JP2012025438A - Self-standing bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する自立袋に関するものである。 The present invention relates to a self-supporting bag for storing a liquid, a solid-liquid mixture, a viscous body, a powder, a granule, a solid and the like.
従来、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する包装容器は、プラスチックフィルムなどにより構成される軟包装容器が多く用いられている。 Conventionally, as a packaging container for storing a liquid, a solid-liquid mixture, a viscous body, a powder, a granule, a solid, etc., a soft packaging container composed of a plastic film or the like is often used.
しかしながら、軟包装容器はフレキシブル性に優れる反面、容器としての保形成に乏しく、商品陳列時の自立性などに問題がある。 However, the flexible packaging container is excellent in flexibility, but it is poor in forming as a container and has problems such as independence at the time of product display.
近年、これらの問題に対して多くの対策がとられており、特に軟包装容器の形状での対策が試みられ、自立袋(スタンディングパウチ)が広く用いられている。その多くの形状は、底部に折込を有した3面体構造で、その故、容積を増やすためにたて長の包装形体からなっている。またさらに上下に折込を入れ、擬似円筒状を形成することで自立性及び容量の増大を試みている(特許文献1)。 In recent years, many countermeasures have been taken against these problems, and in particular, countermeasures in the form of flexible packaging containers have been attempted, and self-standing bags (standing pouches) have been widely used. Many of its shapes are trihedral structures with folds at the bottom, and therefore consist of a lengthy package shape to increase volume. Furthermore, an attempt is made to increase the self-supporting property and the capacity by forming a fold-like cylinder by vertically folding it (Patent Document 1).
しかしながら特許文献1に記載の自立袋の場合は、内容物の取り出し時に取り残しが生じ、消費者にとっては、内容物のロスと廃棄時の残存物の処理に新たな問題が生じている。
However, in the case of the self-supporting bag described in
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋に関するもので、内容物の取り出し時に取り残しがなく、内容物の詰替えが出来、且つ、擬似円筒状を形成することで容積が増やせることを特徴とする自立装を提供することにある。 The present invention relates to a self-supporting bag for storing contents such as liquids, solid-liquid mixtures, viscous bodies, powders, granules, solids, etc., and there is no leftover when the contents are taken out, and the contents can be refilled, Another object of the present invention is to provide a self-supporting device characterized in that the volume can be increased by forming a pseudo-cylindrical shape.
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、本発明の請求項1に係る発明は、2つ折りされた底部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなる自立袋において、前記表裏二枚の胴部材は、外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えていることを特徴とする自立袋である。
The present invention is for solving the above problems, and the invention according to
本発明の請求項2に係る発明は、前記折込部が、下向きに配置されていることを特徴とする請求項1に記載の自立袋である。
The invention according to
本発明の請求項3に係る発明は、前記下向きに配置されている折込部を、向かい合う胴部材に貼着することを特徴とする請求項2に記載の自立袋である。
The invention according to
本発明の自立袋は、底部材と表裏胴部材の3パーツから成り、前記表裏二枚の胴部材が外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えている構造により、内容物を充填する際に、該折込み部が拡張して筒状を形成することで、従来の3パーツ自立袋より内容積を増すことが出来るという多大の効果がある。 The self-supporting bag of the present invention is composed of three parts, a bottom member and a front and back body member, and the contents of the two front and back body members protrude outwardly and are provided with lateral folding portions facing each other. When filling an object, the folded portion expands to form a cylindrical shape, thereby providing a great effect that the internal volume can be increased as compared with the conventional three-part free-standing bag.
また、該折込み部を下向けに有することで、内容物の取り出し時に取り残しを防ぐことが出来、容器の廃棄が容易となることや詰め替え用途にも適した効果がある。 In addition, by having the folded portion facing downward, it is possible to prevent the contents from being left behind when the contents are taken out, and it is easy to discard the container and is suitable for refilling purposes.
