JP6645328B2 - Joint structure of H-section steel and H-section steel used therefor - Google Patents

Joint structure of H-section steel and H-section steel used therefor Download PDF

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本発明は、H形鋼の接合構造及びそれに用いられるH形鋼に関し、特に、現場での施工時において、連結作業を容易にし、剛接合が可能なH形鋼の接合構造、及びその接合構造に用いられるH形鋼に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint structure of an H-section steel and an H-section steel used for the same, and more particularly, to a joint structure of an H-section steel capable of facilitating connection work and rigid joining at the time of construction at a site, and the joint structure thereof. The present invention relates to an H-section steel used for steel.

従来より、建築物やプラント設備等の骨組構造を構築する際には、輸送上の問題やクレーン操作上の問題から、骨組構造を構成する鉄骨部材を適当な大きさに分割して製作してから現地へ輸送し、現地にてそれらの鉄骨部材を組付けることが多い。   2. Description of the Related Art Conventionally, when constructing a frame structure of a building, plant equipment, etc., due to transportation problems and crane operation problems, steel members constituting the frame structure are divided into appropriate sizes and manufactured. In most cases, they are transported to the site and assembled on the site.

従来、H形鋼からなる鉄骨梁部材を組付ける場合、図1〜3に示すように、H形鋼の接合は、添板を用いてボルトで固定される。図1は、ウェブ部が存在する面とは反対側のフランジ部1のフランジ面からみたH形鋼10の上面模式図である。破線部は、紙面に向かってフランジ部1の奥側に存在するウェブ部2の位置を表す。H形鋼10には、ボルト孔7が設けられている。   Conventionally, when assembling a steel beam member made of an H-shaped steel, as shown in FIGS. 1 to 3, the joining of the H-shaped steel is fixed with bolts using a backing plate. FIG. 1 is a schematic top view of an H-section steel 10 viewed from a flange surface of a flange portion 1 on a side opposite to a surface on which a web portion is present. The broken line portion indicates the position of the web portion 2 existing on the back side of the flange portion 1 toward the paper surface. The H-section steel 10 is provided with a bolt hole 7.

図2は、材軸方向の端部を対向させて配置した2つのH形鋼10、10’であって、2つのH形鋼10、10’の端部をまたぐようにフランジ部1、1’上に添板6を配置した2つのH形鋼10、10’の上面模式図である。   FIG. 2 shows two H-shaped steel members 10 and 10 ′ arranged with their ends in the axial direction of the material facing each other, and the flange portions 1 and 1, which straddle the ends of the two H-shaped steel members 10 and 10 ′. FIG. 3 is a schematic top view of two H-shaped steel members 10, 10 'on which a base plate 6 is disposed.

図3は、2つのH形鋼10、10’の端部をまたぐように、フランジ部1、1’上及びウェブ部5、5’上に添板6を配置してボルト8、8’で固定した2つのH形鋼10、10’を、ウェブ部のウェブ面からみた側面模式図である。この場合、添板6及びH形鋼10並びに添板6及びH形鋼10’のそれぞれを対称形に接合するボルト8、8’が必要となり、ボルトの数が多くなるので加工の手間がかかる。さらには、ボルトを用いてH形鋼と添板を接合する際、H形鋼を、材軸方向の端部が対向するように水平に支持して位置合わせを行う必要があり、作業時間が長くなることや、重機を必要とすることがあった。このような課題に対して、これまで、H形鋼の接合構造がいくつか提案されている。   FIG. 3 shows that the attachment plate 6 is arranged on the flange portions 1 and 1 ′ and the web portions 5 and 5 ′ so as to straddle the ends of the two H-shaped steel members 10 and 10 ′, and the bolts 8 and 8 ′ are used. It is the side surface schematic diagram which looked at two fixed H-shaped steels 10, 10 'from the web surface of the web part. In this case, bolts 8 and 8 'for joining the attachment plate 6 and the H-shaped steel 10 and the attachment plate 6 and the H-shaped steel 10' in a symmetrical manner are required, and the number of bolts increases, so that the processing is troublesome. . Furthermore, when joining the H-section steel and the base plate using bolts, it is necessary to perform horizontal positioning so that the H-section steel is horizontally supported so that the ends in the axial direction of the material are opposed to each other. Sometimes it was long and required heavy equipment. In order to solve such a problem, several joining structures of H-section steel have been proposed.

特許文献1には、Z形の接合板を、H形鋼の溝板をなす支板に固着し、被接合板を他のH形鋼の溝板をなす支板に固着し、接合板と被接合板とを積重させ、複数のボルトナットで締着して、2つのH形鋼を継着して一体化させた接合構造が記載されている。特許文献1の接合構造によれば、一方のH形鋼を固定しておけば、他方のH形鋼を一方のH形鋼の上に置くだけで支持することができるので、位置合わせが容易となり、作業時間を短縮することができる。また、2つのH形鋼をボルトで直接接合することができるので、使用するボルト本数を少なくすることができ、その分、加工手間を削減することができる。   Patent Literature 1 discloses that a Z-shaped joining plate is fixed to a support plate forming an H-shaped steel groove plate, and a plate to be joined is fixed to another support plate forming an H-shaped steel groove plate. There is described a joining structure in which plates to be joined are stacked, fastened with a plurality of bolts and nuts, and two H-shaped steels are joined and integrated. According to the joint structure of Patent Literature 1, if one H-section steel is fixed, the other H-section steel can be supported simply by being placed on one H-section steel, so that positioning is easy. And the working time can be shortened. In addition, since the two H-section steels can be directly joined by bolts, the number of bolts used can be reduced, and the processing time can be reduced accordingly.

特許文献2には、一方の鉄骨梁部材の端部に下フランジ部の延長部を設け、他方の鉄骨梁部材の端部に、下フランジ部の切除部を設けることが記載されている。一方の鉄骨梁部材と他方の鉄骨梁部材の組付けの際に、一方の鉄骨梁部材の延長部により他方の鉄骨梁部材の端部を下側から受け止めた状態で、一方の鉄骨梁部材の端部及び他方の鉄骨梁部材の端部を連結するので、鉄骨梁部材の端部が上下方向に揺れ動かず、端部の位置合わせが容易となり、作業時間を短縮することができる。   Patent Document 2 describes that an extension of a lower flange portion is provided at one end of a steel beam member, and a cutout portion of the lower flange portion is provided at an end of the other steel beam member. When assembling one steel beam member and the other steel beam member, with one steel beam member being extended from one end and receiving the end of the other steel beam member from below, Since the end and the end of the other steel beam member are connected, the end of the steel beam member does not swing in the vertical direction, the positioning of the end becomes easy, and the working time can be reduced.

特開昭62−45846号公報JP-A-62-45846 特開2003−96908号公報JP 2003-96908 A

しかしながら、特許文献1に記載の接合構造では、接合板及び被接合板を製作し固着する必要があり、その加工に手間がかかる。また、H形鋼のウェブ部同士は接合されているが、フランジ部同士が接合されていないため、フランジ部の間で曲げモーメントを伝達することができない。   However, in the joining structure described in Patent Literature 1, it is necessary to manufacture and fix a joining plate and a joined plate, which requires time and effort. Further, although the web portions of the H-section steel are joined, the bending moment cannot be transmitted between the flange portions because the flange portions are not joined.

特許文献2に記載の接合構造では、2つの鉄骨梁部材のフランジを接合するには添板が必要であり、一方の鉄骨梁部材のフランジと添板、及び他方の鉄骨梁部材のフランジと添板を、それぞれボルトで接合する必要があり、多数のボルトを要し、その分、加工手間がかかる。   In the joining structure described in Patent Literature 2, an attachment plate is required to join the flanges of the two steel beam members, and the flange and the attachment plate of one steel beam member and the attachment of the flange of the other steel beam member. The plates need to be joined with bolts, and a large number of bolts are required, which requires a lot of processing.

このように、2つのH形鋼の接合部において、添板やボルト等の部品点数の削減、加工手間の削減、施工時の位置合わせの簡単化、並びに曲げモーメントを伝達すること、を可能とする、H形鋼の接合構造が求められている。   As described above, it is possible to reduce the number of parts such as attachment plates and bolts, reduce processing time, simplify alignment during construction, and transmit bending moments at the joint of two H-shaped steels. Therefore, there is a demand for an H-shaped steel joint structure.

本発明者は、上記課題に鑑みて、H形鋼の新たな接合構造を見出した。   In view of the above problems, the present inventor has found a new joining structure for H-section steel.

本発明は、下記の各発明の含むものである:
(1)2つのH形鋼が材軸方向の端部において接合した接合構造であって、
前記2つのH形鋼がそれぞれ、ウェブ部、並びに前記ウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及び前記ウェブ部における前記一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有し、
少なくとも、互いに対向する2つのH形鋼のいずれか一方のH形鋼における前記一方のフランジ部、及びいずれか一方のH形鋼における前記ウェブ部に、H形鋼の接合側の材端から材軸方向に延在するスリット部が設けられており、
前記ウェブ部が前記フランジ部に設けられたスリット部に挿入され、前記フランジ部が前記ウェブ部に設けられたスリット部に挿入された状態で、
前記2つのH形鋼の前記ウェブ部のウェブ面同士、前記一方のフランジ部のフランジ面同士、及び前記他方のフランジ部のフランジ面同士が対向するように、前記2つのH形鋼が組み合わされ、
前記2つのH形鋼の前記ウェブ部同士、前記一方のフランジ部同士、及び前記他方のフランジ部同士が接合されている、
接合構造。
(2)前記2つのH形鋼のウェブ部の高さが異なっており、
ウェブ部の高さが小さいH形鋼の前記一方のフランジ部、及びウェブ部の高さが大きいH形鋼の前記ウェブ部に、前記スリット部が設けられている、
前記(1)項に記載の接合構造。
(3)前記いずれか一方のH形鋼の前記一方のフランジ部及び前記ウェブ部に、前記スリット部が設けられている、前記(1)項に記載の接合構造。
(4)前記2つのH形鋼のうち少なくとも一方の前記ウェブ部が、前記一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されており、前記2つのH形鋼の一方のフランジ部同士及び他方のフランジ部同士がそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合されている、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の接合構造。
(5)前記2つのH形鋼の前記ウェブ部同士、前記一方のフランジ部同士、及び前記他方のフランジ部同士が、それぞれ、直接接して接合されているか、またはフィラープレートを間に挟んで接合されている、前記(1)〜(4)のいずれかに記載の接合構造。
(6)前記2つのH形鋼が軽量H形鋼である、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の接合構造。
(7)材軸方向の端部において他のH形鋼の材軸方向の端部と接合するために用いられるH形鋼であって、
ウェブ部、並びに前記ウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及び前記ウェブ部における前記一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有し、
前記一方のフランジ部及び前記ウェブ部のうち少なくとも一方に、前記他のH形鋼のウェブ部またはフランジ部を挿入するための、材端から材軸方向に延在するスリット部が設けられている、
H形鋼。
(8)前記H形鋼のウェブ部は、前記一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されている、前記(7)項に記載のH形鋼。
(9)軽量H形鋼である、前記(7)または(8)項に記載のH形鋼。
The present invention includes the following inventions:
(1) A joint structure in which two H-shaped steel members are joined at an axial end portion,
The two H-shaped steels are respectively a web portion, one flange portion provided at one end of the web portion, and the other flange portion provided at the other end of the web portion opposite to the one flange portion. It has a flange,
At least the one flange portion of one of the two H-section steels opposing each other and the web portion of one of the H-section steels are joined from the end of the H-section steel on the joining side. A slit portion extending in the axial direction is provided,
In a state where the web portion is inserted into a slit portion provided in the flange portion, and the flange portion is inserted into a slit portion provided in the web portion,
The two H-beams are combined such that the web surfaces of the web portions of the two H-beams, the flange surfaces of the one flange portion, and the flange surfaces of the other flange portion face each other. ,
The web portions of the two H-section steels, the one flange portion, and the other flange portion are joined to each other,
Joint structure.
(2) The heights of the web portions of the two H-section steels are different,
The slit portion is provided in the one flange portion of the H-shaped steel having a small web portion and the web portion of the H-shaped steel having a large web portion.
The joining structure according to the above (1).
(3) The joining structure according to the above (1), wherein the slit portion is provided in the one flange portion and the web portion of the one of the H-section steels.
(4) The web portion of at least one of the two H-shaped steels is disposed at a position shifted in a width direction from a center position of the one flange portion and the other flange portion, and the two H-shaped steel portions are arranged. The joining structure according to any one of (1) to (3), wherein one of the flange portions of the steel and the other of the flange portions are joined to each other so that their outer shapes match in the width direction.
(5) The web portions, the one flange portion, and the other flange portion of the two H-section steels are directly contacted and joined, or are joined with a filler plate interposed therebetween. The joining structure according to any one of the above (1) to (4).
(6) The joining structure according to any one of (1) to (5), wherein the two H-shaped steels are lightweight H-shaped steels.
(7) An H-shaped steel used for joining with an axial end of another H-shaped steel at an axial end thereof,
A web portion, and one flange portion provided at one end of the web portion, and the other flange portion provided at the other end of the web portion opposite to the one flange portion,
At least one of the one flange portion and the web portion is provided with a slit portion extending in the material axis direction from a material end for inserting the web portion or the flange portion of the other H-section steel. ,
H-section steel.
(8) The H-section steel according to (7), wherein the web section of the H-section steel is arranged at a position shifted in a width direction from a center position of the one flange portion and the other flange portion.
(9) The H-section steel according to the above (7) or (8), which is a lightweight H-section steel.

