JP2012031948A - Fluid control valve - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid control valve whose manufacturing cost can be reduced by achieving sharing of components.SOLUTION: A liquid discharge valve 1 has a body 3 formed with a valve seat 12 between an input port 11 and an output port 31, a first flange 51 connected with a first body 10 on the input port 11 side, and a second flange 52 connected with a third body 30 on the output port 31 side, and also controls flow of discharge liquid as a valve body 44 contacts or comes off the valve seat 12. The body 3 has an input side flange connection 13 and an output side flange connection 33 both projected and formed convexly in an axial line AX direction of the input port 11 or the output port 31, a first flange 51 and a second flange 52 (flange 50) are formed in a ring shape having a through-hole 50H inside thereof, the input side flange connection 13 and the output side flange connection 33 are respectively inserted into the through-hole 50H, and the flange 50 and the body 3 are fixed by screw fastening.

Description

この発明は、流体の流れを制御する流体制御弁に関するものであり、詳しくは、他の配管部材や流体制御機器等とフランジ同士で連結させる流体制御弁のフランジ部の構造に関する。   The present invention relates to a fluid control valve that controls the flow of fluid, and more particularly to the structure of a flange portion of a fluid control valve that is connected to other piping members, fluid control devices, and the like by flanges.

半導体やＦＤＰ製造工程では、ウエハやＬＣＤ基板等を純水等で洗浄する洗浄装置や、薬液により基板の処理を行う薬液処理装置が用いられている。洗浄装置や薬液処理装置では、槽内から液を排出するときの流体制御弁として、または槽から排出した液を、別の槽で受けて分別回収するときの管路切り替え用の流体制御弁として、排液弁が用いられている。このような排液弁は、洗浄槽等に直接あるいは配管部材に連結される。排液弁の一例として、特許文献１，２に開示された排液弁がある。   In a semiconductor or FDP manufacturing process, a cleaning apparatus that cleans a wafer, an LCD substrate, or the like with pure water or a chemical processing apparatus that processes a substrate with a chemical is used. As a fluid control valve for draining liquid from the tank or as a fluid control valve for switching pipes when the liquid discharged from the tank is received in a separate tank and collected separately. A drainage valve is used. Such a drainage valve is connected directly to the cleaning tank or to a piping member. As an example of the drainage valve, there are drainage valves disclosed in Patent Documents 1 and 2.

特許文献１の排液弁を、図９に示す。特許文献１の排液弁２０１は、図９に示すように、ボディ２０３において、入力ポート２１１と出力ポート２３１との間に形成された弁座２１２に、弁体２４０が当接または離間することにより、洗浄槽や薬液処理槽から排出される排液の流れを制御するようになっている。ボディ２０３は、弁体２４０等を収容する本体部２１０より径小で、入力ポート２１１を覆う凸部２１３を有し、凸部２１３が、フランジ２５０の貫通孔２５０Ｈに挿入され、別のフランジ２５０と一体化して固定されている。排液弁２０１は、フランジ２５０を、その相手側のフランジ（図示せず）と突き合わせて両者を密着して固定させることにより、洗浄槽等の接続部と連結するようになっているが、特許文献１には、フランジ２５０と相手側フランジとの固定方法については、言及されていない。   FIG. 9 shows the drainage valve of Patent Document 1. In FIG. As shown in FIG. 9, in the drain valve 201 of Patent Document 1, the valve body 240 is brought into contact with or separated from a valve seat 212 formed between the input port 211 and the output port 231 in the body 203. Thus, the flow of the drainage discharged from the cleaning tank or the chemical solution processing tank is controlled. The body 203 has a convex portion 213 that is smaller in diameter than the main body portion 210 that accommodates the valve body 240 and the like and covers the input port 211, and the convex portion 213 is inserted into the through hole 250 </ b> H of the flange 250. It is integrated and fixed. The drainage valve 201 is connected to a connecting portion such as a cleaning tank by abutting the flange 250 with a mating flange (not shown) and fixing both of them together. Document 1 does not mention a method of fixing the flange 250 and the mating flange.

特許文献２の排液弁３０１を、図１０に示す。特許文献２の排液弁３０１は、図１０に示すように、シリンダ３３０とねじ締結したシリンダアダプタ３２０と、入力ポート３１１及び弁座３１２を有したフランジ３５０との間に、複数の支柱３１０を挟み込み、ボディとしてのシリンダアダプタ３２０及び支柱３１０の貫通孔を挿通したボルト３６０を、フランジ３５０とネジ締結させている。排液弁３０１では、隣接する支柱３１０，３１０の間が出力ポートとして形成され、弁部３４３が弁座３１２に当接または離間することにより、隣接する支柱３１０，３１０の間への排液の流れを制御するようになっている。   A drain valve 301 of Patent Document 2 is shown in FIG. As shown in FIG. 10, a drain valve 301 of Patent Document 2 includes a plurality of support columns 310 between a cylinder adapter 320 screwed to a cylinder 330 and a flange 350 having an input port 311 and a valve seat 312. The bolt 360 inserted between the cylinder adapter 320 as a body and the through-hole of the column 310 is fastened to the flange 350 with a screw. In the drainage valve 301, the space between the adjacent struts 310 and 310 is formed as an output port, and the valve portion 343 contacts or separates from the valve seat 312, so that the drainage between the adjacent struts 310 and 310 is performed. It is designed to control the flow.

また、先行技術文献を記載していないが、特許文献１，２の排液弁とは別の実施形態として、図１１に示すような排液弁がある。図１１は、上記別の実施形態に係る排液弁の構造を示す説明図である。
図１１に示すように、排液弁４０１は、入力ポート４１１と出力ポート４３１とを有する両端に、フランジ部４５０，４５０を、ボディ４０３の一部とした一体構造で形成されたものである。このような排液弁４０１では、フランジ部４５０，４５０は、ＪＩＳ規格により規格された寸法となっており、ＪＩＳ規格の寸法で形成された相手側フランジと連結できるようになっている。
また、排液弁４０１は、排液の流れを制御する弁体４４０等をボディ４０３の径方向中央部に、入力ポート４１１と出力ポート４３１とを繋ぐ本体部流路４２６をこの弁体４４０等の周りに位置する構造に形成されており、入力ポート４１１と出力ポート４３１とが、入力ポート４１１の流路と出力ポート４３１の流路とが一直線上に位置するようインライン上に配置されている。 Moreover, although prior art documents are not described, there is a drain valve as shown in FIG. 11 as an embodiment different from the drain valves of Patent Documents 1 and 2. FIG. 11 is an explanatory view showing the structure of a drainage valve according to another embodiment.
As shown in FIG. 11, the drainage valve 401 is formed in an integrated structure with flange portions 450 and 450 as a part of the body 403 at both ends having an input port 411 and an output port 431. In such a drainage valve 401, the flange portions 450 and 450 have dimensions standardized by the JIS standard, and can be connected to a mating flange formed by the dimension of the JIS standard.
The drainage valve 401 has a valve body 440 for controlling the flow of drainage at the central portion in the radial direction of the body 403, and a main body channel 426 connecting the input port 411 and the output port 431. The input port 411 and the output port 431 are arranged in-line so that the flow path of the input port 411 and the flow path of the output port 431 are positioned in a straight line. .

特開２００２−２７６８４３号公報JP 2002-276843 A 特開２００５−６１４６６号公報JP 2005-61466 A

しかしながら、従来の排液弁では、以下の問題があった。
特許文献１，２のように、ボディとフランジとが互いに別体で構成された排液弁（別体化構造排液弁）では、フランジは、排液弁の製品仕様に基づき、他の製品のボディとの互換性を持たず、ボディの形状及び寸法や、洗浄槽等の接続部と連結する相手側のフランジの形状及び寸法に対応して設計された専用の仕様で、ボディと一体で固定されている。すなわち、フランジ各部の寸法は、フランジに要求される耐強度、及び他の部材との取り付け位置関係等を考慮して設計されているが、実際には、顧客のニーズにより製品仕様が多少異なる程度でも、相手側フランジの寸法等に合わせた特有の製品仕様として、製品毎に一品一様に任意に設計されて製作されたものとなっている。そのため、フランジには汎用性がなく、製品のコスト高にもなっていた。 However, the conventional drainage valve has the following problems.
As in Patent Documents 1 and 2, in the drainage valve (separate structure drainage valve) in which the body and the flange are configured separately from each other, the flange is based on the product specifications of the drainage valve, and other products It is not compatible with other bodies, and is a dedicated specification designed for the shape and dimensions of the body and the shape and dimensions of the mating flange to be connected to the connecting part such as the washing tank. It is fixed. In other words, the dimensions of each part of the flange are designed in consideration of the strength required for the flange and the mounting position relationship with other members, but in reality, the product specifications are slightly different depending on customer needs. However, as a unique product specification that matches the dimensions of the mating flange, etc., each product is designed and manufactured as desired. For this reason, the flange has no versatility, and the cost of the product is high.

このような別体化構造排液弁に対し、排液弁４０１のように、フランジ部を、ボディの一部とした一体構造で形成され、入力ポートと出力ポートとがインライン上に配置された排液弁（一体化構造排液弁）では、フランジ部が、ＪＩＳ規格の寸法で形成されたものもある。この点では、一体化構造排液弁は、フランジの寸法について、別体化構造排液弁より汎用性があると言える。
一体化構造排液弁は、参照する図１１に示すように、弁体４４０等をボディ４０３の径方向中央部に、その周りに本体部流路４２６を形成しているため、ボディ４０３の径が必然的に大きくなってしまい、フランジ部にある孔のピッチ円径が、ボディ４０３の径より相対的に小さくなる構造となっている。
しかしながら、フランジ部をＪＩＳ規格の寸法で形成した一体化構造排液弁では、フランジ部にある孔のピッチ円径が、ボディの径より小さい上、一種の寸法仕様で規格化された寸法となっている。そのため、このような一体化構造排液弁のフランジ部と相手側フランジとを連結するにあたり、この一体化構造排液弁のフランジ部と連結させる相手側フランジの仕様が顧客のニーズによって多少異なっていると、一種の寸法仕様で形成された一体化構造排液弁のフランジ部では、相手側フランジに対し、顧客のニーズに合わせて汎用性を持たせて、フランジ部と相手側フランジとを連結することができない。 In contrast to such a separately structured drainage valve, like the drainage valve 401, the flange portion is formed as an integral structure with a part of the body, and the input port and the output port are arranged in-line. In some drainage valves (integrated drainage valves), the flange portion is formed with dimensions according to JIS standards. In this respect, it can be said that the integrated structure drainage valve is more versatile than the separate structure drainage valve in terms of the dimensions of the flange.
As shown in FIG. 11 to which reference is made, the integrated structure drainage valve has a valve body 440 and the like formed in the central portion in the radial direction of the body 403 and a main body channel 426 around it. Inevitably increases, and the pitch circle diameter of the holes in the flange portion is relatively smaller than the diameter of the body 403.
However, in the integrated structure drainage valve with the flange part formed in the dimensions of JIS standard, the pitch circle diameter of the hole in the flange part is smaller than the diameter of the body and is a dimension standardized by a kind of dimensional specification. ing. Therefore, when connecting the flange part of such an integrated structure drainage valve and the mating flange, the specifications of the mating flange connected to the flange part of this integrated structure drainage valve differ slightly depending on customer needs. The flange part of the integrated structure drainage valve formed with a kind of dimensional specification connects the flange part and the counterpart flange with versatility according to the customer's needs with respect to the counterpart flange. Can not do it.

特に、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａと製品Ｂとにおいて、相手側フランジに、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。
このような場合、一体化構造排液弁のフランジ部では、フランジ部の径が、ボディの径より相対的に小さく、上記のように、フランジ各部の寸法が両者で異なっているため、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」や「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」にそれぞれ相当するフランジ部を有した一体化構造排液弁を製作する必要がある。すなわち、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」の規格と「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」の規格にそれぞれ合わせて、それぞれ専用に設計されたボディが必要となり、両者の間でボディの汎用性がないことから、コストも掛かる。また、一体化構造排液弁のボディは、弁体等の周りに本体部流路が位置する関係上、径を大きくしたものとなり、製造に掛かるコストも大きくかかる。 In particular, in the product A and the product B, which have substantially the same product specifications such as the body shape and dimensions, the standard dimension “nominal 100” is used as the counterpart flange, for example, as a flange conforming to the JIS standard or a flange conforming thereto. Even if "" is the same, there may be a case where "JIS 5K flange" is used on the one hand and "JIS 10K flange" is used on the other hand depending on the needs of the customer. The “JIS 5K flange” and the “JIS 10K flange” have different dimensions such as the outer diameter, thickness, and pitch circle diameter of the fastening holes.
In such a case, in the flange portion of the integrated structure drainage valve, the diameter of the flange portion is relatively smaller than the diameter of the body, and the dimensions of the flange portions are different as described above. It is necessary to manufacture an integrated structure drainage valve having flange portions corresponding to “5K flange” and “JIS 10K flange”, respectively. In other words, a specially designed body is required in accordance with the standards of “JIS 5K flange” and “JIS 10K flange”, respectively, and there is no versatility of the body between them, so that costs are also incurred. In addition, the body of the integrated structure drainage valve has a larger diameter because the main body passage is positioned around the valve body and the like, and the manufacturing cost is also high.

