JP2012020495A - Liquid storage container and liquid injection system - Google Patents

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JP2012020495A JP2010160358A JP2010160358A JP2012020495A JP 2012020495 A JP2012020495 A JP 2012020495A JP 2010160358 A JP2010160358 A JP 2010160358A JP 2010160358 A JP2010160358 A JP 2010160358A JP 2012020495 A JP2012020495 A JP 2012020495A
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storage chamber
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Taku Ishizawa
Yoshiaki Shimizu
Yuki Takeda
侑希 武田
芳明 清水
卓 石澤
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Seiko Epson Corp
セイコーエプソン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology reducing the possibility that liquid spills out from an atmospheric vent when the liquid is injected from a liquid injection port to inside of a liquid storage container, in the liquid storage container including the liquid injection port and the atmospheric vent provided separately.SOLUTION: The liquid storage container for supplying liquid to a liquid injection device includes: a liquid storage chamber for storing the liquid; an air storage chamber communicated with the liquid storage chamber and used for introducing external air into the liquid storage chamber as the liquid in the liquid storage chamber is consumed; the atmospheric vent for introducing external air into the air storage chamber; and the liquid injection port used for injecting the liquid into the liquid storage chamber and disposed at a lower position than the atmospheric vent when the liquid storage container has an injection posture when the liquid is injected into the liquid storage chamber.

Description

本発明は、液体収容容器、および、液体収容容器を備えた液体噴射システムに関する。 The present invention relates to a liquid container, and, a liquid ejecting system comprising a liquid container.

液体噴射装置の一例であるプリンターは、記録ヘッドからインクを記録対象物(例えば、印刷用紙)に吐出し印刷を行う。 Printer which is an example of a liquid ejecting apparatus performs ink recording object from the recording head (e.g., printing paper) to discharge printing. 記録ヘッドへのインク供給技術として、記録ヘッド上に配置されたインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給すると共に、液体噴射装置の外側に配置されたインクタンクからチューブを介してインクカートリッジやヘッドにインクを供給する技術が知られている(例えば、特許文献1〜3)。 An ink supply technology to the recording head, the ink supplies ink to the recording head from an ink tank arranged outside of the liquid ejecting apparatus via the tube to the ink cartridge or head from placed ink cartridge on the recording head technique is known for supplying (e.g., Patent documents 1 to 3). インクタンクはインクカートリッジに比べ、大容量のインクを収容可能である。 Ink tank compared to the ink cartridge, it is possible to accommodate a large amount of ink. また、インクタンクはインク注入口を備え、利用者は容易にインク注入口からインクを注入(補充)できる。 The ink tank includes an ink inlet, the user can easily inject ink from the ink inlet (supplement).

例えば、特許文献1の技術では、インクタンク(インク貯蔵タンク)はインク排出口を備え、インク排出口及びフレキシブルパイプを介して印字ヘッドにインクが供給される。 For example, in the technique of Patent Document 1, an ink tank (an ink storage tank) includes an ink discharge port, ink is supplied to the print head via the ink outlet and the flexible pipe.

特開2005−219483号公報 JP 2005-219483 JP 特開2005−1284号公報 JP 2005-1284 JP 特開2005−199693号公報 JP 2005-199693 JP

インクタンクは、インク注入口とは別に、インクの消費に伴って内部に空気(大気)を導入するための大気開放口を備えている場合がある。 Ink tank, the ink inlet Separately, in some cases has an air opening for introducing air (atmosphere) inside with the ink consumption. この場合において、利用者はインク注入口からインクを注入するため、利用者はインク注入口に着目する傾向にある。 In this case, the user for injecting ink from the ink inlet, the user tends to pay attention to the ink inlet. このため、インク注入口と大気開放口の位置関係によっては、インクタンク内部に所定量以上のインクが収容された場合に、インク注入口からインクが溢れ出していなくても、大気開放口からインクが溢れ出す事態が生じる。 Therefore, depending on the positional relationship between the ink inlet and air opening, when a predetermined amount or more of ink is housed inside the ink tank, even if no overflows from the ink inlet, the ink from the atmosphere opening port situation in which the overflow occurs. さらに、利用者は大気開放口からインクが溢れ出ていることに気付かない可能性がある。 In addition, the user may not notice that you are overflowing the ink from the atmosphere opening port.

また、大気開放口が気液分離機能を有するシート部材で覆われていた場合、大気開放口からインクが溢れ出るとシート部材がインクで濡れる。 Also, if the air opening was covered with a sheet member having a gas-liquid separation function, it exits the sheet member overflowed ink from the atmosphere opening port wetted with ink. シート部材がインクで一旦濡れると、シート部材の本来の機能が損なわれ、シート部材を介して外部へインクが漏れ出す場合がある。 When the sheet member once wetted by the ink, the original function of the sheet member is impaired, there is a case where the ink to the outside leaks through the sheet member. また、シート部材の通気性が低下し、大気開放口からインクタンク内部に空気が導入されない場合がある。 Further, reduced breathability of the sheet member, the inside of the ink tank from the air opening there is a case where air is not introduced. なお、このような問題は、インクタンクに限らず、液体噴射装置が噴射する液体を内部に収容するための液体収容容器であって、液体注入口と大気開放口とが別々に設けられている液体収容容器に共通する問題であった。 Such a problem is not limited to the ink tank, a liquid container for containing the liquid to the liquid ejecting apparatus is sprayed into a liquid inlet and the air release port is provided separately It has been a problem common to liquid containers.

従って、本発明は、液体注入口と大気開放口が別々に設けられている液体収容容器において、液体注入口から液体が液体収容容器内部に注入される場合に大気開放口から液体が溢れ出す可能性を低減する技術を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a liquid container liquid inlet and the air release port is provided separately, can overflowing liquid from the air vent port when the liquid from the liquid inlet is injected into the liquid container and to provide a technique for reducing the resistance.

本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。 The present invention has been made to solve at least part of the above-described problems, it can be implemented as the following forms or application examples.

[適用例1]液体噴射装置に液体を供給するための液体収容容器であって、 Application Example 1] A liquid container for supplying liquid to the liquid jetting device,
前記液体を収容するための液体収容室と、 A liquid chamber for containing the liquid,
前記液体収容室と連通し、前記液体収容室の前記液体の消費に伴って外部の空気を前記液体収容室内に導入するための空気収容室と、 Communicating with the liquid chamber, and an air storage chamber for introducing outside air into the liquid storage chamber in association with consumption of the liquid in the liquid chamber,
外部からの空気を前記空気収容室に導入するための大気開放口と、 The atmosphere opening port for introducing air from the outside into the air storage chamber,
前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入口であって、前記液体収容室に前記液体を注入する際の前記液体収容容器の注入姿勢において、前記大気開放口よりも低い位置に配置された液体注入口と、を備える、液体収容容器。 Wherein a liquid injection port for injecting the liquid into the liquid containing chamber, in the injection position of the liquid container due to injection of the liquid to the liquid chamber, arranged at a position lower than the atmosphere opening port It has been provided with a liquid inlet, a liquid container.
適用例1の液体収容容器によれば、注入姿勢において、液体注入口は大気開放口よりも低い位置に配置されている。 According to the liquid container Application Example 1, the injection position, the liquid inlet is disposed at a position lower than the atmosphere opening port. よって、液体注入口から液体が液体収容室に注入される場合に、大気開放口から液体が溢れ出る可能性を低減することができる。 Therefore, if the liquid from the liquid inlet is injected into the liquid chamber, it is possible to reduce the possibility of overflow liquid from the air vent port. また、液体注入時において、利用者は液体注入口に着目しているため、液体注入口から液体が溢れ出る可能性は低減できる。 Further, at the time of liquid injection, the user because it focuses on a liquid inlet, a possibility that overflow liquid from the liquid inlet can be reduced.

[適用例2]適用例1に記載の液体収容容器であって、さらに、 Application Example 2 In the liquid container according to Application Example 1, further,
前記大気開放口と外部とを区画するためのシート部材であって、気体を透過すると共に液体を透過しないシート部材を備える、液体収容容器。 Wherein the air opening and the outside a seat member for partitioning comprises a sheet member that does not transmit liquid while passing through the gas, the liquid container.
適用例2の液体収容容器によれば、シート部材によって液体収容室に収容される液体が大気開放口から外部に溢れ出す事態を防止できる。 According to the liquid container Application Example 2, the liquid contained in the liquid storage chamber by the sheet member can be prevented from overflowing to the outside from the air vent port. さらに、液体注入口は大気開放口よりも低い位置に配置されていることから、液体注入時に大気開放口から液体が溢れ出す可能性を低減できる。 Furthermore, the liquid inlet from being disposed at a position lower than the atmosphere opening port, it is possible to reduce the possibility of overflowing liquid from the air vent port during liquid injection. これにより、液体注入時にシート部材が液体で濡れることを防止し、シート部材の機能を損なう可能性を低減できる。 Thus, the sheet member can be prevented from getting wet with liquid during liquid injection, it is possible to reduce the possibility of impairing the function of the sheet member.

[適用例3]適用例1又は適用例2に記載の液体収容容器であって、 Application Example 3 In the liquid container according to Application Example 1 or Application Example 2,
さらに、一端部が前記空気収容室内で開口し、他端部が前記液体収容室内で開口することで前記空気収容室と前記液体収容室を連通させる連通部を備え、 Further, one end opened at the air receiving chamber, provided with a communicating portion for communicating the liquid containing chamber and the air storage chamber by the other end is open in the liquid chamber,
前記注入姿勢において、 In the injection position,
前記液体注入口は、前記一端部である前記開口よりも低い位置に配置されている、液体収容容器。 The liquid inlet is disposed at a position lower than the opening is the end, the liquid container.
適用例3の液体収容容器によれば、液体注入時に液体が空気収容室に導入される可能性を低減できる。 According to the liquid container applications 3, the liquid it is possible to reduce the possibility of being introduced into the air storage chamber during liquid injection. これにより、液体注入時に大気開放口から液体が溢れ出す可能性をより低減できる。 Thus, more possible to reduce the possibility of overflowing liquid from the air vent port during liquid injection.

