JP2012021368A - Beam joint structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼管を用いて形成される柱における梁接合部構造に関する。 The present invention relates to a beam joint structure in a column formed using a steel pipe.
従来、角形鋼管を用いて形成される柱に対してH形鋼を用いて形成される梁を接合するにつき、これらの接合を剛接合とする場合には、建設現場にて現場溶接がなされていた。この種の溶接作業は、高度な技術や熟練を要し、品質の管理が容易でない。このため、柱に対して梁をボルト接合する構造が種々試みられているが、柱はH形鋼等の開断面ではなくて閉断面の鋼管からなるため、作業者の手を柱の内部に入れて作業を行うことが難しく、柱内にナットを予め仕込む等の工夫が必要となり、構造が複雑になる。また、柱における梁が接合される部位(梁接合部)の耐力を上げるために、柱の当該箇所の補強についても考慮する必要がある。 Conventionally, when a beam formed using H-shaped steel is joined to a column formed using a square steel pipe, when these joints are to be rigidly joined, field welding is performed at the construction site. It was. This type of welding operation requires advanced technology and skill, and quality control is not easy. For this reason, various attempts have been made to bolt the beam to the column. However, since the column is made of a steel pipe with a closed cross-section, not an H-section steel or the like, the operator's hand is placed inside the column. It is difficult to put in and work, and it is necessary to devise such as pre-installing nuts in the pillars, which complicates the structure. Moreover, in order to increase the proof stress of the part (beam junction part) where the beam in a pillar is joined, it is necessary to consider the reinforcement of the said part of a pillar.
このような問題点を解消するものとして、例えば特許文献1の構成においては、柱を形成する角形鋼管の外周の四隅にそれぞれアングル材を重ね、隣接するアングル材同士及び角形鋼管の外周面を一体に溶接接合することで、梁接合部の補強が行われている。そして、梁を柱に接合するにつき、梁の端部に設けられたエンドプレートを梁接合部に当接させ、梁接合部と梁のエンドプレートとをワンサイドボルトでボルト接合する構成が採用されている。
In order to solve such a problem, for example, in the configuration of
しかしながら、上記特許文献1の構成においては、梁接合部を補強するアングル材が角形鋼管の外面に取り付けられているため、外壁や耐火被覆、内装部材等の部材を柱に取り付ける際に、当該梁接合部を形成するアングル材の出張りを考慮する必要が生じ、これによってこれら梁接合部周りでの外壁等の納まりが複雑化するといった問題を生じる。また、梁接合部にアングル材を取り付けるための溶接部が鋼管の外側に設けられているため、梁からの引張力を受けてかかる引張り力によりアングル材が膨らむように変形すると、当該溶接部にはアングル材との間で引張り力が作用することとなる。溶接部の耐力は、一般に圧縮力よりも引張力に対して劣性であるため、当該特許文献1の如き構成においては、梁からの引張りに対して充分な耐力を見込みにくいという問題がある。
However, in the configuration of
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、鋼管によって構成された柱の梁接合部において、平坦でシンプルな外周面を維持しながら、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる梁接合部構造を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and in a beam joint portion of a column constituted by a steel pipe, while maintaining a flat and simple outer peripheral surface, against the tensile force from the beam. It is an object of the present invention to provide a beam joint structure that can be effectively reinforced.
上記課題を解決するために本発明に係る梁接合部構造は、鋼管によって構成された柱に梁を接合する梁接合部を設けた梁接合部構造であって、鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に隣り合った状態で収容される複数の中子補強金物を備え、中子補強金物は、隣り合う中子補強金物との間に間隙部を形成し、当該間隙部には、隣り合う中子補強金物と鋼管の内周面とを一体に溶接接合した溶接接合部が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a beam joint structure according to the present invention is a beam joint structure in which a beam joint for joining a beam to a column constituted by a steel pipe is provided, and is in contact with the inner peripheral surface of the steel pipe. A plurality of core reinforcement hardware accommodated adjacent to each other in the steel pipe, and the core reinforcement hardware forms a gap between adjacent core reinforcement hardware, Is characterized in that a welded joint is formed by integrally welding adjacent core reinforcing hardware and the inner peripheral surface of the steel pipe.