本発明によれば、部品点数及び加工手間が少なく、施工時の位置合わせが容易であり、曲げモーメントを伝達すること、が可能となるH形鋼の接合構造を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the joining structure of the H-shaped steel which can reduce the number of parts and processing time, can easily perform the alignment at the time of construction, and can transmit a bending moment can be obtained.

図1は、従来のH形鋼を、フランジ部のフランジ面からみた上面模式図である。FIG. 1 is a schematic top view of a conventional H-beam viewed from a flange surface of a flange portion. 図2は、材軸方向の端部を対向させて配置した従来のH形鋼であって、対向させたH形鋼の端部をまたぐようにフランジ部上に添板を配置したH形鋼の上面模式図である。FIG. 2 shows a conventional H-beam in which the ends in the axial direction of the material are arranged opposite to each other, wherein an additional plate is arranged on a flange portion so as to straddle the end of the opposed H-section steel. FIG. 図3は、フランジ部上及びウェブ部上に添板を配置し、ボルトで固定した2つのH形鋼を、ウェブ部のウェブ面からみた側面模式図である。FIG. 3 is a schematic side view of two H-shaped steel members having a base plate disposed on a flange portion and a web portion and fixed with bolts, as viewed from the web surface of the web portion. 図4は、フランジ部にスリット部が設けられたH形鋼を、フランジ部のフランジ面からみた上面模式図である。FIG. 4 is a schematic top view of an H-section steel provided with a slit portion in the flange portion, as viewed from the flange surface of the flange portion. 図5は、ウェブ部にスリット部が設けられたH形鋼を、ウェブ部のウェブ面からみた側面模式図である。FIG. 5 is a schematic side view of an H-section steel provided with a slit portion in the web portion as viewed from the web surface of the web portion. 図6は、フランジ部及びウェブ部にスリット部が設けられたH形鋼を、フランジ部のフランジ面からみた上面模式図である。FIG. 6 is a schematic top view of an H-section steel in which a slit portion is provided in a flange portion and a web portion as viewed from the flange surface of the flange portion. 図7は、フランジ部及びウェブ部にスリット部が設けられたH形鋼を、ウェブ部のウェブ面からみた側面模式図である。FIG. 7 is a schematic side view of an H-section steel in which a slit portion is provided in a flange portion and a web portion as viewed from the web surface of the web portion. 図8は、フランジ部及びウェブ部にスリット部が設けられたH形鋼を、材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an H-section steel in which a slit portion is provided in a flange portion and a web portion as viewed from an end surface in a material axis direction. 図9は、実施形態1の接合構造を、H形鋼のフランジ部のフランジ面からみた上面模式図である。FIG. 9 is a schematic top view of the joint structure of the first embodiment viewed from the flange surface of the flange portion of the H-section steel. 図10は、実施形態1の接合構造を、H形鋼のウェブ部のウェブ面からみた側面模式図である。FIG. 10 is a schematic side view of the joint structure of the first embodiment viewed from the web surface of the web portion of the H-section steel. 図11は、実施形態1の接合構造を、H形鋼の材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the joint structure of the first embodiment viewed from an end surface of the H-section steel in the axial direction. 図12は、図11の接合構造において、他方のH形鋼のウェブ部の高さを一方のウェブ部の高さよりも大きくした場合の、材軸方向の端面からみた接合構造の断面模式図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the joining structure viewed from the end face in the material axis direction when the height of the web portion of the other H-section steel is larger than the height of one web portion in the joining structure of FIG. 11. is there. 図13は、フランジ部11にスリット部13が設けられたH形鋼100を、材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the H-section steel 100 in which the slit portion 13 is provided in the flange portion 11 as viewed from an end surface in the material axis direction. 図14は、ウェブ部15’にスリット部14’が設けられたH形鋼100’を、材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of an H-section steel 100 ′ in which a slit portion 14 ′ is provided in a web portion 15 ′, as viewed from an end surface in a material axis direction. 図15は、実施形態2の接合構造を、H形鋼の材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the joint structure according to the second embodiment as viewed from an end surface in the axial direction of the H-section steel. 図16は、図15の接合構造において、ウェブ部の高さが大きいH形鋼のウェブ部の高さをさらに大きくした場合の、材軸方向の端面からみた接合構造の断面模式図である。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the joining structure viewed from the end face in the axial direction when the height of the web portion of the H-section steel having a large web portion is further increased in the joining structure of FIG. 15. 図17は、H形鋼のウェブ部が幅方向にずれた位置に配置されて、2つのH形鋼の両端のフランジ部がそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合された接合構造を、H形鋼のフランジ部のフランジ面からみた上面模式図である。FIG. 17 shows a joint structure in which a web portion of an H-section steel is arranged at a position shifted in the width direction, and flange portions at both ends of the two H-section steels are joined so that their outer shapes coincide with each other in the width direction. FIG. 2 is a schematic top view of the H-section steel viewed from the flange surface of the flange portion. 図18は、ウェブ部とフランジ部との接合部のフィレットに隣接してフランジ部及びウェブ部に設けられたスリット部を有するH形鋼を、H形鋼の材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of an H-section steel having a slit portion provided in a flange portion and a web portion adjacent to a fillet at a joint portion between a web portion and a flange portion, as viewed from an end face in the axial direction of the H-section steel. FIG. 図19は、フィラープレートを間に挟んでフランジ部同士及びウェブ部同士を接合した2つのH形鋼を、材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of two H-section steels in which a flange portion and a web portion are joined to each other with a filler plate interposed therebetween, as viewed from an end surface in a material axis direction. 図20は、図15の接合構造において、他方のH形鋼がウェブ部とフランジ部との接合部にフィレットを有する場合に、フィラープレートを間に挟んでフランジ部を接合した2つのH形鋼の、材軸方向の端面からみた断面模式図である。FIG. 20 shows two H-shaped steel members having a flange portion joined with a filler plate interposed therebetween when the other H-shaped steel member has a fillet at the joint portion between the web portion and the flange portion in the joint structure of FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view as viewed from an end surface in a material axis direction. 図21は、図10の接合構造において、H形鋼100のフランジ部11上及びH形鋼100’のフランジ部12’上に、高さ調節用プレートを配置して、フランジ部のフランジ面の位置を合わせた接合構造の側面模式図である。FIG. 21 is a view showing an example in which the height adjusting plate is arranged on the flange portion 11 of the H-section steel 100 and the flange portion 12 ′ of the H-section steel 100 ′ in the joint structure of FIG. FIG. 3 is a schematic side view of the joining structure with the positions adjusted. 図22は、本発明に係る接合構造が用いられ得る根太及び梁を備える建造物の模式図である。FIG. 22 is a schematic diagram of a building including a joist and a beam in which the joint structure according to the present invention can be used.

本発明者は、2つのH形鋼が材軸方向の端部において接合した接合構造であって、H形鋼のフランジ部の材軸方向の端部に設けられ且つ接合側の材端から材軸方向に延在するスリット部に、接合相手のH形鋼のウェブ部を挿入し、H形鋼のウェブ部の材軸方向の端部に設けられ且つ接合側の材端から材軸方向に延在するスリット部に、接合相手のH形鋼のフランジ部を挿入して、2つのH形鋼の端部におけるフランジ部同士及びウェブ部同士を重ね合わせて接合する、接合構造を新規に見出した。   The inventor of the present invention has a joint structure in which two H-shaped steel members are joined at an end portion in the axial direction of the member, and is provided at an end portion of the flange portion of the H-shaped steel member in the axial direction of the member and starts from the joined end. The web part of the H-shaped steel to be joined is inserted into the slit part extending in the axial direction, and is provided at the end of the web part of the H-shaped steel in the axial direction of the material. A new joint structure has been newly found in which a flange portion of an H-shaped steel to be joined is inserted into an extending slit portion, and flange portions and web portions at ends of two H-shaped steel portions are overlapped and joined. Was.

本発明は、2つのH形鋼が材軸方向の端部において接合した接合構造であって、前記2つのH形鋼がそれぞれ、ウェブ部、並びに前記ウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及び前記ウェブ部における前記一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有し、少なくとも、互いに対向する2つのH形鋼のいずれか一方のH形鋼における前記一方のフランジ部、及びいずれか一方のH形鋼における前記ウェブ部に、H形鋼の接合側の材端から材軸方向に延在するスリット部が設けられており、前記ウェブ部が前記フランジ部に設けられたスリット部に挿入され、前記フランジ部が前記ウェブ部に設けられたスリット部に挿入された状態で、前記2つのH形鋼の前記ウェブ部のウェブ面同士、前記一方のフランジ部のフランジ面同士、及び前記他方のフランジ部のフランジ面同士が対向するように、前記2つのH形鋼が組み合わされ、前記2つのH形鋼の前記ウェブ部同士、前記一方のフランジ部同士、及び前記他方のフランジ部同士が接合されている、接合構造を対象とする。   The present invention is a joining structure in which two H-shaped steels are joined at ends in the axial direction of the material, wherein the two H-shaped steels are each provided with a web portion and one flange provided at one end of the web portion. Part, and the other flange portion provided at the other end of the web portion opposite to the one flange portion, at least in one of the two H-beams facing each other in the H-beam The one flange portion and the web portion of any one of the H-shaped steel members are provided with a slit portion extending in a material axis direction from a material end on the joining side of the H-shaped steel, and the web portion is The web surfaces of the web portions of the two H-section steels are inserted into slit portions provided in the flange portion, and the flange portions are inserted into the slit portions provided in the web portion. Flange part The two H-beams are combined so that the flange surfaces face each other, and the flange surfaces of the other flange portion face each other, the web portions of the two H-beams, the one flange portion, and A joint structure in which the other flange portions are joined to each other.