[適用例4]適用例1乃至適用例3のいずれか1つに記載の液体収容容器であって、さらに、 Application 4 In the liquid container according to any one of Application Examples 1 to 3, further
前記液体注入口を塞ぐ弾性を有する栓部材であって、前記液体注入口から脱着可能な栓部材を備え、 Wherein a plug member having a resilient blocking the liquid inlet comprises a plug member removable from said liquid inlet,
前記注入姿勢において、前記液体収容室は、 In the injection position, the liquid storage chamber,
前記液体注入口の上端開口まで前記液体が達する程度に前記液体が前記液体収容室に注入された場合に、容積V1の空気を貯留可能な空気貯留部を有し、 When said up to the upper end opening of the liquid inlet is the liquid to the extent that the liquid reaches is injected into the liquid containing chamber, the air volume V1 has an air reservoir capable of storing,
前記液体噴射装置に液体を供給する際の前記液体収容容器の使用姿勢において、前記液体収容室の部分のうち、前記液体注入口が位置する高さ以上の位置を占める注入口隣接部の容積をV2とした場合、 In usage posture of the liquid container when supplying the liquid to the liquid jetting device, of part of the liquid containing chamber, the volume of the inlet adjacent portions occupy the position above the height of the liquid inlet is located If you and V2,
V1≧V2を満たす、液体収容容器。 Satisfy V1 ≧ V2, the liquid container.
適用例4の液体収容容器によれば、例えば、液体注入口から溢れ出す程の液体が液体収容容器に注入された場合でも、液体収容室は所定量の容積(容積V1)の空気を空気貯留部によって貯留することができる。 According to the liquid container application 4, for example, even when the liquid enough overflow from the liquid inlet is injected into the liquid container, air air reservoir of the liquid storage chamber is a predetermined amount of volume (volume V1) it can be stored by the department. この容積V1は、注入口隣接部の容積V2以上であることから、液体注入後に液体収容容器を使用姿勢にした場合に、栓部材が液体収容室の液体に晒される可能性を低減できる。 The volume V1, since it is inlet adjacent portion of the volume V2 above, when the liquid container in use position after the liquid injection, it is possible to reduce the possibility that the plug member is exposed to the liquid in the liquid chamber. よって、栓部材の一部が液体中に不純物として混じる等の液体の品質低下が発生する可能性を低減できる。 Therefore, it is possible to reduce the possibility that a part of the plug member is degradation of the liquid, such as mix as impurities occurs in the liquid.

[適用例5]適用例4に記載の液体収容容器であって、 Application 5 In the liquid container according to Application Example 4,
前記空気貯留部は、前記液体収容室を形成する壁面によって形成された凹状形状であって、前記注入姿勢において鉛直下方向に向かって開口している、液体収容容器。 The air reservoir is a concave shape formed by the wall that forms the liquid storage chamber, wherein the injection position towards the vertically downward direction is open, the liquid container.
適用例5に記載の液体収容容器によれば、鉛直下方向に向かって開口する凹状形状とすることで、容易に空気貯留部を形成することができる。 According to the liquid container according to Application Example 5, by a concave shape that opens toward the vertically downward direction, it is possible to easily form the air reservoir.

[適用例6]適用例1乃至適用例5のいずれか1つに記載の液体収容容器であって、 Application 6 The liquid container according to any one of Application Examples 1 to 5,
前記液体噴射装置に前記液体を供給する際の前記液体収容容器の使用姿勢において、 In usage posture of the liquid container when supplying the liquid to the liquid jetting device,
前記大気開放口は、前記空気収容室の部分のうち底面よりも上面に近い側に配置されている、液体収容容器。 It said air opening, said the bottom surface of the portion of the air storage chamber is located closer to the top surface, the liquid container.
適用例6に記載の液体収容容器によれば、液体注入の際に、液体が空気収容室の一部にまで注入された場合でも、液体収容容器を使用姿勢にした場合に大気開放口から液体が溢れ出す可能性を低減できる。 According to the liquid container according to Application Example 6, during the liquid injection, even when the liquid is injected to a portion of the air storage chamber, the liquid from the air vent port when the liquid container in use position it is possible to reduce the possibility of overflowing.

[適用例7]液体噴射システムであって、 Application Example 7 In the liquid jetting system,
適用例1乃至適用例6のいずれか1つに記載の液体収容容器と、 A liquid container according to any one of Application Examples 1 to 6,
対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、 A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid to the object,
前記液体収容容器と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。 Wherein the liquid container is connected with said liquid ejecting apparatus, and a circulation pipe for circulating the liquid in the liquid containing chamber to the liquid ejecting apparatus, the liquid ejection system.
適用例7に記載の液体噴射システムによれば、注入時に大気開放口から液体が溢れ出す可能性を低減した液体収容容器を備えた、液体噴射システムを提供することができる。 According to the liquid ejection system according to Application Example 7, the injection time with a liquid container that reduces the likelihood of overflowing liquid from the air vent port, it is possible to provide a liquid injection system.

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した液体収容容器、液体噴射装置と液体収容容器を備えた液体噴射システムのほか、上述した液体収容容器の製造方法、上述した液体噴射システムを用いた液体噴射方法等の態様で実現することができる。 The present invention can be implemented in various forms, the liquid container described above, in addition to the liquid ejecting system comprising a liquid ejecting apparatus and a liquid container, a method of manufacturing a liquid container described above, above it can be realized in the manner of a liquid jet method or the like using the liquid ejecting system.

参考例の液体収容容器90を説明するための図である。 It is a diagram for explaining the liquid container 90 of the reference example. 第1実施例の液体噴射システム1を説明するための図である。 It is a diagram for explaining a liquid jet system 1 of the first embodiment. インクタンク30の外観斜視図である。 It is an external perspective view of the ink tank 30. インクタンク30を更に説明するための図である。 It is a diagram for further explaining the ink tank 30. インクタンク30の分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of the ink tank 30. 空気の流れを説明するための図である。 It is a diagram for explaining a flow of air. インクタンク30の詳細を説明するための図である。 Is a diagram for describing the details of the ink tank 30. インク供給を説明するための図である。 It is a diagram for explaining an ink supply. インクタンク30を説明するための図である。 It is a diagram for explaining an ink tank 30. インクタンク30へのインクの注入状態を示す図である。 Is a diagram showing an injection state of the ink to the ink tank 30. 第2実施例のインクタンク30aを説明するための図である。 It is a diagram for explaining an ink tank 30a of the second embodiment. 第2実施例の効果を説明するための図である。 It is a diagram for explaining the effect of the second embodiment. 第1変形例のインクタンク30bを説明するための図である。 It is a diagram for explaining an ink tank 30b of the first modification.

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。 Next, an embodiment of the present invention in the following order.
A. A. 参考例: Reference Example:
B. B. 実施例: Example:
C. C. 変形例: Modification:

A. A. 参考例: Reference Example:
実施例の理解を容易にする為に、実施例の説明する前に参考例を説明する。 To facilitate understanding of the embodiments, reference examples Before describing the embodiment will be described. 図1は、参考例の液体収容容器90を説明するための図である。 Figure 1 is a diagram for explaining the liquid container 90 of the reference example. 図1には、方向を特定するために互いに直交するXYZ軸が図示されている。 Figure 1, XYZ axes perpendicular to one another in order to identify the direction is shown. なお、これ以降の図についても、必要に応じてXYZ軸が図示されている。 Here, also for the subsequent drawing, XYZ axis when necessary is illustrated. 液体収容容器90はインクタンク90とも呼ばれる。 Liquid container 90 is also referred to as an ink tank 90. インクタンク90の液体導出部906から流通管であるホース24を介してプリンター(液体噴射装置)内のサブタンク(図示せず)にインクが供給される。 Ink subtank in the printer via a hose 24 is flow pipe (liquid ejecting apparatus) (not shown) is supplied from the liquid lead-out portion 906 of the ink tank 90. インクをサブタンクに供給する際のインクタンク90の姿勢(使用姿勢)は、Z軸負方向が鉛直下方向となる。 Posture of the ink tank 90 in supplying ink to the sub tank (use position) is, Z-axis negative direction is vertically downward.

インクタンク90は、液体収容室940と空気収容室930とを有する。 The ink tank 90 includes a liquid storage chamber 940 and the air storage chamber 930. 液体収容室940と空気収容室930は連通部950を介して連通している。 Liquid storage chamber 940 and the air storage chamber 930 is in communication via the communicating portion 950. 液体収容室940はインクを収容する。 Liquid storage chamber 940 for storing ink. 収容されているインクは液体出口949から液体導出部906、ホース24を介してサブタンクに供給される。 Ink contained in the liquid lead-out portion 906 from the liquid outlet 949 and is supplied to the sub tank through the hose 24. なお、インクをサブタンクに供給するインク供給時には、インクを注入するための液体注入口904は栓部材(図示せず)で塞がれている。 At the time of ink supply to be supplied to the sub tank ink, liquid inlet 904 for injecting ink it is closed by a plug member (not shown).

液体収容室940のインクの消費と共に、連通部950を介して空気収容室930から空気が液体収容室940に導入される。 Ink with consumption of the liquid chamber 940, air from the air storage chamber 930 via the communicating portion 950 is introduced into the liquid chamber 940. インクタンク90は、空気収容室930を大気と連通させるための大気開放口918を有する。 The ink tank 90 has an air receiving chamber 930 the air release port 918 for communicating with the atmosphere. 大気開放口918には、インクが外部に漏れ出すことを防止するための気液分離膜916が貼られている。 The atmosphere opening port 918, the gas-liquid separation membrane 916 for preventing the ink from leaking to the outside is attached.

インクタンク90にインクを注入する場合、図1に示すようにX軸負方向が鉛直下方向となるようにインクタンク90は所定の水平面上に設置される。 When ink is injected into the ink tank 90, the ink tank 90 so that the X-axis negative direction as shown in FIG. 1 the vertically downward direction is placed on a predetermined horizontal plane. 図1に示すインクタンクの姿勢を「注入姿勢」ともいう。 The posture of the ink tank shown in FIG. 1 is also referred to as "injection position". 参考例のインクタンク90は、注入姿勢において液体注入口904は、大気開放口918よりも高い位置に配置されている。 Ink tank 90 as reference examples, a liquid inlet 904 at the injection position is disposed at a position higher than the atmosphere opening port 918. よって、利用者が液体注入口904からインクを液体収容室940に注入した場合、注入量によっては大気開放口918から溢れ出す可能性がある。 Therefore, if the user has injected the ink from the liquid inlet 904 into the liquid receiving chamber 940, there is a possibility that overflow from the air opening 918 by injection volume. また、利用者はインク注入時に液体注入口904に着目しているため、大気開放口918からインクが溢れ出していることに気付かない恐れもある。 Further, the user because it is focused on the liquid inlet 904 during ink injection, there is a possibility that not aware that it is overflowing the ink from the air vent port 918.

また、参考例のように、大気開放口918と外部とを区画するように気液分離膜916が貼られている場合、大気開放口918から溢れ出たインクにより気液分離膜916が濡れてしまう。 Also, as in the reference example, when the gas-liquid separation film 916 so as to partition the outside air opening 918 is affixed, by wet gas-liquid separation membrane 916 with ink overflowing from the atmosphere opening port 918 put away. 気液分離シート916が一旦インクで濡れると、その機能が低下し、インクが気液分離シート916を透過し外部に漏れ出す事態や、空気が気液分離シート916を透過できず、インクタンク90内部に空気が導入されない事態が生じ得る。 When the gas-liquid separation sheet 916 is wetted by once ink drops that feature, or a situation in which the ink from leaking to the outside through the gas-liquid separator sheet 916, the air can not be transmitted through the gas-liquid separator sheet 916, the ink tank 90 situation in which air is not introduced can occur therein.

