JP2012002466A - Back sheet for floor heating - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は床暖房用バックシートに関し、詳しくは、電気式などの床暖房に用いられるフローリング材と建物の床材との間に設けられる床暖房用バックシートに関する。 The present invention relates to a floor heating back sheet, and more particularly to a floor heating back sheet provided between a flooring material such as an electric floor heating and a building floor material.
この種の床暖房用バックシートは、フローリング材に貼り合わされてフローリング材と一体化されることで、熱によるフローリング材の膨張、収縮を規制するために用いられる。このため、バックシートには、寸法安定性が求められる（特許文献１）。 This type of floor heating back sheet is used to regulate expansion and contraction of the flooring material due to heat by being bonded to the flooring material and integrated with the flooring material. For this reason, the back sheet is required to have dimensional stability (Patent Document 1).
特許文献１に記載されたバックシートは、ガラス繊維と合成繊維とを含むガラスペーパーにて構成されている。 The back sheet described in Patent Document 1 is composed of glass paper containing glass fibers and synthetic fibers.
しかしながら、特許文献１に記載されたバックシートでは、ガラス繊維は大きな熱伸縮を生じないものの、合成繊維にはある程度以上の熱伸縮が生じるため、十分な寸法安定性が得られず、シート全体の反りや曲がりを十分に抑えることができない。 However, in the back sheet described in Patent Document 1, glass fiber does not cause large thermal expansion and contraction, but since synthetic fiber undergoes thermal expansion and contraction to some extent, sufficient dimensional stability cannot be obtained, and the entire sheet cannot be obtained. The warping and bending cannot be sufficiently suppressed.
そこで本発明は、温度変化による伸縮が小さく、さらには湿度変化に対しても伸縮が小さく、このため寸法安定性に優れた床暖房用バックシートを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a floor heating back sheet that is small in expansion and contraction due to a temperature change and also small in expansion and contraction with respect to a change in humidity.
この目的を達成するため本発明の床暖房用バックシートは、ガラス長繊維クロスに、混抄紙を含む合成紙が積層されており、前記ガラス長繊維クロスは、単繊維径が６〜１１μｍのガラス長繊維が、経、緯の糸密度がともに２５本／２５ｍｍ以上、かつ経、緯の糸密度差が１５本／２５ｍｍ以下の平織とされたものであって、その質量が１５０ｇ／ｍ２以上であり、前記混抄紙は、ポリエステル繊維と天然パルプとが、ポリエステル繊維：天然パルプ＝２：８〜４：６の質量比率で配合されたものであることを特徴とする。 In order to achieve this object, the floor heating backsheet of the present invention has a glass long fiber cloth laminated with synthetic paper including mixed paper, and the glass long fiber cloth has a single fiber diameter of 6 to 11 μm. The long fiber is a plain weave having a warp and weft yarn density of 25 yarns / 25 mm or more and a warp / weft yarn density difference of 15 yarns / 25 mm or less, and its mass is 150 g / m 2 or more. The mixed paper is characterized in that polyester fibers and natural pulp are blended in a mass ratio of polyester fibers: natural pulp = 2: 8 to 4: 6.
このような構成であると、所定の単繊維径のガラス長繊維が所定の糸密度で平織とされかつ所定値以上の質量を有するガラス長繊維クロスが用いられるとともに、このガラス長繊維クロスに、ポリエステル繊維と天然パルプとが所定の質量比率で配合された混抄紙を含む合成紙が積層されているため、温度変化による伸縮が小さく、さらには湿度変化に対しても伸縮が小さく、したがって寸法安定性に優れた床暖房用バックシートを得ることができる。 With such a configuration, a glass long fiber cloth having a predetermined single fiber diameter and a plain weave with a predetermined yarn density and having a mass of a predetermined value or more is used, and in this glass long fiber cloth, Synthetic paper containing mixed paper containing polyester fiber and natural pulp blended at a specified mass ratio is laminated, so the expansion and contraction due to temperature change is small, and the expansion and contraction is small even with respect to humidity change. A floor heating back sheet having excellent properties can be obtained.
本発明の床暖房用バックシートによれば、合成紙が、混抄紙に、無機質を含むコート層が積層されたものであることが好適である。
本発明の床暖房用バックシートによれば、コート層は質量が１０ｇ／ｍ２以上であることが好適である。
According to the back sheet for floor heating of the present invention, it is preferable that the synthetic paper is obtained by laminating a mixed paper and a coat layer containing an inorganic substance.
According to the back sheet for floor heating of the present invention, the coat layer preferably has a mass of 10 g / m 2 or more.
本発明の床暖房用バックシートによれば、ガラス長繊維クロスへの水系の熱可塑性エマルジョン樹脂の含浸により、ガラス長繊維クロスに同樹脂が含浸されていることが好適である。 According to the back sheet for floor heating of the present invention, it is preferable that the glass long fiber cloth is impregnated with the resin by impregnating the glass long fiber cloth with an aqueous thermoplastic emulsion resin.