本発明の接合構造においては、他方のH形鋼のウェブ部が、一方のH形鋼の一方のフランジ部に設けられたスリット部に挿入され、且つ他方のH形鋼のフランジ部が、一方のH形鋼のウェブ部に設けられたスリット部に挿入されるか、または他方のH形鋼のウェブ部が、一方のH形鋼の一方のフランジ部に設けられたスリット部に挿入され、且つ一方のH形鋼のフランジ部が他方のH形鋼の他方のウェブ部に設けられたスリット部に挿入されて、2つのH形鋼のウェブ部のウェブ面同士、一方のフランジ部のフランジ面同士、及び他方のフランジ部のフランジ面同士が対向するように、2つのH形鋼が組み合わされ、2つのH形鋼のウェブ部同士、一方のフランジ部同士、及び他方のフランジ部同士が接合されている。   In the joint structure of the present invention, the web portion of the other H-section steel is inserted into the slit portion provided on one flange portion of the one H-section steel, and the flange portion of the other H-section steel is connected to one side. Or the other H-shaped steel web portion is inserted into a slit provided in one flange portion of one H-shaped steel, And the flange part of one H-shaped steel is inserted into the slit part provided in the other web part of the other H-shaped steel, and the web surfaces of two H-shaped steel web parts, the flange of one flange part Two H-sections are combined so that the faces face each other and the flange faces of the other flange section face each other, and the web sections of the two H-sections, one flange section, and the other flange section are Are joined.

2つのH形鋼のウェブ部同士及びフランジ部同士の接合は、ボルト接合、溶接、リベット接合、高力ボルト接合等、剛接合が得られる所望の方法で行うことができる。例えば、ボルト接合を行う場合は、図1に記載されるような、ボルト接合用のボルト孔が、フランジ部及びウェブ部の端部に設けられる。ボルト孔は、好ましくは、フランジ部、ウェブ部、及びスリット部の端から(1.5×ボルト径)〜(2.0×ボルト径)の位置に、(2.5×ボルト径)〜(3.0×ボルト径)の間隔で、それぞれのH形鋼の端部に、接合に必要な耐力に応じて、例えば2列〜5列、設けられる。ボルト孔のクリアランスは、好ましくは、0〜2.0mmである。   The joining of the web portions and the flange portions of the two H-section steels can be performed by a desired method capable of obtaining a rigid joining such as bolt joining, welding, rivet joining, or high-strength bolt joining. For example, when performing bolt joining, bolt holes for bolt joining as shown in FIG. 1 are provided at the ends of the flange portion and the web portion. The bolt holes are preferably (2.5 × bolt diameter) to (2.5 × bolt diameter) at positions (1.5 × bolt diameter) to (2.0 × bolt diameter) from the ends of the flange portion, the web portion, and the slit portion. At an interval of (3.0 × bolt diameter), for example, two to five rows are provided at the end of each H-section steel according to the proof stress required for joining. The clearance of the bolt hole is preferably 0 to 2.0 mm.

本発明に係る接合構造によれば、接合する双方のH形鋼の端部のフランジ部同士及びウェブ部同士が、添板を介さずに接合される。図3に示すような従来の添板を用いるH形鋼の接合においては、ボルトで接合部を固定する場合、一方のH形鋼と添板との接合で応力伝達が必要であり、さらに添板と他方のH形鋼との接合で応力伝達が必要となり、合計2回の応力伝達が必要であった。本発明によれば、添板は不要であり、フランジ部同士及びウェブ部同士を、添板を介さずに接合することができるので、添板を用いる従来の接合構造に比べて、ボルト本数を半減させることができる。双方のH形鋼のフランジ部同士及びウェブ部同士は、互いのフランジ面同士及びウェブ面同士が直接接して接合してもよく、互いのフランジ面及びウェブ面の間にフィラープレートを間に挟んで接合してもよい。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the joining structure which concerns on this invention, the flange part and the web part of the edge part of both H-beams to join are joined, without interposing a base plate. In the joining of an H-section steel using a conventional attachment plate as shown in FIG. 3, when a joint is fixed with a bolt, stress transmission is required at the joint between one H-section steel and the attachment plate. Stress transmission was required for joining the plate and the other H-section steel, and a total of two times of stress transmission were required. According to the present invention, the attachment plate is unnecessary, and the flange portions and the web portions can be joined without the attachment of the attachment plate, so that the number of bolts is smaller than that of the conventional joining structure using the attachment plate. Can be halved. The flange portions and the web portions of both the H-section steels may be joined by directly contacting the flange surfaces and the web surfaces with each other, and sandwiching the filler plate between the flange surfaces and the web surfaces. May be joined.

本発明に係る接合構造によれば、施工時に、いずれか一方のH形鋼のフランジ部に設けられたスリット部に、他方のH形鋼のウェブ部が挿入され、且ついずれか一方のH形鋼のウェブ部に設けられたスリット部に、他方のH形鋼のフランジ部が挿入され、H形鋼同士が組み合って仮支持させることが可能となるので、H形鋼の高さ方向の位置合わせだけでなく、幅方向及び材軸方向の位置合わせも容易または不要となり、双方のH形鋼の端部を容易に接合することができる。本発明によれば、H形鋼の位置合わせが容易または不要となるので、位置合わせ及び接合時に重機等でH形鋼を支える必要がなく、施工作業の効率を向上することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the joining structure which concerns on this invention, at the time of construction, the web part of the other H-shaped steel is inserted in the slit part provided in the flange part of one of the H-shaped steels, and any one of H-shaped steels The flange portion of the other H-section steel is inserted into the slit section provided in the steel web section, and the H-section steels can be combined and temporarily supported. Not only the alignment but also the alignment in the width direction and the material axis direction is easy or unnecessary, and the ends of both H-sections can be easily joined. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since positioning of an H-shaped steel becomes easy or unnecessary, it is not necessary to support an H-shaped steel with a heavy equipment etc. at the time of positioning and joining, and the efficiency of construction work can be improved.

本発明に係る接合構造によれば、双方のH形鋼の端部におけるフランジ部同士及びウェブ部同士を、添板を介さずに接合するため、一方のH形鋼のフランジ部と他方のH形鋼のフランジ部との間で力を伝え、一方のH形鋼のウェブ部と他方のH形鋼のウェブ部との間で力を伝えることができるので、H形鋼の全断面の応力を、一方のH形鋼から他方のH形鋼に伝達可能である。すなわち、曲げモーメントを伝達することができる剛接合が得られる。   According to the joint structure of the present invention, the flange portions and the web portions at the end portions of both the H-section steels are joined without the interposition of the attachment plate, so that the flange portion of one H-section steel and the other H-section steel are joined together. Since the force can be transmitted between the flange portion of the section steel and the web section of one H section steel and the web section of the other H section steel, the stress of the entire section of the H section steel can be transmitted. From one H-beam to the other H-beam. That is, a rigid joint capable of transmitting a bending moment is obtained.

本発明の接合構造においては、フランジ部及びウェブ部の材軸方向の端部にスリット部が設けられたH形鋼が用いられる。H形鋼は、ウェブ部、並びにウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及びウェブ部における一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有する。接合する2つのH形鋼のうち、一方のH形鋼のフランジ部及びウェブ部にスリット部が設けられていてもよく、一方のH形鋼のフランジ部にスリット部が設けられ、他方のH形鋼のウェブ部にスリット部が設けられていてもよい。   In the joint structure of the present invention, an H-section steel having a slit portion at the axial end of the flange portion and the web portion is used. The H-section steel has a web portion, one flange portion provided at one end of the web portion, and the other flange portion provided at the other end of the web portion opposite to the one flange portion. Of the two H-beams to be joined, a slit portion may be provided in a flange portion and a web portion of one of the H-beams, a slit portion is provided in a flange portion of one of the H-beams, and the other H-beam is provided. A slit portion may be provided in the web portion of the shaped steel.

図4に、フランジ部11の材軸方向の端部40にスリット部13が設けられたH形鋼100を、フランジ部11のウェブ部が存在する面とは反対側のフランジ面からみた上面模式図を示す。端部40は、材軸方向の端部であって、2つのH形鋼のウェブ部同士及びフランジ部同士を重ね合わせる部分である。図4において、ウェブ部15を破線で示す。   FIG. 4 is a schematic top view of the H-section steel 100 in which the slit portion 13 is provided at the end portion 40 in the axial direction of the flange portion 11 as viewed from the flange surface on the opposite side to the surface where the web portion of the flange portion 11 exists. The figure is shown. The end portion 40 is an end portion in the axial direction of the material, and is a portion where the web portions and the flange portions of the two H-sections overlap each other. In FIG. 4, the web part 15 is shown by a broken line.

図5に、ウェブ部15の材軸方向の端部40にスリット部14が設けられたH形鋼100を、ウェブ部15のウェブ面からみた側面模式図を示す。   FIG. 5 is a schematic side view of the H-section steel 100 in which the slit portion 14 is provided at the end portion 40 in the axial direction of the web portion 15 as viewed from the web surface of the web portion 15.

スリット部13は、H形鋼100のフランジ部11に、スリット部14は、H形鋼100のウェブ部15に、H形鋼の接合側の材端60から材軸方向に延在するように設けられる。材端60とは、H形鋼の端部40のうち材軸方向の最も端の部分をいう。   The slit portion 13 extends to the flange portion 11 of the H-section steel 100, and the slit portion 14 extends to the web portion 15 of the H-section steel 100 from the material end 60 on the joining side of the H-section steel in the axial direction. Provided. The material end 60 refers to the end portion in the material axis direction of the end portion 40 of the H-section steel.

図4及び5に例示するスリット部13、14は、接合する2つのH形鋼のうち、一方のH形鋼のフランジ部及びウェブ部に設けられていてもよく、一方のH形鋼のフランジ部及び他方のH形鋼のウェブ部に設けられていてもよい。   The slit portions 13 and 14 illustrated in FIGS. 4 and 5 may be provided on the flange portion and the web portion of one of the two H-beams to be joined, and the flange portion of the one H-beam. Portion and the other H-section steel web portion.

本願において、材軸方向51とは、図4及び5に示すように、フランジ部のフランジ面及びウェブ部のウェブ面に平行な方向である。幅方向52とは、H形鋼の、材軸方向に垂直且つウェブ部のウェブ面に垂直な方向であり、図5においては、紙面に対して垂直方向である。高さ方向53とは、ウェブ部のウェブ面に平行且つフランジ部のフランジ面に垂直な方向であり、図4においては、紙面に対して垂直方向である。   In the present application, the material axial direction 51 is a direction parallel to the flange surface of the flange portion and the web surface of the web portion, as shown in FIGS. The width direction 52 is a direction perpendicular to the material axis direction of the H-section steel and perpendicular to the web surface of the web portion, and is a direction perpendicular to the paper surface in FIG. The height direction 53 is a direction parallel to the web surface of the web portion and perpendicular to the flange surface of the flange portion, and is a direction perpendicular to the paper surface in FIG.

