JP2012038836A - Magnetic body core - Google Patents
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Description
本発明は、磁性体粉と有機結合剤を有する磁性体によって形成された磁性体コアに関するものである。 The present invention relates to a magnetic core formed of a magnetic material having magnetic powder and an organic binder.
近年、通信端末の小型化、多用途化が進み、低中波帯の電波を利用した小型の端末が多く見られる。この様な低中波帯の送信及び受信に使用するコイルアンテナとして、図１０に示す様に、偏平状又は針状の軟磁性体粉と有機結合剤を有する磁性体によって形成された磁性体シートを複数枚積層して磁性体コア１０１を形成し、この磁性体コア１０１に巻線１０２を巻回して形成したものがある（例えば、特許文献１を参照。）。
また、最近、偏平状又は針状の軟磁性体粉と有機結合剤を有する磁性体によって形成されたシート状の磁性体コアが電磁波抑制部材として用いられる様になってきている。
In recent years, communication terminals have become smaller and more versatile, and there are many small terminals using low-medium-band radio waves. As a coil antenna used for transmission and reception in such a low and medium wave band, as shown in FIG. 10, a magnetic sheet formed of a magnetic material having a flat or needle-like soft magnetic powder and an organic binder. A
Recently, a sheet-like magnetic core formed of a magnetic material having a flat or needle-like soft magnetic powder and an organic binder has been used as an electromagnetic wave suppressing member.
この様な従来のコイルアンテナは、偏平状又は針状の軟磁性体粉を用い、この軟磁性体粉の平らな面が磁性体シートの厚み方向と垂直な方向に配列する様に配向した磁性体シートを複数枚積層しているため、磁性体コアの実数部透磁率を高くすることができ、これにより磁性体コアの形状を小さくでき、コイルの出力も大きくできる。また、この様な従来の電磁波抑制部材は、偏平状又は針状の軟磁性体粉を用い、この軟磁性体粉の平らな面がシート状の磁性体コアの厚み方向と垂直な方向に配列する様に配向しているので、高周波領域で虚数部透磁率が大きくなり、良好な電磁波抑制効果を得ることができる。
一方、コイルアンテナは、設置スペースに余裕があり、形状が大きくても問題がなかったり、実数部透磁率が低くても問題がないものも多い。また、従来のコイルアンテナは、偏平状又は針状の軟磁性体粉の平らな面を磁性体シートの厚み方向と垂直な方向に配列する様に配向した厚手の磁性体シートを複数枚積層しているため、１０５℃以上の高温になると、磁性体粉の熱膨張応力が磁性体シートの厚み方向に集中して磁性体シートが厚み方向に膨張し、この熱膨張の応力が磁性体シート間を押し広げる形で加わって、磁性体コアの強度が劣化したり、実数部透磁率が低下したりするという問題があった。さらに、従来のコイルアンテナや従来の電磁波抑制部材は、偏平状又は針状の軟磁性体粉を用いているために、熱伝導性が悪く、コイルアンテナや電磁波抑制部材の温度が上昇し易いという問題もあった。そのため、電子機器内の高温になり易い場所や、高温になり易い場所で用いられる電子機器に使用できなかった。
また、従来のコイルアンテナや従来の電磁波抑制部材は、単一の軟磁性材料で磁性体コアが形成されるため、材質、軟磁性体粉の粒径、アスペクト比によって実数部透磁率が決まってしまい、必要とされる実数部透磁率に磁性体コアの実数部透磁率を調整するのが困難だった。
Such a conventional coil antenna uses flat or needle-shaped soft magnetic powder, and the magnetic surface is oriented so that the flat surface of the soft magnetic powder is arranged in a direction perpendicular to the thickness direction of the magnetic sheet. Since a plurality of body sheets are laminated, the real part permeability of the magnetic core can be increased, thereby reducing the shape of the magnetic core and increasing the output of the coil. Such a conventional electromagnetic wave suppressing member uses flat or needle-like soft magnetic powder, and the flat surface of the soft magnetic powder is arranged in a direction perpendicular to the thickness direction of the sheet-like magnetic core. Therefore, the imaginary part permeability increases in a high frequency region, and a good electromagnetic wave suppressing effect can be obtained.
