JP2012056779A - ホルダジョイント - Google Patents

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Yoshinari Hirata
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Abstract

【課題】ホルダジョイントにおいてベアリングにカレットが混入しないようにして動作不良を防止すること。
【解決手段】キングピン１１を回動自在に保持する一対のベアリング１２，１３を設ける。下方のベアリング１３の下方には、ベアリング１３の内輪に当接するベアリングカバー１６と、ベアリング１３の外輪部を保持するキングピン押さえ１５を設ける。ベアリングカバー１６の下端をフランジ部１６ｂとし、その上部外周には環状突起１６ｃを形成する。又キングピン押さえ１５の下端には環状溝１５ｃを設けてラビリンス構造とする。この構造によってスクライブ時にカレット等の異物がベアリング１３に混入するのを防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明はスクライブ装置のスクライブヘッドに取り付けられるホルダジョイントに関し、特にスクライブ時のカレット等の混入を防止することができるホルダジョイントに関するものである。
従来、液晶表示パネルや液晶プロジェクタ基板等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）等では、製造過程においてマザーガラス基板が貼り合わされた後に所定の大きさの単個のパネルとなるように分断される。マザーガラス基板等の脆性材料基板の分断には、スクライブ工程とブレイク工程があり、スクライブ工程ではスクライブ装置が用いられる。ＦＰＤの製造では、一枚のマザー基板をスクライブして、ブレイク工程により複数個のパネル基板を取り出す。
スクライブ装置には、例えば特許文献１に示されるように、脆性材料基板を載置して保持するテーブルと、脆性材料基板に対して相対的に水平方向に移動することができ、上下方向にも移動自在のスクライブヘッドとが設けられている。スクライブヘッドの下端部には、スクライビングホイールを保持するホルダジョイントが取付けられている。ホルダジョイントはその下端にスクライビングホイールを回転自在に保持するものである。
特開２０１０−７４４号公報
しかるにこのような従来のスクライブ装置において、スクライブヘッドのホルダジョイントにはスクライビングホイールの回転軸をならい動作によって回動させるようにするため、スクライビングホイールが連結されたシャフトをベアリングによって回転自在に保持している。そのためガラス等の脆性材料基板をスクライブしたり分断する際に、微小なカレット等の異物がベアリングに混入し易く、動作不良の原因となることがあるという問題があった。
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであって、ベアリングへのカレット等の混入を防止できるようにしたホルダジョイントを提供することを目的とする。
この課題を解決するために、本発明のホルダジョイントは、スクライビングホイールが下端に取り付けられるキングピンと、前記キングピンの上下に夫々取り付けられ、前記キングピンを回動自在に保持する第１，第２のベアリングと、前記第２のベアリングの下方に設けられた円筒形のキングピン押さえと、前記キングピン押さえの下面を覆うフランジ部を有する円筒形のベアリングカバーと、を具備し、前記キングピン押さえの下面及びベアリングカバーのフランジ部は、ラビリンス構造を有するものである。
ここで前記ベアリングカバーのフランジ部は、上向きの環状突起を有するものであり、前記キングピン押さえは、下面に前記ベアリングカバーのフランジ部の環状突起と係合する環状溝を有するようにしてもよい。
ここで前記ベアリングカバーのフランジ部は、環状溝を有するものであり、前記キングピン押さえは、下面に前記ベアリングカバーのフランジ部の環状溝に係合する下向きの環状突起を有するようにしてもよい。
このような特徴を有する本発明によれば、スクライブヘッドを用いてスクライブする際に脆性材料基板から生じるカレット等の微小な異物がベアリングに混入するのを防ぐことができる。そのため異物の混入に伴う動作不良を未然に防止することができ、スクライブ動作を安定させることができるという効果が得られる。
図１は本発明の実施の形態によるホルダジョイントの正面図である。 図２は本実施の形態によるホルダジョイントの側面及び断面図である。 図３は本実施の形態によるホルダジョイントの一部切欠き斜視図である。 図４は本実施の形態によるキングピンを示す図である。 図５は本実施の形態のキングピン押さえを示す図である。 図６は本実施の形態のベアリングカバーを示す図である。 図７は本実施の形態のホルダジョイントが取り付けられるホルダフランジを示す図である。
図１は本発明の実施の形態によるホルダジョイントの正面図、図２の右側はその側面図、左側は断面図であり、図３は一部を切欠いた状態を示す斜視図である。これらの図に示すようにホルダジョイント１０は中央に円柱状のキングピン１１を有している。このキングピン１１の円柱状部には、上部と中央部にキングピン１１を回動自在に保持するための第１，第２のベアリング１２，１３が円筒形のスペーサ１４を介して設けられている。又キングピン１１の下方にはキングピン押さえ１５とベアリングカバー１６が設けられる。