B. B. 実施例: Example:
B−1. B-1. 第1実施例: The first embodiment:
B−1−1. B-1-1. 液体噴射システムの構成: Configuration of a liquid injection system:
図2は、第1実施例の液体噴射システム1を説明するための図である。 Figure 2 is a diagram for explaining a liquid jet system 1 of the first embodiment. 図2(A)は液体噴射システム1の外観斜視図である。 2 (A) is an external perspective view of a liquid injection system 1. 図2(B)は、液体噴射システム1の外観斜視図であり、本発明の第1実施例の液体収容容器30を示した図である。 Figure 2 (B) is a perspective view of a liquid jet system 1 is a diagram illustrating a liquid container 30 of the first embodiment of the present invention.

図2(A)に示すように、液体噴射システム1は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター12(単に「プリンター12」ともいう。)と、タンクユニット50とを備える。 As shown in FIG. 2 (A), a liquid injection system 1 includes an ink jet printer 12 as a liquid ejecting apparatus (also simply referred to as "printer 12".), And a tank unit 50. プリンター12は、用紙給紙部13と、用紙排出部14と、キャリッジ16と、4つのサブタンク20と、を備える。 Printer 12 includes a paper feeding section 13, a paper discharge unit 14, a carriage 16, four sub tanks 20. 4つのサブタンク20は色の異なるインクを収容している。 The four sub tanks 20 accommodates inks of different colors. 具体的には、4つのサブタンク20は、ブラックインクを収容するサブタンク20Bkと、シアンインクを収容するサブタンク20Cnと、マゼンダインクを収容するサブタンク20Maと、イエローインクを収容するサブタンク20Ywである。 Specifically, four sub tanks 20, the sub tank 20Bk for accommodating a black ink, a sub-tank 20Cn for accommodating the cyan ink, and the sub-tank 20Ma for accommodating a magenta ink, a sub-tank 20Yw accommodating the yellow ink. 4つのサブタンク20は、キャリッジ16に搭載されている。 The four sub tanks 20 are mounted on the carriage 16.

用紙給紙部13にセットされた印刷用紙は、プリンター12内部に搬送され、印刷後の印刷用紙が用紙排出部14から排出される。 Printing paper set in the paper feeding unit 13 is conveyed printer 12 therein, the printing paper after printing is discharged from the sheet discharge unit 14.

キャリッジ16は、主走査方向(紙巾方向)に移動可能である。 The carriage 16 is movable in the main scanning direction (paper width direction). この移動は、ステッピングモーター(図示せず)の駆動によりタイミングベルト(図示せず)を介して行われる。 This movement is performed through a timing belt (not shown) by driving the stepping motor (not shown). キャリッジ16の下面には、記録ヘッド(図示せず)が備え付けられている。 The lower surface of the carriage 16, a recording head (not shown) is equipped. この記録ヘッドの複数のノズルからサブタンク20に収容されているインクが印刷用紙上に噴射され印刷が行われる。 The ink stored in the sub tank 20 from a plurality of nozzles of the recording head is printed is ejected onto the printing paper is performed. なお、タイミングベルトやキャリッジ16等のプリンター12を構成する各種部品は、ケース10内部に収容されていることで保護されている。 The various components constituting the printer 12 such as a timing belt or the carriage 16 is protected by being accommodated inside the case 10.

タンクユニット50は、上面ケース54と、第1の側面ケース56と、第2の側面ケース58と、を備える。 Tank unit 50 includes a top case 54, the first side casing 56, the second side casing 58, a. さらに、図2(B)に示すように、タンクユニット50は、ケース54,56,58内部に4つの液体収容容器としてのインクタンク30を備える。 Furthermore, as shown in FIG. 2 (B), the tank unit 50 includes an ink tank 30 as four liquid container inside the case 54, 56, 58. ケース54,56,58によってタンクユニット50がより安定して所定の場所(例えば、机や棚)に設置される。 Place the tank unit 50 by the case 54, 56, 58 are more stably (e.g., a desk or shelf) is installed. 4つのインクタンク30は、4つのサブタンク20が収容する色に対応したインクを収容している。 Four ink tanks 30 accommodates the ink corresponding to the color of the four sub-tanks 20 are accommodated. すなわち、4つのインクタンク30は、ブラックインク、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクをそれぞれ収容する。 That is, the four ink tanks 30 accommodating black ink, cyan ink, magenta ink, yellow ink, respectively. なお、インクタンク30は、サブタンク20よりも多くの量のインクを収容できる。 The ink tank 30 can accommodate a larger amount of ink than the subtank 20.

各色を収容したインクタンク30は、対応した色のインクを収容するサブタンク20にホース24によって接続されている。 Ink tank 30 containing the respective colors, the sub-tank 20 for storing ink color corresponding connected by a hose 24. 記録ヘッドからインクが噴射されサブタンク20のインクが消費されると、ホース24を介してインクタンク30のインクがサブタンク20に供給される。 When the ink of the ink is ejected from the recording head sub-tank 20 is consumed, ink in the ink tank 30 is supplied to the sub tank 20 through the hose 24. これにより、液体噴射システム1は、プリンター12の中断動作なしに連続して印刷を続けることができる。 Thus, the liquid injection system 1 can continue printing by continuously without interruption of the printer 12. ホース24は、合成ゴム等の弾性を有する部材で形成されている。 Hose 24 is formed of a member having elasticity such as synthetic rubber. なお、サブタンク20を設けずに、ホース24を介して直接にインクタンク30から記録ヘッドにインクを供給しても良い。 Incidentally, without providing the sub-tank 20 may be supplied ink to the recording head from directly to the ink tank 30 through the hose 24.

図3は、インクタンク30の外観斜視図である。 Figure 3 is an external perspective view of the ink tank 30. インクタンク30は栓部材302を有する。 The ink tank 30 has a plug member 302. 栓部材302は液体注入口304に装着されている。 Plug member 302 is attached to the liquid inlet 304. 栓部材302は液体注入口304から取り外し可能であり、取り外すことで液体注入口304からインクタンク30内部にインクを注入(補充)することができる。 Plug member 302 is removable from the fluid inlet 304, the ink can is injected (replenished) from the liquid inlet 304 inside the ink tank 30 by removing. インクタンク30は、第1の嵌合部324と第2の嵌合部325とを有する。 The ink tank 30 includes a first fitting portion 324 and a second mating portion 325. 第1の嵌合部324は突起形状である。 The first fitting portion 324 is projecting shapes. 第2の嵌合部325は、貫通孔325aを有する。 The second fitting portion 325 has a through hole 325a. 第1と第2の嵌合部324、325を用いて、隣り合うインクタンク30が連結される。 Using the first and second fitting portions 324 and 325, the ink tank 30 adjacent are connected.

図4は、インクタンク30を更に説明するための図である。 Figure 4 is a view for further explaining the ink tank 30. 図4は、タンクユニット50の斜視図であり、説明の容易のために上面ケース54(図2(A))の図示は省略している。 Figure 4 is a perspective view of the tank unit 50, illustration of the top case 54 for ease of illustration (FIG. 2 (A)) is omitted. 隣り合うインクタンク30の第2の嵌合部325の貫通孔325aと第1の嵌合部324とが嵌め合わされることで、隣り合うインクタンク30同士が連結される。 Through hole 325a of the second fitting portion 325 of the adjacent ink tank 30 and the first fitting portion 324 that is fitted, the ink tank 30 adjacent to each other are connected. タンクユニット50は、プリンター12が噴射するインク色の数に応じて、インクタンク30を新たに追加したり、取り外したりすることができる。 Tank unit 50, depending on the number of ink colors printer 12 injects, or adds a new ink tank 30, or can remove. インクタンク30のインクをプリンター12側へ供給する際のインクタンクの使用姿勢は、Z軸負方向が鉛直下方向となり、Z軸正方向が鉛直上方向となる。 Use position of the ink tank when supplying the ink in the ink tank 30 to the printer 12 side, Z-axis negative direction is the vertical downward direction, Z-axis positive direction is the vertically upward direction.

B−1−2. B-1-2. インクタンク30の詳細構成: Detailed configuration of the ink tank 30:
図5は、インクタンク30の分解斜視図である。 Figure 5 is an exploded perspective view of the ink tank 30. インクタンク30は、タンク本体32と、栓部材302と、複数のシート部材34,316,322(「フィルム34,316,322」ともいう。)と、を備える。 The ink tank 30 includes a tank body 32, the plug member 302, a plurality of sheet members 34,316,322 (also referred to as a "film 34,316,322".), The. タンク本体32は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されている。 Tank body 32 is molded from a synthetic resin such as polypropylene. また、タンク本体32は、半透明であり外部から内部のインクの量を確認できる。 Also, the tank body 32 can confirm the amount of the ink from the outside is translucent. タンク本体32の形状は、一側面が開口した凹状形状である。 The shape of the tank body 32 is a concave shape in which one side is open. タンク本体32の凹部には様々な形状のリブ362が形成されている。 It is formed ribs 362 of different shapes in the recess of the tank body 32. なお、説明の便宜上、タンク本体32について、Z軸正方向側の面を上面fa、Z軸負方向側の面を底面fbとする。 For convenience of explanation, the tank body 32, the upper surface plane of the Z-axis positive direction side fa, the surface of the Z-axis negative direction side and bottom fb. また、使用姿勢におけるタンク本体32の4つの側面について、X軸正方向側の面を右側面fc、X軸負方向側の面を左側面fd、Y軸正方向側の面(すなわち、開口が形成された面)を正面fe,Y軸負方向側の面を後面ffとする。 Also, the four sides of the tank main body 32 in the usable position, faces the right side fc of the X-axis positive direction side surface of the left side surface fd of X-axis negative direction side surface of the Y-axis positive side (i.e., opening the formed surface) front fe, and rear ff surfaces of Y-axis negative direction.

フィルム34は、リブ362の端面、および、タンク本体32の外枠の端面に隙間が生じないように緻密に貼り付けられている。 Film 34, the end faces of the ribs 362, and is stuck to the dense no space on the end face of the outer frame of the tank body 32. これにより複数の小部屋が形成されている。 A plurality of small chambers are formed by this. 具体的には、主に、空気収容室330、液体収容室340、連通部350、液体収容室340の一部分である液体保持部345と、が形成される。 Specifically, mainly, air containing chamber 330, liquid chamber 340, communication portion 350, and the liquid holding part 345 is a part of the liquid containing chamber 340, is formed. なお、これらの各部屋(各構成)の詳細は後述する。 The details of each of these chambers (constituent) to be described later.

タンク本体32の右側面fcには、液体注入口304が形成されている。 The right side fc of the tank body 32, the liquid inlet 304 is formed. また、右側面fcには、気液分離室312と、大気導入口317と、連通流路314,320と、連通口318,319a,319bとが形成されている。 Further, on the right side surface fc, a gas-liquid separation chamber 312, the air inlet 317, a communicating passage 314, 320, communication port 318,319A, and the 319b are formed. 気液分離室312の形状は凹状形状であり、凹状の底面に連通口319aが形成されている。 The shape of the gas-liquid separation chamber 312 is concave shaped, the communicating port 319a is formed on the concave bottom surface. 連通口318は、大気開放口318とも呼び、空気収容室330と連通し、外部の空気を空気収容室330に導入する。 Communication port 318, known as atmospheric opening 318 communicates with the air storage chamber 330, to introduce the outside air into the air storage chamber 330.

