JP2012063489A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット法を用いて製造され、耐久性に優れるとともに、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、顔料を含む着色膜上に付与されるものであり、樹脂材料およびシリカを含有することを特徴とする。樹脂材料としては、所定の化学構造を有する重合体Ｘおよび重合体Ｙを含むのが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色部形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色部として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
しかしながら、インクジェットヘッドを用いて製造されたカラーフィルターでは、より高いコントラスト、より高い明度の画像を表示することが困難であり、表示画像にすじ状のむら（色むら、濃度むら）が発生しやすいという問題があった。

また、カラーフィルターの着色部には、製造工程における洗浄処理において用いられる溶剤に対する耐久性（耐溶剤性）や、優れた硬度、カラーフィルターの使用時等における温度変化等に対する耐久性が求められるが、従来では、耐久性に優れた着色部を形成するのが困難であり、カラーフィルターの耐久性を十分に優れたものとするのが困難であった。

特開２００４−２８１５号公報

本発明の目的は、インクジェット法を用いて製造され、耐久性に優れるとともに、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターを提供すること、前記カラーフィルターの製造に好適に用いることのできるカラーフィルター用インクを提供すること、また、前記カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料を含む着色膜上に付与されるものであり、
樹脂材料およびシリカを含有することを特徴とする。

これにより、耐久性に優れるとともに、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるインクジェット法に適用されるカラーフィルター用インクを提供することができる。
また、製造されるカラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を優れたものとすることができる。
また、インクの吐出安定性を向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むことが好ましい。

これにより、形成される着色部は、シリカと重合体Ｙとの反応生成物を含むものとなり、着色部の耐溶剤性、カラーフィルターの耐久性（隔壁等との密着性等）等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含む重合体Ｘを含むことが好ましい。

これにより、着色部の耐溶剤性、カラーフィルターの耐久性（隔壁等との密着性等）等を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含む重合体Ｘ、および、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含み、
カラーフィルター用インク中における前記重合体Ｘの含有率をＣ_Ｘ［ｗｔ％］、前記重合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｘ≦６．０の関係を満足することが好ましい。

これにより、形成される着色部の耐久性、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、さらに、形成される着色部中等に気泡が含まれることを効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記シリカは、気相法を用いて製造されたものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記シリカの平均一次粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、当該シリカ自体の透明性に優れるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記シリカの比表面積は、１５０ｍ／ｃｍ^２以上４００ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中におけるシリカの分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記シリカの一次粒子についての下記式（１０）で表される円形度Ｒの平均値が０．９１以上０．９９以下であることが好ましい。
Ｒ＝Ｌ_０／Ｌ_１・・・（１０）
（ただし、式中、Ｌ_１［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の周囲長、Ｌ_０［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）

これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、このようにシリカ粒子の円形度が十分に高いものであると、ベアリング的な効果が発揮され、カラーフィルター用インクの乾燥時における液体（溶媒）の流動性を補完し、結果として、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記シリカは、疎水性シランカップリング剤により疎水化処理が施されたものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中におけるシリカの分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、前記シリカの含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｒ≦０．１０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜自体の透明性を十分に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記着色膜は、前記顔料と、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２、および、下記式（３）で表される単量体成分ｍ３を含む重合体Ｍとを含む着色インクを用いて形成されたものであることが好ましい。

これにより、着色膜中における顔料粒子の凝集を防止することができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、さらに、形成される着色部中等に気泡が含まれることを効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、インクジェット法を用いて製造され、耐久性に優れるとともに、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターを提供することができる。
また、カラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を優れたものとすることができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を安定的に表示することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を安定的に表示することができる電子機器を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 本発明のカラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるものであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。

ところで、近年検討されているインクジェット法を用いたカラーフィルターの製造方法は生産性に優れているものの、インクジェットヘッドを用いて製造されたカラーフィルターでは、より高いコントラスト、より高い明度の画像を表示することが困難であり、表示画像にすじ状のむら（色むら、濃度むら）が発生しやすいという問題があった。
また、カラーフィルターの着色部には、製造工程における洗浄処理において用いられる溶剤に対する耐久性（耐溶剤性）や、優れた硬度、カラーフィルターの使用時等における温度変化等に対する耐久性が求められるが、従来では、耐久性に優れた着色部を形成するのが困難であり、カラーフィルターの耐久性を十分に優れたものとするのが困難であった。

そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、着色剤を含む着色膜上に、樹脂材料を含むインクを付与して樹脂膜を形成し、着色部を着色膜と樹脂膜とを備えるものとすることにより、カラーフィルターの耐久性の向上を図ることができるとともに、着色部の表面（樹脂膜の表面）の平坦性を高め、カラーフィルターを用いて表示される画像の明度、コントラスト比の向上、色むら、濃度むらの発生を図ることができることを見出していた。

さらに、本発明者は、カラーフィルターの耐久性のさらなる向上、表示画像の明度およびコントラスト比のさらなる向上、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することを目的として、鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクは、顔料を含む着色膜上に付与されるものであり、樹脂材料およびシリカを含有することを特徴とするものであり、このような構成であることにより、上記のような目的を達成できることを見出した。これは、上記のような構成とすることにより、形成される着色部の表面を、耐久性に優れる樹脂膜で構成されたものとすることができるとともに、シリカのベアリング効果により、カラーフィルター用インクから溶媒を除去する過程において固形分濃度が高まった状態でのカラーフィルター用インクの流動性を十分に優れたものとすることができ、形成される着色部（樹脂膜）の表面の平坦性を特に高いものとすることができるためであると考えられる。また、製造されるカラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの製造に用いるインクは、一般に、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、高沸点の液体を溶媒として含み、高い含有率で着色剤、樹脂材料を含むものであるため、粘度が高くなりやすく、インクの液滴の安定吐出が困難であるという問題があるが、本発明では、インクの吐出安定性を向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

以下の説明では、本発明のカラーフィルター用インク（樹脂材料とシリカと含むインク）は、着色剤を含まないものである場合について、代表的に説明する。
＜樹脂材料＞
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料を含むものである。カラーフィルター用インクが含有する樹脂材料は、特に限定されないが、硬化性樹脂であるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
特に、硬化性樹脂として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むのが好ましい。