次に各部材についてより詳細に説明する。キングピン１１は図４（ａ）に平面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）に側面図、及び（ｄ）に斜視図を示すように、円柱部１１ａとスクライビングホイール保持部１１ｂによって構成されている。円柱部１１ａの上面にはねじ溝１１ｃとねじ溝１１ｃの側方に突起１１ｄを有している。スクライビングホイール保持部１１ｂはスクライビングホイールを回転自在に保持するもので、正面と背面とが平行な略三角形状の平面を有し、側面が円弧状に形成されており、その平面に平行に下方よりスリット１１ｅが設けられる。スリット１１ｅに連通するように下端部に貫通孔１１ｆが形成され、この貫通孔１１ｆに図示しないピンを貫通させることにより、スクライビングホイールを回転自在に取り付けることができる。
キングピン押さえ１５は図５（ａ）に断面図、（ｂ）にその底面図、（ｃ）に斜視図を示すように、円筒形の部材であって、円筒部１５ａの中央外周部にはＶ字形の溝１５ｂが形成されている。又下方には側壁の全周にわたって断面が凹字形の環状溝１５ｃが形成されている。
キングピン押さえ１５の内径内にはベアリングカバー１６が設けられる。ベアリングカバー１６は図６（ａ）に平面図、（ｂ）に断面図、（ｃ）に斜視図を示すように、円筒形の部材であって、円筒部１６ａの下方にはフランジ部１６ｂを有し、内周径が大きく形成されている。そしてそのフランジ部１６ｂの上面には全周にわたって環状突起１６ｃが形成され、その内側は環状溝１６ｄとなっている。
次にこの実施の形態によるホルダジョイント１０の組立てについて説明する。まずキングピン１１の円柱部１１ａにベアリングカバー１６，キングピン押さえ１５，ベアリング１３，スペーサ１４及びベアリング１２をこの順に挿入する。これによりベアリングカバー１６の下端はキングピン１１のスクライビングホイール保持部１１ｂの上面に当接して脱落しないように保持される。スクライビングホイール保持部１１ｂには、スリット１１ｅにスクライビングホイール１７を介してピン１８を貫通させ、外側よりピン押さえ１９をねじ２０によってねじ止めすることにより、スクライビングホイール１７を回転自在に保持することができる。又キングピン１１の上部にはキングピン１１を回転させるための連結ボス２１をボルト２２によって固定する。
これにより図２に示すようにベアリングカバー１６の円筒部１６ａの上面はベアリング１３の内輪に当接する。又円筒部１６ａはわずかのギャップを介してキングピン押さえ１５の円筒部１５ａ内に挿入され、その円筒部１５ａの上面はベアリング１３の外輪に当接する。ベアリングカバー１６のフランジ部１６ｂの上向きの環状突起１６ｃはキングピン押さえ１５の環状溝１５ｃと係合するラビリンス構造となっている。
さてこのようにして構成されたホルダジョイント１０は、下方のベアリング１３より上部は図７に示すホルダフランジ３０に圧入される。ホルダフランジ３０は上部が開口を有しており、下方の円筒部分に金属カラー３１が取り付けられ、ベアリング１２，１３を変形しないように保持している。このホルダフランジ３０の下方には図示しない下ヘッドカバーが設けられる。下ヘッドカバーはキングピン押さえのＶ字溝１５ｂに止めねじを突出させて固定される。
この状態でスクライブヘッドが脆性材料基板上をスクライブする際には、微小なカレットが上部に飛散することがある。しかしこの実施の形態ではベアリングカバー１６によってキングピン押さえ１５の開口部が封止されており、更にその外周部の環状突起１６ｃとキングピン押さえ１５の環状溝１５ｃによってラビリンス構造が形成されている。従ってキングピン押さえ１５とベアリングカバー１６の隙間にはほとんどカレットは入り込まず、カレットがベアリング１３を傷つける可能性がほとんどなくなる。
尚本実施の形態ではベアリングカバー１６のフランジ部に上向きの環状突起を設け、キングピン押さえの下面に環状溝を設けてこれらを係合させるようにラビリンス構造を形成している。これに代えてベアリングカバーのフランジ部に環状溝を設け、キングピン押さえの下面に下向きの環状突起を設けるようにしてもよい。又いずれか一方の環状突起を二重形状とし、他方の環状溝を二重に形成すれば、カレットの混入のより少ないラビリンス構造を形成することができる。
本発明はスクライブヘッドの昇降機構にカレット等の混入を防止することができ、スクライブ装置に好適に用いることができる。
１０ ホルダジョイント
１１ キングピン
１１ａ 円柱部
１１ｂ スクライビングホイール保持部
１１ｃ ねじ溝
１１ｄ 突起
１１ｅ スリット
１１ｆ 貫通孔
１２，１３ ベアリング
１４ スペーサ
１５ キングピン押さえ
１５ａ 円筒部
１５ｂ Ｖ字溝
１５ｃ 環状溝
１６ ベアリングカバー
１６ａ 円筒部
１６ｂ フランジ部
１６ｃ 環状突起
１６ｄ 環状溝
１７ スクライビングホイール
１８ ピン
１９ ピン押さえ
２０ ねじ
２１ 連結ボス
２２ ボルト
３０ ホルダフランジ
３１ 金属カラー

Claims (3)

  1. スクライビングホイールが下端に取り付けられるキングピンと、
    前記キングピンの上下に夫々取り付けられ、前記キングピンを回動自在に保持する第１，第２のベアリングと、
    前記第２のベアリングの下方に設けられた円筒形のキングピン押さえと、
    前記キングピン押さえの下面を覆うフランジ部を有する円筒形のベアリングカバーと、を具備し、
    前記キングピン押さえの下面及びベアリングカバーのフランジ部は、ラビリンス構造を有するホルダジョイント。
  2. 前記ベアリングカバーのフランジ部は、上向きの環状突起を有するものであり、
    前記キングピン押さえは、下面に前記ベアリングカバーのフランジ部の環状突起と係合する環状溝を有する請求項１記載のホルダジョイント。
  3. 前記ベアリングカバーのフランジ部は、環状溝を有するものであり、
    前記キングピン押さえは、下面に前記ベアリングカバーのフランジ部の環状溝に係合する下向きの環状突起を有する請求項１記載のホルダジョイント。
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