本発明の実施の形態を図1から図4に基いて詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図1(a)は本発明に係わる一実施例を示す3パーツから構成される自立袋の斜視図であり、図(b)は本発明に係わる一実施例を示す3パーツから構成される自立袋の充填時の断面図である。 FIG. 1 (a) is a perspective view of a self-supporting bag composed of three parts showing an embodiment according to the present invention, and FIG. 1 (b) is a self-supporting composed of three parts showing an embodiment according to the present invention. It is sectional drawing at the time of filling of a bag.
本発明の一実施例の自立袋は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋であって、図1(a)に示す底部材2と図1(b)に示す2枚の表裏胴部材1の3パーツからなり、スタンディングパウチ形式によって形成される。
A self-supporting bag according to an embodiment of the present invention is a self-supporting bag for storing contents such as a liquid, a solid-liquid mixture, a viscous body, a powder, a granule, and a solid, and includes a
図1(a)に示すように、前記2枚の表裏胴部材1は中間部に、予めそれぞれ水平方向に両端部がシール1bされた折込部1aが設けてあり、又、図1(b)示す如く、底部材2は上向けの折込み構造からなる自立袋である。
As shown in FIG. 1 (a), the two front and
内容物の充填後、図1(b)に示すように、自立袋の上部をヒートシール方式または超音波シール方式などの手段を用いてシールし、充填を終了する。 After filling the contents, as shown in FIG. 1B, the upper part of the self-supporting bag is sealed using means such as a heat seal method or an ultrasonic seal method, and the filling is completed.
本発明によれば、図1(b)に示すように、内容物の充填時には該内容物の充填量に応じて該折込部1aが拡張して擬似円筒状を形成し、容積を増すことが出来る。
According to the present invention, as shown in FIG. 1 (b), when the contents are filled, the folding
又、内容物を取り出す時には、折込部1aが下方に向くことから取残しを防ぐことが出来る。
Moreover, when taking out the contents, since the folding
一方、図3に示す4パーツから構成される擬似円筒状の自立袋は、容積を増やすことは出来るが、反面、内容物を注ぎ口部5から出す際に、注ぎ口部5を下向きにする必要上から、天板材3の上方先端部に液溜りが生じ、結果として内容物の取残しが生じる。
On the other hand, the pseudo-cylindrical self-supporting bag composed of four parts shown in FIG. 3 can increase the volume, but on the other hand, when the contents are taken out from the spout part 5, the spout part 5 is directed downward. From the necessity, a liquid pool is generated at the upper end portion of the
また、折込部1aは自立袋の外方に突出して形成されているため、胴部材から浮いた状
態にあると、輸送用段ボールに詰め込む時や、輸送時に、折込部1aが段ボール壁面に接触するなどして、キズがつくといった問題がある。
Further, since the folding
本発明では、下向きに配置されている折込部1aを向かい合う胴部材に貼着することで、輸送用段ボールへの詰め込み時、輸送時において、段ボール壁面へ折込部1aが接触することを緩和することができる。ここで、下向きに配置されている折込部1aを向かい合う胴部材に貼着する方法として、ポイントシールによる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。
In the present invention, by sticking the folded
次に、本発明の自立袋を形成する各種部材の材料構成について説明する。底部材2及び表裏胴体部材1は、少なくとも最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層からなる積層フィルムで構成されている。
Next, the material configuration of various members forming the self-supporting bag of the present invention will be described. The
前記最外層のフィルム基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などのポリエステル、ポリエチレン(PE)、ポリプロプレン(PP)などのポリオレフィン、ナイロン−6、ナイロン−66などのポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド(PI)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリビニルアルコール(PVA)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリエーテルスルフォン(PES)、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)などの延伸または無延伸フィルムを使用することができる。 Examples of the outermost film base material include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT), polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and nylon- 6. Polyamide (PA) such as nylon-66, polycarbonate (PC), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene- A stretched or unstretched film such as vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyether sulfone (PES), polymethyl methacrylate (PMMA), or the like can be used.
また、前記フィルム基材の厚さは、加工性を考慮すると、3〜200μmの範囲であることが好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、6〜30μmの範囲がより好ましい。 The thickness of the film substrate is preferably in the range of 3 to 200 μm in view of workability, and more preferably in the range of 6 to 30 μm in view of quality reliability and cost.
