JP2012068484A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of preventing distortion of a paper when a toner image on the paper is fixed to the paper.SOLUTION: The image forming apparatus comprises: a toner image forming part 20 for forming the toner image on the paper; a position detecting part 60 for detecting a position of the toner image formed by the toner image forming part 20 on the paper; a moisture applying part 70 for applying moisture on the back side of the position detected by the position detecting part 60 on the paper; and a fixing part 80 for fixing the toner image on the paper to the paper by irradiating the paper which is applied with the moisture by the moisture applying part 70 with light.

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

片面印刷された用紙を待機ローラに搬送して、用紙の裏面を印刷する両面印刷装置において、待機ローラの搬送速度を感光ドラムの搬送速度よりも若干遅くして、片面印刷で生じた用紙のしわを、待機ローラと感光体ドラムの引っ張り力で伸ばした状態で、感光体ドラムのトナー像を転写するという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。   In a double-sided printing device that transports single-sided printed paper to a standby roller and prints the back side of the paper, the standby roller transport speed is slightly slower than the photosensitive drum transport speed to reduce the wrinkle of the paper generated by single-sided printing. Has been proposed in which the toner image on the photosensitive drum is transferred in a state in which the toner is stretched by the pulling force of the standby roller and the photosensitive drum (see, for example, Patent Document 1).

特開平５−３０７２９１号公報JP-A-5-307291

本発明は、用紙上のトナーの像を用紙に定着させるときに用紙に歪が生じることを防止する画像形成装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that prevents distortion of a sheet when a toner image on the sheet is fixed on the sheet.

請求項１の画像形成装置は、
用紙上にトナーの像を形成するトナー像形成部と、
上記トナー像形成部で形成されたトナーの像の、上記用紙上の位置を検出する位置検出部と、
上記用紙の、上記位置検出部で検出された位置の裏側に水分を付与する水分付与部と、
上記水分付与部で水分が付与された用紙に光を照射してその用紙上のトナーの像をその用紙に定着させる定着部と、
を備えた画像形成装置である。 The image forming apparatus according to claim 1 comprises:
A toner image forming unit for forming a toner image on paper;
A position detection unit for detecting a position of the toner image formed by the toner image forming unit on the paper;
A moisture application unit that applies moisture to the back side of the position detected by the position detection unit of the paper;
A fixing unit that irradiates light on the paper to which moisture has been applied by the moisture applying unit and fixes the toner image on the paper to the paper;
An image forming apparatus.

また、請求項２の画像形成装置は、
上記トナー像形成部で形成されたトナーの像の像密度を検出する像密度検出部を備え、
上記水分付与部が、上記像密度検出部で検出された像密度に応じた水分を付与するものである。 An image forming apparatus according to claim 2
An image density detector for detecting the image density of the toner image formed by the toner image forming unit;
The said moisture provision part provides the water | moisture content according to the image density detected by the said image density detection part.

また、請求項３の画像形成装置は、
上記水分付与部が、上記トナー像形成部がトナーの像を形成する解像度よりも粗い解像度で水分を付与するものである。 An image forming apparatus according to claim 3 is provided.
The moisture applying unit applies moisture with a resolution coarser than the resolution with which the toner image forming unit forms a toner image.

また、請求項４の画像形成装置は、
上記水分付与部が、上記用紙の、上記トナー像形成部でトナーの像が形成された表面に対する裏面全体に第１の量の水分を付与し、上記位置検出部で検出された位置の裏側には、その第１の量よりも多い第２の量の水分を付与するものである。 An image forming apparatus according to claim 4 is provided.
The moisture applying unit applies a first amount of moisture to the entire back surface of the paper with respect to the surface on which the toner image is formed by the toner image forming unit, and is placed on the back side of the position detected by the position detecting unit. Provides a second amount of moisture greater than the first amount.

請求項１の画像形成装置によれば、用紙上のトナーの像を用紙に定着させるときに用紙に歪が生じることが防止される。   According to the image forming apparatus of the first aspect, when the toner image on the paper is fixed on the paper, the paper is prevented from being distorted.

請求項２の画像形成装置によれば、本構成を有しない場合と比較して、用紙の歪防止の確実性が高い。   According to the image forming apparatus of the second aspect, the certainty of preventing the distortion of the paper is higher than in the case where the present configuration is not provided.

請求項３の画像形成装置によれば、用紙の歪防止の確実性を維持しつつもコストを抑えることができる。   According to the image forming apparatus of the third aspect, it is possible to reduce the cost while maintaining the certainty of preventing the distortion of the paper.

請求項４の画像形成装置によれば、用紙の歪を防止するとともに、用紙全体の湿度を調整することができる。   According to the image forming apparatus of the fourth aspect, it is possible to prevent the distortion of the sheet and to adjust the humidity of the entire sheet.