本発明によれば、梁接合部を補強する中子補強金物が鋼管の内部に収容されるので、鋼管の外周面に当該梁接合部の補強に伴う出張り等を生じるとなることはなく、これによって、当該梁接合部周りに納まりよく外壁や耐火被覆、内装等を設けることができる。また、鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に収容されている中子補強金物は、隣り合うもの同士及び当該鋼管の内周面に亘って溶接接合されているので、梁からの引張り力が梁接合部に作用する場合、隣り合う中子補強金物の間の溶接接合部には当該中子補強金物からの圧縮荷重が作用する。溶接接合部は、引張り方向に比べて圧縮方向の荷重には強いため、中子補強金物の溶接接合を鋼管の内周面側で行うことで、溶接接合部の耐力を向上させることができる。以上のように、鋼管によって構成された柱の梁接合部によれば、平坦でシンプルな外周面を維持すると共に、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる。 According to the present invention, since the core reinforcement hardware that reinforces the beam joint is housed in the steel pipe, the outer periphery of the steel pipe does not cause a bulge or the like accompanying the reinforcement of the beam joint, Thus, the outer wall, the fireproof coating, the interior, etc. can be provided well around the beam joint. In addition, the core reinforcement hardware accommodated in the steel pipe in contact with the inner peripheral surface of the steel pipe is welded and joined between adjacent ones and the inner peripheral surface of the steel pipe. When a tensile force of 1 acts on the beam joint, a compressive load from the core reinforcement hardware acts on the weld joint between adjacent core reinforcement hardware. Since the welded joint is stronger against the load in the compression direction than in the tensile direction, the proof strength of the welded joint can be improved by performing the weld joint of the core reinforcing metal on the inner peripheral surface side of the steel pipe. As described above, according to the beam joint portion of the column formed of the steel pipe, it is possible to maintain a flat and simple outer peripheral surface and to effectively reinforce the tensile force from the beam.
さらに本発明によれば、中子補強金物間に形成される間隙部を溶接することで、中子補強金物及び鋼管を一体化することができ、柱における梁接合部の強度と剛性を向上させることができる。より詳細には、隣り合って配置される中子補強金物は、溶接接合部を介して突合せ溶接の如き状態で互いに接合された状態にあるため、一の中子補強金物に作用する圧縮力や引張り力は、溶接接合部を介して隣り合う中子補強金物に伝達される。即ち、当該圧縮力や引張り力を複数の中子補強金物で受けることとなり、これらの荷重に対する強度が向上することとなる。また、一の中子補強金物と鋼管とは、隅肉溶接により溶接接合されているとみることができ、一の中子補強金物に隣り合って配置される中子補強金物が当該一の中子補強金物と共に溶接されることで、当該隅肉溶接を補強することとなる。従って、一の中子補強金物に鋼管とのずれを生じさせるせん断力が作用する場合であっても、単に一の中子補強金物と鋼管とを隅肉溶接した構成と比較して著しく耐力を向上させることができる。 Furthermore, according to the present invention, by welding the gap formed between the core reinforcement hardware, the core reinforcement hardware and the steel pipe can be integrated, and the strength and rigidity of the beam joint in the column are improved. be able to. More specifically, since the core reinforcing metal pieces arranged adjacent to each other are in a state of being joined to each other in a state such as butt welding via a welded joint, the compressive force acting on one core reinforcing metal The tensile force is transmitted to the adjacent core reinforcing hardware through the weld joint. That is, the compressive force and tensile force are received by a plurality of core reinforcing hardware, and the strength against these loads is improved. In addition, it can be considered that the core reinforcing metal and the steel pipe are welded and joined by fillet welding, and the core reinforcing metal arranged adjacent to the core reinforcing metal is in the middle. By welding together with the child reinforcement hardware, the fillet weld is reinforced. Therefore, even when a shearing force that causes a deviation from the steel pipe acts on one core reinforcing metal, the strength is significantly higher than that of a structure in which one core reinforcing metal and a steel pipe are simply welded to the fillet. Can be improved.
