JP2012045676A

JP2012045676A - Jig for holding lens

Info

Publication number: JP2012045676A
Application number: JP2010190608A
Authority: JP
Inventors: Takashi Igarashi; 尚五十嵐; Kenji Imizu; 健志射水; Takumi Goto; 拓巳後藤
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-03-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a jig for holding a lens, which can fixedly hold a lens accurately irrespective of the diameter and the thickness of the lens, and also can readily attach and detach the lens without causing a damage to the lens.SOLUTION: The jig for holding a lens includes: a holding member 20 including a cylinder, in which the side edge surface of the lens 10 fits the inner circumference thereof, and a flange protruded inward from the lower end of the cylinder, and provided with a slit in a height direction of the cylinder; and a fixing member 30 including a ring having an insertion hole, into which the cylinder of the holding member is inserted, and a fixture configured to be capable of protruding from an inner surface forming the insertion hole of the ring and fixing the lens via the holding member.

Description

本発明は、眼鏡レンズを保持する治具、特に眼鏡レンズに彫刻を施す際に用いるレンズの保持治具に関する。 The present invention relates to a jig for holding a spectacle lens, and more particularly to a lens holding jig used when engraving a spectacle lens.

レンズの製造工程において、例えばその光学面の研磨工程やスピンコート等による機能性膜の成膜工程等、レンズを確実に保持固定することが必要とされる工程が存在する。
例えば、下記特許文献１では、スピンコーティングにおいて、径や厚みの異なるレンズを保持する技術が開示されている。この特許文献１に記載された手法では、レンズの周囲を取り囲むリング状の環状体に、レンズの縁面を保持する少なくとも３つのレンズ保持手段を均等な間隔で配設している。そして、全てのレンズ保持手段を同時に作動させてレンズに押し付けることにより、偏心無く、均等な押圧力でレンズを押圧保持できるとされている。 In the manufacturing process of the lens, there are processes that require the lens to be securely held and fixed, such as a polishing process of the optical surface and a film formation process of a functional film by spin coating or the like.
For example, Patent Document 1 below discloses a technique for holding lenses having different diameters and thicknesses in spin coating. In the method described in Patent Document 1, at least three lens holding means for holding the edge surface of the lens are arranged at equal intervals on a ring-shaped annular body surrounding the periphery of the lens. By operating all the lens holding means simultaneously and pressing them against the lens, the lens can be pressed and held with an equal pressing force without decentering.

また、完成したレンズ製品をその他の部材に組み付ける場合においても、例えばその光学機能を損なわないように精密に行う必要があり、種々の保持方法が提案されている。
例えば、下記特許文献２では、レンズ鏡筒にレンズを組み付ける際に、プラスチックなどの熱溶融材料によって形成した筒状体内に光学素子を圧入して３つの圧入代により３点保持し、レンズの偏心調整と固定を行なう偏心調整治具が開示されている。 Further, even when the completed lens product is assembled to other members, it is necessary to carry out precisely so as not to impair the optical function, and various holding methods have been proposed.
For example, in Patent Document 2 below, when a lens is assembled to a lens barrel, an optical element is press-fitted into a cylindrical body formed of a heat-melting material such as plastic and held at three points by three press-fitting margins, thereby decentering the lens. An eccentric adjustment jig for adjusting and fixing is disclosed.

この偏心調整治具は、各圧入代にそれぞれ対応して配設されている。そしてヒータによって加熱される偏心調整ピンおよびこの偏心調整ピンからの熱伝達によって加熱されるかしめピンとを備え、これらのピンによって圧入代を加熱軟化させることにより、レンズの偏心調整を行う。
筒状体にレンズを圧入して圧入代によりレンズを保持すると、レンズには応力が生じる。そこで、偏心調整ピンとかしめピンとを加熱して圧入代を軟化させると、圧入代への圧入によりレンズに発生した応力が圧入代の箇所で解放されるため、レンズは圧入代の方向へ移動し、偏心を調整できるとされている。 The eccentricity adjusting jig is arranged corresponding to each press-fitting allowance. An eccentric adjustment pin heated by a heater and a caulking pin heated by heat transfer from the eccentric adjustment pin are provided, and the eccentricity of the lens is adjusted by heating and softening the press-fitting allowance with these pins.
When the lens is press-fitted into the cylindrical body and the lens is held by the press-fitting allowance, stress is generated in the lens. Therefore, when the eccentric adjustment pin and the crimping pin are heated to soften the press-fitting allowance, the stress generated in the lens due to the press-fitting allowance is released at the press-fitting allowance, so the lens moves in the direction of the press-fitting allowance, It is said that the eccentricity can be adjusted.

また、下記特許文献３では、プロジェクターにおいて、レンズの外周を３つのレンズホルダによって１２０°ピッチで固定する技術が開示されている。この特許文献３に開示されたレンズホルダは、ホルダ本体、ローラおよびローラ支持部を備え、レンズホルダをレンズに固定するときは、取付用治具および固定用治具を用いて行う。 Patent Document 3 below discloses a technique for fixing the outer periphery of a lens at a pitch of 120 ° with three lens holders in a projector. The lens holder disclosed in Patent Document 3 includes a holder body, a roller, and a roller support portion. When the lens holder is fixed to the lens, an attachment jig and a fixing jig are used.

この下記特許文献３によれば、先ず３つのレンズホルダを取付用治具に位置決めして設置し、その上にレンズを載置する。次いで、取付用治具の上側に固定用治具を載せて、ホルダ本体のローラが設けられている側の側面を、固定用治具の内周面に当接させる。これによりレンズホルダは、径方向の位置が位置決めされ、レンズの外周面とホルダ本体の外周当接部との間に若干の隙間を形成する。そして、この隙間に接着剤を充填してレンズとレンズホルダとを固定する。この方法によると、レンズの全周を固定する場合に比べて軽量化ができるとされている。 According to Patent Document 3 below, first, three lens holders are positioned and installed on a mounting jig, and a lens is placed thereon. Next, the fixing jig is placed on the upper side of the mounting jig, and the side surface of the holder body on which the roller is provided is brought into contact with the inner peripheral surface of the fixing jig. Thus, the lens holder is positioned in the radial direction, and a slight gap is formed between the outer peripheral surface of the lens and the outer peripheral contact portion of the holder body. Then, the gap is filled with an adhesive to fix the lens and the lens holder. According to this method, the weight can be reduced as compared with the case where the entire circumference of the lens is fixed.

特開２０１０−０２６３７６号公報JP 2010-026376 A 特開２００６−１７８０１９号公報JP 2006-178019 A 特開２００７−２４８８７２号公報JP 2007-248872 A

しかし、眼鏡レンズの半製品である例えばセミフィニッシュドレンズには、そのレンズの種類や型番等の情報を凹面側に彫刻し、予め保存しておくことがある。そして、保存してある各種のセミフィニッシュドレンズの中から適したレンズを選び出し凹面側を加工することで、要求された仕様に応じた性能が付与される。なお、この凹面側の加工によって同時に、彫刻された刻印を消すこともできる。 However, for example, a semi-finished lens, which is a semi-finished product of spectacle lenses, sometimes engraves information such as the type and model number of the lens on the concave surface and stores it in advance. Then, by selecting a suitable lens from various stored semi-finished lenses and processing the concave surface side, performance according to the required specifications is given. Note that the engraved engraving can be erased simultaneously by the processing on the concave surface side.

このように、眼鏡レンズにおいては、様々な種類のセミフィニッシュドレンズに対して彫刻を行う。このため彫刻機等の装置にレンズを固定する際には、径及び厚みの異なるレンズ毎に固定治具を用意し、交換することが必要となるので、作業が煩雑になりやすいという問題があった。 As described above, in the spectacle lens, various kinds of semi-finished lenses are engraved. For this reason, when fixing a lens to an apparatus such as an engraving machine, it is necessary to prepare and replace a fixing jig for each lens having a different diameter and thickness. It was.

また、上記特許文献１には径や厚みの異なるレンズを保持することが開示されている。この方法では、レンズにスピンコーティングを行う場合においては有効である。しかし、レンズへの彫刻のように、非常に短時間で処理が行われる工程においては、設置及び取り外しがより簡易にできることが生産効率上好ましい。
また、上記特許文献１では、レンズ保持手段を作動させる押圧装置や、回動レバー等を必要とするため装置が大きくなり、作業スペースが制限されてしまう恐れがある。 Patent Document 1 discloses holding lenses having different diameters and thicknesses. This method is effective when spin coating is applied to the lens. However, in a process where processing is performed in a very short time, such as engraving on a lens, it is preferable in terms of production efficiency that installation and removal can be simplified.
Moreover, in the said patent document 1, since the press apparatus which operates a lens holding means, a rotation lever, etc. are required, an apparatus becomes large and there exists a possibility that a working space may be restrict | limited.