On the other hand, many coil antennas have a sufficient installation space, and there is no problem even if the shape is large. In addition, the conventional coil antenna is formed by laminating a plurality of thick magnetic sheets oriented so that the flat surfaces of flat or needle-shaped soft magnetic powder are arranged in a direction perpendicular to the thickness direction of the magnetic sheet. Therefore, when the temperature is higher than 105 ° C., the thermal expansion stress of the magnetic powder is concentrated in the thickness direction of the magnetic sheet, and the magnetic sheet expands in the thickness direction. There is a problem that the strength of the magnetic core is deteriorated or the real part permeability is lowered. Furthermore, since the conventional coil antenna and the conventional electromagnetic wave suppression member use flat or needle-like soft magnetic powder, the thermal conductivity is poor, and the temperature of the coil antenna and the electromagnetic wave suppression member is likely to rise. There was also a problem. Therefore, it could not be used for an electronic device used in a place where the temperature in the electronic device tends to be high, or a place where the temperature tends to be high.
In addition, since the magnetic core is formed of a single soft magnetic material in the conventional coil antenna and the conventional electromagnetic wave suppressing member, the real part permeability is determined by the material, the particle size of the soft magnetic powder, and the aspect ratio. Therefore, it has been difficult to adjust the real part permeability of the magnetic core to the required real part permeability.
本発明は、電子機器内の高温になり易い場所や、高温になり易い場所で用いられる電子機器に使用できる磁性体コアを提供することを目的とする。また、本発明は、実数部透磁率の調整が容易な磁性体コアを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the magnetic body core which can be used for the electronic device used in the place where it becomes easy to become high temperature in an electronic device, and the place where it becomes easy to become high temperature. Another object of the present invention is to provide a magnetic core in which the real part permeability can be easily adjusted.
本発明の磁性体コアは、球状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第１の磁性体シートと、偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第２の磁性体シートを積層して形成される。 The magnetic core of the present invention comprises a first magnetic sheet formed using an insulating magnetic body having a spherical magnetic powder and an organic binder, a flat or needle-shaped magnetic powder and an organic binder. It is formed by laminating a second magnetic sheet formed by using an insulating magnetic material.
本発明の磁性体コアは、球状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第１の磁性体シートと、偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第２の磁性体シートを積層して形成されるので、電子機器内の高温になり易い場所や、高温になり易い場所で用いられる電子機器に使用できる。また、本発明の磁性体コアは、第１の磁性体シートと第２の磁性体シートによって実数部透磁率を調整することができるので、実数部透磁率の調整が容易になる。 The magnetic core of the present invention comprises a first magnetic sheet formed using an insulating magnetic body having a spherical magnetic powder and an organic binder, a flat or needle-shaped magnetic powder and an organic binder. Since it is formed by laminating the second magnetic material sheet formed using the insulating magnetic material, it can be used for an electronic device used in a place where the temperature tends to be high or in a place where the temperature is likely to be high. . In addition, since the magnetic core of the present invention can adjust the real part permeability by the first magnetic sheet and the second magnetic sheet, the real part permeability can be easily adjusted.
