JP2012071468A - Printer for seal paper - Google Patents
Printer for seal paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012071468A JP2012071468A JP2010217232A JP2010217232A JP2012071468A JP 2012071468 A JP2012071468 A JP 2012071468A JP 2010217232 A JP2010217232 A JP 2010217232A JP 2010217232 A JP2010217232 A JP 2010217232A JP 2012071468 A JP2012071468 A JP 2012071468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- paper
- mount
- sticker paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、印刷を行ったシール紙等の記録媒体をカットするカット機能を備えたシール紙用プリンタに関する。 The present invention relates to a sticker paper printer having a cutting function for cutting a recording medium such as sticker paper after printing.
サーマルプリンタは、サーマルヘッドの発熱抵抗体に対する加熱制御を通じて染料または顔料を紙などの記録媒体に転写させることにより、又は、熱を感知すると色が変化する感熱紙などの記録媒体をサーマルヘッドで加熱することにより、記録媒体に印刷する印刷装置である。 Thermal printers use thermal heads to heat recording media such as thermal paper that changes color when heat or heat is sensed by transferring dye or pigment to the recording media, such as paper, through heating control of the heating resistor on the thermal head. Thus, the printing apparatus prints on the recording medium.
サーマルプリンタの適用一例として特許文献1には、プリント用紙等の帯状の記録媒体を巻いたロールを格納し、ロールから記録媒体を引き出して印刷を行い、印刷を行った記録媒体を外部に排出するためにカッタで切断するプリンタが開示されている。 As an example of application of a thermal printer, Patent Document 1 stores a roll wound with a band-shaped recording medium such as print paper, pulls out the recording medium from the roll, performs printing, and discharges the printed recording medium to the outside. Therefore, a printer for cutting with a cutter is disclosed.
特許文献2には、ユーザから指定されたレイアウトに応じて印刷部で印刷した写真をカッティングプロッタで直線に沿って一辺当たり2つないし3つのわずかな切り残しを設けつつカットする自動写真撮影装置が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-26883 discloses an automatic photo photographic apparatus that cuts a photograph printed by a printing unit according to a layout designated by a user while providing two to three slight cuts per side along a straight line with a cutting plotter. It is disclosed.
上記従来のプリンタで印刷される記録媒体として、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙を用いることがあり、印刷されたシール紙は、シール部を所望場所へ貼るために台紙からシール部のみをはがすことや、1つのシール紙に複数印刷された画像を共有するために台紙及びシール部を貼り合わせた状態でシール紙を複数に切り分けることがユーザによって多々行われ、この作業をハサミ等の道具を用いずに実施可能であるのが好ましい。 As a recording medium printed by the above conventional printer, a sticker paper configured by pasting a base sheet and a seal portion may be used, and the printed sticker paper is removed from the base sheet in order to stick the seal portion to a desired place. The user often removes only the seal portion or cuts the seal paper into a plurality of pieces with the base plate and the seal portion bonded together in order to share a plurality of printed images on one sticker paper. It is preferable to be able to carry out without using tools such as scissors.
しかしながら、特許文献2に記載のものでは、切り残しはわずかなものであるので、ユーザが容易に引き裂いて分離することが可能である一方、搬送ローラ等の搬送手段での排出時や、ユーザの持ち運び時に不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあり好ましくなかった。
However, in the thing of
また、シール紙を直線に沿って切り分けると、切り取られたシール紙の形状がほぼ矩形状になって単調なものとなる。 Further, when the sticker paper is cut along a straight line, the cut sticker paper has a substantially rectangular shape and becomes monotonous.
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、カットしたシール紙が不意にちぎれてバラバラに分離することを防止するとともに、カットしたシール紙が取り扱い易くなるようにし、シール紙の形状の自由度を向上させたシール紙用プリンタを提供することである。 The present invention has been made paying attention to such a problem, and the object thereof is to prevent the cut sticker paper from being separated unexpectedly and separated, and to make the cut sticker paper easy to handle. Thus, it is an object of the present invention to provide a printer for sticker paper in which the degree of freedom of the sticker paper shape is improved.