これにより、形成される着色部は、シリカと重合体Ｙとの反応生成物を含むものとなり、着色部の耐溶剤性、カラーフィルターの耐久性（隔壁等との密着性等）等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター用インクは、硬化性樹脂として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含む重合体Ｘを含むのが好ましい。

これにより、着色部の耐溶剤性、カラーフィルターの耐久性（隔壁等との密着性等）等を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクは、重合体Ｘ、重合体Ｙのうち一方のみを含むものであってもよいが、重合体Ｘ、重合体Ｙの両方を含むものであるのがより好ましい。これにより、これらの重合体が相乗的に作用し合い、着色部の耐溶剤性、カラーフィルターの耐久性（隔壁等との密着性等）等をさらに優れたものとすることができる。

以下、重合体Ｘ、重合体Ｙについて詳細に説明する。
［重合体Ｘ］
上述したように、重合体Ｘは、単量体成分として、単量体成分として上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含むものである。
重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。

なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。

（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、硬化性樹脂材料全体としての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜（着色部）の硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、硬化性樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜（着色部）の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部（樹脂膜）の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、硬化処理の後に、薬品塗布や洗浄等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、硬化処理で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される樹脂膜が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが、このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、後述するようなシリカを含有することと相まって、着色部（樹脂膜）の形成時、カラーフィルター用インクから溶媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部（樹脂膜）の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、硬化処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される樹脂膜（着色部）の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部（樹脂膜）の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
カラーフィルター用インク中における重合体Ｘの含有率は、０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの表示画像の画質（色むら、濃度むらの発生防止、明度、コントラスト比等）およびカラーフィルターの耐久性を、より高いレベルで両立することができる。

［重合体Ｙ］
上述したように、重合体Ｙは、単量体成分として、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。
重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。

なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。

（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜の隔壁等に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部（樹脂膜）の形成時、カラーフィルター用インクから溶媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部（樹脂膜）の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、硬化性樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜（着色部）の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、前述した重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクが重合体Ｘと重合体Ｙとの両方を含む場合において、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される樹脂膜は、透明性に優れ（硬化性樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、隔壁等に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しないと、重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることが困難となり、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むら等が発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。

重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される樹脂膜の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
カラーフィルター用インク中における重合体Ｙの含有率は、２．０ｗｔ％以上１７ｗｔ％以下であるのが好ましく、４．０ｗｔ％以上１３ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの表示画像の画質（色むら、濃度むらの発生防止、明度、コントラスト比等）およびカラーフィルターの耐久性を、より高いレベルで両立することができる。

また、カラーフィルター用インクが重合体Ｘおよび重合体Ｙを含むものである場合、カラーフィルター用インク中における重合体Ｘの含有率をＣ_Ｘ［ｗｔ％］、カラーフィルターインク中における重合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｘ≦６．０の関係を満足するのが好ましく、１．８≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｘ≦５．５の関係を満足するのがより好ましく、２．５≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｘ≦５．０の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、形成される着色部の耐久性、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、さらに、形成される着色部中等に気泡が含まれることを効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

＜シリカ＞
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料とともに、シリカを含むものである。
シリカは、いかなる方法を用いて製造されたものであってもよいが、気相法を用いて製造されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

シリカの平均一次粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、当該シリカ自体の透明性に優れるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

また、シリカの比表面積は、１５０ｍ／ｃｍ^２以上４００ｍ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、２００ｍ／ｃｍ^２以上３００ｍ／ｃｍ^２以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中におけるシリカの分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
シリカの一次粒子についての下記式（１０）で表される円形度Ｒの平均値は、０．９１以上０．９９以下であるのが好ましく、０．９２以上０．９８以下であるのがより好ましい。
Ｒ＝Ｌ_０／Ｌ_１・・・（１０）
（ただし、式中、Ｌ_１［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の周囲長、Ｌ_０［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）

これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、このようにシリカ粒子の円形度が十分に高いものであると、ベアリング的な効果が発揮され、カラーフィルター用インクの乾燥時における液体（溶媒）の流動性を補完し、結果として、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。

また、シリカは、疎水性シランカップリング剤により疎水化処理が施されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中におけるシリカの分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率（複数種の樹脂成分を含む場合はこれらの総和）をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、シリカの含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｒ≦０．１０の関係を満足するのが好ましく、０．０２≦Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｒ≦０．０８の関係を満足するのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜自体の透明性を十分に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜の表面の平坦性を特に高いものとすることができるため、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。
カラーフィルター用インク中におけるシリカの含有率は、０．１ｗｔ％以上２．７ｗｔ％以下であることが好ましく、０．２ｗｔ％以上１．４ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、上述したようなシリカを含むことによる効果（樹脂材料とともにシリカを含むことによる効果）をより顕著に発揮させることができる。

＜溶媒＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料を溶解する溶媒（シリカを分散させる分散媒）を含むものである。そして、通常、溶媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
このような溶媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、アセテート類、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。

カラーフィルター用インクは、上述した中でも、溶媒として、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとともに、メトキシブチルアセテートおよび／またはジプロピレングリコールジメチルエーテルを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴吐出性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述する着色インクにより形成された着色膜から、顔料がカラーフィルター用インク（樹脂膜）中に拡散してしまうのをより確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料（重合体Ｘ、重合体Ｙ等）を着色膜中に好適に浸透させることができ、形成される着色部における気泡の発生をより確実に防止することができる。このようなことから、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）も良好なものとすることができる。

カラーフィルター用インクがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとともに、メトキシブチルアセテートおよび／またはジプロピレングリコールジメチルエーテルを含むものである場合、カラーフィルター用インク中におけるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの含有率をＣ_Ａ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるメトキシブチルアセテートの含有率とジプロピレングリコールジメチルエーテルの含有率との和をＣ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１５≦Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ≦０．４３の関係を満足するのが好ましく、０．１６≦Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ≦０．４０の関係を満足するのがより好ましく、０．１７≦Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ≦０．３５の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴吐出性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色インクにより形成された着色膜から、顔料がカラーフィルター用インク（樹脂膜）中に拡散してしまうのをより確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料（重合体Ｘ、重合体Ｙ等）を着色膜中に好適に浸透させることができ、形成される着色部における気泡の発生をより確実に防止することができる。このようなことから、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）も良好なものとすることができる。