幅方向52に沿った方向のスリット部13の幅は、組み合わせるH形鋼のウェブ部を挿入可能な寸法を有し、好ましくは挿入するウェブ部の、幅方向52に沿った方向の厚みと同じか若干広い寸法、より好ましくは挿入するウェブ部の厚みよりも0〜2.0mm広い寸法を有する。上記範囲の幅寸法を有するスリット部をH形鋼のフランジ部に設けることによって、H形鋼の仮支持後の位置合わせを、より容易に、好ましくは不要にすることができる。挿入するH形鋼のフランジ部とウェブ部との間の接合部にフィレットが存在する場合は、スリット部13の幅は、フィレットを含めてウェブ部を挿入可能な寸法であることができる。   The width of the slit portion 13 in the direction along the width direction 52 has a dimension capable of inserting the web portion of the H-shaped steel to be combined, and is preferably the same as the thickness of the web portion to be inserted in the direction along the width direction 52. It has a slightly larger dimension, more preferably 0 to 2.0 mm wider than the thickness of the web portion to be inserted. By providing a slit portion having a width dimension in the above range on the flange portion of the H-section steel, alignment after the temporary support of the H-section steel can be made easier and preferably unnecessary. When a fillet is present at the joint between the flange portion of the H-shaped steel to be inserted and the web portion, the width of the slit portion 13 can be a dimension that allows the web portion to be inserted including the fillet.

高さ方向53に沿った方向のスリット部14の高さは、組み合わせるH形鋼のフランジ部を挿入可能な寸法であり、挿入するフランジ部の、高さ方向53に沿った方向の厚みと同じか若干広い寸法、好ましくは挿入するフランジ部の厚みよりも0〜2.0mm広い寸法を有する。上記範囲の高さ寸法を有するスリット部をH形鋼のウェブ部に設けることによって、H形鋼の仮支持後の位置合わせを、より容易に、好ましくは不要にすることができる。挿入するH形鋼のフランジ部とウェブ部との間の接合部にフィレットが存在する場合は、スリット部14の高さは、フィレットを含めてフランジ部を挿入可能な寸法であることができる。   The height of the slit portion 14 in the direction along the height direction 53 is a dimension in which the flange portion of the H-shaped steel to be combined can be inserted, and is the same as the thickness of the flange portion to be inserted in the direction along the height direction 53. It has a dimension slightly larger than that, preferably 0 to 2.0 mm wider than the thickness of the flange portion to be inserted. By providing the slit portion having the height in the above range in the web portion of the H-section steel, the alignment after the temporary support of the H-section steel can be made easier, preferably unnecessary. When a fillet is present at the joint between the flange portion and the web portion of the H-shaped steel to be inserted, the height of the slit portion 14 can be a dimension that allows the flange portion including the fillet to be inserted.

スリット部13、14は、材軸方向に、端部40と同じかそれ以上の長さを有すればよく、好ましくは端部40と実質的に同じ長さを有する。より具体的には、スリット部13、14は、材軸方向51に、一般のボルト接合部等の設計により必要な長さを有すればよい。スリット部13、14の長さは、一般のボルト接合部等の設計に基づいて、組み合わせるH形鋼のウェブ部を挿入する長さに応じて決定することができる。   The slit portions 13 and 14 may have the same length as or longer than the end portion 40 in the material axis direction, and preferably have substantially the same length as the end portion 40. More specifically, the slits 13 and 14 may have a necessary length in the axial direction 51 by design of a general bolt joint or the like. The length of the slit portions 13 and 14 can be determined based on the design of a general bolted joint portion and the like, according to the length of inserting the web portion of the H-shaped steel to be combined.

スリット部13、14の長さは、好ましくは、ウェブ部の高さの1/4〜2倍の寸法を有する。2つのH形鋼のウェブ部同士及びフランジ部同士の接合を、ボルト接合で行う場合、スリット部13の長さは、好ましくは、
{(締結されるボルトの列数−1)×2.5×ボルト径+3.0×ボルト径}〜{(締結されるボルトの列数−1)×3.0×ボルト径+4.0×ボルト径}の範囲内の長さである。上記範囲の長さを有するスリット部をH形鋼のフランジ部及びウェブ部に設けることによって、2つのH形鋼のフランジ部同士及びウェブ部同士を重ね合わせる端部の長さを十分に得ることができる。それにより、2つのH形鋼の一方のH形鋼から他方のH形鋼に、H形鋼の全断面の応力を伝達可能な接合、すなわち設計に応じた曲げモーメントを伝達可能とする、いわゆる剛接合をより確実に得ることができ、必要に応じて、H形鋼が降伏応力に達し大変形となる塑性域に達するまで接合部が破壊しない接合とすることができる。
The length of the slit portions 13 and 14 preferably has a dimension of 1/4 to 2 times the height of the web portion. When joining the web portions and the flange portions of the two H-section steels by bolt joining, the length of the slit portion 13 is preferably
{(Number of bolt rows to be fastened−1) × 2.5 × bolt diameter + 3.0 × bolt diameter} to {(number of bolt rows to be fastened−1) × 3.0 × bolt diameter + 4.0 × The length is within the range of the bolt diameter}. By providing a slit portion having a length in the above range in the flange portion and the web portion of the H-section steel, it is possible to obtain a sufficient length of the end portion where the flange portions of the two H-section steels and the web portion overlap each other. Can be. Thereby, a joint capable of transmitting the stress of the entire cross section of the H-section steel from one H-section steel of the two H-sections to the other H-section steel, that is, a bending moment according to the design can be transmitted. Rigid joining can be obtained more reliably, and if necessary, joining can be made such that the joining portion does not break until the H-section reaches a plastic region where yield stress is reached and large deformation occurs.

スリット部は、機械切断、ガス切断、レーザー加工、プレス加工、パンチング等の所望の方法により、フランジ部及びウェブ部に設けることができる。   The slit portion can be provided in the flange portion and the web portion by a desired method such as mechanical cutting, gas cutting, laser processing, press processing, and punching.

本発明に係る接合構造は、H形鋼を用いる建造物全般に用いることができる。床根太にH形鋼を用いる場合、本発明に係る接合構造によれば、H形鋼の接合部の構造の合理化および施工の合理化を図ることができる。   The joint structure according to the present invention can be used for all buildings using H-section steel. When an H-beam is used for the floor joist, according to the joint structure of the present invention, the rationalization of the structure of the joint of the H-beam and the rationalization of the construction can be achieved.

本発明に用いられるH形鋼は、フランジ部及びウェブ部にスリット部を有すること以外は、通常用いられている材軸寸法、ウェブ寸法、フランジ寸法、及びフランジ幅とウェブ高さの比率等を有することができ、例えばJIS G3136、JIS G3106、またはJIS G3101で規定されるH形鋼であることができる。   The H-section steel used in the present invention, except for having a slit portion in the flange portion and the web portion, generally used material axis dimensions, web dimensions, flange dimensions, and the ratio of flange width to web height, etc. For example, it may be an H-shaped steel defined in JIS G3136, JIS G3106, or JIS G3101.

H形鋼は、軽量H形鋼であることができる。軽量H形鋼とは、ロール成形、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立、アーク溶接による組立等によって製造された、フランジ部及びウェブ部の板厚が12mm以下であるH形鋼をいう。H形鋼が軽量H形鋼である場合、本発明に係る接合構造は、鉄骨建造物だけでなく、軽量H形鋼を組み込んだ木造2×4工法に好ましく用いることができる。   The H-beam can be a lightweight H-beam. The lightweight H-section steel refers to an H-section steel manufactured by roll forming, assembly by laser welding, assembly by electric resistance welding, assembly by arc welding, and the like, in which the thickness of the flange portion and the web portion is 12 mm or less. When the H-section steel is a lightweight H-section steel, the joint structure according to the present invention can be preferably used not only for a steel structure but also for a wooden 2 × 4 construction method incorporating a lightweight H-section steel.

軽量H形鋼を組み込んだ木造2×4工法において、軽量H形鋼は、根太や梁に用いることができ、本発明に係る接合構造は、根太や梁に用いる軽量H形鋼の接合構造に用いることができる。例えば、曲げ抵抗に優れた軽量H形鋼を床根太に用いることによって、たわみを抑制することができるので、大スパン構造を実現することができる。従来の木造2×4工法においては、スパンは3〜4m程度であるが、軽量H形鋼を床根太に用いることによって、スパンを、5〜8m程度、さらには8m超の中〜大スパンに拡大することができ、木造2×4工法を用いて、例えば店舗併用住宅や老健施設を建設することが容易となる。   In the wooden 2 × 4 construction method incorporating the lightweight H-section steel, the lightweight H-section steel can be used for joists and beams, and the joint structure according to the present invention is applied to the joint structure of lightweight H-section steel used for joists and beams. Can be used. For example, by using a lightweight H-section steel having excellent bending resistance for the floor joist, the deflection can be suppressed, so that a large span structure can be realized. In the conventional wooden 2 × 4 construction method, the span is about 3 to 4 m, but by using a lightweight H-section steel for the floor joist, the span can be reduced to about 5 to 8 m, and further to a medium to large span exceeding 8 m. It can be enlarged, and it becomes easy to construct, for example, a house combined with a store or an old-age facility using a wooden 2 × 4 construction method.

図22に、本発明に係る接合構造が用いられ得る建造物30の模式図を示す。図22に示すように、本発明に係る接合構造は、床板34を上に載せる床根太33等の根太と根太の接続や、根太を支える梁31と梁31の接続等の、H形鋼の接合に用いることができる。   FIG. 22 shows a schematic view of a building 30 in which the joint structure according to the present invention can be used. As shown in FIG. 22, the joint structure according to the present invention is formed of H-shaped steel such as a connection between a joist such as a floor joist 33 on which a floor plate 34 is placed or a connection between beams 31 supporting the joist. It can be used for joining.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実施形態2以降において、次の実施形態1で説明する構成部材と同じ構成部材、及び同様な機能を有する構成部材には、実施形態1の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化することがある。また、各実施形態を説明する図面において、接合する2つのH形鋼は、特に区別されない。図面の2つのH形鋼の左右を入れ替えた場合、あるいは、2つのH形鋼の上下を逆にした場合でも、その実施形態に適用される。例えば、実施形態の説明のために、接合する2つのH形鋼を、一方のH形鋼100、他方のH形鋼100’と記載するが、他方のH形鋼100、一方のH形鋼100’と入れ替えても、その実施形態に適用される。同様に、H形鋼に設けられた一方のフランジ部及び他方のフランジ部を、他方のフランジ部及び一方のフランジ部に入れ替えても、その実施形態に適用される。ウェブ部及びスリット部についても同様である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the second and subsequent embodiments, the same constituent members as those described in the following first embodiment and those having the same functions are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted. May be omitted or simplified. In the drawings describing each embodiment, two H-shaped steels to be joined are not particularly distinguished. The embodiment is applied to a case where the left and right of two H-shaped steels in the drawing are exchanged or a case where two H-shaped steels are turned upside down. For example, two H-shaped steels to be joined are described as one H-shaped steel 100 and the other H-shaped steel 100 ′ for the description of the embodiment, but the other H-shaped steel 100, one H-shaped steel Even if it replaces with 100 ', it applies to that embodiment. Similarly, even if one of the flange portions and the other flange portion provided on the H-section steel are replaced with the other flange portion and the one flange portion, the embodiment is applied. The same applies to the web part and the slit part.