気液分離室312の底面を囲む内壁の全周には土手313が形成されている。 The entire circumference of the inner wall that encloses the bottom face of the vapor-liquid separation chamber 312 bank 313 is formed. シート部材316は、土手313に粘着されている。 Sheet member 316 is adhered to the bank 313. このシート部材316は、気体を透過すると共に液体を透過しない性質を有する。 The sheet member 316 has a property that does not transmit liquids as well as transmitted through the gas. フィルム322は、連通流路320、気液分離室312、連通流路314、連通口318,319a,319bを覆うように右側面fcに粘着されている。 Film 322, the communication passage 320, the gas-liquid separation chamber 312, the communication passage 314, communication port 318,319A, are adhered to the right side surface fc to cover 319b. これにより、連通流路314、320を形成すると共に、インクタンク30内部のインクが外部へ漏れ出すことを防止している。 Thus, to form the communication passage 314, 320, the ink tank 30 inside of the ink is prevented from leaking to the outside.

液体注入口304は、液体収容室340と連通している。 The liquid inlet 304 communicates with the liquid chamber 340. 栓部材302は弾性をする部材(例えば、ゴム)であり、外力により液体注入口304から取り外しが可能である。 Member the plug member 302 to the elastic (e.g., rubber), and it can be removed from the liquid inlet 304 by an external force. 栓部材302が液体注入口304から取り外されることで、液体注入口304から液体収容室340にインクが注入(補充)される。 By plug member 302 is removed from the liquid inlet 304, the ink is injected (replenished) into the liquid chamber 340 from the liquid inlet 304. 空気収容室330と液体収容室340とは連通部350によって連通している。 They communicate with each other through the communicating portion 350 and the air storage chamber 330 and the liquid chamber 340. 具体的には、連通部352の一端部351は空気収容室330と連通し、他端部352は液体収容室340(詳細には、液体保持部345)と連通している。 Specifically, one end portion 351 of the communication unit 352 communicates with the air storage chamber 330, the other end portion 352 of the liquid storage chamber 340 (specifically, the liquid holding unit 345) communicates with. すなわち、一端部351は空気収容室330内で開口し、他端部352は液体収容室340内で開口している。 That is, one end portion 351 is open in the air storage chamber 330, the other end 352 is open in the liquid chamber 340.

タンク本体32の使用姿勢における最下部近傍(底面fb側)には、液体導出部306が形成されている。 The bottom near (bottom fb side) in the use position of the tank body 32, the liquid outlet portion 306 is formed. 液体導出部306は、筒状であり内部に流路が形成されている。 Liquid lead portion 306 is a cylindrical interior passage is formed. 液体導出部306の一端部(図示せず)は、液体収容室340と連通し、他端部348は外部へ向かって開口している。 One end of the liquid outlet portion 306 (not shown) communicates with the liquid containing chamber 340, the other end 348 is open toward the outside. 液体導出部306にはホース24(図2参照)が取り付けられる。 Hose 24 (see FIG. 2) is attached to the liquid outlet portion 306.

次に、図6を用いて大気導入口317から大気開放口318までの流路を説明する。 Next, the flow path from the air inlet 317 to the air opening 318 with reference to FIG. 図6は、大気導入口317から大気開放口318までの空気の流れを説明するための図である。 Figure 6 is a diagram for explaining a flow of air from the air introducing port 317 to the atmosphere opening port 318. 図6は、図5をX軸正方向側から見た図であり、大気導入口317から大気開放口318までの空気の流れを模式的に矢印で示している。 Figure 6 is a view of Figure 5 from the X-axis positive side, shows the flow of air from the air introducing port 317 to the atmosphere opening port 318 with schematically arrows. なお、シート部材316、322の図示は省略している。 Although illustration of the sheet member 316, 322 are omitted.

図6に示すように、大気導入口317と連通流路320は、連通流路320の一端部320aとタンク本体32の内側に形成された内部流路を介して連通している。 As shown in FIG. 6, the air introduction port 317 and the communication passage 320 is communicated via the internal flow passage formed inside the one end portion 320a and the tank main body 32 of the communication passage 320. 連通流路320と気液分離室312は他端部320bを介して連通している。 Communication passage 320 and the gas-liquid separation chamber 312 is communicated via the other end portion 320b. 連通流路320は大気導入口317から気液分離室312までの距離を長くするために、気液分離室312の外周に沿って形成されている。 Communication flow path 320 in order to increase the distance from the air inlet 317 to the gas-liquid separation chamber 312 is formed along the outer periphery of the gas-liquid separation chamber 312. これにより、タンク本体32内部のインク中の水分が大気導入口317から外部へ蒸発することを抑制できる。 Thus, it is possible to prevent the water of the tank main body 32 inside the ink evaporates to the outside from the air inlet 317. なお、水分蒸発抑制の観点から、連通流路の距離を長くするために連通流路320を蛇行状の流路としても良い。 In view of moisture evaporation suppression, the communication passage 320 may be serpentine shaped flow path in order to increase the distance of the communication channel.

他端部320b、気液分離室312、連通口319aへと流れる空気は、その途中で土手313に粘着されたシート部材316(図5)を通過することになる。 The other end portion 320b, the gas-liquid separation chamber 312, air flowing into the communication port 319a will pass through the sheet member 316 is adhered to the bank 313 (FIG. 5) along the way. 気液分離室312と連通流路314は、連通口319a,319b及びタンク本体の内部に形成された内部流路を介して連通している。 Gas-liquid separation chamber 312 and the communication passage 314 is communicated via a communication port 319a, the internal flow path formed inside the 319b and the tank body. 連通流路314は、大気開放口318を介して空気収容室330と連通している。 Communication passage 314 is in communication with the air storage chamber 330 via the air opening 318. 以上の説明からも理解できるように、シート部材316(図5)は、大気開放口318と外部とを区画している。 As will be understood from the above description, the sheet member 316 (FIG. 5) is partitioned between outside air opening 318. これにより、タンク本体32内部に収容されるインクが外部へ漏れ出すことを抑制できる。 Thus, it is possible to suppress the ink contained in the tank body 32 from leaking to the outside.

図7は、インクタンク30の詳細を説明するための図である。 Figure 7 is a diagram for describing the details of the ink tank 30. 図7(A)は、図5のタンク本体32内部をY軸正方向側から見た図である。 Figure 7 (A) is a view of the interior of the tank main body 32 in FIG. 5 from the Y-axis positive direction. 図7(B)は、図7(A)の液体導出部306付近を拡大した図である。 Figure 7 (B) is an enlarged view of the vicinity of the liquid outlet portion 306 of FIG. 7 (A). なお、実際には液体導出部306は、紙面奥側に位置するが、説明の容易のために、液体導出部306が液体収容室340に連通している様子を図示している。 The liquid deriving portion 306 actually is located on the depth of the page surface, for ease of explanation, is illustrated how the liquid lead-out portion 306 is communicated with the liquid chamber 340. さらに、説明の容易のために、大気開放口318とそれに関連する構成(例えばシート部材316や気液分離室312等)、及び、液体注入口304は概念的に図示している。 Furthermore, for ease of description, the configuration and its associated air opening 318 (e.g., a sheet member 316 and the gas-liquid separation chamber 312, etc.), and the liquid inlet 304 is conceptually illustrated. 但し、図7における、大気開放口318の高さ位置と液体注入口304の高さ位置は、実際の高さ位置と同じ関係になるように図示している。 However, in FIG. 7, the height position of the height position and the liquid inlet 304 of the air opening 318 is shown to be the same relationship to the actual height position.

図7(A)に示すように、注入姿勢においてインクタンク30は、左側面fdが鉛直下方向(X軸負方向)となるようにインクタンク30は設置される。 As shown in FIG. 7 (A), the ink tank 30 in injection position, the ink tank 30 as the left side surface fd becomes vertically downward direction (X-axis negative direction) it is installed. すなわち、液体注入口304や大気開放口318が形成された面と対向する面fdが底面となるようにインクタンク30は設置される。 That is, the ink tank 30 as the surface fd becomes the bottom surface of the surface facing the liquid inlet 304 and air opening 318 is formed is installed.

液体収容室340は、液体導出部306と連通している。 Liquid chamber 340 is communicated with the liquid outlet portion 306. 液体収容室340の液体は、液体収容室340の液体出口349から液体導出部306へと流通可能である。 The liquid in the liquid containing chamber 340 can be circulated from the liquid outlet 349 of the liquid chamber 340 to the liquid outlet portion 306. なお、液体出口349は、液体導出部306の一端とも言えるため、液体出口349を液体導出部306の一端部349ともいう。 The liquid outlet 349, since also said one end of the liquid outlet portion 306, also referred to as a liquid outlet 349 and one end portion 349 of the liquid outlet portion 306. 液体収容室340は、注入姿勢において底面部346から上方に向かって所定長さ延びる区画壁部342を有する。 Liquid storage chamber 340 has a partition wall portion 342 extending a predetermined length from the bottom portion 346 upwardly in the injection position. 区画壁部342は、液体収容室340内部をY軸方向(幅方向)全域に亘って形成されている。 Partition wall portion 342 is formed over the inner liquid chamber 340 in the Y-axis direction (width direction) throughout. すなわち、区画壁部342は、底面部346を2つの領域に仕切っている。 That is, the partition wall portion 342, and partitions a bottom portion 346 into two regions.

図7(B)に示すように、注入姿勢において、液体保持部345の高さT2(すなわち、区画壁部342の高さT2)は、一端部349の高さT1よりも高い。 As shown in FIG. 7 (B), in the injection position, the height T2 of the liquid holding part 345 (i.e., the height T2 of the partition wall portion 342) is higher than the height T1 of the end portion 349. これにより、液体収容室340のインク残量が少なくなり、インクタンク30を使用姿勢から注入姿勢に姿勢を変化させた場合でも、液体保持部345を高さT1以上のインクで満たすことができる。 Thus, the remaining amount of ink in the liquid storage chamber 340 is reduced, even when changing the posture to the injection position of the ink tank 30 from the use position, it can be filled with liquid holding part 345 in the height T1 above the ink. すなわち、注入姿勢において、液体保持部345が所定量のインクを保持することで、液体導出部306内のインクと液体保持部345内のインクが空気を介さず連続する状態を維持できる。 That is, in the injection position, by the liquid holding unit 345 holds a predetermined amount of ink, the ink in the ink and the liquid holding portion 345 in the liquid lead-out portion 306 can be maintained a continuous state without going through the air. 言い換えれば、一端部349が空気と接することなく、インクと接する状態を維持できる。 In other words, without end 349 is in contact with air, it can maintain the state of being in contact with the ink.