また、中子補強金物は、中子補強金物は、間隙部を形成する側縁部に開先が形成されていることが好ましい。このように開先が形成されていることにより、中子補強金物同士及び鋼管の溶接接合を容易に行うことができる。 Moreover, as for a core reinforcement metal fitting, it is preferable that a groove | channel is formed in the side edge part which forms a space | gap part. By forming the groove in this way, it is possible to easily perform welding joining between the core reinforcing hardware and the steel pipe.
また、鋼管は、4つの隅部とこれら隅部間を連結する平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、各中子補強金物は、隅部を挟んで隣り合う平板部のそれぞれに当接可能な断面L字状に形成されていることが好ましい。例えば、1つの中子補強金物を、角型鋼管の3つの平板部や4つの平板部の内周壁全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に中子補強金物或いは鋼管を形成する必要が生じるのみならず、当該鋼管への中子補強金物の挿入作業が著しく困難となる。そこで、本願発明においては、各中子補強金物を断面L字状として隅部を挟んで隣り合う角形鋼管の平板部の2面に接するようにすることとし、これによって各中子補強金物と角形鋼管の内周面とを確実に密着させることができる。また、鋼管内への中子補強金物の挿入も容易に行うことができる。また、中子補強金物を、鋼管の各隅部にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、1の中子補強金物を配置する場合に他の中子補強金物と干渉し難くなり、中子補強金物の設置を容易に行うことができる。 Further, the steel pipe is a square tube-shaped square steel pipe having four corners and a flat plate part connecting the corners, and each core reinforcing metal fitting is attached to each of the adjacent flat plate parts across the corner part. It is preferable that the cross section is formed in an L-shape capable of contacting. For example, if one core reinforcement metal fitting is to be brought into good contact with all of the three flat plate portions of the square steel pipe and the inner peripheral walls of the four flat plate portions, it is necessary to form the core reinforcement metal fitting or the steel pipe very finely. Not only does this occur, but the work of inserting the core reinforcement hardware into the steel pipe becomes extremely difficult. Therefore, in the present invention, each core reinforcing metal piece has an L-shaped cross section so as to be in contact with two surfaces of the flat plate portion of the adjacent square steel pipe with the corner portion interposed therebetween. The inner peripheral surface of the steel pipe can be securely adhered. Further, the core reinforcing metal can be easily inserted into the steel pipe. In addition, since the core reinforcement hardware is arranged so as to overlap each corner of the steel pipe, it becomes difficult to interfere with other core reinforcement hardware when arranging one core reinforcement hardware, and the core reinforcement Hardware can be easily installed.
また、鋼管には、中子補強金物を収容する部位に、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の通孔が設けられ、中子補強金物には、鋼管の通孔と対応する位置に、ボルトに螺合するねじ孔が設けられていることが好ましい。この場合には、ボルトを介して梁が中子補強金物に締結されることとなる。また、中子補強金物は、溶接接合部を介して隣り合う中子補強金物及び鋼管の内周面に溶接接合されているので、ボルトによって締結された部位に作用する荷重は当該ボルトを受ける中子補強金物のみならず、隣り合う中子補強金物及び鋼管にも良好に伝達される。このため、当該構成は中子補強金物の鋼管に対する固定を例えばビスやスポット溶接によって行うものに比べて著しく大きな補強効果を有するものとなり、耐力や剛性を大とする梁接合部の構造を実現することができる。 Further, the steel pipe is provided with a plurality of through holes through which bolts for connecting the beams to bolts can be inserted in a portion that accommodates the core reinforcing hardware, and the core reinforcing hardware corresponds to the through holes of the steel pipe. It is preferable that a screw hole to be screwed into the bolt is provided at the position. In this case, the beam is fastened to the core reinforcement hardware via the bolt. In addition, since the core reinforcement hardware is welded to the adjacent core reinforcement hardware and the inner peripheral surface of the steel pipe via the welded joint, the load acting on the portion fastened by the bolt receives the bolt. It is transmitted well not only to the core reinforcement hardware but also to the adjacent core reinforcement hardware and the steel pipe. For this reason, this structure has a remarkably large reinforcing effect as compared with a structure in which the core reinforcing metal is fixed to the steel pipe by, for example, screws or spot welding, and realizes a structure of a beam joint that increases proof stress and rigidity. be able to.