(実施形態1)
本発明の好ましい実施形態である実施形態1の接合構造においては、フランジ部及びウェブ部の両方にスリット部が設けられたH形鋼が用いられる。フランジ部11及びウェブ部15にスリット部13、14が設けられたH形鋼100を、フランジ部11のフランジ面からみた上面模式図を図6に、ウェブ部15のウェブ面からみた側面模式図を図7に、材軸方向の端面からみた断面模式図を図8に示す。図8は、図6及び7に記載したA−A’の破線部に沿った断面模式図である。
(Embodiment 1)
In the joint structure according to the first embodiment, which is a preferred embodiment of the present invention, an H-section steel having slit portions provided on both the flange portion and the web portion is used. FIG. 6 is a schematic top view of the H-section steel 100 in which the slit portions 13 and 14 are provided in the flange portion 11 and the web portion 15 as viewed from the flange surface of the flange portion 11, and FIG. 7 is shown in FIG. 7, and a schematic cross-sectional view taken from the end surface in the axial direction of the material is shown in FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along a broken line AA ′ described in FIGS. 6 and 7.

図8に示すように、H形鋼100は、ウェブ部15、並びにウェブ部15の一端に設けられた一方のフランジ部11、及びウェブ部15における一方のフランジ部11とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部12を有し、フランジ部11及びウェブ部15に、材端60から材軸方向51に延在するスリット部13、14が設けられている。   As shown in FIG. 8, the H-section steel 100 includes a web portion 15, one flange portion 11 provided at one end of the web portion 15, and the other end of the web portion 15 opposite to the one flange portion 11. The slit portions 13 and 14 extending from the material end 60 in the material axis direction 51 are provided in the flange portion 11 and the web portion 15.

図8において、フランジ部11に設けられたスリット部13は、ウェブ部15とフランジ部11との接合部の付け根19に隣接して設けられている。ウェブ部15に設けられたスリット部14は、ウェブ部15とフランジ部12との接合部に隣接する位置、すなわちウェブ部の端に設けられている。接合部の付け根19とは、垂直に交差するフランジ部11、12とウェブ部15との間の直角形状の接合部の角部分をいう。   In FIG. 8, a slit portion 13 provided in the flange portion 11 is provided adjacent to a base 19 of a joining portion between the web portion 15 and the flange portion 11. The slit portion 14 provided in the web portion 15 is provided at a position adjacent to a joint between the web portion 15 and the flange portion 12, that is, at an end of the web portion. The base 19 of the joining portion refers to a corner portion of a right-angled joining portion between the flange portions 11 and 12 and the web portion 15 that intersect perpendicularly.

図9〜11に、実施形態1の接合構造を、H形鋼のフランジ部のフランジ面からみた上面模式図、ウェブ部のウェブ面からみた側面模式図、及び材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。図11は、図9及び10に記載したA−A’の破線部に沿った断面模式図である。   9 to 11, a schematic top view of the joint structure according to the first embodiment viewed from the flange surface of the flange portion of the H-section steel, a schematic side view viewed from the web surface of the web portion, and a schematic cross-sectional view viewed from the end surface in the axial direction of the material. The figure is shown. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the broken line A-A ′ described in FIGS. 9 and 10.

図9〜11に示すH形鋼の接合構造においては、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’の高さ方向53の高さ63、63’は同じであり、H形鋼100の両端のフランジ部11及びウェブ部15にスリット部13、14が設けられている。ウェブ部の高さとは、高さ方向53の方向のフランジ部の厚みを含まない高さ方向53のウェブ部の高さである。   9 to 11, the heights 63, 63 'of the web portions 15, 15' of the two H-shaped steel members 100, 100 'in the height direction 53 are the same, and Slit portions 13 and 14 are provided in the flange portion 11 and the web portion 15 at both ends of the steel 100. The height of the web portion is the height of the web portion in the height direction 53 not including the thickness of the flange portion in the height direction 53.

H形鋼100’のウェブ部15’が、H形鋼100のフランジ部11に設けられたスリット部13に挿入され、且つH形鋼100’のフランジ部12’が、H形鋼100のウェブ部15に設けられたスリット部14に挿入されて、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’のウェブ面18、18’同士、一方のフランジ部11、11’のフランジ面16、16’同士、及び他方のフランジ部12、12’のフランジ面17、17’同士が対向するように、2つのH形鋼100、100’が組み合わされて、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、一方のフランジ部11、11’同士、及び他方のフランジ部12、12’同士が、直接接して接合されている。   The web portion 15 'of the H-section steel 100' is inserted into the slit portion 13 provided in the flange portion 11 of the H-section steel 100, and the flange portion 12 'of the H-section steel 100' The web surfaces 18, 18 'of the web portions 15, 15' of the two H-shaped steel members 100, 100 'are inserted into the slit portion 14 provided in the portion 15, and the flange surfaces of one of the flange portions 11, 11'. The two H-sections 100 and 100 'are combined so that the 16 and 16' and the flange faces 17 and 17 'of the other flange sections 12 and 12' face each other. The web portions 15 and 15 'of 100', the flange portions 11 and 11 'of one side, and the flange portions 12 and 12' of the other side are directly contacted and joined.

フランジ部同士及びウェブ部同士が、添板を介さずに接合されるので、添板を用いる従来の接合構造に比べて、ボルト本数を半減させることができる。   Since the flange portions and the web portions are joined without the interposition of the attachment plate, the number of bolts can be reduced by half as compared with the conventional joining structure using the attachment plate.

図11に示すように、H形鋼100’のウェブ部15’が、H形鋼100のフランジ部11に設けられたスリット部13に挿入され、H形鋼100’のフランジ部12’が、H形鋼100のウェブ部15に設けられたスリット部14に挿入されるので、施工時には、例えばH形鋼100を材軸方向が水平になるように立柱等に固定しておけば、H形鋼100のフランジ部11上に、H形鋼100’のフランジ部11’を載せるようにし、あるいはH形鋼100のフランジ部12上に、H形鋼100’のフランジ部12’を載せるようにして、H形鋼100’のウェブ部15’を、H形鋼100のフランジ部11に設けられたスリット部13に挿入し、H形鋼100’のフランジ部12’を、H形鋼100のウェブ部15に設けられたスリット部14に挿入して、H形鋼100、100’を容易に組み合わせることができる。   As shown in FIG. 11, the web portion 15 ′ of the H-section steel 100 ′ is inserted into the slit section 13 provided in the flange section 11 of the H-section steel 100, and the flange section 12 ′ of the H-section steel 100 ′ Since it is inserted into the slit part 14 provided in the web part 15 of the H-section steel 100, at the time of construction, if the H-section steel 100 is fixed to an upright or the like so that the axial direction of the material becomes horizontal, the H-section steel 100 The flange portion 11 'of the H-shaped steel 100' is placed on the flange portion 11 of the steel 100, or the flange portion 12 'of the H-shaped steel 100' is placed on the flange portion 12 of the H-shaped steel 100. Then, the web portion 15 ′ of the H-section steel 100 ′ is inserted into the slit section 13 provided in the flange section 11 of the H-section steel 100, and the flange section 12 ′ of the H-section steel 100 ′ is Slit provided in web part 15 Insert 14 can be readily combined with the H-beams 100, 100 '.

したがって、2つのH形鋼100、100’の高さ方向、幅方向、及び材軸方向の位置合わせを容易に、好ましくは不要にすることができ、位置合わせ及びボルト等を用いた接合の際に、重機等でH形鋼を支える必要がなく、双方のH形鋼の接合部を容易に接合することができる。   Therefore, the positioning of the two H-shaped steel members 100, 100 'in the height direction, the width direction, and the axial direction of the material can be easily, preferably unnecessary, and can be performed at the time of positioning and joining using bolts or the like. In addition, there is no need to support the H-shaped steel with heavy equipment or the like, and the joints of both H-shaped steels can be easily joined.

図9〜11に示す接合構造では、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、フランジ部11、11’同士、及びフランジ部12、12’同士が添板を介さずに直接接して接合される。そのため、一方のH形鋼から他方のH形鋼に全断面の応力を伝達する剛接合を得ることができる。   In the joining structure shown in FIGS. 9 to 11, the web portions 15, 15 ′, the flange portions 11, 11 ′, and the flange portions 12, 12 ′ of the two H-section steels 100, 100 ′ do not pass through the base plate. Directly in contact with. Therefore, it is possible to obtain a rigid joint for transmitting the stress of the entire cross section from one H-section steel to the other H-section steel.

上記のように、2つのH形鋼は特に区別されないので、H形鋼100’のフランジ部11’にスリット部13’(図示せず)を設け、H形鋼100’のウェブ部15’にスリット部14’(図示せず)を設けた場合も、同様の効果を有する接合構造を得ることができる。このように、2つのH形鋼は区別されず、一方のH形鋼と他方のH形鋼を、他方のH形鋼及び一方のH形鋼に入れ替えても本実施形態に適用される。以下の実施形態においても同様であり、同様の説明は省略する。   As described above, since the two H-shaped steel members are not particularly distinguished, a slit portion 13 '(not shown) is provided in the flange portion 11' of the H-shaped steel member 100 ', and the web portion 15' of the H-shaped steel member 100 'is provided. Even when a slit portion 14 '(not shown) is provided, a joint structure having the same effect can be obtained. As described above, the two H-beams are not distinguished, and the present embodiment is applied even if one H-beam and the other H-beam are replaced with the other H-beam and one H-beam. The same applies to the following embodiments, and the same description is omitted.

フランジ部に設けられたスリット部は、好ましくは、ウェブ部とフランジ部との接合部の付け根に隣接して設けられるが、ウェブ部とフランジ部との接合部の付け根から離れた位置に設けられてもよい。ウェブ部に設けられたスリット部は、好ましくは、ウェブ部とフランジ部との接合部に隣接する位置、すなわちウェブ部の端に設けられるが、ウェブ部とフランジ部との接合部から離れたウェブ部の内側に設けられてもよい。   The slit portion provided on the flange portion is preferably provided adjacent to the base of the joint between the web portion and the flange portion, but is provided at a position distant from the base of the joint portion between the web portion and the flange portion. You may. The slit portion provided in the web portion is preferably provided at a position adjacent to a joint portion between the web portion and the flange portion, that is, at an end of the web portion, but is separated from the joint portion between the web portion and the flange portion. It may be provided inside the part.

図11に示す接合構造において、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’の高さが異なってもよい。一例として、図12に、図11の接合構造において、H形鋼100’のウェブ部15’の高さ63’を、H形鋼100のウェブ部15の高さ63よりも大きくした場合の、材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。   In the joining structure shown in FIG. 11, the heights of the web portions 15, 15 'of the two H-section steels 100, 100' may be different. As an example, in FIG. 12, when the height 63 ′ of the web portion 15 ′ of the H-shaped steel 100 ′ is larger than the height 63 of the web portion 15 of the H-shaped steel 100 in the joint structure of FIG. The cross-sectional schematic diagram seen from the end surface in the material axis direction is shown.

