JP2012021204A - Method for treatment of high-temperature slag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高温スラグの処理方法に関するものである。 The present invention relates to a method for treating high-temperature slag.
従来、１２００℃以上の高温で排出される製鋼スラグに含まれる地金を分離する場合、分離作業の前工程として、高温スラグを冷却ピットで数時間放冷し、水蒸気爆発の危険がない温度まで冷却後、更に冷却を進行させるために、数時間に渡って冷却水を散水しながら冷却する冷却工程が必要であった。また該冷却工程を経たスラグを、その後、破砕機と磁選機に繰り返し通過させながら、順次、スラグから大塊地金・中塊地金・小塊地金を分級分離していたが、このようにして分離された地金は、スラグと十分に分離していない場合もあり、安定的に高い鉄含有率の地金を得ることが困難であった。 Conventionally, when separating the metal contained in steelmaking slag discharged at a high temperature of 1200 ° C or higher, as a pre-process of the separation work, the high-temperature slag is allowed to cool in the cooling pit for several hours to a temperature at which there is no danger of steam explosion After the cooling, in order to further proceed the cooling, a cooling step of cooling while sprinkling the cooling water for several hours was necessary. In addition, the slag after the cooling process was then classified and separated from the slag in large chunks, medium chunks and small chunks, while repeatedly passing through a crusher and a magnetic separator. Thus, the separated bullion may not be sufficiently separated from the slag, and it has been difficult to stably obtain a bullion with a high iron content.
これに対し、本願出願人は、製鋼スラグに含まれる地金を、水蒸気爆発や火災を発生させることなく効率よく回収し、鉄分含有率の高い地金を得ることができる製鋼スラグ中の地金回収方法を提供すること、および、過大な設備やコストを要することなく、かつ粉塵飛散を抑制しつつ製鋼スラグに含まれる地金を回収することができる方法を提供することを目的として、ロータリークーラーの内部に、製鋼スラグを、１０００℃付近の高温状態で装入し、シェルの内面に突起を備えた該ロータリークーラーを回転させることによって、製鋼スラグに落下衝撃による破砕作用を加えながら冷却し、製鋼スラグに含まれる地金を分離する技術を開示している（特許文献１）。 In contrast, the applicant of the present invention can efficiently recover the metal contained in the steel slag without causing a steam explosion or fire, and obtain a metal with a high iron content. Rotary cooler for the purpose of providing a recovery method and a method capable of recovering bullion contained in steelmaking slag without requiring excessive facilities and costs and suppressing dust scattering The steelmaking slag is charged in a high temperature state around 1000 ° C. inside, and by rotating the rotary cooler provided with protrusions on the inner surface of the shell, the steelmaking slag is cooled while applying a crushing action due to a drop impact, The technique which isolate | separates the bullion contained in steelmaking slag is disclosed (patent document 1).
特許文献１記載の製鋼スラグ中の地金分離方法では、製鋼工程から排出される１３００〜１５００℃の高温の製鋼スラグを、冷却ピットで８００〜１２５０℃にまで冷却（以下、1次冷却という）した後、ホッパーを介してロータリークーラーに投入する。ホッパーの入口には、振動グリズリーと呼ばれる格子状の振動篩が設置されており、ここで製鋼スラグ中の大塊地金が回収される。次に、振動グリズリーを通過した製鋼スラグは、振動フィーダー等の切り出し装置によって、８００〜１２５０℃程度の高温状態のままロータリークーラーに装入される。該ロータリークーラーは、シェルの内面に突起を備えた構造を有し、シェルを回転させることによって製鋼スラグに落下衝撃による破砕作用を加えながら１００〜３００℃の範囲で定めた所定の目標温度まで冷却し（以下、２次冷却という）、製鋼スラグに含まれる地金を分離することができる。このようにして破砕され地金を分離された製鋼スラグは、その後、出口シュートからコンベヤ上に排出される。 In the method for separating metal in steelmaking slag described in Patent Document 1, high-temperature steelmaking slag of 1300 to 1500 ° C discharged from the steelmaking process is cooled to 800 to 1250 ° C in a cooling pit (hereinafter referred to as primary cooling). After that, it is put into the rotary cooler through the hopper. At the entrance of the hopper, a lattice-shaped vibrating screen called a vibrating grizzly is installed, and the large ingots in the steelmaking slag are collected here. Next, the steelmaking slag that has passed through the vibration grizzly is charged into the rotary cooler while being in a high temperature state of about 800 to 1250 ° C. by a cutting device such as a vibration feeder. The rotary cooler has a structure with protrusions on the inner surface of the shell, and is cooled to a predetermined target temperature determined in the range of 100 to 300 ° C. while rotating the shell while applying a crushing action to the steelmaking slag by a drop impact. (Hereinafter referred to as secondary cooling), the metal contained in the steelmaking slag can be separated. The steelmaking slag thus crushed and separated from the metal is then discharged from the exit chute onto the conveyor.