また、カラーフィルター用インクは、溶媒として、ジエチレングリコールフェニルエーテルおよび／またはエチレングリコールフェニルエーテルを含むものであってもよい。
カラーフィルター用インクにおける溶媒の含有率は、４０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのが好ましく、６０ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがより好ましい。溶媒の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらが特に効果的に抑制されたものとなり、また、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。

＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料と、シリカとを含むものであればよいが、さらに、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、各種架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤、各種重合開始剤、酸架橋剤、界面活性剤、増感剤、光安定剤、各種分散剤、発光材料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、各種重合促進剤、各種光安定化剤、ガラス、ジルコニア、アルミナ、酸化チタン等のセラミックス、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等を用いることができる。

レベリング剤は、カラーフィルター用インクの表面張力を低下させることにより、セル内に付与されたカラーフィルター用インクの表面を平滑化し、樹脂膜を平坦化させるものである。このため、カラーフィルター用インクがレベリング剤を有することにより、樹脂材料とシリカとを含むことによる効果と相乗的に作用し、セル内のカラーフィルター用インクの表面をより平坦なものとすることができる。このため、形成される膜はより平坦なものとなる。

レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０、サーフィノールＤＦ−５８から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される膜の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。

また、カラーフィルター用インクは、重合体Ｘ、重合体Ｙ以外の樹脂材料（以下、「その他の樹脂材料」という）を含むものであってもよいが、その他の樹脂材料（例えば、後に詳述する重合体Ｍ等）を含む場合、カラーフィルター用インク中に含まれるその他の樹脂材料は、１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果を確実に発揮させることができる。

また、例えば、カラーフィルター用インクは、着色剤を含むものであってもよいが、含まないものであるのが好ましい。また、カラーフィルター用インクが着色剤を含む場合、カラーフィルター用インク中に含まれる着色剤の含有率は、０．５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、３．０ｍＰａ・ｓ以上１２．０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、４．０ｍＰａ・ｓ以上１１．０ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルターは、各着色部の均一性をより高いものとすることができ、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。

《着色インク》
上述したカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）が付与される着色膜は、顔料を含む材料で構成されたものである。着色膜は、いかなる方法で形成されたものであってもよいが、顔料を含む着色インク（着色膜形成用インク）を用いて形成されたものであるのが好ましい。

以下、着色膜の形成に用いる着色インク（着色膜形成用インク）について説明する。
上記のように、着色インク（着色膜形成用インク）は、上述したカラーフィルター用インクによる樹脂膜によって被覆される着色膜の形成に用いられるものであり、顔料を含むものである。
このように、カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）とは異なる着色インクに、顔料を含ませることにより、カラーフィルター用インク中に顔料を含有させる必要がなくなり、または、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率を低くすることが可能となり、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部を、着色膜と、その表面を被覆する樹脂膜の積層構成とすることができ、表面付近に顔料が露出することを防止し、着色部、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

着色インクは、いかなる方法で基板上に付与されるものであってもよいが、上述した本発明のカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）と同様に、インクジェット法に適用されるものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの製造工程全体における材料の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）と同様のインクジェット法を適用することにより、カラーフィルターの生産設備の効率化等を図ることができる。

カラーフィルターは、通常、複数色の着色部（着色膜）を備えている。このため、着色膜の形成にも、これに対応するように、複数色の着色インク（着色膜形成用インク）を用いるのが好ましく、特に、光の三原色を構成する３色である、赤色の着色インク（レッドインク）と、緑色の着色インク（グリーンインク）と、青色の着色インク（ブルーインク）とを用いるのが好ましい。これにより、色再現域の広いカラーフィルターを容易かつ効率よく製造することができる。以下の説明では、カラーフィルターの製造に、着色インクとして、「レッドインク（Ｒインク）」、「グリーンインク（Ｇインク）」、「ブルーインク（Ｂインク）」の３種のインクを用いる場合について代表的に説明する。

＜顔料＞
着色インクは、通常、それぞれ、形成すべき着色膜の色調に応じた顔料を含むものである。着色膜の形成に用いる着色インクは、着色剤として顔料を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターの耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、従来のインクジェット法を用いて製造されたカラーフィルターでは、着色剤として顔料を含む場合に、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、着色剤として顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。着色膜の構成材料としての顔料は、いかなるものであってもよく、有機顔料、無機顔料を用いることができるが、中でも、有機顔料が好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターを用いた表示画像の彩度、輝度を特に優れたものとすることができる。

（レッドインク）
レッドインクは、通常、赤色の顔料を含むものである。
レッドインク中に含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

レッドインクを構成する顔料としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、および、これらの誘導体のうち少なくとも１種を含むレッドインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

また、レッドインクは、上記のような顔料に加え、例えば、ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５等の顔料を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部の色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー１３８，１３９，１５０，１８４，１８５が好ましく、ピグメントイエロー１５０がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
レッドインク中における顔料の含有率は、７．０ｗｔ％以上３０．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、７．５ｗｔ％以上２５．０ｗｔ％以上であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。

（グリーンインク）
グリーンインクは、通常、緑色の顔料を含むものである。
グリーンインク中に含まれる顔料としては、特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、５８等が挙げられる。
グリーンインクを構成する顔料としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むグリーンインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
また、グリーンインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、さらに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むのが好ましい。これにより、グリーンインクを用いて形成される着色部の発色性をさらに優れたものとすることができる。
グリーンインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（３２）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。

グリーンインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、１０重量部以上８０重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上７０重量部以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター１の表示画像のコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。

また、グリーンインクは、上記のような顔料に加え、例えば、ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５等の顔料を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部の色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー１３８，１３９，１５０，１８４，１８５が好ましく、ピグメントイエロー１５０がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
グリーンインク中における顔料の含有率は、８．０ｗｔ％以上２５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、８．５ｗｔ％以上１８．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。