図12においては、H形鋼100’のウェブ部15’の高さ63’が、H形鋼100のウェブ部15の高さ63よりも大きいため、フランジ部11、11’の間に隙間が形成される。フランジ部11、11’の間に隙間にフィラープレート21を配置することができる。フィラープレート21を挟んで、フランジ部11、11’同士を接合することにより、フランジ部11、11’の間で、応力を伝達することができる。図12においては、フィラープレート21をフランジ部11、11’の間に配置しているが、フランジ部11、11’の間及びフランジ部12、12’の間の両方に隙間が形成されるように、H形鋼100、100’を配置して、フィラープレート21をフランジ部11、11’の間及びフランジ部12、12’の間の両方に配置してもよい。   In FIG. 12, since the height 63 'of the web portion 15' of the H-section steel 100 'is larger than the height 63 of the web portion 15 of the H-section steel 100, a gap is provided between the flange portions 11 and 11'. It is formed. The filler plate 21 can be arranged in the gap between the flange portions 11 and 11 '. By joining the flange portions 11 and 11 ′ with the filler plate 21 interposed therebetween, stress can be transmitted between the flange portions 11 and 11 ′. In FIG. 12, the filler plate 21 is arranged between the flange portions 11 and 11 ′, but a gap is formed between both the flange portions 11 and 11 ′ and between the flange portions 12 and 12 ′. Then, the H-section steel 100, 100 'may be arranged, and the filler plate 21 may be arranged both between the flanges 11, 11' and between the flanges 12, 12 '.

フィラープレートは、応力を伝達可能な材料であればよく、好ましくはH形鋼と同じ材料で構成される。   The filler plate may be any material that can transmit stress, and is preferably made of the same material as the H-section steel.

(実施形態2)
本発明の好ましい実施形態である実施形態2においては、一方のH形鋼のフランジ部にスリット部が設けられ、他方のH形鋼のウェブ部にスリット部が設けられている。図13及び14に、フランジ部11にスリット部13が設けられたH形鋼100の材軸方向の端面からみた断面模式図、及びウェブ部15’にスリット部14’が設けられたH形鋼100’の材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。
(Embodiment 2)
In Embodiment 2, which is a preferred embodiment of the present invention, a slit portion is provided in a flange portion of one H-section steel, and a slit portion is provided in a web portion of the other H-section steel. FIGS. 13 and 14 are schematic cross-sectional views of the H-section steel 100 in which the slit section 13 is provided in the flange section 11 as viewed from the axial end face thereof, and the H-section steel in which the web section 15 'has the slit section 14'. A schematic cross-sectional view as viewed from the end surface of the material 100 ′ in the axial direction is shown.

H形鋼100は、ウェブ部15、並びにウェブ部15の一端に設けられた一方のフランジ部11、及びウェブ部15における一方のフランジ部11とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部12を有し、フランジ部11に、材端60から材軸方向51に延在するスリット部13が設けられている。   The H-section steel 100 includes a web portion 15, one flange portion 11 provided at one end of the web portion 15, and another flange provided at the other end of the web portion 15 opposite to the one flange portion 11. The flange portion 11 has a slit portion 13 extending from the material end 60 in the material axis direction 51.

H形鋼100’は、ウェブ部15’、並びにウェブ部15’の一端に設けられた一方のフランジ部11’、及びウェブ部15’における一方のフランジ部11’とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部12’を有し、ウェブ部15’に、材端60から材軸方向51に延在するスリット部14’が設けられている。   The H-section steel 100 ′ has a web portion 15 ′, one flange portion 11 ′ provided at one end of the web portion 15 ′, and the other end of the web portion 15 ′ opposite to the one flange portion 11 ′. It has the other provided flange portion 12 ′, and the web portion 15 ′ is provided with a slit portion 14 ′ extending from the material end 60 in the material axis direction 51.

図13及び14において、フランジ部11に設けられたスリット部13は、ウェブ部15とフランジ部11との接合部の付け根19に隣接する位置、及びウェブ部15’とフランジ部12’との接合部の付け根19’に隣接する位置に設けられている。ウェブ部15’に設けられたスリット部14’は、ウェブ部15’とフランジ部12’との接合部に隣接する位置、すなわちウェブ部の端に設けられている。   13 and 14, the slit portion 13 provided in the flange portion 11 is located at a position adjacent to the base 19 of the joining portion between the web portion 15 and the flange portion 11, and the joining portion between the web portion 15 'and the flange portion 12'. It is provided at a position adjacent to the base 19 ′ of the section. The slit portion 14 'provided in the web portion 15' is provided at a position adjacent to the joint between the web portion 15 'and the flange portion 12', that is, at the end of the web portion.

図15に、実施形態2の接合構造の、H形鋼の材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。図15に示すH形鋼の接合構造においては、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’の高さ63、63’が異なっており、ウェブ部の高さが小さい方のフランジ部11にスリット部13が設けられており、ウェブ部の高さが大きい方のウェブ部15’にスリット部14’が設けられている。   FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the joint structure according to the second embodiment viewed from the end face in the axial direction of the H-section steel. In the joint structure of the H-section steel shown in FIG. 15, the heights 63, 63 'of the web sections 15, 15' of the two H-section steels 100, 100 'are different, and the height of the web section is smaller. A slit portion 13 is provided in the flange portion 11, and a slit portion 14 'is provided in a web portion 15' having a larger web portion height.

一方のH形鋼100のフランジ部12が、他方のH形鋼100’のウェブ部15’に設けられたスリット部14’に挿入され、且つ他方100’のH形鋼のウェブ部15’が一方のH形鋼100のフランジ部11に設けられたスリット部13に挿入されて、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’のウェブ面18、18’同士、一方のフランジ部11、11’のフランジ面16、16’同士、及び他方のフランジ部12、12’のフランジ面17、17’同士が対向するように、2つのH形鋼100、100’が組み合わされて、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、一方のフランジ部11、11’同士、及び他方のフランジ部12、12’同士が接合されている。   The flange section 12 of one H-section steel 100 is inserted into a slit section 14 'provided in the web section 15' of the other H-section steel 100 ', and the H-section web section 15' of the other 100 'is formed. One of the web surfaces 18, 18 'of the web portions 15, 15' of the two H-shaped steel members 100, 100 'is inserted into a slit portion 13 provided in the flange portion 11 of one of the H-shaped steel members 100, and one of the flange portions. The two H-shaped steel members 100, 100 'are combined so that the flange surfaces 16, 16' of the portions 11, 11 'and the flange surfaces 17, 17' of the other flange portions 12, 12 'face each other. The web portions 15, 15 'of the two H-section steels 100, 100' are connected to each other, one of the flange portions 11, 11 ', and the other of the flange portions 12, 12'.

図15に示す接合構造では、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、フランジ部11、11’同士、及びフランジ部12、12’同士が添板を介さずに直接接して接合されている。   In the joint structure shown in FIG. 15, the web portions 15 and 15 ′, the flange portions 11 and 11 ′, and the flange portions 12 and 12 ′ of the two H-section steels 100 and 100 ′ are directly connected to each other without the intervening plate. Are in contact and joined.

実施形態2の接合構造によれば、実施形態1と同様に、添板を用いる従来の接合構造に比べて、ボルト本数を半減、容易な位置合わせ、及び剛接合を得ることができる。   According to the joint structure of the second embodiment, as in the first embodiment, the number of bolts can be reduced by half, easy alignment, and rigid joint can be obtained as compared with the conventional joint structure using the attachment plate.

実施形態2において、H形鋼100のウェブ部15の高さがさらに小さいか、またはH形鋼100’のウェブ部15’の高さがさらに大きくてもよい。図16に、図15の接合構造において、H形鋼100’のウェブ部15’の高さをさらに大きくした場合の、材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。   In the second embodiment, the height of the web portion 15 of the H-shaped steel 100 may be smaller, or the height of the web portion 15 'of the H-shaped steel 100' may be larger. FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the joint structure of FIG. 15 when viewed from the end face in the axial direction when the height of the web portion 15 ′ of the H-section steel 100 ′ is further increased.

図16に示すH形鋼の接合構造においては、H形鋼100’のウェブ部15’の高さが大きいので、フランジ部11、11’の間及びフランジ部12、12’の間に隙間が形成される。フランジ部11、11’の間の隙間、及びフランジ部12、12’の間の隙間に、フィラープレート21を配置することができる。フィラープレートを間に挟んでフランジ部同士を接合することにより、一方のH形鋼のフランジから他方のH形鋼のフランジに応力を伝達することができる。フランジ部11、11’の間またはフランジ部12、12’の間のいずれかのみに隙間が形成されてもよい。   In the joint structure of the H-section steel shown in FIG. 16, since the height of the web section 15 ′ of the H-section steel 100 ′ is large, gaps are formed between the flange sections 11 and 11 ′ and between the flange sections 12 and 12 ′. It is formed. The filler plate 21 can be arranged in the gap between the flange portions 11 and 11 'and the gap between the flange portions 12 and 12'. By joining the flange portions with the filler plate interposed therebetween, stress can be transmitted from the flange of one H-section steel to the flange of the other H-section steel. A gap may be formed only between the flange portions 11, 11 'or between the flange portions 12, 12'.

フィラープレートを配置する場合、図16に示すように、ウェブ部の両端のフランジ部同士の間に隙間が対称的に形成されるように2つのH形鋼を配置して、それぞれの隙間にフィラープレート21を配置することが好ましい。ただし、ウェブ部の片端のフランジ部同士の間のみに隙間が形成されるように2つのH形鋼を配置してもよく、一方のフランジ部同士、例えばフランジ部11、11’を直接接触させて、他方のフランジ部12、12’を、フィラープレートを間に挟んで、接合してもよい。   When the filler plate is arranged, as shown in FIG. 16, two H-shaped steels are arranged so that a gap is formed symmetrically between the flange portions at both ends of the web portion, and the filler is placed in each gap. It is preferable to arrange the plate 21. However, two H-beams may be arranged so that a gap is formed only between the flange portions at one end of the web portion, and one of the flange portions, for example, the flange portions 11 and 11 ′ is brought into direct contact with each other. Then, the other flange portions 12, 12 'may be joined with a filler plate interposed therebetween.

実施形態1及び2のいずれにおいても、好ましくは、2つのH形鋼のうち少なくとも一方のウェブ部が、ウェブ部の両端のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されており、2つのH形鋼の両端のフランジ部がそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合されている。図17に、H形鋼100のウェブ部15が幅方向52にずれた位置に配置されて、2つのH形鋼の両端のフランジ部がそれぞれ、互いに幅方向52に関して外形が一致するように接合された接合構造を、H形鋼のフランジ部のフランジ面からみた上面模式図を示す。   In any of Embodiments 1 and 2, preferably, at least one web portion of the two H-beams is arranged at a position shifted in the width direction from the center position of the flange portions at both ends of the web portion, The flange portions at both ends of the two H-section steels are joined so that their outer shapes match each other in the width direction. In FIG. 17, the web portion 15 of the H-section steel 100 is disposed at a position shifted in the width direction 52, and the flange portions at both ends of the two H-section steels are joined so that their outer shapes coincide with each other in the width direction 52. The upper surface schematic diagram which looked at the joined structure performed from the flange surface of the flange part of the H-shaped steel is shown.