本発明によれば、鋼管によって構成された柱の梁接合部において、平坦でシンプルな外周面を維持しつつ、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the beam connection part of the column comprised with the steel pipe, effective reinforcement can be performed with respect to the tensile force from a beam, maintaining a flat and simple outer peripheral surface.
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図1は、柱と梁との接合状態を示す斜視図である。図1に示すように、柱1の梁接合部30に梁5が当接され、これら柱1と梁5とがボルト2及びナット3を用いてボルト接合される。
FIG. 1 is a perspective view showing a joined state between a column and a beam. As shown in FIG. 1, the
梁5は、一対のフランジ51a,51bをウェブ51cで連結したH型鋼からなる梁本体部51と、当該梁本体部51の両端部に設けられて梁接合部30に当接する厚板状のエンドプレート50とを備えている。該エンドプレート50には、ボルト2を挿通可能な8つの通孔50aが設けられ、通孔50aが当該梁本体部51のウェブ51cを対称軸として縦に2列に分かれて孔列50bを形成している。
The
柱1は、基礎(土台)等に立設される鋼管10を備えている。鋼管10は、4つの隅部16と、該隅部16の間に位置する平板部17とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。鋼管10の内側には、4つのL字アングル(中子補強金物)20が鋼管10の内周面F1に当接した状態で設けられている(図2,図3参照)。鋼管10におけるL字アングル20が収容された部位と、これら4つのL字アングル20とによって、梁5を柱1に接合するための梁接合部30が構成される。
The
また、鋼管10の各平板部17には、梁接合部30を形成する位置に、梁5を接合するためのボルト2を挿通する複数の通孔11が設けられると共に、シノ孔12が設けられている。該シノ孔12は、梁接合部30に梁5を梁接合する際に、当該梁5の梁接合部対向姿勢を維持する棒材を梁5と梁接合部30に亘って架設するために設けられるものである。また、本実施形態においては、各平板部17に梁5のエンドプレート50の通孔50aに対向する2列の孔列13が設けられている。各孔列13は、鋼管10を立設させたときに縦に列状に並ぶ4個の孔11,12によって構成され、この4個の孔11,12のうち、最上段、2段目、及び最下段の孔が通孔11であり、3段目の孔がシノ孔12である。
Further, each
次に、梁接合部30周りの構造の詳細について説明する。図2は、柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図であり、図3は、柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。なお、図2では、柱1の内部構造を示すために鋼管10の一部を破断して示す。また、図2では、隣り合うL字アングル20同士及び鋼管10の内周面F1を溶接接合する前の状態を示し、更に、L字アングル20の構造を示すために、一つのL字アングル20を所定の配置位置から引き出した状態で示している。
Next, details of the structure around the beam joint 30 will be described. FIG. 2 is a partially cutaway view showing a structure around a beam joint of a column, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the beam joint cut along a direction orthogonal to the axis of the column. In FIG. 2, a part of the
図2,図3に示すように、L字アングル20は、鋼管10の隅部16の内側に対向する角部26を備えると共に、当該角部26を挟んで隣り合う一対の平板状の腕部27を備えて断面L字状に形成されている。また、L字アングル20は、鋼管10よりも厚肉に形成されており、各腕部27には、L字アングル20を鋼管10の内側の所定位置に配置した状態で鋼管10の通孔11と対応する位置に、ボルト2に螺合するねじ孔21が設けられ、更に、鋼管10のシノ孔12と対応する位置に、シノ孔22が設けられている。また、各腕部27には、角部26とは反対側となる側縁部28に、当該側縁部28を斜め状に面取りして形成されてなる開先23が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the L-shaped
