JP2012042907A

JP2012042907A - Powder moving device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2012042907A
Application number: JP2010213187A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Omori; 匡洋大森; Naruhito Kojima; 成人小島; Masanobu Gondo; 政信権藤; Masaki Yoshino; 正樹吉野; Tomoko Kino; 知子木野; Toshiro Aoyama; 藤詞郎青山; Yasuhiro Kakinuma; 康弘柿沼; Yosuke Naito; 洋介内藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2012-03-01
Anticipated expiration: 2030-09-24
Also published as: JP5656106B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder moving device capable of moving powder which is non-moving to a surface moving member electrostatically, to the surface moving member, suppressing abrasion of a powder carrier and the surface moving member, and suppressing enlargement of the device; and to provide an image forming apparatus.SOLUTION: When a residual transfer toner T on a photosensitive drum 1 is conveyed to a cleaning nip, the negative-polarity toner on the photosensitive drum is electrostatically moved to an EA belt 91 and removed from the photosensitive drum 1. Furthermore, the influence of a cleaning electric field develops electro-adhesion effect to increase the adhesion of the surface of the EA belt. Thereby, the positive-polarity toner, paper powder, and toner additives such as silica fallen from the toner on the photosensitive drum are stuck to the EA belt 91 to be removed from the photosensitive drum 1.

Description

本発明は、粉体移動装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a powder moving device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

従来、電子写真式の画像形成装置では、粉体担持体たる感光体などの像担持体について、転写紙や中間転写体へトナー像を転写した後の表面に付着した不必要な粉体たる転写残トナーはクリーニング装置によって除去している。
このクリーニング装置のクリーニング部材として、構成を簡単にでき、クリーニング性能も優れていることから、短冊形状のクリーニングブレードを用いたものがよく知られている。このクリーニングブレードは、ポリウレタンゴムなどの短冊形状の弾性体で構成されている。そして、クリーニングブレードの基端を支持部材で支持して先端稜線部を像担持体の周面に押し当て、像担持体上に残留するトナーをせき止めて掻き落とし除去する。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, an unnecessary powder transfer that adheres to a surface after transferring a toner image to a transfer paper or an intermediate transfer member with respect to an image carrier such as a photosensitive member as a powder carrier. Residual toner is removed by a cleaning device.
As a cleaning member of this cleaning device, a configuration using a strip-shaped cleaning blade is well known because the configuration can be simplified and the cleaning performance is excellent. This cleaning blade is composed of a strip-shaped elastic body such as polyurethane rubber. Then, the base end of the cleaning blade is supported by a support member, and the leading edge portion is pressed against the peripheral surface of the image carrier, and the toner remaining on the image carrier is damped and scraped off and removed.

また、近年の高画質化の要求に応えるべく、重合法等により形成された小粒径で球形に近いトナー（以下、重合トナー）を用いた画像形成装置が知られている。この重合トナーは、従来の粉砕トナーに比べて転写効率が高いなどの特徴があり、上記要求に応えることが可能である。しかし、重合トナーは、クリーニングブレードを用いて像担持体表面から除去しようとしても十分に除去することが困難であり、クリーニング不良が発生してしまうという問題を有している。これは、小粒径で且つ球形度に優れた重合トナーが、ブレードと像担持体との間に形成される僅かな隙間をすり抜けるからである。かかるすり抜けを抑えるには、像担持体とクリーニングブレードとの当接圧力を高めてクリーニング能力を高める必要がある。 Further, in order to meet the recent demand for higher image quality, an image forming apparatus using a toner having a small particle diameter and a nearly spherical shape (hereinafter, polymerized toner) formed by a polymerization method or the like is known. This polymerized toner has characteristics such as higher transfer efficiency than conventional pulverized toner, and can meet the above requirements. However, it is difficult to remove the polymerized toner sufficiently from the surface of the image carrier using a cleaning blade, and there is a problem that cleaning failure occurs. This is because the polymerized toner having a small particle size and excellent sphericity passes through a slight gap formed between the blade and the image carrier. In order to suppress such slip-through, it is necessary to increase the cleaning pressure by increasing the contact pressure between the image carrier and the cleaning blade.

しかしながら、クリーニングブレードの当接圧力を高めると、像担持体とクリーニングブレードとの摩擦力が高まり、クリーニングブレードがめくれたり、先端部の摩耗が速くなったりして、長期に渡って使用できず、高頻度での交換が必要となる。このように従来のゴムブレード方式では、近年の環境負荷低減、および低コスト化の要求水準に達することが困難な状況となった。 However, when the contact pressure of the cleaning blade is increased, the frictional force between the image carrier and the cleaning blade is increased, the cleaning blade is turned up, and the tip is worn quickly, so that it cannot be used for a long time. Replacement at a high frequency is required. As described above, in the conventional rubber blade system, it has been difficult to reach the required level of environmental load reduction and cost reduction in recent years.

一方、小粒径化、球形化の進んだトナーを良好に除去する方法として、表面移動部材に像担持体上の転写残トナーを静電的に移動させる粉体移動装置を用いて、クリーニングする方式がある（例えば、特許文献１）。これは、像担持体に当接する導電性の表面移動部材としてのブラシローラにトナーの正規帯電極性（負極性）とは逆極性（正極性）の電圧を印加して、静電的にトナーをブラシローラに移動させ、像担持体上から除去するものである。 On the other hand, as a method for satisfactorily removing the toner whose particle size has been reduced and spheroidized, cleaning is performed using a powder moving device that electrostatically moves the transfer residual toner on the image bearing member to the surface moving member. There is a method (for example, Patent Document 1). This is because the toner is electrostatically applied by applying a voltage (positive polarity) opposite to the normal charging polarity (negative polarity) of the toner to a brush roller as a conductive surface moving member in contact with the image carrier. It is moved to a brush roller and removed from the image carrier.

像担持体表面には、トナーから脱落した添加剤（シリカ）や紙粉なども付着する。これら添加剤や紙粉などは、負極性に帯電していないため、ブラシローラへ静電的移動せず、像担持体から除去できない。また、転写残トナーは、転写部での電荷注入により、正規帯電極性と逆極性（正極性）に帯電した逆帯電トナーが生じ、この逆帯電トナーは、ブラシローラへ静電的に移動しないため、除去することができない。 Additives (silica), paper powder, and the like that have fallen out of the toner also adhere to the surface of the image carrier. Since these additives and paper dust are not negatively charged, they do not move electrostatically to the brush roller and cannot be removed from the image carrier. In addition, the transfer residual toner generates a reverse charged toner charged to a polarity opposite to the normal charge polarity (positive polarity) by charge injection at the transfer portion, and this reverse charged toner does not move electrostatically to the brush roller. Can not be removed.

このため、従来では、上記ブラシローラへ静電的に移動しない粉体（紙粉、トナー添加剤、逆帯電トナー）を除去するために、ブラシローラの像担持体への当接圧を強くしたり、ブラシローラよりも像担持体移動方向下流にブレードなどを当接させたりして、これら静電移動しない粉体を掻き取ることで除去していた。 For this reason, conventionally, in order to remove powder (paper powder, toner additive, reversely charged toner) that does not move electrostatically to the brush roller, the contact pressure of the brush roller to the image carrier is increased. Or, a blade or the like is brought into contact downstream of the brush roller in the moving direction of the image carrier, and the powder that does not move electrostatically is scraped off.