本発明の磁性体コアは、鉄アルミ珪素合金、鉄ニッケル、鉄コバルト合金、鉄コバルトシリコン合金、鉄シリコンバナジューム合金、鉄コバルトボロン合金、鉄クロムシリコン合金、コバルト系アモルファス合金、鉄系アモルファス合金、酸化物磁性粉、カーボニル鉄、モリブデンパーマロイ、純鉄圧粉の磁性材料のうち少なくとも１種類以上を含有する球状の磁性体粉と、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ニトリル−ブタン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは有機系難燃剤であるハロゲン化物、臭素化ポリマーのうち少なくとも１種類以上を含有する有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第１の磁性体シートと、鉄アルミ珪素合金、鉄ニッケル、鉄コバルト合金、鉄コバルトシリコン合金、鉄シリコンバナジューム合金、鉄コバルトボロン合金、鉄クロムシリコン合金、コバルト系アモルファス合金、鉄系アモルファス合金、酸化物磁性粉、カーボニル鉄、モリブデンパーマロイ、純鉄圧粉の磁性材料のうち少なくとも１種類以上を含有する偏平又は針状の磁性体粉と、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ニトリル−ブタン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは有機系難燃剤であるハロゲン化物、臭素化ポリマーのうち少なくとも１種類以上を含有する有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された第２の磁性体シートを積層して形成される。この磁性体コアは、可撓性を有する様に、第１の磁性体シートにおける球状の磁性体粉と有機結合剤の材質及び比率、第２の磁性体シートにおける球状の磁性体粉と有機結合剤の材質及び比率がそれぞれ選択される。
従って、本発明の磁性体コアは、互いに粉の形状が異なる磁性材料によって形成された２種類の磁性体シートによって形成されているので、互いに磁性体シートの透磁率を異ならせることができ、第１の磁性体シートの厚みと第２の磁性体シートの厚みの比を調整することにより、コアの透磁率を調整することができる。また、本発明の磁性体コアは、偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された磁性体シートの厚みを最小限にでき、しかも、球状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された磁性体シートによって偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて形成された磁性体シートの熱を放熱できるので、高温時における磁性体粉の熱膨張応力の影響を小さくできる。
The magnetic core of the present invention includes iron aluminum silicon alloy, iron nickel, iron cobalt alloy, iron cobalt silicon alloy, iron silicon vanadium alloy, iron cobalt boron alloy, iron chromium silicon alloy, cobalt-based amorphous alloy, iron-based amorphous alloy, Spherical magnetic powder containing at least one of magnetic materials such as oxide magnetic powder, carbonyl iron, molybdenum permalloy, and pure iron compact, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl butyral resin, polyurethane resin Thermoplastic resins such as cellulose resins, nitrile-butane rubbers, styrene-butadiene rubbers or copolymers thereof, epoxy resins, phenol resins, amide resins, imide resins, or organic Of halides and brominated polymers that are flame retardants A first magnetic sheet formed using an insulating magnetic material having an organic binder containing at least one kind, and an iron aluminum silicon alloy, iron nickel, iron cobalt alloy, iron cobalt silicon alloy, iron silicon Contains at least one of magnetic materials such as vanadium alloy, iron-cobalt boron alloy, iron-chromium silicon alloy, cobalt-based amorphous alloy, iron-based amorphous alloy, oxide magnetic powder, carbonyl iron, molybdenum permalloy, and pure iron powder. Flat or needle-shaped magnetic powder and polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl butyral resin, polyurethane resin, cellulose resin, nitrile-butane rubber, styrene-butadiene rubber, or other thermoplastic resins or their Copolymer, epoxy resin, phenol resin, amide resin, imi Second magnet formed by using an insulating magnetic material having an organic binder containing at least one of a thermosetting resin such as a resin and a halogenated or brominated polymer as an organic flame retardant It is formed by laminating body sheets. The magnetic core has a material and a ratio of the spherical magnetic powder and the organic binder in the first magnetic sheet, and the spherical magnetic powder and the organic bond in the second magnetic sheet so as to have flexibility. The material and ratio of the agent are each selected.
Therefore, since the magnetic core of the present invention is formed by two types of magnetic sheets made of magnetic materials having different powder shapes, the magnetic permeability of the magnetic sheets can be made different from each other. The magnetic permeability of the core can be adjusted by adjusting the ratio of the thickness of the first magnetic sheet and the thickness of the second magnetic sheet. In addition, the magnetic core of the present invention can minimize the thickness of a magnetic sheet formed by using an insulating magnetic material having flat or needle-like magnetic powder and an organic binder, and also has a spherical magnetic property. A magnetic sheet formed by using an insulating magnetic body having a flat or needle-shaped magnetic powder and an organic binder by a magnetic sheet formed by using an insulating magnetic body having a body powder and an organic binder. Since heat can be dissipated, the influence of thermal expansion stress of the magnetic powder at high temperature can be reduced.