区画壁部342は、区画壁部342の上端部が液体収容室340の上面部347に接触し、液体収容室340において液体保持部345と他の部分との間のインクの流通を遮断することがないように形成されている。 Partition wall portion 342, the upper end portion of the partition wall portion 342 is in contact with the upper surface portion 347 of the liquid chamber 340, blocking the flow of ink between the liquid holding part 345 and the other portions in the liquid containing chamber 340 It is formed so as not. また、区画壁部342の底面部346の配置位置は特に限定されないが、一端部349の近傍に配置することが好ましい。 Although the arrangement position of the bottom portion 346 of the partition wall portion 342 is not particularly limited, it is preferably disposed in the vicinity of one end portion 349. すなわち、より少ないインク残量において、液体保持部345が高さT1以上のインクを保持できるように、液体保持部345の底面積をより小さくするように区画壁部342を配置することが好ましい。 That is, in the more low-ink, so that the liquid holding portion 345 can hold the height T1 above the ink, it is preferable to arrange the partition wall portion 342 so as to further reduce the bottom area of ​​the liquid holding portion 345. ここで、「近傍」とは、液体収容室340のインクが液体導出部306を介してプリンター12に供給される際に、液体収容室340のインクが流通可能な程度(閉塞しない程度)の最小限の隙間(流路)を設けて区画壁部342が配置されていることをいう。 Here, "near", the smallest when the ink of the liquid chamber 340 is supplied to the printer 12 through the liquid outlet portion 306, the extent possible distribution of ink liquid chamber 340 (as not occluded) It means that the partition wall portion 342 provided limited clearance (flow path) is arranged.

図7(A)に戻ってインクタンク30の説明を続ける。 7 Continuing with the ink tank 30 back to (A). 連通部350は、細長い流路状である。 Communication portion 350 is an elongate flow channel shape. 液体収容室340内の空気が熱膨張し、液体収容室340のインクが連通部350に流入した場合に、空気収容室330はインクを収容することでインクが大気開放口318と介して外部に漏れ出すことを防止する。 Air in the liquid storage chamber 340 is thermally expanded, when the ink of the liquid chamber 340 flows into the communicating portion 350, the air containing chamber 330 to the outside through the ink by accommodating the ink and the atmosphere opening port 318 to prevent leaking. また、液体収容室340のインクがサブタンク20に供給されるに伴って、空気収容室330の空気が連通部350を介して液体収容室340に導入される。 Further, with the ink of the liquid chamber 340 is supplied to the sub tank 20, air in the air storage chamber 330 is introduced into the liquid chamber 340 via the communicating portion 350. この詳細は後述する。 This will be described in detail later.

連通部350は空気収容室330や液体収容室340に比べ、流路断面積が小さく流路抵抗が大きな部分である。 Communication portion 350 compared to the air receiving chamber 330 and the liquid chamber 340, the flow path cross-sectional area is small flow resistance is a major part. これにより、連通部350ではメニスカス(液体架橋)が発生する。 Thus, the communication portion 350 the meniscus (liquid crosslinking) occurs.

空気収容室330は、大気開放口318を介して外部の大気と連通している。 Air receiving chamber 330 is communicated with the outside atmosphere through the air opening 318. 大気開放口318は、使用姿勢における、空気収容室330の底面部330sよりも上面部330tに近い側に形成されている。 Air opening 318 in the use position, are formed on the side closer to the upper surface portion 330t from the bottom surface portion 330s of the air receiving chamber 330.

ここで、注入姿勢において、液体注入口304は大気開放口318よりも低くなるように、液体注入口304はタンク本体32に形成されている。 Here, in the injection position, the liquid inlet 304 to be lower than the atmosphere opening port 318, liquid inlet 304 is formed in the tank body 32. すなわち、注入姿勢において、液体注入口304の高さH1は、大気開放口318の高さH2よりも小さい。 That is, in the injection position, the height H1 of the liquid inlet 304 is less than the height H2 of the atmosphere opening port 318. ここで、液体注入口304と大気開放口318との高さの比較は、注入姿勢におけるそれぞれの上端面を基準にしている。 Here, the height comparisons between the liquid inlet 304 and air opening 318 is based on the respective upper end face of the injection position.

図8は、インクタンク30からサブタンク20へのインク供給を説明するための図である。 Figure 8 is a diagram for explaining the ink supply from the ink tank 30 to the sub tank 20. 図8は、インクタンク30、ホース24、プリンター12の内部の様子を模式的に示している。 8, the ink tank 30, hose 24, and the state of the interior of the printer 12 is schematically shown. 液体噴射システム1は、所定の水平面sf上に設置されている。 Liquid injection system 1 is installed on a predetermined horizontal surface sf. インクタンク30の液体導出部306と、サブタンク20の液体受入部202は、ホース24を介して接続されている。 A liquid lead-out portion 306 of the ink tank 30, the liquid receiving part 202 of the sub tank 20 is connected through a hose 24. サブタンク20は、ポリスチレンやポリエチレン等の合成樹脂により成形されている。 Sub tank 20 is formed by a polystyrene or a synthetic resin such as polyethylene. サブタンク20は、インク貯留室204と、インク流動路208と、フィルター206とを備える。 Sub tank 20 is provided with an ink storage chamber 204, the ink flow path 208, and a filter 206. インク流動路208には、キャリッジ16のインク供給針16aが挿入されている。 The ink flow path 208, the ink supply needle 16a of the carriage 16 is inserted. フィルター206は、インクに異物等の不純物が混入していた場合に、その不純物を捕捉することで記録ヘッド17への不純物の流入を防止する。 Filter 206, in the case where impurities such as a foreign material was contaminated with the ink, to prevent the flow of impurities into the recording head 17 by capturing the impurities. インク貯留室204のインクは、記録ヘッド17からの吸引によって、インク流動路208、インク供給針16aを流れて、記録ヘッド17に供給される。 Ink in the ink storage chamber 204, the suction from the recording head 17, ink flow path 208, flows through the ink supply needle 16a, is supplied to the recording head 17. 記録ヘッド17に供給されたインクは、ノズルを介して外部(印刷用紙)へ向かって噴射される。 The ink supplied to the recording head 17 is injected toward the outside (printed paper) through the nozzle.

注入姿勢で液体注入口304からインクを液体収容室340に注入した後に、液体注入口304を栓部材302で密封し使用姿勢にした場合、液体収容室340内の空気が膨張し、液体収容室340は負圧に維持される。 Ink from the liquid injection port 304 in the injection position after injection into the liquid containing chamber 340, if the liquid inlet 304 was sealed using posture plug member 302, the air expands in the liquid containing chamber 340, the liquid containing chamber 340 is maintained at a negative pressure. また、空気収容室330は大気開放口318と連通することで大気圧に維持されている。 The air receiving chamber 330 is maintained at atmospheric pressure by communicating with the atmosphere opening port 318.

使用姿勢において、メニスカスを形成する他端部352は、記録ヘッド17よりも低い位置になるように配置される。 In use position, the other end portion 352 that forms a meniscus, are arranged to be positioned lower than the recording head 17. これにより、水頭差d1が発生する。 As a result, the water head difference d1 is generated. なお、使用姿勢において、他端部352にメニスカスが形成された状態での水頭差d1を「定常時水頭差d1」とも呼ぶ。 Note that in the use position, the water head difference d1 in a state where the other end 352 the meniscus is formed also referred to as "steady Tokimizu head difference d1".

インク貯留室204のインクが記録ヘッド17によって吸引されることで、インク貯留室204は所定の負圧以上となる。 By the ink in the ink storage chamber 204 is sucked by the recording head 17, the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher. インク貯留室204が所定の負圧以上になると、液体収容室340のインクがホース24を介してインク貯留室204に供給される。 When the ink storage chamber 204 is on a predetermined negative pressure or less, the ink in the liquid chamber 340 is supplied to the ink storage chamber 204 through the hose 24. すなわち、インク貯留室204には、記録ヘッド17に流出した量のインクが液体収容室340から自動的に補充されることになる。 That is, the ink storage chamber 204, so that the amount of ink flowing out to the recording head 17 is automatically replenished from the liquid storage chamber 340. 言い換えれば、インクタンク30内の空気収容室330と接するインク液面と、記録ヘッド(詳細にはノズル)との鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差d1よりも、プリンター12側からの吸引力(負圧)が大きくなることでインクが液体収容室340からインク貯留室204へ供給される。 In other words, the ink surface in contact with the air storage chamber 330 in the ink tank 30, than the water head difference d1 generated by the difference in vertical height between the recording head (nozzle in detail), from the printer 12 side ink by suction force (negative pressure) increases is supplied from the liquid storage chamber 340 into the ink storage chamber 204.

液体収容室340のインクが消費されると、空気収容室330の空気G(「気泡G」ともいう。)が連通部350を介して液体収容室340に導入される。 When the ink in the liquid containing chamber 340 is consumed, (also referred to as "bubble G".) Air G of air containing chamber 330 is introduced into the liquid chamber 340 via the communicating portion 350. これにより液体収容室340の液面は低下する。 Thus the liquid level of the liquid storage chamber 340 is reduced.

図9は、インクタンク30を説明するための図である。 Figure 9 is a diagram for explaining an ink tank 30. 図9は、図7(A)に示すインクタンク30を使用姿勢にした状態を示している。 Figure 9 shows a state in which the use position of the ink tank 30 shown in FIG. 7 (A). また、図9は、使用姿勢において、インクタンク30がホース24を介してサブタンク20にインクを供給している状態(使用状態)を示す図である。 Further, FIG. 9, in the use position, is a diagram showing a state (use state) where the ink tank 30 is supplying ink to the sub tank 20 through the hose 24.

図9に示すように、液体収容室340のインクが所定量以下となると、プリンター12の不具合の発生(ドット抜け等)を防止するために、利用者はインクの補充を行う。 As shown in FIG. 9, the ink in the liquid chamber 340 is equal to or less than a predetermined amount, in order to prevent occurrence of troubles printer 12 (dot omission or the like), the user performs the replenishment of ink. 例えば、タンク本体32にインク注入時期の目安となるリミット線を付しておき、リミット線よりもインクの水位が下回った場合に利用者はインクを補充する。 For example, previously denoted by the limit line which is a measure of the ink injection timing in the tank body 32, the user when the water level of the ink falls below the limit line to replenish the ink. ここで、図9に示す状態でインクの水位がリミット線を下回ったものとする。 Here, it is assumed that the level of the ink falls below the limit line in the state shown in FIG. インクを液体収容室340に注入する際には、矢印YRで示すように、液体注入口304が鉛直上向きを向くようにインクタンク30が回転される。 When ink is injected into the liquid containing chamber 340, as indicated by an arrow YR, the ink tank 30 is rotated so that the liquid inlet 304 is oriented vertically upward.

図10は、インクタンク30へのインクの注入状態を示す図である。 Figure 10 is a diagram showing an injection state of the ink to the ink tank 30. 図10(A)は、図9に示すインク残量状態でインクタンク30を使用姿勢から注入姿勢に変化させた場合の図である。 10 (A) is a diagram of a case where the ink tank 30 is changed from the usable position to the injection position by the ink remaining amount state shown in FIG. 図10(B)は、液体収容室340にインクを正常量注入した状態を示す図である。 Figure 10 (B) is a diagram showing a normal amount injected state of ink in the liquid chamber 340. 図10(C)は、液体収容室340にインクを過多に注入した状態を示す図である。 FIG. 10 (C) is a diagram showing a state where the ink was excessively injected into the liquid chamber 340. 「液体収容室340にインクを正常量注入」とは、所定量未満のインクが液体収容室340に収容されていることを言う。 The "normal amount injected ink to the liquid chamber 340" means that the ink is less than the predetermined amount is stored in the liquid storage chamber 340. 例えば、液体注入口304よりも下方にインクの液面が位置する程度にインクが液体収容室340に注入されたことをいう。 For example, it says that the ink is injected into the liquid chamber 340 to the extent that the ink surface is positioned below the liquid inlet 304. また、「液体収容室340にインクを過多に注入」とは、液体収容室340に所定量以上のインクが収容されるまでインクが注入されたことを言う。 Furthermore, "ink excessive injected into the liquid chamber 340" means that the ink has been injected up to a predetermined amount or more of ink in the liquid storage chamber 340 is accommodated. 例えば、液体注入口304にまでインクが到達する程度にインクが液体収容室340に注入されたことを言う。 For example, it says that the ink to the extent that the ink reaches is injected into the liquid chamber 340 to the liquid inlet 304.