他にも、レンズを保持固定する時には、治具との接触位置において押圧が加えられるため、傷付くことのないように配慮する必要がある。 In addition, when the lens is held and fixed, pressure is applied at a position where the lens is brought into contact with the jig, so that care must be taken so as not to be damaged.

そこで本発明は上記課題に鑑み、レンズの径や厚みに関わらず正確にレンズを保持固定可能で、さらに損傷無く簡易にレンズを脱着することができるレンズ保持治具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a lens holding jig that can hold and fix a lens accurately regardless of the diameter and thickness of the lens and can be easily attached and detached without damage. .

上記課題を解決するために、本発明によるレンズ保持治具は、レンズのコバ面にその内周が嵌合する円筒部と、この円筒部の下端から内側に向かって突出したフランジ部と、を備え、円筒部の高さ方向にスリットが設けられた把持部材を含む。
さらに、把持部材の円筒部が挿入される挿入孔を有するリング部と、リング部の挿入孔を形成する内面から突出可能とされ、把持部材を介してレンズを固定する固定具と、を有する固定部材と、を含む。 In order to solve the above problems, a lens holding jig according to the present invention includes a cylindrical portion whose inner periphery is fitted to the edge surface of the lens, and a flange portion that protrudes inward from the lower end of the cylindrical portion. And a gripping member provided with a slit in the height direction of the cylindrical portion.
Further, a fixing having a ring portion having an insertion hole into which the cylindrical portion of the gripping member is inserted, and a fixture that can protrude from the inner surface forming the insertion hole of the ring portion and fixes the lens via the gripping member. And a member.

本発明のレンズ保持治具によれば、レンズはそのコバ面が把持部材を介して固定具により押圧される。このため、傷を付けることなくレンズを固定することができる。
また、把持部材には、円筒部の高さ方向にスリットが設けられているため、レンズ径の大きさに合わせて変形し、レンズのコバ面に嵌合できる。 According to the lens holding jig of the present invention, the edge of the lens is pressed by the fixture via the gripping member. For this reason, the lens can be fixed without scratching.
Further, since the holding member is provided with a slit in the height direction of the cylindrical portion, it can be deformed according to the size of the lens diameter and can be fitted to the edge surface of the lens.

また、円筒部の内周にレンズのコバ面を嵌合させているので、円筒部に加えられた押圧力は分散され、レンズの厚さに関わらずレンズのコバ面に必ず押圧力を伝えることができる。
また、把持部材の内周に嵌合したレンズは、円筒部の下端から内側に向かって突出したフランジ部によって光軸方向に支えられる。 In addition, since the edge of the lens is fitted to the inner periphery of the cylindrical part, the pressing force applied to the cylindrical part is dispersed, and the pressing force is always transmitted to the edge of the lens regardless of the lens thickness. Can do.
The lens fitted to the inner periphery of the gripping member is supported in the optical axis direction by a flange portion protruding inward from the lower end of the cylindrical portion.

また、上述の固定部材の下面には、脚部を設けることが好ましい。この脚部を設けることにより、固定部材に固定されたレンズは、載置面に接触することが無い。このため、複数のレンズを予め固定部材に固定し、レンズ表面に傷付けることなく保管しておくことができる。 Moreover, it is preferable to provide a leg part in the lower surface of the above-mentioned fixing member. By providing the leg portion, the lens fixed to the fixing member does not contact the placement surface. For this reason, a plurality of lenses can be fixed to the fixing member in advance and stored without damaging the lens surface.

さらに、固定部材を固定する固定部と、固定部材の挿入孔内に固定されたレンズとの接触を避けるための逃げ孔と、を備えた載置板部材を有していてもよい。この載置板部材を彫刻機に取り付けておくことにより、レンズを固定部材とともに彫刻機に設置することができ、レンズの彫刻装置への着脱を容易に行うことができる。
また、載置板部材が逃げ孔を有していることにより、レンズは載置板部材表面に接触しない。したがって、レンズ表面の損傷を抑制することができる。 Furthermore, you may have a mounting plate member provided with the fixing | fixed part which fixes a fixing member, and the escape hole for avoiding a contact with the lens fixed in the insertion hole of a fixing member. By attaching the mounting plate member to the engraving machine, the lens can be installed in the engraving machine together with the fixing member, and the lens can be easily attached to and detached from the engraving apparatus.
Further, since the mounting plate member has the escape hole, the lens does not contact the surface of the mounting plate member. Therefore, damage to the lens surface can be suppressed.

また、この載置板部材には、固定部材の下面に設けられた脚部を挿通する挿通孔を設けておくことが好ましい。固定部材の脚部を挿通孔に挿入することにより、固定部材と載置板部材とを面接触させることができ、固定部材を載置板部材に確実に固定できる。 Moreover, it is preferable that the mounting plate member is provided with an insertion hole through which a leg portion provided on the lower surface of the fixing member is inserted. By inserting the leg portion of the fixing member into the insertion hole, the fixing member and the mounting plate member can be brought into surface contact, and the fixing member can be reliably fixed to the mounting plate member.

また、把持部材の円筒部の内径は、レンズの径よりも小さくすることが望ましい。これにより、レンズのコバ面を押圧する応力が把持部材に生じ、レンズをその径方向に確実に固定することができる。 Moreover, it is desirable that the inner diameter of the cylindrical portion of the gripping member be smaller than the diameter of the lens. Thereby, the stress which presses the edge surface of a lens arises in a holding member, and it can fix a lens reliably to the radial direction.

また、固定部材をレンズの径に応じて複数用意し、これら複数の固定部材の外形を等しく形成することが好ましい。固定部材の外形を等しくすることにより、固定するレンズの径が異なっても同一の載置板部材に固定部材を設置することができる。 Further, it is preferable to prepare a plurality of fixing members according to the diameter of the lens and to form the outer shapes of the plurality of fixing members equally. By making the outer shape of the fixing member equal, the fixing member can be installed on the same mounting plate member even if the diameter of the lens to be fixed is different.

本発明によれば、レンズを傷つけることなくレンズを固定することができる。
また、レンズ径の大きさに合わせて把持部材が変形し、嵌合するので、異なる径のレンズを径方向に固定することができる。
また、レンズの厚さに関わらずレンズのコバ面に固定具による押圧力を伝えることができるので、レンズの厚さに関わらず、レンズを径方向に固定できる。
また、レンズは把持部材の円筒部の下端から内側に向かって突出したフランジ部によって光軸方向に支えられるため、レンズの厚さやレンズ径に関わらず、レンズを光軸方向に固定することができる。
また、把持部材と固定部材といった簡易な構成でレンズを固定することができるので、作業性の向上も図ることができる。 According to the present invention, it is possible to fix the lens without damaging the lens.
In addition, since the gripping member is deformed and fitted according to the size of the lens diameter, lenses having different diameters can be fixed in the radial direction.
Further, since the pressing force by the fixing tool can be transmitted to the edge surface of the lens regardless of the thickness of the lens, the lens can be fixed in the radial direction regardless of the thickness of the lens.
In addition, since the lens is supported in the optical axis direction by a flange portion protruding inward from the lower end of the cylindrical portion of the gripping member, the lens can be fixed in the optical axis direction regardless of the lens thickness or the lens diameter. .
In addition, since the lens can be fixed with a simple configuration such as a gripping member and a fixing member, workability can be improved.