次に、最内層のシーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(L−LDPE)、ポリプロプレン樹脂(PP)、エチレン−プロピレン共重合体(EP)、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。 Next, the innermost sealant layer includes, for example, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), a high density polyethylene resin (HDPE), a linear low density polyethylene resin (L-LDPE), and a polypropylene. Plain resin (PP), ethylene-propylene copolymer (EP), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methacrylic acid Resin such as ester copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or a film obtained by forming a film of these resins can be used.
また、前記シーラント層の厚みは、強度、加工性を考慮すると、15〜200μmの範囲が好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、30〜170μmがより好ましい。 The thickness of the sealant layer is preferably in the range of 15 to 200 μm in view of strength and workability, and more preferably in the range of 30 to 170 μm in view of quality reliability and cost.
最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エキストルージョンラミネーション方法、及び該エキストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。 The method of laminating the outermost film base material and the innermost sealant layer is, for example, using a dry lamination method, a non-solvent dry lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method, and the extrusion lamination method. A known method such as a sandwich lamination method can be used.
例えば、前記ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗工するコーティング部、乾燥部、ニップローラー部の3つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。該コーティング部は、一般にグラビアコーティング方式、またはリバースロールコーティング方式を採用している。 For example, the dry lamination method includes three sections: a coating portion for applying an adhesive on a film, a drying portion, and a nip roller portion, and an unwinding, winding, and tension control system. The coating portion generally employs a gravure coating method or a reverse roll coating method.
前記ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリ
アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤が使用できる。
As the adhesive used in the dry lamination method, laminate adhesives such as polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, and cellulose can be generally used.
前記ラミネート用接着剤は、溶剤型接着剤、あるいは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥部は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。 As the laminating adhesive, a solvent-type adhesive or a solvent-free adhesive is used. However, when a solvent-free adhesive is used, a drying section is unnecessary, and in particular, a non-solvent dry lamination method and I'm calling.
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などのホットメルト接着剤をフィルム上に塗工し、直ちに他のフィルムを積層する方法である。 The hot melt lamination method is a method in which a hot melt adhesive such as a heat-melted ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is applied on a film, and another film is immediately laminated.
前記エキストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を、シリンダー内で加熱溶解して、スクリューで圧力をかけて押出し、該シリンダーの先端部にあるTダイのスリットからカーテン状に溶解した樹脂が押出され、フィルム状となって積層される方法である。 In the extrusion lamination method, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin is heated and dissolved in a cylinder, extruded under pressure with a screw, and made into a curtain shape from a slit of a T die at the tip of the cylinder. This is a method in which a melted resin is extruded and laminated into a film.
この際、前記エキストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層するサンドイッチラミネーション方法を利用することもできる。 At this time, using the extrusion lamination method, a sandwich lamination method is used in which a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene is used instead of an adhesive, and an outermost film base material and an innermost sealant layer are laminated. You can also
尚、前記フィルム基材に、意匠性を付与する為の印刷層を設けてもよい。フィルム基材に印刷層を設ける場合、該フィルム基材面の表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的には、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、該フィルム基材面の裏面(内面)に印刷層を設けることが好ましい。 In addition, you may provide the printing layer for providing the designability to the said film base material. When a printing layer is provided on a film substrate, printing can be performed on either the front or back of the film substrate surface. In general, considering the friction resistance, weather resistance, etc. of the ink, It is preferable to provide a printing layer on the back surface (inner surface).
また、該印刷層の密着力を向上させる為に、前記フィルム基材の表面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、必要であればアンカーコート剤を塗工してもよい。 Further, in order to improve the adhesion of the printed layer, it is preferable to perform a pretreatment such as ozone treatment or corona treatment on the surface of the film base, and if necessary, an anchor coating agent may be applied. .
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系(ウレタン系)、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系の汎用アンカーコート剤や、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤を使用することも出来る。 Examples of the anchor coating agent include general-purpose anchor coating agents such as isocyanate (urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, and organic titanium, or polyurethane, polyacryl, polyester, epoxy, and polyvinyl acetate. In addition, an adhesive for laminating such as cellulose can be used.