従って、任意に設計されたフランジと接続するボディのほか、規格化されたフランジを有するボディでは、製品仕様が異なりフランジの各部寸法が多少の程度で異なる場合でも、ボディの共用化ができず、ボディを製品毎に一品一様で製造しなければならないため、これに合わせてボディを多品種少量の生産体制で製造すると、コスト高となる問題があった。   Therefore, in addition to the body to be connected to the arbitrarily designed flange, even if the body has a standardized flange, even if the product specifications are different and the dimensions of each part of the flange differ somewhat, the body cannot be shared. Since it is necessary to manufacture a single body for each product, if the body is manufactured in a production system with a large variety and a small quantity in accordance with this, there is a problem that the cost increases.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、部品の共通化を図ることにより、製造コストを低減することができる流体制御弁を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fluid control valve that can reduce the manufacturing cost by sharing parts.

上記の問題点を解決するために、本発明の流体制御弁は、次の構成を有している。
（１）入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、入力ポートまたは出力ポートの少なくとも一方側で、ボディと接続するフランジとを有し、弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、ボディは、入力ポートまたは出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、フランジは、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、フランジ接続部が貫通穴に挿入され、フランジとボディとが、ネジ締結で固定されていることを特徴とする。
（２）（１）に記載する流体制御弁において、フランジには、ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されていることを特徴とする。
（３）（２）に記載する流体制御弁において、第２締結部材は、第２締結ナットであり、第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されていることを特徴とする。
（４）（２）または（３）に記載する流体制御弁において、第１締結部材は、第１締結ボルトであり、第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、ボディに設けられていることを特徴とする。
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載する流体制御弁において、フランジは、入力ポート側に設けられる第１フランジと、出力ポート側に設けられる第２フランジとからなることを特徴とする。
（６）（５）に記載する流体制御弁において、入力ポートと出力ポートとは、同じ前記軸線上の位置に配置されており、第１フランジで、第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、第２フランジで、第１締結孔を挿通し、入力ポート側第１締結ボルトと同じ軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に第１締結ナットと螺合することを特徴とする。
（７）（１）に記載する流体制御弁において、フランジ接続部には雄ネジが形成され、貫通穴には雌ネジが形成され、フランジとボディとが、雄ネジと雌ネジとの螺合により固定されていることを特徴とする。
（８）（７）に記載する流体制御弁において、フランジは、入力ポート側と出力ポート側の両側に、それぞれ設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the fluid control valve of the present invention has the following configuration.
(1) It has a body in which a valve seat is formed between the input port and the output port, and a flange connected to the body on at least one side of the input port or the output port, and the valve body abuts on the valve seat Alternatively, in the fluid control valve that controls the flow of the fluid by separating the body, the body has a flange connection portion that protrudes in a convex shape with respect to the axial direction of the input port or the output port. And a flange connecting portion is inserted into the through hole, and the flange and the body are fixed by screw fastening.
(2) In the fluid control valve described in (1), the flange includes a first fastening hole into which a first fastening member to be fastened with the body is inserted, and a second fastening member to be fastened with a mating flange that abuts the flange. A plurality of second fastening holes to be inserted are formed, and the first fastening holes and the second fastening holes are alternately arranged.
(3) In the fluid control valve described in (2), the second fastening member is a second fastening nut, and the second fastening nut is press-fitted into the second fastening hole.
(4) In the fluid control valve described in (2) or (3), the first fastening member is a first fastening bolt, and a first fastening nut that is screwed to the first fastening bolt is provided on the body. It is characterized by being.
(5) In the fluid control valve according to any one of (1) to (4), the flange includes a first flange provided on the input port side and a second flange provided on the output port side. It is characterized by.
(6) In the fluid control valve described in (5), the input port and the output port are arranged at the same position on the axis, and the first flange side is inserted through the first fastening hole. The first fastening bolt and the second flange are inserted through the first fastening hole, and the output port side first fastening bolt disposed on the same axis as the input port side first fastening bolt is both screwed into the first fastening nut and screw. It is characterized by combining.
(7) In the fluid control valve described in (1), a male screw is formed in the flange connection portion, a female screw is formed in the through hole, and the flange and the body are screwed with the male screw and the female screw. It is fixed by.
(8) In the fluid control valve described in (7), the flanges are provided on both sides of the input port side and the output port side, respectively.

上記構成を有する本発明の流体制御弁の作用・効果について説明する。
（１）入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、入力ポートまたは出力ポートの少なくとも一方側で、ボディと接続するフランジとを有し、弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、ボディは、入力ポートまたは出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、フランジは、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、フランジ接続部が貫通穴に挿入され、フランジとボディとが、ネジ締結で固定されているので、当該流体制御弁である一の製品仕様が他の製品仕様と一定の範囲内で異なる場合でも、フランジ接続部の径と貫通穴の径とを、それぞれ対応し合う径に設定した上で、単一の寸法仕様で形成されたボディに対し、貫通穴の径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジをボディに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。
あるいは、単一の寸法仕様で形成されたフランジに対し、フランジ接続部の径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたボディの中から、適合するボディをフランジに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。 The operation and effect of the fluid control valve of the present invention having the above configuration will be described.
(1) It has a body in which a valve seat is formed between the input port and the output port, and a flange connected to the body on at least one side of the input port or the output port, and the valve body abuts on the valve seat Alternatively, in the fluid control valve that controls the flow of the fluid by separating the body, the body has a flange connection portion that protrudes in a convex shape with respect to the axial direction of the input port or the output port. Since the flange connection part is inserted into the through hole, and the flange and the body are fixed by screw fastening, one product specification of the fluid control valve is the other Even if it differs from the product specification within a certain range, set the diameter of the flange connection part and the diameter of the through hole to the corresponding diameters, and pass through the body formed with a single dimensional specification. Less than hole diameter For various dimensions, from the flange formed by a plurality of kinds of dimensional specifications, can be attached selectively compatible flange on the body, it can be fixed by screw fastening.
Alternatively, for a flange formed with a single dimensional specification, for each part dimension other than the diameter of the flange connection part, a compatible body is selectively attached to the flange from among bodies formed with multiple types of dimensional specifications. Can be fixed by screw fastening.

よって、一の製品と他の製品との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合でも、フランジ接続部の径と貫通穴の径とをそれぞれ対応し合う径に設定して、ボディまたはフランジのいずれかを共通化して、当該流体制御弁の部品として用いることができる。
特に、本発明の流体制御弁は、例えば、ＪＩＳ規格等で規格された市販品のフランジを用いて構成することもできる。
このとき、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａと製品Ｂとにおいて、相手側フランジに、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。このような場合でも、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」に規格されたフランジと、「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」に規格されたフランジとを、形状や寸法等の製品仕様が同じボディに接続することができる。そのため、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」に規格されたフランジと、「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」に規格されたフランジとの違いだけで、各規格に合った寸法仕様のボディを別々に製造する必要がなく、ボディの製造に掛かるコストが抑制できる。
また、凸状に突出したボディのフランジ接続部がフランジの貫通穴に挿入されているため、本発明の流体制御弁は、フランジとボディとが一体化した流体制御弁に比して、コンパクトに構成することができ、コストも抑制できる。
従って、本発明の流体制御弁では、ボディまたはフランジのうち、単一の寸法仕様で形成された部材については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、部品の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、コンパクトにできるため、製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。 Therefore, even if the dimensional specifications differ between one product and another product within a certain range, the diameter of the flange connection part and the diameter of the through hole are set to correspond to each other, and the body or flange Any one of these can be used in common as a component of the fluid control valve.
In particular, the fluid control valve of the present invention can be configured by using, for example, a commercially available flange standardized by the JIS standard or the like.
At this time, in the product A and the product B having the same product specifications such as the body shape and dimensions, the standard dimension “Nominal” is used as the counterpart flange, for example, a flange conforming to the JIS standard or a flange conforming thereto. Even if “100” is the same, there are cases where it is desired to use “JIS 5K flange” on the one hand and “JIS 10K flange” on the other hand depending on the customer's needs. The “JIS 5K flange” and the “JIS 10K flange” have different dimensions such as the outer diameter, thickness, and pitch circle diameter of the fastening holes. Even in such a case, the flange standardized by “JIS 5K flange” and the flange standardized by “JIS 10K flange” can be connected to the body having the same product specifications such as shape and dimensions. Therefore, it is not necessary to separately manufacture bodies with dimensional specifications that meet each standard, only the difference between the flanges specified in “JIS 5K flange” and the flange specified in “JIS 10K flange”. Manufacturing costs can be reduced.
In addition, since the flange connecting portion of the protruding body is inserted into the through hole of the flange, the fluid control valve of the present invention is more compact than the fluid control valve in which the flange and the body are integrated. The cost can be reduced.
Therefore, in the fluid control valve according to the present invention, it is not necessary to manufacture a member having a single dimensional specification of the body or the flange with a uniform specification for each product, so that the parts can be shared. As well as being able to be manufactured in a mass production system with small varieties, it is possible to reduce the manufacturing cost because it can be made compact.

なお、組付けるフランジとボディとを選択するときの条件（選択条件）として、当該流体制御弁に流れる流体の制御流量、流体圧力、及びボディやフランジに要求される耐強度を考慮した上で、適切なボディまたは適切なフランジを選択する必要がある。
また、流体制御弁において、一の製品仕様が他の製品仕様と一定の範囲内で異なる場合とは、一の製品仕様と他の製品仕様とが、フランジ接続部の径と貫通穴の径とがそれぞれ対応し合える関係で、かつフランジ接続部の径及び貫通穴の径以外の各部寸法について、上記選択条件を満たして、設計上許容できる寸法範囲内に収まる関係にある場合をいう。 In addition, as a condition (selection condition) when selecting the flange and body to be assembled, considering the control flow rate of the fluid flowing through the fluid control valve, the fluid pressure, and the strength required for the body and flange, You need to choose the right body or the right flange.
Also, in a fluid control valve, when one product specification is different from another product specification within a certain range, the one product specification and the other product specification are the same as the diameter of the flange connection and the diameter of the through hole. , And the dimensions of each part other than the diameter of the flange connection part and the diameter of the through hole satisfy the above selection condition and are in a relation that falls within the allowable design range.

（２）また、フランジには、ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されているので、ボディは、フランジ接続部の径を所定の大きさに統一した単一の仕様で形成し、フランジは、貫通穴を、ボディのフランジ接続部の径に対応した所定の径に統一すると共に、第１締結孔の配置位置を一定して形成しておくことで、上記の選択条件を満たした上で、設計上、許容できる寸法範囲内においてボディを共通化し、このボディに設けるフランジを、複数種の寸法仕様で取付けることができるようになる。
また、このとき、ボディと、フランジと、このフランジと突き合わさる相手側フランジとを固定させるのに、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されているため、ボディとフランジとが、連結するフランジ及び相手側フランジ同士とが、それぞれ均等に密着して固定することができる。 (2) Further, the flange has a first fastening hole into which a first fastening member to be fastened with the body is inserted, and a second fastening hole into which a second fastening member to be fastened with a mating flange to be abutted with the flange is inserted, Since the plurality of first fastening holes and the second fastening holes are alternately arranged, the body is formed with a single specification in which the diameter of the flange connecting portion is unified to a predetermined size. In addition to unifying the through hole with a predetermined diameter corresponding to the diameter of the flange connecting portion of the body and forming the first fastening hole at a constant position, the above selection conditions are satisfied. By designing, the body can be made common within the allowable range of dimensions, and the flange provided on the body can be attached with a plurality of kinds of dimensional specifications.
At this time, the first fastening holes and the second fastening holes are alternately arranged to fix the body, the flange, and the mating flange that abuts against the flange. The flanges to be connected and the mating flanges can be fixed in close contact with each other.