本発明の床暖房用バックシートによれば、熱可塑性エマルジョン樹脂はオレフィン系樹脂であり、このオレフィン系樹脂が、ガラス長繊維クロスとオレフィン系樹脂との合計質量に対して５〜１０質量％の割合で含浸されていることが好適である。 According to the back sheet for floor heating of the present invention, the thermoplastic emulsion resin is an olefin resin, and the olefin resin is 5 to 10% by mass with respect to the total mass of the long glass fiber cloth and the olefin resin. It is preferable to impregnate in proportion.
本発明の床暖房用バックシートによれば、無機質を含むコート層は、二酸化チタンを含むとともに、さらに必要に応じて珪酸アルミニウムとアクリル系共重合樹脂とを含むものであることが好適である。 According to the back sheet for floor heating of the present invention, it is preferable that the coating layer containing an inorganic substance contains titanium dioxide and further contains aluminum silicate and an acrylic copolymer resin as necessary.
本発明の床暖房用バックシートによれば、熱可塑性エマルジョン樹脂はオレフィン系樹脂であり、合成紙は前記熱可塑性エマルジョン樹脂と同系のオレフィン系樹脂を介してガラス長繊維クロスに貼り合わされていることが好適である。 According to the back sheet for floor heating of the present invention, the thermoplastic emulsion resin is an olefin resin, and the synthetic paper is bonded to the glass long fiber cloth via the olefin resin similar to the thermoplastic emulsion resin. Is preferred.
本発明の床暖房用バックシートによれば、温度８０℃の絶乾状態の環境下で４８時間静置させた後のバックシートについて、縦方向および横方向の基準となる寸法を測定し、次に前記バックシートを温度４０℃湿度９０％の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の伸びを測定したときの値が０．２％以下であり、さらに前記バックシートを温度８０℃の絶乾状態の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の縮みを測定したときの値が０．２％以下であり、かつ前記伸びと縮みのパーセンテージの値の差が０．１以内であることが好適である。 According to the back sheet for floor heating of the present invention, the dimensions serving as the reference in the vertical direction and the horizontal direction are measured for the back sheet after standing for 48 hours in an absolutely dry environment at a temperature of 80 ° C. After the back sheet was allowed to stand for 48 hours in an environment of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%, the value when the elongation in the longitudinal direction and the transverse direction with respect to the reference dimension was measured was 0.2% or less, and After the back sheet is allowed to stand for 48 hours in an absolutely dry environment at a temperature of 80 ° C., the value when the shrinkage in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the reference dimension is measured is 0.2% or less, and It is preferable that the difference between the percentage values of elongation and shrinkage is within 0.1.
本発明によれば、温度変化による伸縮が小さく、さらには湿度変化に対しても伸縮が小さく、したがって寸法安定性に優れた床暖房用バックシートを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a floor heating back sheet that is small in expansion and contraction due to temperature change, and also small in expansion and contraction with respect to humidity change, and thus excellent in dimensional stability.
図１は本発明の実施の形態の床暖房用バックシートを用いた床暖房構造を示す。ここで１は建物の床材で、木材によって形成されている。床材１の表面には、たとえば電気式の床暖房用の、木質系のフローリング材２が設置される。３は本発明のバックシートで、床材１とフローリング材２との間に設けられる。詳細には、バックシート３は、フローリング材２の底面に貼り付けられて、フローリング材２と一体化される。かつ、バックシート３を床材１に貼り付けることによって、フローリング材２が床材１に固定される。なお、場合によっては、バックシート３を床材１に固定せずに、バックシート３が貼り付けられた床材１をバックシート３とともに床材１の上に単に載置するだけで敷設を行うことも可能である。
FIG. 1 shows a floor heating structure using a floor heating back sheet according to an embodiment of the present invention. Here, reference numeral 1 denotes a building floor, which is made of wood. On the surface of the flooring 1, for example, a
バックシート３にはガラス長繊維クロスが用いられる。このガラス長繊維クロスは、単繊維径が６〜１１μｍのガラス長繊維が用いられ、経、緯の糸密度が２５本／２５ｍｍ以上、経、緯の糸密度差が１５本／２５ｍｍ以下の平織で構成された、質量１５０ｇ／ｍ２以上のものである。 A glass long fiber cloth is used for the back sheet 3. This long glass fiber cloth is made of long glass fibers having a single fiber diameter of 6 to 11 μm, and has a warp / weft yarn density of 25/25 mm or more and a warp / weft yarn density difference of 15/25 mm or less. And having a mass of 150 g / m 2 or more.