図10(A)に示すように、インクを注入する場合、液体注入口304に装着されている栓部材302(図9)を取り外し、液体注入口304からインクを注入する。 As shown in FIG. 10 (A), when ink is injected, the plug is attached to the liquid inlet 304 member 302 detached (FIG. 9), injecting the ink from the liquid inlet 304. また、インクの注入は、ホース24によりインクタンク30とサブタンク20が接続された状態で行われる。 Further, the injection of the ink is performed in a state where the ink tank 30 and the sub-tank 20 is connected by a hose 24. 記録ヘッド17(図8)のノズルにはメニスカス(液面架橋)が形成されており、外力(ピエゾ素子がインクに加える圧力)が加わらなければインクはノズルから噴射されない構成となっている。 Recording head 17 nozzles in the meniscus (liquid surface crosslinking) (FIG. 8) and is formed, the ink has a structure that is not ejected from the nozzles to be applied external force (pressure piezoelectric element added to the ink). すなわち、記録ヘッド17のノズルは一定の力でインクを保持しているため、ノズルと連通する液体導出部306内のインクは液体収容室340側へ逆流することなく、液体導出部306内に保持される。 That is, since the nozzles of the recording head 17 is holding the ink with a constant force, without ink in the liquid lead-out portion 306 which communicates with the nozzle flow back into the liquid chamber 340 side, held in the liquid lead-out portion 306 It is.

図10(A)に示すように、インク残量が少ない状態で使用姿勢から注入姿勢に姿勢を変化させた場合において、液体保持部345はインクが液体収容室340の他の部分に流れ出すことを抑制する。 As shown in FIG. 10 (A), in the case of changing the posture to the injection position from the use position in the ink level is low state, the liquid holding unit 345 that flows in other parts of the ink liquid chamber 340 suppress. すなわち、区画壁部342は、一端部349から離れる方向(Z軸正方向)へのインクの流れを堰き止める。 That is, the partition wall portion 342, blocking the flow of ink in the direction (Z-axis positive direction) away from the one end portion 349. このため、注入姿勢において、液体保持部345では他の部分よりも水位を高く維持することができる。 Therefore, in the injection position, it is possible to maintain a high level than the other portion in the liquid holding part 345. より詳細には、区画壁部342によって、液体保持部345の水位を一端部349の高さ以上に維持することが可能となる。 More specifically, the partition wall portion 342, it is possible to maintain the level of the liquid holding part 345 to above the height of the end portion 349. これにより、インク残量が少ない場合でも、液体導出部306内のインクと液体保持部345のインクとは空気を介さず連続して存在することが可能となる。 Thus, even if the low-ink, it is possible to continuously exist not through the air and the ink in the ink and the liquid holding portion 345 in the liquid lead-out portion 306. よって、インク注入時に空気(気泡)が一端部349から液体導出部306に流入し、ホース24を介してサブタンク20へ流入する可能性を低減することができる。 Therefore, it is possible to reduce the possibility that at the time of the ink injection air (bubbles) flows from one end 349 to the liquid lead-out portion 306, and flows into the sub-tank 20 through the hose 24. これにより、インク注入時に記録ヘッド17(図5)側に空気が流れ込まないため、空打ちによるドット抜けを抑制し、印字品質の低下を抑制することができる。 Accordingly, since the ink injection time of the recording head 17 (FIG. 5) side does not flow air to suppress dot omission caused by idle driving, it is possible to suppress a decrease in print quality.

図10(B)に示すように、液体収容室340に正常量のインクが注入された場合、注入姿勢において、液体収容室340のインク液面Lf1は液体注入口304よりも下方に位置する。 As shown in FIG. 10 (B), when a normal amount of ink is injected into the liquid containing chamber 340, the injection position, the ink surface Lf1 liquid storage chamber 340 is located lower than the liquid inlet 304. ここで、注入姿勢において、液体注入口304の高さH1は、大気開放口318の高さH2よりも低いことから、液体収容室340に正常量のインクが注入された場合に、インクが大気開放口318から溢れ出ることを防止できる。 Here, in the injection position, the height H1 of the liquid inlet 304, the lower than the height H2 of the air opening 318, when the normal amount of ink is injected into the liquid containing chamber 340, the ink is air it is possible to prevent the overflow from the open ports 318.

また、図10(C)に示すように、インクが過多に注入され、インクの水位が液体注入口304まで到達した場合であっても、大気開放口318からインクが溢れ出すことを防止できる。 Further, as shown in FIG. 10 (C), the ink is injected in excess, even if the water level of the ink has reached the liquid inlet 304, it is possible to prevent the overflowing of ink from the air vent port 318. また、インク注入時にシート部材316全面がインクで濡れる可能性を低減できるため、シート部材316の機能を長期にわたり維持することが可能となる。 Further, since the sheet member 316 over the entire surface at the time of the ink injection is possible to reduce the possibility of wet with ink, it is possible to maintain the function of the seat member 316 for a long time.

このように、第1実施例のインクタンク30は、注入姿勢において液体注入口304が大気開放口318よりも低くなっている。 Thus, the ink tank 30 of the first embodiment, the liquid inlet 304 is lower than the air opening 318 at the injection position. よって、インク注入時に大気開放口318からインクが溢れ出る可能性を低減することができる。 Therefore, it is possible to reduce the possibility of overflowing ink from the air vent port 318 during ink injection. また、液体保持部345を有することから、インク残量が少なくなりインクタンク30を使用姿勢から注入姿勢に変化させた場合でも、液体導出部306内のインクと液体保持部345のインクが連続した状態を維持することができる(図10(A))。 Further, since it has a liquid holding portion 345, even when the ink remaining amount has changed to the injection position of the ink tank 30 decreases from the use posture, the ink in the ink and the liquid holding portion 345 in the liquid lead-out portion 306 continuous it is possible to maintain a state (FIG. 10 (a)). これにより、インクを液体収容室340に注入した場合に、液体導出部306、ホース24を介して記録ヘッド17に空気が流入する可能性を低減できる。 Thus, the ink when injected into the liquid containing chamber 340, it is possible to reduce the possibility that the liquid lead-out portion 306, the air in the recording head 17 through the hose 24 flows.

B−2. B-2. 第2実施例: The second embodiment:
図11は第2実施例のインクタンク30aを説明するための図である。 Figure 11 is a diagram for explaining an ink tank 30a of the second embodiment. 図11(A)、(B)は、第1実施例の図7(A)に相当する図である。 Figure 11 (A), (B) is a view corresponding to FIG. 7 (A) of the first embodiment. 図11(A)は、第2実施例のインクタンク30aの構成を説明するための図である。 Figure 11 (A) is a diagram for explaining the configuration of the ink tank 30a of the second embodiment. 図11(B)は、インク注入量多過時のインクタンク30aの状態を説明するための図である。 Figure 11 (B) is a view for explaining a state of the ink tank 30a of the ink injection amount multi Katoki. 第1実施例のインクタンク30との違いは、液体収容室340aの構成と、注入姿勢における液体注入口304aの高さ位置である。 The difference between the ink tank 30 of the first embodiment, the configuration of the liquid storage chamber 340a, the height position of the liquid inlet 304a in the injection position. その他の構成は第1実施例と同様であるため、同一符号を付すと共に説明を省略する。 Other structure is the same as the first embodiment, the description thereof is omitted with the same reference numerals. また、第2実施例のインクタンク30aも第1実施例のインクタンク30と同様に、液体噴射システム1に用いられる(図2)。 The ink tank 30a of the second embodiment is also the same as Ink tank 30 of the first embodiment, used in the liquid injection system 1 (FIG. 2). なお、図11(A)には、理解の容易のために、栓部材302を破線で図示している。 Incidentally, in FIG. 11 (A), for ease of understanding, it illustrates the plug member 302 in broken lines.

図11(A)に示すように、注入姿勢において、液体注入口304aは大気開放口318よりも低く、かつ、連通部350の一端部351である開口351よりも低くなるようにタンク本体32に形成されている。 As shown in FIG. 11 (A), at the injection position, the liquid inlet 304a is lower than the atmosphere opening port 318 and the tank body 32 so as to be lower than the opening 351 which is one end portion 351 of the communication unit 350 It is formed. すなわち、注入姿勢において、液体注入口304aの高さH1は、大気開放口318の高さH2と一端部351の高さH3よりも小さい。 That is, in the injection position, the height H1 of the liquid inlet 304a is less than the height H3 of the height H2 and the end portion 351 of the atmosphere opening port 318.

さらに、液体収容室340は容積V1を有する空気貯留部341を備える。 Furthermore, the liquid containing chamber 340 comprises an air reservoir 341 having a volume V1. 空気貯留部341は、注入姿勢において液体収容室340の部分のうち、液体注入口304aの一端側である開口304m(「下端開口304m」ともいう。)であって、液体収容室340aの壁面に形成された開口304mよりも高い位置に設けられた部分である。 Air reservoir 341, among the part of the liquid storage chamber 340 in the injection position, an opening which is one end side of the liquid inlet 304a 304m (also referred to as "lower end opening 304m".), The wall surface of the liquid storage chamber 340a it is a portion provided at a position higher than the opening formed in 304m. 空気貯留部341は、液体収容室340aを形成する壁面によって形成された凹状形状であって、注入姿勢において鉛直下方向に向かって開口している。 Air reservoir 341 is a concave shape formed by the wall surface to form a liquid containing chamber 340a, is opened toward the vertically downward direction at the injection position. 言い換えれば、空気貯留部341は、注入姿勢において、鉛直下向き以外の周囲(方向)を液体収容室340の壁面により囲まれた凹状形状である。 In other words, the air reservoir 341 at the injection position, the periphery of the non-vertically downward (direction) is concave shape surrounded by the wall surface of the liquid chamber 340. 空気貯留部341は、注入姿勢において、液体注入口304aの上端開口304pまで達する程度に液体収容室340内に過多にインクを注入した場合でも所定量の空気(容積V1)を貯留可能である。 Air reservoir 341, at the injection position, it is capable of storing a predetermined amount of air (volume V1) even when injected ink excessive to the extent the liquid storage chamber 340 reaching the upper end opening 304p of the liquid inlet 304a. 言い換えれば、空気貯留部341は、注入姿勢においてインクの注入量に拘わらず、少なくとも所定量の容積(容積V1)の空気を貯留可能である。 In other words, the air reservoir 341, irrespective of the injection amount of the ink in the injection position, it is capable of storing air at least a predetermined amount of volume (volume V1). ここで、使用姿勢において、液体収容室340の部分のうち、液体注入口304aが位置する高さ以上の位置を占める部分を注入口隣接部343と規定する。 Here, in the use position, of the portion of the liquid chamber 340, it defines a portion occupied the height or position of the liquid inlet 304a is positioned between the inlet adjacent portion 343. すなわち、注入口隣接部343は、使用姿勢において、液体注入口304aの底部304f以上の高さに位置する。 That is, the inlet adjacent section 343, in the use position, is positioned in the bottom portion 304f above the height of the liquid inlet 304a. ここで、注入口隣接部343の容積をV2とした場合、インクタンク30aは、V1≧V2を満たす。 Here, if the volume of the inlet adjacent section 343 and the V2, the ink tank 30a satisfies V1 ≧ V2.