以下、本発明の磁性体コアの実施例を図１乃至図９を参照して説明する。
図１は本発明の磁性体コアの実施例を示す分解斜視図、図２は本発明の磁性体コアの実施例を示す斜視図である。
磁性体シート１１Ａは、球状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて、厚みが１０μｍ〜１．５ｍｍになる様に形成される。球状の磁性体粉としては、例えば鉄とクロムとシリコンを含有した鉄クロムシリコン合金が用いられる。また、有機結合剤としては、例えばポリウレタン樹脂、硬化剤及び、難燃剤を組み合わせたものが用いられる。この有機結合剤は、鉄クロムシリコン合金に対して、ポリウレタン樹脂が８〜１２重量部添加される。
磁性体シート１１Ｂは、偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて、厚みが１０μｍ〜１ｍｍになる様に形成される。偏平又は針状の磁性体粉としては、例えば鉄とクロムとシリコンを含有した鉄クロムシリコン合金が用いられる。また、有機結合剤としては、例えばポリウレタン樹脂、硬化剤及び、難燃剤を組み合わせたものが用いられる。この有機結合剤は、鉄クロムシリコン合金に対して、ポリウレタン樹脂が１５〜２０重量部添加される。
この磁性体シート１１Ａと磁性体シート１１Ｂは、積み重ねられ、圧着されて、図２に示す様な磁性体コア１１が形成される。この時、磁性体コア１１の厚みは例えば０．５ｍｍとなる様に磁性体シート１１Ａの厚みと磁性体シート１１Ｂの厚みが調整される。
Hereinafter, embodiments of the magnetic core of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the magnetic core of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the magnetic core of the present invention.
The
The
The
この様な磁性体コアは次の様にして製造される。まず、球状の鉄クロムシリコン合金にポリウレタン樹脂８〜１２重量部と、硬化剤及び、難燃剤を添加し、さらに溶媒を添加して攪拌機で混合分散し、脱泡後、ドクターブレード法等で支持フィルム上に塗布することにより、図３（Ａ）に示す様な、厚みが１０μｍ〜１．５ｍｍの磁性体シート２１Ａが形成される。また、偏平又は針状の鉄クロムシリコン合金にポリウレタン樹脂１５〜２０重量部と、硬化剤及び、難燃剤を添加し、さらに溶媒を添加して攪拌機で混合分散し、脱泡後、ドクターブレード法等で支持フィルム上に塗布することにより、図３（Ａ）に示す様な、厚みが１０μｍ〜１ｍｍの磁性体シート２１Ｂが形成される。
この磁性体シート２１Ａと磁性体シート２１Ｂは積み重ねられ、これらに３０〜５０ＭＰｓの圧力を加えて圧着して、図３（Ｂ）に示す様な、磁性体シート積層体２１が形成される。この磁性体シート積層体２１は、刃型、プレス金型、カッターの様な刃物等を用いて、所定の大きさに点線の部分で切断されて、図２に示す様な磁性体コア１１が形成される。
この磁性体コアは、コイルアンテナとして用いられる場合、図４に示される様に、磁性体コア４１の外周に巻線４２が巻回される。
Such a magnetic core is manufactured as follows. First, 8-12 parts by weight of polyurethane resin, a curing agent and a flame retardant are added to a spherical iron-chromium-silicon alloy, a solvent is further added, and the mixture is dispersed with a stirrer. After defoaming, supported by a doctor blade method or the like. By applying on the film, a
The
When this magnetic core is used as a coil antenna, a winding 42 is wound around the outer periphery of the
この様に形成された本発明の磁性体コアにおいて、鉄アルミ珪素合金からなる球状の磁性体粉を用いて１ｍｍの厚さにした磁性体シートと、鉄クロムシリコン合金からなる球状の磁性体粉を用いて１．２ｍｍの厚さにした磁性体シートと、鉄アルミ珪素合金からなる偏平状の磁性体粉を用いて１ｍｍの厚さにした磁性体シート及び、それ以外の材質の偏平状磁性体粉を用いて厚さを０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、３ｍｍにした磁性体シートを１２５℃中に９４時間放置したところ、磁性体シートの厚み方向の膨張率はそれぞれ０％、０．６７％、７．１２％、３．１５％、１６．９８％、２８．５４％、３０．３８％と、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚み方向の膨張率が偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚み方向の膨張率よりも小さくなった。そして、本発明の磁性体コアは、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートを積層することにより、偏平状の磁性体粉１種類で形成された磁性体シートを複数枚積層した従来のコアよりも厚み方向の膨張率を小さくできた。
また、本発明の磁性体コアにおいて、鉄アルミ珪素合金からなる球状の磁性体粉を用いて縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚み１ｍｍに形成された磁性体シート、鉄アルミ珪素合金からなる偏平状の磁性体粉を用いて縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚み１ｍｍに形成された磁性体シート及び、それ以外の材質の偏平状の磁性体粉を用いて縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚み１ｍｍに形成された磁性体シートを、それぞれ表面温度が９０℃のホットプレート上に載せてその表面温度を測定したところ、図５に示す様に、鉄アルミ珪素合金からなる球状の磁性体粉を用いた磁性体シートの表面温度５１が、鉄アルミ珪素合金からなる偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの表面温度５２やそれ以外の材質の偏平状磁性体粉を用いた磁性体シートの表面温度５３よりも早く高くなった。そして、本発明の磁性体コアは、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートを積層することにより、偏平状の磁性体粉１種類で形成された磁性体シートを複数枚積層した従来のコアよりも熱伝導率を高くすることができ、これによりコア内部の熱を早く放熱することができた。
さらに、本発明の磁性体コアにおいて、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートを積層して、トロイダル形状のコアを形成した状態で、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みの比率を変えてコアの実数部透磁率を測定したところ、図６に示す様に、偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みが厚くなるほど透磁率が大きくなり、この球状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みの比率を変えることによりコアの透磁率を調整することができた。