しかしながら、ブラシローラの像担持体への当接圧を強くして、ブラシローラへ静電的に移動しない粉体を掻き取って除去する場合、表面移動部材たるブラシローラおよび像担持体が早期に磨耗してしまうという課題があった。また、ブラシローラよりも像担持体移動方向下流にブレードなどを当接させて、ブラシローラへ静電的に移動しない粉体を掻き取って除去する場合も、ブレードを像担持体に強い当接圧で当接させる必要があるため、ブレードや像担持体が早期に磨耗してしまうという課題があった。また、ブラシローラよりも像担持体移動方向下流にブラシローラへ静電的に移動しない粉体を除去する手段を別に設けることになるため、装置が大型化するという課題もある。 However, when the contact pressure of the brush roller to the image carrier is increased and the powder that does not move electrostatically to the brush roller is scraped and removed, the brush roller and the image carrier that are the surface moving members are removed early. There was a problem of wearing out. Also, when a blade or the like is brought into contact with the downstream side of the image carrier moving direction from the brush roller to scrape and remove the powder that does not move electrostatically to the brush roller, the blade comes into strong contact with the image carrier. There is a problem that the blade and the image carrier are worn out quickly because it is necessary to contact with pressure. In addition, since another means for removing powder that does not move electrostatically to the brush roller is provided downstream of the brush roller in the moving direction of the image carrier, there is a problem that the apparatus becomes large.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、表面移動部材へ静電的に移動しない粉体も表面移動部材へ移動させることができ、粉体担持体や表面移動部材の磨耗を抑制することができ、かつ、装置の大型化を抑制することができる粉体移動装置および画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and the object thereof is to enable a powder that does not move electrostatically to a surface moving member to be moved to the surface moving member. It is an object of the present invention to provide a powder moving device and an image forming apparatus capable of suppressing the wear of the apparatus and suppressing the enlargement of the apparatus.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動部材を備え、上記表面移動部材を上記粉体担持体に当接させ、粉体担持体上の粉体を表面移動部材へ移動させる粉体移動装置において、上記表面移動部材として、少なくとも表面が、電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着性部材を用い、上記表面移動部材に電圧を印加して、上記表面移動部材と上記粉体担持体との当接部に電界を形成する電界形成手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の粉体移動装置において、上記電気レオロジー粒子を、ゲル中に３５Ｗｔ％以上、９０Ｗｔ％以下含有させたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の粉体移動装置において、上記表面移動部材の表面移動速度と、上記粉体担持体の表面移動速度とを異ならせたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの粉体移動装置において、上記粉体担持体は、トナー像を担持する像担持体であり、上記電界形成手段は、上記表面移動部材に、トナーの正規帯電極性と逆極性の電圧を印加したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項１乃至４いずれかの粉体移動装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置に着脱自在に構成され、上記像担持担持体と、転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置とを備えたプロセスカートリッジにおいて、上記クリーニング装置として、請求項１乃至４いずれかの粉体移動装置を用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a surface moving member, the surface moving member is brought into contact with the powder carrier, and the powder on the powder carrier is moved to the surface moving member. In the powder transfer apparatus, an electroadhesive member made of an electroadhesive gel having at least a surface dispersing electrorheological particles to produce an electroadhesive effect is used as the surface transfer member, and a voltage is applied to the surface transfer member. Then, an electric field forming means for forming an electric field at a contact portion between the surface moving member and the powder carrier is provided.
The invention of claim 2 is characterized in that, in the powder transfer apparatus of claim 1, the electrorheological particles are contained in the gel in an amount of 35 Wt% or more and 90 Wt% or less.
The invention of claim 3 is characterized in that, in the powder moving device of claim 1 or 2, the surface moving speed of the surface moving member is different from the surface moving speed of the powder carrier. Is.
According to a fourth aspect of the present invention, in the powder movement apparatus according to any one of the first to third aspects, the powder carrier is an image carrier that carries a toner image, and the electric field forming means is the surface movement member. A voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner is applied to the member.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming an image on a recording material by transferring a toner image formed on the image bearing member from the image bearing member to a recording material. The powder transfer device according to any one of claims 1 to 4 is used as a cleaning device for cleaning residual toner remaining on the image carrier after transfer.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming an image on a recording material by transferring a toner image formed on the image bearing member from the image bearing member to a recording material. And a cleaning device for cleaning the transfer residual toner remaining on the image carrier after the transfer. Any one of 4 to 4 powder transfer devices is used.

上記電気粘着効果とは、電界を印加することにより材料表面の粘着性が変化する現象を言う。具体的には、電界を印加することによってゲル中の電気レオロジー粒子が分極し、粒子同士が引き合い、それに伴いゲルが隆起することによって、材料表面の粘着性が変化するのである。 The electroadhesive effect refers to a phenomenon in which the adhesiveness of the material surface changes when an electric field is applied. Specifically, the electrorheological particles in the gel are polarized by applying an electric field, the particles attract each other, and the gel rises accordingly, whereby the adhesiveness of the material surface changes.

本発明によれば、当接部に形成される電界によって、粉体担持体上の表面移動部材への印加電圧と逆極性の粉体が、表面移動部材へ静電的に移動する。また、表面移動部材として、少なくともの表面が、電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着性部材用いたので、表面移動部材と粉体担持体との当接部に形成された電界によって、電気粘着効果が発現する。電気粘着効果が発現すると、上述したように、ゲルが隆起して表面移動部材の表面の粘着性が増加する。その結果、粉体担持体の粉体が、表面移動部材の粘着力により付着し、表面移動部材へ移動する。これにより、静電的に表面移動部材へ移動しない粉体も表面移動部材へ移動させることができる。その結果、表面移動部材へ静電的に移動しない粉体を粉体担持体から除去する手段を、表面移動部材よりも下流側に設ける必要がなくなり、装置の大型化を抑制することができる。
また、電気粘着ゲルが粉体担持体上の粉体と接触すれば、粘着力により粉体が電気粘着ゲルに付着する。よって、表面移動部材と粉体担持体との当接圧が、表面移動部材へ静電的に移動しない粉体を、掻き取って粉体担持体から除去するものに比べて、弱くても表面移動部材へ静電的に移動しない粉体を、粉体担持体から除去することができる。よって、表面移動部材へ静電的に移動しない粉体を、掻き取って粉体担持体から除去するものに比べて、表面移動部材や粉体担持体の磨耗を抑制することができる。 According to the present invention, the powder having the opposite polarity to the voltage applied to the surface moving member on the powder carrier is electrostatically moved to the surface moving member by the electric field formed in the contact portion. In addition, since the electroadhesive member made of an electroadhesive gel that disperses electrorheological particles and produces an electroadhesive effect is used as the surface transfer member, the contact between the surface transfer member and the powder carrier is used. The electric adhesion effect is developed by the electric field formed in the part. When the electroadhesive effect is manifested, as described above, the gel rises and the adhesiveness of the surface of the surface moving member increases. As a result, the powder on the powder carrier adheres due to the adhesive force of the surface moving member and moves to the surface moving member. Thereby, the powder which does not move electrostatically to the surface moving member can also be moved to the surface moving member. As a result, it is not necessary to provide means for removing the powder that does not move electrostatically to the surface moving member from the powder carrier on the downstream side of the surface moving member, and the size of the apparatus can be suppressed.
Further, when the electric adhesive gel comes into contact with the powder on the powder carrier, the powder adheres to the electric adhesive gel due to the adhesive force. Therefore, even if the contact pressure between the surface moving member and the powder carrier is weaker than that in which the powder that does not move electrostatically to the surface moving member is scraped off and removed from the powder carrier, the surface The powder that does not move electrostatically to the moving member can be removed from the powder carrier. Therefore, the wear of the surface moving member and the powder carrier can be suppressed as compared with the case where the powder that does not move electrostatically to the surface moving member is scraped off and removed from the powder carrier.

本発明の実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of a printer according to an embodiment of the present invention. 同プリンタのクリーニング装置と感光体ドラムと示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a cleaning device and a photosensitive drum of the printer. （ａ）は、図２のＤ１位置の拡大断面図であり、（ｂ）は、図２のＤ２位置の拡大断面図。(A) is an expanded sectional view of D1 position of FIG. 2, (b) is an expanded sectional view of D2 position of FIG.

以下、本発明を、電子写真方式の画像形成装置であるプリンタに適用した一実施形態（以下、実施形態１と呼ぶ）について説明する。
まず、実施形態１に係るプリンタ全体の構成及び動作について説明する。
図１は、実施形態１に係るプリンタ全体の概略構成図である。このプリンタは、図中矢印Ａの方向に回転する像担持体であり粉体担持体である感光体ドラム１を備えている。この感光体ドラム１の周囲には、帯電手段としての帯電装置７と、潜像形成手段としての露光装置３、現像手段としての現像装置４、転写手段としての転写装置５、クリーニング手段としてのクリーニング装置９が配置されている。また、転写装置５により転写が行われる転写領域に対して、紙などの記録材Ｐが搬送される記録材搬送方向（図中矢印Ｂの方向）の下流側には、記録材Ｐ上のトナー像を定着させる定着手段としての定着装置６が配置されている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a printer which is an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as Embodiment 1) will be described.
First, the configuration and operation of the entire printer according to the first embodiment will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire printer according to the first embodiment. The printer includes a photosensitive drum 1 that is an image carrier and a powder carrier that rotates in the direction of arrow A in the drawing. Around the photosensitive drum 1, there are a charging device 7 as a charging means, an exposure device 3 as a latent image forming means, a developing device 4 as a developing means, a transfer device 5 as a transferring means, and a cleaning as a cleaning means. A device 9 is arranged. Further, the toner on the recording material P is located downstream of the transfer region in which the transfer is performed by the transfer device 5 in the recording material conveyance direction (in the direction of arrow B in the figure) in which the recording material P such as paper is conveyed. A fixing device 6 is provided as a fixing unit for fixing the image.

帯電装置７は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電するものである。この帯電装置７は、帯電部材を感光体ドラム１の表面に接触させ、又は感光体ドラム１の表面と微小な空隙を空けて配置し、これに帯電バイアスを印加することによって感光体ドラム１表面を所望の極性及び所望の電位に一様帯電する。この帯電部材としては、例えば弾性体からなる帯電ローラや、ワイヤー電極とグリッド電極を用いたスコロトロン帯電器などを用いることができる。なお、帯電装置７としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。 The charging device 7 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1. The charging device 7 is arranged such that a charging member is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 1 or a small gap is provided from the surface of the photosensitive drum 1 and a charging bias is applied to the charging member 7 to thereby surface the surface of the photosensitive drum 1. Are uniformly charged to a desired polarity and a desired potential. As this charging member, for example, a charging roller made of an elastic body, a scorotron charger using a wire electrode and a grid electrode, or the like can be used. The charging device 7 is not limited to such a configuration, and a widely known device can be used.

