JP2012025113A

JP2012025113A - Thermal platemaking device and method of driving the same

Info

Publication number: JP2012025113A
Application number: JP2010168358A
Authority: JP
Inventors: Susumu Oshio; 晋尾塩; Kazuo Nakano; 一男中野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2012-02-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long thermal platemaking device using a plurality of short thermal heads (TPHs) and having superior platemaking quality in a seam of the adjacent TPHs with no trouble in terms of manufacturing.SOLUTION: A plurality of TPHs including heat-generating elements 6 are staggered alternately in first and second positions in a sub scanning direction along a main scanning direction, and the heat-generating elements 6 at respective ends of adjacent two TPHs are overlapped in the main scanning direction to form an overlapped part 7. Because the heat-generating elements of the overlapped part of the TPH at the first position and the heat-generating elements 6 of the TPH at the second position are alternatively and alternately selected and driven in synchronization with the conveyance of a thermal stencil paper, the seam is invisible in the platemaking by the overlapped platemaking part.

Description

本発明は、複数個のサーマルヘッドを主走査方向に沿って千鳥状に配置してなる長尺タイプの感熱製版装置とその駆動方法に係り、特に隣接するサーマルヘッドの端部を重ねるとともに、発熱素子の熱履歴を考慮して各サーマルヘッドの制御を行なうことにより、特にサーマルヘッドの繋ぎ目の重ね製版部において最適な製版を行なうことができる感熱製版装置とその駆動方法に関するものである。 The present invention relates to a long-type thermal plate making apparatus in which a plurality of thermal heads are arranged in a staggered manner in the main scanning direction and a driving method thereof, and in particular, overlaps ends of adjacent thermal heads and generates heat. The present invention relates to a thermal plate making apparatus capable of performing optimum plate making at an overlapping plate making portion of a joint of thermal heads by controlling each thermal head in consideration of the thermal history of the element, and a driving method thereof.

スクリーン印刷等に使用される印刷版は、スクリーン紗等の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱孔版原紙を用いて製造することができるが、その場合には多数の発熱素子が並べられたサーマルヘッドを用い、その製版面に感熱孔版原紙のフィルム面を圧着させながら搬送しつつ発熱素子を選択的に駆動し、感熱穿孔による製版を行うのが通常である。 A printing plate used for screen printing or the like can be manufactured using a heat-sensitive stencil sheet composed of a porous support such as a screen ridge and a thermoplastic resin film, in which case a large number of heating elements are arranged. In general, a thermal head is used, and the heating element is selectively driven while being transported while the film surface of the heat-sensitive stencil sheet is pressed against the plate-making surface, thereby performing plate-making by heat-sensitive perforation.

現状では、サーマルヘッドのサイズはＡ３幅やＢ４幅のものが上限として一般的であるため、製版すべき感熱孔版原紙のサイズがこれら一般的なサイズ以上に大きい場合には、このような用途に適した長尺のサーマルヘッドを新規に設計・製造する必要があるが、高額なコスト及び構造上の課題が多く現実問題としては実際的とは言えない。 At present, the size of the thermal head is generally an A3 width or B4 width as an upper limit. Therefore, when the size of the heat-sensitive stencil sheet to be subjected to plate making is larger than these general sizes, it is suitable for such applications. Although it is necessary to newly design and manufacture a suitable long thermal head, there are many high cost and structural problems, and it is not practical as a real problem.

そこで、従来は、一般的な規格サイズ以上の長さのサーマルヘッドが必要な場合には、既存品のＡ３幅やＢ４幅のサーマルヘッドを物理的に高精度で接合して希望長さの製品を製造している。 Therefore, in the past, when a thermal head with a length longer than the general standard size is required, the existing A3 width or B4 width thermal head is physically joined with high accuracy to produce the desired length. Is manufacturing.

例えば、下記特許文献１に記載のサーマルヘッドは、サーマルヘッドの基板端部の切欠き加工を容易にして高精度な長尺サーマルヘッドを製造することを目的としている。このサーマルヘッドによれば、発熱基板上の発熱体１４ａ，１４ｂは、端辺２２に沿って列状に配列され、隣接する一対の発熱体１４ａと１４ｂは連結電極１６で連結されている。位置決め用のアライメントマークは、一部の連結電極１６ａを変形し、その一辺２８を主走査線２４に対して角度θをもつように形成したものである。発熱基板６の切欠きの端辺２６は、アライメントマーク１６ａの一辺２８に平行に切断されている。組立に際しては、隣接する一対の端辺２６同士を対向させ、ライン型サーマルヘッドを給紙側と排紙側とに交互に配置して一体化すればよい。 For example, the thermal head described in Patent Document 1 below aims to manufacture a highly accurate long thermal head by facilitating notch processing of a substrate end of the thermal head. According to this thermal head, the heating elements 14 a and 14 b on the heating substrate are arranged in a line along the end side 22, and a pair of adjacent heating elements 14 a and 14 b are connected by the connecting electrode 16. The alignment mark for positioning is formed by deforming some of the connecting electrodes 16 a so that one side 28 thereof has an angle θ with respect to the main scanning line 24. The notch end 26 of the heat generating substrate 6 is cut in parallel to one side 28 of the alignment mark 16a. When assembling, a pair of adjacent edges 26 may be opposed to each other, and the line-type thermal heads may be alternately arranged on the paper supply side and the paper discharge side to be integrated.

特開平５−１３８９１２号公報JP-A-5-138912

しかしながら、上記特許文献１に記載のサーマルヘッドによれば、使用するサーマルヘッドの各発熱素子６の抵抗値のばらつき、使用時の熱膨張による歪、コスト、製造技術等の解決困難な問題があり、また一旦接合して一体のサーマルヘッドとして構成してしまうと部分欠損が起きても構造上交換が不可能であるという問題もあった。 However, according to the thermal head described in Patent Document 1, there are problems that are difficult to solve such as variations in resistance values of the respective heating elements 6 of the thermal head to be used, distortion due to thermal expansion during use, cost, and manufacturing technology. Also, once joined and configured as an integrated thermal head, there is a problem that it is impossible to replace the structure even if a partial defect occurs.

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、より短尺のサーマルヘッドを複数本使用して製造した長尺の感熱製版装置であって、各発熱素子の抵抗値のばらつき、使用時の熱膨張による歪、コスト、製造技術等の問題がなく、部分欠損が起きた場合には交換が可能であり、隣接するサーマルヘッドの繋ぎ目における製版の品質にも優れた感熱製版装置と、その使用方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a long thermal plate making apparatus manufactured by using a plurality of shorter thermal heads, in which the resistance values of each heating element vary and are used. There is no problem of distortion, cost, manufacturing technology, etc. due to thermal expansion at the time, and it is possible to replace it when a partial defect occurs, and a thermal plate making apparatus excellent in plate making quality at the joint of adjacent thermal heads The purpose is to provide its usage.

請求項１に記載された感熱製版装置は、
主走査方向に沿って所定間隔で並ぶ複数の発熱素子をそれぞれ備えた複数個のサーマルヘッドが、副走査方向の第１位置と第２位置に主走査方向に沿って交互に千鳥状に並べられるとともに、主走査方向について隣接する２つのサーマルヘッドの各端部にある所定複数個の発熱素子が副走査方向について同一位置となるオーバーラップ部が構成されるように配置されてなる製版手段と、
感熱孔版原紙を前記各サーマルヘッドの各製版面に押し付けながら副走査方向に沿って搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による前記感熱孔版原紙の搬送に同期して、前記第１位置にある前記サーマルヘッドの前記オーバーラップ部の前記発熱素子と、前記第２位置にある前記サーマルヘッドの前記オーバーラップ部の前記発熱素子とを、択一的に交互に選択して駆動することにより、前記感熱孔版原紙上の主走査方向に沿った各ラインの製版が、前記第１位置にあるサーマルヘッドと前記第２位置にあるサーマルヘッドの駆動によって完成されるように制御する制御手段と、
を有することを特徴としている。 The thermal plate making apparatus described in claim 1 is:
A plurality of thermal heads each having a plurality of heating elements arranged at predetermined intervals along the main scanning direction are alternately arranged in a staggered manner along the main scanning direction at the first position and the second position in the sub scanning direction. And a plate making means in which a predetermined plurality of heating elements at each end of two thermal heads adjacent to each other in the main scanning direction are arranged so as to form an overlapping portion at the same position in the sub scanning direction;
Transport means for transporting the heat-sensitive stencil sheet along the sub-scanning direction while pressing the heat-sensitive stencil sheet against each plate-making surface of each thermal head;
Synchronously with the conveyance of the heat-sensitive stencil sheet by the conveying means, the heating element of the overlap portion of the thermal head at the first position and the overlap portion of the thermal head at the second position By alternately selecting and driving the heat generating elements, the plate-making of each line along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet is changed to the thermal head at the first position and the second head. Control means for controlling to be completed by driving the thermal head in position;
It is characterized by having.