（ブルーインク）
ブルーインクは、通常、青色の顔料を含むものである。
ブルーインク中に含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ブルーインクを構成する顔料としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
また、ブルーインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む場合、さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むのが好ましい。これにより、ブルーインクを用いて形成される着色部の発色性をさらに優れたものとすることができる。

ブルーインク中における顔料の含有率は、６．０ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、６．５ｗｔ％以上１５．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。

＜分散媒＞
着色インクは、上述したような顔料を分散する機能を有する分散媒を含むものである。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
分散媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、アセテート類、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。

中でも、分散媒は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。これにより、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）の付与前に、着色インクを構成する分散媒を好適に除去することができ、形成される着色膜を耐溶剤性に優れたものとすることができるため、着色インク中に含まれる顔料が、カラーフィルター用インクによって形成される樹脂膜中に拡散してしまうことをより確実に防止することができる。その結果、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）も良好なものとすることができる。
また、着色インクは、分散媒として、沸点が２５０℃以上の高沸点成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部内に気泡が含まれることをより確実に防止することができ、結果として、カラーフィルターを用いた表示画像のコントラスト等をより確実に優れたものとすることができる。

また、着色インクにおける分散媒の含有率（複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の総和）は、６０ｗｔ％以上９４ｗｔ％以下であるのが好ましく、６５ｗｔ％以上９３ｗｔ％以下であるのがより好ましい。分散媒の含有率が前記範囲内の値であると、着色インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの着色膜の厚さを確実に均一にできるとともに、形成される着色膜の平坦性をより高いものとすることができ、各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。

＜重合体Ｍ＞
着色インクは、単量体成分として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２、および、下記式（３）で表される単量体成分ｍ３を含む重合体Ｍを含むものであるのが好ましい。

これにより、着色膜中における顔料粒子の凝集を防止することができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される膜（樹脂膜）の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、さらに、形成される着色部中等に気泡が含まれることを効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。

（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。

式（１）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ^３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈの残基を示す。
Ｒ^２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられるが、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。

イソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。

式（５）中のＲ^６およびＲ^７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられるが、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ^６およびＲ^７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。

式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上への着色インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色膜を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、着色インクの長期保存性等を特に優れたものとすることができる。

単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で表されるもの）が特に好ましい。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、着色インクを用いて形成される着色膜の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、着色インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、着色インクの保存安定性（長期保存性）等を優れたものとすることができる。

Ｒ^５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。

炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ^５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Ｍは、所定の炭素数を有する基（Ｒ^５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃ_ｍ２［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃ_ｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。

また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。

（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、着色インクを構成する分散媒が親水性の高い場合であっても、着色インク中における重合体Ｍの溶解性を優れたものとすることができ、着色インクを用いて形成される着色膜の透明性を優れたものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ^９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ^９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。

炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表されるものがある。

（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色インクを用いて形成される着色膜は、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。

（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。

（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、着色インクを用いて形成される着色膜の耐溶剤性や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。

オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。

オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。

オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
着色インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。

重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。

重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）および着色インクを備えるカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、着色インクの保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色膜の耐溶剤性等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
着色インク中における重合体Ｍの含有率は、０．１ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．３ｗｔ％以上７．５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、他の成分の機能を十分に発揮させつつ、重合体Ｍを含むことによる効果をより効果的に発揮させることができる。

＜その他の成分＞
また、着色インクは、上述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、本発明のカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）の構成成分としてのその他の成分で例示したような成分が挙げられる。また、着色インクは、上述したような重合体Ｘ、重合体Ｙを含むものであってもよい。

着色インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、３ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、４ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。着色インクの粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出される着色インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インク（および着色インク）を用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。なお、本実施形態において、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、本発明のカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）と、互いに異なる種類の着色インク（着色膜形成用インク）とを用いて形成されたものであればよいが、以下の説明では、各着色部は、本発明のカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）に加え、第１の着色部１２Ａがレッドインクを用いて形成され、第２の着色部１２Ｂがグリーンインクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃがブルーインクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクおよび着色インクを用いて形成されたものである。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）は、上述したようなカラーフィルター用インクおよび着色インクを用いて形成されたものである。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。

また、各着色部１２は、それぞれ、上記の着色インクを用いて形成された着色膜１２１と、上記のカラーフィルター用インクを用いて形成された樹脂膜１２２とを有しており、表面の平坦性に優れ、気泡の発生が効果的に防止されたものである。これにより、カラーフィルター１の表示画像は、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたものとなる。また、着色膜１２１とは別に、樹脂膜１２２を有することにより、カラーフィルター１の耐久性、当該カラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、上記のような構成であると、各着色部での顔料の含有率を好適なものとしつつ、表示画像の色味にほとんど影響を与えない樹脂膜１２２の厚さを調整することができ、各色の着色部（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の厚さを容易かつ確実に均一なものとすることができる。このため、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。

ところで、上記のような共通電極の断線を防止するために、着色部および隔壁と共通電極との間に、透明の樹脂材料からなる平坦化膜を形成し、共通電極の断線を防止することも考えられる。しかしながら、このようなカラーフィルターを画像表示装置に用いた場合、カラーフィルターを光が通過する際に、平坦化膜において光の一部が反射しやすいものとなり、反射を繰り返した光が、他の着色部を透過するものとなる。この結果、反射を繰り返した光が、透過すべき着色部以外の他の着色部を透過するものとなり、得られる画像は、形状、色調が不鮮明となる。これに対し、本発明では、このような問題の発生を確実に防止することができる。
また、着色膜１２１は、着色部１２中において、それぞれ、基板１１と接する部分に配されている。このように、基板１１に沿って着色膜１２１が配されることにより、着色膜１２１は特に平滑なものとなり、カラーフィルター１は、各部位での濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。