露光装置３は、帯電装置７によって帯電された感光体ドラム１の表面に、画像データに応じた静電潜像を形成するものである。この露光装置３は、例えば、発光素子としてＬＤ（Laser Diode）あるいはＬＥＤ（Light Emitting Diode）を使用し、一様に帯電された感光体ドラム１表面に対して画像データに基づく光を照射することにより、その感光体ドラム１表面に静電潜像を形成する。なお、露光装置３としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。 The exposure device 3 forms an electrostatic latent image corresponding to image data on the surface of the photosensitive drum 1 charged by the charging device 7. The exposure apparatus 3 uses, for example, an LD (Laser Diode) or an LED (Light Emitting Diode) as a light emitting element, and irradiates light based on image data onto the uniformly charged surface of the photosensitive drum 1. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1. The exposure apparatus 3 is not limited to such a configuration, and a widely known apparatus can be used.

現像装置４は、感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像を行うものである。この現像装置４は、固定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラを内部に有する現像剤剤担持体としての現像ローラ４ａを備えている。この現像ローラ４ａは、表面に現像剤を担持しながら回転することによって、現像剤を感光体ドラム１と対向する現像領域へ搬送する。実施形態１では、現像剤としてトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用い、マグネットローラの磁力により現像領域でキャリアを穂立ちさせてブラシ状にして現像を行う磁気ブラシ現像方式を採用している。なお、現像剤としては、キャリアを用いずにトナーのみからなる一成分現像剤を用いてもよい。上記現像ローラ４ａには、現像バイアス電源から現像バイアスが印加される。これにより、現像領域において、現像ローラ４ａ表面の電位と感光体ドラム１表面の静電潜像部分における電位との間に電位差が生じ、この電位差によって形成される現像電界の作用を受けて、現像剤中のトナーが静電潜像へ付着する。これにより、感光体ドラム１上の静電潜像がトナー像になる。なお、現像装置４としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。 The developing device 4 performs development by attaching toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 1. The developing device 4 includes a developing roller 4a as a developer carrier having a magnet roller as a magnetic field generating means arranged in a fixed manner. The developing roller 4 a rotates while carrying the developer on the surface thereof, thereby conveying the developer to a developing area facing the photosensitive drum 1. In the first embodiment, a two-component developer composed of a toner and a carrier is used as a developer, and a magnetic brush development method is used in which the carrier is sprinkled in a developing region by a magnetic force of a magnet roller and developed in a brush shape. . As the developer, a one-component developer composed only of toner without using a carrier may be used. A developing bias is applied to the developing roller 4a from a developing bias power source. As a result, a potential difference is generated between the potential on the surface of the developing roller 4a and the potential on the electrostatic latent image portion on the surface of the photosensitive drum 1 in the developing region. The toner in the agent adheres to the electrostatic latent image. As a result, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 becomes a toner image. The developing device 4 is not limited to such a configuration, and a widely known device can be used.

転写装置５は、感光体ドラム１上のトナー像を、図中矢印Ｂの方向に搬送されてくる記録材Ｐ上へ転写するものである。この転写装置５は、転写ローラ等の転写部材を感光体ドラム１の表面に所定の押圧力で接触させ、その転写部材と感光体ドラム１との間に転写ニップを形成する。そして、この転写ニップで記録材Ｐを挟み込んだ状態で、転写バイアス電源からトナーとは逆極性の転写バイアスを転写部材に印加することによって形成される転写電界により、感光体ドラム１表面上のトナー像を記録材Ｐ上へ転写させる。なお、転写部材としては、例えば弾性体からなる転写ローラや転写ベルト、あるいは、ワイヤー電極とグリッド電極を用いたスコロトロン帯電器などを用いることができる。なお、転写装置５としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。このようにしてトナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置６へ搬送され、ここでトナー像が定着された後、機外へ排出される。 The transfer device 5 transfers the toner image on the photosensitive drum 1 onto the recording material P conveyed in the direction of arrow B in the drawing. The transfer device 5 brings a transfer member such as a transfer roller into contact with the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined pressing force, and forms a transfer nip between the transfer member and the photosensitive drum 1. Then, the toner on the surface of the photosensitive drum 1 is formed by a transfer electric field formed by applying a transfer bias having a polarity opposite to that of the toner from the transfer bias power source to the transfer member with the recording material P sandwiched by the transfer nip. The image is transferred onto the recording material P. As the transfer member, for example, a transfer roller or transfer belt made of an elastic body, or a scorotron charger using a wire electrode and a grid electrode can be used. The transfer device 5 is not limited to such a configuration, and a widely known device can be used. The recording material P onto which the toner image has been transferred in this manner is conveyed to the fixing device 6 where the toner image is fixed and then discharged outside the apparatus.

クリーニング装置９は、転写されずに感光体ドラム１の表面に残留した転写残トナーを感光体ドラム１の表面から除去するものである。感光体ドラム１の表面から除去された転写残トナーは、クリーニング装置内部へ落下し、図示しないトナー搬送機構により廃トナーとして図示しない廃トナーボトルへ搬送され、ここに蓄えられる。このようにして廃トナーボトルに蓄えられた廃トナーは、サービスマンなどにより回収される。なお、クリーニング装置９の内部に落下した転写残トナーを、リサイクルトナーとして現像装置４などに搬送し、再度現像に使用するようにしてもよい。 The cleaning device 9 removes transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 without being transferred from the surface of the photosensitive drum 1. The transfer residual toner removed from the surface of the photosensitive drum 1 falls into the cleaning device, is transported as waste toner to a waste toner bottle (not shown) by a toner transport mechanism (not shown), and is stored therein. The waste toner stored in the waste toner bottle in this way is collected by a service person or the like. Note that the untransferred toner dropped into the cleaning device 9 may be conveyed to the developing device 4 as recycled toner and used again for development.

次に、プリンタにおける画像形成動作を説明する。図示しない操作部などからプリント実行の信号を受信したら、帯電装置７、現像ローラ４ａにそれぞれ所定の電圧または電流が順次所定のタイミングで印加される。同様に、露光装置３などにもそれぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加される。また、これと同期して、駆動手段としての感光体駆動モータ（不図示）により感光体ドラム１が図中矢印Ａ方向に回転駆動される。 Next, an image forming operation in the printer will be described. When a print execution signal is received from an operation unit (not shown) or the like, a predetermined voltage or current is sequentially applied to the charging device 7 and the developing roller 4a at predetermined timing. Similarly, a predetermined voltage or current is sequentially applied to the exposure apparatus 3 or the like at a predetermined timing. In synchronization with this, the photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of arrow A in the figure by a photosensitive member driving motor (not shown) as a driving means.

感光体ドラム１が図中矢印Ａ方向に回転すると、まず感光体ドラム表面が、帯電装置７によって所定の電位に帯電される。そして、露光装置３から画像信号に対応した光が感光体ドラム１上に照射され、光が照射された部分の感光体ドラム１上が除電され静電潜像が形成される。 When the photosensitive drum 1 rotates in the direction of arrow A in the figure, the surface of the photosensitive drum is first charged to a predetermined potential by the charging device 7. Then, light corresponding to the image signal is irradiated on the photosensitive drum 1 from the exposure device 3, and the surface of the photosensitive drum 1 where the light is irradiated is neutralized to form an electrostatic latent image.

静電潜像の形成された感光体ドラム１は、現像装置４との対向部で現像ローラ４ａ上に形成された現像剤の磁気ブラシで感光体ドラム１表面を摺擦される。このとき、現像ローラ４ａ上の負帯電トナーは、現像ローラ４ａに印加された所定の現像バイアスによって、静電潜像側に移動しトナー像化、つまり現像される。このように、本実施形態では、感光体ドラム１上に形成された静電潜像は、現像装置４によって、負極性に帯電されたトナーにより反転現像される。本実施形態では、Ｎ／Ｐ（ネガポジ：電位が低い所にトナーが付着する）の非接触帯電ローラ方式を用いた例について説明したが、これに限るものではない。 The photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed is rubbed against the surface of the photosensitive drum 1 with a magnetic brush of developer formed on the developing roller 4 a at a portion facing the developing device 4. At this time, the negatively charged toner on the developing roller 4a is moved to the electrostatic latent image side by a predetermined developing bias applied to the developing roller 4a to be converted into a toner image, that is, developed. As described above, in this embodiment, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 is reversely developed by the developing device 4 with the negatively charged toner. In this embodiment, an example using a non-contact charging roller system of N / P (negative positive: toner adheres to a place where the potential is low) has been described, but the present invention is not limited to this.