請求項２に記載の感熱製版装置は、請求項１記載の感熱製版装置において、
前記制御手段は、
前記第１位置と前記第２位置にある前記サーマルヘッドの一方によって前記感熱孔版原紙に穿孔を形成し、他方の前記サーマルヘッドがこの穿孔に隣接して他の穿孔を形成する場合に、前記他の穿孔を形成するために発熱する他方の前記サーマルヘッドの前記発熱素子の発熱が増大するように制御する第１の熱履歴制御と、
前記第１位置と前記第２位置にある前記サーマルヘッドの駆動において、当該サーマルヘッドの前記発熱素子の蓄熱量に影響を与える過去の駆動状況に応じて当該サーマルヘッドの前記発熱素子に加えるエネルギを増減するように制御する第２の熱履歴制御と、
の少なくとも一方を行なうことを特徴としている。 The thermal plate making apparatus according to claim 2 is the thermal plate making apparatus according to claim 1,
The control means includes
When one of the thermal heads at the first position and the second position forms a perforation in the heat-sensitive stencil sheet, and the other thermal head forms another perforation adjacent to the perforation, the other First thermal history control for controlling the heat generation of the heating element of the other thermal head that generates heat to form a perforation of
In driving the thermal heads at the first position and the second position, energy applied to the heating elements of the thermal head according to past driving conditions that affect the heat storage amount of the heating elements of the thermal head. A second thermal history control that controls to increase or decrease;
It is characterized by performing at least one of the following.

請求項３に記載された感熱製版装置は、請求項２に記載の感熱製版装置において、
前記制御手段は、
前記製版手段の前記オーバーラップ部と、前記オーバーラップ部以外の部分において前記熱履歴制御を実行する際に、
前記オーバーラップ部における前記熱履歴制御の実行においては、前記オーバーラップ部以外の部分における前記熱履歴制御の実行において前記発熱素子に加えるエネルギよりも大きいエネルギを前記発熱素子に加えるように制御することを特徴としている。 The thermal plate making apparatus described in claim 3 is the thermal plate making apparatus according to claim 2,
The control means includes
When performing the thermal history control in the overlap portion of the plate making means and a portion other than the overlap portion,
In execution of the thermal history control in the overlap portion, control is performed so that energy larger than energy applied to the heating element in execution of the thermal history control in a portion other than the overlap portion is applied to the heating element. It is characterized by.

請求項４に記載された感熱製版装置は、請求項３に記載の感熱製版装置において、
前記オーバーラップ部の制御において、前記オーバーラップ部の前記発熱素子を主走査方向の位置が異なる２つのグループに分け、一方のグループの駆動は前記第１位置にある前記サーマルヘッドの駆動によって行い、他方のグループの駆動は前記第２位置にある前記サーマルヘッドの駆動によって行うことを特徴としている。 The thermal plate-making apparatus described in claim 4 is the thermal plate-making apparatus according to claim 3,
In the control of the overlap portion, the heating element of the overlap portion is divided into two groups having different positions in the main scanning direction, and driving of one group is performed by driving the thermal head in the first position, The other group is driven by driving the thermal head at the second position.

請求項５に記載された感熱製版装置の駆動方法は、
主走査方向に沿って所定間隔で並ぶ複数の発熱素子をそれぞれ備えた複数個のサーマルヘッドが、副走査方向の第１位置と第２位置に主走査方向に沿って交互に千鳥状に並べられるとともに、主走査方向について隣接する２つのサーマルヘッドの各端部にある所定複数個の発熱素子が副走査方向について同一位置となるオーバーラップ部が構成されるように配置されてなる製版手段と、感熱孔版原紙を前記各サーマルヘッドの各製版面に押し付けながら副走査方向に沿って搬送する搬送手段とを備えた感熱製版装置の駆動方法において、
前記搬送手段による前記感熱孔版原紙の搬送に同期して、前記第１位置にある前記サーマルヘッドの前記オーバーラップ部の前記発熱素子と、前記第２位置にある前記サーマルヘッドの前記オーバーラップ部の前記発熱素子とを、択一的に交互に選択して駆動することにより、前記感熱孔版原紙上の主走査方向に沿った各ラインの製版が、前記第１位置にあるサーマルヘッドと前記第２位置にあるサーマルヘッドの駆動によって完成されるように制御することを特徴としている。 The driving method of the thermal plate making apparatus described in claim 5 is:
A plurality of thermal heads each having a plurality of heating elements arranged at predetermined intervals along the main scanning direction are alternately arranged in a staggered manner along the main scanning direction at the first position and the second position in the sub scanning direction. And a plate making means in which a predetermined plurality of heating elements at each end of two thermal heads adjacent to each other in the main scanning direction are arranged so as to form an overlapping portion at the same position in the sub scanning direction; In a driving method of a thermal plate making apparatus, comprising a transport means for transporting the thermal stencil sheet along the sub-scanning direction while pressing the thermal stencil sheet against each plate making surface of each thermal head,
Synchronously with the conveyance of the heat-sensitive stencil sheet by the conveying means, the heating element of the overlap portion of the thermal head at the first position and the overlap portion of the thermal head at the second position By alternately selecting and driving the heat generating elements, the plate-making of each line along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet is changed to the thermal head at the first position and the second head. It is characterized by being controlled so as to be completed by driving the thermal head in position.

請求項１に記載された感熱製版装置乃至請求項５に記載された感熱製版装置の駆動方法によれば、製版時、感熱孔版原紙は、例えば第１位置にあるサーマルヘッドによって製版され、次に副走査方向に送られて第２位置にあるサーマルヘッドによって製版される。
このとき、感熱孔版原紙上の主走査方向に沿ったあるラインのうち、前記オーバーラップ部に相当する部分の製版が、第１位置のサーマルヘッドによって行なわれた場合には、その後に感熱孔版原紙が副走査方向に送られて当該ラインが第２位置のサーマルヘッドにきたときには、前記オーバーラップ部に相当する部分については第２位置のサーマルヘッドは駆動されない。次に、感熱孔版原紙上の主走査方向に沿ったあるラインのうち、前記ラインの次のラインについては、前記オーバーラップ部に相当する部分の製版は、第１位置のサーマルヘッドによっては行なわれず、その後に感熱孔版原紙が副走査方向に送られて当該ラインが第２位置のサーマルヘッドにきたときに、第２位置のサーマルヘッドによって行なわれる。このように前記オーバーラップ部については、第１位置のサーマルヘッドと第２位置のサーマルヘッドが交互に担当して製版を行なう。
また、感熱孔版原紙上の製版領域のうち、各サーマルヘッドのオーバーラップ部以外の部分に相当する領域は、各サーマルヘッドのオーバーラップ部以外の部分によって製版される。
このように、サーマルヘッドの端部が重なったオーバーラップ部の製版は、千鳥状に配置された第１位置及び第２位置の各サーマルヘッドが、感熱孔版原紙上の主走査方向に平行なライン１本置きに交互に担当して製版するので、つなぎ目が目立たない。
なお、以上の説明では、感熱孔版原紙の搬送方向である副走査方向について、上流側を第１位置のサーマルヘッドとし、下流側を第２位置のサーマルヘッドとしたが、係る第１及び第２との名称は便宜的なものに過ぎない。 According to the driving method of the thermal plate making apparatus described in claim 1 to the thermal plate making apparatus described in claim 5, at the time of plate making, the thermal stencil sheet is made by a thermal head at a first position, for example, and then The plate is sent by the thermal head in the second position after being sent in the sub-scanning direction.
At this time, in the case where the plate making of the portion corresponding to the overlap portion among the lines along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet is performed by the thermal head at the first position, the heat-sensitive stencil sheet thereafter Is sent in the sub-scanning direction and the line comes to the thermal head at the second position, the thermal head at the second position is not driven for the portion corresponding to the overlap portion. Next, out of a certain line along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet, with respect to the line following the line, the plate making of the portion corresponding to the overlap portion is not performed by the thermal head at the first position. Thereafter, when the heat-sensitive stencil sheet is sent in the sub-scanning direction and the line comes to the thermal head at the second position, the thermal head at the second position is used. As described above, for the overlap portion, the thermal head at the first position and the thermal head at the second position are alternately responsible for plate making.
Of the plate-making area on the heat-sensitive stencil sheet, the area corresponding to the portion other than the overlap portion of each thermal head is made by the portion other than the overlap portion of each thermal head.
As described above, the plate making of the overlapping portion where the end portions of the thermal heads overlap each other is such that the thermal heads at the first position and the second position arranged in a staggered pattern are parallel to the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet. The joints are made alternately every other line, so the joints are not noticeable.
In the above description, the upstream side is the first position thermal head and the downstream side is the second position thermal head in the sub-scanning direction, which is the conveyance direction of the heat-sensitive stencil sheet. The name is only for convenience.