本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus of the present invention. 図１に示すＦ部の拡大図である。It is an enlarged view of the F section shown in FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。また、図２は、図１に示すＦ部の拡大図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of an F portion shown in FIG.

図１に示す画像形成装置１は、搬送経路Ｒよりも長い長尺の連続用紙Ｐを、この連続用紙Ｐの長手方向（搬送経路Ｒに沿う矢印Ａ方向）に搬送し、トナー像形成部２０においてトナー像２００を形成し、そのトナー像２００を、搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に搬送されている連続用紙Ｐ上に転写し定着させることにより、その連続用紙Ｐ上に定着トナー像からなる画像を形成する、電子写真方式の画像形成装置である。   The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 conveys a continuous paper P that is longer than the transport path R in the longitudinal direction of the continuous paper P (in the direction of arrow A along the transport path R), and a toner image forming unit 20. Then, the toner image 200 is formed on the continuous paper P by transferring and fixing the toner image 200 onto the continuous paper P conveyed in the direction of arrow A along the conveyance path R. An image forming apparatus of an electrophotographic system that forms an image.

画像形成装置１は、ホッパ１０と、トナー像形成部２０と、上流搬送部３０と、アイドルロール４０と、下流搬送部５０と、イメージセンサ６０と、噴霧装置７０と、フラッシュ定着装置８０と、スイングガイド９１と、スタッカ９０と、を備えている。尚、図示は省略するが、搬送経路Ｒは、連続用紙Ｐを案内する搬送ガイドが多数並べられて構成されている。   The image forming apparatus 1 includes a hopper 10, a toner image forming unit 20, an upstream transport unit 30, an idle roll 40, a downstream transport unit 50, an image sensor 60, a spray device 70, a flash fixing device 80, A swing guide 91 and a stacker 90 are provided. Although not shown, the transport path R is configured by a large number of transport guides that guide the continuous paper P.

連続用紙Ｐは、連続用紙Ｐの長手方向に沿って延びる両縁のそれぞれに、縁と平行に多数の送り穴が等間隔に形成されているとともに、ページ単位にミシン目が形成されている。画像が形成される前の連続用紙Ｐは、つづら折り状に折り畳まれた状態でホッパ１０に収容されている。この連続用紙Ｐが、本発明にいう用紙の一例に相当する。尚、図１に示す状態では、連続用紙Ｐが搬送経路Ｒ全体に通されており、この状態の連続用紙Ｐに対して搬送と画像形成が行われる。   In the continuous paper P, a large number of feed holes are formed at equal intervals in parallel with the edges on both edges extending along the longitudinal direction of the continuous paper P, and perforations are formed in page units. The continuous paper P before the image is formed is accommodated in the hopper 10 in a state of being folded in a zigzag manner. This continuous paper P corresponds to an example of the paper referred to in the present invention. In the state shown in FIG. 1, the continuous paper P is passed through the entire transport path R, and transport and image formation are performed on the continuous paper P in this state.

トナー像形成部２０は、搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に搬送されている連続用紙Ｐ上に６００ｄｐｉの解像度のトナー像２００を形成するものである。このトナー像形成部２０が、本発明にいうトナー像形成部の一例に相当する。トナー像形成部２０は、図１に示すように、感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光器２３と、現像器２４と、転写器２５とを備えている。帯電器２２、露光器２３、現像器２４、および転写器２５のそれぞれは、感光体ドラム２１の周囲に配備されている。   The toner image forming unit 20 forms a toner image 200 with a resolution of 600 dpi on the continuous paper P being conveyed in the direction of arrow A along the conveyance path R. The toner image forming unit 20 corresponds to an example of the toner image forming unit referred to in the present invention. As shown in FIG. 1, the toner image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21, a charger 22, an exposure device 23, a developing device 24, and a transfer device 25. Each of the charger 22, the exposure device 23, the developing device 24, and the transfer device 25 is disposed around the photosensitive drum 21.

トナー像形成部２０の感光体ドラム２１は、搬送経路Ｒの途中に配備されている。感光体ドラム２１は、円筒状の表面を有しており、円筒の軸周りである矢印Ｂ方向に回転し、その表面に画像が形成されてその画像を保持するものである。   The photosensitive drum 21 of the toner image forming unit 20 is arranged in the middle of the conveyance path R. The photosensitive drum 21 has a cylindrical surface, rotates in the direction of arrow B around the cylinder axis, and forms an image on the surface to hold the image.

トナー像形成部２０の帯電器２２は、感光体ドラム２１の表面を一様に帯電させるものである。   The charger 22 of the toner image forming unit 20 charges the surface of the photosensitive drum 21 uniformly.