第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本実施形態のカラーフィルターの製造方法は、図２に示すように、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式により着色インク（着色膜形成用インク）２１を隔壁１３で囲まれた領域（セル１４）に付与する着色インク付与工程（１ｄ）と、セル１４内に吐出された着色インク２１から分散媒を除去し、着色膜１２１を形成する着色膜形成工程（１ｅ）と、着色インク２１が吐出されたセル内（着色膜１２１が形成されたセル内）にカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）２２を吐出するカラーフィルター用インク付与工程（１ｆ）と、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２２から溶媒を除去し樹脂膜１２２を形成する樹脂膜形成工程（１ｇ）とを有している。これにより、耐久性に優れるとともに、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルター１を効率よく製造することができる。また、１つの着色部１２を形成するために、インクを分割して付与することにより、誤差拡散によってインク体積量のばらつきが抑えられ、すじむらの発生をより効果的に防止することができる。また、着色膜１２１とは別に、樹脂膜１２２を形成することにより、カラーフィルター１を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、着色インク（着色膜形成用インク）２１とカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）２２とを分けてセル内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、画像表示装置に用いた場合、各着色部１２の厚さが均一であるため、共通電極を設けた際にも、共通電極の断線を確実に防止するものとなり、適正で鮮明な表示が得られるものとなる。

以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。

また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面のさらなる平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。

＜着色インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、着色インク２１を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色膜１２１に対応する複数種の着色インク２１を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上の着色インク２１が混ざり合うことが確実に防止される。

本実施形態では、着色インク２１の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、着色インク２１を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から着色インク２１が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに着色インク２１が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、着色インク２１を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。

制御手段１１２は、着色インク２１を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色膜１２１に対応する着色インク２１を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に着色インク２１を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、着色インク２１を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色の着色インク２１に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。

また、上述したように、着色部１２の構成材料を着色インク２１とカラーフィルター用インク２２に分けて含有させることにより、着色インク２１およびカラーフィルター用インク２２の吐出安定性を、いずれも特に優れたものとすることができる。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与される着色インク２１の液滴量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止することができる。
なお、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色インク２１を吐出する構成であってもよい。

＜着色膜形成工程＞
次に、セル１４内の着色インク２１から、分散媒を除去する（１ｅ）。このように、着色インク２１から分散媒を除去することにより、着色インク２１の流動性を失わせ、着色膜１２１を形成することができる。そして、本工程において分散媒が除去されて着色膜１２１が形成されると、引き続くカラーフィルター用インク付与工程においてカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）２２を付与した際にも、着色インク２１の構成材料が、付与されたカラーフィルター用インク２２中に拡散してしまうことが確実に防止される。その結果、着色膜１２１と樹脂膜１２２とを有する構成の着色部１２を形成することができ、上述したような効果が発揮される。

分散媒の除去は、通常、加熱により行う。
本工程は、２３０℃以上の温度で、３０分以上の加熱処理を行うものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部１２内に気泡が含まれることをより確実に防止することができ、結果として、カラーフィルター１を用いた表示画像のコントラスト等をより確実に優れたものとすることができる。また、本工程において、分散媒が確実に除去され、カラーフィルター用インク２２中への成分の溶出が生じにくい着色膜１２１をより確実に形成することができる。また、基板１１等への悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、本工程においては、着色インク２１が付与された基板１１を減圧環境下においてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、分散媒の除去を効率よく行うことができる。特に、着色インク２１が付与された基板１１を減圧環境下において本工程を行うことにより、本工程での処理温度を比較的低いものとすることができ、有機物の分解等を効果的に防止しつつ、分散媒を確実に除去することができる。
また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。

＜カラーフィルター用インク付与工程＞
次に、セル１４内にカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）２２を付与する（１ｆ）。
上述したように、セル１４内の着色インク２１からは分散媒が除去され、着色膜１２１が形成されている。このため、着色インク２１が付与されたセル１４（着色膜１２１が形成されたセル１４）内にカラーフィルター用インク２２を付与した際に、着色インク２１の成分とカラーフィルター用インク２２の成分とが混ざり合ってしまうことが防止され、着色膜１２１と樹脂膜１２２との積層構造をなす着色部１２を確実に形成することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２２がシリカを含むものであるとともに、着色部１２の構成成分の一部（顔料等）を着色インク２１中に含むものとしているため、カラーフィルター用インク２２の液滴の吐出安定性を優れたものとすることができる。その結果、所望量のカラーフィルター用インク２２を目的の位置に、確実に着弾させることができるため、最終的なカラーフィルター１での各着色部１２の不本意な厚さのばらつきを防止することができる。また、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター１の生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク２２のセル１４内への付与は、インクジェット方式の液滴吐出装置により行われるものであり、上記のような液滴吐出装置１００を用い、着色インク２１と同様の方法で行うことができる。
また、カラーフィルター用インク２２は、複数の着色インク２１が付与されるセルのうち、複数の着色インク２１のうち最も固形分の少ない着色インク２１が付与されたセルに対し最も多く付与されることが好ましい。これにより、容易かつ確実に着色部１２の厚さを調整することができ、着色部１２の厚さが特に均一なカラーフィルターを製造することができる。このため、得られるカラーフィルター１は、各部位の濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。また、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。
また、特に、複数種の着色インク２１が付与されたセル１４で、付与された着色インク２１の固形分が少ないセル１４ほど、カラーフィルター用インク２２は、多く付与されることが好ましい。これにより、形成される着色部１２の厚さを特に均一にすることができる。

＜樹脂膜形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２２から、溶媒を除去し、樹脂膜１２２を形成し、着色膜１２１と樹脂膜１２２とを備えた着色部１２を得る（１ｇ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
ここで、カラーフィルター用インク２２は、樹脂材料とともにシリカを含むものであるため、形成される着色部１２（樹脂膜１２２）は、表面の平坦性が高く、均一な厚さを有するものとなる。その結果、製造されるカラーフィルター１の各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。

また、顔料を含む材料で構成された着色膜１２１の表面を、樹脂膜１２２で被覆することにより、カラーフィルター１の耐溶剤性、カラーフィルター１を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、各着色部１２の厚さの均一性が特に高いカラーフィルター１を得ることができる。
溶媒の除去は、例えば、加熱により行うことができる。