実施形態1及び2のいずれにおいても、一方のH形鋼100のウェブ部15とフランジ部11との接合部の付け根19に隣接してフランジ部11に設けられたスリット部13に、他方のH形鋼100’のウェブ部15’を挿入し、一方のH形鋼100のウェブ部15の端に設けられたスリット部14に、他方のH形鋼100’のフランジ部12’を挿入すると、双方のH形鋼のウェブ部15、15’のウェブ面18、18’同士、フランジ部11、11’のフランジ面16、16’同士、及びフランジ部12、12’のフランジ面17、17’同士を直接接触させることができ、2つのH形鋼のウェブ部同士、一方のフランジ部同士、及び他方のフランジ部同士を、直接接触させて接合することができる。ウェブ部同士及びフランジ部同士を直接接触させて接合することにより、一方のH形鋼のウェブ部から他方のH形鋼のウェブ部に応力を伝達し、一方のH形鋼のフランジ部から他方のH形鋼のフランジ部に応力を伝達することができる。   In any of the first and second embodiments, the slit portion 13 provided in the flange portion 11 adjacent to the base 19 of the joint portion between the web portion 15 and the flange portion 11 of one H-section steel 100 is provided with the other H-shaped portion. Inserting the web portion 15 'of the shaped steel 100' and inserting the flange portion 12 'of the other H-shaped steel 100' into the slit portion 14 provided at the end of the web portion 15 of one H-shaped steel 100, The web surfaces 18, 18 'of the web portions 15, 15' of both H-beams, the flange surfaces 16, 16 'of the flange portions 11, 11', and the flange surfaces 17, 17 'of the flange portions 12, 12'. The two H-shaped steel web portions, one flange portion, and the other flange portion can be directly contacted and joined together. By directly contacting and joining the web portions and the flange portions to each other, stress is transmitted from the web portion of one H-beam to the web portion of the other H-beam, and from the flange portion of one H-beam to the other. Stress can be transmitted to the flange portion of the H-section steel.

フランジ部とウェブ部との間の接合部にフィレットが存在する場合、フランジ部に設けられたスリット部は、好ましくは、ウェブ部とフランジ部との接合部に存在するフィレットに隣接して設けられ、ウェブ部に設けられたスリット部は、好ましくは、ウェブ部とフランジ部との接合部に存在するフィレットに隣接して設けられる。図18に、ウェブ部15とフランジ部11との接合部のフィレット20に隣接してフランジ部15に設けられたスリット部13、及びウェブ部15とフランジ部12との接合部のフィレット20に隣接してウェブ部15に設けられたスリット部14を有するH形鋼を、材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。   When a fillet is present at the joint between the flange portion and the web portion, the slit portion provided at the flange portion is preferably provided adjacent to the fillet present at the joint portion between the web portion and the flange portion. The slit portion provided in the web portion is preferably provided adjacent to a fillet existing at a joining portion between the web portion and the flange portion. FIG. 18 shows a slit 13 provided in the flange portion 15 adjacent to the joint portion between the web portion 15 and the flange portion 11, and an adjacent portion to the fillet 20 at the joint portion between the web portion 15 and the flange portion 12. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an H-section steel having a slit portion 14 provided in a web portion 15 as viewed from an end surface in a material axis direction.

ウェブ部15とフランジ部11との接合部のフィレット20に隣接してフランジ部11に設けられたスリット部13に、他方のH形鋼のウェブ部15’を挿入し、ウェブ部15とフランジ部12との接合部のフィレット20に隣接してウェブ部15に設けられたスリット部14に、他方のH形鋼のフランジ部12’を挿入すると、双方のH形鋼のウェブ部15、15’のウェブ面18、18’の間、及びフランジ部12、12’のフランジ面17、17’の間に隙間が形成される。その隙間を埋めるようにフィラープレート21を配置することができる。図19に、フィラープレート21を間に挟んでウェブ部15、15’同士、及びフランジ部12、12’同士を接合したH形鋼100、100’の、材軸方向の端面からみた接合構造の断面模式図を示す。フィラープレートを間に挟んでウェブ部同士及びフランジ部同士を接合することにより、一方のH形鋼のウェブ部から他方のH形鋼のウェブ部に応力を伝達することができ、且つ一方のH形鋼のフランジ部から他方のH形鋼のフランジ部に応力を伝達することができる。   The other H-shaped steel web portion 15 ′ is inserted into a slit portion 13 provided in the flange portion 11 adjacent to the fillet 20 at the joint portion between the web portion 15 and the flange portion 11, and the web portion 15 and the flange portion are inserted. When the flange portion 12 'of the other H-shaped steel is inserted into the slit portion 14 provided on the web portion 15 adjacent to the fillet 20 at the joint portion with the web portion 12, the web portions 15, 15' of both H-shaped steel members are formed. A gap is formed between the web surfaces 18 and 18 ′ of the flange portions and between the flange surfaces 17 and 17 ′ of the flange portions 12 and 12 ′. The filler plate 21 can be arranged so as to fill the gap. FIG. 19 shows a joint structure of the H-section steels 100 and 100 ′ in which the web portions 15 and 15 ′ and the flange portions 12 and 12 ′ are joined with the filler plate 21 interposed therebetween, as viewed from the axial end surface. 1 shows a schematic sectional view. By joining the web portions and the flange portions with the filler plate interposed therebetween, stress can be transmitted from the web portion of one H-section to the web portion of the other H-section, and Stress can be transmitted from the flange portion of the shaped steel to the flange portion of the other H-shaped steel.

図19に示すH形鋼の接合構造は、図11に示す接合構造において、H形鋼100のウェブ部15とフランジ部11、12との接合部にフィレット20を有し、フィレット20に隣接して設けられたスリット部13、14に、H形鋼100’のウェブ部15’及びフランジ部12’を挿入し、ウェブ部15、15’のウェブ面18、18’の間及びフランジ部12、12’のフランジ面17、17’の間に形成された隙間に、フィラープレート21を配置した実施形態である。   The joint structure of the H-section steel shown in FIG. 19 has a fillet 20 at the joint between the web portion 15 and the flange portions 11 and 12 of the H-section steel 100 in the joint structure shown in FIG. The web portion 15 ′ and the flange portion 12 ′ of the H-section steel 100 ′ are inserted into the slit portions 13, 14 provided by, and between the web surfaces 18, 18 ′ of the web portions 15, 15 ′ and the flange portion 12, This is an embodiment in which a filler plate 21 is disposed in a gap formed between the flange surfaces 17 and 17 'of 12'.

ウェブ部とフランジ部との接合部にフィレットを有して、スリット部の位置を、ウェブ部とフランジ部との接合部の付け根からずらした場合でも、双方のH形鋼のウェブ部同士の間及びフランジ部同士の間の隙間に、フィラープレートを配置し、フィラープレートを間に挟んでウェブ部同士及びフランジ部同士を接合することにより、一方のH形鋼のウェブ部から他方のH形鋼のウェブ部に応力を伝達し、一方のH形鋼のフランジ部から他方のH形鋼のフランジ部に応力を伝達することができる。   Even when the joint portion between the web portion and the flange portion has a fillet, and the position of the slit portion is shifted from the base of the joint portion between the web portion and the flange portion, the gap between the web portions of both H-section steels is formed. And a gap between the flange portions, a filler plate is disposed, and the web portions and the flange portions are joined to each other with the filler plate interposed therebetween. , And the stress can be transmitted from one H-shaped steel flange portion to the other H-shaped steel flange portion.

図20に、図15に示す接合構造において、H形鋼100’がウェブ部15’とフランジ部11’、12’との接合部にフィレット20を有する場合に、フィレット20が存在するために形成されたフランジ部11、11’の間の隙間、及びフランジ部12、12’の間の隙間に、フィラープレート21を配置した接合構造の、材軸方向の端面からみた断面模式図を示す。   In FIG. 20, in the joining structure shown in FIG. 15, when the H-section steel 100 ′ has a fillet 20 at the joining portion between the web portion 15 ′ and the flange portions 11 ′, 12 ′, the H-shaped steel 100 ′ is formed because the fillet 20 exists. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a joint structure in which a filler plate 21 is disposed in a gap between the flange portions 11 and 11 ′ and a gap between the flange portions 12 and 12 ′ as viewed from an end surface in the material axis direction.

ウェブ部とフランジ部との接合部にフィレットを有するために、フランジ部同士の間及びウェブ部同士の間に隙間が形成された場合でも、双方のH形鋼のフランジ部同士の間の隙間及びウェブ部同士の隙間に、フィラープレートを配置し、フィラープレートを間に挟んでフランジ部同士及びウェブ部同士を接合することにより、一方のH形鋼のフランジ部から他方のH形鋼のフランジ部に応力を伝達することができ、且つ一方のH形鋼のウェブ部から他方のH形鋼のウェブ部に応力を伝達することができる。また、スリット部13の幅が、フィレット20を含めてウェブ部15’を挿入可能な寸法を有する場合、フランジ11、11’の間に隙間は形成されず、フィラープレートを配置する必要がなく、H形鋼100’のウェブ部15’の高さを、その分だけ、小さくすることができる。   Even if a gap is formed between the flanges and between the webs because the joint portion between the web and the flange has a fillet, the gap between the flanges of both H-section steels and By disposing a filler plate in the gap between the web portions and joining the flange portions and the web portions with the filler plate interposed therebetween, the flange portion of one H-section steel to the flange portion of the other H-section steel And the stress can be transmitted from the web portion of one H-section to the web portion of the other H-section. In addition, when the width of the slit portion 13 has a dimension that allows the web portion 15 ′ including the fillet 20 to be inserted, no gap is formed between the flanges 11 and 11 ′, and there is no need to arrange a filler plate, The height of the web portion 15 'of the H-section steel 100' can be reduced accordingly.

図21に、図10の接合構造において、H形鋼100のフランジ部11上及びH形鋼100’のフランジ部12’上に、高さ調節用プレート25を配置して、H形鋼100、100’のフランジ部11、11’、12、12’のフランジ面の位置を合わせた接合構造の側面模式図を示す。高さ調節用プレートは、好ましくはH形鋼と同じ材料で構成され、フランジ部と高さ調節用プレートとの接合は、ボルト接合、溶接、リベット接合、高力ボルト接合等、剛接合が得られる所望の方法で行うことができる。H形鋼100、100’のフランジ部11、11’、12、12’のフランジ面の位置を合わせることにより、本発明に係る接続構造を有するH形鋼を梁や根太に用いる場合、その上に床板等を水平に配置することが容易となる。   In FIG. 21, in the joint structure of FIG. 10, the height adjusting plate 25 is disposed on the flange portion 11 of the H-shaped steel 100 and on the flange portion 12 ′ of the H-shaped steel 100 ′. FIG. 4 shows a schematic side view of a joint structure in which the positions of the flange surfaces of the flange portions 11, 11 ', 12, and 12' of 100 'are aligned. The height adjusting plate is preferably made of the same material as the H-shaped steel, and the flange and the height adjusting plate can be connected to each other by a rigid connection such as a bolt connection, welding, rivet connection, or high-strength bolt connection. In any desired manner. When the H-section steel having the connection structure according to the present invention is used for beams and joists by adjusting the positions of the flange surfaces of the flange sections 11, 11 ', 12, 12' of the H-section steel 100, 100 ', It becomes easy to arrange floorboards etc. horizontally.

実施形態1及び2において説明したように、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、一方のフランジ部11、11’同士、及び他方のフランジ部12、12’同士は接合されているが、好ましくは、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、一方のフランジ部11、11’同士、及び他方のフランジ部12、12’同士が、それぞれ、直接接して接合されているか、またはフィラープレートを間に挟んで接合されている。   As described in the first and second embodiments, the web portions 15, 15 'of the two H-section steels 100, 100', the one flange portions 11, 11 ', and the other flange portions 12, 12' are different from each other. Although they are joined, preferably, the web portions 15, 15 'of the two H-section steels 100, 100', one of the flange portions 11, 11 ', and the other of the flange portions 12, 12', respectively , Or directly joined, or joined with a filler plate in between.