（３）また、第２締結部材は、第２締結ナットであり、第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されているので、フランジと相手側フランジとを固定させるのに、第２締結ナットと螺合する相手側締結ボルトを、相手側フランジからフランジの第２締結孔に挿通するだけで、相手側締結ボルトと第２締結ナットとを締結することができる。このとき、相手側締結ボルトの頭部が相手側フランジ側に位置することから、相手側締結ボルトの頭部とボディとの干渉がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、第２締結ナットが第２締結孔に圧入されているため、第２締結孔に不動で固定できているため、相手側締結ボルトを第２締結ナットと締結する際にも、第２締結ナットのみの回り止め対策を行う必要がなく、この点においても締結作業がスムーズにできる。 (3) The second fastening member is a second fastening nut. Since the second fastening nut is press-fitted into the second fastening hole, the second fastening member is used to fix the flange and the mating flange. The mating fastening bolt and the second fastening nut can be fastened only by inserting the mating fastening bolt screwed into the nut from the mating flange into the second fastening hole of the flange. At this time, since the head of the mating fastening bolt is located on the mating flange side, there is no interference between the head of the mating fastening bolt and the body, and the fastening operation can be performed smoothly.
In addition, since the second fastening nut is press-fitted into the second fastening hole, the second fastening nut can be fixed in the second fastening hole so that the second fastening nut is also fastened when the mating fastening bolt is fastened to the second fastening nut. It is not necessary to take measures to prevent the nut alone, and the fastening operation can be smoothly performed in this respect.

（４）また、第１締結部材は、第１締結ボルトであり、第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、ボディに設けられているので、ボディとフランジとを固定させるのに、第１締結ナットがボディに不動で固定できているため、第１締結ボルトを第１締結ナットと締結する際にも、第２締結ナットのみの回り止め対策を行う必要がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、特に、第１締結ナットが、第１締結部材が挿通する貫通孔内に設けられていると、第１締結ナットの取付けスペースがボディの外側に必要としなくなることから、ボディをコンパクト化することできる。さらに、ボディの形状がより簡単になることから、ボディの加工に掛かるコストを低減することができる。 (4) Further, the first fastening member is a first fastening bolt, and a first fastening nut that is screwed to the first fastening bolt is provided in the body. Therefore, in order to fix the body and the flange, Since the first fastening nut can be fixed to the body without immobilization, it is not necessary to take measures to prevent the rotation of only the second fastening nut even when the first fastening bolt is fastened to the first fastening nut, and the fastening work is smooth. Can be.
In particular, when the first fastening nut is provided in the through-hole through which the first fastening member is inserted, the mounting space for the first fastening nut is not required outside the body, so that the body is made compact. I can. Furthermore, since the shape of the body becomes simpler, the cost for processing the body can be reduced.

（５）また、フランジは、入力ポート側に設けられる第１フランジと、出力ポート側に設けられる第２フランジとからなるので、ボディのフランジ接続部の径が単一の寸法仕様で形成され、第１フランジ及び第２フランジにおいて、貫通穴の径がフランジ接続部の径に対応し、第１締結孔の配置位置がフランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート側の相手側フランジ側の径や、出力ポート側の相手側フランジ側の径が異なる場合でも、第２締結孔の配置位置ほか、フランジ各部の寸法仕様が異なる第１フランジと第２フランジとを、ボディの入力ポート側と出力ポート側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート側の相手側フランジ側の径と、出力ポート側の相手側フランジ側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディを用いることができる。 (5) Moreover, since the flange consists of a first flange provided on the input port side and a second flange provided on the output port side, the diameter of the flange connection portion of the body is formed with a single dimensional specification, In the first flange and the second flange, if the diameter of the through hole corresponds to the diameter of the flange connecting portion and the arrangement position of the first fastening hole is common regardless of the type of flange, the other side on the input port side Even if the diameter on the flange side and the diameter on the mating flange side on the output port side are different, the first flange and the second flange, which have different dimensional specifications for each part of the flange, etc. Can be mounted on the port side and output port side respectively.
Therefore, a body having the same dimensional specification can be used regardless of whether the diameter on the mating flange side on the input port side and the diameter on the mating flange side on the output port side are the same or different.

（６）また、入力ポートと出力ポートとは、同じ軸線上の位置に配置されており、第１フランジで、第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、第２フランジで、第１締結孔を挿通し、入力ポート側第１締結ボルトと同じ軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に第１締結ナットと螺合するので、第１フランジと第２フランジの双方をボディに接続しても、入力ポート側第１締結ボルトと出力ポート側第１締結ボルトとを、同じ第１締結ナットで締結できることから、締結構造が簡単で、本発明の流体制御弁をコンパクトにすることができる。
また、一つの第１締結ナットで、入力ポート側第１締結ボルトと出力ポート側第１締結ボルトの２本の締結ボルトを締結させているため、部品点数が削減でき、コストを低減することができる。 (6) Moreover, the input port and the output port are arranged at the same axial position, and are the first flange, the input port side first fastening bolt that passes through the first fastening hole, and the second flange. Since the output port side first fastening bolt that is inserted through the first fastening hole and is disposed on the same axis as the input port side first fastening bolt is screwed together with the first fastening nut, the first flange and the second Even if both flanges are connected to the body, the input port side first fastening bolt and the output port side first fastening bolt can be fastened with the same first fastening nut, so that the fastening structure is simple and the fluid control of the present invention The valve can be made compact.
In addition, since the two fastening bolts of the input port side first fastening bolt and the output port side first fastening bolt are fastened by one first fastening nut, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. it can.

（７）また、フランジ接続部には雄ネジが形成され、貫通穴には雌ネジが形成され、フランジとボディとが、雄ネジと雌ネジとの螺合により固定されているので、単一の寸法仕様で形成されたボディに対し、雌ネジ径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジをボディに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。あるいは、単一の寸法仕様で形成されたフランジに対し、雄ネジ径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたボディの中から、適合するボディをフランジに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。 (7) In addition, a male screw is formed in the flange connecting portion, a female screw is formed in the through hole, and the flange and the body are fixed by screwing the male screw and the female screw. For each part dimension other than the female thread diameter, a suitable flange can be selectively attached to the body from the various dimension specifications for the body formed with the dimensional specifications. Can be fixed. Alternatively, for a flange formed with a single dimensional specification, a compatible body can be selectively attached to the flange from among the bodies formed with multiple types of dimensional specifications for each dimension other than the male screw diameter. Can be fixed by screw fastening.

（８）また、フランジは、入力ポート側と出力ポート側の両側に、それぞれ設けられているので、ボディのフランジ接続部の雄ネジ径とフランジの貫通穴の雌ネジ径とが、単一の寸法仕様で対応し、フランジの種類に因らず共通化されていれば、入力ポート側の相手側フランジ側と出力ポート側の相手側フランジ側との間で、ネジ径以外の各部寸法が異なっている場合でも、フランジ各部の寸法仕様が異なるフランジを、ボディの入力ポート側と出力ポート側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート側の相手側フランジ側の径と、出力ポート側の相手側フランジ側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディを用いることができる。 (8) Also, since the flange is provided on both sides of the input port side and the output port side, the male screw diameter of the flange connecting portion of the body and the female screw diameter of the through hole of the flange are single. If it is supported by dimensional specifications and is standardized regardless of the type of flange, the dimensions of each part other than the screw diameter are different between the mating flange side on the input port side and the mating flange side on the output port side. Even in this case, flanges with different dimensional specifications can be attached to the input port side and output port side of the body.
Therefore, a body having the same dimensional specification can be used regardless of whether the diameter on the mating flange side on the input port side and the diameter on the mating flange side on the output port side are the same or different.

第１実施形態のうち、第１実施例に係る排液弁を示す側面図である。It is a side view which shows the drainage valve which concerns on 1st Example among 1st Embodiment. 図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。In FIG. 1, it is AA arrow sectional drawing. 第１実施例に係る排液弁を示す上面図である。It is a top view which shows the drain valve which concerns on 1st Example. 第１実施形態のうち、第２実施例に係る排液弁を示す側面図である。It is a side view which shows the drain valve which concerns on 2nd Example among 1st Embodiment. 図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。In FIG. 4, it is a BB arrow sectional drawing. 第２実施例に係る排液弁を示す上面図である。It is a top view which shows the drain valve which concerns on 2nd Example. 第２実施形態に係る排液弁を示す側面図である。It is a side view which shows the drainage valve which concerns on 2nd Embodiment. 図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 特許文献１に開示された排液弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the drainage valve disclosed by patent document 1. FIG. 特許文献２に開示された排液弁を示す断面図である。10 is a cross-sectional view showing a drainage valve disclosed in Patent Document 2. FIG. 従来技術に係る排液弁の構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the drainage valve which concerns on a prior art.

（第１の実施形態）
以下、本発明に係る流体制御弁について、第１，第２の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
第１，第２の実施形態に係る流体制御弁は、例えば、半導体やＦＤＰ製造工程において、ウエハやＬＣＤ基板等を純水等で洗浄する洗浄装置の槽内や、薬液により基板の処理を行う薬液処理装置の槽内から、純水、薬液（以下、単に「排液」と称する。）を外槽に溜め、この外槽から排出した排液を分別回収するときに、液回収槽への流れを制御する排液弁である。この排液弁は、弁体を弁座に当接または離間させることにより、外槽から液回収槽に向けて排出する排液の流れを流通制御する。排液弁は、外槽側の配管部材と、分別された液の液回収槽側の配管部材との管路上にインラインで配設され、両側の配管部材と、これらに設けたフランジ（相手側フランジ）と当該排液弁のフランジとを付き合せて連結されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a fluid control valve according to the present invention will be described in detail with reference to the first and second embodiments based on the drawings.
The fluid control valve according to the first and second embodiments performs, for example, processing of a substrate with a chemical solution in a tank of a cleaning apparatus that cleans a wafer, an LCD substrate, or the like with pure water or the like in a semiconductor or FDP manufacturing process. When pure water and chemical liquid (hereinafter simply referred to as “drainage”) are stored in the outer tank from the inside of the tank of the chemical processing apparatus, and the waste liquid discharged from the outer tank is separated and collected, A drain valve for controlling the flow. This drainage valve controls the flow of the drainage discharged from the outer tank toward the liquid recovery tank by contacting or separating the valve body from the valve seat. The drainage valve is arranged in-line on the pipe line between the pipe member on the outer tank side and the pipe member on the liquid recovery tank side of the separated liquid, and the pipe members on both sides and the flanges (mating side) Flange) and the flange of the drainage valve are connected together.

（第１実施例）
図１は、第１実施形態のうち、第１実施例に係る排液弁を示す側面図であり、図１中、Ａ−Ａ矢視断面図を、図２に示す。図３は、第１実施例に係る排液弁を示す上面図である。
排液弁１は、入力ポート１１と出力ポート３１との間に弁座１２が形成されたボディ３と、弁座１２に当接または離間する弁体４０と、フランジ５０等からなる。ボディ３は、図２及び図３に示すように、入力ポート１１側に位置する第１本体部１０、出力ポート３１側に位置する第３本体部３０、第１本体部１０と第３本体部３０との間に位置する第２本体部２０とからなる。フランジ５０は、形状及び大きさが実質的に同じである第１フランジ５１及び第２フランジ５２からなり、第１フランジ５１は第１本体部１０と、第２フランジ５２は第３本体部３０と、それぞれ接続している。ボディ３及びフランジ５０はいずれも、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン (ＰＰ)等の樹脂からなる。 (First embodiment)
FIG. 1 is a side view showing a drainage valve according to a first example of the first embodiment, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a top view showing the drain valve according to the first embodiment.
The drainage valve 1 includes a body 3 in which a valve seat 12 is formed between an input port 11 and an output port 31, a valve body 40 that contacts or separates from the valve seat 12, a flange 50, and the like. As shown in FIGS. 2 and 3, the body 3 includes a first main body portion 10 located on the input port 11 side, a third main body portion 30 located on the output port 31 side, the first main body portion 10 and the third main body portion. 30 and the second main body portion 20 located between the two. The flange 50 includes a first flange 51 and a second flange 52 that are substantially the same in shape and size. The first flange 51 is the first main body 10, and the second flange 52 is the third main body 30. , Each connected. Both the body 3 and the flange 50 are made of a resin such as polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP).

はじめに、ボディ３について説明する。
第１本体部１０は、弁座１２のほか、図２に示すように、入力ポート１１及び出力ポート３１の軸線ＡＸ方向に対し、その一方側にある入力側端面１０ａから凸状に突出すると共に、円筒状に形成された入力側フランジ接続部１３（フランジ接続部）を有している。この入力側フランジ接続部１３の径内が、入力ポート１１となっている。入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａは、直径ΦＤ０（０＜Ｄ０）で形成されている。第１本体部１０の入力側端面１０ａには、ボルト用貫通孔１０Ｈが、本実施形態では、ピッチ円径ΦＤ１（０＜Ｄ１）上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。 First, the body 3 will be described.
In addition to the valve seat 12, the first main body 10 protrudes in a convex shape from the input side end face 10 a on one side with respect to the axis AX direction of the input port 11 and the output port 31 as shown in FIG. 2. The input side flange connection portion 13 (flange connection portion) is formed in a cylindrical shape. The diameter of the input side flange connection portion 13 is the input port 11. The outer peripheral surface 13a of the input side flange connection portion 13 is formed with a diameter ΦD0 (0 <D0). In the input body end face 10a of the first main body portion 10, bolt through holes 10H are formed at positions divided into eight equal parts on the pitch circle diameter ΦD1 (0 <D1) in the present embodiment.

