JP2012012087A - 燃料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はみかけ上流量計測が行なわれていても流量計異常が発生しているか否かを判定できることを課題とする。
【解決手段】燃料供給装置１０は、装置本体１２の側面にノズル１３に接続されたホース１５が引き出されている。ホース１５は、燃料供給経路２０に接続され、燃料供給経路２０には、ポンプ２２、流量計２４、圧力センサ２６が配されている。制御装置４０は、流量パルス発信器２４ａから出力された流量パルスを積算して総供給量（給油量）を演算する演算手段４０Ａと、流量計測値の異常の有無を判定する判定手段４０Ｂとを有する。制御装置４０に接続された記憶装置６０は、被供給体５２へ燃料を供給している間における燃料供給経路２０内に供給される流量変化と、当該流量変化に対応する燃料供給経路２０内の吐出圧力の変化との対応関係を表す最小流量基準データ６０Ａ、最大流量基準データ６０Ｂを記憶する。
【選択図】図１

Description

本発明は燃料供給装置に係り、特に被供給体へ燃料を供給する燃料供給経路における流量計の異常の有無を判定するよう構成された燃料供給装置に関する。

例えば、自動車に搭載された被供給体（燃料タンク）にガソリン等の液体燃料を供給する燃料供給装置においては、燃料供給経路の先端に連通されたノズルを当該被供給体の供給口に挿入してノズルの主弁を開弁操作すると、ポンプにより送出された燃料が供給されるとともに、供給流量を流量計によって計測して表示している（例えば、特許文献１参照）。

燃料供給装置の流量計は、ノズルより上流の燃料供給経路に設けられており、燃料供給経路内を流れる流量をノズルから吐出された吐出流量として計測しており、流量に応じた流量パルスを制御装置の演算手段に出力する。そして、制御装置の演算手段では、流量パルスを積算して瞬時流量を求めると共に、総供給量を演算して表示器に表示させる。

特開２００３−１３７３９９号公報

従来の燃料供給装置では、製造時に流量計の器差が決められた許容範囲に入るように調整されて取り付けられているが、使用期間が長くなるにつれて一部の部品の摩耗や破損などが生じて流量計から出力される流量パルスが流量に対して正確に出力されない場合が生じても、みかけ上は流量パルスが出力されて流量計測が行なわれているので、修理が必要な故障か否かを見極めることが難しいという問題があった。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した燃料供給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
（１）本発明は、先端に被供給体に接続される接続部が設けられ、当該接続部に燃料を供給するための燃料供給経路と、該燃料供給経路内を流れる燃料の流量を計測する流量計と、該流量計により計測された流量を積算して前記被供給体に供給された燃料の総供給量を演算する演算手段とを有する燃料供給装置において、
前記燃料供給経路内の圧力を吐出圧力として検出する圧力検出手段と、
前記燃料供給経路内を流れる燃料の流量と、当該流量に対応する前記燃料供給経路内の吐出圧力との対応関係を表す基準データを予め記憶する記憶手段と、
前記流量計により計測された流量計測値と、当該流量計測値が前記流量計により計測されているときに前記圧力検出手段により検出された圧力検出値と、前記記憶手段に記憶された基準データとから異常の有無を判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とする。
（２）本発明の前記記憶手段に記憶されている基準データは、前記燃料供給経路内に燃料が流れている際における吐出圧力と、当該燃料供給経路内の圧力が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路内を流れうる燃料の最小の流量である最小基準吐出流量との対応関係を表す最小流量基準データよりなり、
前記判定手段は、前記基準データのうち前記圧力検出手段により検出された吐出圧力に対応する最小基準吐出量と前記圧力検出手段が当該吐出圧力を検出しているときに前記流量計により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が前記最小基準吐出流量より小さい場合に異常と判定することを特徴とする。
（３）本発明の前記記憶手段に記憶されている基準データは、前記燃料供給経路内に燃料が流れている際における吐出圧力と、当該燃料供給経路内の圧力が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路内を流れうる燃料の最大の流量である最大基準吐出流量との対応関係を表す最大流量基準データよりなり、
前記判定手段は、前記基準データのうち前記圧力検出手段により検出された吐出圧力に対応する最大基準吐出量と前記圧力検出手段が当該吐出圧力を検出しているときに前記流量計により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が前記最大基準吐出流量より大きい場合に異常と判定することを特徴とする。
（４）本発明は、前記流量計により計測された流量値に基づき、前記接続部から吐出されている吐出流量が予め設定された判定可能流量に達しているか否かを判断する流量判断手段を備え、
前記判定手段は、前記流量判断手段により前記接続部から吐出されている燃料の吐出流量が前記判定可能流量に達していると判断されているときに、異常の有無を判定することを特徴とする。
（５）本発明は、前記圧力検出手段により検出された圧力値に基づき、前記燃料供給経路内の圧力が予め設定された判定可能圧力以下に低下しているか否かを判断する圧力判断手段を備え、
前記判定手段は、前記圧力判断手段により前記燃料供給経路内の圧力が前記判定可能圧力以下に低下していると判断されているときに、異常の有無を判定することを特徴とする。