より好ましくは、2つのH形鋼100、100’のウェブ部15、15’同士、一方のフランジ部11、11’同士、及び他方のフランジ部12、12’同士は、直接接して接合されている。   More preferably, the web portions 15, 15 'of the two H-shaped steel members 100, 100', one of the flange portions 11, 11 ', and the other of the flange portions 12, 12' are directly contacted and joined. I have.

本発明はまた、材軸方向の端部において他のH形鋼の材軸方向の端部と接合するために用いられるH形鋼であって、ウェブ部、並びにウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及びウェブ部における一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有し、一方のフランジ部及びウェブ部のうち少なくとも一方に、他のH形鋼のウェブ部またはフランジ部を挿入するための、材端から材軸方向に延在するスリット部が設けられている、H形鋼を対象とする。本発明に係るH形鋼は、上記接合構造に用いることができる。   The present invention also relates to an H-beam used for joining an axial end of another H-beam to an axial end of another H-beam, the web being provided at one end of the web. One flange portion and the web portion have another flange portion provided at the other end opposite to the one flange portion, and at least one of the one flange portion and the web portion has another H-shaped steel. H-shaped steel provided with a slit portion extending in the axial direction of the material from the material end for inserting the web portion or the flange portion. The H-shaped steel according to the present invention can be used for the above-mentioned joint structure.

本発明に係るH形鋼のウェブ部は、好ましくは、一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されている。ウェブ部が、一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されていることにより、本発明に係るH形鋼を、他のH形鋼と接合したときに、接合する双方のH形鋼の一方のフランジ部同士及び他方のフランジ部同士をそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合することができる。   The web portion of the H-section steel according to the present invention is preferably arranged at a position shifted in the width direction from the center position of the one flange portion and the other flange portion. Since the web portion is arranged at a position shifted in the width direction from the center position of the one flange portion and the other flange portion, when the H-section steel according to the present invention is joined to another H-section steel, The one flange portion and the other flange portion of both H-beams to be joined can be joined so that their outer shapes coincide with each other in the width direction.

本発明に係るH形鋼は、好ましくは軽量H形鋼である。   The H-section steel according to the present invention is preferably a lightweight H-section steel.

好ましくは、本発明に係るH形鋼と接合する他のH形鋼とを備えるH形鋼のセットを提供することができる。本発明に係るH形鋼と他のH形鋼とのH形鋼のセットにおいて、他のH形鋼は、ウェブ部、並びにウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及びウェブ部における一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有する。H形鋼のセットは、上記接合構造に用いることができる。   Preferably, an H-beam set including the H-beam according to the present invention and another H-beam to be joined can be provided. In the H-beam set of the H-beam and another H-beam according to the present invention, the other H-beam includes a web portion, one flange portion provided at one end of the web portion, and a web portion. It has the other flange provided on the other end opposite to the one flange. A set of H-section steels can be used for the joint structure.

本発明に係るH形鋼と他のH形鋼とのH形鋼のセットにおいて、好ましくは、本発明に係るH形鋼の一方のフランジ部に、他方のH形鋼のウェブ部を挿入するためのスリット部が設けられており、本発明に係るH形鋼のウェブ部に、他方のH形鋼のフランジ部を挿入するためのスリット部が設けられている。このH形鋼のセットは、図11及び12に例示するような実施形態1の接合構造に用いることができる。   In the H-beam set of the H-beam according to the present invention and another H-beam, preferably, the web portion of the other H-beam is inserted into one flange portion of the H-beam according to the present invention. The H-shaped steel web according to the present invention is provided with a slit for inserting the other H-shaped steel flange. This set of H-beams can be used for the joint structure of Embodiment 1 as illustrated in FIGS. 11 and 12.

本発明に係るH形鋼と他のH形鋼とのH形鋼のセットにおいて、好ましくは、本発明に係るH形鋼のウェブ部の高さが他のH形鋼のウェブ部の高さよりも小さく、本発明に係るH形鋼の一方のフランジ部に、他方のH形鋼のウェブ部を挿入するためのスリットが設けられ、他方のH形鋼のウェブ部に、本発明に係るH形鋼のフランジ部を挿入するためのスリット部が設けられている。このH形鋼のセットは、図15及び16に例示するような実施形態2の接合構造に用いることができる。   In the H-beam set of the H-beam according to the present invention and another H-beam, preferably, the height of the web portion of the H-beam according to the present invention is higher than the height of the web portion of the other H-beam. The H-shaped steel according to the present invention is provided with a slit for inserting a web portion of the other H-shaped steel in one flange portion of the H-shaped steel according to the present invention. A slit portion for inserting a flange portion of the shaped steel is provided. This set of H-section steels can be used for the joint structure of Embodiment 2 as illustrated in FIGS.

本発明に係るH形鋼と他のH形鋼とのH形鋼のセットにおいて、好ましくは、他のH形鋼のウェブ部が、一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されている。他のH形鋼のウェブ部が、他のH形鋼の一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されていることにより、本発明に係るH形鋼を、他のH形鋼と接合したときに、接合する双方のH形鋼の一方のフランジ部同士及び他方のフランジ部同士をそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合することができる。   In the H-beam set of the H-beam and the other H-beam according to the present invention, preferably, the web portion of the other H-beam is in the width direction from the center position of the one flange portion and the other flange portion. It is located at the position shifted. The H-shaped steel according to the present invention, wherein the web portion of the other H-shaped steel is arranged at a position shifted in the width direction from the center position of the one flange portion and the other flange portion of the other H-shaped steel. When joined to another H-section steel, one of the flange sections of both H-section steels to be joined and the other of the flange sections can be joined to each other so that their outer shapes coincide with each other in the width direction. .

本発明に係るH形鋼と他のH形鋼とのH形鋼のセットにおいて、好ましくは、前記他のH形鋼は軽量H形鋼である。   In the H-beam set of the H-beam and another H-beam according to the present invention, preferably, the other H-beam is a lightweight H-beam.

10 H形鋼
1、1’ フランジ部
2、2’ フランジ部
5、5’ ウェブ部
6 添板
7、7’ ボルト孔
8、8’ ボルト
100、100’ H形鋼
11、11’、12、12’ フランジ部
13、13’、14、14’ スリット部
15、15’ ウェブ部
16、16’、17、17’ フランジ部のフランジ面
18、18’ ウェブ部のウェブ面
19、19’ ウェブ部とフランジ部との接合部の付け根
20 フィレット
21 フィラープレート
30 建造物
31 梁
32 柱
33 床根太
34 床板
40 端部
51、51’ 材軸方向
52、52’ 幅方向
53、53’ 高さ方向
60 材端
63、63’ ウェブ部の高さ
10 H-section steel 1, 1 'Flange section 2, 2' Flange section 5, 5 'Web section 6 Attached plate 7, 7' Bolt hole 8, 8 'Bolt 100, 100' H-section steel 11, 11 ', 12, 12 'Flange part 13, 13', 14, 14 'Slit part 15, 15' Web part 16, 16 ', 17, 17' Flange surface of flange part 18, 18 'Web part of web part 19, 19' Web part Root of joint portion between flange and flange portion 20 Fillet 21 Filler plate 30 Building 31 Beam 32 Column 33 Floor joist 34 Floor plate 40 End 51, 51 'Material axis direction 52, 52' Width direction 53, 53 'Height direction 60 End 63, 63 'Height of web

Claims (5)

2つのH形鋼が材軸方向の端部において接合した接合構造であって、
前記2つのH形鋼がそれぞれ、ウェブ部、並びに前記ウェブ部の一端に設けられた一方のフランジ部、及び前記ウェブ部における前記一方のフランジ部とは反対側の他端に設けられた他方のフランジ部を有し、
少なくとも、互いに対向する2つのH形鋼のいずれか一方のH形鋼における前記一方のフランジ部、及びいずれか一方のH形鋼における前記ウェブ部に、H形鋼の接合側の材端から材軸方向に延在するスリット部が設けられており、
前記ウェブ部が前記フランジ部に設けられたスリット部に挿入され、前記フランジ部が前記ウェブ部に設けられたスリット部に挿入された状態で、
前記2つのH形鋼の前記ウェブ部のウェブ面同士、前記一方のフランジ部のフランジ面同士、及び前記他方のフランジ部のフランジ面同士が対向するように、前記2つのH形鋼が組み合わされ、
前記2つのH形鋼の前記ウェブ部同士、前記一方のフランジ部同士、及び前記他方のフランジ部同士が接合されており、
前記2つのH形鋼のうち少なくとも一方の前記ウェブ部が、前記一方のフランジ部及び他方のフランジ部の中心位置から幅方向にずれた位置に配置されており、前記2つのH形鋼の一方のフランジ部同士及び他方のフランジ部同士がそれぞれ、互いに幅方向に関して外形が一致するように接合されている、
接合構造。
A joint structure in which two H-section steels are joined at an end in a material axis direction,
The two H-shaped steels are respectively a web portion, one flange portion provided at one end of the web portion, and the other flange portion provided at the other end of the web portion opposite to the one flange portion. It has a flange,
At least the one flange portion of one of the two H-section steels opposing each other and the web portion of one of the H-section steels are joined from the end of the H-section steel on the joining side. A slit portion extending in the axial direction is provided,
In a state where the web portion is inserted into a slit portion provided in the flange portion, and the flange portion is inserted into a slit portion provided in the web portion,
The two H-beams are combined such that the web surfaces of the web portions of the two H-beams, the flange surfaces of the one flange portion, and the flange surfaces of the other flange portion face each other. ,
The web portions of the two H-beams, the one flange portion, and the other flange portion are joined ,
At least one of the web portions of the two H-beams is disposed at a position shifted in a width direction from a center position of the one flange portion and the other flange portion, and one of the two H-beams is provided. The flange portions and the other flange portions are joined to each other so that their outer shapes match with each other in the width direction.
Joint structure.
前記2つのH形鋼のウェブ部の高さが異なっており、
ウェブ部の高さが小さいH形鋼の前記一方のフランジ部、及びウェブ部の高さが大きいH形鋼の前記ウェブ部に、前記スリット部が設けられている、
請求項1に記載の接合構造。
The heights of the web portions of the two H-beams are different,
The slit portion is provided in the one flange portion of the H-shaped steel having a small web portion and the web portion of the H-shaped steel having a large web portion.
The joint structure according to claim 1.
前記いずれか一方のH形鋼の前記一方のフランジ部及び前記ウェブ部に、前記スリット部が設けられている、請求項1に記載の接合構造。   The joining structure according to claim 1, wherein the slit portion is provided in the one flange portion and the web portion of the one of the H-section steels. 前記2つのH形鋼の前記ウェブ部同士、前記一方のフランジ部同士、及び前記他方のフランジ部同士が、それぞれ、直接接して接合されているか、またはフィラープレートを間に挟んで接合されている、請求項1〜のいずれか一項に記載の接合構造。 The web portions of the two H-section steels, the one flange portion, and the other flange portion are respectively directly contacted and joined, or joined with a filler plate interposed therebetween. The joining structure according to any one of claims 1 to 3 . 前記2つのH形鋼が軽量H形鋼である、請求項1〜のいずれか一項に記載の接合構造。 The joint structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein the two H-shaped steels are lightweight H-shaped steels.
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