特許文献１記載の製鋼スラグ中の地金分離方法では、２次冷却の冷却効率を高め、冷却装置の出側におけるスラグ温度を安定させるために、ロータリークーラーのシェルを外部から水冷する外部空冷手段と、シェルの中心部に冷却用送風管を固定してスラグを空冷する内部空冷手段と、冷却用送風管の下方に冷却用送水管を配置してスラグを水冷する内部水冷手段とを併用している。 In the method for separating metal in steelmaking slag described in Patent Document 1, external air cooling means for cooling the shell of the rotary cooler from the outside in order to increase the cooling efficiency of the secondary cooling and stabilize the slag temperature on the outlet side of the cooling device And an internal air cooling means that cools the slag by fixing a cooling air duct at the center of the shell, and an internal water cooling means that cools the slag by disposing a cooling water supply pipe below the cooling air duct. ing.
一般にロータリークーラーに投入される高温スラグ温度には８００〜１２５０℃程度のバラつきがあり、このようなスラグを、２次冷却により所定の目標温度まで冷却するために、従来は、ロータリークーラー内に設けた内部水冷手段から過剰量の冷却水を散水する運転が行われていた。このように過剰量の冷却水を使用することは環境やコストの観点から好ましくないため、本来スラグ温度に応じて散水量を最適に制御することが望ましい。 In general, the high-temperature slag temperature charged into the rotary cooler has a variation of about 800 to 1250 ° C. In order to cool such slag to a predetermined target temperature by secondary cooling, conventionally, it is provided in the rotary cooler. In addition, an operation of spraying an excessive amount of cooling water from the internal water cooling means was performed. Thus, since it is not preferable to use an excessive amount of cooling water from the viewpoints of environment and cost, it is desirable to optimally control the watering amount according to the slag temperature.
しかし、例えば、熱電対を用いてスラグ温度を直接しようとした場合、ロータリークーラー内で移動していく硬度の高い高温スラグとの接触により熱電対が破損しやすく実用性に欠け、また、高温スラグへの散水により水蒸気が発生している雰囲気下で、熱電対により検出される温度データがバラつくため、散水量制御に反映可能な精度でのスラグ温度データを得ることができず、結果としてスラグ温度に対応して散水量を最適に制御することが困難であるという問題があった。 However, for example, when trying to directly use the thermocouple to make the slag temperature, the thermocouple is easily damaged by contact with the high-temperature slag that moves in the rotary cooler and lacks practicality. Since the temperature data detected by the thermocouple varies in an atmosphere where water vapor is generated due to water sprinkling, slag temperature data cannot be obtained with accuracy that can be reflected in the water sprinkling control. There was a problem that it was difficult to optimally control the amount of water spray corresponding to the temperature.
本発明の目的は前記問題を解決し、スラグの２次冷却過程における冷却水使用量を過不足ない最適量とするために、ロータリークーラー内のスラグ温度に対応して散水量を制御することができる高温スラグの処理方法を提供することである。 The object of the present invention is to control the amount of water sprayed in response to the slag temperature in the rotary cooler in order to solve the above-mentioned problem and to make the amount of cooling water used in the secondary cooling process of the slag an optimum amount that is not excessive or insufficient. It is providing the processing method of the high temperature slag which can be performed.
上記課題を解決するためになされた本発明の高温スラグの処理方法は、高温のスラグを１次冷却したうえ、冷却装置の内部を移動させつつ２次冷却する高温スラグの処理方法であって、２次冷却を行う冷却装置として、スラグに散水を行う冷却水吹付け手段と、スラグと接触しない位置で雰囲気温度を測定する熱電対とを内部に備えた冷却装置を使用し、該熱電対を用いて測定した雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて冷却水吹付け手段の散水量の制御を行うことを特徴とするものである。 The high-temperature slag treatment method of the present invention made to solve the above problems is a high-temperature slag treatment method in which the high-temperature slag is primarily cooled and then secondarily cooled while moving inside the cooling device, As a cooling device for performing secondary cooling, a cooling device provided with cooling water spraying means for spraying water on the slag and a thermocouple for measuring the ambient temperature at a position not in contact with the slag is used. The atmospheric temperature measured by using is applied to a predetermined water spray amount determination table to control the water spray amount of the cooling water spraying means.