トナー像形成部２０の露光器２３は、外部から供給される画像信号に基づく露光光を感光体ドラム２１に照射することによって、帯電器２２で帯電させた感光体ドラム２１の表面を露光し、感光体ドラム２１の表面に静電的な画像（以下、この画像を静電潜像と称する）を形成するものである。   The exposure device 23 of the toner image forming unit 20 exposes the surface of the photosensitive drum 21 charged by the charger 22 by irradiating the photosensitive drum 21 with exposure light based on an image signal supplied from the outside. An electrostatic image (hereinafter, this image is referred to as an electrostatic latent image) is formed on the surface of the photosensitive drum 21.

トナー像形成部２０の現像器２４は、二成分現像方式を採用したものであり、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。また、現像器２４には現像ロール２４１が配備されている。現像器２４は、内部でトナーを攪拌することでトナーを帯電させている。現像器２４は、帯電器２２および露光器２３によって形成された静電潜像上に現像ロール２４１を介してトナーを電気的に付着させることで、トナーによって描かれたトナー像２００を形成するものである。   The developing device 24 of the toner image forming unit 20 adopts a two-component developing method, and contains a two-component developer composed of a magnetic carrier and toner. Further, the developing device 24 is provided with a developing roll 241. The developing device 24 charges the toner by stirring the toner inside. The developing device 24 forms a toner image 200 drawn with toner by electrically attaching the toner to the electrostatic latent image formed by the charger 22 and the exposure device 23 via the developing roll 241. It is.

トナー像形成部２０の転写器２５は、トナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されたものであって、トナー像２００を感光体ドラム２１の表面から連続用紙Ｐ上に転写させるものである。転写器２５は、連続用紙Ｐが搬送される搬送経路Ｒを挟んで感光体ドラム２１と対向する位置に配備されており、感光体ドラム２１と搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に搬送されている連続用紙Ｐとが接する部分が転写領域Ｔである。   The transfer unit 25 of the toner image forming unit 20 is applied with a transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner, and transfers the toner image 200 from the surface of the photosensitive drum 21 onto the continuous paper P. It is. The transfer unit 25 is disposed at a position facing the photosensitive drum 21 across the conveyance path R through which the continuous paper P is conveyed, and is conveyed in the direction of arrow A along the photosensitive drum 21 and the conveyance path R. A portion where the continuous paper P is in contact is a transfer region T.

上流搬送部３０、アイドルロール４０、および下流搬送部５０のそれぞれは、連続用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に搬送するものである。上流搬送部３０は、連続用紙Ｐの送り穴に嵌る突起状の複数のトラクタピン３１を有するトラクタベルト３２を備えたピントラクタである。トラクタベルト３２は、感光体ドラム２１の周速と同期した速度で矢印Ｃ方向に循環移動する。また、下流搬送部５０も、複数のトラクタピン５１を有するトラクタベルト５２を備えたピントラクタである。トラクタベルト５２は、上流搬送部３０による給紙速度よりも速い速度で矢印Ｄ方向に循環移動する。   Each of the upstream conveyance unit 30, the idle roll 40, and the downstream conveyance unit 50 conveys the continuous paper P along the conveyance path R in the arrow A direction. The upstream conveyance unit 30 is a pin tractor including a tractor belt 32 having a plurality of protruding tractor pins 31 that fit into the feed holes of the continuous paper P. The tractor belt 32 circulates in the direction of arrow C at a speed synchronized with the peripheral speed of the photosensitive drum 21. The downstream conveyance unit 50 is also a pin tractor including a tractor belt 52 having a plurality of tractor pins 51. The tractor belt 52 circulates in the direction of arrow D at a speed faster than the paper feeding speed by the upstream transport unit 30.

イメージセンサ６０は、トナー像形成部２０よりも搬送経路Ｒの下流側かつ噴霧装置７０よりも搬送経路Ｒの上流側における、連続用紙Ｐのトナー像２００が形成された面（以下、この面を像形成面と称する）と対向する位置に設けられている。イメージセンサ６０は、トナー像形成部２０で連続用紙Ｐの像形成面上に形成された６００ｄｐｉの解像度のトナー像２００を、２００ｄｐｉの解像度で読み取っている。イメージセンサ６０で読み取られたイメージ情報が制御部６１によって演算されることにより、そのトナー像２００の連続用紙Ｐ上の位置が検出されるとともに、そのトナー像２００の像密度も検出される。このように検出された位置および像密度を表した位置情報および像密度情報は、制御部６１から噴霧装置７０に送られる。このイメージセンサ６０と制御部６１との組み合わせが、本発明にいう位置検出部の一例に相当するとともに、像密度検出部の一例にも相当する。   The image sensor 60 has a surface on which the toner image 200 of the continuous paper P is formed on the downstream side of the transport path R from the toner image forming unit 20 and the upstream side of the transport path R from the spraying device 70 (hereinafter, this surface is referred to as this surface). (Referred to as an image forming surface). The image sensor 60 reads a 600 dpi resolution toner image 200 formed on the image forming surface of the continuous paper P by the toner image forming unit 20 at a resolution of 200 dpi. As the image information read by the image sensor 60 is calculated by the control unit 61, the position of the toner image 200 on the continuous paper P is detected, and the image density of the toner image 200 is also detected. Position information and image density information representing the position and image density detected in this way are sent from the control unit 61 to the spraying device 70. The combination of the image sensor 60 and the control unit 61 corresponds to an example of the position detection unit according to the present invention and also corresponds to an example of an image density detection unit.