単繊維径が６μｍ未満のガラス長繊維では、繊維強力が不足するためにバックシート３の寸法安定性に問題が生じる。反対に単繊維径が１１μｍより大きいガラス長繊維では、強力は十分であるものの、ガラス長繊維クロスの厚みが増して、バックシート３が厚くなりすぎると同時に表面に凹凸が生じやすい。 A long glass fiber having a single fiber diameter of less than 6 μm has a problem in the dimensional stability of the backsheet 3 due to insufficient fiber strength. On the other hand, long glass fibers having a single fiber diameter of more than 11 μm have sufficient strength, but the thickness of the long glass fiber cloth increases, and the back sheet 3 becomes too thick and at the same time unevenness tends to occur on the surface.
ガラス長繊維は単繊維総本数が５０〜１２００本であることが好ましく、より好ましくは１００〜８００本である。そしてガラス長繊維は、撚りがかけられたものであることが好ましく、その撚り数は２５ｍｍ間で０．５〜５．０回が好ましく、０．７〜１．０回がさらに好ましい。撚り方向は、公知の右撚り（Ｓ撚り）と左撚り（Ｚ撚り）とのいずれであっても良い。また、片撚り糸、諸撚り糸、ビッコ諸撚り糸、強撚糸、壁撚り糸、駒撚り糸等いずれでも良い。 The long glass fibers preferably have a total number of single fibers of 50 to 1200, more preferably 100 to 800. And it is preferable that the glass long fiber is twisted, and the number of twists is preferably 0.5 to 5.0 times, more preferably 0.7 to 1.0 times between 25 mm. The twist direction may be either a known right twist (S twist) or a left twist (Z twist). Further, any one of single twisted yarn, various twisted yarn, bitco various twisted yarn, strong twisted yarn, wall twisted yarn, piece twisted yarn and the like may be used.
ガラス長繊維の組成は、特に限定されるものではないが、一般的に用いられるＥガラス、Ｄガラス、Ｔガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｌガラス、Ｓガラス等の組成のものが挙げられる。これらのガラスは公知の製造方法に従って製造されたもので良く、市販品を用いてもかまわない。中でも特に好ましいのは、強力とコストとのバランスがとれているＥガラスである。 Although the composition of a glass long fiber is not specifically limited, The thing of compositions, such as generally used E glass, D glass, T glass, C glass, A glass, L glass, S glass, is mentioned. These glasses may be produced according to a known production method, and commercially available products may be used. Of these, E glass is particularly preferred because it has a balance between strength and cost.
ガラス長繊維クロスは、上記のガラス長繊維を使用して製織される。製織のための織機としては、ジェット織機（エアージェット織機、ウォータージェット織機）、スルザー織機、レピヤー織機等の、公知の織機を用いることができる。 The long glass fiber cloth is woven using the above long glass fiber. As a loom for weaving, known looms such as a jet loom (air jet loom, water jet loom), a sulzer loom, and a lepier loom can be used.
ガラス長繊維クロスは、平織であって、強力および寸法安定性の点から、経、緯の糸密度は、いずれも２５本／２５ｍｍ以上であることが必要である。かつ、クロスの縦、横の強力バランス、寸法安定性のバランスの点から、経、緯の糸密度差が１５本／２５ｍｍ以下であることが必要である。経、緯の糸密度が２５本／２５ｍｍ未満では、強力が低くなり、また所要の寸法安定性が得られない。経、緯の糸密度差が１５本／２５ｍｍを超えると、縦、横どちらかの強力が低くなった、寸法安定性のバランスが悪いクロスになってしまう。 The long glass fiber cloth is a plain weave, and from the viewpoint of strength and dimensional stability, the warp and weft yarn densities must both be 25 pieces / 25 mm or more. In addition, the difference in warp and weft yarn density needs to be 15/25 mm or less from the standpoint of balance between the longitudinal and lateral strength of the cloth and the balance of dimensional stability. If the warp and weft yarn density is less than 25 yarns / 25 mm, the strength is low and the required dimensional stability cannot be obtained. When the difference in warp and weft yarn density exceeds 15/25 mm, the strength in either the longitudinal or lateral direction is lowered, resulting in a cross with a poor balance of dimensional stability.
ガラス長繊維クロスの質量は、強力と寸法安定性との点から、１５０ｇ／ｍ２以上であることが必要である。
ガラス長繊維クロスは、水系の熱可塑性エマルジョン樹脂が含浸されたものであることが好ましい。含浸方法として、ディップ法、コート法等の公知の処理方法を挙げることができる。熱可塑性エマルジョン樹脂は、ガラス長繊維クロスの繊維間固定を行うことで、強力と寸法安定性に寄与するものである。この含浸が十分でない場合は、ガラス長繊維クロスの繊維が移動することによる寸法安定性の低下の可能性がある。そして、ガラス長繊維クロスを後に合成紙と貼り合わせる際に、熱融着を利用してガラス長繊維クロスと合成紙との一体化を行うことが可能である点からも、熱可塑性エマルジョン樹脂であることが好ましい。
The mass of the long glass fiber cloth is required to be 150 g / m 2 or more from the viewpoint of strength and dimensional stability.