感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、図示しない給紙部から不図示のレジストローラ対のニップ部を経て、感光体ドラム１と転写装置５との間に形成される転写領域に給紙される記録材Ｐに転写される。このとき、記録材は不図示のレジストローラ対のニップ部で画像先端と同期を取り供給される。また、記録材への転写時には、所定の転写バイアスが印加される。トナー像が転写された記録材は感光体ドラム１から分離され、定着装置６へ搬送される。そして、定着装置６を通過する事により、熱と圧力の作用でトナー像が記録材上に定着されて、記録材は機外に排出される。 The toner image formed on the photosensitive drum 1 is supplied to a transfer area formed between the photosensitive drum 1 and the transfer device 5 from a paper feeding unit (not shown) through a nip portion of a registration roller pair (not shown). The recording material P is transferred to paper. At this time, the recording material is supplied in synchronism with the leading edge of the image at a nip portion of a pair of registration rollers (not shown). In addition, a predetermined transfer bias is applied during transfer to the recording material. The recording material onto which the toner image has been transferred is separated from the photosensitive drum 1 and conveyed to the fixing device 6. By passing through the fixing device 6, the toner image is fixed on the recording material by the action of heat and pressure, and the recording material is discharged out of the apparatus.

一方、転写後の感光体ドラム１の表面は、クリーニング装置９で転写後の残留トナーが除去された後、除電ランプ（不図示）で除電される。 On the other hand, the surface of the photosensitive drum 1 after the transfer is discharged by a discharging lamp (not shown) after the residual toner after the transfer is removed by the cleaning device 9.

また、本プリンタにおいては、感光体ドラム１と、プロセス手段として帯電装置７、現像装置４、クリーニング装置９などが枠体に収められており、プロセスカートリッジ１０として装置本体から一体的に着脱可能となっている。なお、本実施形態では、プロセスカートリッジ１０としての感光体ドラム１とプロセス手段とを一体的に交換するようになっているが、感光体ドラム１、帯電装置７、現像装置４、クリーニング装置９のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。 Further, in this printer, the photosensitive drum 1 and the charging device 7, the developing device 4, the cleaning device 9 and the like as process means are housed in a frame, and can be integrally attached to and detached from the apparatus main body as a process cartridge 10. It has become. In this embodiment, the photosensitive drum 1 as the process cartridge 10 and the process means are integrally replaced. However, the photosensitive drum 1, the charging device 7, the developing device 4, and the cleaning device 9 are replaced. It is also possible to replace the unit with a new unit.

次に、本実施形態の特徴点であるクリーニング装置９について説明する。
図２は、クリーニング装置９と感光体ドラム１と示す概略構成図である。
粉体移動装置としてのクリーニング装置９は、張架ローラ９２、９３に張架された電気粘着ベルト（以下、ＥＡ（Electro-Adhesive）ベルトという）９１、回収ローラ９４、掻き取りブレード９５などを有している。表面移動部材としてのＥＡベルト９１は、感光体ドラム１に当接して、クリーニングニップを形成している。クリーニングニップの近傍には、不図示の櫛歯電極が配置されており、櫛歯電極には、電圧印加手段として電源装置９６から正極性の電圧が印加されている。感光体ドラム１は、アースされており、これにより、クリーニングニップにクリーニング電界が形成される。回収ローラ９４は、ＥＡベルト９１の張架ローラ９２に巻き付いた箇所に当接しており、不図示の電源装置から正極性の電圧が印加されている。掻き取りブレード９５は、回収ローラ９４に当接して、回収ローラ９４に付着したトナーを掻き落とす。張架ローラ９２、９３のいずれかは、不図示の駆動モータから駆動力が伝達されて、ＥＡベルト９１を回転駆動させる駆動ローラとして機能している。 Next, the cleaning device 9 that is a feature of the present embodiment will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the cleaning device 9 and the photosensitive drum 1.
The cleaning device 9 as a powder moving device has an electroadhesive belt (hereinafter referred to as an EA (Electro-Adhesive) belt) 91 stretched around stretch rollers 92 and 93, a collection roller 94, a scraping blade 95, and the like. is doing. The EA belt 91 as a surface moving member is in contact with the photosensitive drum 1 to form a cleaning nip. A comb-shaped electrode (not shown) is disposed in the vicinity of the cleaning nip, and a positive voltage is applied to the comb-shaped electrode from a power supply device 96 as voltage applying means. The photosensitive drum 1 is grounded, thereby forming a cleaning electric field in the cleaning nip. The collection roller 94 is in contact with a portion of the EA belt 91 wound around the stretching roller 92, and a positive voltage is applied from a power supply device (not shown). The scraping blade 95 abuts on the collection roller 94 and scrapes off the toner adhering to the collection roller 94. One of the stretching rollers 92 and 93 functions as a driving roller that rotates the EA belt 91 by driving force transmitted from a driving motor (not shown).

図３（ａ）は、図２のＤ１位置の拡大断面図であり、（ｂ）は、図２のＤ２位置の拡大断面図である。
図３に示すように、ＥＡベルト９１は、樹脂やゴムなどの基材ベルト表面に電気粘着ゲルを厚み２００〜１０００μｍでコーティングしたもので、電気粘着ゲルは、電気レオロジー粒子９０１（以下、ＥＲ粒子という）が分散された液状の電気絶縁性媒体９０２をゲル骨格に保持したものである。液状電気絶縁性媒体９０２は、シリコーンオイル、塩化ジフェニル、トランスオイルなどの液状電気絶縁性媒体が挙げられ、特に、電気絶縁性、物理的・化学的安定性、難燃性などに優れるシリコーンオイルが好適である。電気絶縁性媒体９０２の粘度は２５℃において１〜１０万ｍｍ^２／ｓ、特に、５〜１，０００ｍｍ^２／ｓが好ましい。 3A is an enlarged cross-sectional view at a position D1 in FIG. 2, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view at a position D2 in FIG.
As shown in FIG. 3, the EA belt 91 is obtained by coating the surface of a base belt such as resin or rubber with an electric adhesive gel with a thickness of 200 to 1000 μm. The electric adhesive gel includes electrorheological particles 901 (hereinafter referred to as ER particles). In which the liquid electrical insulating medium 902 is dispersed in the gel skeleton. Examples of the liquid electrical insulating medium 902 include liquid electrical insulating media such as silicone oil, diphenyl chloride, and transformer oil. In particular, silicone oil that is excellent in electrical insulation, physical / chemical stability, flame retardancy, and the like is used. Is preferred. 1-100000 ^mm 2 / s viscosity at 25 ° C. of electrically insulating medium 902, in particular, 5~1,000mm ² / s are preferred.

液状電気絶縁性媒体中に分散したＥＲ粒子９０１としては、シリカゲル、セルロース、でんぷん、ポリスチレン系イオン交換樹脂のように粒子の表面に液体を吸着保存する固体粒子やカーボン粒子などが挙げられる。特に、好ましいのは、例えば、特開２００１−２６７９３号公報に記載されているような、有機高分子化合物の芯材と電気半導性無機物粒子の表層とからなる複合型粒子である。 Examples of the ER particles 901 dispersed in the liquid electrically insulating medium include solid particles and carbon particles that adsorb and store a liquid on the surface of the particles, such as silica gel, cellulose, starch, and polystyrene ion exchange resin. Particularly preferred are composite-type particles composed of a core material of an organic polymer compound and a surface layer of electrically semiconductive inorganic particles as described in, for example, JP-A-2001-26793.

電気粘着ゲル中のＥＲ粒子９０１の含有量は、３５〜９０Ｗｔ％が好ましい。ＥＲ粒子９０１の含有量が、３５ｗｔ％未満の場合、ゲル成分が多くなるため、電界の有無に関わらず電気粘着ゲル表面の粘着性が高い状態となり、電気粘着ゲル表面に付着したトナーを除去するのが困難となってしまう。一方、９０ｗｔ％を越える場合は、ＥＲ粒子９０１の量が多くなるため、電界を掛けても電気粘着ゲル表面のゲル成分の増加量が少なく、十分な電気粘着効果が得られず、粘着性が十分に高まらない。 The content of ER particles 901 in the electroadhesive gel is preferably 35 to 90 Wt%. When the content of the ER particles 901 is less than 35 wt%, the gel component increases, so that the adhesive property of the surface of the electric adhesive gel is high regardless of the presence or absence of an electric field, and the toner attached to the surface of the electric adhesive gel is removed. It becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 90 wt%, the amount of ER particles 901 increases, so that even when an electric field is applied, the amount of increase in the gel component on the surface of the electroadhesive gel is small, and a sufficient electroadhesive effect cannot be obtained. It is not high enough.

ＥＲ粒子を含有した電気絶縁媒体を保持するゲル骨格としては、電気絶縁性のものが好ましく、ハイドロジェンシリコーンおよび不飽和基化合物のヒドロシリル化反応によって得られるポリシロキサン架橋体などを用いることができる。 As the gel skeleton for holding the electrically insulating medium containing ER particles, an electrically insulating material is preferable, and a crosslinked polysiloxane obtained by a hydrosilylation reaction of hydrogen silicone and an unsaturated group compound can be used.