噴霧装置７０は、イメージセンサ６０よりも搬送経路Ｒの下流側かつフラッシュ定着装置８０よりも搬送経路Ｒの上流側における、連続用紙Ｐの像形成面に対する裏面と対向する位置に設けられている。噴霧装置７０は、制御部６１から受け取った位置情報および像密度情報に基づいて、連続用紙Ｐ上のトナー像２００の裏側に、そのトナー像２００の像密度に応じた量の微細な水滴７００を２００ｄｐｉの解像度で吐出する装置である。また、噴霧装置７０は、トナー像２００が検出された位置以外の非検出位置の裏側にも水滴７００を吐出する。この非検出位置の裏側に吐出される水滴７００の量は、トナー像２００が検出された位置の裏側に吐出される水滴７００の量よりも少量である。噴霧装置７０としては、具体的には、例えば、インクを吐出することによってインクで画像を形成するインクジェット記録ヘッドの技術が適用される。この噴霧装置７０が、本発明にいう水分付与部の一例に相当する。   The spray device 70 is provided at a position facing the back surface of the continuous paper P with respect to the image forming surface on the downstream side of the transport path R from the image sensor 60 and the upstream side of the transport path R from the flash fixing device 80. Based on the position information and image density information received from the control unit 61, the spray device 70 applies fine water droplets 700 in an amount corresponding to the image density of the toner image 200 on the back side of the toner image 200 on the continuous paper P. It is an apparatus that discharges at a resolution of 200 dpi. The spray device 70 also discharges water droplets 700 on the back side of the non-detection position other than the position where the toner image 200 is detected. The amount of water droplets 700 ejected on the back side of the non-detection position is smaller than the amount of water droplets 700 ejected on the back side of the position where the toner image 200 is detected. Specifically, as the spraying device 70, for example, a technique of an ink jet recording head that forms an image with ink by ejecting ink is applied. This spraying device 70 corresponds to an example of a moisture applying unit according to the present invention.

フラッシュ定着装置８０は、噴霧装置７０よりも搬送経路Ｒの下流側に設けられている。フラッシュ定着部８０には、連続用紙Ｐの像形成面上に形成されたトナー像２００を定着させるためのフラッシュ光を発するフラッシュランプ８１が、連続用紙Ｐの像形成面と対向する位置に備えられている。このフラッシュ定着装置８０は、トナー像２００が形成されるとともに水分が付与された連続用紙Ｐにフラッシュ光を照射し、そのフラッシュ光の熱によってトナーを溶融させることにより連続用紙Ｐ上のトナー像２００を連続用紙Ｐに定着させる装置である。このフラッシュ定着装置８０が、本発明にいう定着部の一例に相当する。   The flash fixing device 80 is provided on the downstream side of the transport path R from the spray device 70. The flash fixing unit 80 includes a flash lamp 81 that emits flash light for fixing the toner image 200 formed on the image forming surface of the continuous paper P at a position facing the image forming surface of the continuous paper P. ing. The flash fixing device 80 irradiates flash light to the continuous paper P on which the toner image 200 is formed and is given moisture, and melts the toner by the heat of the flash light, thereby causing the toner image 200 on the continuous paper P to be melted. Is a device for fixing the image on the continuous paper P. The flash fixing device 80 corresponds to an example of a fixing unit according to the present invention.

スイングガイド９１は、上端部を支点として矢印Ｅ方向に周期的に揺れ動く。スイングガイド９１を通って排出される連続用紙Ｐは、スイングガイド９１の揺れにより、各ページの境界であるミシン目で交互に折り畳まれながらスタッカ９０に積載収容される。   The swing guide 91 swings periodically in the direction of arrow E with the upper end as a fulcrum. The continuous paper P discharged through the swing guide 91 is stacked and accommodated in the stacker 90 while being alternately folded at the perforation that is the boundary of each page by the swing of the swing guide 91.

以下、図１に示す画像形成装置１の動作を説明する。   Hereinafter, the operation of the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 will be described.