請求項２に記載の感熱製版装置によれば、サーマルヘッドによる感熱孔版原紙の製版は、サーマルヘッドの各発熱素子の発熱量を調整するため、２種類の熱履歴制御のうちの少なくとも一方を用いて行っている。まず、第１の熱履歴制御は、第１位置と第２位置にあるサーマルヘッドの一方によって感熱孔版原紙に穿孔を形成し、その後に他方のサーマルヘッドがこの穿孔に隣接して他の穿孔を形成する場合に行なわれる。この場合、すでに感熱穿孔した穿孔の近傍は感熱孔版原紙が熱で溶融して組成変化しているため、ここを感熱穿孔するには、未製版の感熱孔版原紙を感熱穿孔する場合に比べて高い熱を必要とする。このため、他の穿孔を形成するために発熱する他方のサーマルヘッドの発熱素子の発熱を相対的に増大するように制御する。また、第２の熱履歴制御は、第１位置と第２位置にあるサーマルヘッドの駆動において、当該サーマルヘッドの発熱素子の蓄熱量に影響を与える過去の駆動状況に応じて行なわれる。例えば前回も駆動されている場合には蓄熱の多さを考慮して相対的に低い熱で駆動し、前回に駆動されていない場合には蓄熱の少なさを考慮して相対的に高い熱で駆動する等、当該サーマルヘッドの発熱素子に加えるエネルギを適宜増減するように制御する。 According to the heat-sensitive plate making apparatus of claim 2, the plate-making of the heat-sensitive stencil sheet by the thermal head uses at least one of the two types of thermal history control in order to adjust the heat generation amount of each heating element of the thermal head. Is going. First, in the first thermal history control, one of the thermal heads at the first position and the second position forms a hole in the heat-sensitive stencil sheet, and then the other thermal head adjoins the other hole and forms another hole. This is done when forming. In this case, the heat-sensitive stencil sheet is melted by heat and the composition is changed in the vicinity of the already perforated heat-sensitive perforations. Requires heat. For this reason, control is performed so as to relatively increase the heat generation of the heating element of the other thermal head that generates heat to form another perforation. In addition, the second thermal history control is performed according to past driving situations that affect the heat storage amount of the heat generating elements of the thermal head in driving the thermal heads at the first position and the second position. For example, when it is driven last time, it is driven with relatively low heat in consideration of a large amount of heat storage, and when it is not driven last time, it is driven with relatively high heat considering the low heat storage. Control is performed so that the energy applied to the heat generating element of the thermal head is appropriately increased or decreased.

請求項３に記載された感熱製版装置によれば、第１位置にあるサーマルヘッドのオーバーラップ部の発熱素子と、第２位置にあるサーマルヘッドの同じオーバーラップ部の発熱素子は、交互に駆動されて主走査方向に沿った１本のラインを製版する。このため、各サーマルヘッドのオーバーラップ部の発熱素子は１走査ごとに駆動と非駆動の２状態を交互に繰り返すことになる。従って、各サーマルヘッドのオーバーラップ部の発熱素子は、その他の発熱素子よりも発熱する機会が少なく冷却される時間が長い。このため、オーバーラップ部における熱履歴制御では、オーバーラップ部以外の部分における熱履歴制御において発熱素子に加えるエネルギよりも、より大きいエネルギを発熱素子に加える。 According to the thermal plate making apparatus described in claim 3, the heating elements of the overlapping portion of the thermal head at the first position and the heating elements of the same overlapping portion of the thermal head at the second position are driven alternately. Then, one line along the main scanning direction is made. For this reason, the heating element in the overlapping portion of each thermal head repeats two states of driving and non-driving alternately for each scanning. Therefore, the heat generating elements in the overlapping portions of the thermal heads have fewer opportunities to generate heat than the other heat generating elements, and the cooling time is long. For this reason, in the thermal history control in the overlap portion, energy larger than the energy applied to the heating element in the thermal history control in the portion other than the overlap portion is applied to the heating element.

請求項４に記載された感熱製版装置によれば、オーバーラップ部の制御において、オーバーラップ部の複数個の発熱素子を主走査方向の位置が異なる２つのグループに分け、一方のグループの駆動は第１位置にあるサーマルヘッドの駆動で行い、他方のグループの駆動は第２位置にあるサーマルヘッドの駆動で行うこととすれば、オーバーラップ部において隣接する２つのサーマルヘッドのつなぎ目がより自然になり、一層目立ちにくくなる。 According to the thermal plate making apparatus described in claim 4, in the control of the overlap portion, the plurality of heating elements of the overlap portion are divided into two groups having different positions in the main scanning direction, and driving of one group is performed. If the thermal head in the first position is driven and the other group is driven by the thermal head in the second position, the joint between the two adjacent thermal heads in the overlap portion becomes more natural. Become less noticeable.

本発明の実施形態に係る感熱製版装置が有する製版手段の斜視図及び断面図である。It is the perspective view and sectional drawing of the plate making means which the thermosensitive plate making apparatus which concerns on embodiment of this invention has. 隣接するサーマルヘッド間で２ドットがラップしている本発明の実施形態に係る図であって、（ａ）はサーマルヘッドのドットの配置状況を示す平面図、（ｂ）は配置が異なる２種類のサーマルヘッドに対応する白黒のドットで示した製版結果図である。2A and 2B are diagrams according to an embodiment of the present invention in which two dots are wrapped between adjacent thermal heads, wherein FIG. 2A is a plan view showing the arrangement state of dots of the thermal head, and FIG. FIG. 5 is a plate making result diagram indicated by black and white dots corresponding to the thermal head of FIG. 本発明の実施形態に係る感熱製版装置の側面図である。It is a side view of the thermal plate-making apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る感熱製版装置の斜視図である。1 is a perspective view of a thermal plate making apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る感熱製版装置の熱履歴制御においてサーマルヘッドの発熱素子６に加える電圧の波形図である。It is a wave form diagram of the voltage applied to the heat generating element 6 of the thermal head in the thermal history control of the thermal plate making apparatus according to the embodiment of the present invention. 隣接するサーマルヘッド間で３ドットがラップしている本発明の第２実施形態に係る図であって、（ａ）はサーマルヘッドのドットの配置状況を示す平面図、（ｂ）は配置が異なる２種類のサーマルヘッドに対応する白黒のドットで示した製版結果図である。It is a figure which concerns on 2nd Embodiment of this invention with which 3 dots are wrapping between adjacent thermal heads, Comprising: (a) is a top view which shows the arrangement | positioning condition of the dot of a thermal head, (b) differs in arrangement | positioning. It is a plate making result diagram indicated by black and white dots corresponding to two types of thermal heads. 隣接するサーマルヘッド間で３ドットがラップしている本発明の第３実施形態に係る図であって、当該ラップ部分にある３つのドットが２グループに分けられて駆動される制御例を示す図である。The figure which concerns on 3rd Embodiment of this invention which wraps 3 dots between adjacent thermal heads, Comprising: The figure which shows the example of control which drives the 3 dots in the said wrap part divided into 2 groups It is. 本発明の第４実施形態に係る感熱製版装置が有する製版手段の斜視図及び断面図である。It is the perspective view and sectional drawing of the plate-making means which the thermosensitive plate-making apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention has. 本発明の第４実施形態に係る感熱製版装置が有する製版手段の底面図である。It is a bottom view of the plate making means which the thermosensitive plate making apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention has. 本発明の第４実施形態に係る感熱製版装置の断面図である。It is sectional drawing of the thermal plate-making apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る感熱製版装置の斜視図である。It is a perspective view of the thermal plate-making apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention.