請求項２記載の発明は、請求項１記載の高温スラグの処理方法において、該散水量決定テーブルは、スラグの実測温度データと、該実測温度を有するスラグを所定の出口温度まで冷却するために必要とした散水量データと、該散水量によりスラグを所定の出口温度まで冷却することができる雰囲気温度データから構成され、該熱電対を用いて測定した雰囲気温度から、該雰囲気温度を有するスラグを所定の出口温度まで冷却するために必要とした散水量を決定することを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the high-temperature slag processing method according to the first aspect, the sprinkling amount determination table is used for cooling the measured temperature data of the slag and the slag having the measured temperature to a predetermined outlet temperature. The required watering amount data and the atmospheric temperature data that can cool the slag to a predetermined outlet temperature by the watering amount, and the slag having the atmospheric temperature is determined from the atmospheric temperature measured using the thermocouple. It is characterized in that the amount of water spray required for cooling to a predetermined outlet temperature is determined.
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の高温スラグの処理方法において、２次冷却を行う冷却装置として、冷却風吹付け手段と冷却水吹付け手段とをシェルの内部に備えたロータリークーラーを使用し、該ロータリークーラーの入側では、冷却風吹付け手段によりシェル内部のスラグを８００〜５００℃まで空冷し、その後、冷却水吹付け手段により該スラグへの直接散水を行い、スラグを１００〜３００℃の範囲で定めた所定の目標温度まで冷却することを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the high temperature slag processing method according to the first or second aspect, as a cooling device for performing secondary cooling, a rotary provided with cooling air spraying means and cooling water spraying means inside the shell Using a cooler, on the inlet side of the rotary cooler, the slag inside the shell is air-cooled to 800 to 500 ° C. by the cooling air blowing means, and then the slag is directly sprayed by the cooling water blowing means. It cools to the predetermined target temperature defined in the range of 100-300 degreeC.
請求項４記載の発明は、請求項３記載の高温スラグの処理方法において、２次冷却を行う冷却装置として、更に、シェル外部散水手段を備えたロータリークーラーを使用し、該ロータリークーラーの入側では、シェル外部散水手段と冷却風吹付け手段によりスラグを冷却することを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the high-temperature slag treatment method according to the third aspect, as the cooling device for performing secondary cooling, a rotary cooler provided with a shell external watering means is further used. Then, the slag is cooled by the shell external watering means and the cooling air blowing means.
請求項５記載の発明は、請求項１記載の高温スラグの処理方法において、１次冷却を終えたスラグの温度が、８００〜１２５０℃であることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in the method for treating high-temperature slag according to claim 1, the temperature of the slag after the primary cooling is 800 to 1250 ° C.
請求項６記載の発明は、請求項１記載の高温スラグの処理方法において、冷却装置の入口にグリズリーを設置し、１次冷却を終えたスラグ中の地金大塊を分離することを特徴とするものである。 The invention according to claim 6 is the high temperature slag treatment method according to claim 1, wherein a grizzly is installed at the inlet of the cooling device to separate the bulk metal in the slag after the primary cooling. To do.
請求項７記載の発明は、請求項１記載の高温スラグの処理方法において、ＣａＯを含有するスラグが、製鋼スラグまたは溶銑予備処理スラグであることを特徴とするものである。 The invention according to claim 7 is the method for treating high-temperature slag according to claim 1, wherein the slag containing CaO is steelmaking slag or hot metal pretreatment slag.