本発明によれば、流量計により計測された流量計測値と、当該流量計測値が流量計により計測されているときに圧力検出手段により検出された圧力検出値と、記憶手段に記憶された基準データとから異常の有無を判定するため、燃料供給経路内を流れる燃料の圧力と流量との対応関係から流量計の計測動作が正常に行なわれているかを判定することが可能になり、例えば、流量パルスが安定して計測されている場合でも流量計の部品の摩耗などの異常が発生したことを検出して直ちに修理または部品交換などのメンテナンスを行なうことができる。

本発明による燃料供給装置の一実施例の概略構成を示す図である。 燃料供給時の吐出流量（瞬時流量）と吐出圧力との対応関係を示す基準データのグラフである。 ２相式発信器による流量パルスの出力パターンを示すタイムチャートである。 制御装置が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。 制御装置が実行する変形例の制御処理を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

図１は本発明による燃料供給装置の一実施例の概略構成を示す図である。図１に示されるように、燃料供給装置１０は、例えば、給油所に設置された給油装置からなる。

燃料供給装置１０は、装置本体１２の側面にノズル１３に接続されたホース１５が引き出されている。ノズル１３は通常、装置本体１２の側面に設けられたノズル掛け１４に掛止されており、例えば顧客の自動車が給油所に到着すると、操作者はノズル１３をノズル掛け１４から外し自動車の燃料タンクの供給口に挿入して燃料供給を行う。

尚、図１では、燃料供給装置１０にノズル１３が１つしか示していないが、実際には複数のノズルが各油種毎に設けられている。

また、ホース１５は、下流側端部がノズル１３に接続されており、上流側端部が装置本体１２内において、送液管路からなる燃料供給経路２０に接続されている。この燃料供給経路２０は、地下タンク（図示せず）まで延在しており、その途中にはポンプ２２，流量計２４、圧力センサ２６が配設されている。また、流量計２４は、燃料供給経路２０を流れる流量に比例した流量パルスを出力する流量パルス発信器２４ａを有する。そして、流量計２４を通過した液体燃料は、燃料供給経路２０、ホース１５を介してノズル１３へ供給される。従って、流量計２４は、燃料供給経路２０内を流れる流量をノズル１３から吐出される吐出流量として計測する。

なお、本実施例においては、流量計２４に所定の流量（単位流量）が測定される毎に流量パルスを発信する容積式流量計を使用した例について説明しているが、本発明が適用される流量計は容積式流量計に限られるものではなく、例えば、タービン式流量計や渦流量計などにも適用でき、流量計の種類を選ぶものではない。

圧力センサ２６は、燃料供給経路２０内を流れる燃料の流量に応じた圧力を検出する圧力検出手段である。

また、装置本体１２の前面には、流量計２４により計測された瞬時流量を積算して得られる総供給量（流量パルスの合計値）を表示する表示器２８が配設されている。そして、上記ノズル掛け１４のノズルスイッチ３０、ポンプ２２のポンプモータ２２ａ、流量計２４の流量パルス発信器２４ａ、圧力センサ２６、表示器２８は、装置本体１２内に設けられた制御装置４０に接続されている。