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。 In order to achieve this object, the present invention takes the following measures.
すなわち、本発明の一構成に係るシール紙用プリンタは、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、前記制御部は、カット圧を変化させることにより前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、前記シール部及び前記台紙の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を前記カットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とする。 That is, a printer for sticker paper according to one configuration of the present invention is a printer for sticker paper that prints an image on sticker paper configured by bonding a base sheet and a seal portion, and prints an image on the sticker paper Generate plot cut information including a printing unit, a cutting plotter unit that cuts the sticker sheet on which an image is printed by the printing unit, cut position information related to a cut position, and cut pressure information related to a cut pressure at the cut position Or a control unit that acquires and controls the cutting plotter unit to cut the seal paper based on the plot cut information, and the control unit changes the cutting pressure to change the seal unit. A half cut that cuts with a cutting pressure that does not pass through the mount and does not pass through the mount, and a pair of the seal portion and the mount. And providing a perforation formed by alternately repeated and a full cut for cutting in cutting pressure to penetrate at least a portion of the positions of the cut.
従来では、わずかな切り残しを設けたものであるので不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあるが、本発明では、ハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を設けるものであるので、ミシン目に沿って台紙が反復して繋がっており不意にちぎれて分離することを防止することができる。さらに、シール部はミシン目に沿って全て貫通してカットされているので、台紙からシール部を容易に剥がすことができるとともに、ミシン目に沿って台紙に複数の孔が形成されているので、ユーザが台紙及びシール部を貼り合わせた状態でシール紙を複数にちぎり分けることも容易であり、多用途に対してシール紙を取り扱い易くすることができる。 Conventionally, since a slight uncut portion is provided, it may be easily and easily separated and separated into pieces, but in the present invention, it is formed by alternately repeating half-cut and full-cut. Since the perforation is provided, the mounts are repeatedly connected along the perforation, and it is possible to prevent the paper from being separated unexpectedly. Furthermore, since the seal portion is cut through all along the perforation, the seal portion can be easily peeled off from the mount, and a plurality of holes are formed in the mount along the perforation, It is easy for the user to tear the seal paper into a plurality of pieces with the mount and the seal portion bonded together, and the seal paper can be easily handled for many purposes.
ここで、カット位置情報に係るカットする位置とは、プロットカット部でカットする位置のみをいい、カットを行わない位置を含むものではない。また、シール部及び台紙を貫通するとは、シール部及び台紙の厚み方向に貫通することをいう。また、ミシン目はハーフカットとフルカットを交互に反復して形成されるものである。ハーフカットとフルカットとを交互に反復するには、一定の繰り返し周期があれば、一定間隔毎に反復することや、ハーフカット及びフルカットの少なくとも何れかの間隔を変化させてもよい。 Here, the cutting position according to the cutting position information refers only to the cutting position at the plot cutting section, and does not include the position where cutting is not performed. In addition, penetrating through the seal portion and the mount means penetrating in the thickness direction of the seal portion and the mount. The perforation is formed by alternately repeating a half cut and a full cut. In order to repeat half cut and full cut alternately, if there is a certain repetition period, it may be repeated at regular intervals, or at least one of the half cut and full cut may be changed.
本発明の他の構成に係るシール紙用プリンタは、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、前記制御部は、前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いて、前記シール紙を少なくとも一部において曲線に沿ってカットすることを特徴とする。 A printer for sticker paper according to another configuration of the present invention is a printer for sticker paper that prints an image on a sticker paper that is formed by laminating a base sheet and a seal portion, and cuts the sticker paper on which an image is printed Generating or obtaining plot cut information including a cutting plotter unit to perform, cut position information relating to a cut position, and cut pressure information relating to a cut pressure at the cut position, and cutting the sticker sheet based on the plot cut information And a control unit that controls the cutting plotter unit, wherein the control unit uses at least a part of the cutting pressure set so as to penetrate the seal unit and not penetrate the mount, The sticker paper is cut at least partially along a curve.