感光体ドラム１上の粉体としての転写残トナーＴが、クリーニングニップへ搬送されると、クリーニング電界により、感光体ドラム上のトナーの正規帯電極性に帯電した負極性トナーが、ＥＡベルト９１へ静電的に移動して、感光体ドラム１から除去される。また、クリーニング電界の影響で、電気粘着効果が発現する。具体的に説明すると、クリーニング電界の影響により、電気絶縁性媒体９０２に分散したＥＲ粒子９０１が分極し、互いに引き付け合う。その結果、ゲル状表面のＥＲ粒子９０１が、内部へ移動し、表面付近のゲルが隆起する。これにより、クリーニングニップで、ＥＡベルト表面の粘度が低下し、粘着性が増加するのである。このように、クリーニングニップで、ＥＡベルト９１の粘着性が増加することにより、感光体ドラム上のトナーの正規帯電極性と逆極性に帯電した正極性トナーが、ＥＡベルト９１に付着して、感光体ドラム１から除去される。また、感光体ドラム１には、トナーから脱落したシリカなどのトナー添加剤や紙粉などが付着するが、これら付着物もＥＡベルト９１の粘着力により、ＥＡベルト９１に付着して、感光体ドラム１から除去される。 When the transfer residual toner T as the powder on the photosensitive drum 1 is conveyed to the cleaning nip, the negative polarity toner charged to the normal charging polarity of the toner on the photosensitive drum by the cleaning electric field is applied to the EA belt 91. It moves electrostatically and is removed from the photosensitive drum 1. In addition, an electroadhesive effect appears due to the influence of the cleaning electric field. More specifically, the ER particles 901 dispersed in the electrically insulating medium 902 are polarized by the influence of the cleaning electric field and attract each other. As a result, the ER particles 901 on the gel surface move to the inside, and the gel near the surface is raised. This reduces the viscosity of the EA belt surface at the cleaning nip and increases the adhesiveness. As described above, the adhesiveness of the EA belt 91 is increased at the cleaning nip, so that the positive polarity toner charged to a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner on the photosensitive drum adheres to the EA belt 91 and is photosensitive. It is removed from the body drum 1. In addition, toner additives such as silica that have fallen from the toner and paper powder adhere to the photosensitive drum 1, and these adhering substances also adhere to the EA belt 91 due to the adhesive force of the EA belt 91, and the photosensitive drum. Removed from drum 1.

ＥＡベルト表面に印加する電圧値Ｖは、１００Ｖ＜Ｖ＜３０００Ｖ、より好ましくは、５００≦Ｖ≦１５００Ｖである。１００Ｖ以下だと、十分なＥＲ粒子９０１の移動が起きず、クリーニングニップでＥＡベルト９１表面の粘性が十分に低下しない。一方、３０００Ｖ以上だと、リークが発生し、ＥＡベルト９１が破壊されてしまう。また、印加電圧は、電気粘着ゲルの厚みに応じて適正値がある。これは電場としても定義でき、０．５ｋＶ／ｍｍ以上１０．０ｋＶ／ｍｍ未満、より好ましくは１．５ｋＶ／ｍｍ以上７．５ｋＶ／ｍｍ以下となるよう、印加電圧を設定することで、より高い電気粘着効果を得ることが可能となる。 The voltage value V applied to the EA belt surface is 100V <V <3000V, and more preferably 500 ≦ V ≦ 1500V. If it is 100 V or less, sufficient movement of the ER particles 901 does not occur, and the viscosity of the surface of the EA belt 91 is not sufficiently lowered at the cleaning nip. On the other hand, if it is 3000 V or higher, a leak occurs and the EA belt 91 is destroyed. The applied voltage has an appropriate value according to the thickness of the electroadhesive gel. This can also be defined as an electric field, which is higher by setting the applied voltage to be 0.5 kV / mm or more and less than 10.0 kV / mm, more preferably 1.5 kV / mm or more and 7.5 kV / mm or less. An electric adhesive effect can be obtained.

また、電気粘着ゲルの厚みは、上述したように２００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上１，０００μｍ以下である。電気粘着ゲルの厚みが２００μｍより薄いと、ＥＲ粒子９０１に対しての電気粘着ゲルの厚みが充分でなくなるため、ＥＲ粒子９０１の分散状態が悪化する。その結果、電気粘着ゲルの強度が低下し、粉体担持体たる感光体ドラム１との速度差を持たせたニップにおける耐久性が確保できない。また、電気粘着ゲルが１，０００μｍより厚くなると肉厚や表面粗さの精度を高くすることが困難となるため感光体ドラム１とのニップが不均一となりやすい他、材料コスト、および電圧印加のための電源コストが嵩むなど、実用的ではなくなる。 Further, the thickness of the electric adhesive gel is 200 μm or more, preferably 200 μm or more and 1,000 μm or less, as described above. When the thickness of the electroadhesive gel is less than 200 μm, the thickness of the electroadhesive gel with respect to the ER particles 901 becomes insufficient, so that the dispersion state of the ER particles 901 deteriorates. As a result, the strength of the electroadhesive gel is reduced, and the durability at the nip having a speed difference from the photosensitive drum 1 as the powder carrier cannot be ensured. In addition, when the electric adhesive gel is thicker than 1,000 μm, it becomes difficult to increase the accuracy of the wall thickness and the surface roughness, so that the nip with the photosensitive drum 1 is likely to be non-uniform, the material cost, and the voltage application Therefore, it becomes impractical because the power supply cost increases.

このように、本実施形態においては、クリーニングニップにおいて、負極性トナーを静電的に感光体ドラム１からＥＡベルト９１へ移動させるとともに、正極性トナー、トナー添加剤や紙粉も感光体ドラム１からＥＡベルト９１へ移動させることができる。よって、正極性トナー、トナー添加剤や紙粉を感光体ドラム１から除去する手段をクリーニングニップよりも感光体移動方向下流側に設ける必要がなく、装置の大型化や、部品点数の増大を抑制することができる。また、ＥＡベルト９１の粘着力により、正極性トナーやトナー添加剤を感光体ドラム１から除去するので、従来のように、正極性トナー、トナー添加や紙粉を感光体ドラム１から掻き取ることで、除去する場合に比べて、弱い当接圧でも、正極性トナーやトナー添加剤を感光体ドラム１から除去することができる。よって、正極性トナー、トナー添加や紙粉を感光体ドラム１から掻き取ることで、除去する場合に比べて、感光体ドラム１、ＥＡベルト９１の磨耗を抑制することができる。 As described above, in the present embodiment, the negative polarity toner is electrostatically moved from the photosensitive drum 1 to the EA belt 91 in the cleaning nip, and the positive polarity toner, toner additive, and paper dust are also transferred to the photosensitive drum 1. To the EA belt 91. Therefore, there is no need to provide a means for removing positive toner, toner additive, and paper dust from the photosensitive drum 1 on the downstream side of the cleaning nip with respect to the movement direction of the photosensitive member, thereby suppressing an increase in the size of the apparatus and an increase in the number of parts. can do. Further, since the positive polarity toner and the toner additive are removed from the photosensitive drum 1 by the adhesive force of the EA belt 91, the positive polarity toner, the toner addition and the paper dust are scraped off from the photosensitive drum 1 as in the past. Thus, the positive toner and the toner additive can be removed from the photosensitive drum 1 even with a weak contact pressure as compared with the case of removing. Therefore, by scraping positive toner, toner addition, and paper dust from the photosensitive drum 1, it is possible to suppress wear of the photosensitive drum 1 and the EA belt 91 as compared with the case of removing.

ＥＡベルト９１に付着した、正極性および負極性の転写残トナー、トナー添加物及び紙粉などの付着物は、回収ローラ９４との当接部へ搬送される。回収ローラ９４に正極性の電圧を印加し、張架ローラ９２をアースすることにより、回収ローラ９４とＥＡベルト９１との間に回収電界が形成される。この回収電界により、ＥＡベルト９１上の負極性トナーが、回収ローラ９４へ静電的に移動し、ＥＡベルト９１から回収される。回収ローラ９４に付着した負極性トナーは、掻き取りブレード９５により掻き取られ、回収ローラ９４から除去される。このように、回収ローラ９４でＥＡベルト上の負極性トナーを静電的に除去することで、ＥＡベルト９１にブレードを当接して、ＥＡベルト上の付着物を掻き取ることで除去する場合に比べて、ＥＡベルト９１の磨耗を抑制することができる。 Deposits such as positive and negative transfer residual toner, toner additives, and paper dust adhered to the EA belt 91 are conveyed to a contact portion with the collection roller 94. By applying a positive voltage to the collection roller 94 and grounding the stretching roller 92, a collection electric field is formed between the collection roller 94 and the EA belt 91. Due to this collection electric field, the negative toner on the EA belt 91 is electrostatically moved to the collection roller 94 and collected from the EA belt 91. The negative toner adhering to the collecting roller 94 is scraped off by the scraping blade 95 and removed from the collecting roller 94. As described above, when the negative toner on the EA belt is electrostatically removed by the collection roller 94, the blade is brought into contact with the EA belt 91, and the adhering matter on the EA belt is scraped off. In comparison, the wear of the EA belt 91 can be suppressed.