制御装置４０は、ノズル１３がノズル掛け１４より外されてノズルスイッチ３０からの信号がオフになると、ポンプ２２のポンプモータ２２ａを起動させる。これにより、ポンプ２２は、燃料供給経路２０を介して連通された地下タンク内の油液を汲み上げてノズル１３に送液する。

また、ノズル１３は、車両５０に搭載された被供給体（燃料タンク）５２の供給口５４に接続され、ノズルレバーが操作されると、ポンプ２２によって送出された液体燃料を燃料タンク１６へ供給する。そして、燃料供給が開始されると共に、流量計２４によって被供給体５２に供給された流量が計測され、流量パルス発信器２４ａから流量パルスが制御回路４０に出力される。

また、ノズル１３による燃料供給中（給油中）は、圧力センサ２６により検出された圧力検出値が制御装置４０に入力されている。

表示器２８は、制御装置４０から出力された総供給量の演算結果に応じた数値データが入力されると共に、現在供給中の当該総供給量の数値を表示させる。

そして、制御装置４０は、流量パルス発信器２４ａから出力された流量パルスを積算して総供給量（給油量）を演算する演算手段４０Ａと、流量計測値の異常の有無を判定する判定手段４０Ｂとを有する。

制御装置４０に接続された記憶装置６０は、被供給体５２へ燃料を供給している間における燃料供給経路２０に供給される流量変化と、当該流量変化に対応する燃料供給経路２０内の吐出圧力の変化との対応関係を表す基準データ（図２参照）を記憶する記憶手段である。

すなわち、記憶装置６０は、燃料供給経路２０内に燃料が流れている際における圧力センサ２６により検出された検出圧力値（吐出圧力）と、当該燃料供給経路２０内の検出圧力値が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路２０内を流れうる燃料の最小の流量である最小基準吐出流量との対応関係を表す最小流量基準データ６０Ａと、燃料供給経路２０内に燃料が流れている際における吐出圧力と、当該燃料供給経路２０内の検出圧力値が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路２０内を流れうる燃料の最大の流量である最大基準吐出流量との対応関係を表す最大流量基準データ６０Ｂとが格納されている。また、記憶装置６０には、上記判定手段４０Ｂが実行する制御プログラムが格納されている。

判定手段４０Ｂは、圧力センサ２６により検出された吐出圧力に対応する最小流量基準データ６０Ａを記憶装置６０より読み出し、当該最小流量基準データ６０Ａと当該吐出圧力の検出時に流量計２４により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が最小基準吐出流量より小さい場合に異常と判定する。

また、判定手段４０Ｂは、圧力センサ２６により検出された吐出圧力に対応する最大流量基準データ６０Ｂを記憶装置６０より読み出し、当該最大流量基準データ６０Ｂと当該吐出圧力の検出時に流量計２４により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が最大基準吐出流量より大きい場合に異常と判定する。

すなわち、制御装置４０の判定手段４０Ｂは、流量計２４により計測された流量計測値と、圧力センサ２６により検出された圧力検出値との相対関係を表す計測データと、記憶装置６０に記憶された圧力検出値に対応する各流量基準データの下限値、上限値（流量基準データ６０Ａ、６０Ｂ）とを比較して計測データが流量基準データの許容範囲に含まれていない場合に異常であると判定する。

図２は燃料供給時の吐出流量（瞬時流量）と吐出圧力との対応関係を示す流量基準データのグラフである。図２に示されるように、記憶装置６０に記憶された流量基準データ６０Ａ、６０Ｂを表す燃料供給経路２０における吐出流量と吐出圧力との対応関係は、燃料供給装置１０による燃料供給によって実際に計測された流量計測値及び圧力検出値によって設定される最小基準吐出流量（下限値）の最小流量基準データ６０Ａを示すグラフＩと最大基準吐出流量（上限値）の最大流量基準データ６０Ｂを示すグラフＩＩによって表せる。