本発明に係る高温スラグの処理方法は、２次冷却を行う冷却装置として、スラグに散水を行う冷却水吹付け手段と、スラグと接触しない位置で雰囲気温度を測定する熱電対とを内部に備えた冷却装置を使用し、該熱電対を用いて測定した雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて冷却水吹付け手段の散水量の制御を行う構成を有する。このうち、熱電対を用いて冷却装置内部雰囲気温度を測定する構成によれば、硬度の高い高温スラグと熱電対が接触して熱電対が破損してしまう問題を回避することができる。また、該熱電対を用いて測定した雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて冷却水吹付け手段の散水量の制御を行う構成によれば、スラグの２次冷却過程における冷却水使用量を過不足ない最適量とするために、ロータリークーラー内のスラグ温度に対応して散水量を制御することができる。 The processing method for high-temperature slag according to the present invention includes, as a cooling device for performing secondary cooling, a cooling water spraying means for spraying water on the slag and a thermocouple for measuring the ambient temperature at a position not in contact with the slag. A cooling device is used, and the ambient temperature measured using the thermocouple is applied to a predetermined water spray amount determination table to control the water spray amount of the cooling water spraying means. Among these, according to the configuration in which the internal temperature of the cooling device is measured using a thermocouple, it is possible to avoid the problem that the thermocouple is damaged due to contact between the high-temperature slag having high hardness and the thermocouple. Further, according to the configuration in which the ambient temperature measured using the thermocouple is applied to a predetermined water spray amount determination table to control the water spray amount of the cooling water spraying means, the cooling in the secondary cooling process of the slag is performed. In order to make the amount of water used an optimum amount that is not excessive or insufficient, the amount of water spray can be controlled in accordance with the slag temperature in the rotary cooler.
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１には高温スラグ処理設備の概略説明図を示し、図２にはロータリークーラーの出側断面説明図を示し、図３には図２のＡ−Ａ断面図を示している。
Preferred embodiments of the present invention are shown below.
FIG. 1 shows a schematic explanatory diagram of a high-temperature slag treatment facility, FIG. 2 shows an outlet side sectional explanatory diagram of a rotary cooler, and FIG. 3 shows an AA sectional view of FIG.
本実施形態では、高温のスラグをスラグパン１からピット２に流下させ、先ず１次冷却を行う。本発明で処理対象とする高温のスラグは、炉または鍋から排出された製鋼スラグや溶銑予備処理スラグであり、製鋼スラグには転炉吹錬スラグ、溶銑予備処理スラグには溶銑脱リンスラグ、溶銑脱硫スラグなどが含まれる。 In the present embodiment, high-temperature slag is caused to flow down from the slag pan 1 to the pit 2 to perform primary cooling first. The high-temperature slag to be treated in the present invention is steelmaking slag discharged from the furnace or pan or hot metal pretreatment slag. Desulfurization slag, etc. are included.
なお、炉や鍋から排出されるスラグの温度はスラグの種類により異なるが、一般的には製鋼スラグでは１４００〜１６００℃であり、溶銑予備処理スラグでは１２００〜１４００℃である。 In addition, although the temperature of the slag discharged | emitted from a furnace or a pan changes with kinds of slag, generally it is 1400-1600 degreeC in steelmaking slag, and is 1200-1400 degreeC in hot metal pretreatment slag.
１次冷却を行うピット２の構造は特に限定されるものではないが、ここでは砕石層の上に厚さ０.２５ｍのスラブを敷き詰めた構造を採用している。このほか、冷却ボックスを使用して１次冷却を行うこともできる。高温のスラグはピット２上で均一な厚さに掻き均され、大きな塊や地金を取り除かれる。さらに散水ノズルから冷却水を噴霧する。この１次冷却によって、スラグ温度を８００〜１２５０℃程度にまで降下させる。 The structure of the pit 2 that performs the primary cooling is not particularly limited, but here, a structure in which a 0.25 m thick slab is spread on the crushed stone layer is adopted. In addition, primary cooling can also be performed using a cooling box. The hot slag is leveled on the pit 2 to a uniform thickness, and large lumps and bullion are removed. Further, cooling water is sprayed from the watering nozzle. By this primary cooling, the slag temperature is lowered to about 800 to 1250 ° C.
次にピット２からパワーショベル等の適宜の機器によりスラグを取り出し、冷却装置６において２次冷却を行う。冷却装置６の前段にはホッパー４が設置されており、その表面にはグリズリーと呼ばれる篩分け用の格子３が傾斜状態で設けられている。１次冷却を終えたスラグ中の地金大塊はこの篩分け格子３によって分離され、グリズリーを通過した小径のスラグのみが振動フィーダー５によって冷却装置６に投入される。 Next, slag is taken out from the pit 2 with an appropriate device such as a power shovel, and secondary cooling is performed in the cooling device 6. A hopper 4 is installed in the front stage of the cooling device 6, and a grid 3 for sieving called a grizzly is provided in an inclined state on the surface thereof. The bulk metal in the slag after the primary cooling is separated by the sieving grid 3, and only the small diameter slag that has passed through the grizzly is put into the cooling device 6 by the vibration feeder 5.