１．第１実施形態（図１〜図５）
本実施形態の感熱製版装置１は、熱可塑性樹脂フィルムや、熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙、抄造紙、不織布、織布、スクリーン紗等の多孔性の支持体に貼り合わせてなる感熱孔版原紙を熱で製版するための製版手段２を備えている。この製版手段２は、図１に示すように複数個（図示例では２個）のサーマルヘッド３を所定間隔をおいてホルダー４に一体に取り付けたモジュール５から構成されている。ホルダー４は板状の部材であり、その下面には長手方向に沿ってサーマルヘッド３の長さよりも短い間隔をおいて矩形の凹部１３が複数個（図示例では２個）形成されており、複数個（図示例では２個）のサーマルヘッド３が凹部１３にそれぞれ取り付けられて長手方向に沿って並んでいる。なお、ホルダー４に取り付けられたサーマルヘッド３の発熱面と、ホルダー４の下面は同一平面内に位置するようになっており、製版時に感熱孔版原紙のフィルム面がサーマルヘッド３の発熱面に接触しながら移動する際に、感熱孔版原紙がホルダー４の下面に引っ掛かるなど、搬送上の不具合が生じない構造になっている。なお、図１の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示すように、このモジュール５には、ホルダー４に取り付けるサーマルヘッド３の位置が互いに異なる２種類がある。 1. 1st Embodiment (FIGS. 1-5)
The heat-sensitive plate making apparatus 1 of the present embodiment heats a heat-sensitive stencil sheet that is formed by bonding a thermoplastic resin film or a thermoplastic resin film and a porous support such as thin paper, paper-making paper, non-woven fabric, woven fabric, or screen wrinkle. Is provided with a plate making means 2 for making a plate. As shown in FIG. 1, the plate making means 2 is composed of a module 5 in which a plurality (two in the illustrated example) of thermal heads 3 are integrally attached to a holder 4 at a predetermined interval. The holder 4 is a plate-like member, and a plurality of rectangular recesses 13 (two in the illustrated example) are formed on the lower surface of the holder 4 at intervals shorter than the length of the thermal head 3 along the longitudinal direction. A plurality of (two in the illustrated example) thermal heads 3 are respectively attached to the recesses 13 and arranged along the longitudinal direction. The heat generating surface of the thermal head 3 attached to the holder 4 and the lower surface of the holder 4 are located in the same plane, and the film surface of the heat-sensitive stencil sheet contacts the heat generating surface of the thermal head 3 during plate making. However, when moving, the heat-sensitive stencil sheet is caught on the lower surface of the holder 4 so that there is no problem in conveyance. As shown in FIGS. 1A and 1B, there are two types of modules 5 in which the positions of the thermal heads 3 attached to the holder 4 are different from each other.

図２に示すように、本実施形態の感熱製版装置１の製版手段２は、前述したようにサーマルヘッド３の取り付け位置が異なる２種類のモジュール５，５を、その各長手方向が互いに平行となるように並べて配置したものであり、その結果、各モジュール５の各サーマルヘッド３は互いに千鳥状の配置となっている。なお、この感熱製版装置１において、用紙を搬送する方向を副走査方向と呼び、これと直交する用紙の幅方向を主走査方向とすると、図２において、各モジュール５の長手方向に一致する横方向が主走査方向であり、これと直交する縦方向が副走査方向である。また、本実施形態の説明において用いる図において、主走査方向を示す場合には（主）と図中に表示し、副走査方向を示す場合には（副）と図中に表示する場合がある。 As shown in FIG. 2, the plate making means 2 of the thermal plate making apparatus 1 according to the present embodiment includes two types of modules 5 and 5 having different mounting positions of the thermal head 3 as described above, and their longitudinal directions are parallel to each other. As a result, the thermal heads 3 of the modules 5 are staggered with respect to each other. In this thermal plate making apparatus 1, when the paper transport direction is referred to as the sub-scanning direction, and the width direction of the paper orthogonal thereto is the main scanning direction, the horizontal direction corresponding to the longitudinal direction of each module 5 in FIG. The direction is the main scanning direction, and the vertical direction perpendicular thereto is the sub-scanning direction. In the drawings used in the description of the present embodiment, when the main scanning direction is indicated, (main) is displayed in the figure, and when the sub-scanning direction is indicated, (sub) is displayed in the figure. .

図２に示すように、各モジュール５の各サーマルヘッド３は、主走査方向に沿って所定間隔で並ぶ所定複数個の発熱素子６をそれぞれ備えている。ここで、サーマルヘッド３の配置が異なる２つのモジュール５，５は、副走査方向について異なる位置に配置されている。すなわち、副走査方向の上流側の位置（図２において縦方向の相対的に下方の位置）である第１位置と、副走査方向の下流側の位置（図２において縦方向の相対的に上方の位置）である第２位置とに、各モジュール５が配置されている。 As shown in FIG. 2, each thermal head 3 of each module 5 includes a predetermined plurality of heating elements 6 arranged at predetermined intervals along the main scanning direction. Here, the two modules 5 and 5 having different thermal head 3 arrangements are arranged at different positions in the sub-scanning direction. That is, a first position that is an upstream position in the sub-scanning direction (a relatively lower position in the vertical direction in FIG. 2) and a downstream position in the sub-scanning direction (a relatively upper position in the vertical direction in FIG. 2). The modules 5 are arranged at the second position, which is the position (2).

従って図２に示すように、各サーマルヘッド３は、主走査方向に沿って交互に千鳥状に並べられるとともに、主走査方向について隣接する２つのサーマルヘッド３の各端部にある所定複数個（本実施形態では２個）の発熱素子６は、副走査方向について同一位置に重なって配置されることとなる。本実施形態では、このように隣接する２つのサーマルヘッド３間において、副走査方向の位置が重なる部分をオーバーラップ部７（又は重ね部）と称する。このように図２に示す第１実施形態は発熱素子６の２ドットがオーバーラップするタイプである。 Accordingly, as shown in FIG. 2, the thermal heads 3 are alternately arranged in a staggered manner along the main scanning direction, and a predetermined number (at a plurality of adjacent thermal heads 3 in the main scanning direction) is provided at each end of the thermal heads 3. In this embodiment, the two heating elements 6 are arranged to overlap at the same position in the sub-scanning direction. In the present embodiment, a portion where the positions in the sub-scanning direction overlap between two adjacent thermal heads 3 is referred to as an overlap portion 7 (or an overlap portion). As described above, the first embodiment shown in FIG. 2 is a type in which two dots of the heating element 6 overlap.

図３及び図４に示すように、本実施形態の感熱製版装置１は、感熱孔版原紙８の搬送方向と平行な副走査方向に並んだ２つのモジュール５ごとにプラテンローラ９を有している。プラテンローラ９は、サーマルヘッド３の発熱素子６が並んだ下面に接しており、製版対象である感熱孔版原紙８を各サーマルヘッド３の各製版面に押し付けながら副走査方向に沿って搬送する搬送手段である。本実施形態では、副走査方向の下流側にあるモジュール５のプラテンローラ９が、駆動手段であるモータ１０にベルト１１を介して連動連結されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the thermal plate-making apparatus 1 of the present embodiment has a platen roller 9 for each of the two modules 5 arranged in the sub-scanning direction parallel to the conveyance direction of the thermal stencil sheet 8. . The platen roller 9 is in contact with the lower surface of the thermal head 3 where the heating elements 6 are arranged, and conveys the heat-sensitive stencil sheet 8 to be plate-making along the plate-making surface of each thermal head 3 along the sub-scanning direction. Means. In this embodiment, the platen roller 9 of the module 5 on the downstream side in the sub-scanning direction is interlocked and connected to a motor 10 that is a driving unit via a belt 11.

図３に示すように、プラテンローラ９を駆動するモータ１０と、各モジュール５のサーマルヘッド３は、制御手段１２によって制御される。すなわち、モータ１０を駆動して感熱孔版原紙８を搬送するとともに、この搬送に同期して、副走査方向の位置が異なる２つのモジュール５，５のサーマルヘッド３を適当なタイミングで駆動することにより、感熱孔版原紙８に所望の感熱穿孔を施すことができる（製版動作）。またその際には、サーマルヘッド３の各発熱素子６の発熱量を調整するため、２種類の熱履歴制御のうちの少なくとも一方を行う（熱履歴制御）。 As shown in FIG. 3, the motor 10 that drives the platen roller 9 and the thermal head 3 of each module 5 are controlled by the control means 12. That is, the motor 10 is driven to convey the heat-sensitive stencil sheet 8, and in synchronization with this conveyance, the thermal heads 3 of the two modules 5 and 5 having different positions in the sub-scanning direction are driven at an appropriate timing. The desired heat-sensitive perforation can be applied to the heat-sensitive stencil sheet 8 (plate making operation). At that time, in order to adjust the heat generation amount of each heating element 6 of the thermal head 3, at least one of two types of thermal history control is performed (thermal history control).