第３本体部３０は、図２に示すように、軸線ＡＸ方向に対し、他方側にある出力側端面３０ａから凸状に突出すると共に、円筒状に形成された出力側フランジ接続部３３（フランジ接続部）を有している。この出力側フランジ接続部３３の径内が、出力ポート３１となっている。出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａは、本実施形態では、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａと同様、直径ΦＤ０で形成されている。第３本体部３０の出力側端面３０ａには、ボルト用貫通孔３０Ｈが、本実施形態では、ピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 2, the third main body portion 30 protrudes in a convex shape from the output side end surface 30 a on the other side with respect to the axis AX direction, and also has an output side flange connection portion 33 (flange formed in a cylindrical shape). Connection part). The output port 31 is within the diameter of the output flange connecting portion 33. In the present embodiment, the outer peripheral surface 33a of the output-side flange connection portion 33 is formed with a diameter ΦD0 in the same manner as the outer peripheral surface 13a of the input-side flange connection portion 13. In the output end face 30a of the third main body 30, bolt through holes 30 </ b> H are formed at positions divided into eight equal parts on the pitch circle diameter ΦD <b> 1 in this embodiment.

第２本体部２０は、軸線ＡＸを中心とする中央部に、有底状に凹設されたシリンダ２０ａを有し、このシリンダ２０ａの径外側には、入力ポート１１と出力ポート３１との間を繋ぐ流路である第２本体部流路２６が形成されている。また、第２本体部２０には、第２本体部流路２６を避けた位置に、シリンダ２０ａの径内に連通する第１操作ポート２３と第２操作ポート２４とがそれぞれ形成されている。   The second main body portion 20 has a cylinder 20a that is recessed in a bottomed shape at the center portion centered on the axis AX. On the radially outer side of the cylinder 20a, there is a gap between the input port 11 and the output port 31. A second main body channel 26 that is a channel connecting the two is formed. The second main body 20 is formed with a first operation port 23 and a second operation port 24 communicating with each other within the diameter of the cylinder 20a at positions avoiding the second main body channel 26.

また、第２本体部２０には、第１本体部１０及び第３本体部３０と同様、ボルト用貫通孔２０Ｈが、ピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。図２及び図３に示すように、第１本体部１０と第２本体部２０と第３本体部３０とを組付けたときに、ボルト用貫通孔１０Ｈと、ボルト用貫通孔２０Ｈと、ボルト用貫通孔３０Ｈとは、それぞれの軸心が軸線ＡＸに沿う同一の軸心上に位置し、１つの貫通孔として連通している。すなわち、ボルト用貫通孔１０Ｈ、ボルト用貫通孔２０Ｈ、及びボルト用貫通孔３０Ｈは、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２本体部２０には、第１締結ナット６２が、例えば、アウトサート等の圧入により、ボルト用貫通孔２０Ｈ周囲に配設されており、軸線ＡＸ方向両側から、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結ボルト６０）と出力ポート側第１締結ボルト６１ｂ（第１締結ボルト６０）とが、共に螺合できる位置に配置されている。 Further, similarly to the first main body portion 10 and the third main body portion 30, bolt through holes 20 </ b> H are formed in the second main body portion 20 at positions that are equally divided into eight on the pitch circle diameter ΦD <b> 1. As shown in FIGS. 2 and 3, when the first body part 10, the second body part 20, and the third body part 30 are assembled, the bolt through hole 10H, the bolt through hole 20H, and the bolt The through-holes 30 </ b> H are located on the same axial center along the axis AX, and communicate as one through-hole. That is, the bolt through-hole 10H, the bolt through-hole 20H, and the bolt through-hole 30H are all arranged at positions equally divided into eight on the pitch circle diameter ΦD1.
In addition, a first fastening nut 62 is disposed around the bolt through hole 20H in the second body portion 20 by, for example, press-fitting of an outsert or the like, and the first input port side first from both sides in the axis AX direction. The fastening bolt 61a (first fastening bolt 60) and the output port side first fastening bolt 61b (first fastening bolt 60) are arranged at positions where they can be screwed together.

次に、弁体４０について説明する。
弁体４０は、Ｏリング４７を介し、シリンダ２０ａと摺動可能なピストン４１と、Ｏリング４９を介して、このピストン４１から軸線ＡＸ方向に延びるピストンロッド４２と連結する弁部４４と、この弁部４４を支える弁部支持部材４３とを有している。ピストンロッド４２とシリンダ２０ａとの間には、Ｏリング４８を介してロッドガイド部２５が設けられ、ピストンロッド４２を保持している。ピストン４１は、シリンダ２０ａのうち、第１操作ポート２３と第２操作ポート２４との間をストロークとして移動し、ピストン４１を挟んで、第１操作ポート２３側に１次室２１が、第２操作ポート２４側に２次室２２が、それぞれ区画されている。 Next, the valve body 40 will be described.
The valve body 40 includes a piston 41 slidable with the cylinder 20a via an O-ring 47, a valve portion 44 connected to a piston rod 42 extending from the piston 41 in the axis AX direction via an O-ring 49, and And a valve portion support member 43 that supports the valve portion 44. A rod guide portion 25 is provided between the piston rod 42 and the cylinder 20a via an O-ring 48 to hold the piston rod 42. The piston 41 moves as a stroke between the first operation port 23 and the second operation port 24 in the cylinder 20a, and the primary chamber 21 is located on the first operation port 23 side with the piston 41 interposed therebetween. Secondary chambers 22 are partitioned on the operation port 24 side.

排液弁１では、操作エアが第１操作ポート２３を通じて１次室２１に供給され、２次室２２の操作エアが第２操作ポート２４を通じて排出されると、ピストン４１が第２操作ポート２４側に向けて移動して、弁部４４が弁座１２と離間する。これにより、排液管路部から入力ポート１１に流入した排液は、第２本体部流路２６を通じて出力ポート３１に流れ、廃液処理槽に向けて流れる。
一方、図示しない電磁弁により、操作エアの供給を第１操作ポート２３から第２操作ポート２４に切り換えると、操作エアが第２操作ポート２４を通じて２次室２２に供給され、１次室２１の操作エアが第１操作ポート２３を通じて排出されると、ピストン４１が第１操作ポート２３側に向けて移動して、弁部４４が弁座１２と当接する。これにより、排液管路部から入力ポート１１に流入した排液の流れが、弁部４４で遮断され、出力ポート３１から廃液処理槽には、排液は流れない。 In the drainage valve 1, when the operation air is supplied to the primary chamber 21 through the first operation port 23 and the operation air in the secondary chamber 22 is discharged through the second operation port 24, the piston 41 is moved to the second operation port 24. The valve portion 44 is separated from the valve seat 12 by moving toward the side. As a result, the drainage fluid that has flowed into the input port 11 from the drainage conduit portion flows to the output port 31 through the second main body channel 26 and flows toward the wastewater treatment tank.
On the other hand, when the operation air is switched from the first operation port 23 to the second operation port 24 by a solenoid valve (not shown), the operation air is supplied to the secondary chamber 22 through the second operation port 24. When the operation air is discharged through the first operation port 23, the piston 41 moves toward the first operation port 23, and the valve portion 44 contacts the valve seat 12. As a result, the flow of drainage flowing into the input port 11 from the drainage conduit is blocked by the valve portion 44, and no drainage flows from the output port 31 to the waste liquid treatment tank.

次に、フランジ５０について説明する。
前述したように、本実施形態では、第１フランジ５１と第２フランジ５２とは、形状及び大きさを実質的に同じに形成したものであり、第１，第２フランジ５１，５２は、その各部の寸法について、ＪＩＳ規格により規格されたフランジである。
具体的には、第１，第２フランジ５１，５２は、本実施例では、規格「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジである。この規格で「呼び１００」のフランジでは、各部の寸法仕様が、外径２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、後述する第１，第２締結孔５１Ｈａ，５１Ｈｂ（第２締結孔）のピッチ円径ΦＤ２＝１６５ｍｍ等となっている。
第１，第２フランジ５１，５２は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成されている。第１フランジ５１には、図１及び図２に示すように、第１本体部１０及び第２本体部２０（ボディ３）と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５１Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。 Next, the flange 50 will be described.
As described above, in the present embodiment, the first flange 51 and the second flange 52 are formed in substantially the same shape and size, and the first and second flanges 51 and 52 It is a flange standardized by JIS standard about the size of each part.
Specifically, the first and second flanges 51 and 52 are flanges of “nominal 100” of the standard “JIS 5K flange” in this embodiment. In the flange of “standard 100” in this standard, the dimensional specification of each part has an outer diameter of 200 mm, a thickness of 20 mm, and a pitch circle diameter ΦD2 = 165 mm of first and second fastening holes 51Ha and 51Hb (second fastening holes) described later. Etc.
The first and second flanges 51 and 52 are formed in a ring shape having a through hole 50H inside. As shown in FIGS. 1 and 2, the first flange 51 has an input port side first fastening bolt 61 a (first fastening member) that is fastened to the first main body 10 and the second main body 20 (body 3). The first fastening holes 51Hb (first fastening holes) to be inserted are respectively arranged at eight positions at equal positions on the pitch circle diameter ΦD1.

また、第１フランジ５１には、当該第１フランジ５１と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔５１Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２（０＜Ｄ２）上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、例えば、アウトサート等の圧入により、第２締結孔５１Ｈａに設けられている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５１Ｈａに圧入されている。
第１フランジ５１では、図１及び図２に示すように、８つの第１締結孔５１Ｈｂと８つの第２締結孔５１Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５１Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５１Ｈａ同士の位相も４５°となっている。 The second fastening 51 is inserted into the first flange 51 by a second fastening nut 65 (second fastening member) that is screwed with a mating fastening bolt 91 to be fastened with a mating flange 90 that abuts the first flange 51. The holes 51Ha (second fastening holes) are arranged at eight positions, respectively, at positions equally divided on the pitch circle diameter ΦD2 (0 <D2). The second fastening nut 65 is provided in the second fastening hole 51Ha, for example, by press fitting such as outsert. The second fastening nut 65 is press-fitted into the first fastening hole 51Ha together with the rubber sealing material 66.
In the first flange 51, as shown in FIGS. 1 and 2, the eight first fastening holes 51Hb and the eight second fastening holes 51Ha are alternately arranged, and the phases of the adjacent first fastening holes 51Hb are the same. It is 45 °, and the phase between adjacent second fastening holes 51Ha is also 45 °.

第１フランジ５１と同様、第２フランジ５２には、図１乃至図３に示すように、第３本体部３０及び第２本体部２０（ボディ３）と締結させる出力ポート側第１締結ボルト６１ｂ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５２Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２フランジ５２には、当該第２フランジ５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔５２Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第１フランジ５１と同様、第２フランジ５２でも、第２締結ナット６５は、例えば、アウトサート等の圧入により、第２締結孔５１Ｈａに設けられている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５２Ｈａに圧入されている。
第２フランジ５２でも、８つの第１締結孔５２Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５２Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５２Ｈａ同士の位相も４５°となっている。 Similar to the first flange 51, the second flange 52 has an output port side first fastening bolt 61b to be fastened to the third main body 30 and the second main body 20 (body 3), as shown in FIGS. The first fastening holes 52Hb (first fastening holes) into which the (first fastening members) are inserted are respectively arranged at eight positions at equal positions on the pitch circle diameter ΦD1.
Further, the second flange 52 is inserted with a second fastening nut 65 (second fastening member) that is screwed with a mating fastening bolt 91 to be fastened with a mating flange 90 that abuts the second flange 52. The holes 52Ha (second fastening holes) are arranged at eight positions, respectively, at positions equally divided on the pitch circle diameter ΦD2. Similar to the first flange 51, also in the second flange 52, the second fastening nut 65 is provided in the second fastening hole 51Ha, for example, by press fitting such as outsert. The second fastening nut 65 is press-fitted into the first fastening hole 52Ha together with the rubber seal material 66.
Also in the second flange 52, the eight first fastening holes 52Hb and the eight second fastening holes 52Ha are alternately arranged, the phase of the adjacent first fastening holes 52Hb is 45 °, and the adjacent second fastening The phase between the holes 52Ha is also 45 °.