溶媒の除去を加熱により行う場合、基板１１の温度は、例えば、６０℃以上２６０℃以下であることが好ましく１８０℃以上２５０℃以下であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２２から効率よく溶媒を除去することができる。また、基板１１等への悪影響の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料（重合体Ｘ、重合体Ｙ等）の硬化反応を確実に進行させることができ、製造されるカラーフィルター１の信頼性、耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、本工程においては、カラーフィルター用インク２２が付与された基板１１を減圧環境下においてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、溶媒の除去を効率よく行うことができる。
また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
このように、カラーフィルター１を備えた液晶表示装置６０では、カラーフィルター１を構成する各着色部１２が均一な厚さを有するものである。このようなカラーフィルター１を備えた液晶表示装置６０では、各着色部１２と隔壁１３との高さの差（段差）が、カラーフィルター１全体において均一である。したがって、共通電極６１は断線しにくいものとなっており、液晶表示装置６０は、確実かつ適正に画像表示を行うことできる。また、液晶表示装置６０に熱や外部からの衝撃が加わった際にも、カラーフィルター１の液晶層６２側に配された共通電極６１が断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができ、液晶表示装置６０の耐久性は優れたものとなる。また、液晶表示装置６０のカラーフィルター１は、隔壁１３上において基板１１全面を覆うような平坦化膜を有しておらず、このため、目的とする着色部のみに確実に光を照射できるものとなる。この結果、液晶表示装置は、色再現範囲を広いものとすることができ、形状、色調等が鮮明な画像を適正に表示できるものとなる。

また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスター）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
液晶表示装置６０は、上述したような本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルター１を備えるものであるため、色むら、濃度むら等の発生が防止され、明度およびコントラスト比に優れた画像を、長期間にわたって安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、色むら、濃度むらが目立ちやすいという傾向を有しているが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応する着色インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の着色インクから分散媒を除去するもの、すなわち、着色膜形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、着色インク付与工程、着色膜形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、例えば、着色インク付与工程およびカラーフィルター用インク付与工程は、それぞれ、複数回行われるものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、光の三原色に対応する３種（３色）の着色インクおよび１種のカラーフィルター用インクを着色部形成用のインクとして用いる場合について中心的に説明したが、カラーフィルターの着色部の形成に用いる着色インクおよびカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、カラーフィルターの製造（着色部の形成）には、４種以上の着色インクを用いてもよいし、２種以上のカラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）を用いてもよい。また、例えば、複数種の着色インクにそれぞれ対応するように、複数種のカラーフィルター用インク毎に組成が異なるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。

（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１０、１１）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。

（合成例１２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例１３〜１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１２と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。

（合成例２０〜２２）
重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、３種の重合体Ｘ’（重合体Ｘ’１〜Ｘ’３）が得られた。
（合成例２３）
重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｙ’１が得られた。

表１には、合成例１〜２３で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。

［２］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、気相法を用いて製造され疎水性シランカップリング剤により疎水化処理が施されたシリカ（平均一次粒径：４０ｎｍ、比表面積比：２００ｍ／ｃｍ^２、円形度Ｒの平均値：０．９８）と、ＬＨＰ−９５（楠本化成社製）と、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびメトキシブチルアセテートとを混合することにより、カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク）を得た。

（実施例２〜１３）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクを調製した。
（比較例１）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクを調製した。

（比較例２）
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末と、下記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末との混合物）と、重合体Ｍ１と、重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、気相法を用いて製造され疎水性シランカップリング剤により疎水化処理が施されたシリカ（平均一次粒径：４０ｎｍ、比表面積比：２００ｍ／ｃｍ^２、円形度Ｒの平均値：０．９８）と、分散剤としてのディスパービック１６６と、ＬＨＰ−９５（楠本化成社製）と、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびメトキシブチルアセテートとを混合することにより、緑色のインク（Ｇインク）を調製した。

また、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物（粉末）、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物（粉末）を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色の着色インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。

また、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末、式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の粉末、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色の着色インクと同様にして、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。
このようにして、３種のカラーフィルター用インクからなるカラーフィルター用インクセットを得た。

前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２にまとめて示した。なお、表中、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｌ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｌ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｌ３」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｌ４」、メトキシブチルアセテートを「Ｌ５」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｌ６」、レベリング剤としてのＬＨＰ−９５（楠本化成社製）を「ＬＨＰ９５」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、式（３４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１６６を「ＤＡ１」で示した。
また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、３．０ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。

［３］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、下記に示すような試験による評価を行った。
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用意し、ピエゾ素子の振動数を５ｋＨｚとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、４００００００発（４００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された４００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。

Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１３μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１３μｍ以上０．１６μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．１６μｍ以上。

［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用意し、ピエゾ素子の振動数を５ｋＨｚとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５００００００発（５００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。

Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０５０未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０５０以上０．２５０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．２５０以上０．５５０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．５５０以上０．７８０未満。
Ｅ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７８０以上。

［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用意し、ピエゾ素子の振動数を５ｋＨｚとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００発（２００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３００秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、３００シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_３００［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_３００との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。

Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０４０未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０４０以上０．１００未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が、０．１００以上０．４００未満。
Ｄ：｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が、０．４００以上０．６５０未満。
Ｅ：｜Ｗ_１−Ｗ_３００｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６５０以上。

［３．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて、２５℃、４５％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を７５０時間、連続で運転させることにより、各カラーフィルター用インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％以上０．８％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上１．１％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｅ：ノズルの目詰まりの発生率が１．１％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［４］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
［４．１］Ｍｗ／Ｍｎの変化率
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、調製直後の状態（加熱前）、および、５０℃の環境下に１０日間放置した後の状態（加熱後）での、ＭｗおよびＭｎを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：加熱前後でのＭｗ／Ｍｎの変化率が５％未満。
Ｂ：加熱前後でのＭｗ／Ｍｎの変化率が５％以上１０％未満。
Ｃ：加熱前後でのＭｗ／Ｍｎの変化率が１０％以上１５％未満。
Ｄ：加熱前後でのＭｗ／Ｍｎの変化率が１５％以上２０％未満。
Ｅ：加熱前後でのＭｗ／Ｍｎの変化率が２０％以上。