Ａは本発明の実施の形態に係るレンズ保持治具を用いてレンズに彫刻を施す様子を示す上面図であり、Ｂはその正面図、Ｃは側面図である。A is a top view showing a state in which a lens is engraved using a lens holding jig according to an embodiment of the present invention, B is a front view thereof, and C is a side view. Ａは本発明の実施の形態に係るレンズ保持具の把持部材を示す上面図であり、Ｂはその断面図である。A is a top view which shows the holding member of the lens holder which concerns on embodiment of this invention, B is the sectional drawing. Ａは本発明の実施の形態に係るレンズ保持具の固定部材を示す上面図であり、Ｂはその正面図、Ｃは断面図である。A is a top view showing a fixing member of a lens holder according to an embodiment of the present invention, B is a front view thereof, and C is a sectional view. Ａは本発明の実施の形態に係るレンズ保持具の載置板部材を示す上面図であり、Ｂはその断面図である。A is a top view which shows the mounting plate member of the lens holder which concerns on embodiment of this invention, B is the sectional drawing. Ａは把持部材にレンズを嵌合させた様子を示す上面図であり、Ｂはその断面図である。A is a top view showing a state in which a lens is fitted to a gripping member, and B is a cross-sectional view thereof. Ａはレンズを嵌合させた把持部材を固定部材に挿入し、固定した様子を示す上面図であり、Ｂはその正面図、またＣはその断面図である。A is a top view showing a state where a gripping member fitted with a lens is inserted and fixed to a fixing member, B is a front view thereof, and C is a cross-sectional view thereof. レンズを嵌合させた把持部材を固定部材に挿入し、固定した様子を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view showing a state where a gripping member fitted with a lens is inserted into a fixing member and fixed. Ａは、レンズ及び把持部材を固定した固定部材を載置板部材に設置、固定した様子を示す上面図であり、Ｂはその正面図である。A is a top view showing a state in which a fixing member to which a lens and a gripping member are fixed is installed and fixed on a mounting plate member, and B is a front view thereof. 載置板部材に互いに異なる径のレンズを設置、固定した様子を示す上面図である。It is a top view which shows a mode that the lens of a mutually different diameter was installed and fixed to the mounting board member.

以下本発明の実施の形態に係るレンズ保持治具について、図１〜図９を基に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the lens holding jig which concerns on embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS. 1-9, this invention is not limited to the following examples.

１．レンズ保持治具の構成
まず初めに、本実施の形態におけるレンズ保持治具を用いて、彫刻機によりレンズに彫刻を行う様子について説明する。
図１は、本実施の形態によるレンズ保持治具１００に例えばセミフィニッシュドレンズ等のレンズ１０を固定し、彫刻機２００によってレンズ１０の例えば凹面側に彫刻を行う様子を示す説明図である。
図１Ａは、レンズ１０が固定されたレンズ保持治具１００を彫刻機２００にセットした様子を示す上面図であり、図１Ｂは正面図である。また、図１Ｃは、側面図である。 1. Configuration of Lens Holding Jig First, a state in which a lens is engraved by an engraving machine using the lens holding jig in the present embodiment will be described.
FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a lens 10 such as a semi-finished lens is fixed to the lens holding jig 100 according to the present embodiment and engraving is performed on, for example, a concave surface side of the lens 10 by an engraving machine 200.
FIG. 1A is a top view showing a state in which the lens holding jig 100 to which the lens 10 is fixed is set on the engraving machine 200, and FIG. 1B is a front view. FIG. 1C is a side view.

本実施の形態によるレンズ保持治具１００は、レンズ１０のコバ面にその内周を嵌合させた把持部材２０と、レンズ１０に嵌合した把持部材２０が挿入される固定部材３０と、固定部材３０に挿入されたレンズ１０及び把持部材２０を固定部材３０に固定する固定具４０を含む。
さらに、固定部材３０を載置し、固定する載置板部材５０を備えていてもよい。この載置板部材５０は、図１Ａに示すように、例えばネジ部５７によって彫刻装置２００への着脱が可能とされている。 The lens holding jig 100 according to the present embodiment includes a holding member 20 whose inner periphery is fitted to the edge of the lens 10, a fixing member 30 into which the holding member 20 fitted to the lens 10 is inserted, and a fixing member 30. A fixing tool 40 for fixing the lens 10 and the gripping member 20 inserted into the member 30 to the fixing member 30 is included.
Furthermore, you may provide the mounting board member 50 which mounts and fixes the fixing member 30. FIG. As shown in FIG. 1A, the mounting plate member 50 can be attached to and detached from the engraving apparatus 200 by, for example, a screw portion 57.

レンズ１０は、彫刻を施す側の面、例えばレンズ凹面側を上面にしてレンズ保持具１００に固定されている。なお、ここでは、載置板部材５０には２個の固定部材３０が設置可能とされており、それぞれの固定部材３０に固定された２個のレンズに連続して彫刻を施すことができる。
また、ここでは、図中右側と左側とで異なる径のレンズを固定している。後述するように、本実施の形態では、異なる大きさの径や厚さのレンズを固定し、彫刻機２００に設置することができる。 The lens 10 is fixed to the lens holder 100 with the engraving side surface, for example, the lens concave surface side as the upper surface. Here, the two fixing members 30 can be installed on the mounting plate member 50, and the two lenses fixed to the respective fixing members 30 can be engraved continuously.
Here, lenses having different diameters are fixed on the right side and the left side in the drawing. As will be described later, in the present embodiment, lenses having different diameters and thicknesses can be fixed and installed in the engraving machine 200.

彫刻機２００の彫刻ヘッド２１０は、図１Ｂの矢印Ａ２、図１Ｃの矢印Ａ３に示すように、左右方向及び前後方向に移動が可能とされ、レンズ１０上の任意の位置に移動することができる。また、矢印Ａ１に示す上下方向にも移動可能である。
まず、レンズ１０上の彫刻を施す箇所に彫刻ヘッド２１０が移動すると、今度は図１Ｂの矢印Ａ１に示すように彫刻ヘッド２１０を下降させる。そして彫刻ヘッド２１０の下端に配置された彫刻工具２１１をレンズ１０の表面に当接させ、彫刻を開始する。彫刻が終了すると、彫刻ヘッド２１０は次のレンズ上に移動し、同様にして彫刻を施す。 The engraving head 210 of the engraving machine 200 can be moved in the left-right direction and the front-rear direction as indicated by an arrow A2 in FIG. 1B and an arrow A3 in FIG. 1C, and can move to any position on the lens 10. . It can also move in the vertical direction indicated by arrow A1.
First, when the engraving head 210 moves to a position where engraving is performed on the lens 10, the engraving head 210 is lowered as indicated by an arrow A1 in FIG. 1B. Then, the engraving tool 211 arranged at the lower end of the engraving head 210 is brought into contact with the surface of the lens 10 to start engraving. When engraving is completed, the engraving head 210 moves onto the next lens and engraves in the same manner.

こうして載置板部材５０上に固定された２個のレンズ１０の彫刻を終えると、固定部材３０を載置板部材５０から取り外す。これにより、レンズ１０を把持部材２０と固定部材３０とともに彫刻機２００から取り出すことができる。
そして、別のレンズ、把持部材が同様に固定された他の固定部材を載置板部材５０に設置することで、順次とレンズに彫刻を施すことが可能である。 When the engraving of the two lenses 10 fixed on the mounting plate member 50 is finished in this way, the fixing member 30 is removed from the mounting plate member 50. Thereby, the lens 10 can be taken out from the engraving machine 200 together with the holding member 20 and the fixing member 30.
Then, another lens and another fixing member to which the holding member is similarly fixed are installed on the mounting plate member 50, so that the lens can be engraved sequentially.

次に、このレンズ保持治具を構成する各部材について、図２〜図４を基に詳細に説明していく。
図２Ａは、本実施の形態によるレンズ保持治具１００を構成する把持部材２０の上面図、図２Ｂは、図２Ａにおける把持部材２０のＡ−Ａ断面図である。 Next, each member constituting the lens holding jig will be described in detail with reference to FIGS.
2A is a top view of the gripping member 20 constituting the lens holding jig 100 according to the present embodiment, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the gripping member 20 taken along line AA in FIG. 2A.

把持部材２０は、円筒状の円筒部２１と、円筒部２１の下端から円筒部２１の内側に向かって突出した第１のフランジ部２３と、円筒部２１の上端から円筒部２１の外側に向かって突出した第２のフランジ部２２によって構成されている。
把持部材２０は、弾性と剛性を適度に兼ね備えた材料によって形成されることが好ましく、例えばポリプロピレンやポリアスタール等の樹脂材料を用いることができる。 The gripping member 20 includes a cylindrical cylindrical portion 21, a first flange portion 23 that protrudes from the lower end of the cylindrical portion 21 toward the inside of the cylindrical portion 21, and an outward end of the cylindrical portion 21 from the upper end of the cylindrical portion 21. And a second flange portion 22 projecting out.
The gripping member 20 is preferably formed of a material having moderate elasticity and rigidity. For example, a resin material such as polypropylene or polyaster can be used.