次に、排液弁１の組付けについて、簡単に説明する。
ピストン４１を、第２本体部２０のシリンダ２０ａ内に挿入し、ピストンロッド４２に弁部支持部材４３と共に弁部４４を連結させ、弁体４０を組付ける。
次いで、弁体４０を取付けた第２本体部２０と、第１本体部１０と、第３本体部３０とを、ボルト用貫通孔１０Ｈと、ボルト用貫通孔２０Ｈと、ボルト用貫通孔３０Ｈとの各軸心が同心上に位置するよう配置する。
はじめに、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈｂと第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈとを位置合わせしておき、第２フランジ５２が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、第３本体部３０の出力側フランジ接続部３３を第２フランジ５２の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈｂから挿入し、第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈを通じて、入力ポート側第１締結ボルト６１ａとは反対側から第１締結ナット６２と螺合させて、第２フランジ５２を、第２，第３本体部２０，３０に固定する。 Next, the assembly of the drain valve 1 will be briefly described.
The piston 41 is inserted into the cylinder 20 a of the second main body portion 20, the valve portion 44 is connected to the piston rod 42 together with the valve portion support member 43, and the valve body 40 is assembled.
Next, the second main body portion 20, the first main body portion 10, and the third main body portion 30 to which the valve body 40 is attached, the bolt through hole 10H, the bolt through hole 20H, and the bolt through hole 30H. The axes are arranged so as to be concentric.
First, the first fastening hole 52Hb of the second flange 52 and the bolt through hole 30H of the third main body 30 are aligned, and the second flange 52 contacts the output side end surface 30a of the third main body 30. Until then, the output side flange connecting portion 33 of the third main body 30 is inserted into the through hole 50H of the second flange 52.
Next, the eight output port side first fastening bolts 61b are inserted from the first fastening holes 52Hb of the second flange 52, and the input port side first fastening bolts are passed through the bolt through holes 30H of the third main body 30. The second flange 52 is fixed to the second and third main body portions 20 and 30 by being screwed with the first fastening nut 62 from the opposite side to 61a.

次いで、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈｂと第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈとを位置合わせしておき、第１フランジ５１が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１３を第１フランジ５１の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の入力ポート側第１締結ボルト６１ａを、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈｂから挿入し、第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈを通じて、第１締結ナット６２と螺合させて、第１フランジ５１を、第１，第２本体部１０，２０に固定する。
かくして、第１，第２フランジ５１，５２と、第１，第２，第３本体部１０，２０，３０とが一体に組み付けられて、排液弁１の組み付けが完了する。 Next, the first fastening hole 51 </ b> Hb of the first flange 51 and the bolt through hole 10 </ b> H of the first main body 10 are aligned, and the first flange 51 comes into contact with the input side end face 10 a of the first main body 10. Until then, the input side flange connection portion 13 of the first main body portion 10 is inserted into the through hole 50 </ b> H of the first flange 51.
Next, the eight input port side first fastening bolts 61 a are inserted from the first fastening holes 51 Hb of the first flange 51, and screwed together with the first fastening nuts 62 through the bolt through holes 10 H of the first main body 10. In combination, the first flange 51 is fixed to the first and second main body portions 10 and 20.
Thus, the first and second flanges 51 and 52 and the first, second and third main body portions 10, 20 and 30 are assembled together, and the assembly of the drainage valve 1 is completed.

次に、排液弁１の第１，第２フランジ５１，５２と、外槽側や液回収槽側にある相手側フランジ９０と連結方法について、説明する。
排液弁１の入力ポート１１側では、相手側締結ボルト９１を挿通させる相手側フランジ９０の貫通孔と、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈａとを、１つの貫通孔として互いに連通するよう位置決めした上で、第１フランジ５１と相手側フランジ９０とを突き合わせる。次に、相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０の貫通孔から挿入し、第１締結孔５１Ｈａに圧入された第２締結ナット６５と螺合させて締結する。
一方、排液弁１の出力ポート３１側では、相手側締結ボルト９１を挿通させる相手側フランジ９０の貫通孔と、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈａとを、１つの貫通孔として互いに連通するよう位置決めした上で、第２フランジ５２と相手側フランジ９０とを突き合わせる。次に、相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０の貫通孔から挿入し、第１締結孔５２Ｈａに圧入された第２締結ナット６５と螺合させて締結する。
かくして、排液弁１が、入力ポート１１側の排液管路部と、出力ポート３１側の廃液処理槽との間の管路上にインラインで配設される。 Next, the first and second flanges 51 and 52 of the drainage valve 1 and the mating flange 90 on the outer tank side or the liquid recovery tank side and the connecting method will be described.
On the input port 11 side of the drainage valve 1, the through hole of the mating flange 90 through which the mating fastening bolt 91 is inserted and the first fastening hole 51Ha of the first flange 51 are communicated with each other as one through hole. After positioning, the 1st flange 51 and the other party flange 90 are faced | matched. Next, the mating fastening bolt 91 is inserted from the through hole of the mating flange 90, and is screwed and fastened with the second fastening nut 65 press-fitted into the first fastening hole 51Ha.
On the other hand, on the output port 31 side of the drainage valve 1, the through hole of the mating flange 90 through which the mating fastening bolt 91 is inserted and the first fastening hole 52Ha of the second flange 52 communicate with each other as one through hole. Then, the second flange 52 and the mating flange 90 are abutted with each other. Next, the mating fastening bolt 91 is inserted from the through hole of the mating flange 90, and is screwed into the second fastening nut 65 press-fitted into the first fastening hole 52Ha to be fastened.
Thus, the drainage valve 1 is disposed in-line on the pipe line between the drainage pipe line part on the input port 11 side and the waste liquid treatment tank on the output port 31 side.

（第２実施例）
次に、第２実施例について、図４乃至図６を用いて説明する。
図４は、第１実施形態のうち、第２実施例に係る排液弁を示す側面図であり、図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図を、図５に示す。図６は、第２実施例に係る排液弁を示す上面図である。
第１実施例に係る排液弁１では、フランジ５０（第１，第２フランジ５１，５２）を、規格「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジとした。
これに対し、第２実施例に係る排液弁２では、フランジ５０が第１実施例と同じ「呼び１００」であるものの、規格「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジであるフランジ５０（第１，第２フランジ５６，５７）が配設されている。
しかしながら、第２実施例では、排液弁２は、フランジの耐強度に基づく分類において、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」から「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」に変更している点で、排液弁１と異なっているが、その他の部分については、第１実施例の排液弁１と同様である。
したがって、第１実施例は異なる部分を中心に説明し、同様な部分は第１実施例と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a side view showing a drainage valve according to the second example of the first embodiment, and FIG. 5 shows a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 6 is a top view showing a drainage valve according to the second embodiment.
In the drainage valve 1 according to the first embodiment, the flange 50 (first and second flanges 51 and 52) is a “nominal 100” flange of the standard “JIS 5K flange”.
On the other hand, in the drainage valve 2 according to the second embodiment, the flange 50 is the “nominal 100” as in the first embodiment, but the flange 50 is a “nominal 100” flange of the standard “JIS 10K flange”. (First and second flanges 56 and 57) are provided.
However, in the second embodiment, the drainage valve 2 is different from the drainage valve 1 in that the classification based on the strength resistance of the flange is changed from “JIS 5K flange” to “JIS 10K flange”. However, other parts are the same as the drain valve 1 of the first embodiment.
Therefore, the first embodiment will be described with a focus on different parts, and the same parts will be denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.

規格「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」である第１，第２フランジ５６，５７では、各部の寸法仕様が、外径２１０ｍｍ、厚さ２４ｍｍ、第１，第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａ（第２締結孔）のピッチ円径ΦＤ２＝１７５ｍｍ等となっている。第１，第２フランジ５６，５７は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成されている。
第１フランジ５６には、図４及び図５に示すように、第１本体部１０及び第２本体部２０と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５６Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第１フランジ５６には、当該第１フランジ５６と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５が挿入する第１締結孔５６Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５６Ｈａに圧入されている。
第１フランジ５６では、図４及び図５に示すように、８つの第１締結孔５６Ｈｂ，５７Ｈｂと８つの第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５６Ｈｂ，５７Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａ同士の位相も４５°となっている。 In the first and second flanges 56 and 57 which are the standard “JIS 10K flange”, the dimensional specifications of each part are an outer diameter of 210 mm, a thickness of 24 mm, and first and second fastening holes 56Ha and 57Ha (second fastening holes). Pitch circle diameter ΦD2 = 175 mm or the like. The first and second flanges 56 and 57 are formed in a ring shape having a through hole 50H inside.
As shown in FIGS. 4 and 5, an input port side first fastening bolt 61 a (first fastening member) to be fastened with the first main body 10 and the second main body 20 is inserted into the first flange 56. Fastening holes 56Hb (first fastening holes) are arranged at eight positions, all at equal positions on the pitch circle diameter ΦD1.
The first flange 56 is inserted into a first fastening hole 56Ha (second fastening hole) into which a second fastening nut 65 screwed with a counterpart fastening bolt 91 to be fastened with a counterpart flange 90 that abuts the first flange 56 is inserted. Holes) are arranged at eight positions, respectively, at positions equally divided on the pitch circle diameter ΦD2. The second fastening nut 65 is press-fitted into the first fastening hole 56Ha together with the rubber sealing material 66.
In the first flange 56, as shown in FIGS. 4 and 5, eight first fastening holes 56Hb, 57Hb and eight second fastening holes 56Ha, 57Ha are alternately arranged, and adjacent first fastening holes 56Hb. , 57Hb is 45 °, and adjacent second fastening holes 56Ha, 57Ha are also 45 °.

第１フランジ５６と同様、第２フランジ５７には、図１及び図２に示すように、第３本体部３０及び第２本体部２０と締結させる出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿入する第１締結孔５７Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２フランジ５２には、当該第２フランジ５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５が挿入する第１締結孔５７Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５２Ｈａに圧入されている。
第２フランジ５２でも、８つの第１締結孔５１Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５２Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５２Ｈａ同士の位相も４５°となっている。 Similar to the first flange 56, the second flange 57 is inserted with the output port side first fastening bolt 61 b to be fastened to the third main body 30 and the second main body 20, as shown in FIGS. 1 and 2. One fastening hole 57Hb (first fastening hole) is disposed at eight positions, all at equal positions on the pitch circle diameter ΦD1.
The second flange 52 is inserted with a first fastening hole 57Ha (second fastening) into which a second fastening nut 65 screwed with a counterpart fastening bolt 91 to be fastened with a counterpart flange 90 that abuts the second flange 52 is inserted. Holes) are arranged at eight positions, respectively, at positions equally divided on the pitch circle diameter ΦD2. The second fastening nut 65 is press-fitted into the first fastening hole 52Ha together with the rubber seal material 66.
Also in the second flange 52, the eight first fastening holes 51Hb and the eight second fastening holes 52Ha are alternately arranged, the phase of the adjacent first fastening holes 52Hb is 45 °, and the adjacent second fastening The phase between the holes 52Ha is also 45 °.

次に、排液弁２の組付けについて、簡単に説明する。
はじめに、第２フランジ５７の第１締結孔５７Ｈｂと第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈとを位置合わせしておき、第２フランジ５７が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、第３本体部３０の出力側フランジ接続部３３を第２フランジ５７の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、第２フランジ５７の第１締結孔５７Ｈｂから挿入し、第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈを通じて、入力ポート側第１締結ボルト６１ａとは反対側から第１締結ナット６２と螺合させて、第２フランジ５７を、第２，第３本体部２０，３０に固定する。
また、第１フランジ５６の第１締結孔５６Ｈｂと第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈとを位置合わせしておき、第１フランジ５６が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１３を第１フランジ５６の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の入力ポート側第１締結ボルト６１ａを、第１フランジ５１の第１締結孔５６Ｈｂから挿入し、第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈを通じて、第１締結ナット６２と螺合させて、第１フランジ５６を、第１，第２本体部１０，２０に固定する。 Next, the assembly of the drainage valve 2 will be briefly described.
First, the first fastening hole 57Hb of the second flange 57 and the bolt through hole 30H of the third main body 30 are aligned, and the second flange 57 contacts the output side end surface 30a of the third main body 30. Until then, the output side flange connecting portion 33 of the third main body 30 is inserted into the through hole 50H of the second flange 57.
Next, the eight output port side first fastening bolts 61b are inserted from the first fastening holes 57Hb of the second flange 57, and the input port side first fastening bolts are passed through the bolt through holes 30H of the third main body 30. The second flange 57 is fixed to the second and third main body parts 20 and 30 by screwing with the first fastening nut 62 from the side opposite to the 61a.
In addition, the first fastening hole 56Hb of the first flange 56 and the bolt through hole 10H of the first main body 10 are aligned, and the first flange 56 contacts the input side end face 10a of the first main body 10. Until then, the input side flange connection portion 13 of the first main body portion 10 is inserted into the through hole 50 </ b> H of the first flange 56.
Next, eight input port side first fastening bolts 61 a are inserted from the first fastening holes 56 Hb of the first flange 51, and screwed together with the first fastening nuts 62 through the bolt through holes 10 H of the first main body 10. In combination, the first flange 56 is fixed to the first and second main body portions 10 and 20.