各L字アングル20は、角部26を鋼管10の隅部16の内側に対向させ、且つ、一対の腕部27を鋼管10の各平板部17の内周面F1に当接させた状態で鋼管10の内部に収容されている。また、各L字アングル20の一対の腕部27は、少なくとも鋼管10の平板部17の巾の半分の大きさよりも小さい大きさに形成されている。これにより、隣り合うL字アングル20の間には、所定の間隔(間隙部25)が形成されることとなり、L字アングル20を鋼管10の内側に配置したときにL字アングル20同士が互いに干渉しないものとなっている。
Each L-shaped
また、鋼管10に対し、各L字アングル20は当該鋼管10の隅部16の内側に角部26を対向させた状態で収容されることとなるので、鋼管10の平板部17には、一のL字アングル20の一方の腕部27と当該一のL字アングル20に隣り合うL字アングル20の他方の腕部27とが当接し、間隙部25は平板部17の中央部にてこれら腕部27の間に形成される。また、この様にL字アングル20が収容されることにより、各平板部17の2列の孔列13のうち、一方の孔列13には一のL字アングル20の一方の腕部27の各孔11,12が対向すると共に、他方の孔列13には当該一のL字アングル20に隣り合うL字アングル20の他方の腕部27の各孔11,12が対向することとなる。また、図1,図2に示す如く、梁5を梁接合部30にボルト接合することで2列のボルト接合部が形成されることとなるが、当該間隙部25は、当該2列のボルト接合部の間(図3参照)に位置するものとなる。
Further, each L-shaped
また、L字アングル20の角部26の曲率半径は、鋼管10の隅部16の曲率半径よりも大きくなっている。これにより、隅部16を挟んで隣り合う鋼管10の平板部17の内周面F1のそれぞれに、当該隅部16に角部26を対向させて収容されるL字アングル20の一対の腕部27を確実に当接させることができるものとなっている。
Further, the radius of curvature of the
また、隣り合うL字アングル20間に形成される各間隙部25(図3参照)には、当該間隙部25を埋めた状態でそれぞれ溶接接合が施されており、これによって、間隙部25には、隣り合うL字アングル20同士及び鋼管10の平板部17の内周面F1を一体に溶接接合する溶接接合部40が形成されている。なお、間隙部25を形成するL字アングル20の腕部27の側縁部28には開先23が形成されているので、溶接作業を容易に行うことができる。
In addition, each gap portion 25 (see FIG. 3) formed between the adjacent L-shaped
これにより、鋼管10の内部には、4つのL字アングル20が一対の腕部27を当該鋼管10の内周面F1に当接させた状態で配置されると共に、隣り合うL字アングル20同士と鋼管10の平板部17の内周面F1とが一体に溶接接合され、L字アングル20によって裏打ち補強された梁接合部30が形成される。
As a result, the four L-shaped
次に、柱1に梁5を接合する手順について説明する。まず、立設された柱1の梁接合部30に、梁5のエンドプレート50を近接させる。次に、エンドプレート50の孔列50bのうち最上段から3番目の通孔50aと、柱1のシノ孔12とに棒材を挿入した状態で当該エンドプレート50を梁接合部30に当接させ、エンドプレート50の各通孔50aと柱1の各孔11,12とを対向させる。次に、エンドプレート50の裏側(柱1と当接する側とは反対側)から通孔50aにボルト2の一端を挿入し、ボルト2の一端とL字アングル20のねじ孔21とを螺合させる。なお、本実施形態では、ボルト2として、両端にそれぞれ順ねじと逆ねじとが刻設されたワンサイドボルトを用いる。次に、ボルト2の他端にナット3を螺合させてナット3を締め込むことにより、柱1に梁5が接合された状態となる。
Next, a procedure for joining the
本実施形態は以上のように構成され、梁接合部30を補強するL字アングル20は、鋼管10の内部に収容されるので、鋼管10の外周面F2は梁接合部30とそれ以外の部位との間で面一の状態が維持され、当該梁接合部30及びその周囲の外周面F2に出張り等の複雑な形状が生じることがなく、当該梁接合部30の周りにおいて外壁や耐火被覆、内装等を納まりよく設置することができるものとなる。
The present embodiment is configured as described above, and the L-shaped
また、梁5からの引張り力は、ボルト2を介して柱1の梁接合部30に作用することとなる。このとき、梁5からの引張り力が作用することにより、当該梁5に対向する梁接合部30の平板部17に、両側の隅部16を固定端として中央部を外方に撓ませる面外変形を生じさせる荷重が作用することとなる。ここで、当該平板部17に形成される溶接接合部40は隣り合うL字アングル20同士を接合すると共に、鋼管10の内周面F1にも接合されており、著しく剛度が高く、かかる引張り力による変位等は著しく生じ難いものとなっている。また、たとえ当該平板部17にかかる面外変形が生じてしまった場合であっても、鋼管10の内周面F1にL字アングル20が溶接接合部40により溶接接合されているので、当該溶接接合部40は平板部17の面外変形と共に外方に変位し、これに伴って隣り合うL字アングル20から圧縮方向の荷重を受けるものとなる。