また、把持部材２０には、円筒部２１の高さ方向に、第１のフランジ部２３と、円筒部２１、第２のフランジ部２２にまたがって例えば幅０．５ｍｍのスリット２４が設けられている。このスリット２４と把持部材２０を構成する材料の弾性によって、円筒部２０の内周は、径を大きくする等の変形が可能とされている。
また、円筒部２１の内周に沿って例えば緩衝材としてゴム材２６が配設されている。
そして、この円筒部２１の内周に、ゴム材２６を介して図示しないレンズのコバ面が嵌め込こまれる。これにより、レンズが把持部材２０に固定される。 Further, the holding member 20 is provided with a slit 24 having a width of 0.5 mm, for example, across the first flange portion 23, the cylindrical portion 21, and the second flange portion 22 in the height direction of the cylindrical portion 21. Yes. Due to the elasticity of the material constituting the slit 24 and the gripping member 20, the inner periphery of the cylindrical portion 20 can be deformed such as increasing its diameter.
A rubber material 26 is disposed along the inner periphery of the cylindrical portion 21 as a buffer material, for example.
Then, an edge surface of a lens (not shown) is fitted into the inner periphery of the cylindrical portion 21 via a rubber material 26. As a result, the lens is fixed to the gripping member 20.

また、把持部材２０の第２のフランジ部２２の上面には、例えばスリット２４と対向する位置にラベル２５や刻印等を設け、固定するレンズの径を明示してあってもよい。
図２Ａでは、径が８０ｍｍのレンズを嵌め込む場合の例を示してある。径が８０ｍｍの把持部材においては、公差等を含めて例えば７９〜８２ｍｍの径のレンズに確実に嵌合し、固定できることが好ましい。したがって、この場合には、把持部材２０の円筒部２１の内径は例えば７７ｍｍ〜７８ｍｍとする。 Further, on the upper surface of the second flange portion 22 of the grip member 20, for example, a label 25 or a stamp may be provided at a position facing the slit 24 to clearly indicate the diameter of the lens to be fixed.
FIG. 2A shows an example in which a lens having a diameter of 80 mm is fitted. In a gripping member having a diameter of 80 mm, it is preferable that it can be securely fitted and fixed to a lens having a diameter of, for example, 79 to 82 mm including tolerance. Therefore, in this case, the inner diameter of the cylindrical portion 21 of the gripping member 20 is, for example, 77 mm to 78 mm.

円筒部２１の内周は、レンズを嵌め込まない初期の状態において、その形状が略真円となっている。そして、この内周の径と同じか、もしくは径の大きいレンズを嵌め込むと、把持部材２０を構成する材料の弾性とスリット２４により、円筒部２１の内周はレンズのコバ面に追随して変形し、密着することが可能である。このため、レンズ径の公差等に関わらず安定してレンズを固定することができる。 The inner periphery of the cylindrical portion 21 has a substantially perfect circle shape in an initial state where no lens is fitted. Then, when a lens having the same diameter or a larger diameter is fitted, the inner circumference of the cylindrical portion 21 follows the edge surface of the lens by the elasticity of the material constituting the gripping member 20 and the slit 24. It is possible to deform and adhere. Therefore, the lens can be fixed stably regardless of the tolerance of the lens diameter.

レンズ１０をその内周に固定した把持部材２０は、固定部材３０に固定される。
図３Ａは、固定部材３０の上面図である。また、図３Ｂは固定部材３０の正面図であり、図３Ｃは、図３ＡにおけるＢ−Ｂ断面図である。 The holding member 20 that fixes the lens 10 to the inner periphery thereof is fixed to the fixing member 30.
FIG. 3A is a top view of the fixing member 30. 3B is a front view of the fixing member 30, and FIG. 3C is a BB cross-sectional view in FIG. 3A.

固定部材３０は、把持部材２０を挿入する挿入孔３８が形成されたリング部３１を備える。
リング部３１の挿入孔３４には、レンズ１０をその内周に嵌め込んだ把持部材２０が挿入される。そして本実施の形態では、把持部材２０の円筒部２１の上端から外側に突出する第２のフランジ部２２の下面がストッパーとなってリング部３１の上面に接触し、把持部材２０が挿入孔３８内に配置される。 The fixing member 30 includes a ring portion 31 in which an insertion hole 38 for inserting the gripping member 20 is formed.
The holding member 20 in which the lens 10 is fitted on the inner periphery is inserted into the insertion hole 34 of the ring portion 31. In the present embodiment, the lower surface of the second flange portion 22 protruding outward from the upper end of the cylindrical portion 21 of the gripping member 20 serves as a stopper to contact the upper surface of the ring portion 31, and the gripping member 20 is inserted into the insertion hole 38. Placed inside.

また、本実施の形態においては、固定部材３０のリング部３１には、その側面から突出した取っ手部３３が設けられている。作業者は、この取っ手部３３を把持して、固定部材３０の載置板部材５０への脱着を行うことができる。また、リング部３１の外周面において、例えば取っ手部３３に対向する側には、リング部３１の外周面から突出する突出部３２が設けられている。 In the present embodiment, the ring portion 31 of the fixing member 30 is provided with a handle portion 33 protruding from the side surface. The operator can hold the handle portion 33 and detach the fixing member 30 from the mounting plate member 50. Further, on the outer peripheral surface of the ring portion 31, for example, on the side facing the handle portion 33, a protruding portion 32 that protrudes from the outer peripheral surface of the ring portion 31 is provided.

なお、挿入孔３８を形成するリング部３１の内周面において、取っ手部３３と対向する側には、図３Ａ及び図３Ｃに示すように段差３４が設けられている。図３Ｃに示すように、段差３４を形成する内周面３４ａと３４ｂにおいて、内周面３４ａは、レンズ１０を嵌め込んだ把持部材２０の外周面にほぼ沿った形状をしている。
したがって、内周面３４ａの外側に形成されている内周面３４ｂは、把持部材２０の外周面２０の径よりも大きい。このように、リング部材３１の内周面に段差３４を設け、リング部材３１の挿入孔３８の開口径を把持部材２０の外周面の径よりも大きくしてある。この段差３４により、把持部材２０を挿入孔３８内に容易に挿入することが可能となる。 A step 34 is provided on the inner peripheral surface of the ring portion 31 forming the insertion hole 38 on the side facing the handle portion 33 as shown in FIGS. 3A and 3C. As shown in FIG. 3C, in the inner peripheral surfaces 34 a and 34 b forming the step 34, the inner peripheral surface 34 a has a shape substantially along the outer peripheral surface of the gripping member 20 in which the lens 10 is fitted.
Therefore, the inner peripheral surface 34 b formed outside the inner peripheral surface 34 a is larger than the diameter of the outer peripheral surface 20 of the gripping member 20. As described above, the step 34 is provided on the inner peripheral surface of the ring member 31, and the opening diameter of the insertion hole 38 of the ring member 31 is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the gripping member 20. This step 34 makes it possible to easily insert the gripping member 20 into the insertion hole 38.

また、本実施の形態においては、固定部材３０の例えば取っ手部３３の上面にも、把持部材２０と同様に、ラベル３７や刻印等を設け、固定部材３０に固定するレンズの径を明示してある。
本実施の形態においては、レンズ径が８０ｍｍの場合について例示してあるが、例えば６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ等のように、レンズ径毎にそれぞれ把持部材２０及び固定部材３０を用意しておくことが好ましい。
すなわち、レンズの径毎に、把持部材２０の内周面の径や固定部材３０の挿入孔３８の径が異なるものを準備しておく。ただし、固定部材３０においては、挿入孔３８の径の大きさのみがレンズの径毎に異なり、リング部３１や突出部３２、取っ手部３３の外形は、固定するレンズ径に関わらず同一とする。 Further, in the present embodiment, a label 37 or a stamp is provided on the upper surface of the handle member 33 of the fixing member 30, for example, like the grip member 20, and the diameter of the lens fixed to the fixing member 30 is clearly indicated. is there.
In the present embodiment, the case where the lens diameter is 80 mm is illustrated, but the holding member 20 and the fixing member 30 may be prepared for each lens diameter, such as 65 mm, 70 mm, and 75 mm, for example. preferable.
In other words, lenses having different diameters of the inner peripheral surface of the gripping member 20 and the insertion holes 38 of the fixing member 30 are prepared for each lens diameter. However, in the fixing member 30, only the diameter of the insertion hole 38 differs for each lens diameter, and the outer shape of the ring portion 31, the protruding portion 32, and the handle portion 33 is the same regardless of the lens diameter to be fixed. .