［４．２］固形分の凝集・沈降
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、１０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：固形分の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：固形分の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：固形分の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：固形分の凝集・沈降が顕著に認められる。

［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例について、それぞれ上記のカラーフィルター用インクを用いて、それぞれ８０００枚のカラーフィルターを製造した。
前記各実施例および比較例１については、以下に示す［５．１］〜［５．８］に示す各工程を経て、それぞれ８０００枚のカラーフィルターを製造した。

［５．１］着色インクの調製
カラーフィルターの製造に先立ち、着色膜形成用の着色インクを以下のようにして調製した。
まず、分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｍ１を溶解する溶媒（着色インクにおける分散媒の構成成分）として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｍ１が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。

まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末と、上記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末との混合物を用いた。また、このとき、重合体Ｍ溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、希釈用の分散媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色の着色インク（Ｇインク）を得た。

また、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物（粉末）、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物（粉末）を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色の着色インクと同様にして、赤色の着色インク（Ｒインク）を調製した。

また、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末、式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の粉末、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色の着色インクと同様にして、青色の着色インク（Ｂインク）を調製した。

［５．２］基板準備工程
両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。

［５．３］隔壁形成工程
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ_４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力８００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：１０ｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１４０℃、加熱時間：１０分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。

［５．４］着色インク付与工程
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、着色インクを吐出した。この際、３色の着色インクを用い、各色の着色インクが混色しないようにした。また、着色インクの吐出は、液滴吐出装置のピエゾ素子の振動数を５ｋＨｚとし、その駆動波形を最適化した上で行った。

［５．５］着色膜形成工程
その後、ホットプレート上にて２３０℃で６０分間の加熱処理を施すことにより、分散媒を除去し、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色膜を形成した。
［５．６］カラーフィルター用インク付与工程
その後、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、着色インクが吐出されたセル内（着色膜が形成されたセル内）に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、各セル内には、形成される着色部（着色部と樹脂膜との積層体）の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。カラーフィルター用インクの吐出は、液滴吐出装置のピエゾ素子の振動数を５ｋＨｚとし、その駆動波形を最適化した上で行った。

［５．７］樹脂膜形成工程
その後、ホットプレート上にて１１０℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２１０℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより、それぞれ着色膜と樹脂膜とからなる３色の着色部が形成された。

［５．８］洗浄工程
その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
前記比較例２については、上記の［５．１］、［５．４］および［５．５］を省略し、［５．６］でのインク（顔料と、樹脂材料としての重合体Ｘおよび重合体Ｙと、シリカとを含むインク）の付与量を、当該インク中の固形分により形成される着色部の厚さが２．０μｍとなるように変更した以外は、前記実施例と同様にして、８０００枚のカラーフィルターを製造した。

また、前記各実施例および各比較例について、それぞれ、顔料を含むインクとして１種のみを用いて、全てのセルに同色の着色部（前記各実施例および比較例１では、積層構造を有する着色部、前記比較例２では積層構造を有さない着色部）が形成されるようにした以外は、上記と同様の方法を用いることにより、着色部として緑色の着色部のみを備えた緑色単色カラーフィルター、着色部として赤色の着色部のみを備えた赤色単色カラーフィルター、着色部として青色の着色部のみを備えた青色単色カラーフィルターを製造した。

［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の６段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ΔＤが０．１２μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１２μｍ以上０．２０μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２０μｍ以上０．４０μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４０μｍ以上０．７０μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．７０μｍ以上１．００μｍ未満。
Ｆ：ΔＤが１．００μｍ以上。

［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例について、上記のようにして製造した３種の単色カラーフィルター（緑色単色カラーフィルター、赤色単色カラーフィルター、青色単色カラーフィルター）に関して、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、コントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。

赤色単色カラーフィルターについては、ｘ＝０．６５１のときのＣＲを、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３２００以上。
Ｂ：ＣＲが２８００以上３２００未満。
Ｃ：ＣＲが２５００以上２８００未満。
Ｄ：ＣＲが２２００以上２５００未満。
Ｅ：ＣＲが２０００以上２２００未満。
Ｆ：ＣＲが２０００未満。

緑色単色カラーフィルターについては、ｙ＝０．６００のときのＣＲを、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが４１００以上。
Ｂ：ＣＲが３９００以上４１００未満。
Ｃ：ＣＲが３７００以上３９００未満。
Ｄ：ＣＲが３４００以上３７００未満。
Ｅ：ＣＲが３１００以上３４００未満。
Ｆ：ＣＲが３１００未満。

青色単色カラーフィルターについては、ｙ＝０．１４１のときのＣＲを、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３４００以上。
Ｂ：ＣＲが３１００以上３４００未満。
Ｃ：ＣＲが２９００以上３１００未満。
Ｄ：ＣＲが２７００以上２９００未満。
Ｅ：ＣＲが２５００以上２７００未満。
Ｆ：ＣＲが２５００未満。

［６．３］明度の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。これらの液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、各色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、下記のようにして評価を行った。

すなわち、赤色の単色表示については、ｘ＝０．６５１の時のＹ値を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが２１．６以上。
Ｂ：明度Ｙが２１．２以上２１．６未満。
Ｃ：明度Ｙが２０．８以上２１．２未満。
Ｄ：明度Ｙが２０．４以上２０．８未満。
Ｅ：明度Ｙが１８．９以上２０．４未満。
Ｆ：明度Ｙが１８．９未満。

また、緑色の単色表示については、ｙ＝０．６００の時のＹ値を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが５７．６以上。
Ｂ：明度Ｙが５６．２以上５７．６未満。
Ｃ：明度Ｙが５４．４以上５６．２未満。
Ｄ：明度Ｙが５３．３以上５４．４未満。
Ｅ：明度Ｙが５１．６以上５３．３未満。
Ｆ：明度Ｙが５１．６未満。