前述した構成を有する本実施形態に係る排液弁の作用・効果について説明する。
本実施形態では、入力ポート１１と出力ポート３１との間に弁座１２が形成されたボディ３（第１，第２，第３本体部１０，２０，３０）と、入力ポート１１側で第１本体部１０と接続する第１フランジ５１，５６、及び出力ポート３１側で第３本体部３０と接続する第２フランジ５２，５７を有し、弁座１２に弁体４４が当接または離間することにより、排液の流れを制御する排液弁１，２において、ボディ３は、入力ポート１１または出力ポート３１の軸線ＡＸ方向に対し、凸状に突出して形成された入力側フランジ接続部１３と出力側フランジ接続部３３とを有し、第１，第２フランジ５１，５２及び第１，第２フランジ５６，５７（フランジ５０）は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成され、入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３がそれぞれ貫通穴５０Ｈに挿入され、フランジ５０とボディ３とが、ネジ締結で固定されているので、当該排液弁において、一の製品仕様である排液弁１と、他の製品仕様である排液弁２とが一定の範囲内で異なる場合でも、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とを、それぞれ対応し合う径に設定した上で、単一の寸法仕様で形成されたボディ３に対し、貫通穴５０Ｈの径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジ５０をボディ３に選択的に取付けることができ、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂと第１締結ナット６２とによるネジ締結により固定できる。 The operation and effect of the drainage valve according to the present embodiment having the above-described configuration will be described.
In the present embodiment, the body 3 (first, second, and third main body portions 10, 20, 30) in which the valve seat 12 is formed between the input port 11 and the output port 31, and the first on the input port 11 side. 1 has first flanges 51 and 56 connected to the main body 10 and second flanges 52 and 57 connected to the third main body 30 on the output port 31 side, and the valve body 44 contacts or separates from the valve seat 12. Thus, in the drainage valves 1 and 2 that control the flow of drainage, the body 3 is formed so as to project in a convex shape with respect to the axis AX direction of the input port 11 or the output port 31. 13 and the output flange connecting portion 33, and the first and second flanges 51 and 52 and the first and second flanges 56 and 57 (flange 50) are formed in a ring shape having a through hole 50H inside. Input side flange connection 13 and Since the output side flange connection portion 33 is inserted into the through hole 50H, and the flange 50 and the body 3 are fixed by screw fastening, the drainage valve 1 which is one product specification in the drainage valve, Even when the drain valve 2 which is another product specification is different within a certain range, the diameter of the outer peripheral surface 13a of the input side flange connection portion 13 and the diameter ΦD0 of the outer peripheral surface 33a of the output side flange connection portion 33 are penetrated. The diameter of the hole 50H is set to a diameter corresponding to each other, and each part dimension other than the diameter of the through hole 50H is formed with a plurality of kinds of dimension specifications for the body 3 formed with a single dimension specification. A suitable flange 50 can be selectively attached to the body 3 from among the flanges formed, and the input port side first fastening bolt 61a, the output port side first fastening bolt 61b, and the first fastening nut 62 are used. Can be fixed by screw fastening.

よって、第１実施例と第２実施例との違いのように、一の製品である排液弁１と他の製品である排液弁２との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合でも、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とを、それぞれ対応し合う径に設定して、排液弁１と排液弁２とに対し、ボディ３を共通化して、当該排液弁１，２の部品として用いることができる。   Therefore, like the difference between the first embodiment and the second embodiment, the dimensional specifications differ within a certain range between the drain valve 1 as one product and the drain valve 2 as another product. Even in this case, the diameter of the outer peripheral surface 13a of the input side flange connection portion 13 and the diameter ΦD0 of the outer peripheral surface 33a of the output side flange connection portion 33 and the diameter of the through hole 50H are set to corresponding diameters, respectively. The body 3 can be made common to the liquid valve 1 and the drain valve 2 and used as components of the drain valves 1 and 2.

特に、本実施形態のように、例えば、ＪＩＳ規格等で規格された市販品のフランジを用いて構成することもできる。
このとき、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａ（排液弁１）と製品Ｂ（排液弁２）とにおいて、相手側フランジ９０に、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。前述したように、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。このような場合でも、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０と、「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０とを、形状や寸法等の製品仕様が同じボディ３に接続することができる。
そのため、「ＪＩＳ ５Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０と、「ＪＩＳ １０Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０との違いだけで、各規格に合った寸法仕様のボディを別々に製造する必要がなく、ボディ３の製造に掛かるコストが抑制できる。 In particular, as in the present embodiment, for example, a commercially available flange standardized by the JIS standard or the like can be used.
At this time, in the product A (drainage valve 1) and the product B (drainage valve 2) having substantially the same product specifications such as the shape and dimensions of the body, the mating flange 90 is standardized by, for example, the JIS standard. Even if the standard dimension “Nominal 100” is the same as the flange that conforms to this, there are cases where it is desired to use “JIS 5K flange” on the one hand and “JIS 10K flange” on the other hand depending on customer needs. As described above, the “JIS 5K flange” and the “JIS 10K flange” have different dimensions such as the outer diameter, thickness, and pitch circle diameter of the fastening holes. Even in such a case, the flange 50 standardized by “JIS 5K flange” and the flange 50 standardized by “JIS 10K flange” can be connected to the body 3 having the same product specifications such as shape and dimensions. .
Therefore, there is no need to separately manufacture a body with dimensional specifications that meet each standard, just by the difference between the flange 50 standardized in “JIS 5K flange” and the flange 50 standardized in “JIS 10K flange”. The cost for manufacturing the body 3 can be suppressed.

また、フランジは、その各部の寸法について、例えば、ＪＩＳ規格等で規格され、規格では、フランジに要求される耐強度に基づき所定の寸法毎に分類されており、規格品として市販されている。このように市販された規格品を排液弁１，２のフランジ５０として用いれば、フランジを新たに設計し、製作しなくても良いから、排液弁１，２のコストダウンが期待できる。さらに、規格品で市販品のフランジに追加工を施して排液弁１，２に用いれば、フランジを新たに設計し、製作しなくても良いから、排液弁１，２のコストダウンが期待できる。
また、凸状に突出したボディ３の入力側フランジ接続部１３、及び出力側フランジ接続部３３がフランジ５０の貫通穴５０Ｈに挿入されているため、本実施形態に係る排液弁１，２は、フランジとボディとが一体化した流体制御弁に比して、コンパクトに構成することができ、コストも抑制できる。
従って、本実施形態に係る排液弁１，２では、寸法仕様が単一に形成されたボディ３については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、ボディ３の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、排液弁１，２をコンパクトできるため、排液弁１，２の製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。 In addition, the dimensions of each part of the flange are standardized according to, for example, JIS standards, and the standards are classified into predetermined dimensions based on the strength required for the flange, and are commercially available as standard products. If a standard product marketed in this way is used as the flange 50 of the drainage valves 1 and 2, it is not necessary to newly design and manufacture the flange. Furthermore, if the standard flange product is additionally processed and used for the drainage valves 1 and 2, the flanges need not be newly designed and manufactured, so the cost of the drainage valves 1 and 2 can be reduced. I can expect.
Moreover, since the input side flange connection part 13 and the output side flange connection part 33 of the body 3 protruding in a convex shape are inserted into the through holes 50H of the flange 50, the drainage valves 1 and 2 according to this embodiment are Compared with a fluid control valve in which a flange and a body are integrated, the structure can be made compact and the cost can be suppressed.
Therefore, in the drainage valves 1 and 2 according to the present embodiment, the body 3 having a single dimensional specification need not be manufactured with a uniform specification for each product, and the body 3 can be shared. As a result, it can be manufactured in a mass production system with a small number of products, and the drainage valves 1 and 2 can be made compact, so that the manufacturing cost of the drainage valves 1 and 2 can be reduced.

なお、組付けるフランジ５０とボディ３とを選択するときの条件（選択条件）として、排液弁１，２に流れる排液の制御流量、流体圧力、及びボディ３やフランジ５０に要求される耐強度を考慮した上で、適切なフランジ５０を選択する必要がある。
また、一の製品である排液弁１と他の製品である排液弁２との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合とは、排液弁１の製品仕様と排液弁２の製品仕様とが、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とが、それぞれ対応し合える関係で、かつ入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径ΦＤ０や、貫通穴５０Ｈの径以外の各部寸法について、上記選択条件を満たして、設計上、許容できる寸法範囲内に収まる関係にある場合をいう。 As conditions (selection conditions) for selecting the flange 50 and the body 3 to be assembled, the control flow rate of the drainage flowing through the drainage valves 1 and 2, the fluid pressure, and the resistance required for the body 3 and the flange 50. It is necessary to select an appropriate flange 50 in consideration of strength.
Also, when the dimensional specification differs within a certain range between the drain valve 1 as one product and the drain valve 2 as another product, the product specification of the drain valve 1 and the drain valve 2 And the product diameter of the outer peripheral surface 13a of the input side flange connection portion 13 and the diameter ΦD0 of the outer peripheral surface 33a of the output side flange connection portion 33 and the diameter of the through hole 50H can correspond to each other, and When the diameter ΦD0 of the input side flange connection part 13 and the output side flange connection part 33 and the dimensions of each part other than the diameter of the through hole 50H satisfy the above selection conditions and are in a relationship that falls within an allowable dimension range in design. Say.

また、本実施形態に係る排液弁１，２のうち、フランジ５０には、ボディ３と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿入する第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと、フランジ５０と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる第２締結ナット６５が挿入する第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが、それぞれ８箇所形成され、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが交互に配置されているので、ボディ３は、入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径を所定の大きさΦＤ０に統一した単一の仕様で形成し、フランジ５０は、貫通穴５０Ｈを、ボディ３の入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径ΦＤ０に対応した所定の径に統一すると共に、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂの配置位置を一定して形成しておくことで、上記の選択条件を満たした上で、設計上、許容できる寸法範囲内においてボディ３を共通化し、このボディ３に設けるフランジ５０を、複数種の寸法仕様で取付けることができるようになる。
また、このとき、ボディ３と、フランジ５０と、このフランジ５０と突き合わさる相手側フランジ９０とを固定させるのに、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが交互に配置されているため、ボディ３とフランジ５０とが、連結するフランジ５０及び相手側フランジ９０同士とが、それぞれ均等に密着して固定することができる。 Further, in the drainage valves 1 and 2 according to the present embodiment, the flange 50 has a first fastening hole into which the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b to be fastened with the body 3 are inserted. 51Hb, 52Hb, 56Hb, 57Hb and 8 second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, 57Ha into which the second fastening nuts 65 to be fastened with the mating flange 90 abutting against the flange 50 are formed, respectively. Since the first fastening holes 51Hb, 52Hb, 56Hb, and 57Hb and the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, and 57Ha are alternately arranged, the body 3 includes the input side flange connection portion 13 and the output side flange connection portion 33. The flange 50 is formed with a single specification whose diameter is unified to a predetermined size ΦD0, and the flange 50 has a through hole 50H on the input side of the body 3. By unifying the predetermined diameter corresponding to the diameter ΦD0 of the lung connection part 13 and the output side flange connection part 33, and by forming the arrangement positions of the first fastening holes 51Hb, 52Hb, 56Hb, 57Hb constant, After satisfying the above selection conditions, the body 3 can be made common within the allowable dimension range in design, and the flange 50 provided on the body 3 can be attached with a plurality of kinds of dimensional specifications.
At this time, the first fastening holes 51Hb, 52Hb, 56Hb, and 57Hb and the second fastening holes 51Ha, 52Ha, and the second flanges 50 are fixed to the body 3, the flange 50, and the mating flange 90 that faces the flange 50. Since 56Ha and 57Ha are alternately arranged, the flange 3 to which the body 3 and the flange 50 are connected and the mating flange 90 can be fixed in close contact with each other.

また、本実施形態に係る排液弁では、第２締結部材は、第２締結ナット６５であり、第２締結ナット６５は、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに圧入されているので、フランジ５０と相手側フランジ９０とを固定させるのに、第２締結ナット６５と螺合する相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０からフランジ５０の第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに挿通するだけで、相手側締結ボルト９１と第２締結ナット６５とを締結することができる。このとき、相手側締結ボルト９１の頭部が相手側フランジ側に位置することから、相手側締結ボルト９１の頭部とボディ３との干渉がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、第２締結ナット６５が第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに圧入されているため、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに不動で圧入されていることにより、相手側締結ボルト９１を第２締結ナット６５と締結する際にも、第２締結ナット６５のみの回り止め対策を行う必要がなく、この点においても締結作業がスムーズにできる。 In the drainage valve according to this embodiment, the second fastening member is the second fastening nut 65, and the second fastening nut 65 is press-fitted into the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, 57Ha. In order to fix the flange 50 and the mating flange 90, the mating fastening bolt 91 screwed into the second fastening nut 65 is connected to the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, 57Ha of the flange 50 from the mating flange 90. The other-side fastening bolt 91 and the second fastening nut 65 can be fastened only by being inserted through the. At this time, since the head of the mating fastening bolt 91 is positioned on the mating flange side, there is no interference between the head of the mating fastening bolt 91 and the body 3, and the fastening operation can be performed smoothly.
In addition, since the second fastening nut 65 is press-fitted into the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, and 57Ha, the other-side fastening is achieved by being fixedly pressed into the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, and 57Ha. Even when the bolt 91 is fastened to the second fastening nut 65, it is not necessary to take a countermeasure against the rotation of only the second fastening nut 65, and the fastening work can be smoothly performed in this respect as well.