一般に溶接接合部位は引張り方向の荷重に比べて圧縮方向の荷重に強いため、溶接接合部40には圧縮力が作用するものの、これによって直ちに破壊に至るものとはならない。即ち、L字アングル20の溶接接合を鋼管10の内周面F1側で行うことで、溶接接合部40の耐力が向上するものとなる。なお、上記引張り力とは反対に、梁5から鋼管10を圧縮する圧縮力が作用する場合、梁5に設けられたエンドプレート50の面全体で平板部17が押圧されるため、エンドプレート50を受ける鋼管10やL字アングル20において局所的に大きな変位が生じることはなく、溶接接合部40に過負荷がかかり難い。以上のように、鋼管10によって構成された柱1の梁接合部30の構造によれば、平坦でシンプルな外周面F2を維持すると共に、梁5からの引張り力に対して効果的な補強が行われるものとなる。
The tensile force from the
また、本実施形態によれば、L字アングル20間に形成される間隙部25を溶接することで、L字アングル20及び鋼管10を容易に一体化することができ、柱1における梁接合部30の強度と剛性が向上するものとなる。より詳細には、隣り合って配置されるL字アングル20は、溶接接合部40を介して突合せ溶接の如き状態で互いに接合された状態にあるため、一のL字アングル20に作用する圧縮力や引張り力は、溶接接合部40を介して隣り合うL字アングル20に伝達される。即ち、当該圧縮力や引張り力を複数のL字アングル20で受けることとなり、これらの荷重に対する強度が向上することとなる。また、一のL字アングル20と鋼管10とは、隅肉溶接により溶接接合されているとみることができ、一のL字アングル20に隣り合って配置されるL字アングル20が当該一のL字アングル20と共に溶接されることで、当該隅肉溶接を補強することとなり、当該一のL字アングル20に鋼管10とのずれを生じさせるせん断力が作用する場合であっても、単に一のL字アングル20と鋼管10とを隅肉溶接した構成と比較して著しく耐力が向上するものとなるのである。
Moreover, according to this embodiment, the L-shaped
また、例えば、L字アングル20とは異なる形状の1つの補強部材を、鋼管10の3つの平板部17や4つの平板部17全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に補強部材或いは鋼管10を形成する必要が生じるのみならず、鋼管10への補強部材の挿入作業が著しく困難となる。これに対して本実施形態では、上述のように、L字アングル20を断面L字状として隅部16を挟んで隣り合う鋼管10の平板部17の2面に接するようにすることで、L字アングル20の腕部27と鋼管10の平板部17の内周面F1とが確実に密着するものとなると共に、鋼管10内へのL字アングル20の挿入も容易となる。また、各L字アングル20の角部26を、鋼管10の各隅部16にそれぞれ重ねて配置する構成とし、隣接するL字アングル20同士を所定の間隔を空けて配置する構成としたので、一のL字アングル20を配置する場合に他のL字アングル20と干渉し難くなり、L字アングル20の設置が容易となる。さらに、L字アングル20の角部26を鋼管10の隅部16に合わせるだけで、L字アングル20の角部26を介して隣り合う腕部27を鋼管10の隅部16を介して隣り合う平板部17のそれぞれに当接させることができるので、L字アングル20の設置が容易となる。
Further, for example, if one reinforcing member having a shape different from that of the L-shaped
また、例えば、鋼管10として冷間成形角形鋼管を用いることができるが、冷間成形角形鋼管の場合、一般に、平板部17の中心部に鋼管10の軸方向に沿ってシーム部(鋼管10の形成時に生じる突起状の溶接痕)が生じている。しかしながら、上記実施形態に示すように、隣り合うL字アングル20同士の間に間隙部25を設けることで、シーム部を間隙部25内に逃がすことができ、L字アングル20の腕部27を鋼管10の平板部17の内周面F1に確実に密着させることができる。
In addition, for example, a cold-formed square steel pipe can be used as the
また、L字アングル20にねじ孔21を設けたので、梁5を柱1の梁接合部30に接合するときに、ボルト2をL字アングル20のねじ孔21に螺合させてボルト接合することができる。また、L字アングル20は、溶接接合部40を介して隣り合うL字アングル20及び鋼管10の内周面F1に溶接接合されているので、ボルト2によって締結された部位に作用する荷重は当該ボルト2を受けるL字アングル20のみならず、隣り合うL字アングル20及び鋼管10にも良好に伝達される。このため、当該構成はL字アングル20の固定を例えばビスやスポット溶接によって行うものに比べて著しく大きな補強効果を有するものとなるのである。