従来ではシール部の形状がほぼ矩形状に固定されていたが、本発明では少なくとも一部において曲線に沿ってカットするので、切り取ったシール部の形状に曲線を含ませてシール部の形状の自由度を向上させることができ、併せて少なくとも一部でシール部を貫通し且つ台紙を貫通しないようにカットするので、台紙が一部繋がっておりシール部を剥がしやすくすることができる。 Conventionally, the shape of the seal portion is fixed to a substantially rectangular shape. However, in the present invention, at least part of the shape is cut along a curved line. In addition, since the cut is made so as to penetrate at least part of the seal portion and not penetrate the mount, the mount is partially connected and the seal portion can be easily peeled off.
シール部を貫通し且つ台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いてカットする態様としては、カットされた部位の全てでシール部が貫通し且つ台紙が貫通しないようにカットされている態様と、カットされた部位のうち一部でシール部が貫通し且つ台紙が貫通しないようにカットされ、他部でシール部及び台紙の双方が貫通してカットされている態様が挙げられる。 As a mode of cutting by using at least a part of the cutting pressure set so as not to penetrate the seal portion and not to penetrate the mount, the cut portion is cut so that the seal portion penetrates and the mount does not penetrate at all of the cut portions. And a mode in which the seal portion penetrates in a part of the cut portion and the mount is not penetrated and the seal portion and the mount are both penetrated and cut in the other portion. .
本発明は、以上説明した構成であるから、カット圧を変化させることによりハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を設け、カットしたシール紙が不意にちぎれてバラバラに分離することを防止し、カットしたシール紙を取り扱い易くすることが可能となる。 Since the present invention has the configuration described above, a perforation formed by alternately repeating half-cutting and full-cutting by changing the cutting pressure is provided, and the cut sticker paper is unexpectedly torn apart. It is possible to prevent separation and make it easier to handle the cut sticker paper.
また、少なくとも一部において曲線に沿ってカットするのでシール部の形状の自由度を向上させることができ、併せて、少なくとも一部でシール部を貫通し且つ台紙を貫通しないようにカットするので台紙が一部繋がっておりシール部を剥がしやすくすることができる。 In addition, since at least a portion is cut along a curve, the degree of freedom of the shape of the seal portion can be improved, and at the same time, the mount is cut so as to penetrate at least a portion of the seal portion and not through the mount. Are partly connected, and the seal part can be easily peeled off.
以下、本発明の一実施形態に係るシール紙用プリンタを、図面を参照して説明する。 Hereinafter, a sticker printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
シール紙用プリンタは、図2(a)に示すように、台紙Pa2とシール部Pa1とを貼り合わせて構成されるシール紙Paに対して印刷を行うものである。 As shown in FIG. 2A, the printer for sticker paper performs printing on sticker paper Pa configured by pasting a mount Pa2 and a seal portion Pa1.
シール紙用プリンタは、図1に示すように、シール紙Paに印刷を行う印刷ユニット2と、印刷したシール紙Paのカット加工を行うカッティングプロッタユニット3と、カット加工を行ったシール紙Paを外部へ排出するためにシール紙Paを切断するカットユニット4と、これらユニットの駆動を制御する制御部1とを有している。
As shown in FIG. 1, the printer for sticker paper includes a
印刷ユニット2は、シール紙Paを巻いたロール22と、図示しない発熱抵抗体を備えた印刷部21とを有し、このロール22からシール紙Paをローラ等の搬送手段23で引き出し、印刷部21で発熱抵抗体への通電による発熱で図示しないインクリボンの顔料をシール紙Paへ転写して画像などの印刷を行うものである。
The
カッティングプロッタユニット3は、カッティングプロッタ部31を有し、このカッティングプロッタ部31の刃Cutでシール紙Paを切り抜く等のカット加工を行う。カッティングプロッタユニット3は、刃Cutをシール紙Paに押し付けるカット圧を変化させることによりシール紙Paを切る深さを変更可能に構成されている。
The
カットユニット4は、シール紙Paを外部に排出するために、シール紙Paを搬送方向に直交する方向(主走査方向)に沿ってカッタ部41で切断する。
The