一方、回収ローラ９４に付着しなかったＥＡベルト９１上の正極性トナー、トナー添加物や紙粉などは、回収ローラ９４との当接部を通過した後、自重でＥＡベルト９１から落下し、ＥＡベルト９１から除去される。これは、回収ローラ９４との当接部を抜けたＥＡベルト９１は、電界の影響がなくなるため、内部へ移動したＥＲ粒子９０１が再び表面付近へ移動するため、表面の粘度が増し、粘着性が低下する。その結果、ＥＡベルト９１に付着した正極性トナー、トナー添加物や紙粉が、ＥＡベルト９１から自重で落下するのである。なお、ＥＡベルト９１に多少トナーなどが残っていても、クリーニングニップでは、ＥＡベルト９１の粘着性が増加しているため、ＥＡベルト９１に残留したトナーなどが感光体ドラム１に再付着することはない。また、回収ローラ９４と掻き取りブレード９５とをなくして、負極性トナーも自重で落下させて、ＥＡベルト９１から除去してもよい。 On the other hand, the positive toner, toner additive, paper powder, etc. on the EA belt 91 that did not adhere to the collection roller 94 fall from the EA belt 91 by its own weight after passing through the contact portion with the collection roller 94, It is removed from the EA belt 91. This is because the EA belt 91 that has passed through the contact portion with the collection roller 94 is not affected by the electric field, and the ER particles 901 that have moved to the inside move again to the vicinity of the surface. Decreases. As a result, the positive toner, toner additive, and paper powder adhering to the EA belt 91 fall from the EA belt 91 by its own weight. Note that even if some toner remains on the EA belt 91, the adhesiveness of the EA belt 91 is increased in the cleaning nip, so that the toner remaining on the EA belt 91 is reattached to the photosensitive drum 1. There is no. Alternatively, the recovery roller 94 and the scraping blade 95 may be eliminated, and the negative polarity toner may be dropped by its own weight and removed from the EA belt 91.

また、紙詰まりが生じた場合、クリーニングニップに記録材に転写されていない未転写のトナー像が入力される場合がある。この未転写のトナー像は、複数のトナー層となっている場合がある。このとき、クリーニングニップにおける感光体ドラム１の表面速度とＥＡベルト９１の表面速度とが同じ速度の場合、上層のトナーは、ＥＡベルト９１により良好に除去することできるが、下層のトナーをＥＡベルト９１で除去することができない。よって、ＥＡベルト９１の表面速度と感光体ドラム１の表面速度とを異ならせることが好ましい。ＥＡベルト９１の表面速度と感光体ドラム１の表面速度とを異ならせることにより、感光体ドラム上の複数層のトナーを良好に除去することができる。 When a paper jam occurs, an untransferred toner image that has not been transferred to the recording material may be input to the cleaning nip. The untransferred toner image may be a plurality of toner layers. At this time, when the surface speed of the photosensitive drum 1 and the surface speed of the EA belt 91 at the cleaning nip are the same speed, the upper layer toner can be satisfactorily removed by the EA belt 91, but the lower layer toner is removed from the EA belt 91. 91 cannot be removed. Therefore, it is preferable to make the surface speed of the EA belt 91 different from the surface speed of the photosensitive drum 1. By making the surface speed of the EA belt 91 and the surface speed of the photosensitive drum 1 different, the toner of a plurality of layers on the photosensitive drum can be satisfactorily removed.

また、本実施形態においては、表面移動部材として、ＥＡベルト９１を用いたが、表層が電気粘着ゲルからなるＥＡロールを用いてもよい。ＥＡロールの構成としては、金属、樹脂、ゴムなどの芯体の表面に櫛歯電極を配置する。その上に電気粘着ゲルを２００〜１，０００μｍの厚さで形成することで、ＥＡロールを得ることができる。櫛歯電極に電圧を印加すると、アースされた感光体ドラムとの当接部で電界が形成されることで、感光体ドラム状の負極性トナーが静電的にＥＡロール表面へ移動する。また、アースされた感光体ドラムとの当接部で電界が形成されることで、電気粘着効果が発現し、ＥＡロール表面の粘着性が増加して、逆帯電トナーや紙粉など、静電的にＥＡロールへ移動しない粉体が、ＥＡロールに吸着する。 In the present embodiment, the EA belt 91 is used as the surface moving member, but an EA roll whose surface layer is made of an electroadhesive gel may be used. As a configuration of the EA roll, comb electrodes are arranged on the surface of a core body made of metal, resin, rubber or the like. An EA roll can be obtained by forming an electroadhesive gel with a thickness of 200 to 1,000 μm thereon. When a voltage is applied to the comb-teeth electrode, an electric field is formed at the contact portion with the grounded photoconductor drum, so that the negative toner on the photoconductor drum electrostatically moves to the surface of the EA roll. In addition, an electric field is formed at the contact portion with the grounded photoconductive drum, so that an electroadhesive effect is developed, and the adhesiveness of the EA roll surface is increased. The powder that does not move to the EA roll is adsorbed to the EA roll.

また、本実施形態では、ＥＡベルト９１に正極性の電圧を印加して、感光体ドラム上の負極性トナーを静電的にＥＡベルト９１へ移動させているが、ＥＡベルト９１に負極性の電圧を印加して、感光体ドラム上の正極性トナーを静電的にＥＡベルト９１へ移動させてもよい。この場合は、負極性トナーが、電気粘着効果により粘着性が増したＥＡベルトの粘着力により感光体ドラムから除去される。 In the present embodiment, a positive voltage is applied to the EA belt 91 to move the negative toner on the photosensitive drum to the EA belt 91 electrostatically. A positive voltage toner on the photosensitive drum may be electrostatically moved to the EA belt 91 by applying a voltage. In this case, the negative polarity toner is removed from the photosensitive drum by the adhesive force of the EA belt whose adhesiveness has been increased by the electric adhesive effect.

次に、本発明者らが行った検証実験について説明する。
検証実験は、プリンターのプロセスカートリッジを模した単体試験機によって行った。 Next, a verification experiment conducted by the present inventors will be described.
The verification experiment was conducted with a unit tester simulating a printer process cartridge.

［電気粘着ゲルの作製］
アクリル粒子の表面に導電性酸化スズ・酸化チタン等をコーティングしたＥＲ粒子５０ｇ、粘度１００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイル３４ｇ、ハイドロゲンシリコーンとアセチレンを混合した不飽和化合粒１６ｇ、白金触媒少量を混合して、電気粘着ゲルを作製した。 [Preparation of electroadhesive gel]
Mix 50g of ER particles coated with conductive tin oxide, titanium oxide, etc. on the surface of acrylic particles, 34g of dimethyl silicone oil with a viscosity of 100cSt, 16g of unsaturated coalesced mixture of hydrogen silicone and acetylene, and a small amount of platinum catalyst. An adhesive gel was prepared.

［ＥＡロールの作製］
ＳＵＳロールの表面に櫛歯電極を配し、その表面に電気粘着ゲルを均一な厚さとなるよう塗布する。これを１００℃の電気炉に２時間投入し硬化させる。取り出して余熱除去後、残留オイル成分を除去し、性状が安定するまで３日間、通常環境にて放置し、ＥＡロールを完成させた。 [Production of EA roll]
A comb electrode is disposed on the surface of the SUS roll, and the electroadhesive gel is applied to the surface so as to have a uniform thickness. This is put into an electric furnace at 100 ° C. for 2 hours to be cured. After removing the remaining heat and removing the residual heat, the residual oil component was removed, and the EA roll was completed by leaving it in a normal environment for 3 days until the properties became stable.

［ＥＡベルトの作製］
ＰＩベルトの基材に電気粘着ゲルを均一な厚さとなるよう塗布し、実施例１と同様にしてＥＡベルトを作製した。 [Production of EA belt]
An electroadhesive gel was applied to the base material of the PI belt to a uniform thickness, and an EA belt was produced in the same manner as in Example 1.