The long glass fiber cloth is preferably impregnated with a water-based thermoplastic emulsion resin. Examples of the impregnation method include known treatment methods such as a dip method and a coating method. The thermoplastic emulsion resin contributes to strength and dimensional stability by fixing the long glass fiber cloth between fibers. If this impregnation is not sufficient, there is a possibility that the dimensional stability is lowered due to the movement of the fibers of the long glass fiber cloth. And when laminating the glass long fiber cloth to the synthetic paper later, it is possible to integrate the glass long fiber cloth and the synthetic paper by using heat fusion. Preferably there is.
水系の熱可塑性エマルジョン樹脂は、オレフィン系樹脂であって、ガラス長繊維クロスと熱可塑性エマルジョン樹脂との合計質量に対して５〜１０質量％の割合で含浸されていることが、さらに好ましい。ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるオレフィン系樹脂は、一般的に疎水性であって湿度の影響を受けにくいことから、湿度下での寸法安定性が要求される本発明のバックシートにおいて、最も好ましく用いることができる。また、オレフィン系高分子の疎水性の主鎖に少量の親水性のイオン基を持たせた高分子であるアイオノマーも、水分散が可能で、強度、成形性、熱接着性等にすぐれることから、好適に用いることができる。 It is more preferable that the water-based thermoplastic emulsion resin is an olefin resin and is impregnated at a ratio of 5 to 10% by mass with respect to the total mass of the glass long fiber cloth and the thermoplastic emulsion resin. Olefin resins represented by polyethylene and polypropylene are generally hydrophobic and hardly affected by humidity. Therefore, they are most preferably used in the backsheet of the present invention that requires dimensional stability under humidity. be able to. In addition, ionomers, which are polymers that have a small amount of hydrophilic ionic groups in the hydrophobic main chain of olefinic polymers, can be dispersed in water and have excellent strength, moldability, thermal adhesiveness, etc. Therefore, it can be suitably used.
ガラス長繊維クロスへのオレフィン系樹脂の含浸量は、ガラス長繊維クロスとオレフィン系樹脂との合計質量に対して５〜１０質量％であることが好ましい。５質量％未満では、ガラス長繊維クロスの繊維間の固定が弱くなって、クロスの強力と寸法安定性が損なわれやすい。またガラス長繊維クロスに合成紙を貼り合わせる際には、合成紙のポリエステル繊維とガラス長繊維クロスのオレフィン系樹脂との熱融着を利用した、ガラス長繊維クロスと合成紙との一体化を図ることができるが、オレフィン系樹脂の含浸量が５質量％未満であると、その一体化の効果が弱くなり、十分な接着が得られずに剥離を生じてしまうおそれがある。反対に１０質量％を超える含浸量は、必要十分な量を超えており、経済的にも無駄となりやすい。 The amount of the olefin resin impregnated into the glass long fiber cloth is preferably 5 to 10% by mass with respect to the total mass of the glass long fiber cloth and the olefin resin. If it is less than 5% by mass, the fixing between the fibers of the long glass fiber cloth is weak, and the strength and dimensional stability of the cloth are liable to be impaired. In addition, when bonding synthetic paper to long glass fiber cloth, integration of long glass fiber cloth and synthetic paper using thermal fusion of polyester fiber of synthetic paper and olefin resin of long glass fiber cloth However, if the impregnation amount of the olefin-based resin is less than 5% by mass, the effect of the integration becomes weak, and there is a possibility that sufficient adhesion cannot be obtained and peeling occurs. On the other hand, the amount of impregnation exceeding 10% by mass exceeds the necessary and sufficient amount, and is easily wasted economically.
ガラス長繊維クロスに熱可塑性エマルジョン樹脂を含浸させるときには、ガラス長繊維クロスをヒートクリーニングした後に、その含浸を行わせることが好ましい。ヒートクリーニング処理することで、ガラス長繊維に付与されている一次収束剤や製織時の糊剤を完全に除去することができて、熱可塑性エマルジョン樹脂を含浸する際に、その樹脂を単繊維同士の間にまで十分に染みわたらせることができる。 When the glass long fiber cloth is impregnated with the thermoplastic emulsion resin, the glass long fiber cloth is preferably impregnated after heat cleaning. By heat-cleaning treatment, the primary sizing agent applied to the long glass fibers and the glue used during weaving can be completely removed. It can be fully infiltrated even between.