制御部1は、印刷ユニット2の駆動を制御する印刷制御部11と、カッティングプロッタユニット3の駆動を制御するプロッタ制御部12と、カットユニット4の駆動を制御するカット制御部13とを有しており、印刷ユニット2による印刷、カッティングプロッタユニット3によるカット加工、カットユニット4による裁断の一連工程を制御するものである。
The control unit 1 includes a
プロッタ制御部12は、シール紙Paをカットする位置に関するカット位置情報とカットする位置におけるカット圧に関するカット圧情報を含むプロットカット情報に基づいてシール紙Paのカットを行う。プロッタ制御部12は、プロットカット情報を外部から図示しない通信インターフェイスを介して受信することにより取得してからカットを行う。なお、プロッタ制御部12は、プロットカット情報を印刷ユニット2で印刷時に用いる印刷画像情報に基づいて生成(例えばエッジ検出等が挙げられる)してもよく、内部に予め記憶されたプロットカット情報を取得してもよい。
The
次に、シール紙用プリンタのカッティングプロッタ部31のカット圧とシール紙Paのカット状態について図2を用いて説明する。カッティングプロッタ部31は、図2に示すように、刃Cutをシール紙Paのシール部Pa1側から台紙Pa2側へ向けて押し付けてシール紙Paのカット加工を行うものであり、図2(b)に示すように、シール部Pa1が厚み方向に貫通し且つ台紙Pa2が厚み方向に貫通しないように、刃Cutを押し付けるカット圧を設定したハーフカットと、図2(c)に示すように、シール部Pa1及び台紙Pa2の双方がシール紙Paの紙厚方向に貫通するように、刃Cutを押し付けるカット圧を設定したフルカットとを行えるように構成されている。
Next, the cutting pressure of the
次に、シール紙用プリンタのカッティングプロッタ部31がカット加工したシール紙Paついて図3を用いて説明する。カッティングプロッタ部31は、図3(a)に示すシール紙Paを四分割するプロットカット情報に基づいて、図3(b)に示すように、シール紙Paに孔Hoの列であるミシン目Clを形成する。このミシン目Clは、図3(c)に示すように、台紙側からみると台紙Pa2に複数の孔Hoが列を成してミシン目状に形成されており、シール部側からみると複数の孔Hoに沿ってシール部Pa1が全てカットされている。このミシン目Clは、カッティングプロッタ部31によりハーフカットモードによるカットと、フルカットモードによるカットとを所定間隔で交互に反復して切り替えることにより形成される。
Next, the sticker paper Pa cut by the
以上のように、本実施形態に係るシール紙用プリンタは、台紙Pa2とシール部Pa1とを貼り合わせて構成されるシール紙Paに画像を印刷するシール紙用プリンタであって、シール紙Paに画像を印刷する印刷部21と、印刷部21により画像を印刷したシール紙Paをカットするカッティングプロッタ部31と、カットする位置に関するカット位置情報とカットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、プロットカット情報に基づいてシール紙Paをカットするようにカッティングプロッタ部31を制御する制御部1とを具備してなり、制御部1は、カット圧を変化させることによりシール部Pa1を貫通し且つ台紙Pa2を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、シール部Pa1及び台紙Pa2の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目Clをカットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とする。
As described above, the printer for sticker paper according to the present embodiment is a sticker paper printer that prints an image on sticker paper Pa configured by pasting the base paper Pa2 and the sticker part Pa1. A
従来では、わずかな切り残しを設けたものであるので不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあるが、本実施形態では、ハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目Clを設けるものであるので、ミシン目Clに沿って台紙Pa2が反復して繋がっており不意にちぎれて分離することを防止することができる。さらに、シール部Pa1はミシン目Clに沿って全て貫通してカットされているので、台紙Pa2からシール部Pa1を容易に剥がすことができるとともに、ミシン目Clに沿って台紙Pa2に複数の孔Hoが形成されているので、ユーザが台紙Pa2及びシール部Pa1を貼り合わせた状態でシール紙Paを複数にちぎり分けることも容易であり、多用途に対してシール紙を取り扱い易くすることができる。 Conventionally, since a slight uncut portion is provided, it may be easily and easily separated and separated into pieces, but in this embodiment, it is formed by alternately repeating half cut and full cut. Since the perforation Cl is provided, the mount Pa2 is repeatedly connected along the perforation Cl, so that it can be prevented that it is separated unexpectedly. Further, since the seal portion Pa1 is cut through all along the perforation Cl, the seal portion Pa1 can be easily peeled from the mount Pa2, and a plurality of holes Ho are formed in the mount Pa2 along the perforation Cl. Therefore, it is easy for the user to tear the seal paper Pa into a plurality of pieces with the mount Pa2 and the seal portion Pa1 bonded together, and the seal paper can be easily handled for multiple purposes.