図11(B)に示すように、例えば、インクを液体注入口304aに達するまで液体収容室340aにインクを過多に注入した場合であっても、H1<H3であることから空気収容室330にインクは導入されない。 As shown in FIG. 11 (B), for example, ink even when ink was excessively injected into the liquid containing chamber 340a to reach the liquid inlet 304a, the air storage chamber 330 because it is H1 <H3 ink is not introduced. また、液体収容室340aにインクを過多に注入した場合でも、液体収容室340aには、空気貯留部341によって容積V1の空気が貯留されていることになる。 Further, even when the ink is excessively injected into the liquid containing chamber 340a, the liquid containing chamber 340a would air volume V1 is stored by the air reservoir 341.

図12は、第2実施例の効果を説明するための図である。 Figure 12 is a diagram for explaining the effect of the second embodiment. 図12は、使用姿勢における液体噴射システム1の内部の状態を図示している。 Figure 12 illustrates the internal state of the liquid ejecting system 1 in the use position. また、図12は、図11(B)のインクを過多に注入した後にインクタンク30aを使用姿勢にした直後のインクの状態を示している。 Further, FIG. 12 shows a state of the ink immediately after the use position of the ink tank 30a after ink was excessive injection of FIG 11 (B).

図11(B)に示すように、インクを液体収容室340aに過多に注入した場合でも、空気収容室330へはインクが到達していないため、図12に示すように使用姿勢にした場合、空気収容室330へはインクは殆ど流入しない。 As shown in FIG. 11 (B), even if the ink was excessively injected into the liquid storage chamber 340a, the ink is to the air storage chamber 330 is not reached, if you use position as shown in FIG. 12, the ink does not flow almost to the air storage chamber 330. よって、インク注入直後の空気収容室330の液面位置は、符号Lf1bとなる。 Therefore, the liquid level position of the air containing chamber 330 immediately after the ink injection is a code Lf1b. このとき、水頭差d2が発生する。 At this time, the water head difference d2 is generated. この水頭差d2を「過多時水頭差d2」ともいう。 The water head difference d2 also referred to as "excess Tokimizu head difference d2". インクタンク30aのインクがサブタンク20に供給されるに伴い、液面Lf1bは低下する。 As the ink in the ink tank 30a is supplied to the sub tank 20, the liquid level Lf1b decreases. 最終的には他端部352でメニスカスが形成される位置まで低下する(図8)。 Ultimately it decreases in the other end portion 352 to a position where the meniscus is formed (FIG. 8). もしインクを注入する際に空気収容室330にまでインクが導入されていた場合、インク注入直後の使用姿勢において、空気収容室330のインク液面は、液面Lf1bよりも高い位置(例えば液面Lf2b)となる。 If the ink to the air receiving chamber 330 has been introduced during injection of the ink, in the use position immediately after the ink injection, the ink liquid level of the air receiving chamber 330 is positioned higher than the liquid level Lf1b (e.g. liquid surface Lf2b) to become. すなわち、定常時水頭差d1から大きくずれた水頭差となる。 In other words, the larger the deviation water head difference from the steady Tokimizu head difference d1. これに対し、本実施例のように、高さH1が高さH3よりも小さいことで(図11(A))、インク注入時に空気収容室330にインクが導入されない。 In contrast, as in this embodiment, the height H1 is less that in than the height H3 (FIG. 11 (A)), the ink is not introduced into the air receiving chamber 330 during the ink injection. よって、定常時水頭差d1からの過多時水頭差d2のずれを低減することができる。 Therefore, it is possible to reduce the excessive Tokimizu deviation of head difference d2 from the steady Tokimizu head difference d1. 言い換えれば、水頭差を所定の範囲内に維持することができる。 In other words, it is possible to maintain the water head difference within a predetermined range. これにより、サブタンク20のインク貯留室204に収容されているインクの消費に伴って、インクをインクタンク30aからサブタンク20に安定して供給することができる。 Thus, with the consumption of the ink stored in the ink storage chamber 204 of the sub tank 20, the ink can be stably supplied to the sub tank 20 from the ink tank 30a.

また、空気貯留部341の容積V1は、注入口隣接部343の容積V2以上であることから、インクを過多にインクタンク30aに注入した場合であっても、使用姿勢において注入口隣接部343にはインクは存在しないことになる。 Also, the volume V1 of the air reservoir 341, since the inlet adjacent portion 343 is volume V2 or more, even when the ink was injected into the excessive ink tank 30a, the inlet adjacent section 343 in the use position so that there is no ink. これにより、栓部材302がインクと接触する可能性を低減でき、栓部材302の不純物がインクに混じる可能性を低減できる。 This can reduce the possibility of the plug member 302 is in contact with the ink, impurities in the plug member 302 it is possible to reduce the possibility of mix into the ink. なお、本実施例は第1実施例と同様に、注入姿勢において液体注入口304aが大気開放口318よりも低くなっていることから(図11)、インク注入時に大気開放口318からインクが溢れ出る可能性を低減することができる。 Note that this embodiment as in the first embodiment, since the liquid inlet 304a is lower than the air opening 318 at the injection position (Fig. 11), overflow ink from the atmosphere opening port 318 during ink injection it is possible to reduce the possibility of leaving.

C. C. 変形例: Modification:
なお、上記実施例における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。 Incidentally, in the components in the above embodiments, elements other than the listed elements in independent claims are additional elements and may be omitted as appropriate. また、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 Further, not limited to the above embodiments and embodiments of the present invention, its without departing from the spirit and scope may be reduced to practice in various forms, it is also possible for example, the following modifications.

C−1. C-1. 第1変形例: The first modification:
図13は、第1変形例のインクタンク30bを説明するための図である。 Figure 13 is a diagram for explaining an ink tank 30b of the first modification. 図13は、上記実施例の図7(A)や図11(A)に相当する図である。 Figure 13 is a view corresponding to FIG. 7 (A) and FIG. 11 (A) of the above embodiment. 上記第1実施例と異なる点は、連通部350bの構成と、液体保持部345bの構成である。 Differs from the first embodiment, the configuration of the communication portion 350b, the configuration of the liquid holding portion 345b. その他の構成については、上記第1実施例と同様の構成であるため、同一符号を付すと共に説明を省略する。 The other configuration is the same configuration as the first embodiment, the description thereof is omitted with the same reference numerals.

第1変形例のインクタンク30bは、連通部350bの形状が、細長い流路状ではなく、孔状である。 Ink tank 30b of the first modification, the shape of the communicating portion 350b, instead of the elongated flow path shape, a hole shape. また、連通部350bはメニスカスを形成できる程度の開口面積を有する。 Further, the communicating portion 350b has an opening area enough to form a meniscus. また、液体収容室340内には、一端部349を塞ぐように多孔質部材345bが配置されている。 Further, the liquid storage chamber 340, the porous member 345b is disposed so as to block one end portion 349. この多孔質部材345bが液体保持部として機能し、インクを所定量保持できる。 The porous member 345b functions as a liquid holding unit, the ink can be a predetermined amount holding. また、液体収容室340aのインクをサブタンク20に供給する場合において、液体収容室340aのインクを液体導出部306に向けて流通可能なように、多孔質部材345bは内部を貫通した流路を形成している。 Further, formed in the case of supplying the ink in the liquid storage chamber 340a to the sub-tank 20, the ink in the liquid storage chamber 340a so as to be circulated toward the liquid outlet portion 306, the porous member 345b is a flow path through the interior are doing. 多孔質部材345bとしては、例えばスポンジを用いることができる。 As the porous member 345b, it can be used, for example sponge.

このように、連通部350bを孔状にすることで、インクタンク30bの構成をより単純化することができる。 In this way, by the communication portion 350b in a hole shape, it is possible to further simplify the structure of the ink tank 30b. また、多孔質部材345bにより、液体導出部306内のインクと多孔質部材345b内のインクは空気を介さず連続する状態を維持できる。 Further, the porous member 345b, the ink in the ink and the porous member 345b in the liquid lead-out portion 306 may remain continuous without going through the air. よって、インク注入時に空気(気泡)が一端部349から液体導出部306、ホース24を介してサブタンク20に流入する可能性を低減することができる。 Therefore, it is possible to reduce the possibility of flowing during ink injecting air (bubbles) from one end 349 a liquid lead-out portion 306, the sub-tank 20 through the hose 24. また、第1変形例のインクタンク30aは、上記実施例と同様に、インク注入時に大気開放口318からインクが溢れ出る可能性を低減することができる。 The ink tank 30a of the first modification, similarly to the above embodiment, it is possible to reduce the possibility of overflowing ink from the air vent port 318 during ink injection.

なお、第1変形例において、連通部350bを上記実施例の流路状の連通部350の構成に置き換えても良い。 In the first modification, the communication unit 350b may be replaced with a configuration of the channel-shaped communicating portion 350 of the above embodiment. また、第1変形例において、多孔質部材345bに代えて区画壁部342を設けて液体保持部345を形成しても良い。 In the first modification, it may be in place of the porous member 345b provided partition wall portion 342 to form a liquid holding portion 345. このようにしても、上記実施例と同様に、インク注入時に大気開放口318からインクが溢れ出る可能性を低減できると共に、インク注入時に空気がサブタンクへ流入する可能性を低減できる。 Also in this case, similarly to the above embodiment, it is possible to reduce the possibility of overflowing ink from the air vent port 318 during ink injection, it is possible to reduce the possibility of incoming air to the sub tank when the ink injection. また、区画壁部342を設けると共に、多孔質部材345bを配置しても良い。 Further, provided with a partition wall portion 342 may be disposed a porous member 345b. こうすることで、液体導出部306内のインクと液体保持部345内のインクが空気を介さず連続した状態をより良好に維持することができる。 Thereby, it is possible to maintain a state in which ink is continuously not through the air in the ink and the liquid holding portion 345 in the liquid lead-out portion 306 better.