図２において、吐出判定圧力Ｐａは、判定可能圧力であるかを判定するための圧力基準値であり、吐出中（燃料供給中）か吐出停止中（燃料供給停止中）か否かを判定するためのしきい値となる圧力値である。また、吐出判定流量Ｑａは、判定可能流量であるかを判定するための流量基準値であり、燃料供給経路２０内の圧力が吐出中（燃料供給中）の圧力（判定可能圧力）に低下した際に流量計２４により計測される吐出流量（判定可能流量）であり、当該吐出流量がしきい値として設定されている。すなわち、本実施例においては、流量計２４による流量計測値Ｑが吐出判定流量Ｑａを下回っている場合、或いは圧力センサ２６による圧力検出値Ｐが吐出判定圧力Ｐａを上回っている場合には、流量計２４の異常の有無の判定が難しいため、これを行なわないようにしている。

また、本実施例においては、流量計２４による流量計測値Ｑが吐出判定流量Ｑａを上回っている場合、或いは圧力センサ２６による圧力検出値Ｐが吐出判定圧力Ｐａを下回っている場合には、流量計２４の異常の有無の判定を行なうようにしている。そして、流量計２４の異常の判定は、燃料供給中に圧力センサ２６及び流量計２４により計測された圧力検出値Ｐと流量計測値Ｑとの関係が、最小流量基準データ６０ＡのグラフＩに示される吐出圧力と吐出流量との関係よりも下回った場合、或いは最大流量基準データ６０ＢのグラフIIに示される吐出圧力と吐出流量との関係よりも上回った場合に異常と判定するようにしている。

例えば、燃料供給中に圧力センサ２６、流量計２４により計測された圧力検出値Ｐ１、流量計測値Ｑ１が交差する計測ポイントＰＱ１が最小流量基準データＩより小さい値であるときは、流量計２４により計測されている流量計測値が小さいという異常を判定することができる。また、燃料供給中に圧力センサ２６、流量計２４により計測された圧力検出値Ｐ２、流量計測値Ｑ２が交差する計測ポイントＰＱ２が最小流量基準データＩより大きい値であるときは、流量計２４により計測されている流量計測値が大きいという異常を判定することができる。

従って、圧力センサ２６と流量計２４により計測された圧力検出値と流量計測値との関係において、流量計測値が下限値を示す最小流量基準データ６０Ａと、上限値を示す最大流量基準データ６０Ｂとの間の許容範囲内に入っている場合には、流量計測値が正常と判定することが可能になる。

図３は２相式発信器による流量パルスの出力パターンを示すタイムチャートである。図３に示されるように、例えば流量計２４が２つの回転体（ロータ）を有する構造であってかつ流量パルス発信器２４ａが２相式発信器である場合、Ａ相パルスとＢ相パルスとの間では位相差が生じる。よって、制御装置４０では、各パルスの立上がりを検出してカウントすることで、単位時間当たりのパルス数が積算された瞬時流量を演算することが可能になる。また、Ａ相パルスとＢ相パルスとのうち、例えば、Ａ相パルスが先行する場合には、燃料の流れ方向が順方向（下流側）であることが判定され、Ｂ相パルスが先行する場合には、燃料の流れ方向が逆方向（上流側）であることが判定される。

図４は制御装置が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。図４に示されるように、制御装置４０は、Ｓ１１でノズル掛け１４のノズルスイッチ３０がオフになったか否かをチェックする。例えば、ノズル１３がノズル掛け１４から外されると、ノズルスイッチ３０がオフに切り替わり、ノズル１３を車両５０の供給口５４に接続することができる。

Ｓ１１において、ノズル１３がノズル掛け１４から外されると、ノズルスイッチ３０がオフに切り替わるため、Ｓ１２に進み、表示器２８に表示された流量計測値（前回の給油量）をゼロリセットする。続いて、Ｓ１３に進み、ポンプ２２のポンプモータ２２ａを起動させる。