まず、製版動作について説明する。
製版時、感熱孔版原紙８は、第１位置にあるサーマルヘッド３によって製版されてから、次に副走査方向に送られて第２位置にあるサーマルヘッド３によって製版される。このとき、感熱孔版原紙８上の主走査方向に沿ったあるラインのうち、オーバーラップ部７に相当する部分の製版が、第１位置のサーマルヘッド３の発熱素子６によって行なわれた場合には、その後に感熱孔版原紙８が副走査方向に送られて当該ラインが第２位置のサーマルヘッド３にきたときには、このオーバーラップ部７に相当する部分については第２位置のサーマルヘッド３の発熱素子６は駆動されない。次に、感熱孔版原紙８上の主走査方向に沿ったあるラインのうち、前記ラインの次のラインについては、オーバーラップ部７に相当する部分の製版は、第１位置のサーマルヘッド３の発熱素子６によっては行なわれず、その後に感熱孔版原紙８が副走査方向に送られて当該ラインが第２位置のサーマルヘッド３にきたときに、第２位置のサーマルヘッド３の発熱素子６によって行なわれる。 First, the plate making operation will be described.
At the time of plate making, the heat-sensitive stencil sheet 8 is made by the thermal head 3 at the first position, and then sent in the sub-scanning direction and made by the thermal head 3 at the second position. At this time, in the case where the plate making of the portion corresponding to the overlap portion 7 among the lines along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet 8 is performed by the heating element 6 of the thermal head 3 at the first position. Then, when the heat-sensitive stencil sheet 8 is sent in the sub-scanning direction and the line comes to the thermal head 3 at the second position, the heating element of the thermal head 3 at the second position is the portion corresponding to the overlap portion 7. 6 is not driven. Next, among the lines on the heat-sensitive stencil sheet 8 along the main scanning direction, the plate making of the portion corresponding to the overlap portion 7 is the heat generated by the thermal head 3 at the first position. This is not performed by the element 6, but is performed by the heating element 6 of the thermal head 3 at the second position when the heat-sensitive stencil sheet 8 is subsequently fed in the sub-scanning direction and the line reaches the thermal head 3 at the second position. .

具体的に図２を参照して説明する。図２（ａ）に示すように、この製版手段２ではオーバーラップ部７が３箇所ある。図２（ｂ）に示す製版された４ラインにおいて、一番下のラインでは、下流側のモジュール５のサーマルヘッド３のオーバーラップ部７の発熱素子６が駆動され、下から２番目のラインでは、上流側のモジュール５のサーマルヘッド３のオーバーラップ部７の発熱素子６が駆動され、以下同様に上下流の各モジュール５のサーマルヘッド３は交互に選択的に駆動される。 This will be specifically described with reference to FIG. As shown in FIG. 2A, the plate making means 2 has three overlapping portions 7. In the four prefabricated lines shown in FIG. 2 (b), in the lowermost line, the heating element 6 of the overlap portion 7 of the thermal head 3 of the module 5 on the downstream side is driven, and in the second line from the bottom. The heating element 6 of the overlap portion 7 of the thermal head 3 of the upstream module 5 is driven, and similarly, the thermal heads 3 of the upstream and downstream modules 5 are selectively driven alternately.

このようにサーマルヘッド３の端部が重なったオーバーラップ部７の製版は、千鳥状に配置された副走査方向の位置が異なる第１位置及び第２位置の各サーマルヘッド３が、感熱孔版原紙８上の主走査方向に平行なライン１本置きに交互に担当して製版するので、機械的には別体のサーマルヘッド３をつないで使用しているにも関わらず、つなぎ目が目立たず、良好な製版が得られる。 In this way, the plate making of the overlap portion 7 in which the end portions of the thermal head 3 are overlapped, the thermal heads 3 at the first position and the second position, which are arranged in a staggered manner and have different positions in the sub-scanning direction, Since every other line parallel to the main scanning direction on the plate is in charge of making the plate, the joint is not conspicuous even though it is mechanically connected to the separate thermal head 3. Good plate making is obtained.

また、感熱孔版原紙８上の製版領域のうち、各サーマルヘッド３のオーバーラップ部７以外の部分に相当する領域は、各サーマルヘッド３のオーバーラップ部７以外の部分によって製版される。 Further, in the plate making area on the heat-sensitive stencil sheet 8, an area corresponding to a portion other than the overlap portion 7 of each thermal head 3 is made by a portion other than the overlap portion 7 of each thermal head 3.

次に、熱履歴制御について説明する。
まず、第１の熱履歴制御は、第１位置と第２位置にあるサーマルヘッド３の一方によって感熱孔版原紙８に穿孔を形成し、その後に他方のサーマルヘッド３がこの穿孔に隣接して他の穿孔を形成する場合に行なわれる。この場合、すでに感熱穿孔した穿孔の近傍は感熱孔版原紙８が熱で溶融して組成変化しているため、ここを正常な状態で感熱穿孔するには、未製版の感熱孔版原紙８を感熱穿孔する場合に比べて高い熱を必要とする。このため、穿孔の隣にさらに穿孔を形成するために発熱する他方のサーマルヘッド３の発熱素子６は、相対的に大きな発熱量となるように駆動制御する。 Next, thermal history control will be described.
First, in the first thermal history control, the thermal stencil sheet 8 is perforated by one of the thermal heads 3 at the first position and the second position, and then the other thermal head 3 is adjacent to this perforation. This is done when forming perforations. In this case, since the heat-sensitive stencil sheet 8 has changed its composition in the vicinity of the already perforated heat-sensitive perforations, the unstenciled heat-sensitive stencil sheet 8 can be thermally perforated in order to perform heat-sensitive perforation in a normal state. High heat is required compared to the case of doing. For this reason, the heating element 6 of the other thermal head 3 that generates heat in order to form a further perforation next to the perforation is driven and controlled so that a relatively large amount of heat is generated.

サーマルヘッドの発熱素子６の駆動は、図５に示すように電圧Ｖが一定である駆動信号によって行なわれる。従って、発熱素子６の発熱量の制御は、この駆動信号の印加時間ｔを変化させることで駆動信号のエネルギを調整することによって行なうことができる。 The heating element 6 of the thermal head is driven by a driving signal having a constant voltage V as shown in FIG. Accordingly, the amount of heat generated by the heating element 6 can be controlled by adjusting the energy of the drive signal by changing the drive signal application time t.

例えば、未穿孔の感熱孔版原紙８を感熱製版する場合の駆動信号が、図５における駆動時間ｔ₂の信号であるとすると、熱で溶融した感熱孔版原紙８の組成変化した部分を製版する場合の駆動信号は、図５における駆動時間ｔ₃の信号とする。 For example, assuming that the driving signal when the unperforated heat-sensitive stencil sheet 8 is heat-sensitive stencil is the signal of the driving time t ₂ in FIG. 5, the portion where the composition of the heat-sensitive stencil sheet 8 melted by heat is changed is made. The driving signal is a signal of the driving time t ₃ in FIG.

次に、第２の熱履歴制御は、各サーマルヘッド３の駆動において、当該サーマルヘッド３の発熱素子６の蓄熱量に影響を与える過去の駆動状況に応じて行なわれる。つまり、前回も駆動されている場合、すなわち連続して駆動されているような場合には、蓄熱の多さを考慮して相対的に低い熱で駆動する。また、前回に駆動されていない場合、すなわち連続的には駆動されていないような場合には、蓄熱の少なさを考慮して相対的に高い熱で駆動する。 Next, the second thermal history control is performed according to the past driving situation that affects the heat storage amount of the heat generating element 6 of the thermal head 3 in the driving of each thermal head 3. That is, when it is driven last time, that is, when it is driven continuously, it is driven with relatively low heat in consideration of the large amount of heat storage. Further, when it is not driven last time, that is, when it is not driven continuously, it is driven with relatively high heat in consideration of a small amount of heat storage.