ホッパ１０から引き出された連続用紙Ｐは、この連続用紙Ｐの送り穴に、上流搬送部３０に備えられた循環移動するトラクタベルト３２のトラクタピン３１が嵌ることによって、感光体ドラム２１の周速と同期した給紙速度で転写領域Ｔへ給紙される。転写領域Ｔを通過した連続用紙Ｐは、イメージセンサ６０と噴霧装置７０との間を抜けて下流搬送部５０に達する。下流搬送部５０では、連続用紙Ｐの送り穴に、循環移動するトラクタベルト５２のトラクタピン５１が嵌ることによって、上流搬送部３０による給紙速度よりも速い速度で搬送経路Ｒのさらに下流側へと連続的に搬送される。このように上流搬送部３０と下流搬送部５０とで給紙速度が異なっていることで、上流搬送部３０による給紙速度が感光体ドラム２１の周速に一致するように規制された連続用紙Ｐが、下流搬送部５０によって連続用紙Ｐの長手方向に所定の大きさの張力を加えられながら、搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に連続的に搬送される。   The continuous paper P drawn out from the hopper 10 is fitted into the feed hole of the continuous paper P by the tractor pin 31 of the tractor belt 32 provided in the upstream transport unit 30 and circulated so that the peripheral speed of the photosensitive drum 21 is increased. The paper is fed to the transfer area T at a paper feeding speed synchronized with the above. The continuous paper P that has passed through the transfer region T passes between the image sensor 60 and the spray device 70 and reaches the downstream conveyance unit 50. In the downstream transport unit 50, the tractor pin 51 of the tractor belt 52 that circulates and moves is fitted into the feed hole of the continuous paper P, so that the downstream transport unit 50 moves further downstream in the transport path R at a speed faster than the paper feed speed by the upstream transport unit 30. And continuously conveyed. As described above, the sheet feeding speed is different between the upstream conveyance unit 30 and the downstream conveyance unit 50, so that the continuous sheet is regulated so that the sheet feeding speed by the upstream conveyance unit 30 matches the peripheral speed of the photosensitive drum 21. P is continuously conveyed in the direction of arrow A along the conveyance path R while applying a predetermined tension in the longitudinal direction of the continuous paper P by the downstream conveyance unit 50.

このように搬送される連続用紙Ｐに接して矢印Ｂ方向に回転する感光体ドラム２１の表面は、帯電器２２によって一様に帯電される。帯電器２２により一様に帯電した感光体ドラム２１の表面には、露光器２３より露光光が照射されて感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。現像器２４の現像ロール２４１の周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層（いわゆる磁気層）が形成され、トナーは、この現像剤層から静電潜像を保持した感光体ドラム２１の表面に供給される。静電潜像はトナーの供給を受けて現像され６００ｄｐｉの解像度のトナー像２００となる。   The surface of the photosensitive drum 21 that rotates in the direction of the arrow B in contact with the continuous paper P thus conveyed is uniformly charged by the charger 22. The surface of the photosensitive drum 21 that is uniformly charged by the charger 22 is irradiated with exposure light from the exposure device 23 to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 21. On the peripheral surface of the developing roll 241 of the developing device 24, a developer layer (so-called magnetic layer) in which a magnetic carrier to which toner is attached is formed is formed, and the toner holds an electrostatic latent image from the developer layer. Is supplied to the surface of the photosensitive drum 21. The electrostatic latent image is developed upon receiving toner, and becomes a toner image 200 having a resolution of 600 dpi.

転写器２５には、トナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、上流搬送部３０、アイドルロール４０、および下流搬送部５０によって搬送経路Ｒに沿って矢印Ａ方向に連続的に搬送されている連続用紙Ｐと感光体ドラム２１とが接する転写領域Ｔにおいて、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー像２００が、その転写器２５によって連続用紙Ｐ上に転写される。上述したように、上流搬送部３０による給紙速度が感光体ドラム２１の周速に一致するように規制された連続用紙Ｐが、下流搬送部５０によって連続用紙Ｐの長手方向に所定の大きさの張力を加えられながら連続的に搬送されているため、連続用紙Ｐへのトナー像２００の転写が適正に行われる。   A transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the transfer unit 25, and the upstream transfer unit 30, the idle roll 40, and the downstream transfer unit 50 continuously move in the direction of arrow A along the transfer path R. The toner image 200 formed on the surface of the photosensitive drum 21 is transferred onto the continuous paper P by the transfer device 25 in the transfer region T where the continuous paper P conveyed to the photosensitive drum 21 contacts the photosensitive drum 21. As described above, the continuous paper P that is regulated so that the paper feeding speed by the upstream transport unit 30 matches the peripheral speed of the photosensitive drum 21 has a predetermined size in the longitudinal direction of the continuous paper P by the downstream transport unit 50. Therefore, the toner image 200 is properly transferred onto the continuous paper P.