また、固定部材３０には、例えばリング部３１の下面から下方に伸びる脚部３５を設けておくことが好ましい。脚部３５を設けることにより、挿入孔３８内にレンズ１０を挿入した固定部材３０を予め複数準備し、レンズの光学面を傷つけることなく保管しておくことが可能になる。
また、この脚部３５は、例えばネジ切り等を設けることにより、長さを可変としてあってもよい。 The fixing member 30 is preferably provided with leg portions 35 extending downward from the lower surface of the ring portion 31, for example. By providing the leg portion 35, a plurality of fixing members 30 into which the lens 10 is inserted in the insertion hole 38 are prepared in advance, and can be stored without damaging the optical surface of the lens.
Further, the length of the leg portion 35 may be variable by providing, for example, threading.

また、固定部材３０には、把持部材２０を固定する固定具４０が配置されている。固定具４０は、リング部３１の内周面から突出可能とされ、挿入孔３８に挿入された把持部材の外周面を押圧することにより、把持部材２０とレンズ１０とを挿入孔３８内に固定する。この固定具には、例えば弾性を有するバネ材を用いて構成されたスプリングプランジャ等を用いることができる。また、この固定方法に限らず、ネジによって押圧する等その他の既知の方法により固定してもよい。 The fixing member 30 is provided with a fixing tool 40 for fixing the gripping member 20. The fixture 40 can protrude from the inner peripheral surface of the ring portion 31, and presses the outer peripheral surface of the gripping member inserted into the insertion hole 38 to fix the gripping member 20 and the lens 10 in the insertion hole 38. To do. For example, a spring plunger configured by using a spring material having elasticity can be used as the fixture. Moreover, you may fix by not only this fixing method but other known methods, such as pressing with a screw | thread.

次に、図４Ａに載置板部材５０の上面図を示す。また、図４Ｂは図４Ａにおける載置板部材５０のＣ−Ｃ断面図である。レンズ１０が固定された固定部材３０は、次いで載置部材５０に固定され、そして彫刻機２００に設置される。
載置板部材５０は、平板状のベースプレート５１に逃げ孔５２を設けた構成とされている。これにより、レンズ１０を固定した固定部材３０を載置板部材５０上に載置しても、レンズ１０の下面はベースプレート５１に接触しない。したがってレンズの光学面の損傷を防止できる。 Next, FIG. 4A shows a top view of the mounting plate member 50. 4B is a CC cross-sectional view of the mounting plate member 50 in FIG. 4A. The fixing member 30 to which the lens 10 is fixed is then fixed to the mounting member 50 and installed in the engraving machine 200.
The mounting plate member 50 is configured such that a relief hole 52 is provided in a flat base plate 51. Thereby, even if the fixing member 30 to which the lens 10 is fixed is placed on the placement plate member 50, the lower surface of the lens 10 does not contact the base plate 51. Therefore, damage to the optical surface of the lens can be prevented.

また、ベースプレート５１には挿通孔５３を設けてあり、この挿通孔５３には、固定部材３０の下面に配置された脚部３５が挿通される。
本実施の形態では、挿通孔５３は逃げ孔５２に連通されている。このため、固定部材３０の脚部３５を逃げ孔５２に通しながら挿通することで、例えば斜め上方からでも容易に脚部３５を挿通孔５３に挿通可能である。したがって、固定部材３０を載置板部材５０に載置する作業性を向上できる。 Further, the base plate 51 is provided with an insertion hole 53, and the leg portion 35 disposed on the lower surface of the fixing member 30 is inserted into the insertion hole 53.
In the present embodiment, the insertion hole 53 communicates with the escape hole 52. For this reason, by inserting the leg portion 35 of the fixing member 30 through the escape hole 52, the leg portion 35 can be easily inserted into the insertion hole 53 even from obliquely above, for example. Therefore, the workability of mounting the fixing member 30 on the mounting plate member 50 can be improved.

また、ベースプレート５１の上面には、一対の第１の突起部５４と、逃げ孔５２に対して第１の突起部５４と対向する側にもう一対の第２の突起部５５とが設けられている。一対の第１の突起部５４の間の空隙５４ａには、固定部材３０の取っ手部３３を嵌め込み、もう一対の第２の突起部５５の間の空隙５５ａには、固定部材３０の突出部３２を嵌め込むことができる。 Further, a pair of first protrusions 54 and a pair of second protrusions 55 are provided on the side of the base plate 51 opposite to the first protrusions 54 with respect to the escape holes 52. Yes. The handle portion 33 of the fixing member 30 is fitted into the gap 54 a between the pair of first protrusions 54, and the protrusion 32 of the fixing member 30 is inserted into the gap 55 a between the other pair of second protrusions 55. Can be fitted.

また、第２の突起部５５には、逃げ孔５２側の側面から突出可能とされた第２の固定具５６が配置されている。この第２の固定具５６によってベースプレート５１上に載置された固定部材３０の側面を押圧することで、固定部材３０を載置板部材５０に固定することができる。固定部材３０の側面に例えば溝等による凹部を設けておき、突出させた固定具５６の凸部をこの凹部に嵌め込むようにしてもよい。
また、この固定具５６も、例えばスプリングプランジャー等のバネ材を備えた部材によって構成することができるが、固定方法はこれに限らず、その他の方法を用いてもよい。 In addition, the second protrusion 55 is provided with a second fixture 56 that can protrude from the side surface on the escape hole 52 side. The fixing member 30 can be fixed to the mounting plate member 50 by pressing the side surface of the fixing member 30 mounted on the base plate 51 by the second fixing tool 56. For example, a concave portion such as a groove may be provided on the side surface of the fixing member 30, and the protruding convex portion of the fixture 56 may be fitted into the concave portion.
Moreover, this fixing tool 56 can also be comprised by the member provided with spring materials, such as a spring plunger, for example, However, A fixing method is not restricted to this, You may use another method.

また、載置板部材５０は、例えばネジ部５７等によって彫刻機２００への取り付け、取り外しが可能とされている。
なお、ここでは載置板部材５０の片側半分側のみを図示してあるが、図中省略された左半分側にも同様の構成にて逃げ孔５２、挿通孔５３、突起部５４，５５、第２の固定具５６が配置されている。したがって、本実施の形態において載置板部材５０は、例えば２枚のレンズを同時に固定する例とされている。 Further, the mounting plate member 50 can be attached to and detached from the engraving machine 200 by, for example, a screw portion 57 or the like.
Here, only one half side of the mounting plate member 50 is shown here, but the escape hole 52, the insertion hole 53, the projections 54, 55, A second fixture 56 is disposed. Therefore, in the present embodiment, the mounting plate member 50 is an example in which, for example, two lenses are fixed simultaneously.

２．レンズの固定方法
以上説明したレンズ保持具１００を用いてレンズを固定し、彫刻機２００にレンズ１０を設置する手順について、図５〜図７を基に説明する。
まず、図５に示すように、把持部材２０にレンズ１０を嵌め込み、レンズ１０のコバ面１１を把持部材２０の内周面に嵌合させる。ここで、図５Ａはレンズ１０を嵌め込んだ把持部材２０の上面図、また図５Ｂは、図５ＡのＤ−Ｄ断面図である。 2. Lens Fixing Method A procedure for fixing the lens using the lens holder 100 described above and installing the lens 10 in the engraving machine 200 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 5, the lens 10 is fitted into the gripping member 20, and the edge surface 11 of the lens 10 is fitted into the inner peripheral surface of the gripping member 20. Here, FIG. 5A is a top view of the gripping member 20 into which the lens 10 is fitted, and FIG. 5B is a sectional view taken along the line DD in FIG. 5A.