印刷画像の白領域に対応する製版領域では、感熱穿孔が連続して休止するため、当該製版領域に対応するサーマルヘッド３の発熱素子６は冷却されて蓄熱が少なくなるので、駆動信号を与えた場合に直ちに所定の温度に立ち上ることができるようにする。例えば、オーバーラップ部７以外の発熱素子６が連続して休止する場合には、図５における駆動時間ｔ₂の信号を与えるものとする。印刷画像の黒領域に対応する製版領域では、感熱穿孔が連続して駆動されるため、当該製版領域に対応するサーマルヘッド３の発熱素子６は蓄熱が多くなるので、例えば、オーバーラップ部７以外の発熱素子６が連続して駆動される場合には、図５における相対的に短い駆動時間ｔ₁の信号を与えるものとする。その結果、いずれの場合にも、発熱素子６は安定した発熱による温度状態を維持し、適正な感熱穿孔を行なうことができる。 In the plate making area corresponding to the white area of the printed image, since the thermal perforation is continuously stopped, the heating element 6 of the thermal head 3 corresponding to the plate making area is cooled and heat storage is reduced, so that a drive signal is given. In case, it is possible to immediately rise to a predetermined temperature. For example, when the heating elements 6 other than the overlap portion 7 are continuously stopped, a signal of the driving time t ₂ in FIG. 5 is given. In the plate making area corresponding to the black area of the printed image, since the thermal perforation is continuously driven, the heat generating element 6 of the thermal head 3 corresponding to the plate making area increases heat storage. When the heating elements 6 are continuously driven, a signal having a relatively short driving time t ₁ in FIG. 5 is given. As a result, in any case, the heat generating element 6 can maintain a temperature state due to stable heat generation, and can perform proper thermal perforation.

ところで、前述したように、第１位置にあるサーマルヘッド３のオーバーラップ部７の発熱素子６と、第２位置にあるサーマルヘッド３の同じオーバーラップ部７の発熱素子６は、交互に駆動されて主走査方向に沿った１本のラインを製版する。このため、各サーマルヘッド３のオーバーラップ部７の発熱素子６は、１走査ごとに駆動と非駆動の２状態を交互に繰り返すことになる。従って、各サーマルヘッド３のオーバーラップ部７の発熱素子６は、その他の発熱素子６よりも発熱する機会が少なく冷却される時間が長い。このため、以上のような熱履歴制御を行なう場合において、オーバーラップ部７の発熱素子６に与えるエネルギは、オーバーラップ部７以外の部分の発熱素子６に加えるエネルギよりも大きくする必要がある。 As described above, the heating element 6 of the overlap portion 7 of the thermal head 3 at the first position and the heating element 6 of the same overlap portion 7 of the thermal head 3 at the second position are driven alternately. To make one line along the main scanning direction. For this reason, the heating element 6 of the overlap portion 7 of each thermal head 3 alternately repeats two states of driving and non-driving for each scanning. Accordingly, the heating elements 6 in the overlap portion 7 of each thermal head 3 have fewer opportunities to generate heat than the other heating elements 6 and are cooled for a long time. For this reason, when performing the heat history control as described above, it is necessary to make the energy applied to the heating element 6 of the overlap portion 7 larger than the energy applied to the heating element 6 of the portion other than the overlap portion 7.

例えば、以上説明したように、オーバーラップ部７以外の熱履歴制御においては、感熱穿孔された穿孔の隣にさらに感熱穿孔する場合の駆動信号を駆動時間ｔ₃の信号とし、オーバーラップ部７以外の発熱素子６が連続して休止する場合には駆動時間ｔ₂の駆動信号を与えるものとし、オーバーラップ部７以外の発熱素子６が連続して駆動される場合には駆動時間ｔ₁の駆動信号を与えるものとした。従って、同様の状況がオーバーラップ部７で生起した場合の熱履歴制御においては、駆動信号の継続時間をそれぞれ単位時間ずつ伸ばすものとする。すなわち、オーバーラップ部７において、感熱穿孔された穿孔の隣にさらに感熱穿孔する場合の駆動信号は駆動時間ｔ₄の信号とし、発熱素子６が連続して休止する場合には駆動時間ｔ₃の駆動信号を与えるものとし、発熱素子６が連続して駆動される場合には駆動時間ｔ₂の駆動信号を与えるものとすればよい。 For example, as described above, in the thermal history control other than the overlap portion 7, the drive signal in the case of performing further thermal perforation next to the perforated hole is the signal of the drive time t ₃ , and other than the overlap portion 7. When the heat generating elements 6 are continuously stopped, a drive signal of the driving time t ₂ is given. When the heat generating elements 6 other than the overlap portion 7 are driven continuously, the driving of the driving time t ₁ is performed. A signal was given. Therefore, in the thermal history control when the same situation occurs in the overlap portion 7, the duration of the drive signal is increased by unit time. That is, in the overlap portion 7, the drive signal for further thermal perforation adjacent to the perforated heat is the signal of the drive time t ₄ , and when the heating element 6 is continuously stopped, the drive time t ₃ A drive signal is given, and when the heat generating element 6 is driven continuously, a drive signal for the drive time t ₂ may be given.

以下に、本発明のその他の実施形態を説明するが、第１実施形態と同等の部分については第１実施形態における説明を援用して再度の説明は省略し、第１実施形態では説明しなかった各実施形態の特徴を中心として説明するものとする。 Although other embodiments of the present invention will be described below, the same parts as those of the first embodiment will be described with reference to the description of the first embodiment, and will not be described again. The first embodiment will not be described. The features of each embodiment will be mainly described.

２．第２実施形態（図６）
以上説明した第１実施形態は、図２に示したように主走査方向に沿って千鳥状に並んだ複数のサーマルヘッド３の各端部の発熱素子６が２ドットずつオーバーラップするタイプであった。しかし、オーバーラップする発熱素子６のドット数は別に２個に限るものではなく、３個以上でもよい。図６は、オーバーラップ部７ａにおいてオーバーラップする発熱素子６のドット数が３個である第２実施形態の感熱製版装置１ａの製版手段２ａの平面図と、白黒のドットで示したこれに対応する製版結果図である。
本実施形態においても、第１実施形態と略同等の作用効果が得られる。 2. Second Embodiment (FIG. 6)
The first embodiment described above is a type in which the heating elements 6 at each end of the plurality of thermal heads 3 arranged in a staggered manner along the main scanning direction overlap each other by two dots as shown in FIG. It was. However, the number of dots of the overlapping heating elements 6 is not limited to two, but may be three or more. FIG. 6 is a plan view of the plate making means 2a of the thermal plate making apparatus 1a of the second embodiment in which the number of dots of the heating elements 6 that overlap in the overlap portion 7a is three, and corresponds to this indicated by black and white dots. FIG.
Also in the present embodiment, substantially the same effect as the first embodiment can be obtained.

３．第３実施形態（図７）
図７は、隣接するサーマルヘッド３，３間でオーバーラップする発熱素子６のドット数が３個である第３実施形態の感熱製版装置１ｂにおけるオーバーラップ部７ｂの拡大平面図である。
この感熱製版装置１ｂの製版手段２ｂのオーバーラップ部７ｂによれば、オーバーラップ部７ｂの３個の発熱素子６を両側の２個と、中央の１個といったように主走査方向の位置が異なる２つのグループに分け、一方のグループの駆動は第１位置にあるサーマルヘッド３の駆動で行い、他方のグループの駆動は第２位置にあるサーマルヘッド３の駆動で行うこととしている。図７に示すように、第１位置にあるサーマルヘッド３では、オーバーラップ部７ｂの中央の発熱素子６（黒丸で表示）を駆動し、同列の穿孔において第２位置にあるサーマルヘッド３では、オーバーラップ部７ｂの両端の２個の発熱素子６，６（黒丸で表示）を駆動する。熱履歴制御については第１実施形態と同様である。このようにすれば、オーバーラップ部７ｂにおいて隣接する２つのサーマルヘッド３，３のつなぎ目がより自然になり、一層目立ちにくくなる。 3. Third embodiment (FIG. 7)
FIG. 7 is an enlarged plan view of the overlap portion 7b in the thermal plate making apparatus 1b of the third embodiment in which the number of dots of the heating elements 6 that overlap between the adjacent thermal heads 3 and 3 is three.
According to the overlap portion 7b of the plate making means 2b of the thermal plate making apparatus 1b, the positions of the three heating elements 6 of the overlap portion 7b are different in the main scanning direction, such as two on both sides and one in the center. Dividing into two groups, driving of one group is performed by driving the thermal head 3 at the first position, and driving of the other group is performed by driving the thermal head 3 at the second position. As shown in FIG. 7, in the thermal head 3 in the first position, the heating element 6 (indicated by a black circle) in the center of the overlap portion 7b is driven, and in the thermal head 3 in the second position in perforation in the same row, The two heating elements 6 and 6 (indicated by black circles) at both ends of the overlap portion 7b are driven. The thermal history control is the same as in the first embodiment. If it does in this way, the joint of the two thermal heads 3 and 3 which adjoin in the overlap part 7b will become more natural, and will become more inconspicuous.

