality of curved surfaces.

The syringe according to claim 1, wherein the seal member has a protrusion that contacts an inner surface of the cylinder.

3. The syringe according to claim 2, wherein a film thickness of the coating on the rear end side of the seal member is thicker than a film thickness on a front end side of the seal member on the protrusion.

The syringe according to claim 2 or 3, wherein the coating is provided only on a part of the protrusion.

The protrusion has a first protrusion provided on the front end side of the seal member and a second protrusion provided on the rear end side of the seal member,
The coating is provided on the first protrusion;
The syringe according to any one of claims 2 to 4, wherein a film formed using silicone oil is provided on the second protrusion.

The syringe according to claim 1, wherein the seal member is an elastic ring.