そのためのヒートクリーニング方法としては、２段ヒートクリーニング法や１段ヒートクリーニング法などを挙げることができる。このうち、２段ヒートクリーニング法は、生機を約５００℃以上の高温炉にて予備焼きし、予備焼きしたガラス長繊維クロスを金属製の円筒柱にロール状に巻いた状態で、バッチ式の加熱炉に、通常は約１００〜６００℃程度、好ましくは約３００〜４００℃で長時間滞留させて、本焼きを行う方法である。１段ヒートクリーニング法は、生機を金属製の円筒柱に巻き、予備焼きは行わずにバッチ式の加熱炉のみを使用して、通常は約１００〜６００℃程度、好ましくは約３００〜４００℃で長時間滞留させて、本焼きを行う方法である。 As a heat cleaning method therefor, a two-step heat cleaning method, a one-step heat cleaning method, and the like can be given. Among these, the two-stage heat cleaning method is a batch type in which a raw machine is pre-baked in a high-temperature furnace of about 500 ° C. or more, and the pre-baked glass long fiber cloth is wound around a metal cylindrical column in a roll shape. In this method, the main baking is carried out in a heating furnace usually at a temperature of about 100 to 600 ° C., preferably about 300 to 400 ° C. for a long time. In the one-step heat cleaning method, a living machine is wound around a metal cylindrical column, and only a batch-type heating furnace is used without pre-baking, and is usually about 100 to 600 ° C., preferably about 300 to 400 ° C. In this method, the main baking is performed for a long time.
ヒートクリーニング後のガラス長繊維の表面は親水性であり、このため濡れ性の点から水系の熱可塑性エマルジョン樹脂を用いることが好適である。
ガラス長繊維クロスには、合成紙が貼り合わされる。合成紙は、ガラス長繊維クロスの両面に貼り合わされることが好適である。この合成紙は、ポリエステル繊維と天然パルプとが、ポリエステル繊維：天然パルプ＝２：８〜４：６の質量比率で配合された混抄紙を含むものである。両面に貼り合わされるのが好適である理由は、次の通りである。すなわち、ガラス長繊維クロスにて構成される図１のバックシート３の一方の面は木製のフローリング材２に貼り付けられ、かつ、その他方の面は木製の床材１に貼り付けられることが好適であるため、その両面に、天然パルプが配合された合成紙が存在することで、バックシート３と、フローリング材２および床材１との貼り合わせ性が良好になるためである。
The surface of the long glass fiber after the heat cleaning is hydrophilic. Therefore, it is preferable to use a water-based thermoplastic emulsion resin from the viewpoint of wettability.
Synthetic paper is bonded to the glass long fiber cloth. The synthetic paper is preferably bonded to both surfaces of the long glass fiber cloth. This synthetic paper includes mixed paper in which polyester fibers and natural pulp are blended in a mass ratio of polyester fibers: natural pulp = 2: 8 to 4: 6. The reason why it is preferable to be bonded to both sides is as follows. That is, one side of the back sheet 3 of FIG. 1 composed of long glass fiber cloth can be attached to the
このような合成紙以外の、たとえば天然パルプだけからなるクラフト紙等では、温度、湿度による寸法変化が大きく、寸法安定性を求められるバックシートには不適である。本発明においては、ポリエステル繊維と天然パルプとを配合して混抄したものであることで、その寸法変化を小さくすることができる。ポリエステル繊維の比率が２：８よりも小さい場合は、その合成紙の性質が天然の紙の性質に近づき、温度、湿度による寸法変化が大きくなる。また、ポリエステル繊維の比率が４：６よりも大きいと、フィブリル化しない繊維であるポリエステル繊維の量が増え、その分だけフィブリル化する繊維である天然パルプの量が減ることになって、繊維間の絡みが弱くなり、したがって出来上がった合成紙の紙力が低いものになる。 Other than such synthetic paper, for example, kraft paper made only of natural pulp, the dimensional change due to temperature and humidity is large, and it is not suitable for a back sheet that requires dimensional stability. In the present invention, the dimensional change can be reduced by blending polyester fiber and natural pulp. When the polyester fiber ratio is smaller than 2: 8, the properties of the synthetic paper approach those of natural paper, and the dimensional change due to temperature and humidity increases. Moreover, when the ratio of polyester fiber is larger than 4: 6, the amount of polyester fiber that is a fiber that does not fibrillate increases, and the amount of natural pulp that is a fiber that fibrillates decreases by that amount, so The entanglement of the paper becomes weak, and thus the resultant synthetic paper has low paper strength.