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not only by the above description of the embodiments but also by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、他の実施形態として、図4(a)及び図4(b)に示すように、シール部Pa1のみをカットするハーフカットモードでハート型のような曲線及び直線に沿ってシール部Pa1の閉じた領域を切り抜くことが挙げられる。従来ではシール部の形状がほぼ矩形状に固定されていたが、このようにシール紙Paを少なくとも一部において曲線に沿ってカットすると、切り取ったシール部Pa1の形状に曲線を含めることができ、シール部Pa1の形状の自由度を向上させることができる。また、シール部Pa1を貫通し且つ台紙Pa2を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いてカットするので、台紙Pa2が切り取られずにシール部Pa1を剥がしやすくすることができる。もちろん、少なくともシール部Pa1が切り取られ台紙Pa2が完全に切り取られなければ、台紙Pa2をも含めてカットするフルカットモードで一部をカットしてもよい。 For example, as another embodiment, as shown in FIG. 4A and FIG. 4B, in the half cut mode in which only the seal portion Pa1 is cut, the seal portion Pa1 is formed along a curve and a straight line like a heart shape. For example, a closed area is cut out. Conventionally, the shape of the seal portion was fixed to a substantially rectangular shape, but when the seal paper Pa is cut along the curve at least in part as described above, a curve can be included in the shape of the cut seal portion Pa1, The degree of freedom of the shape of the seal part Pa1 can be improved. Further, since the cutting pressure set so as to penetrate through the seal portion Pa1 and not through the mount Pa2 is used at least in part, the seal portion Pa1 can be easily peeled off without being cut out of the mount Pa2. Of course, if at least the seal portion Pa1 is cut and the mount Pa2 is not completely cut, a part may be cut in the full cut mode including the mount Pa2.
また、本実施形態では、ハーフカットとフルカットとを所定間隔で交互に反復して行うことによりミシン目Clを形成しているが、一定の繰り返し周期があれば、一定間隔で反復してもよく、ハーフカット及びフルカットの少なくとも何れかの間隔を所定反復回数毎に変化させてもよい。例えば、ハーフカット2mm、フルカット3mm、ハーフカット4mm、フルカット3mmを一周期として反復してもよく、その間隔の組み合わせは自在である。 Further, in the present embodiment, the perforation Cl is formed by alternately repeating half cut and full cut at a predetermined interval. However, if there is a certain repetition period, the perforation Cl may be repeated. Alternatively, at least one of the half-cut and full-cut intervals may be changed every predetermined number of repetitions. For example, half-cut 2 mm, full-cut 3 mm, half-cut 4 mm, and full-cut 3 mm may be repeated as one cycle, and the combinations of the intervals are free.
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 The specific configuration of each part is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
1………制御部
21……印刷部
31……カッティングプロッタ部
Pa……シール紙
Pa1…シール部
Pa2…台紙
Cl……ミシン目
1 ...
Claims (2)
前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、
カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、
前記制御部は、カット圧を変化させることにより前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、前記シール部及び前記台紙の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を前記カットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とするシール紙用プリンタ。 A sticker printer that prints an image on sticker paper that is formed by pasting a base sheet and a sticker part,
A printing unit for printing an image on the sticker paper;
A cutting plotter unit for cutting the sticker paper on which an image is printed by the printing unit;
The cutting plotter unit that generates or acquires plot cut information including cut position information related to a cut position and cut pressure information related to a cut pressure at the cut position, and cuts the sticker paper based on the plot cut information. And a control unit for controlling
The control unit is configured to change a cutting pressure so as to cut with a cutting pressure that penetrates the seal portion and does not penetrate the mount, and a full cut that cuts with both the seal portion and the mount. A printer for sticker paper, wherein a perforation formed by alternately repeating cutting is provided at at least a part of the cutting positions.