また、青色の単色表示については、ｙ＝０．１４１の時のＹ値を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが１２．１以上。
Ｂ：明度Ｙが１１．７以上１２．１未満。
Ｃ：明度Ｙが１１．３以上１１．７未満。
Ｄ：明度Ｙが１０．９以上１１．３未満。
Ｅ：明度Ｙが１０．４以上１０．９未満。
Ｆ：明度Ｙが１０．４未満。

［６．４］色むら、濃度むら
前記［６．３］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［６．５］液晶層の電圧保持率
前記［６．３］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置を用意し、液晶層に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．５ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６．５ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＶＨＲが９８％以上。
Ｂ：ＶＨＲが９６％以上９８％未満。
Ｃ：ＶＨＲが９１％以上９６％未満。
Ｄ：ＶＨＲが９１％未満。

［６．６］すじむらの発生
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルターについて、以下のようにしてすじむら（すじ状のむら）の発生状況を評価した。
［６．６．１］透過すじ
点灯したＮａランプ上に、カラーフィルターを載置し、目視による観察を行い、カラーフィルターにすじむら（透過すじ）の発生状況について、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：すじむらが全く認められない。
Ｂ：１０ｍｍ未満の微細なすじがわずかに発生していた。
Ｃ：１０ｍｍ未満の微細なすじがはっきりと確認できる程度に発生していた。
Ｄ：１０ｍｍ未満の微細なすじが顕著に認められる。または、１０ｍｍ以上のすじ
が発生していた。

［６．６．２］反射すじ
黒色の板上に、カラーフィルターを載置し、カラーフィルターの法線方向から３０°傾斜した方向からキセノンランプからの光を照射した状態で、目視による観察を行い、カラーフィルターにすじむら（反射すじ）の発生状況について、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：すじむらが全く認められない。
Ｂ：１０ｍｍ未満の微細なすじがわずかに発生していた。
Ｃ：１０ｍｍ未満の微細なすじがはっきりと確認できる程度に発生していた。
Ｄ：１０ｍｍ未満の微細なすじが顕著に認められる。または、１０ｍｍ以上のすじ
が発生していた。

［６．７］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２５枚目、および、７９７５〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２５枚目、７９７５〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計５０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が１．４未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．４以上２．６未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．６以上３．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．５以上４．５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．５以上。

［６．８］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７０２１〜７０３０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。

次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、５５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計６０回繰り返した（合計４８０時間）。

その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。

Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。

［６．９］耐溶剤性評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６００１〜６００５枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。これらの液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。

次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、５０℃の溶剤中に６０分間浸漬した後、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各実施例および各比較例について、カラーフィルターの溶剤への浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が２．９未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２．９以上３．２未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．２以上３．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．５以上。
溶剤としては、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、０．５Ｎ塩酸（ＨＣｌ）、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用いた。

［７］鉛筆硬度の測定
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インクを用いて、スピンコート法により塗膜を形成した。塗膜の厚さは、硬化膜の膜厚が２μｍとなるようにした。
次に、上記塗膜に対して、８０℃×２０分間の加熱処理（第１の加熱処理）を施し、さらにその後２４０℃×５０分間の加熱処理（第２の加熱処理）を施すことにより樹脂材料が硬化した硬化膜を得た。

このようにして得られた硬化膜について、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準拠して、鉛筆硬度を測定した。
これらの結果を表３、表４に示す。なお、表中、カラーフィルターの評価については、「Ｒ」の欄に赤色着色部または赤色表示についての評価結果、「Ｇ」の欄に緑色着色部または緑色表示についての評価結果、「Ｂ」の欄に青色着色部または青色表示についての評価結果を示した。

表から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、本発明では、インクの高速描画が可能であり、全体としてのカラーフィルターの生産性を優れたものとすることができたのに対し、比較例では、このような効果が得られなかった。より具体的には、ピエゾ素子の振動数を２０ｋＨｚと高めたとき、前記各実施例（本発明）のインクでは、いわゆるサテライトや尾引き等の問題を生じることなく、安定的な液滴吐出が可能で、カラーフィルターの製造を行うことができたのに対し、比較例では、上記のような問題の発生がより顕著となり、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。

着色膜の形成に用いる着色インクの組成を変更した以外は、上記と同様にしてカラーフィルターを製造し、上記と同様の評価を行ったところ、着色インクとして、上述したような好ましい条件を満足する重合体Ｍを好ましい含有率で含むものを用いた場合には、特に優れた結果が得られた。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２１…着色インク（着色膜形成用インク） ２２…カラーフィルター用インク（樹脂膜形成用インク） １２１…着色膜 １２２…樹脂膜 ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター

Claims (14)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
   顔料を含む着色膜上に付与されるものであり、
   樹脂材料およびシリカを含有することを特徴とするカラーフィルター用インク。
2. 前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含む請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
   

   
3. 前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含む重合体Ｘを含む請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   

   
4. 前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１、下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３、および、下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を含む重合体Ｘ、および、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含み、
   カラーフィルター用インク中における前記重合体Ｘの含有率をＣ_Ｘ［ｗｔ％］、前記重合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｘ≦６．０の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   

   

   
5. 前記シリカは、気相法を用いて製造されたものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
6. 前記シリカの平均一次粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
7. 前記シリカの比表面積は、１５０ｍ／ｃｍ^２以上４００ｍ／ｃｍ^２以下である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
8. 前記シリカの一次粒子についての下記式（１０）で表される円形度Ｒの平均値が０．９１以上０．９９以下である請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   Ｒ＝Ｌ_０／Ｌ_１・・・（１０）
   （ただし、式中、Ｌ_１［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の周囲長、Ｌ_０［μｍ］は、測定対象のシリカ粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）
9. 前記シリカは、疎水性シランカップリング剤により疎水化処理が施されたものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
10. カラーフィルター用インク中における前記樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、前記シリカの含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｒ≦０．１０の関係を満足する請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
11. 前記着色膜は、前記顔料と、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２、および、下記式（３）で表される単量体成分ｍ３を含む重合体Ｍとを含む着色インクを用いて形成されたものである請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
    

    

    
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
13. 請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
14. 請求項１３に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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