混抄紙は質量５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、その片面、すなわちガラス長繊維クロスに貼り合わされる面とは反対側の面に、無機質を含むコート層であって、その質量が１０ｇ／ｍ２以上のものが積層されたものであることが好ましい。混抄紙の質量が５０ｇ／ｍ２未満では、その厚みが薄くなり、目付け斑も増えてくることからガラス長繊維クロスと貼り合わせた後にバックシートの表面にガラスクロスの凹凸が浮き出てしまう。このため、バックシートの表面に印刷を行うときの適性に劣ることになる。無機質を含むコート層は、合成紙に温度が加わった時に、混抄紙部分の縮みに対して面でその動きを止める方向に働く層である。湿度が加わった時も同様に、混抄紙部分の伸びに対して面でその動きを止める方向に働く層となる。特に無機質として二酸化チタン等の多孔質体を使えば、無機質自体が湿度を吸着することで混抄紙部分の吸湿を防ぐこともでき、好適である。 The mixed paper preferably has a mass of 50 g / m 2 or more, and is a coating layer containing an inorganic substance on one side thereof, that is, the side opposite to the side to be bonded to the long glass fiber cloth, and the mass is 10 g / m 2. It is preferable that m 2 or more are laminated. If the mass of the mixed paper is less than 50 g / m 2 , the thickness becomes thin and the unevenness of the fabric increases, so that the unevenness of the glass cloth is raised on the surface of the back sheet after being bonded to the long glass fiber cloth. For this reason, it is inferior to the suitability when printing on the surface of a backsheet. The coating layer containing an inorganic substance is a layer that works in a direction to stop its movement on the surface against shrinkage of the mixed paper portion when temperature is applied to the synthetic paper. Similarly, when humidity is applied, it becomes a layer that works in a direction to stop its movement with respect to the elongation of the mixed paper portion. In particular, when a porous body such as titanium dioxide is used as the inorganic material, the inorganic material itself can absorb moisture, and thus moisture absorption of the mixed paper portion can be prevented.
上述のように、コート層は、混抄紙の片面に積層されたものであることが必要である。コート層を片面に限る理由は、反対面はガラス長繊維クロスと貼り合わされるために、コート層を形成しない方が貼り合わせ性が良好なためである。コート層は、上記のようにその質量が１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。これによって、積層対象である混抄紙の伸縮に対しその動きを止める効果を発揮することができる。質量が１０ｇ／ｍ２未満の層では、混抄紙部分の伸縮に対しその動きを止める働きが弱くなって、合成紙の寸法安定性が問題となる。 As described above, the coat layer needs to be laminated on one side of the mixed paper. The reason for limiting the coating layer to one side is that the opposite surface is bonded to the long glass fiber cloth, so that the bonding property is better when the coating layer is not formed. As described above, the coat layer preferably has a mass of 10 g / m 2 or more. Thereby, the effect which stops the movement with respect to expansion / contraction of the mixed paper which is a lamination | stacking object can be exhibited. In a layer having a mass of less than 10 g / m 2 , the function of stopping the movement against the expansion and contraction of the mixed paper portion becomes weak, and the dimensional stability of the synthetic paper becomes a problem.
コート層に用いられる無機質は、二酸化チタンを主成分として、これに珪酸アルミニウムが配合されたものであることが好ましい。そしてコート層は、これらの無機質にアクリル系共重合樹脂を加えたものであることが、さらに好ましい。このようなものであると、コート層に用いられる無機質が、多孔質体である二酸化チタンを主体とするものであることによって、水分を吸着して合成紙の吸湿を防ぐことができ、したがって合成紙の伸びを抑制することができる。また、珪酸アルミニウムを配合しさらにアクリル系共重合樹脂を加えたものであることによって、無機質を含むコート層が強靭となり、また合成紙に対するコート層の定着も強固なものとすることができて、合成紙の伸縮に対して面でその動きを止める働きを行わせることができる。 It is preferable that the inorganic used for the coat layer is composed of titanium dioxide as a main component and aluminum silicate mixed therein. The coat layer is more preferably made of these inorganic materials with an acrylic copolymer resin added. In such a case, the inorganic material used in the coating layer is mainly composed of titanium dioxide, which is a porous body, so that moisture can be adsorbed and moisture absorption of the synthetic paper can be prevented. The elongation of the paper can be suppressed. In addition, by adding aluminum silicate and adding an acrylic copolymer resin, the coating layer containing inorganic material becomes tough, and the fixing of the coating layer to the synthetic paper can be made strong, The function of stopping the movement of the synthetic paper on the surface can be performed.
詳細には、コート層は、全体を１００質量％として、二酸化チタンを２０〜４０質量％含み、珪酸アルミニウムを０〜２５質量％含み、アクリル系共重合樹脂を３５〜８０質量％含んだものであることが好適である。 Specifically, the coating layer is composed of 100% by mass as a whole, 20 to 40% by mass of titanium dioxide, 0 to 25% by mass of aluminum silicate, and 35 to 80% by mass of acrylic copolymer resin. Preferably it is.