車両５０の供給口５４に接続されたノズル１３のノズルレバーが開弁操作されると、ポンプ２２により地下タンクから汲み上げられた液体燃料が当該車両５０の被供給体５２に供給される。そして、ノズル１３から被供給体５２への燃料供給が開始されると共に、流量計２４による流量計測も同時に行なわれて流量パルス発信器２４ａより流量に比例した数の流量パルスが出力される。次のＳ１４では、流量パルス発信器２４ａからの流量パルスを積算した流量値を表示器２８に表示される総供給量に加算して流量計測値の数値を更新する。

続いて、Ｓ１５では、流量計２４により計測された流量パルスの総積算値から得られた流量計測値（更新された総供給量）を表示器２８に表示する。次のＳ１６では、圧力センサ２６により検出された圧力検出値を読み込むと共に、流量計２４の流量パルス発信器２４ａから出力された流量パルスのカウント数より吐出流量（瞬時流量）を演算する
Ｓ１７では、圧力センサ２６により検出された圧力検出値（吐出圧力）が吐出判定圧力Ｐａ以下（図２参照）か否かをチェックする（圧力判断手段）。Ｓ１７において、圧力検出値（吐出圧力）が吐出判定圧力Ｐａ以下の場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ１８に進み、Ｓ１６で演算された吐出流量（瞬時流量）が吐出判定流量Ｑａ以上（判定可能領域）であるか否かをチェックする（流量判断手段）。Ｓ１８において、吐出流量（瞬時流量）が吐出判定流量Ｑａ未満である場合（ＮＯの場合）は、流量が吐出判定流量Ｑａより少ないため、流量計２４の異常判定が難しいので、後述するＳ１９、Ｓ２０を省略してＳ２１の処理に移行する。

また、Ｓ１８において、吐出流量（瞬時流量）が吐出判定流量Ｑａ以上である場合（ＹＥＳの場合）は、流量計２４の異常判定が可能なため、Ｓ１９に進み、記憶装置６０に記憶された最小流量基準データ６０Ａの中から圧力センサ２６により検出された圧力検出値（吐出圧力）に対応する最小基準吐出流量を読み出し、当該吐出流量（瞬時流量）が最小基準吐出流量よりも大きいか否かをチェックする（判定手段）。すなわち、Ｓ１９では、記憶装置６０より得られた圧力検出値に対応する最小基準吐出流量と、当該吐出圧力の検出時に流量計２４により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が最小基準吐出流量より小さい場合には、下限値以下であるので異常と判定する。

Ｓ１９において、当該吐出流量（瞬時流量）が圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する最小基準吐出流量よりも大きい場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ２０に進み、記憶装置６０に記憶された最大流量基準データ６０Ｂの中から圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する最大基準吐出流量を読み出し、当該吐出流量（瞬時流量）が最大基準吐出流量よりも小さいか否かをチェックする（判定手段）。すなわち、Ｓ２０では、記憶装置６０より得られた圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する最大基準吐出流量と当該吐出圧力の検出時に流量計２４により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が最大基準吐出流量より大きい場合には、上限値以上であるので異常と判定する。

また、上記Ｓ２０において、当該吐出流量（瞬時流量）が圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する最大基準吐出流量よりも小さい場合（ＹＥＳの場合）は、当該吐出流量が圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する基準データの許容範囲（例えば、図２の最小、最大流量基準データのグラフＩ、ＩＩの間）に入っているので、Ｓ２１に進み、ノズルスイッチ３０がオンになったか否かをチェックする。

Ｓ２１において、ノズル１３がノズル掛け１４に戻されていないときは、ノズルスイッチ３０がオフ（ＮＯの場合）であり、まだ燃料供給中であるので、上記Ｓ１４に戻り、Ｓ１４〜Ｓ２１の処理を繰り返す。

また、Ｓ２１において、ノズル１３がノズル掛け１４に戻されたときは、ノズルスイッチ３０がオンに切り替わり（ＹＥＳの場合）、燃料供給が終了したため、Ｓ２２に進み、ポンプ２２を停止させる。尚、燃料供給経路２０に電磁弁が設けられている場合には、電磁弁を閉弁させても良い。