図５Ｂに示すように、レンズ１０の凸面側を把持部材２０の第２のフランジ部２２側から、把持部材２０の内径内にゴム材２６を介して嵌め込んでいく。そして、レンズ１０の凸面の周縁部が第１のフランジ部２３に接触することで、レンズ１０は把持部材２０内に固定される。
また、把持部材２０の内周面の径は、レンズ１０の径よりもわずかに小さいので、レンズ１０を嵌め込むと、図５Ａに示すようにスリット２４の幅が広がる。そしてスリット２４の幅が広がったことによる応力は、把持部材２０の弾性によってレンズ１０のコバ面１１への押圧力となり、レンズ１０のコバ面１１に対して把持部材２０の内周面を嵌合させ、固定することが可能となる。 As shown in FIG. 5B, the convex surface side of the lens 10 is fitted from the second flange portion 22 side of the gripping member 20 into the inner diameter of the gripping member 20 via a rubber material 26. And the lens 10 is fixed in the holding member 20 because the peripheral part of the convex surface of the lens 10 contacts the first flange part 23.
Moreover, since the diameter of the inner peripheral surface of the holding member 20 is slightly smaller than the diameter of the lens 10, when the lens 10 is fitted, the width of the slit 24 increases as shown in FIG. 5A. The stress due to the widening of the slit 24 becomes a pressing force to the edge surface 11 of the lens 10 due to the elasticity of the holding member 20, and the inner peripheral surface of the holding member 20 is fitted to the edge surface 11 of the lens 10. And can be fixed.

また、レンズ１０は第１のフランジ部２３によってその光軸方向に支えられ、レンズ１０の径方向には、コバ面１１が把持部材２０の内周面に配設されたゴム材２６に接触することによって固定される。すなわち、いかなるレンズ１０の厚みであろうと、必ずレンズ１０の凸面の周縁は第１のフランジ部２３に接触し、そのコバ面１１は把持部材の内周面に配設されたゴム材２６に接触する。したがって、レンズ１０の厚さに関わらず、レンズ１０を把持部材２０に固定することができる。 Further, the lens 10 is supported in the optical axis direction by the first flange portion 23, and the edge surface 11 contacts the rubber material 26 disposed on the inner peripheral surface of the gripping member 20 in the radial direction of the lens 10. Fixed by. That is, whatever the thickness of the lens 10, the peripheral edge of the convex surface of the lens 10 always contacts the first flange portion 23, and the edge surface 11 contacts the rubber material 26 disposed on the inner peripheral surface of the gripping member. To do. Therefore, the lens 10 can be fixed to the gripping member 20 regardless of the thickness of the lens 10.

また、把持部材２０にレンズ１０を嵌め込んだ状態で、スリット２４からレンズ１０のコバ面１１側を視認することにより、レンズ１０凸面が把持部材２０の第１のフランジ部２３に接触し、確実に固定できているかどうかを確認することができる。 Further, by visually recognizing the edge surface 11 side of the lens 10 from the slit 24 in a state in which the lens 10 is fitted into the gripping member 20, the convex surface of the lens 10 comes into contact with the first flange portion 23 of the gripping member 20, so that It can be confirmed whether it is fixed to.

次に、レンズ１０を固定した把持部材２０を固定部材３０に固定する。図６Ａは、レンズ１０及び把持部材２０を固定した固定部材３０の上面図であり、図６Ｂは、この固定部材３０のＥ−Ｅ断面図である。また、図６Ｃは、図６Ａにおける固定部材３０の正面図であり、図７は、図６ＣにおけるＦ−Ｆ水平断面図である。 Next, the holding member 20 to which the lens 10 is fixed is fixed to the fixing member 30. 6A is a top view of the fixing member 30 to which the lens 10 and the gripping member 20 are fixed, and FIG. 6B is an EE cross-sectional view of the fixing member 30. 6C is a front view of the fixing member 30 in FIG. 6A, and FIG. 7 is a FF horizontal sectional view in FIG. 6C.

図６Ａ，Ｂに示すように、ゴム材２６を介して、レンズ１０のコバ面をその内周に嵌合させた把持部材２０を、固定部材３０の挿入孔３８に挿入する。この時、図６Ａに示すように、固定部材３０のラベル３７と、把持部材２０のラベル２５との位置が、挿入孔３８の同一径方向に揃うように挿入する。したがって、把持部材２０のスリット２４は、挿入孔３８を形成する固定部材３０の内周面の突出部３２側に配置されることになる。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the gripping member 20 in which the edge surface of the lens 10 is fitted to the inner periphery thereof is inserted into the insertion hole 38 of the fixing member 30 through the rubber material 26. At this time, as shown in FIG. 6A, the label 37 of the fixing member 30 and the label 25 of the gripping member 20 are inserted so that the positions of the insertion holes 38 are aligned in the same radial direction. Therefore, the slit 24 of the holding member 20 is disposed on the protruding portion 32 side of the inner peripheral surface of the fixing member 30 that forms the insertion hole 38.

図７に示すように、把持部材２０のスリット２４の位置においては、点Ｐ３、点Ｐ４に示すように、把持部材２０の外周面とスリット２４を形成する端面との境界において角部を形成する場合がある。すると、把持部材２０を固定部材３０の挿入孔３８に挿入する際に、この角部が固定部材３０の内周にひっかかり、スムーズな作業の妨げとなる恐れがある。しかし、本実施の形態においては、段差３４上にスリット２４が配置されるようにすることで、ひっかかりなく、容易に把持部材２０を挿入孔３８内に挿入することができる。 As shown in FIG. 7, at the position of the slit 24 of the gripping member 20, corners are formed at the boundary between the outer peripheral surface of the gripping member 20 and the end surface forming the slit 24, as indicated by points P 3 and P 4. There is a case. Then, when the gripping member 20 is inserted into the insertion hole 38 of the fixing member 30, the corner portion may be caught on the inner periphery of the fixing member 30, which may hinder smooth work. However, in the present embodiment, the grip member 20 can be easily inserted into the insertion hole 38 without being caught by arranging the slit 24 on the step 34.

また、挿入された把持部材２０は、第２のフランジ部２２が固定部材３０に接触することで、ストッパーとなり、レンズ１０の光軸方向に対して、レンズ１０及び把持部材２０を固定部材３０に固定する。
この時、スリット２４における第２のフランジ部２２の端面を観察することにより、第２のフランジ部２２が固定部材３０の表面に接触しているかどうか識別でき、把持部材２０が挿入孔３８内に確実に挿入され、固定されていることを確認することができる。 Further, the inserted gripping member 20 becomes a stopper when the second flange portion 22 contacts the fixing member 30, and the lens 10 and the gripping member 20 are fixed to the fixing member 30 with respect to the optical axis direction of the lens 10. Fix it.
At this time, by observing the end face of the second flange portion 22 in the slit 24, it is possible to identify whether the second flange portion 22 is in contact with the surface of the fixing member 30, and the gripping member 20 is placed in the insertion hole 38. It can be confirmed that it is securely inserted and fixed.

なお、本実施の形態においては、第２のフランジ部２２によって、レンズ１０の光軸方向に対して把持部材２０を固定部材３０に固定する例としている。
しかし、例えば挿入孔３８を形成する固定部材３０の内周面から突出するフランジ部等を固定部材３０に設け、このフランジ部によって把持部材２０の第１のフランジ部２３を支えるようにしてもよい。 In the present embodiment, the holding member 20 is fixed to the fixing member 30 with respect to the optical axis direction of the lens 10 by the second flange portion 22.
However, for example, a flange portion or the like that protrudes from the inner peripheral surface of the fixing member 30 that forms the insertion hole 38 may be provided on the fixing member 30, and the first flange portion 23 of the gripping member 20 may be supported by this flange portion. .

そして、把持部材２０の外周面から固定具４０によって押圧することで、レンズ１０及び把持部材２０をその径方向に固定する。特に、レンズ１０は把持部材２０やゴム材２６を介して押圧されるので、レンズ１０を傷つけたりすることなく固定することが可能である。
また、レンズ１０は、把持部材２０の第１のフランジ部２３によってその光軸方向に支えられ、把持部材２０は、第２のフランジ部２２によって固定部材３０に支えられている。このため、光軸方向においては、レンズ１０の厚さに関わらずレンズ１０を固定することができる。 And the lens 10 and the holding member 20 are fixed to the radial direction by pressing with the fixing tool 40 from the outer peripheral surface of the holding member 20. In particular, since the lens 10 is pressed through the grip member 20 and the rubber material 26, the lens 10 can be fixed without being damaged.
The lens 10 is supported in the optical axis direction by the first flange portion 23 of the grip member 20, and the grip member 20 is supported by the fixing member 30 by the second flange portion 22. For this reason, in the optical axis direction, the lens 10 can be fixed regardless of the thickness of the lens 10.