トナー像２００が転写された連続用紙Ｐが搬送経路Ｒに沿ってイメージセンサ６０および噴霧装置７０へとこの順に搬送されてくる。イメージセンサ６０で、トナー像形成部２０で形成された６００ｄｐｉの解像度のトナー像２００が、２００ｄｐｉの解像度で読み取られ、制御部６１で演算されることにより、そのトナー像２００の、連続用紙Ｐ上の位置および像密度が検出される。その後、噴霧装置７０では、制御部６１から位置情報および像密度情報が受け取られ、連続用紙Ｐの、イメージセンサ６０によってトナー像２００が検出された位置の裏側に、そのトナー像２００の像密度に応じた量の微細な水滴７００が２００ｄｐｉの解像度で吐出される。また、噴霧装置７０は、トナー像２００が検出された位置以外の非検出位置の裏側にも少量の水滴７００を吐出する。   The continuous paper P onto which the toner image 200 has been transferred is conveyed along the conveyance path R to the image sensor 60 and the spray device 70 in this order. The image sensor 60 reads a 600 dpi resolution toner image 200 formed by the toner image forming unit 20 at a 200 dpi resolution, and the control unit 61 calculates the toner image 200 on the continuous paper P. And the image density are detected. Thereafter, in the spraying device 70, the position information and the image density information are received from the control unit 61, and the image density of the toner image 200 is set on the back side of the continuous paper P where the toner image 200 is detected by the image sensor 60. A corresponding amount of fine water droplet 700 is ejected at a resolution of 200 dpi. Further, the spray device 70 discharges a small amount of water droplets 700 on the back side of the non-detection position other than the position where the toner image 200 is detected.

イメージセンサ６０によってトナー像２００が検出された位置の裏側に、非検出位置の裏側よりも多くの微細な水滴７００が付着した連続用紙Ｐが、搬送経路Ｒに沿ってフラッシュ定着部８０へと搬送されてくる。フラッシュ定着部８０で連続用紙Ｐがフラッシュ光の照射を受けると、連続用紙Ｐ上のトナー像２００が形成された部分はフラッシュ光の熱を吸収してトナー像２００を構成するトナーが溶融されて連続用紙Ｐ上に定着され、連続用紙Ｐ上に定着トナー像からなる画像が形成される。これに対し、連続用紙Ｐ上のトナー像２００が形成されていない部分はフラッシュ光の多くを反射する。このため、連続用紙Ｐ上のトナー像２００が形成された部分は、トナー像２００が形成されていない部分よりも温度が高くなり、より多くの水分が蒸発して含水率が下がることとなる。   The continuous paper P in which more fine water droplets 700 adhere to the back side of the position where the toner image 200 is detected by the image sensor 60 than the back side of the non-detection position is transported to the flash fixing unit 80 along the transport path R. It will be. When the continuous paper P is irradiated with flash light by the flash fixing unit 80, the toner image 200 on the continuous paper P is absorbed by the heat of the flash light and the toner constituting the toner image 200 is melted. The image is fixed on the continuous paper P, and an image composed of a fixed toner image is formed on the continuous paper P. On the other hand, the portion of the continuous paper P where the toner image 200 is not formed reflects much of the flash light. For this reason, the portion of the continuous paper P where the toner image 200 is formed has a higher temperature than the portion of the continuous paper P where the toner image 200 is not formed, so that more water is evaporated and the moisture content is lowered.

ここで、連続用紙Ｐは含水率が下がった部分で収縮を起こす。そして、連続用紙Ｐ上に温度差があると、この収縮の程度にも差が発生する。すなわち、連続用紙Ｐ上に温度差があると、連続用紙Ｐ上のトナー像２００が形成された部分が、トナー像２００が形成されていない部分よりも大きく収縮する。これによって連続用紙Ｐに歪が生じ、紙しわが発生したり転写不良が発生するおそれがある。このような現象は、連続用紙Ｐが例えば４０ｇｓｍといった薄手の用紙である場合に、より顕著に表れることが知られている。   Here, the continuous paper P shrinks at a portion where the moisture content is lowered. If there is a temperature difference on the continuous paper P, a difference also occurs in the degree of shrinkage. That is, when there is a temperature difference on the continuous paper P, the portion where the toner image 200 is formed on the continuous paper P contracts more than the portion where the toner image 200 is not formed. As a result, the continuous paper P is distorted, and there is a risk that paper wrinkles or transfer defects may occur. It is known that such a phenomenon appears more prominently when the continuous paper P is a thin paper such as 40 gsm.