前記アンカーコート剤を塗工する方法は、公知のグラビアコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式等を使用することが出来る。 As the method for applying the anchor coating agent, a known gravure coating method, bar coating method, dropping method, reverse roll coating method, or the like can be used.
以下に、本発明の具体的実施例を説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
<実施例1>
本発明の自立袋の底部材及び表裏胴部材を構成する積層フィルムを、最外層のフィルム基材として厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)を使用し、最内層のシーラント層として厚さ50μmの低密度ポリエチレンフィルム(LDPE)を用いて、ウレタン系接着剤を介してドライラミネーション方式で作製した。
<Example 1>
The laminated film constituting the bottom member and front and back body members of the self-supporting bag of the present invention uses biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm as the outermost film base material, and has a thickness as the innermost sealant layer. A 50 μm low density polyethylene film (LDPE) was used and produced by a dry lamination method through a urethane adhesive.
前記フィルム基材を用いて、底フィルム及び表裏胴部フィルムの3パーツから成る自立袋を、以下の方法で製造した。 Using the film base material, a self-supporting bag composed of three parts of a bottom film and front and back body film was manufactured by the following method.
まず、表裏の胴部材を所定の形状に型抜きし、次に、折込部を形成し、次に、表裏の胴
部材に2つ折りされた底部材を挿入し、次に、上部の充填口を残し周囲をシールした。
First, the front and back body members are die-cut into a predetermined shape, then the folding part is formed, then the folded bottom member is inserted into the front and back body members, and then the upper filling port is inserted. The surrounding area was sealed.
次に、液体内容物として水を充填し、その後、前記表裏胴部材の上部開放部を重ね合わせてヒートシールにより封止し、自立袋への内容物充填及び封止工程を終了した。 Next, water was filled as a liquid content, and then the upper open portions of the front and back body members were overlapped and sealed by heat sealing, and the content filling and sealing process into the self-supporting bag was completed.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
<比較例1>
2つ折りされた上下部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなり、上部材と一方の胴部材がシールされている箇所を開口部とするスタンディングパウチを作製した。
<Comparative Example 1>
A standing pouch was produced in which the upper and lower members folded in two and the front and back body members were sealed, and the upper member and one of the body members were sealed.
上記スタンディングパウチへ実施例1と同じ内容物を充填し封止した。 The above standing pouch was filled with the same contents as in Example 1 and sealed.
<比較結果>
以下に、実施例と比較例との比較的結果について説明する。
<Comparison result>
Below, the comparative result of an Example and a comparative example is demonstrated.
実施例1と比較例1それぞれの自立袋に充填された内容物を、該自立袋の上部開口部より取り出した後の自立袋内の液残り状態を比較した結果、比較例1では、そのまま自立袋ごと廃棄するには問題となるほど液残りが生じたが、一方、本発明の実施例1ではそのまま自立袋ごと廃棄しても問題が無いほどに液残りはなく良好な結果を示した。 As a result of comparing the liquid state in the free standing bag after the contents filled in the free standing bags of Example 1 and Comparative Example 1 were taken out from the upper opening of the free standing bag, in Comparative Example 1, the free standing bag was left as it was. In the first embodiment of the present invention, there was no liquid residue so that there was no problem even if it was discarded as it was, and a good result was shown.
1・・・・・表裏胴部材
1a・・・折込部
1b・・・折込部の端部シール部
2・・・・・底部材
3・・・・・天板材
4・・・・・シール部
5・・・・・注ぎ口部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010166217A JP2012025438A (en) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Self-standing bag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010166217A JP2012025438A (en) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Self-standing bag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2012025438A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101812544B1 (en) | 2017-06-21 | 2018-01-30 | 제이앤에이 글로벌 유한회사 | The manufacturing method of Stand type beverage pouch |
-
2010
- 2010-07-23 JP JP2010166217A patent/JP2012025438A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101812544B1 (en) | 2017-06-21 | 2018-01-30 | 제이앤에이 글로벌 유한회사 | The manufacturing method of Stand type beverage pouch |
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