また、本実施形態に係る排液弁では、第１締結部材６０は、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂであり、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂと螺合する第１締結ナット６２が、ボディ３のうち、第２本体部２０のボルト用貫通孔２０Ｈに圧入等により配設されているので、ボディ３とフランジ５０とを固定させるのに、第１締結ナット６２がボディ３に不動で固定できているため、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを第１締結ナット６２と締結する際にも、第１締結ナット６２のみの回り止め対策を行う必要がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、特に、第１締結ナット６２が、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿通するボルト用貫通孔２０Ｈ内に設けられていると、第１締結ナット６２の取付けスペースがボディ３の外側に必要としなくなることから、ボディ３をコンパクト化することができる。さらに、ボディ３の形状がより簡素化されることから、ボディ３の加工に掛かるコストを低減することができる。 In the drain valve according to the present embodiment, the first fastening member 60 is the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b, and the input port side first fastening bolt 61a and the output port. Since the first fastening nut 62 screwed into the side first fastening bolt 61b is disposed by press fitting or the like in the bolt through hole 20H of the second main body portion 20 in the body 3, the body 3 and the flange 50 When the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b are fastened to the first fastening nut 62, the first fastening nut 62 can be fixed to the body 3 without being fixed. In addition, it is not necessary to take a measure for preventing the rotation of only the first fastening nut 62, and the fastening operation can be performed smoothly.
In particular, when the first fastening nut 62 is provided in the bolt through hole 20H through which the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b are inserted, the first fastening nut 62 Since the installation space is not required outside the body 3, the body 3 can be made compact. Furthermore, since the shape of the body 3 is further simplified, the cost required for processing the body 3 can be reduced.

また、本実施形態に係る排液弁では、フランジ５０は、入力ポート１１側に設けられる第１フランジ５１，５６と、出力ポート側３１に設けられる第２フランジ５２，５７とからなるので、ボディ３の入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の第１締結孔５２Ｈｂ，５７Ｈｂのピッチ円径ΦＤ１が単一の寸法仕様で形成され、第１フランジ５１，５６及び第２フランジ５２，５７において、貫通穴５０Ｈの径ΦＤ０が、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径に対応し、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂの配置位置がフランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径や、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径が異なる場合でも、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａの配置位置ほか、フランジ各部の寸法仕様が異なる第１フランジ５１，５６と第２フランジ５２，５７とを、ボディ３の入力ポート１１側と出力ポート３１側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径と、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディ３を用いることができる。 Further, in the drainage valve according to the present embodiment, the flange 50 includes the first flanges 51 and 56 provided on the input port 11 side and the second flanges 52 and 57 provided on the output port side 31. The pitch circle diameter ΦD1 of the first fastening holes 52Hb and 57Hb of the three input side flange connection portions 13 and the output side flange connection portion 33 is formed with a single dimensional specification, and the first flanges 51 and 56 and the second flange 52, 57, the diameter ΦD0 of the through hole 50H corresponds to the diameter of the outer peripheral surface 13a of the input side flange connection portion 13 and the diameter of the outer peripheral surface 33a of the output side flange connection portion 33, and the first fastening holes 51Hb, 52Hb, 56Hb. , 57Hb can be used in common regardless of the type of flange, the diameter on the mating flange 90 side on the input port 11 side, or the mating franc on the output port 31 side. Even if the diameter on the side of the screw 90 is different, the first flanges 51, 56 and the second flanges 52, 57 having different dimensional specifications of the flange parts as well as the arrangement positions of the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, 57Ha 3 can be attached to the input port 11 side and the output port 31 side, respectively.
Therefore, the body 3 having the same dimensional specifications can be used regardless of whether the diameter on the mating flange 90 side on the input port 11 side and the diameter on the mating flange 90 side on the output port 31 side are the same or different.

また、本実施形態に係る排液弁１，２では、入力ポート１１と出力ポート３１とは、同じ軸線ＡＸ上の位置に配置されており、第１フランジ５１，５６で、第１締結孔５１Ｈｂ，５６Ｈｂを挿通する入力ポート側第１締結ボルト６１ａと、第２フランジ５２，５７で、第１締結孔５２Ｈｂ，５７Ｈｂを挿通し、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと同じ軸線ＡＸ上に配置される出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとが、共に第１締結ナット６２と螺合するので、第１フランジ５１，５６と第２フランジ５２，５７の双方をボディ３に接続しても、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとを、同じ第１締結ナット６２で締結できることから、締結構造が簡単で、排液弁１，２をコンパクトにすることができる。
また、一つの第１締結ナット６２で、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂの２本の締結ボルトを締結させているため、部品点数が削減でき、コストを低減することができる。 Further, in the drainage valves 1 and 2 according to the present embodiment, the input port 11 and the output port 31 are disposed at the same position on the axis AX, and the first flanges 51 and 56 are connected to the first fastening holes 51Hb. , 56Hb through the input port side first fastening bolt 61a and the second flanges 52, 57, the first fastening holes 52Hb, 57Hb are inserted, and are arranged on the same axis AX as the input port side first fastening bolt 61a. Since the output port side first fastening bolt 61b is screwed together with the first fastening nut 62, even if both the first flanges 51 and 56 and the second flanges 52 and 57 are connected to the body 3, the input port Since the first side fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b can be fastened by the same first fastening nut 62, the fastening structure is simple and the drain valves 1 and 2 can be made compact.
Moreover, since the two fastening bolts of the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b are fastened by one first fastening nut 62, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. can do.

次に、本発明に係る流体制御弁の第２実施形態について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、第２実施形態に係る排液弁を示す側面図であり、図８は、図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
第１実施形態に排液弁１，２では、ボディ３とフランジ５０とを締結するのに、第１締結部材である入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、フランジ５０の第２締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ等を挿通させ、第２本体部２０のボルト用貫通孔２０Ｈの第１締結ナット６２に螺合させた。
これに対し、第２実施形態に係る排液弁１０１では、ボディのフランジ接続部の外周に雄ネジを、フランジの内周に雌ネジを、それぞれ形成し、この雄ネジと雌ネジとの締結により、ボディとフランジとを締結させている。
しかしながら、第２実施形態では、ボディのフランジ接続部とフランジとの締結が異なるが、その他の部分については、第１実施形態の排液弁１，２と同様である。
したがって、第１実施形態とは異なる部分を中心に説明し、同様な部分は第１実施形態と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。 Next, 2nd Embodiment of the fluid control valve which concerns on this invention is described using FIG.7 and FIG.8. FIG. 7 is a side view showing a drainage valve according to the second embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
In the drainage valves 1 and 2 in the first embodiment, the input port side first fastening bolt 61a and the output port side first fastening bolt 61b, which are first fastening members, are used to fasten the body 3 and the flange 50. The second fastening holes 51Hb, 52Hb and the like of the flange 50 are inserted and screwed into the first fastening nuts 62 of the bolt through holes 20H of the second main body portion 20.
On the other hand, in the drainage valve 101 according to the second embodiment, a male screw is formed on the outer periphery of the flange connecting portion of the body, and a female screw is formed on the inner periphery of the flange, and the male screw and the female screw are fastened. Thus, the body and the flange are fastened.
However, in the second embodiment, the fastening of the flange connecting portion and the flange of the body is different, but the other parts are the same as the drainage valves 1 and 2 of the first embodiment.
Therefore, the description will focus on the parts different from the first embodiment, and the same parts will be denoted by the same reference numerals as in the first embodiment, and the description will be omitted or simply performed.

ボディ３のうち、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１１３の周囲に雄ネジ１１３Ｓが、第３本体部３０の出力側フランジ接続部１３３の周囲に雄ネジ１３３Ｓが、それぞれ形成されている。
入力ポート側にある第１フランジ１５１と出力ポート側にある第２フランジ１５２とは、形状及び大きさを実質的に同じに形成したものである。第１，第２フランジ１５１，１５２は、第１実施形態のフランジ５０において、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａ及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と同様であり、その他の各部の寸法についても、ＪＩＳ規格により規格されたフランジである。
第１，第２フランジ１５１，１５２には、当該第１，第２フランジ１５１，１５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット１６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔１５１Ｈ，１５２Ｈ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもΦＤ４ピッチ円上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット１６５は、ゴム製のシール材と共に第１締結孔１５１Ｈに圧入されている。
第１，第２フランジ１５１，１５２の貫通孔の内周面には、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと螺合する雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓがそれぞれ形成されている。 In the body 3, a male screw 113 </ b> S is formed around the input side flange connection portion 113 of the first main body portion 10, and a male screw 133 </ b> S is formed around the output side flange connection portion 133 of the third main body portion 30. .
The first flange 151 on the input port side and the second flange 152 on the output port side have substantially the same shape and size. The first and second flanges 151 and 152 are the same as the diameter ΦD0 of the outer peripheral surface 13a of the input side flange connecting portion 13 and the outer peripheral surface 33a of the output side flange connecting portion 33 in the flange 50 of the first embodiment. The dimensions of the respective parts are also flanges standardized by JIS standards.
The first and second flanges 151 and 152 have a second fastening nut 165 (second fastening) screwed with a mating fastening bolt 91 to be fastened with a mating flange 90 that abuts the first and second flanges 151 and 152. The second fastening holes 151H and 152H (second fastening holes) into which the (member) is inserted are respectively arranged at eight positions on the ΦD4 pitch circle. The second fastening nut 165 is press-fitted into the first fastening hole 151H together with a rubber seal material.
Female screws 151S and 152S are formed on the inner peripheral surfaces of the through holes of the first and second flanges 151 and 152, respectively. The female screws 151S and 152S are engaged with the male screws 113S and 133S.

本実施形態に係る排液弁１０１では、第１フランジ１５１が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、雄ネジ１１３Ｓと雌ネジ１５１Ｓとを螺合させて、第１フランジ１５１を、ボディ３の第１本体部１０に固定させる。また、第２フランジ１５２が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、雄ネジ１３３Ｓと雌ネジ１５２Ｓとを螺合させて、第２フランジ１５２を、ボディ３の第３本体部３０に固定させる。   In the drainage valve 101 according to the present embodiment, the male screw 113S and the female screw 151S are screwed together until the first flange 151 abuts on the input side end surface 10a of the first main body portion 10, and the first flange 151 is engaged. The first body portion 10 of the body 3 is fixed. Further, the male screw 133S and the female screw 152S are screwed together until the second flange 152 comes into contact with the output side end face 30a of the third main body 30, and the second flange 152 is connected to the third main body 30 of the body 3. To fix.

前述した構成を有する本実施形態に係る排液弁の作用・効果について説明する。
第１実施形態と同様、本実施形態に係る排液弁１０１でも、寸法仕様が単一に形成されたボディ３については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、ボディ３の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、排液弁１０１をコンパクトできるため、排液弁１０１の製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。 The operation and effect of the drainage valve according to this embodiment having the above-described configuration will be described.
Similarly to the first embodiment, the drain valve 101 according to the present embodiment does not require the body 3 having a single dimensional specification to be manufactured with a uniform specification for each product. It can be manufactured in a mass production system with a small number of products in common, and the drain valve 101 can be made compact, so that the manufacturing cost of the drain valve 101 can be reduced.

本実施形態に係る排液弁１０１では、入力側フランジ接続部１１３の周囲に雄ネジ１１３Ｓが、第３本体部３０の出力側フランジ接続部１３３の周囲に雄ネジ１３３Ｓが、それぞれ形成され、第１，第２フランジ１５１，１５２の貫通孔の内周面には、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと螺合する雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓがそれぞれ形成され、第１，第２フランジ１５１，１５２とボディ３とが、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓとの螺合により固定されているので、単一の寸法仕様で形成されたボディ３に対し、雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓ径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジ１５１，１５２をボディ３に選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。   In the drainage valve 101 according to the present embodiment, a male screw 113S is formed around the input-side flange connection portion 113, and a male screw 133S is formed around the output-side flange connection portion 133 of the third main body portion 30, respectively. Female screws 151S and 152S that are threadedly engaged with male screws 113S and 133S are formed on the inner peripheral surfaces of the through holes of the first and second flanges 151 and 152, respectively, and the first and second flanges 151 and 152 and the body 3 Are fixed by screwing the male screws 113S and 133S and the female screws 151S and 152S, so that the dimensions of each part other than the female screws 151S and 152S diameter with respect to the body 3 formed with a single dimensional specification are as follows. The flanges 151 and 152 can be selectively attached to the body 3 among the flanges formed with multiple dimensional specifications, and can be fixed by screw fastening. .