［実施例１］
電気粘着ゲルを３００μｍの厚みに形成した上記ＥＡローラを、クリーニング部材として単体試験機に取り付け、櫛歯電極に１０００Ｖの電圧を印加しながら、感光体ドラム１の回転速度に対し９５％の速度で回転させつつ感光体に当接させた。
［実施例２］
上記ＥＡローラを、電気粘着ゲルを３００μｍの厚みに形成したＥＡベルトにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例３］
櫛歯電極への印加電圧を５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例４］
櫛歯電極への印加電圧を１，５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例５］
電気粘着ゲルの厚みを２００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例６］
電気粘着ゲルの厚みを２００μｍにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例７］
電気粘着ゲルの厚みを２００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を１，５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例８］
電気粘着ゲルの厚みを５００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を７５０Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例９］
電気粘着ゲルの厚みを５００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を１，５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［実施例１０］
電気粘着ゲルの厚みを１，０００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。 [Example 1]
The EA roller having an electroadhesive gel formed to a thickness of 300 μm is attached to a single tester as a cleaning member, and a voltage of 1000 V is applied to the comb-teeth electrode, and at a speed of 95% with respect to the rotational speed of the photosensitive drum 1. While rotating, it was brought into contact with the photoreceptor.
[Example 2]
Example 1 is the same as Example 1 except that the EA roller is an EA belt in which an electroadhesive gel is formed to a thickness of 300 μm.
[Example 3]
Example 1 is the same as Example 1 except that the voltage applied to the comb electrode is 500V.
[Example 4]
Example 1 is the same as Example 1 except that the voltage applied to the comb electrode is set to 1,500V.
[Example 5]
The same as Example 1, except that the thickness of the electroadhesive gel was 200 μm and the voltage applied to the comb electrode was 500V.
[Example 6]
The same as Example 1 except that the thickness of the electroadhesive gel was 200 μm.
[Example 7]
Example 1 is the same as Example 1 except that the thickness of the electroadhesive gel is 200 μm and the voltage applied to the comb electrode is 1500 V.
[Example 8]
Example 1 is the same as Example 1 except that the thickness of the electric adhesive gel is 500 μm and the voltage applied to the comb electrode is 750V.
[Example 9]
Example 1 is the same as Example 1 except that the thickness of the electroadhesive gel is 500 μm and the voltage applied to the comb electrode is 1,500V.
[Example 10]
Example 1 is the same as Example 1 except that the thickness of the electroadhesive gel is 1,000 μm and the voltage applied to the comb electrode is 500V.

［比較例１］
ウレタンゴムからなる板状のクリーニングブレード（東洋ゴム工業製Ｔ７０５０材質）をクリーニング部材として単体試験機に取り付け、感光体に当接させた。
［比較例２］
導電性繊維ブラシを備えたクリーニングブラシローラをクリーニング部材として単体試験機に取り付け、５００Ｖの電圧を印加しながら、感光体ドラム１の回転速度に対し９５％の速度で回転させつつ感光体に当接させた。
［比較例３］
櫛歯電極への印加電圧を１００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［比較例４］
櫛歯電極への印加電圧を３０００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［比較例５］
電気粘着ゲルの厚みを２，０００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を２，０００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。
［比較例６］
電気粘着ゲルの厚みを１００μｍ、櫛歯電極への印加電圧を５００Ｖにした以外は、実施例１と同じである。 [Comparative Example 1]
A plate-like cleaning blade made of urethane rubber (T7050 made by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.) was attached as a cleaning member to a single tester and brought into contact with the photoreceptor.
[Comparative Example 2]
A cleaning brush roller equipped with a conductive fiber brush is attached to a unit test machine as a cleaning member, and is applied to a photoconductor while rotating at a speed of 95% with respect to the rotation speed of the photoconductor drum 1 while applying a voltage of 500V. I let you.
[Comparative Example 3]
Example 1 is the same as Example 1 except that the voltage applied to the comb electrode is 100V.
[Comparative Example 4]
Example 1 is the same as Example 1 except that the voltage applied to the comb electrode is set to 3000V.
[Comparative Example 5]
The same as Example 1, except that the thickness of the electroadhesive gel was 2,000 μm and the voltage applied to the comb electrode was 2,000 V.
[Comparative Example 6]
The same as Example 1, except that the thickness of the electroadhesive gel was 100 μm and the voltage applied to the comb-teeth electrode was 500V.

検証実験は、実験室環境：２１［℃］・６５［％ＲＨ］で、以下の項目を評価した。
［評価項目］
・クリーニング率
・クリーニング部材の磨耗率 In the verification experiment, the following items were evaluated in a laboratory environment: 21 [° C.] · 65 [% RH].
[Evaluation item]
・ Cleaning rate ・ Wearing rate of cleaning material

クリーニング率は、粒径４μｍの転写残トナーをクリーニングさせたときのクリーニング率を測定した。クリーニング率は感光体上のクリーニングニップを通過したクリーニング残トナーを「すり抜けキャッチャー」で回収して、算出した。転写残トナーを、クリーニングせずにキャッチャーに付いたトナー量をｗ_１、クリーニング装置でクリーニングした後にキャッチャーに付いたトナー量をｗ_２とを測定する。そして、クリーニング率：（ｗ_１−ｗ_２）／ｗ_１（％）を算出した。キャッチャーに付着したトナーが少量の場合は、KEYENCE VH−１００によるキャッチャー表面観察により、トナー量を測定する。キャッチャーに付着したトナーが多量の場合は、キャッチャーの秤量によって測定する。 As the cleaning rate, the cleaning rate when a transfer residual toner having a particle diameter of 4 μm was cleaned was measured. The cleaning rate was calculated by collecting the cleaning residual toner that passed through the cleaning nip on the photoreceptor with a “pass-through catcher”. The toner amount attached to the catcher without cleaning the transfer residual toner is measured as w ₁ , and the toner amount attached to the catcher after being cleaned by the cleaning device is measured as w ₂ . Then, the cleaning rate: (w ₁ −w ₂ ) / w ₁ (%) was calculated. When the amount of toner attached to the catcher is small, the amount of toner is measured by observing the surface of the catcher with KEYENCE VH-100. If there is a large amount of toner adhering to the catcher, measure it by weighing the catcher.

磨耗率は、使用前のクリーニング部材と、１時間空回した後のクリーニング部材とを比較して算出した。具体的には、摩耗率は使用前後のクリーニング部材厚みの測定結果から算出する。クリーニング部材をセットした時点の厚みｔ_１μm、１時間空回した後の厚さｔ_２μmを測定する。そして、磨耗率：（ｔ_１−ｔ_２）／ｔ_１（％）を算出する。 The wear rate was calculated by comparing the cleaning member before use with the cleaning member after idling for 1 hour. Specifically, the wear rate is calculated from the measurement result of the thickness of the cleaning member before and after use. The thickness t ₁ μm at the time when the cleaning member is set is measured, and the thickness t ₂ μm after idling for 1 hour is measured. Then, the wear rate: (t ₁ −t ₂ ) / t ₁ (%) is calculated.

クリーニング部材として、クリーニングブレードを用いた比較例１は、クリーニング率が９８％であり、わずかではあるが、クリーニング不良が生じた。これは、トナーが４μｍと小粒径のため、ブレードに堰き止められたトナーの一部が、ブレードと感光体ドラムとの間に形成される僅かな隙間をすり抜けたためと考えられる。また、比較例１においては、磨耗率が１５％となっており、ブレードが大きく磨耗していた。これは、良好なクリーニング性を得るためブレードと感光体ドラムとの当接圧を高めているため、ブレードが大きく磨耗したと考えられる。 In Comparative Example 1 using a cleaning blade as the cleaning member, the cleaning rate was 98%, and although it was slight, defective cleaning occurred. This is presumably because part of the toner blocked by the blade slips through a slight gap formed between the blade and the photosensitive drum because the toner has a small particle size of 4 μm. Further, in Comparative Example 1, the wear rate was 15%, and the blade was greatly worn. This is because the contact pressure between the blade and the photosensitive drum is increased in order to obtain a good cleaning property, and it is considered that the blade is greatly worn.

クリーニング部材として、クリーニングブラシローラを用いた比較例２は、良好なクリーニング性は、得られたが、磨耗が確認された。これは、クリーニングブラシローラで逆帯電トナーなどを掻き取るために、感光体ドラムとの当接圧を高めているため、クリーニングブラシが大きく磨耗したと考えられる。 In Comparative Example 2 using a cleaning brush roller as the cleaning member, good cleaning properties were obtained, but wear was confirmed. This is considered to be because the cleaning brush was greatly worn because the contact pressure with the photosensitive drum was increased in order to scrape off the reversely charged toner with the cleaning brush roller.

一方、ＥＡローラやＥＡベルトをクリーニング部材として用いた実施例は、良好なクリーニング性が得られ、磨耗も確認されなかった。電気粘着ゲルを用いることにより、逆帯電トナーなどを電気粘着ゲルの粘着力により除去するので、比較例２のように、掻き取って除去する場合に比べて、感光体との当接圧が弱くても、逆帯電トナーなどを電気粘着ゲルに吸着させて除去することができる。これにより、良好なクリーニング性を確保しつつ磨耗を抑制することができた。 On the other hand, in the example using the EA roller or the EA belt as a cleaning member, good cleaning properties were obtained and no wear was confirmed. By using the electroadhesive gel, the reversely charged toner or the like is removed by the adhesive force of the electroadhesive gel, so that the contact pressure with the photoconductor is weaker than in the case of removing by scraping as in Comparative Example 2. However, the reversely charged toner or the like can be removed by adsorbing to the electric adhesive gel. As a result, it was possible to suppress wear while ensuring good cleaning properties.