またさらに、本発明の磁性体コアにおいて、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートを積層して、トロイダル形状のコアを形成した状態で、球状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みと偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みの比率を変えてコアの透磁率における周波数特性を測定したところ、偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みの比率を１１％、２４％、３３％と変えることにより実数部透磁率と虚数部透磁率が図７に示す様に変化した。実線で示す実数部透磁率、点線で示す虚数部透磁率共に、偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みを大きくするにしたがって大きくなり、偏平状の磁性体粉を用いた磁性体シートの厚みの比率を３３％にすると、１００ＭＨｚにおける虚数部透磁率が１０程度になった。
In the magnetic core of the present invention thus formed, a magnetic sheet made of spherical magnetic powder made of iron aluminum silicon alloy and made 1 mm thick, and spherical magnetic powder made of iron chrome silicon alloy 1.2 mm thick magnetic material sheet, 1 mm thick magnetic material sheet made of iron-aluminum-silicon alloy, and flat magnets of other materials When a magnetic sheet having a thickness of 0.3 mm, 0.5 mm, 1 mm, and 3 mm using body powder was left for 94 hours at 125 ° C., the expansion coefficient in the thickness direction of the magnetic sheet was 0% and 0%, respectively. .67%, 7.12%, 3.15%, 16.98%, 28.54%, 30.38%, and the expansion rate in the thickness direction of the magnetic sheet using spherical magnetic powder is flat. In the thickness direction of a magnetic sheet using It becomes smaller than the rate. The magnetic core of the present invention is formed of one kind of flat magnetic powder by laminating a magnetic sheet using spherical magnetic powder and a magnetic sheet using flat magnetic powder. The expansion coefficient in the thickness direction could be made smaller than that of the conventional core in which a plurality of the magnetic sheets were laminated.
Further, in the magnetic core of the present invention, a magnetic sheet formed in a length of 20 mm, a width of 20 mm and a thickness of 1 mm using a spherical magnetic powder made of iron aluminum silicon alloy, and a flat magnetic material made of iron aluminum silicon alloy Magnetic body formed using body powder to 20 mm in length, 20 mm in width, and 1 mm in thickness, and a magnetic body formed in flat 20 mm in length, 20 mm in width, and 1 mm in thickness using flat magnetic powder of other materials When the surface of each sheet was placed on a hot plate having a surface temperature of 90 ° C. and the surface temperature was measured, as shown in FIG. 5, the surface of the magnetic sheet using spherical magnetic powder made of iron aluminum silicon alloy was used. The
Furthermore, in the magnetic core of the present invention, a spherical magnetic material powder and a flat magnetic material sheet are laminated to form a toroidal core. The real part permeability of the core was measured by changing the ratio of the thickness of the magnetic sheet using the magnetic powder and the thickness of the magnetic sheet using the flat magnetic powder, as shown in FIG. As the thickness of the magnetic sheet using the flat magnetic powder increases, the magnetic permeability increases. The thickness of the magnetic sheet using the spherical magnetic powder and the magnetic sheet using the flat magnetic powder The magnetic permeability of the core could be adjusted by changing the thickness ratio.