また、上記Ｓ１９において、当該吐出流量（瞬時流量）が圧力センサ２６により検出された圧力検出値に対応する最小基準吐出流量よりも小さい場合（ＮＯの場合）は、当該吐出流量（例えば、図２に示すＰＱ１）が流量基準データの許容範囲に入っていないので、Ｓ２３に進み、流量パルス発信器２４ａを含む流量計２４を構成する機器に何らかの異常が発生しているものと判定する。

また、上記Ｓ２０において、当該吐出流量（瞬時流量）が最大基準吐出流量よりも大きい場合（ＮＯの場合）も、Ｓ２３に進み、流量計２４に何らかの異常が発生しているものと判定する。

次のＳ２４では、流量計２４に異常が発生していることを表示器２８に表示し、あるいは音声により流量計２４に異常が発生していることを報知する。これにより、係員は、流量計２４が見かけ上、流量計測を行なって流量パルスを出力していても流量パルス発信器２４ａを含む流量計２４内で何らかの異常が発生していることを認識することができ、直ちに流量計２４の修理・点検などのメンテナンスをメンテナンス会社に依頼することができる。

さらに、Ｓ２４において、流量計２４に異常が発生していることを表示器２８に表示し、あるいは音声により報知した後は、上記Ｓ２１に進み、ノズルスイッチ３０がオンになったか否かをチェックする。

Ｓ２１において、ノズル１３がノズル掛け１４に戻されていないときは、ノズルスイッチ３０がオフ（ＮＯの場合）であり、まだ燃料供給中であるので、上記Ｓ１４に戻り、Ｓ１４〜Ｓ２１、Ｓ２３、Ｓ２４の処理を繰り返す。

また、Ｓ２１において、ノズル１３がノズル掛け１４に戻されたときは、ノズルスイッチ３０がオンに切り替わり（ＹＥＳの場合）、燃料供給が終了したため、Ｓ２２に進み、ポンプ２２を停止させる。尚、燃料供給経路２０に電磁弁が設けられている場合には、電磁弁を閉弁させても良い。

このように本実施例では、流量計２４に異常が発生していることが判定された後も燃料供給を継続することが可能であるので、燃料供給中に流量計２４で異常が発生した場合でも、当該車両５０への燃料供給を行なうことができる。

尚、本実施例での判定では、圧力センサ２６で検出した吐出圧力を基に基準データから基準吐出流量を求め、その基準吐出流量と流量計２４で計測された吐出流量とを比較して異常の有無を判定しているが、これに限らず、例えば流量計２４で計測された吐出流量を基に基準データから基準吐出圧力を求め、その基準吐出圧力と圧力センサ２６で検出した吐出圧力とを比較して異常の有無を判定しても良い。

また、他の例として、圧力センサ２６で検出した吐出圧力と流量計２４で計測された吐出流量とがある一定の関係（例えば吐出圧力と吐出流量との比率）から導き出される計測値と基準データから導き出される基準値とを比較して異常の有無を判定する構成としても同様の効果が得られる。

ここで、変形例について説明する。

図５は制御装置が実行する変形例の制御処理を説明するためのフローチャートである。図５において、図４と同じ処理は、同じステップ番号を付してその説明を省略する。ここでは、図４と異なる部分についてのみ説明する。

本変形例においては、前述のＳ１９及びＳ２０において異常が検出されてＳ２４で異常報知した後は、Ｓ２５にてポンプ２２を停止させて燃料供給を停止させるようにしている。これにより、流量計２４において正確な流量計測が行なわれていない何らかの異常が発生していると判定された場合には、直ちに燃料供給を中止して流量計２４が正常に流量計測できない状態での燃料供給を中止することができる。尚、燃料供給経路２０に電磁弁（開閉弁）が設けられている場合には、燃料供給の停止はポンプ２２を停止させるのではなく電磁弁（開閉弁）を閉弁させても良い。

その後は、Ｓ２６に進み、ノズルスイッチ３０がオンになったか否かをチェックする。Ｓ２６において、ノズルスイッチ３０がオンに切り替わり（ＹＥＳの場合）、ノズル１３がノズル掛け１４に戻されたものと判定して一連の制御処理を終了する。