また、印加電圧を１００Ｖにした比較例３においては、クリーニング電界が十分でないため、感光体上の負極性トナーが、静電的にＥＡロールに移動しなかった。また、電気粘着効果も発現しなかったため、粘着性が増加せず、逆帯電トナーもＥＡローラに付着しなかったので、クリーニング率１０％と、悪い結果となってしまった。また、印加電圧を３０００Ｖにした比較例４においては、電気粘着ゲルがリーク破壊を起こしてしまった。 Further, in Comparative Example 3 in which the applied voltage was 100 V, the negative electric field toner on the photoreceptor did not move electrostatically to the EA roll because the cleaning electric field was not sufficient. Further, since the electric adhesive effect was not exhibited, the adhesiveness did not increase, and the reversely charged toner did not adhere to the EA roller, resulting in a bad result of 10% cleaning rate. Moreover, in the comparative example 4 which applied voltage to 3000V, the electroadhesive gel has caused leak destruction.

また、電気粘着ゲルの厚みを２０００μｍにした比較例５においては、電気粘着ゲルの厚みが厚すぎたため、ニップが不均一となり、感光体ドラムとの間に隙間を有する箇所や、当接圧が高くなりすぎる箇所などが生じ、クリーニング性が８５％となり、また、ＥＡローラが磨耗してしまったと考えられる。また、電気粘着ゲルの厚みを１００μｍにした比較例６においては、電気粘着ゲルの厚みが薄すぎたため、十分な耐久性が得られず、ＥＡローラが大きく磨耗してしまったと考えられる。 Further, in Comparative Example 5 in which the thickness of the electric adhesive gel was 2000 μm, since the thickness of the electric adhesive gel was too thick, the nip became non-uniform, and there was a gap between the photosensitive drum and the contact pressure. It is considered that a portion that becomes too high is generated, the cleaning property is 85%, and the EA roller is worn. Further, in Comparative Example 6 in which the thickness of the electric adhesive gel was 100 μm, it was considered that sufficient durability was not obtained because the thickness of the electric adhesive gel was too thin and the EA roller was greatly worn.

以上、本実施形態の粉体移動装置たるクリーニング装置によれば、表面移動部材として、表面が電気粘着効果を発現する電気粘着ゲルからなる電気粘着性部材としてのＥＡベルトを用い、ＥＡベルトに電圧を印加して、ＥＡベルトと粉体担持体たる感光体ドラムとの当接部に電界を形成する電界形成手段（櫛歯電極と電源９６）を備えている。ＥＡベルトと感光体ドラムとの当接部の電界の影響で、感光体ドラムのＥＡベルトへの印加電圧の極性と逆極性の粉体たるトナーが、静電的に移動する。また、ＥＡベルトと感光体ドラムとの当接部の電界の影響で、電気粘着効果が発現し、ＥＡベルト表面の粘着性が増加する。これにより、感光体ドラムのＥＡベルトへの印加電圧の極性と同極性のトナーや、帯電していない粉体（紙粉やトナー添加剤）が、ＥＡベルトの粘着力により感光体から移動する。これにより、感光体ドラム上の粉体を、粉体の帯電極性に関係なく、ＥＡベルトへ移動させることができ、良好なクリーニング性を得ることができる。また、感光体ドラム１のＥＡベルト９１へ静電的に移動しない粉体を除去する部材を別に設ける必要がなくなり、装置の大型化を抑制でき、また、部品点数の増加を抑制することができ、低コスト化を図ることができる。また、また、感光体ドラム１のＥＡベルト９１へ静電的に移動しない粉体を掻き取って除去する場合に比べて、感光体や表面移動部材の磨耗を抑制することができる。 As described above, according to the cleaning device as the powder transfer device of the present embodiment, the EA belt as the electroadhesive member made of the electroadhesive gel whose surface exhibits the electroadhesive effect is used as the surface transfer member, and the voltage is applied to the EA belt. To form an electric field at the contact portion between the EA belt and the photosensitive drum as a powder carrier. Under the influence of the electric field at the contact portion between the EA belt and the photosensitive drum, the toner, which is a powder having a polarity opposite to the polarity of the voltage applied to the EA belt of the photosensitive drum, moves electrostatically. In addition, due to the influence of the electric field at the contact portion between the EA belt and the photosensitive drum, an electroadhesive effect appears and the adhesiveness of the EA belt surface increases. As a result, the toner having the same polarity as the polarity of the voltage applied to the EA belt of the photosensitive drum and the uncharged powder (paper powder and toner additive) move from the photosensitive member by the adhesive force of the EA belt. As a result, the powder on the photosensitive drum can be moved to the EA belt regardless of the charging polarity of the powder, and good cleaning properties can be obtained. Further, it is not necessary to separately provide a member for removing powder that does not move electrostatically to the EA belt 91 of the photosensitive drum 1, so that an increase in the size of the apparatus can be suppressed and an increase in the number of parts can be suppressed. Cost reduction can be achieved. Further, it is possible to suppress wear of the photosensitive member and the surface moving member as compared with the case where the powder that does not move electrostatically to the EA belt 91 of the photosensitive drum 1 is scraped and removed.

また、電気レオロジー粒子（ＥＲ粒子）９０２を、ゲル中に３５Ｗｔ％以上、９０Ｗｔ％以下含有させることにより、クリーニング電界が形成されているときのみ、粘着性を増加させることができる。 In addition, by including electrorheological particles (ER particles) 902 in the gel in an amount of 35 Wt% or more and 90 Wt% or less, the adhesiveness can be increased only when a cleaning electric field is formed.

また、ＥＡベルトの表面移動速度と、感光体の表面移動速度とを異ならせることで、感光体表面の層状に形成されたトナーをＥＡベルトにより良好に除去することができる。 Further, by making the surface moving speed of the EA belt different from the surface moving speed of the photoconductor, the toner formed in a layer on the surface of the photoconductor can be removed favorably by the EA belt.

また、ＥＡベルトに、トナーの正規帯電極性と逆極性の電圧を印加することによって、感光体上の正規帯電極性に帯電したトナーを静電的にＥＡベルトへ移動させることができる。 Further, by applying a voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner to the EA belt, the toner charged to the normal charging polarity on the photosensitive member can be electrostatically moved to the EA belt.

また、ＥＡベルトへの印加電圧をＶとしたとき、１００Ｖ＜Ｖ＜３０００Ｖの関係を満たすことで、感光体ドラム上のトナーをＥＡベルトへ良好に移動させることができ、かつ、ＥＡベルトがリーク破壊するのを防止することができる。 Further, when the applied voltage to the EA belt is V, satisfying the relationship of 100 V <V <3000 V, the toner on the photosensitive drum can be moved to the EA belt satisfactorily, and the EA belt leaks. It can be prevented from being destroyed.

１：感光体ドラム
９：クリーニング装置
１０：プロセスカートリッジ
９１：ＥＡベルト
９４：回収ローラ
９５：掻き取りブレード
９６：電源装置
９０１：ＥＲ粒子
９０２：電気絶縁性媒体 1: Photosensitive drum 9: Cleaning device 10: Process cartridge 91: EA belt 94: Recovery roller 95: Scraping blade 96: Power supply device 901: ER particles 902: Electrical insulating medium

特開２００２−３５１２７９号公報JP 2002-351279 A

Claims

In a powder moving device comprising a surface moving member, contacting the surface moving member to the powder carrier, and moving the powder on the powder carrier to the surface moving member,
As the surface moving member, at least the surface uses an electroadhesive member made of an electroadhesive gel that disperses electrorheological particles and produces an electroadhesive effect,
A powder moving apparatus comprising an electric field forming means for applying an electric voltage to the surface moving member to form an electric field at a contact portion between the surface moving member and the powder carrier.

The powder transfer apparatus according to claim 1,
A powder transfer apparatus, wherein the electrorheological particles are contained in a gel in an amount of 35 Wt% to 90 Wt%.

The powder transfer apparatus according to claim 1 or 2,
A powder moving apparatus characterized in that the surface moving speed of the surface moving member is different from the surface moving speed of the powder carrier.

In the powder transfer apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The powder carrier is an image carrier that carries a toner image,
The powder moving device, wherein the electric field forming means applies a voltage having a polarity opposite to a normal charging polarity of toner to the surface moving member.

In an image forming apparatus for forming an image on a recording material by finally transferring the toner image formed on the image bearing member onto the recording material from the image bearing member,
5. An image forming apparatus using the powder transfer device according to claim 1 as a cleaning device for cleaning residual toner remaining on the image carrier after transfer.

The toner image formed on the image carrier is finally transferred onto the recording material from the image carrier, thereby being detachably configured in an image forming apparatus that forms an image on the recording material. In a process cartridge comprising a carrier and a cleaning device for cleaning transfer residual toner remaining on the image carrier after transfer,
A process cartridge using the powder transfer device according to claim 1 as the cleaning device.