本実施形態に係る排液弁１０１では、フランジ１５１，１５２は、入力ポート１１側と出力ポート３１側の両側に、それぞれ設けられているので、ボディ３の入力側フランジ接続部１１３及び出力側フランジ接続部１３３の雄ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓ径とフランジ１５１，１５２の貫通穴の雌ネジ雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓ径とが、単一の寸法仕様で対応していれば、フランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側と出力ポート３１側の相手側フランジ９０側との間で、ネジ径以外の各部寸法が異なっている場合でも、フランジ各部の寸法仕様が異なるフランジを、ボディ３の入力ポート１１側と出力ポート３１側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径と、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディ３を用いることができる。 In the drainage valve 101 according to the present embodiment, the flanges 151 and 152 are provided on both sides of the input port 11 side and the output port 31 side, respectively, so the input side flange connecting portion 113 and the output side flange of the body 3 are provided. If the male thread 151S, 152S diameter of the connection part 133 and the female thread male thread 113S, 133S diameter of the through hole of the flange 151, 152 correspond to a single dimensional specification, it is common regardless of the type of flange. If the size of each part other than the screw diameter is different between the mating flange 90 side on the input port 11 side and the mating flange 90 side on the output port 31 side, the dimensional specification of each flange part is Different flanges can be attached to the input port 11 side and the output port 31 side of the body 3, respectively.
Therefore, the body 3 having the same dimensional specifications can be used regardless of whether the diameter on the mating flange 90 side on the input port 11 side and the diameter on the mating flange 90 side on the output port 31 side are the same or different.

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できる。
（１）例えば、実施形態１，２では、フランジ５０等を、入力ポート１１と出力ポート３１に設け、大きさや形状について、いずれも実質的に同じフランジを配設した。しかしながら、フランジを、入力ポートまたは出力ポートの片方に設ける流体制御弁であっても良い。
（２）フランジは、入力ポート側と出力ポート側で異なる仕様であっても良い。 In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified and applied without departing from the gist thereof.
(1) For example, in the first and second embodiments, the flange 50 and the like are provided in the input port 11 and the output port 31, and the flanges that are substantially the same in size and shape are disposed. However, the fluid control valve may be provided with a flange on one of the input port and the output port.
(2) The flange may have different specifications on the input port side and the output port side.

（３）また、実施形態１，２では、凸状に突出したボディ３の入力側フランジ接続部１３、及び出力側フランジ接続部３３を、フランジ５０（第１，第２フランジ５１，５２，５６，５７）の各貫通穴５０Ｈに挿入し、第１フランジ５１、５６を第１本体部１０の入力側端面１０ａに、第２フランジ５２，５７を第３本体部３０の出力側端面３０ａに、それぞれ当接させて、ボディ３とフランジ５０とをネジ締結により固定させた。
しかしながら、参照する図１において、入力側フランジ接続部１３と出力側フランジ接続部３３とを形成せず、入力側端面１０ａ及び出力側端面３０ａにそれぞれ相当する面を、ボディの端面として、この端面にフランジを当接させ、フランジの貫通孔を入力ポート及び出力ポートとしても良い。 (3) In the first and second embodiments, the input side flange connection portion 13 and the output side flange connection portion 33 of the body 3 projecting in a convex shape are connected to the flange 50 (first and second flanges 51, 52, 56). , 57), the first flanges 51, 56 on the input side end face 10a of the first main body 10 and the second flanges 52, 57 on the output side end face 30a of the third main body 30. The body 3 and the flange 50 were fixed by screw fastening in contact with each other.
However, in FIG. 1 to be referred to, the input side flange connection portion 13 and the output side flange connection portion 33 are not formed, and surfaces corresponding to the input side end surface 10a and the output side end surface 30a are used as end surfaces of the body. The flange may be brought into contact with the flange, and the through hole of the flange may be used as the input port and the output port.

（４）また、実施形態１，２では、第１，第２フランジ５１，５２，５６，５７には、８つの第１締結孔５２Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとを、それぞれ１つずつ入れ替わるよう交互に配置した。
しかしながら、第１締結孔と第２締結孔５２との配置位置については、実施形態１，２に限定されるものではなく、例えば、隣接する第２締結孔同士の間に、第１締結孔が複数配置されていたり、あるいは、第１締結孔が一まとめに複数配置された第１締結孔の群と、第２締結孔が一まとめに複数配置された第２締結孔の群とが、交互に配置されていても良く、第１締結孔と第２締結孔５２との配置位置については、適宜変更可能である。 (4) In the first and second embodiments, the first and second flanges 51, 52, 56, and 57 each include eight first fastening holes 52Hb and eight second fastening holes 52Ha. They were placed alternately so that they could be replaced.
However, the arrangement positions of the first fastening holes and the second fastening holes 52 are not limited to the first and second embodiments. For example, the first fastening holes are located between the adjacent second fastening holes. A plurality of first fastening holes or a group of first fastening holes in which a plurality of first fastening holes are arranged together and a group of second fastening holes in which a plurality of second fastening holes are arranged together are alternately arranged. The arrangement positions of the first fastening holes and the second fastening holes 52 can be appropriately changed.

（５）また、実施形態１，２では、第１締結ボルト６０と螺合する第１締結ナット６２を、第２本体部２０に設けたが、第１締結ボルトと螺合する雌ネジをボディに形成しても良い。また、第２締結ナット６５をフランジ５０に設けたが、相手側フランジとの締結のため、相手側フランジを貫通する締結ボルトと螺合する雌ネジをフランジに形成しても良い。
（６）また、実施形態１，２では、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとを、１つの第１締結ナット６２に共に螺合させた。しかしながら、入力ポート側の第１締結ボルトと、同じ軸線上にある出力ポート側の第１締結ボルトとを、ボディ内で別々の部位に、それぞれ設けた第１締結ナットや、それぞれ形成された雌ネジと螺合するようにしても良い。
（７）また、実施形態１，２では、第１締結ナット６２を、アウトサート等の圧入により第２本体部２０に設けたが、第１締結ナットは、圧入以外にも、例えば、インサート成形、ヘリサート等によってボディに設けても良い。また、第２締結ナット６５を、アウトサート等の圧入により第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに設けたが、第２締結ナットは、圧入以外にも、例えば、インサート成形、ヘリサート等によって第２締結孔に設けても良い。 (5) In the first and second embodiments, the first fastening nut 62 that is screwed with the first fastening bolt 60 is provided in the second main body portion 20, but the female screw that is screwed with the first fastening bolt is provided on the body. You may form in. Moreover, although the 2nd fastening nut 65 was provided in the flange 50, in order to fasten with the other party flange, you may form in the flange the internal thread screwed with the fastening bolt which penetrates the other party flange.
(6) In the first and second embodiments, the input port side first fastening bolt 61 a and the output port side first fastening bolt 61 b are screwed together into one first fastening nut 62. However, the first fastening bolts on the input port side and the first fastening bolts on the output port side on the same axis are respectively provided in different parts in the body, respectively, and the females formed respectively. It may be screwed with a screw.
(7) Moreover, in Embodiment 1, 2, although the 1st fastening nut 62 was provided in the 2nd main-body part 20 by press injection, such as an outsert, a 1st fastening nut is insert molding other than press injection, for example. Alternatively, it may be provided on the body by a helicate or the like. In addition, the second fastening nut 65 is provided in the second fastening holes 51Ha, 52Ha, 56Ha, 57Ha by press-fitting such as outsert. However, the second fastening nut is not limited to press-fitting, for example, by insert molding, helisert, etc. You may provide in a 2nd fastening hole.

１、２、１０１ 排液弁（流体制御弁）
ＡＸ 軸線
３ ボディ
１１ 入力ポート
１２ 弁座
１３ 入力側フランジ接続部（フランジ接続部）
３１ 出力ポート
３３ 出力側フランジ接続部（フランジ接続部）
５０ フランジ
５０Ｈ 貫通穴
５１，５２，１５１ 第１フランジ
５６，５７，１５２ 第２フランジ
６０ 第１締結ボルト（第１締結部材）
６１ａ 入力ポート側第１締結ボルト
６１ｂ 出力ポート側第１締結ボルト
５１Ｈａ，５６Ｈａ，５２Ｈａ，５７Ｈａ 第１締結孔
５１Ｈｂ，５６Ｈｂ，５２Ｈｂ，５７Ｈｂ 第２締結孔
６２ 第１締結ナット
６５ 第２締結ナット（第２締結部材）
９０ 相手側フランジ
１１３Ｓ，１３３Ｓ 雄ネジ
１５１Ｓ，１５２Ｓ 雌ネジ
1, 2, 101 Drain valve (fluid control valve)
AX Axis 3 Body 11 Input port 12 Valve seat 13 Input flange connection (flange connection)
31 Output port 33 Output flange connection (flange connection)
50 Flange 50H Through hole 51, 52, 151 First flange 56, 57, 152 Second flange 60 First fastening bolt (first fastening member)
61a Input port side first fastening bolt 61b Output port side first fastening bolt 51Ha, 56Ha, 52Ha, 57Ha First fastening hole 51Hb, 56Hb, 52Hb, 57Hb Second fastening hole 62 First fastening nut 65 Second fastening nut (second (2 fastening members)
90 Mating flange 113S, 133S Male thread 151S, 152S Female thread

Claims (8)

入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、前記入力ポートまたは前記出力ポートの少なくとも一方側で、前記ボディと接続するフランジとを有し、前記弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、
前記ボディは、前記入力ポートまたは前記出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、
前記フランジは、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、
前記フランジ接続部が前記貫通穴に挿入され、前記フランジと前記ボディとが、ネジ締結で固定されていることを特徴とする流体制御弁。 A body having a valve seat formed between the input port and the output port; and a flange connected to the body on at least one side of the input port or the output port. In a fluid control valve that controls the flow of fluid by contact or separation,
The body has a flange connecting portion formed to protrude in a convex shape with respect to the axial direction of the input port or the output port,
The flange is formed in a ring shape having a through hole inside,
The fluid control valve, wherein the flange connecting portion is inserted into the through hole, and the flange and the body are fixed by screw fastening. 請求項１に記載する流体制御弁において、
前記フランジには、前記ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、前記フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、前記第１締結孔と前記第２締結孔とが交互に配置されていることを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve according to claim 1,
The flange includes a plurality of first fastening holes inserted by a first fastening member to be fastened to the body and a plurality of second fastening holes to be inserted by a second fastening member to be fastened by a mating flange that abuts the flange. A fluid control valve formed, wherein the first fastening holes and the second fastening holes are alternately arranged. 請求項２に記載する流体制御弁において、
前記第２締結部材は、第２締結ナットであり、前記第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されていることを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve according to claim 2,
The fluid control valve, wherein the second fastening member is a second fastening nut, and the second fastening nut is press-fitted into a second fastening hole. 請求項２または請求項３に記載する流体制御弁において、
前記第１締結部材は、第１締結ボルトであり、前記第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、前記ボディに設けられていることを特徴とする流体制御弁。 In the fluid control valve according to claim 2 or claim 3,
The fluid control valve according to claim 1, wherein the first fastening member is a first fastening bolt, and a first fastening nut that is screwed to the first fastening bolt is provided in the body. 請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載する流体制御弁において、
前記フランジは、前記入力ポート側に設けられる第１フランジと、前記出力ポート側に設けられる第２フランジとからなることを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve according to any one of claims 1 to 4,
The fluid control valve, wherein the flange includes a first flange provided on the input port side and a second flange provided on the output port side. 請求項５に記載する流体制御弁において、
前記入力ポートと前記出力ポートとは、同じ前記軸線上の位置に配置されており、
前記第１フランジで、前記第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、前記第２フランジで、前記第１締結孔を挿通し、前記入力ポート側第１締結ボルトと同じ前記軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に前記第１締結ナットと螺合することを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve according to claim 5,
The input port and the output port are arranged at the same position on the axis,
The input port side first fastening bolt through which the first fastening hole is inserted through the first flange, and the shaft that is the same as the input port side first fastening bolt through the first fastening hole through the second flange. A fluid control valve characterized in that an output port side first fastening bolt arranged on a line is screwed together with the first fastening nut. 請求項１に記載する流体制御弁において、
前記フランジ接続部には雄ネジが形成され、前記貫通穴には雌ネジが形成され、
前記フランジと前記ボディとが、前記雄ネジと前記雌ネジとの螺合により固定されていることを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve according to claim 1,
A male screw is formed in the flange connection portion, and a female screw is formed in the through hole.
The fluid control valve, wherein the flange and the body are fixed by screwing the male screw and the female screw. 請求項７に記載する流体制御弁において、
前記フランジは、前記入力ポート側と前記出力ポート側の両側に、それぞれ設けられていることを特徴とする流体制御弁。
The fluid control valve according to claim 7,
The fluid control valve according to claim 1, wherein the flange is provided on both sides of the input port side and the output port side.
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