前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、
カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、
前記制御部は、前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いて、前記シール紙を少なくとも一部において曲線に沿ってカットすることを特徴とするシール紙用プリンタ。
A sticker printer that prints an image on sticker paper that is formed by pasting a base sheet and a sticker part,
A printing unit for printing an image on the sticker paper;
A cutting plotter unit for cutting the sticker paper on which an image is printed by the printing unit;
The cutting plotter unit that generates or acquires plot cut information including cut position information related to a cut position and cut pressure information related to a cut pressure at the cut position, and cuts the sticker paper based on the plot cut information. And a control unit for controlling
The control unit cuts the seal paper along a curve at least partially using a cutting pressure set so as to penetrate the seal portion and not penetrate the mount. Printer for sticker paper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217232A JP2012071468A (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Printer for seal paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217232A JP2012071468A (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Printer for seal paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012071468A true JP2012071468A (en) | 2012-04-12 |
Family
ID=46167817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010217232A Pending JP2012071468A (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Printer for seal paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012071468A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016087902A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Method for adjustment of print position and cut position |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06155383A (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Mutoh Ind Ltd | Formation of cutting pattern by cutting plotter |
JP2002239984A (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Noritsu Koki Co Ltd | Print cutting device |
JP2003276363A (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Delivery slip for plural goods |
JP2006192845A (en) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Max Co Ltd | Method of manufacturing laminate film-pasted label |
-
2010
- 2010-09-28 JP JP2010217232A patent/JP2012071468A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06155383A (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Mutoh Ind Ltd | Formation of cutting pattern by cutting plotter |
JP2002239984A (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Noritsu Koki Co Ltd | Print cutting device |
JP2003276363A (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Delivery slip for plural goods |
JP2006192845A (en) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Max Co Ltd | Method of manufacturing laminate film-pasted label |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016087902A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Method for adjustment of print position and cut position |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7557956B2 (en) | Method of forming label with label forming apparatus, and label forming apparatus | |
WO2006070569A1 (en) | Double-face printing label printer | |
US8182164B2 (en) | Printing apparatus and print setting method | |
JP2013158972A (en) | Tape printing apparatus and method for controlling tape printing apparatus | |
JP2012071468A (en) | Printer for seal paper | |
JP5925563B2 (en) | Printing apparatus and printing method | |
JP2019045645A (en) | Tape, tape roll and tape cassette | |
JPH10166748A (en) | Recording medium having easily separable part | |
JP2009226900A (en) | Heat transfer printing method | |
JP4801430B2 (en) | Method for perforating heat-sensitive stencil paper | |
JP2004262058A (en) | Label issuing apparatus | |
JP2003320721A (en) | Printer | |
JP5970803B2 (en) | Continuous paper for booklet form preparation, booklet form, booklet form preparation method, booklet form preparation device | |
JP2010234711A (en) | Printer | |
JP3123335U (en) | Paper | |
JP2001347712A (en) | Method for forming seal print and seal printer | |
JP6922817B2 (en) | How to bond tapes, tape rolls, tape cassettes, and multiple media | |
JP6315132B2 (en) | Continuous form and booklet form for booklet form preparation | |
JP2001260426A (en) | Method and apparatus for seal recording | |
JP6759765B2 (en) | Printing equipment, printing methods, and programs | |
JP4674986B2 (en) | Manufacturing method of adhesive paper for slips | |
JP6693675B2 (en) | Label printer without backing sheet | |
JP2021154524A (en) | Recording device and method for controlling the same | |
JP2005199519A (en) | Printing process and printed matter | |
JP6248377B2 (en) | Continuous paper for booklet form preparation, booklet form, booklet form preparation method, booklet form preparation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140422 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140909 |