Further, since the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鋼管10を四角筒状としたが、三角筒状やその他の形状であってもよい。また、L字アングル20の形状についても、例えば、断面三角状やその他の形状であってもよい。また、L字アングル20のねじ孔21を形成する部分のみを他の部分よりも厚肉とし、ねじ孔21のねじ溝を多く確保するようにしてもよい。また、本実施形態においては、L字アングル20の一対の腕部27は互いの長さを等しいものを例示するが、これら一対の腕部27の長さが異なる場合であってもよい。また、梁を梁接合部に溶接接合する場合であっても、本願発明の構成を採用することができる。
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this. For example, although the
1…柱、2…ボルト、10…鋼管、11…通孔、16…隅部、17…平板部、20…L字アングル(中子補強金物)、20a…角部、20b…腕部、21…ねじ孔、23…開先、25…間隙部、30…梁接合部、50…梁、F1…鋼管の内周面。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に隣り合った状態で収容される複数の中子補強金物を備え、
前記中子補強金物は、隣り合う前記中子補強金物との間に間隙部を形成し、当該間隙部には、前記隣り合う中子補強金物と前記鋼管の内周面とを一体に溶接接合した溶接接合部が設けられていることを特徴とする梁接合部構造。 A beam joint structure in which a beam joint for joining a beam to a column constituted by a steel pipe is provided,
A plurality of core reinforcement hardware accommodated in a state adjacent to the steel pipe in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the steel pipe,
The core reinforcement hardware forms a gap portion between adjacent core reinforcement hardware, and the adjacent core reinforcement hardware and the inner peripheral surface of the steel pipe are integrally welded to the gap portion. A welded joint structure characterized in that a welded joint is provided.
各中子補強金物は、前記隅部を挟んで隣り合う前記平板部のそれぞれに当接可能な断面L字状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の梁接合部構造。 The steel pipe is a rectangular tubular steel pipe having four corners and a flat plate part connecting the corners,
3. The beam joint portion according to claim 1, wherein each core reinforcing hardware is formed in an L-shaped cross section that can contact each of the flat plate portions adjacent to each other with the corner portion interposed therebetween. Construction.
前記中子補強金物には、前記鋼管の前記通孔と対応する位置に、前記ボルトに螺合するねじ孔が設けられている
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の梁接合部構造。 The steel pipe is provided with a plurality of through holes into which bolts for bolting the beam can be inserted into a portion that accommodates the core reinforcing hardware,
4. The screw hole to be screwed into the bolt is provided in the core reinforcing hardware at a position corresponding to the through hole of the steel pipe. Beam joint structure.
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- 2010-07-16 JP JP2010161916A patent/JP2012021368A/en active Pending
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