また、レンズ１０のコバ面は、ゴム材２６を介して把持部材２０の内周面に嵌合している。特に、固定具４０によって加えられた押圧は、把持部材２０の剛性によって、ゴム材２６に分散して伝えることができる。また、レンズ１０のコバ面がゴム材２６に接触していれさえすれば、分散された押圧がゴム材２６を介してレンズコバ面に伝えられる。これにより、レンズ１０はその厚さに関わらず、径方向に固定される。
また、押圧を分散することにより、レンズ１０のコバ面の損傷も抑制される。 Further, the edge surface of the lens 10 is fitted to the inner peripheral surface of the gripping member 20 via the rubber material 26. In particular, the pressure applied by the fixture 40 can be distributed and transmitted to the rubber material 26 due to the rigidity of the gripping member 20. Further, as long as the edge surface of the lens 10 is in contact with the rubber material 26, the dispersed pressure is transmitted to the lens edge surface via the rubber material 26. As a result, the lens 10 is fixed in the radial direction regardless of its thickness.
Moreover, damage to the edge surface of the lens 10 is suppressed by dispersing the pressure.

また、図７に示すように、固定具４０と把持部材２０との接点をＰ１，Ｐ２とし、スリット２４を形成する把持部材２０の端面における点をＰ３，Ｐ４、挿入孔３８の中心を点Ｏとすると、線分Ｏ−Ｐ１と線分Ｏ−Ｐ３とがなす角θ１及び線分Ｏ−Ｐ２と線分Ｏ−Ｐ４とがなす角θ２は、少なくとも９０度より大きくなるように、固定具４０が配置されている。
したがって、把持部材２０は、固定具４０の押圧によって、スリット２４の配置された突起部３２側に向かって押力を受ける。このため、把持部材２０は、点Ｐ３，Ｐ４に示す把持部材２０の外周面とスリット２４を形成する端面との稜線において、挿入孔３８を形成する固定部材３０の内周面に接している。 Further, as shown in FIG. 7, the contact points between the fixture 40 and the gripping member 20 are P1 and P2, the points on the end face of the gripping member 20 forming the slit 24 are P3 and P4, and the center of the insertion hole 38 is the point O. Then, the fixture 40 is set such that the angle θ1 formed by the line segment O-P1 and the line segment O-P3 and the angle θ2 formed by the line segment O-P2 and the line segment O-P4 are at least larger than 90 degrees. Is arranged.
Therefore, the gripping member 20 receives a pressing force toward the protruding portion 32 where the slit 24 is disposed by the pressing of the fixture 40. Therefore, the gripping member 20 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing member 30 that forms the insertion hole 38 at the ridge line between the outer peripheral surface of the gripping member 20 and the end surface that forms the slit 24 shown at points P3 and P4.

すなわち、本実施の形態においては、固定具４０と把持部材２０との接点である点Ｐ１，Ｐ２と、把持部材２０と固定部材３０との接点であるＰ３，Ｐ４との４点によってレンズ１０及び把持部材２０とが固定部材に固定されている。このため、より確実にレンズ１０を固定部材３０に固定することが可能である。
また、これらの４点において把持部材２０には押圧が加えられることになるが、レンズ１０のコバ面は全面においてゴム材２６の内周面に接している。したがって、４点において押圧された力はまず把持部材２０により分散されてゴム材２６に伝わる。また、ゴム材２６はその弾性により、レンズ１０のコバ面に均一に押力を伝える。これにより、レンズに傷が付くのを抑制できる。 That is, in the present embodiment, the lens 10 and the points P1 and P2 that are the contact points between the fixture 40 and the holding member 20 and the points P3 and P4 that are the contact points between the holding member 20 and the fixing member 30 are used. The holding member 20 is fixed to the fixing member. For this reason, it is possible to fix the lens 10 to the fixing member 30 more reliably.
Further, the grip member 20 is pressed at these four points, but the edge surface of the lens 10 is in contact with the inner peripheral surface of the rubber material 26 on the entire surface. Accordingly, the force pressed at the four points is first dispersed by the gripping member 20 and transmitted to the rubber material 26. Further, the rubber material 26 transmits a pressing force uniformly to the edge surface of the lens 10 due to its elasticity. Thereby, it can suppress that a lens is damaged.

また、図６Ｂ，Ｃに示すように、固定部材３０の下面に脚部３５を設けているので、固定部材３０の挿入孔３８に挿入したレンズ１０の凸面が下に接触することなく載置、保管することができる。これにより、予めレンズ１０を固定した固定部材３０を複数準備しておくことができる。 Further, as shown in FIGS. 6B and 6C, since the leg portion 35 is provided on the lower surface of the fixing member 30, the convex surface of the lens 10 inserted into the insertion hole 38 of the fixing member 30 is placed without contacting the bottom. Can be stored. Thereby, a plurality of fixing members 30 to which the lens 10 is fixed in advance can be prepared.

次に、図８に示すように、彫刻機２００に設置された載置板部材５０に固定部材３０を固定する。図８Ａは、固定部材３０を載置板部材５０に固定した様子を示す上面図であり、図８Ｂはその正面図である。 Next, as shown in FIG. 8, the fixing member 30 is fixed to the mounting plate member 50 installed in the engraving machine 200. FIG. 8A is a top view showing a state in which the fixing member 30 is fixed to the mounting plate member 50, and FIG. 8B is a front view thereof.

まず、固定部材３０の取っ手部３３を手に取り、載置部材５０の一対の第２の突起部５５間の空隙５５ａに固定部材３０の突出部３２を手前側から奥側へ押し込む。そして、取っ手部３３側を倒し、取っ手部３０を一対の第１の突起部５４間の空隙５４ａに嵌め込む。 First, the handle portion 33 of the fixing member 30 is picked up, and the protruding portion 32 of the fixing member 30 is pushed into the gap 55a between the pair of second protrusions 55 of the mounting member 50 from the near side to the far side. Then, the handle portion 33 side is turned down, and the handle portion 30 is fitted into the gap 54 a between the pair of first protrusions 54.

このとき、固定部材３０の脚部３５は、載置部材５０に設けられた挿通孔５３に挿通されるので、固定部材３０の下面をベースプレート５１の上面に面接触させることができ、固定部材３０を安定して固定することができる。
また、載置部材５０のベースプレート５１には、既述のように逃げ孔５２（図４参照）が設けてあるので、レンズ１０の凸面がベースプレート５１に接触しない。したがって、レンズの凸面の損傷を防止できる。 At this time, since the leg portion 35 of the fixing member 30 is inserted into the insertion hole 53 provided in the mounting member 50, the lower surface of the fixing member 30 can be brought into surface contact with the upper surface of the base plate 51. Can be fixed stably.
In addition, since the escape hole 52 (see FIG. 4) is provided in the base plate 51 of the mounting member 50 as described above, the convex surface of the lens 10 does not contact the base plate 51. Therefore, damage to the convex surface of the lens can be prevented.

また、固定部材３０におけるリング部３１の側面３０ａ、３０ｂは、取っ手部３３に向かって段になっている。
そして、第１の突起部５４は、固定部材３０の側面３０ａ，３０ｂ及び、取っ手部３３の側面に接触している。
このため、第２の突起部５５に設けられた固定具５６によって、固定部材３０の側面を取っ手部３３側の方向に押圧すると、その押力は固定部材３０の面３０ａ，３０ｂと第２の突起部５４との接触面において、取っ手部３３の中心軸Ｃに向かう分力を生じる。面３０ａ，３０ｂにおいて生じるこの分力が釣り合うことにより、より強固に固定部材３０を固定できるので好ましい。 Further, the side surfaces 30 a and 30 b of the ring portion 31 in the fixing member 30 are stepped toward the handle portion 33.
The first protrusion 54 is in contact with the side surfaces 30 a and 30 b of the fixing member 30 and the side surface of the handle portion 33.
For this reason, when the side surface of the fixing member 30 is pressed in the direction toward the handle portion 33 by the fixing device 56 provided on the second protrusion 55, the pressing force is applied to the surfaces 30a and 30b of the fixing member 30 and the second surface. A component force toward the central axis C of the handle portion 33 is generated on the contact surface with the protruding portion 54. Since the component forces generated on the surfaces 30a and 30b are balanced, the fixing member 30 can be fixed more firmly, which is preferable.