本実施形態では、噴霧装置７０で付着させた微細な水滴７００が、連続用紙Ｐがフラッシュ定着部８０に搬送されるまでの間に連続用紙Ｐにしみ込んで、連続用紙Ｐ上のトナー像２００が形成された部分の含水率が高められている。そのため、連続用紙Ｐ上に温度差があったとしても、フラッシュ定着の後に、連続用紙Ｐの含水率が均一になる。従って、定着トナー像からなる画像が形成された連続用紙Ｐに歪が生じることが防止され、紙しわが発生したり転写不良が発生することが回避される。このため、本実施形態の画像形成装置１では、連続用紙Ｐの選択の自由度が高い。尚、歪の原因となる熱の吸収は、トナー像２００の像密度が高いと大きいが、上述したように、噴霧装置７０では、トナー像２００の像密度に応じた水滴７００が吐出されているので、連続用紙Ｐの歪防止の確実性が高い。   In the present embodiment, fine water droplets 700 attached by the spraying device 70 soak into the continuous paper P before the continuous paper P is conveyed to the flash fixing unit 80, and the toner image 200 on the continuous paper P is formed. The moisture content of the formed part is increased. Therefore, even if there is a temperature difference on the continuous paper P, the moisture content of the continuous paper P becomes uniform after flash fixing. Therefore, distortion is prevented from occurring in the continuous paper P on which an image composed of a fixed toner image is formed, and the occurrence of paper wrinkles and transfer defects is avoided. For this reason, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the degree of freedom in selecting the continuous paper P is high. The absorption of heat that causes distortion is large when the image density of the toner image 200 is high. However, as described above, the spray device 70 ejects water droplets 700 corresponding to the image density of the toner image 200. Therefore, the certainty of preventing distortion of the continuous paper P is high.

また、熱の吸収の差は、トナー像２００の解像度よりもずっと大きい空間粗さで生じるものであるため、上述したように、トナー像形成部２０で形成されたトナー像２００の解像度よりも粗い２００ｄｐｉの解像度で水滴７００が吐出されていても、連続用紙Ｐの歪防止の確実性は維持され、コストが抑えられる。   Further, since the difference in heat absorption occurs with a spatial roughness much larger than the resolution of the toner image 200, as described above, it is coarser than the resolution of the toner image 200 formed by the toner image forming unit 20. Even if the water droplet 700 is discharged at a resolution of 200 dpi, the certainty of preventing distortion of the continuous paper P is maintained, and the cost can be reduced.

さらに、定着に伴う含水率の低下は、トナー像２００の形成部分のみには限定されず、連続用紙Ｐ全体で生じているが、上述したように噴霧装置７０は連続用紙Ｐの裏面全体に水滴７００を吐出しており、これにより、定着後の連続用紙Ｐの湿度が調整されている。   Further, the decrease in the water content accompanying fixing is not limited to the portion where the toner image 200 is formed, but occurs in the entire continuous paper P. However, as described above, the spraying device 70 drops water droplets on the entire back surface of the continuous paper P. 700 is discharged, whereby the humidity of the continuous paper P after fixing is adjusted.

定着後の連続用紙Ｐは、下流搬送部５０およびアイドルロール４０によって更に矢印Ａ方向に搬送され、フラッシュ定着部８０よりも搬送経路Ｒの下流側に配備されたスイングガイド９１の揺れによって、各ページの境界であるミシン目で交互に折り畳まれながらスタッカ９０に導かれる。スイングガイド９１によって導かれた連続用紙Ｐは、つづら折り状に折り畳まれた状態でスタッカ９０に積載収容される。   The fixed continuous paper P is further transported in the direction of arrow A by the downstream transport unit 50 and the idle roll 40, and each page is moved by the swing of the swing guide 91 disposed on the downstream side of the transport path R from the flash fixing unit 80. It is guided to the stacker 90 while being alternately folded at the perforation which is the boundary of the. The continuous paper P guided by the swing guide 91 is stacked and accommodated in the stacker 90 in a state of being folded in a zigzag manner.

尚、上述した実施形態では、本発明にいう用紙が、搬送経路よりも長い連続用紙であって、連続用紙の長手方向に沿って延びる両縁のそれぞれに、縁と平行に、送り穴と呼ばれる搬送用穴が並んだ連続用紙である例を挙げて説明したが、本発明にいう用紙は、これに限られるものではなく、例えば、搬送用穴を有さずロール状に巻き取られた長尺の連続用紙であってもよく、あるいは、例えばＡ４用紙やＡ３用紙などといったいわゆるカット紙であってもよい。   In the above-described embodiment, the paper referred to in the present invention is a continuous paper longer than the conveyance path, and is called a feed hole on each of both edges extending along the longitudinal direction of the continuous paper, in parallel with the edges. Although the description has been given by taking an example of a continuous paper in which transport holes are arranged, the paper referred to in the present invention is not limited to this, for example, a length that is wound in a roll shape without a transport hole. It may be a continuous paper of a scale, or so-called cut paper such as A4 paper or A3 paper.

また、上述した実施形態では、イメージセンサーによって画像の位置と像密度とを検知する例を挙げて説明したが、本発明の画像形成装置は、画像の位置あるいは像密度を画像データから検出してもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the position and image density of an image are detected by an image sensor has been described. However, the image forming apparatus of the present invention detects the position or image density of an image from image data. Also good.