２次冷却のための冷却装置６として、この実施形態ではロータリークーラーが用いられている。これはシェル７を水平面に対してわずかに傾斜させた軸線のまわりに回転させ、その内部にスラグに冷却風を吹付ける冷却風吹付け手段６２を設けたものである。冷却風吹付け手段６２はシェル７の中心を貫通するパイプ６２ａと複数のノズル６２ｂを備えており、このノズル６２ｂから冷却風を噴出してシェル内部のスラグを冷却する構造のクーラーである。また、円筒形のシェル７の外部にはシェル外部散水手段（図示しない）が設けられており、シェル７を外部から冷却する。 In this embodiment, a rotary cooler is used as the cooling device 6 for secondary cooling. In this configuration, the shell 7 is rotated around an axis slightly inclined with respect to the horizontal plane, and cooling air blowing means 62 for blowing cooling air to the slag is provided therein. The cooling air blowing means 62 includes a pipe 62a penetrating the center of the shell 7 and a plurality of nozzles 62b, and is a cooler having a structure in which cooling air is ejected from the nozzles 62b to cool the slag inside the shell. A shell external watering means (not shown) is provided outside the cylindrical shell 7 to cool the shell 7 from the outside.
ロータリークーラーの入側では、冷却風吹付け手段６２によりシェル内部のスラグを８００〜５００℃まで空冷し、その後、冷却水吹付け手段６３Ａ、６３Ｂにより該スラグへの直接散水を行い、スラグを１００〜３００℃の範囲で定めた所定の目標温度まで冷却する。 On the entrance side of the rotary cooler, the slag inside the shell is air-cooled to 800 to 500 ° C. by the cooling air blowing means 62, and then the slag is sprayed directly by the cooling water blowing means 63A and 63B. Cool to a predetermined target temperature determined in the range of 300 ° C.
冷却水吹付け手段６３Ａ、６３Ｂからの散水量は、スラグと接触しない位置で雰囲気温度を測定する熱電対６１により測定した冷却装置内部雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて決定される。 The amount of water sprayed from the cooling water spraying means 63A and 63B is determined by applying the cooling device internal atmosphere temperature measured by the thermocouple 61 that measures the ambient temperature at a position not in contact with the slag to a predetermined water spray amount determination table. Is done.
表１には、散水量決定テーブルを示している。該散水量決定テーブルは、スラグの実測温度データと、該実測温度を有するスラグを所定の出口温度まで冷却するために必要とした散水量データと、該散水量によりスラグを所定の出口温度まで冷却することができる雰囲気温度データから構成され、該熱電対を用いて測定した雰囲気温度から、該雰囲気温度を有するスラグを所定の出口温度まで冷却するために必要とした散水量を決定するものである。 Table 1 shows a sprinkling amount determination table. The sprinkling amount determination table includes the measured temperature data of the slag, the sprinkling amount data necessary for cooling the slag having the measured temperature to the predetermined outlet temperature, and cooling the slag to the predetermined outlet temperature by the sprinkling amount. The amount of water spray required to cool the slag having the ambient temperature to a predetermined outlet temperature is determined from the ambient temperature measured using the thermocouple. .
熱電対６１は、図２および図３に示すように、冷却風吹付け手段６２のパイプ６２ａの側面に配設されている。本発明では、熱電対６１の下部先端位置を、シェル７の回転に伴って移動するスラグ表面と触れない位置に配置して、高硬度のスラグとの接触による破壊を防止している。また、熱電対６１の下部先端位置を、スラグに表面に近接するよう配置して、測定温度の安定化を図っている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the thermocouple 61 is disposed on the side surface of the pipe 62 a of the cooling air blowing means 62. In the present invention, the lower end position of the thermocouple 61 is disposed at a position where it does not come into contact with the surface of the slag that moves as the shell 7 rotates, thereby preventing breakage due to contact with the slag having high hardness. In addition, the position of the lower end of the thermocouple 61 is arranged close to the surface of the slag to stabilize the measurement temperature.
本実施形態では、熱電対６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを、冷却風吹付け手段６２の側部４か所に配置してシェル内の雰囲気温度測定を行っている。熱電対６１ａと６１ｂ（以下、温度計Ａという）、熱電対６１ｃと６１ｄ（以下、温度計Ｂという）をそれぞれペアとして、ハイセレクタ方式で切り換えを行う。 In the present embodiment, thermocouples 61a, 61b, 61c, 61d are arranged at four locations on the side of the cooling air blowing means 62 to measure the ambient temperature in the shell. The thermocouples 61a and 61b (hereinafter referred to as thermometer A) and the thermocouples 61c and 61d (hereinafter referred to as thermometer B) are respectively paired and switched by the high selector method.