このように、本変形例では、流量計２４において何らかの異常が発生していて正確な流量計測が行なわれていないと判定された場合には、直ちに燃料供給を中止することで正確な流量計測が行なえないまま燃料供給が継続されてしまうことを防止できる。

上記実施例では、車両の燃料タンクにガソリンや軽油等の液体燃料を供給するように構成された燃料供給装置について説明したが、これに限らず、例えば、ＬＰＧ（液化石油ガス）やＬＮＧ（液化天然ガス）、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）、燃料電池の燃料となる水素などのガスを充填するガス充填用の燃料供給装置にも適用できるのは勿論である。

１０ 燃料供給装置
１２ 装置本体
１３ ノズル
１５ ホース
１４ ノズル掛け
２０ 燃料供給経路
２２ ポンプ
２２ａ ポンプモータ
２４ 流量計
２４ａ 流量パルス発信器
２６ 圧力センサ
２８ 表示器
３０ ノズルスイッチ
４０ 制御装置
４０Ａ 演算手段
４０Ｂ 判定手段
５０ 車両
５２ 被供給体
６０ 記憶装置
６０Ａ 最小流量基準データ
６０Ｂ 最大流量基準データ

Claims (5)

1. 先端に被供給体に接続される接続部が設けられ、当該接続部に燃料を供給するための燃料供給経路と、該燃料供給経路内を流れる燃料の流量を計測する流量計と、該流量計により計測された流量を積算して前記被供給体に供給された燃料の総供給量を演算する演算手段とを有する燃料供給装置において、
   前記被供給体へ燃料を供給している際の前記燃料供給経路内の圧力を吐出圧力として検出する圧力検出手段と、
   前記燃料供給経路内を流れる燃料の流量と、当該流量に対応する前記燃料供給経路内の吐出圧力との対応関係を表す基準データを予め記憶する記憶手段と、
   前記流量計により計測された流量計測値と、当該流量計測値が前記流量計により計測されているときに前記圧力検出手段により検出された圧力検出値と、前記記憶手段に記憶された基準データとから異常の有無を判定する判定手段と、
   を備えたことを特徴とする燃料供給装置。
2. 前記記憶手段に記憶されている基準データは、前記燃料供給経路内に燃料が流れている際における吐出圧力と、当該燃料供給経路内の圧力が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路を流れうる燃料の最小の流量である最小基準吐出流量との対応関係を表す最小流量基準データよりなり、
   前記判定手段は、前記基準データのうち前記圧力検出手段により検出された吐出圧力に対応する最小基準吐出量と前記圧力検出手段が当該吐出圧力を検出しているときに前記流量計により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が前記最小基準吐出流量より小さい場合に異常と判定することを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記記憶手段に記憶されている基準データは、前記燃料供給経路内に燃料が流れている際における吐出圧力と、当該燃料供給経路内の圧力が当該吐出圧力である場合に当該燃料供給路を流れうる燃料の最大の流量である最大基準吐出流量との対応関係を表す最大流量基準データよりなり、
   前記判定手段は、前記基準データのうち前記圧力検出手段により検出された吐出圧力に対応する最大基準吐出量と前記圧力検出手段が当該吐出圧力を検出しているときに前記流量計により計測された流量計測値とを比較し、当該流量計測値が前記最大基準吐出流量より大きい場合に異常と判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給装置。
4. 前記流量計により計測された流量値に基づき、前記接続部から吐出されている吐出流量が予め設定された判定可能流量に達しているか否かを判断する流量判断手段を備え、
   前記判定手段は、前記流量判断手段により前記接続部から吐出されている燃料の吐出流量が前記判定可能流量に達していると判断されているときに、異常の有無を判定することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の燃料供給装置。
5. 前記圧力検出手段により検出された圧力値に基づき、前記燃料供給経路内の圧力が予め設定された判定可能圧力以下に低下しているか否かを判断する圧力判断手段を備え、
   前記判定手段は、前記圧力判断手段により前記燃料供給経路内の圧力が前記判定可能圧力以下に低下していると判断されているときに、異常の有無を判定することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給装置。

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