そして、この状態において図示しない彫刻機２００を作動させ、レンズ１０の凹面側に彫刻を施す。
本実施の形態においては、固定部材３０の下面に脚部３５を設けていることから、予めレンズ１０を固定した固定部材３０を複数用意しておくことができる。したがって、一つのレンズの彫刻が終了すると、取っ手部３３を掴んで固定部材３０を載置板部材５０から取り外し、別のレンズを固定した固定部材を載置板部材５０に固定するだけで、複数のレンズに容易に連続して彫刻を行うことができる。 In this state, the engraving machine 200 (not shown) is operated to engrave the concave surface side of the lens 10.
In the present embodiment, since the leg portion 35 is provided on the lower surface of the fixing member 30, a plurality of fixing members 30 to which the lens 10 is fixed in advance can be prepared. Therefore, when engraving of one lens is completed, the handle member 33 is grasped, the fixing member 30 is removed from the mounting plate member 50, and a fixing member to which another lens is fixed is fixed to the mounting plate member 50. Engraving can be easily and continuously performed on this lens.

このように、本実施の形態によるレンズ保持治具１００は、把持部材２０の内周面にレンズ１０のコバ面１１（図５参照）を嵌合させ、把持部材２０を介して固定具４０により押圧している。このため、押圧によるレンズ１０の損傷を抑制できる。
また、レンズ１０を把持部材２０に嵌め込み、そして把持部材２０を固定部材３０の挿入孔３８に挿入し、固定部材３８を載置板部材５０に固定するといった簡単な作業によって、レンズ１０を彫刻機２００に設置できるため、作業性を向上させることもできる。 As described above, the lens holding jig 100 according to the present embodiment is configured such that the edge surface 11 (see FIG. 5) of the lens 10 is fitted to the inner peripheral surface of the gripping member 20 and is fixed by the fixture 40 via the gripping member 20. Pressing. For this reason, damage to the lens 10 due to pressing can be suppressed.
Further, the lens 10 is engraved by a simple operation such as fitting the lens 10 into the gripping member 20, inserting the gripping member 20 into the insertion hole 38 of the fixing member 30, and fixing the fixing member 38 to the mounting plate member 50. Since it can install in 200, workability | operativity can also be improved.

また、把持部材２０と、固定部材３０と、固定具４０という非常に簡易な構成によってレンズ１０を保持固定することが可能なため、レンズ保持治具１００の小型化を図ることができ、占有スペースを削減することができる。 In addition, since the lens 10 can be held and fixed with a very simple configuration of the gripping member 20, the fixing member 30, and the fixture 40, the lens holding jig 100 can be reduced in size and occupied space. Can be reduced.

特に、図９に示すように、径が大きく異なる複数種のレンズの彫刻を行う場合には、レンズの径毎に把持部材や固定部材を用意しておくことが好ましい。また、固定部材においては、レンズの径に合わせて挿入孔の径のみを変えることが好ましい。 In particular, as shown in FIG. 9, when engraving a plurality of types of lenses having greatly different diameters, it is preferable to prepare a gripping member and a fixing member for each lens diameter. In the fixing member, it is preferable to change only the diameter of the insertion hole in accordance with the diameter of the lens.

図９においては、固定部材３０Ａ、３０Ｂの取っ手側から見て載置部材５０の左側には、例えば径が８０ｍｍのレンズ１０Ａを固定し、図中右側には例えば径が６５ｍｍのレンズ１０Ｂが固定されている。
把持部材２０Ａの内周面の径は、レンズ１０Ａを嵌合させる前の状態において例えば７７ｍｍ〜７８ｍｍのものを用いることができる。
また、把持部材１０Ｂの内周面の径は、レンズ１０Ｂを嵌合させる前の状態において例えば６２ｍｍ〜６３ｍｍのものを用いることができる。 In FIG. 9, a lens 10A having a diameter of 80 mm, for example, is fixed to the left side of the mounting member 50 when viewed from the handle side of the fixing members 30A and 30B, and a lens 10B having a diameter of 65 mm, for example, is fixed to the right side in the figure. Has been.
The diameter of the inner peripheral surface of the gripping member 20A can be, for example, 77 mm to 78 mm before the lens 10A is fitted.
Moreover, the diameter of the inner peripheral surface of the holding member 10B can be, for example, 62 mm to 63 mm in a state before the lens 10B is fitted.

固定部材３０Ａ，３０Ｂの挿入孔は、レンズ１０Ａ，１０Ｂの径の大きさに合わせて異なる。しかし、固定部材３０Ａ，３０Ｂの外形寸法は、固定するレンズの径の大きさに関わらず同じである。このため、固定部材３０Ａ、３０Ｂを、同じ載置部材５０に設置、固定することができる。
このように、固定部材の外形は、固定するレンズの径に関わらず全て同一とすることにより、あらゆる大きさの径のレンズを保持固定し、彫刻機２００に設置することができる。また、レンズの径が異なっても、固定部材３０Ａ，３０Ｂを載置板部材５０に設置する手順、方法は一切変わらず同じであるので、異なる径のレンズを容易に固定することができる。 The insertion holes of the fixing members 30A and 30B are different according to the diameter of the lenses 10A and 10B. However, the outer dimensions of the fixing members 30A and 30B are the same regardless of the diameter of the lens to be fixed. For this reason, the fixing members 30 </ b> A and 30 </ b> B can be installed and fixed on the same mounting member 50.
As described above, the outer shape of the fixing member is the same regardless of the diameter of the lens to be fixed, so that the lens of any size can be held and fixed and installed in the engraving machine 200. Even if the diameters of the lenses are different, the procedure and method of installing the fixing members 30A and 30B on the mounting plate member 50 are the same without any change, so that lenses having different diameters can be easily fixed.

以上、本発明によるレンズ保持治具の実施の形態について説明した。本発明は上記実施の形態にとらわれることなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、考えられる種々の形態を含むものであることは言うまでもない。 The embodiment of the lens holding jig according to the present invention has been described above. It goes without saying that the present invention includes various conceivable modes without departing from the above-described embodiment and without departing from the gist of the present invention described in the claims.

１０，１０Ａ，１０Ｂ・・・レンズ、２０，２０Ａ，２０Ｂ・・・把持部材、２１・・・円筒部、２２，２３・・・フランジ部、２４・・・スリット、２５，３７・・・ラベル、２６・・・ゴム材、３０，３０Ａ，３０Ｂ・・・固定部材、３１・・・リング部、３２・・・突出部、３３・・・取っ手部、３４・・・段差、３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３４ｂ・・・面、３５・・・脚部、３８・・・挿入孔、４０・・・固定具、５０・・・載置板部材、５１・・・ベースプレート、５２・・・逃げ孔、５３・・・挿通孔、５４，５５・・・突起部、５４ａ，５５ａ・・・空隙、５７・・・ネジ部、１００・・・レンズ保持治具、２００・・・彫刻機、２１０・・・彫刻ヘッド、２１１・・・彫刻工具 10, 10A, 10B ... lens, 20, 20A, 20B ... gripping member, 21 ... cylindrical part, 22, 23 ... flange part, 24 ... slit, 25, 37 ... label , 26 ... rubber material, 30, 30A, 30B ... fixing member, 31 ... ring part, 32 ... projecting part, 33 ... handle part, 34 ... step, 30a, 30b, 34a, 34b ... surface, 35 ... leg, 38 ... insertion hole, 40 ... fixing tool, 50 ... mounting plate member, 51 ... base plate, 52 ... escape hole 53 ... insertion hole, 54, 55 ... projection, 54a, 55a ... gap, 57 ... screw part, 100 ... lens holding jig, 200 ... engraving machine, 210. ..Engraving head, 211 ... Engraving tool

Claims

A gripping member provided with a cylindrical portion whose inner periphery is fitted to the edge surface of the lens, and a flange portion protruding inward from the lower end of the cylindrical portion, and provided with a slit in the height direction of the cylindrical portion When,
A ring portion having an insertion hole into which the cylindrical portion of the gripping member is inserted, and a fixture that can protrude from the inner surface of the ring portion forming the insertion hole and fixes the lens through the gripping member. A fixing member having,
Including lens holding jig.

The lens holding jig according to claim 1, wherein the fixing member includes a leg portion provided on a lower surface thereof.

A protrusion for fixing the fixing member, an escape hole for avoiding contact with the lens fixed in the insertion hole of the fixing member, and an insertion hole for inserting the leg portion of the fixing member. The lens holding jig according to claim 2, comprising a mounting plate member provided.

The lens holding jig according to claim 1, wherein an inner diameter of the cylindrical portion of the gripping member is the same as or smaller than a diameter of the lens.

The lens holding jig according to claim 3, wherein a plurality of the fixing members are prepared according to the diameter of the lens, and the plurality of the fixing members are formed to have the same outer shape.