４．第４実施形態（図８〜図１１）
図８〜図１１に示す第４実施形態の感熱製版装置１ｃは、サーマルヘッド３の配置や駆動制御については第１実施形態と同様の構成を有しているが、そのモジュール５ｃの構造に特徴がある。
図８に示すように、本実施形態のモジュール５ｃは、第１実施形態とほぼ同じ構成であるが、サーマルヘッド３が取り付けられる凹部１３ｃ以外の下面が、低摩擦処理面１５とされている。具体的な低摩擦処理の一例を挙げれば、ホルダー４ｃの下面はガラスでコーティングされており、サーマルヘッド３の発熱面と同等の摩擦係数に設定されている。従って、感熱孔版原紙８が、モジュール５ｃとプラテンローラ９の間に挟まれて搬送された場合、ホルダー４ｃの下面とサーマルヘッド３の発熱面とで摩擦係数の差異がないため、主走査方向について感熱孔版原紙８の搬送状態に差が生じず、感熱孔版原紙８は均一な搬送力を受けてしわを生じることなく安定して搬送されていく。 4). 4th Embodiment (FIGS. 8-11)
The thermal plate making apparatus 1c of the fourth embodiment shown in FIGS. 8 to 11 has the same configuration as that of the first embodiment with respect to the arrangement and drive control of the thermal head 3, but is characterized by the structure of the module 5c. There is.
As shown in FIG. 8, the module 5 c of this embodiment has substantially the same configuration as that of the first embodiment, but the lower surface other than the recess 13 c to which the thermal head 3 is attached is a low friction processing surface 15. As an example of a specific low friction treatment, the lower surface of the holder 4 c is coated with glass, and is set to have a friction coefficient equivalent to that of the heat generating surface of the thermal head 3. Therefore, when the heat-sensitive stencil sheet 8 is conveyed while being sandwiched between the module 5c and the platen roller 9, there is no difference in the friction coefficient between the lower surface of the holder 4c and the heat generating surface of the thermal head 3, and therefore in the main scanning direction. There is no difference in the transport state of the heat-sensitive stencil sheet 8, and the heat-sensitive stencil sheet 8 is stably transported without receiving wrinkles due to a uniform transport force.

仮にモジュール５ｃの下面の摩擦係数が不均一であると、搬送時に感熱孔版原紙８が摩擦係数の高い部分に引っ掛かり、局所的に引っ張られてしわが生じ、部分的にサーマルヘッド３の発熱面との間に隙間が生じてしまうので感熱穿孔が不可能になってしまうが、本実施形態によればそのような不都合は確実に防止される。 If the coefficient of friction of the lower surface of the module 5c is non-uniform, the heat-sensitive stencil sheet 8 is caught by a part having a high coefficient of friction during conveyance, and is locally pulled to cause wrinkles. However, according to the present embodiment, such inconvenience can be surely prevented.

図９に示すように、本実施形態のモジュール５ｃは、ホルダー４ｃの凹部１３ｃにサーマルヘッド３を位置調整自在に保持する前後位置調節装置１６を備えている。前後位置調節装置１６は、各凹部１３ｃ内の主走査方向に平行な一内側面に出没自在に設けられた一対の調整ねじ１７と、各調整ねじ１７に対向して各凹部１３ｃ内の他内側面に設けられた一対の弾性手段１８によって構成される。各凹部１３ｃ内において、サーマルヘッド３は調整ねじ１７と弾性手段１８に挟まれて保持されている。各凹部１３ｃごとに、一対の調整ねじ１７，１７の凹部１３ｃ内への進退を調整すれば、凹部１３ｃ内におけるサーマルヘッド３の前後位置（副走査方向の位置等）を調整することができ、各サーマルヘッド３の発熱素子６のラインを、図９中に平行な２本の破線で示す示す主走査方向に平行なライン上に揃えることができる。 As shown in FIG. 9, the module 5c of this embodiment includes a front / rear position adjusting device 16 that holds the thermal head 3 in a recessed portion 13c of the holder 4c so that the position of the thermal head 3 can be adjusted. The front / rear position adjusting device 16 includes a pair of adjusting screws 17 provided on one inner surface parallel to the main scanning direction in each concave portion 13 c so as to be able to protrude and retract, and the other inner portions in each concave portion 13 c facing each adjusting screw 17. It is comprised by a pair of elastic means 18 provided in the side surface. In each recess 13c, the thermal head 3 is held between the adjusting screw 17 and the elastic means 18. If the advance and retreat of the pair of adjusting screws 17 and 17 into the recess 13c is adjusted for each recess 13c, the front-rear position (position in the sub-scanning direction, etc.) of the thermal head 3 in the recess 13c can be adjusted. The lines of the heating elements 6 of the thermal heads 3 can be aligned on a line parallel to the main scanning direction shown by two parallel broken lines in FIG.

図１０及び図１１に示すように、本実施形態の感熱製版装置１ｃは、前述した各モジュール５ｃのサーマルヘッド３がプラテンローラ９に接触する圧力を調整するための圧力調整装置１９を備えている。圧力調整装置１９の本体は、主走査方向を長手方向とする筐体２０である。この筐体２０の下面は開放された開口部２１となっている。また、筐体２０の副走査方向に平行な両側面には、副走査方向に所定の間隔をおいて、上下方向の２本のガイド溝２２がそれぞれ形成されている。前述した２個のモジュール５ｃは、筐体２０の開口部２１において前述した副走査方向の第１位置及び第２位置にそれぞれ配置されている。そして、副走査方向に平行なモジュール５の両側面には図示しない係止部が設けられており、この係止部が前記ガイド溝２２にそれぞれ係合し、各モジュール５ｃはガイド溝２２に沿って所定の範囲で上下動可能であって、さらに副走査方向には移動できないように構成されている。なお、モジュール５ｃの上下方向の移動範囲は、筐体２０の内部に全体が収納されてしまう位置から、図１０に示すように筐体２０の開口部２１からやや下方に突出してプラテンローラ９に当接する位置までとされている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the thermal plate making apparatus 1 c of this embodiment includes a pressure adjusting device 19 for adjusting the pressure at which the thermal head 3 of each module 5 c contacts the platen roller 9. . The main body of the pressure adjusting device 19 is a housing 20 whose longitudinal direction is the main scanning direction. The lower surface of the casing 20 is an open opening 21. Further, two guide grooves 22 in the vertical direction are formed on both side surfaces parallel to the sub-scanning direction of the housing 20 with a predetermined interval in the sub-scanning direction. The two modules 5c described above are disposed at the first position and the second position in the sub-scanning direction described above in the opening 21 of the housing 20, respectively. Locking portions (not shown) are provided on both side surfaces of the module 5 parallel to the sub-scanning direction. The lock portions engage with the guide grooves 22, and the modules 5 c extend along the guide grooves 22. Thus, it can be moved up and down within a predetermined range, and cannot move in the sub-scanning direction. Note that the vertical movement range of the module 5c projects from the position where the entirety of the module 5c is housed in the housing 20 to the platen roller 9 by protruding slightly downward from the opening 21 of the housing 20 as shown in FIG. It is set to the position where it contacts.