Furthermore, in the magnetic core of the present invention, a magnetic sheet using spherical magnetic powder and a magnetic sheet using flat magnetic powder are laminated to form a toroidal core, The frequency characteristic of the magnetic permeability of the core was measured by changing the ratio of the thickness of the magnetic sheet using the spherical magnetic powder and the thickness of the magnetic sheet using the flat magnetic powder. By changing the ratio of the thickness of the magnetic material sheet using powder to 11%, 24%, and 33%, the real part permeability and the imaginary part permeability changed as shown in FIG. Both the real part permeability indicated by the solid line and the imaginary part permeability indicated by the dotted line increase as the thickness of the magnetic sheet using the flat magnetic powder increases, and the magnetic substance using the flat magnetic powder. When the ratio of the sheet thickness was 33%, the imaginary part permeability at 100 MHz was about 10.
図８は本発明の磁性体コアの別の実施例を示す斜視図である。
磁性体シートは、球状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて、厚みが１０μｍ〜１．５ｍｍになる様に形成された第１の磁性体シートと、偏平又は針状の磁性体粉と有機結合剤を有する絶縁性磁性体を用いて、厚みが１０μｍ〜１ｍｍになる様に形成された第２の磁性体シートで構成される。
第１の磁性体シートは、球状の磁性体粉として、例えば鉄クロムシリコン合金が用いられる、有機結合剤として、例えばポリウレタン樹脂、硬化剤及び、難燃剤を組み合わせたものが用いられる。この時、有機結合剤は、鉄クロムシリコン合金に対して、ポリウレタン樹脂が８〜１２重量部添加される。
第２の磁性体シートは、偏平又は針状の磁性体粉として、例えば鉄クロムシリコン合金が用いられ、有機結合剤として、例えばポリウレタン樹脂、硬化剤及び、難燃剤を組み合わせたものが用いられる。この時、有機結合剤は、鉄クロムシリコン合金に対して、ポリウレタン樹脂が１５〜２０重量部添加される。
この第１の磁性体シートと第２の磁性体シートは積み重ねられ、圧着されて、図８に示す様な磁性体コア８１が形成される。
この様な磁性体コアは前述の実施例と同様に、まず、鉄クロムシリコン合金にポリウレタン樹脂８〜１２重量部を添加し、さらに溶媒を添加して攪拌機で混合分散し、脱泡後、ドクターブレード法等で支持フィルム上に塗布することにより、厚みが１０μｍ〜１．５ｍｍの第１の磁性体シートが形成される。また同様に、鉄クロムシリコン合金にポリウレタン樹脂８〜１２重量部を添加し、さらに溶媒を添加して攪拌機で混合分散し、脱泡後、ドクターブレード法等で支持フィルム上に塗布することにより、厚みが１０μｍ〜１ｍｍの第２の磁性体シートが形成される。この第１の磁性体シートと第２の磁性体シートは積み重ねられ、これらに３０〜５０ＭＰｓの圧力を加えて圧着して、磁性体シート積層体が形成される。この磁性体シート積層体は、刃型、プレス金型、カッターの様な刃物等を用いて、所定の大きさに切断されて形成される。
この磁性体コアは、無接点充電装置として用いられる場合、図９に示される様に、磁性体コア９１の表面に、巻線を巻回した空芯コイル９２が配置される。
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the magnetic core of the present invention.
The magnetic sheet is made of a first magnetic sheet formed so as to have a thickness of 10 μm to 1.5 mm using an insulating magnetic body having a spherical magnetic powder and an organic binder, and is flat or needle-shaped. It is comprised with the 2nd magnetic body sheet | seat formed so that thickness might be set to 10 micrometers-1 mm using the insulating magnetic body which has the magnetic body powder and organic binder.
For the first magnetic sheet, for example, iron chromium silicon alloy is used as the spherical magnetic powder, and as the organic binder, for example, a combination of a polyurethane resin, a curing agent, and a flame retardant is used. At this time, the organic binder is added in an amount of 8 to 12 parts by weight of a polyurethane resin with respect to the iron chromium silicon alloy.
For the second magnetic sheet, for example, an iron-chromium silicon alloy is used as the flat or needle-like magnetic powder, and a combination of, for example, a polyurethane resin, a curing agent, and a flame retardant is used as the organic binder. At this time, the organic binder is added in an amount of 15 to 20 parts by weight of polyurethane resin with respect to the iron chromium silicon alloy.