温度計Ａの温度が設定値Ａ１になったとき、冷却水吹付け手段６３Ａから所定の設定流量（Ｖ１）で散水を開始し、設定時間（Ｔ１）後に冷却水吹付け手段６３Ｂからの散水を開始する。このとき、冷却水吹付け手段６３Ｂからの散水量は、温度計Ｂの温度により決定される。 When the temperature of the thermometer A reaches the set value A1, watering is started from the cooling water spraying means 63A at a predetermined set flow rate (V1), and after the set time (T1), watering from the cooling water spraying means 63B is started. Start. At this time, the amount of water sprayed from the cooling water spraying means 63B is determined by the temperature of the thermometer B.
このように熱電対６１を用いて測定した冷却装置内部雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて冷却水吹付け手段の散水量の制御を行う構成によれば、スラグの２次冷却過程における冷却水使用量を過不足ない最適量とするために、ロータリークーラー内のスラグ温度に対応して散水量を制御することができる。 Thus, according to the structure which controls the water spray amount of a cooling water spraying means by applying the internal temperature of the cooling device measured using the thermocouple 61 to a predetermined water spray amount determination table, the secondary of the slag In order to make the amount of cooling water used in the cooling process an optimum amount that is not excessive or insufficient, the amount of water spray can be controlled in accordance with the slag temperature in the rotary cooler.
２次冷却によって、１００〜３００℃の範囲で定めた所定の目標温度にまで冷却されたスラグは、冷却装置６の出口８から傾斜コンベヤ９に排出され、その後、トリッパコンベア１０を介して製品ピット１１へと搬送される。 The slag cooled to the predetermined target temperature determined in the range of 100 to 300 ° C. by the secondary cooling is discharged from the outlet 8 of the cooling device 6 to the inclined conveyor 9, and then the product pit via the tripper conveyor 10. 11 is conveyed.
１ スラグパン
２ ピット
３ 篩分け用の格子
４ ホッパー
５ 振動フィーダー
６ 冷却装置
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ 熱電対
６２ 冷却風吹付け手段
６２ａ パイプ
６２ｂ ノズル
６３Ａ、６３Ｂ 冷却水吹付け手段
７ シェル
８ 出口
９ 傾斜コンベヤ
１０ トリッパコンベア
１１ 製品ピット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slag pan 2 Pit 3 Grid for sieving 4 Hopper 5 Vibrating feeder 6 Cooling device 61a, 61b, 61c, 61d Thermocouple 62 Cooling air spraying means 62a Pipe 62b Nozzle 63A, 63B Cooling water spraying means 7 Shell 8 Exit 9 Inclination Conveyor 10 Tripper conveyor 11 Product pit
Claims (7)
２次冷却を行う冷却装置として、スラグに散水を行う冷却水吹付け手段と、スラグと接触しない位置で雰囲気温度を測定する熱電対とを内部に備えた冷却装置を使用し、
該熱電対を用いて測定した雰囲気温度を、事前に定めた散水量決定テーブルにあてはめて冷却水吹付け手段の散水量の制御を行うことを特徴とする高温スラグの処理方法。 A method for treating high-temperature slag, in which the high-temperature slag is primarily cooled and then secondarily cooled while moving inside the cooling device,
As a cooling device that performs secondary cooling, a cooling device that internally includes cooling water spraying means that sprays water on the slag and a thermocouple that measures the ambient temperature at a position that does not contact the slag,
A method for treating high-temperature slag, wherein the atmospheric temperature measured using the thermocouple is applied to a predetermined water spray amount determination table to control the water spray amount of the cooling water spraying means.
該熱電対を用いて測定した雰囲気温度から、該雰囲気温度を有するスラグを所定の出口温度まで冷却するために必要とした散水量を決定することを特徴とする請求項１記載の高温スラグの処理方法。 The sprinkling amount determination table includes the measured temperature data of the slag, the sprinkling amount data necessary for cooling the slag having the measured temperature to the predetermined outlet temperature, and cooling the slag to the predetermined outlet temperature by the sprinkling amount. Composed of ambient temperature data that can be
The high-temperature slag treatment according to claim 1, wherein the amount of water spray required for cooling the slag having the atmospheric temperature to a predetermined outlet temperature is determined from the atmospheric temperature measured using the thermocouple. Method.
The method for treating high-temperature slag according to claim 1, wherein the slag containing CaO is steelmaking slag or hot metal pretreatment slag.
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