ガラス長繊維クロスに合成紙を貼り合わせる際には、熱可塑性樹脂を用いて、その熱接着作用を利用することができる。そのための熱可塑性樹脂は、ガラス長繊維クロスに含浸することができる水系の熱可塑性エマルジョン樹脂と同系のオレフィン系樹脂であることがさらに好ましい。その厚みは、２０〜９０μｍであることが好ましい。ガラス長繊維クロスに含浸されているオレフィン系樹脂と、ガラス長繊維クロスに合成紙を貼り合わせているオレフィン系樹脂とが熱溶融して一体化することで、ガラス長繊維クロスからの合成紙の剥離を抑制することができ、同時に、合成紙と一体化された長繊維ガラスクロスによって、合成紙の伸縮の動きを効果的に止めることができるからである。 When the synthetic paper is bonded to the long glass fiber cloth, a thermoplastic resin can be used to utilize the thermal bonding action. The thermoplastic resin for that purpose is more preferably an olefin resin similar to the water-based thermoplastic emulsion resin that can be impregnated into the glass long fiber cloth. The thickness is preferably 20 to 90 μm. The olefin resin impregnated in the glass long fiber cloth and the olefin resin in which the synthetic paper is bonded to the glass long fiber cloth are fused and integrated, so that the synthetic paper from the glass long fiber cloth is integrated. This is because peeling can be suppressed and, at the same time, the expansion and contraction of the synthetic paper can be effectively stopped by the long fiber glass cloth integrated with the synthetic paper.
貼り合わせのためのオレフィン系樹脂の厚みは、ガラス長繊維クロスの表面の凹凸を吸収し、さらに合成紙におけるコート層が無い面にアンカー効果として入り込み、一体化させるに必要な厚みでなくてはならない。２０μｍ未満の厚みでは、十分な熱融着による貼り合わせを行いにくい。また、９０μｍを超える厚みは、必要十分な量を超えており経済的にも意味がないうえに、貼り合わせのためのオレフィン系樹脂を溶融押し出しによる熱ラミネート法形成する場合には、吐出量が多くなり過ぎることから、貼り合わせのためのライン速度が遅くなって、生産効率が悪化することがある。 The thickness of the olefin-based resin for bonding must be the thickness necessary to absorb the unevenness on the surface of the long glass fiber cloth and to enter the surface of the synthetic paper where there is no coat layer as an anchor effect and to integrate it. Don't be. When the thickness is less than 20 μm, it is difficult to perform bonding by sufficient thermal fusion. In addition, the thickness exceeding 90 μm exceeds the necessary and sufficient amount and is economically meaningless. In addition, when the olefin-based resin for bonding is formed by the heat lamination method by melt extrusion, the discharge amount is Since it increases too much, the line speed for bonding may become slow, and production efficiency may deteriorate.
本発明のバックシートは、温度８０℃の絶乾状態の環境下で４８時間静置させた後のバックシートについて、縦方向および横方向の基準となる寸法を測定し、次に前記バックシートを温度４０℃湿度９０％の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の伸びを測定したときの値が０．２％以下であり、さらに前記バックシートを温度８０℃の絶乾状態の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の縮みを測定したときの値が０．２％以下であり、かつ前記伸びと縮みのパーセンテージの値の差が０．１以内である寸法安定性を持つことが好ましい。 The backsheet of the present invention is a backsheet after standing for 48 hours in an absolutely dry environment at a temperature of 80 ° C., and measuring the dimensions serving as the reference in the vertical and horizontal directions. After standing for 48 hours in an environment of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%, the value when the elongation in the longitudinal direction and the transverse direction with respect to the reference dimension is measured is 0.2% or less, and the backsheet is further heated. After standing for 48 hours in an absolutely dry environment at 80 ° C., the value when the shrinkage in the longitudinal direction and the transverse direction with respect to the reference dimension is measured is 0.2% or less, and the elongation and shrinkage It is preferred to have dimensional stability where the difference in percentage values is within 0.1.
このように縦方向と横方向とで寸法安定性の差が少なく、また伸びと縮みの差も少ないことで復元性も有していれば、温度や湿度の変化による床暖房システムの全体の反りや曲がりを効果的に抑えることが可能である。 Thus, if there is little difference in dimensional stability between the vertical direction and the horizontal direction, and there is also a resilience due to a small difference in elongation and shrinkage, the overall warpage of the floor heating system due to changes in temperature and humidity And bending can be effectively suppressed.
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｈ２０１」を用いた。この「Ｈ２０１」は、単繊維径９μｍ、単繊維総本数４００本で６７．５ｔｅｘであり、経糸密度４２本／２５ｍｍ、緯糸密度３２本／２５ｍｍ、糸密度差１０本／２５ｍｍで製織され、質量が２００ｇ／ｍ２であった。このガラス長繊維クロスをヒートクリーニングした後、そのクロスに、水系の熱可塑性エマルジョン樹脂として、ポリエチレン系水性エマルジョン樹脂を１５ｇ／ｍ２含浸させた。
The present invention will be specifically described below by showing examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited only to the following Example.
Example 1
A plain weave cloth “H201” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “H201” has a single fiber diameter of 9 μm, a total number of single fibers of 400, 67.5 tex, and is woven with a warp density of 42/25 mm, a weft density of 32/25 mm, and a yarn density difference of 10/25 mm. Was 200 g / m 2 . After heat-cleaning the glass long fiber cloth, the cloth was impregnated with 15 g / m 2 of a polyethylene-based aqueous emulsion resin as a water-based thermoplastic emulsion resin.