図１０及び図１１に示すように、筐体２０の上面には、筐体２０を上下に貫通する調節ねじ２３が上下動可能に螺合されている。調節ねじ２３は、各モジュール５ｃの主走査方向の両端部に対応した位置にあり、各モジュール５ｃについて２本、合計４本が設けられている。筐体２０内にある各モジュール５ｃの両端部の上面には弾性部材２４が取り付けられており、また弾性部材２４の上端には受け部材２５が取り付けられている。そして、前記調節ねじ２３の下端が受け部材２５に当接しており、調節ねじ２３を回して筐体２０内に押し込めば、弾性部材２４を介してモジュール５ｃに加わる力が増大し、モジュール５ｃのサーマルヘッド３がプラテンローラ９に当接する圧力を調整することができる。なお、各モジュール５ｃは両端にそれぞれ調節ねじ２３があるため、その調整量に変化をつければ、サーマルヘッド３とプラテンローラ９の接触圧力が主走査方向に沿って異なるために製版結果にむらがでるような場合にも、これを均一となるように調整して製版結果を改善することができる。 As shown in FIGS. 10 and 11, an adjustment screw 23 penetrating the housing 20 vertically is screwed onto the upper surface of the housing 20 so as to be movable up and down. The adjusting screws 23 are located at positions corresponding to both ends of each module 5c in the main scanning direction, and two for each module 5c, a total of four. An elastic member 24 is attached to the upper surface of both ends of each module 5 c in the housing 20, and a receiving member 25 is attached to the upper end of the elastic member 24. The lower end of the adjusting screw 23 is in contact with the receiving member 25. If the adjusting screw 23 is turned and pushed into the housing 20, the force applied to the module 5c via the elastic member 24 increases, and the module 5c The pressure with which the thermal head 3 comes into contact with the platen roller 9 can be adjusted. Since each module 5c has an adjusting screw 23 at both ends, if the amount of adjustment is changed, the contact pressure between the thermal head 3 and the platen roller 9 varies along the main scanning direction, so that the plate-making results are uneven. Even in such a case, the plate-making result can be improved by adjusting it to be uniform.

以上説明したように、本発明の実施形態に係る感熱製版装置１，１ａ，１ｂ，１ｃ及びその駆動方法によれば、既存品である例えばＡ３幅やＡ４幅のサーマルヘッド３を使用することにより、各発熱素子６の抵抗値のばらつき、使用時の熱膨張による歪、コストや製造技術等の問題に悪影響を受けることなく、より長尺のサーマルヘッドを擬似的に構成することができる。しかも、そのつなぎ目については、サーマルヘッド３を千鳥状に配置して隣接部分を重ねるようにしたため、大きな隙間の発生がなくなり、またつなぎ目（オーバーラップ部７，７ａ，７ｂ）における発熱素子６の駆動については２つのサーマルヘッド３を交互に駆動することとしたため、製版結果に接続部分の影響が出にくく、つなぎ目が目立たないという効果がある。さらに、感熱穿孔した隣にさらに感熱穿孔する場合に発熱素子６の発熱量を調整したり、発熱素子６の蓄熱量に影響を与える過去の駆動状況に応じて発熱素子６の発熱量を調整したり、さらにはつなぎ目（オーバーラップ部７，７ａ，７ｂ）における交互駆動に対応して発熱素子６の発熱量を調整することにより、最適な製版を実現することができる。さらにまた、各モジュール５，５ａ，５ｃにおいて、サーマルヘッド３は主走査方向に連続しておらず、２個のサーマルヘッド３を用いているので、１モジュール当りの熱量が減り、１本構成の長尺のサーマルヘッドに比べて熱膨張による機械的変位（そり）が減少し、ヘッド位置の精度が向上する。またサーマルヘッド３の一部に発熱素子６の部分欠損が起きた場合には、サーマルヘッド３ごとに交換が可能である。 As described above, according to the thermal plate making apparatus 1, 1a, 1b, 1c and the driving method thereof according to the embodiment of the present invention, by using the existing thermal head 3 having, for example, A3 width or A4 width. A longer thermal head can be formed in a pseudo manner without being adversely affected by variations in resistance values of the respective heating elements 6, distortion due to thermal expansion during use, costs, manufacturing techniques, and the like. Moreover, since the thermal heads 3 are arranged in a staggered manner so that adjacent portions are overlapped at the joints, a large gap is eliminated, and the heating element 6 is driven at the joints (overlap portions 7, 7a, 7b). Since the two thermal heads 3 are alternately driven, there is an effect that the connection portion is hardly influenced by the plate-making result and the joint is not conspicuous. In addition, when the thermal punching is further performed next to the thermal punching, the heating amount of the heating element 6 is adjusted, or the heating amount of the heating element 6 is adjusted according to the past driving situation that affects the heat storage amount of the heating element 6. In addition, the optimum plate making can be realized by adjusting the heat generation amount of the heat generating element 6 corresponding to the alternate driving at the joints (overlap portions 7, 7a, 7b). Furthermore, in each of the modules 5, 5 a, 5 c, the thermal head 3 is not continuous in the main scanning direction and uses two thermal heads 3. Compared to a long thermal head, mechanical displacement (warping) due to thermal expansion is reduced, and the accuracy of the head position is improved. Further, when a partial defect of the heating element 6 occurs in a part of the thermal head 3, it can be replaced for each thermal head 3.

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…感熱製版装置
２，２ａ，２ｂ，２ｃ…製版手段
３…サーマルヘッド
５，５ａ，５ｃ…モジュール
６…発熱素子
７，７ａ，７ｂ…オーバーラップ部
８…感熱孔版原紙
９…搬送手段としてのプラテンローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a, 1b, 1c ... Thermal plate making apparatus 2, 2a, 2b, 2c ... Plate making means 3 ... Thermal head 5, 5a, 5c ... Module 6 ... Heat generating element 7, 7a, 7b ... Overlapping part 8 ... Thermal stencil base paper 9: Platen roller as conveying means

Claims

A plurality of thermal heads each having a plurality of heating elements arranged at predetermined intervals along the main scanning direction are alternately arranged in a staggered manner along the main scanning direction at the first position and the second position in the sub scanning direction. And a plate making means in which a predetermined plurality of heating elements at each end of two thermal heads adjacent to each other in the main scanning direction are arranged so as to form an overlapping portion at the same position in the sub scanning direction;
Transport means for transporting the heat-sensitive stencil sheet along the sub-scanning direction while pressing the heat-sensitive stencil sheet against each plate-making surface of each thermal head;
Synchronously with the conveyance of the heat-sensitive stencil sheet by the conveying means, the heating element of the overlap portion of the thermal head at the first position and the overlap portion of the thermal head at the second position By alternately selecting and driving the heat generating elements, the plate-making of each line along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet is changed to the thermal head at the first position and the second head. Control means for controlling to be completed by driving the thermal head in position;
A thermal plate making apparatus characterized by comprising:

The control means includes
When one of the thermal heads at the first position and the second position forms a hole in the heat-sensitive stencil sheet, and the other thermal head forms another hole adjacent to the hole, the other First thermal history control for controlling the heat generation of the heat generating element of the other thermal head that generates heat to form a hole of
In driving the thermal heads at the first position and the second position, energy applied to the heating elements of the thermal head according to past driving conditions that affect the heat storage amount of the heating elements of the thermal head. A second thermal history control that controls to increase or decrease;
2. The thermal plate-making apparatus according to claim 1, wherein at least one of the following is performed.

The control means includes
When performing the thermal history control in the overlap portion of the plate making means and a portion other than the overlap portion,
In execution of the thermal history control in the overlap portion, control is performed so that energy larger than energy applied to the heating element in execution of the thermal history control in a portion other than the overlap portion is applied to the heating element. The heat-sensitive plate making apparatus according to claim 2.

In the control of the overlap portion, the heating element of the overlap portion is divided into two groups having different positions in the main scanning direction, and driving of one group is performed by driving the thermal head in the first position, 4. The thermal plate making apparatus according to claim 3, wherein the other group is driven by driving the thermal head at the second position.

A plurality of thermal heads each having a plurality of heating elements arranged at predetermined intervals along the main scanning direction are alternately arranged in a staggered manner along the main scanning direction at the first position and the second position in the sub scanning direction. And a plate making means in which a predetermined plurality of heating elements at each end of two thermal heads adjacent to each other in the main scanning direction are arranged so as to form an overlapping portion at the same position in the sub scanning direction; In a driving method of a thermal plate making apparatus, comprising a transport means for transporting the thermal stencil sheet along the sub-scanning direction while pressing the thermal stencil sheet against each plate making surface of each thermal head,
Synchronously with the conveyance of the heat-sensitive stencil sheet by the conveying means, the heating element of the overlap portion of the thermal head at the first position and the overlap portion of the thermal head at the second position By alternately selecting and driving the heat generating elements, the plate-making of each line along the main scanning direction on the heat-sensitive stencil sheet is changed to the thermal head at the first position and the second head. A method for driving a thermal plate making apparatus, comprising: controlling the thermal head to be completed by driving a thermal head at a position.