The first magnetic sheet and the second magnetic sheet are stacked and pressed to form a
In the same manner as in the previous embodiment, such a magnetic core is prepared by first adding 8 to 12 parts by weight of polyurethane resin to iron-chromium silicon alloy, adding a solvent, mixing and dispersing with a stirrer, defoaming, doctor A first magnetic sheet having a thickness of 10 μm to 1.5 mm is formed by coating on a support film by a blade method or the like. Similarly, by adding 8 to 12 parts by weight of polyurethane resin to the iron-chromium silicon alloy, further adding a solvent, mixing and dispersing with a stirrer, defoaming, and coating on a support film by a doctor blade method or the like, A second magnetic sheet having a thickness of 10 μm to 1 mm is formed. The first magnetic sheet and the second magnetic sheet are stacked, and a pressure of 30 to 50 MPs is applied to the first magnetic sheet and pressed to form a magnetic sheet laminate. The magnetic sheet laminate is formed by cutting into a predetermined size using a blade, a press die, a blade such as a cutter, or the like.
When this magnetic core is used as a non-contact charging device, as shown in FIG. 9, an air-
以上、本発明の磁性体コアの実施例を述べたが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。例えば、球状の磁性体粉としては、鉄アルミ珪素合金、鉄ニッケル、鉄コバルト合金、鉄コバルトシリコン合金、鉄シリコンバナジューム合金、鉄コバルトボロン合金、コバルト系アモルファス合金、鉄系アモルファス合金、酸化物磁性粉、カーボニル鉄、モリブデンパーマロイ、純鉄圧粉の磁性材料のうち少なくとも１種類以上を含有する磁性材料を用いてもよい。また、偏平又は針状の磁性体粉としては、鉄アルミ珪素合金、鉄ニッケル、鉄コバルト合金、鉄コバルトシリコン合金、鉄シリコンバナジューム合金、鉄コバルトボロン合金、コバルト系アモルファス合金、鉄系アモルファス合金、酸化物磁性粉、カーボニル鉄、モリブデンパーマロイ、純鉄圧粉の磁性材料のうち少なくとも１種類以上を含有する磁性材料を用いてもよい。さらに、有機結合剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ニトリル−ブタン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは有機系難燃剤であるハロゲン化物、臭素化ポリマーのうち少なくとも１種類以上を含有するものを用いてもよい。またさらに、第１の磁性体シートの球状の磁性体粉と第２の磁性体シートの偏平又は針状の磁性体粉は、同じ磁性材料が用いられてもいいし、異なった磁性材料が用いられてもよい。
また、本発明の磁性体コアは、複数の第１の磁性体シートと複数の第２の磁性体シートを積層してコアを形成してもよい。
さらに、本発明の磁性体コアは、シート状に形成して電磁波抑制部材として用いてもよい。
As mentioned above, although the Example of the magnetic body core of this invention was described, this invention is not limited to these Examples. For example, spherical magnetic powders include iron aluminum silicon alloy, iron nickel, iron cobalt alloy, iron cobalt silicon alloy, iron silicon vanadium alloy, iron cobalt boron alloy, cobalt amorphous alloy, iron amorphous alloy, oxide magnetic You may use the magnetic material containing at least 1 or more types among the magnetic materials of powder | flour, a carbonyl iron, molybdenum permalloy, and a pure iron compact. Also, as flat or needle-shaped magnetic powder, iron aluminum silicon alloy, iron nickel, iron cobalt alloy, iron cobalt silicon alloy, iron silicon vanadium alloy, iron cobalt boron alloy, cobalt amorphous alloy, iron amorphous alloy, A magnetic material containing at least one or more of magnetic materials of oxide magnetic powder, carbonyl iron, molybdenum permalloy, and pure iron powder may be used. Furthermore, as the organic binder, thermoplastic resins such as polyester resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl butyral resins, polyurethane resins, cellulose resins, nitrile-butane rubbers, styrene-butadiene rubbers, A thermosetting resin such as a coalescence, epoxy resin, phenol resin, amide resin, imide resin, or the like, or a halide or brominated polymer that is an organic flame retardant may be used. . Furthermore, the same magnetic material may be used for the spherical magnetic powder of the first magnetic sheet and the flat or needle-shaped magnetic powder of the second magnetic sheet, or different magnetic materials may be used. May be.
The magnetic core of the present invention may be formed by laminating a plurality of first magnetic sheets and a plurality of second magnetic sheets.
Furthermore, the magnetic core of the present invention may be formed in a sheet shape and used as an electromagnetic wave suppressing member.
１１Ａ、１１Ｂ 磁性体シート
１１ 磁性体コア
11A, 11B
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