C−2. C-2. 第2変形例: Second Modification:
上記第2実施例では、容積V1の空気貯留部341を備えていたが(図11(A))、容積V1の空気貯留部341を設けなくても良い。 In the second embodiment, had an air reservoir 341 of the volume V1 (FIG. 11 (A)), it may not be provided an air reservoir 341 volume V1. すなわち、注入姿勢において、液体注入口304aが連通部350の一端部351よりも低い位置に形成されていれば良い。 That is, in the injection position, the liquid inlet 304a may be formed at a position lower than the one end portion 351 of the communicating portion 350. このようにしても、液体収容室340aにインクが過多に注入されても空気収容室330にインクが導入されないため、使用姿勢における水頭差を所定の範囲内に維持することができる。 Thus even in the, since the ink in the air containing chamber 330 ink in the liquid storage chamber 340a is injected excessively is not introduced, it is possible to maintain the water head difference in the use position within a predetermined range.

C−3. C-3. 第3変形例: A third modification:
上記実施例では、インクタンク30、30aは、液体保持部345を有していたが、液体保持部345を有さなくても良い。 In the above embodiment, the ink tank 30,30a has had a liquid holding portion 345 may not have the liquid holding portion 345. すなわち、液体収容室340,340a内に区画壁342を設けなくても良い。 That may not be provided with partition walls 342 in the liquid accommodating chamber 340,340A. このようにしても、上記実施例と同様に、インク注入時に大気開放口318からインクが溢れ出る可能性を低減することができる。 Also in this case, similarly to the above embodiment, it is possible to reduce the possibility of overflowing ink from the air vent port 318 during ink injection.

C−4. C-4. 第4変形例: Fourth Modification:
上記実施例及び変形例では、液体収容容器としてプリンター12に用いられるインクタンク30,30a,30bを例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ELディスプレー、面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等の液体噴射装置に液体を供給可能な液体収容容器に本発明は適用できる。 In the above embodiments and modifications, the ink tank 30,30a used in the printer 12 as a liquid container has been described 30b as an example, but the invention is not limited thereto, for example, a color material ejecting such a liquid crystal display apparatus having a head, an organic EL display, a surface emission display (FED) or the like forming an electrode for use (conductive paste) device including an injection head, apparatus having a bioorganic material ejecting head used for manufacturing biochips , equipped with a specimen jetting head as a precision pipette device, the present invention a liquid in the liquid container can be supplied to the liquid ejecting apparatus such as a textile printing apparatus or a micro dispenser can be applied. ここで、液体収容容器は、液体を注入する液体注入口と、液体収容容器内部に空気を導入するための大気開放口とが別に設けられている。 Here, the liquid container includes a liquid inlet for injecting the liquid, and the atmosphere opening port for introducing air into the liquid container is provided separately. 上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体(色材,導電ペースト,生体有機物等)を、液体収容容器内部に収容すれば良い。 When using the liquid container of the above various types of liquid ejecting apparatuses include various liquid liquid ejecting apparatus according to the kind of liquid injection (coloring material, conductive paste, biological organic, etc.), internal liquid container It can be accommodated in. また、各種液体噴射装置と各種液体噴射装置に対応した液体収容容器を備える液体噴射システムとしても本発明は適用可能である。 Further, the present invention as a liquid ejecting system comprising a liquid container corresponding to various liquid ejecting apparatuses and the various types of liquid ejecting apparatus is applicable.

1…液体噴射システム 10…ケース 12…インクジェットプリンター 13…用紙給紙部 14…用紙排出部 16…キャリッジ 16a…インク供給針 17…記録ヘッド 20…サブタンク 20Bk…サブタンク 20Ma…サブタンク 20Cn…サブタンク 20Yw…サブタンク 24…ホース 30…インクタンク 30a…インクタンク 30b…インクタンク 32…タンク本体 34…シート部材 50…タンクユニット 54…上面ケース 56…第1の側面ケース 58…第2の側面ケース 90…液体収容容器(インンタンク) 1 ... liquid injection system 10 ... Case 12 ... inkjet printer 13 ... sheet feeder 14 ... sheet discharge unit 16 ... carriage 16a ... ink supply needle 17 ... recording head 20 ... sub tank 20Bk ... sub tank 20Ma ... sub tank 20 cN ... sub tank 20Yw ... subtank 24 ... hose 30 ... ink tank 30a ... ink tank 30b ... ink tank 32 ... tank body 34 ... sheet member 50 ... tank unit 54 ... top case 56 ... first side case 58 ... second side case 90 ... liquid container (In'ntanku)
202…液体受入部 204…インク貯留室 206…フィルター 208…インク流動路 302…栓部材 304…液体注入口 304a…液体注入口 304p…上端開口 304m…下端開口 306…液体導出部 312…気液分離室 313…土手 316…シート部材 317…大気導入口 318…大気開放口 320…連通流路 322…フィルム 324…第1の嵌合部 325…第2の嵌合部 325a…貫通孔 330…空気収容室 330s…底面 330t…上面 340…液体収容室 340a…液体収容室 341…空気貯留部 342…区画壁 343…注入口隣接部 345…液体保持部 345b…液体保持部(吸水部材) 202 ... liquid acquisition portion 204 ... ink storage chamber 206 ... filter 208 ... ink flow path 302 ... stopper member 304 ... liquid inlet 304a ... liquid inlet 304p ... top opening 304m ... bottom opening 306 ... liquid lead portion 312 ... gas-liquid separator chamber 313 ... bank 316 ... seat member 317 ... air introducing port 318 ... air opening 320 ... communicating passage 322 ... film 324 ... first fitting portion 325 ... second fitting portion 325a ... through hole 330 ... air chamber chamber 330s ... bottom 330 tons ... top 340 ... liquid storage chamber 340a ... liquid chamber 341 ... air reservoir 342 ... partition wall 343 ... inlet adjacent portions 345 ... liquid holding portion 345b ... liquid holding portion (water-absorbing member)
349…液体出口(一端部) 349 ... liquid outlet (end)
350…連通部 350b…連通部 351…一端部 352…他端部 362…リブ 904…液体注入口 906…液体導出部 916…気液分離膜 918…大気開放口 930…空気収容室 940…液体収容室 949…液体出口 950…連通部 G…空気 fa…上面 fb…底面 fc…右側面 fd…左側面 fe…正面 ff…後面 350 ... communicating portion 350b ... communicating portion 351 ... one end 352 ... end portion 362 ... ribs 904 ... liquid inlet 906 ... liquid lead portion 916 ... gas-liquid separation membrane 918 ... air opening 930 ... air receiving chamber 940 ... liquid container chamber 949 ... liquid outlet 950 ... communicating portion G ... air fa ... top fb ... bottom fc ... right side fd ... left side fe ... front ff ... rear

Claims (7)

  1. 液体噴射装置に液体を供給するための液体収容容器であって、 A liquid container for supplying liquid to the liquid jetting device,
    前記液体を収容するための液体収容室と、 A liquid chamber for containing the liquid,
    前記液体収容室と連通し、前記液体収容室の前記液体の消費に伴って外部の空気を前記液体収容室内に導入するための空気収容室と、 Communicating with the liquid chamber, and an air storage chamber for introducing outside air into the liquid storage chamber in association with consumption of the liquid in the liquid chamber,
    外部からの空気を前記空気収容室に導入するための大気開放口と、 The atmosphere opening port for introducing air from the outside into the air storage chamber,
    前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入口であって、前記液体収容室に前記液体を注入する際の前記液体収容容器の注入姿勢において、前記大気開放口よりも低い位置に配置された液体注入口と、を備える、液体収容容器。 Wherein a liquid injection port for injecting the liquid into the liquid containing chamber, in the injection position of the liquid container due to injection of the liquid to the liquid chamber, arranged at a position lower than the atmosphere opening port It has been provided with a liquid inlet, a liquid container.
  2. 請求項1に記載の液体収容容器であって、さらに、 A liquid container according to claim 1, further
    前記大気開放口と外部とを区画するためのシート部材であって、気体を透過すると共に液体を透過しないシート部材を備える、液体収容容器。 Wherein the air opening and the outside a seat member for partitioning comprises a sheet member that does not transmit liquid while passing through the gas, the liquid container.
  3. 請求項1又は請求項2に記載の液体収容容器であって、 A liquid container according to claim 1 or claim 2,
    さらに、一端部が前記空気収容室内で開口し、他端部が前記液体収容室内で開口することで前記空気収容室と前記液体収容室を連通させる連通部を備え、 Further, one end opened at the air receiving chamber, provided with a communicating portion for communicating the liquid containing chamber and the air storage chamber by the other end is open in the liquid chamber,
    前記注入姿勢において、 In the injection position,
    前記液体注入口は、前記一端部である前記開口よりも低い位置に配置されている、液体収容容器。 The liquid inlet is disposed at a position lower than the opening is the end, the liquid container.
  4. 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の液体収容容器であって、さらに、 The liquid container according to any one of claims 1 to 3, further
    前記液体注入口を塞ぐ弾性を有する栓部材であって、前記液体注入口から脱着可能な栓部材を備え、 Wherein a plug member having a resilient blocking the liquid inlet comprises a plug member removable from said liquid inlet,
    前記注入姿勢において、前記液体収容室は、 In the injection position, the liquid storage chamber,
    前記液体注入口の上端開口まで前記液体が達する程度に前記液体が前記液体収容室に注入された場合に、容積V1の空気を貯留可能な空気貯留部を有し、 When said up to the upper end opening of the liquid inlet is the liquid to the extent that the liquid reaches is injected into the liquid containing chamber, the air volume V1 has an air reservoir capable of storing,
    前記液体噴射装置に液体を供給する際の前記液体収容容器の使用姿勢において、前記液体収容室の部分のうち、前記液体注入口が位置する高さ以上の位置を占める注入口隣接部の容積をV2とした場合、 In usage posture of the liquid container when supplying the liquid to the liquid jetting device, of part of the liquid containing chamber, the volume of the inlet adjacent portions occupy the position above the height of the liquid inlet is located If you and V2,
    V1≧V2を満たす、液体収容容器。 Satisfy V1 ≧ V2, the liquid container.
  5. 請求項4に記載の液体収容容器であって、 A liquid container according to claim 4,
    前記空気貯留部は、前記液体収容室を形成する壁面によって形成された凹状形状であって、前記注入姿勢において鉛直下方向に向かって開口している、液体収容容器。 The air reservoir is a concave shape formed by the wall that forms the liquid storage chamber, wherein the injection position towards the vertically downward direction is open, the liquid container.
  6. 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の液体収容容器であって、 The liquid container according to any one of claims 1 to 5,
    前記液体噴射装置に前記液体を供給する際の前記液体収容容器の使用姿勢において、 In usage posture of the liquid container when supplying the liquid to the liquid jetting device,
    前記大気開放口は、前記空気収容室の部分のうち底面よりも上面に近い側に配置されている、液体収容容器。 It said air opening, said the bottom surface of the portion of the air storage chamber is located closer to the top surface, the liquid container.
  7. 液体噴射システムであって、 A liquid injection system,
    請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の液体収容容器と、 A liquid container according to any one of claims 1 to 6,
    対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、 A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid to the object,
    前記液体収容容器と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。 Wherein the liquid container is connected with said liquid ejecting apparatus, and a circulation pipe for circulating the liquid in the liquid containing chamber to the liquid ejecting apparatus, the liquid ejection system.
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