また、上述した実施形態では、本発明にいう水分付与部が、トナー像形成部がトナーの像を形成する解像度よりも粗い解像度で水分を付与する例を挙げて説明したが、本発明にいう水分付与部は、これに限られるものではなく、トナーの像の解像度と同等以上の解像度で水分を付与するものであってもよい。   Further, in the above-described embodiment, the example in which the moisture applying unit according to the present invention applies moisture at a resolution that is coarser than the resolution at which the toner image forming unit forms a toner image has been described. The moisture imparting unit is not limited to this, and may impart moisture with a resolution equal to or higher than the resolution of the toner image.

また、上述した実施形態では、本発明にいう水分付与部が、用紙の、トナー像形成部でトナーの像が形成された像形成面に対する裏面全体に第１の量の水分を付与し、位置検出部で検出された位置の裏側には、その第１の量よりも多い第２の量の水分を付与する例を挙げて説明したが、本発明にいう水分付与部は、これに限られるものではなく、用紙の、位置検出部で検出された位置の裏側のみに水分を付与するものであってもよい。   In the above-described embodiment, the moisture applying unit referred to in the present invention applies a first amount of moisture to the entire back surface of the paper with respect to the image forming surface on which the toner image is formed by the toner image forming unit. The example of applying a second amount of moisture larger than the first amount has been described on the back side of the position detected by the detection unit, but the moisture applying unit referred to in the present invention is limited to this. Instead of the paper, water may be applied only to the back side of the position detected by the position detection unit of the paper.

また、上述した実施形態では、本発明にいう水分付与部が、用紙上のトナー像の裏側に、トナー像の像密度に応じた水分を付与する例を挙げて説明したが、本発明にいう水分付与部は、これに限られるものではなく、用紙上のトナー像の裏側に、トナー像の像密度に関係なく一定量の水分を付与するものであってもよい。   Further, in the above-described embodiment, the example in which the moisture applying unit according to the present invention applies moisture according to the image density of the toner image to the back side of the toner image on the paper has been described. The moisture imparting unit is not limited to this, and may impart a certain amount of moisture to the back side of the toner image on the paper regardless of the image density of the toner image.

１ 画像形成装置
１０ ホッパ
２０ トナー像形成部
２１ 感光体ドラム
２２ 帯電器
２３ 露光器
２４ 現像器
２４１ 現像ロール
２５ 転写器
３０ 上流搬送部
３１ トラクタピン
３２ トラクタベルト
４０ アイドルロール
５０ 下流搬送部
５１ トラクタピン
５２ トラクタベルト
６０ イメージセンサ
６１ 制御部
７０ 噴霧装置
８０ フラッシュ定着装置
８１ フラッシュランプ
９１ スイングガイド
９０ スタッカ
２００ トナー像
７００ 水滴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Hopper 20 Toner image formation part 21 Photoconductor drum 22 Charging device 23 Exposure device 24 Developing device 241 Developing roll 25 Transfer device 30 Upstream conveyance part 31 Tractor pin 32 Tractor belt 40 Idle roll 50 Downstream conveyance part 51 Tractor pin 52 Tractor Belt 60 Image Sensor 61 Control Unit 70 Spraying Device 80 Flash Fixing Device 81 Flash Lamp 91 Swing Guide 90 Stacker 200 Toner Image 700 Water Drop

Claims (4)

用紙上にトナーの像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部で形成されたトナーの像の、前記用紙上の位置を検出する位置検出部と、
前記用紙の、前記位置検出部で検出された位置の裏側に水分を付与する水分付与部と、
前記水分付与部で水分が付与された用紙に光を照射して該用紙上のトナーの像を該用紙に定着させる定着部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A toner image forming unit for forming a toner image on paper;
A position detection unit for detecting a position of the toner image formed by the toner image forming unit on the paper;
A moisture application unit that applies moisture to the back side of the position detected by the position detection unit of the paper;
A fixing unit that fixes the toner image on the paper by irradiating the paper to which moisture has been applied by the moisture applying unit;
An image forming apparatus comprising: 前記トナー像形成部で形成されたトナーの像の像密度を検出する像密度検出部を備え、
前記水分付与部が、前記像密度検出部で検出された像密度に応じた水分を付与するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 An image density detecting unit for detecting an image density of the toner image formed by the toner image forming unit;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moisture applying unit applies moisture according to the image density detected by the image density detecting unit. 前記水分付与部が、前記トナー像形成部がトナーの像を形成する解像度よりも粗い解像度で水分を付与するものであることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。   3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moisture applying unit applies moisture at a resolution coarser than a resolution at which the toner image forming unit forms a toner image. 前記水分付与部が、前記用紙の、前記トナー像形成部でトナーの像が形成された表面に対する裏面全体に第１の量の水分を付与し、前記位置検出部で検出された位置の裏側には、該第１の量よりも多い第２の量の水分を付与するものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の画像形成装置。
The moisture applying unit applies a first amount of moisture to the entire back surface of the paper with respect to the surface on which the toner image is formed by the toner image forming unit, and on the back side of the position detected by the position detecting unit. 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus imparts a second amount of moisture larger than the first amount. 5.
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