次に前記処理により樹脂を含浸させたガラス長繊維クロスの一方の面に、混抄紙（８０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維と天然パルプとの質量比が、ポリエステル繊維：天然パルプ＝２：８）にコート層（２０ｇ／ｍ２；二酸化チタン３０質量％、珪酸アルミニウム１０質量％、アクリル系共重合樹脂６０質量％）をコートした合成紙を貼り合せた。貼り合せ用の熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレンポリマー（ノバテックＬＤ「ＬＣ５２２」、日本ポリエチレン社製）を用いた。 Next, on one side of the glass long fiber cloth impregnated with the resin by the above-mentioned treatment, mixed paper (80 g / m 2 , the mass ratio of polyester fiber to natural pulp is polyester fiber: natural pulp = 2: 8) A synthetic paper coated with a coating layer (20 g / m 2 ; titanium dioxide 30% by mass, aluminum silicate 10% by mass, acrylic copolymer resin 60% by mass) was bonded. A low density polyethylene polymer (Novatech LD “LC522”, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was used as a thermoplastic resin for bonding.
かつ、ガラス長繊維クロスの他方の面にも、同様にして合成紙を貼り合わせることで、バックシートを得た。
（実施例２）
ガラス長繊維クロスとして、単繊維径６μｍ、単繊維総本数８００本で６７．５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度４２本／２５ｍｍ、緯糸密度３２本／２５ｍｍ、糸密度差１０本／２５ｍｍで製織した質量２００ｇ／ｍ２の平織クロスを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
And the back sheet | seat was obtained by affixing synthetic paper on the other surface of the glass long fiber cloth similarly.
(Example 2)
As a long glass fiber cloth, weaving a 67.5 tex long glass fiber with a single fiber diameter of 6 μm, a total of 800 single fibers, with a warp density of 42/25 mm, a weft density of 32/25 mm, and a yarn density difference of 10/25 mm A plain weave cloth having a mass of 200 g / m 2 was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（実施例３）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｈ２２０」を用いた。この「Ｈ２２０」は、単繊維径９μｍ、単繊維総本数４００本で６７．５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度４４本／２５ｍｍ、緯糸密度３５本／２５ｍｍ、糸密度差９本／２５ｍｍで製織した、質量２２０ｇ／ｍ２のクロスであった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Example 3)
A plain woven cloth “H220” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “H220” weaves 67.5 tex long glass fibers with a single fiber diameter of 9 μm, a total of 400 single fibers, with a warp density of 44/25 mm, a weft density of 35/25 mm, and a yarn density difference of 9/25 mm. It was a cloth having a mass of 220 g / m 2 . Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（実施例４）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｈ２０２」を用いた。この「Ｈ２０２」は、単繊維径９μｍ、単繊維総本数４００本で６７．５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度４４本／２５ｍｍ、緯糸密度３２本／２５ｍｍ、糸密度差１２本／２５ｍｍで製織した、質量２１０ｇ／ｍ２のクロスであった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
Example 4
A plain weave cloth “H202” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “H202” weaves 67.5 tex long glass fibers with a single fiber diameter of 9 μm, a total of 400 single fibers at a warp density of 44/25 mm, a weft density of 32/25 mm, and a yarn density difference of 12/25 mm. The cloth was 210 g / m 2 in mass. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（実施例５）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｈ３５０」を用いた。この「Ｈ３５０」は、単繊維径９μｍ、単繊維総本数８００本で１３５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度３２本／２５ｍｍ、緯糸密度３０本／２５ｍｍ、糸密度差２本／２５ｍｍで製織した、質量３５０ｇ／ｍ２のクロスであった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Example 5)
A plain weave cloth “H350” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “H350” was woven with a single fiber diameter of 9 μm, a total length of 800 single fibers and 135 tex of glass fiber with a warp density of 32/25 mm, a weft density of 30/25 mm, and a yarn density difference of 2/25 mm. The cloth was 350 g / m 2 in mass. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（実施例６）
混抄紙として、質量が８０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維と天然パルプとの質量比が、ポリエステル繊維：天然パルプ＝３：７のものを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Example 6)
As the mixed paper, one having a mass of 80 g / m 2 and a mass ratio of polyester fiber to natural pulp of polyester fiber: natural pulp = 3: 7 was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例１）
実施例１の合成紙に代えて、クラフト紙（７５ｇ／ｍ２）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 1)
Instead of the synthetic paper of Example 1, kraft paper (75 g / m 2 ) was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例２）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製のからみ織クロス「Ｌ９０」を用いた。この「Ｌ９０」は、質量９０ｇ／ｍ２、単繊維径９μｍ、経糸密度１６×２本／２５ｍｍ、緯糸密度１６本／２５ｍｍ、経緯糸密度差１６本／２５ｍｍであった。また、ヒートクリーニングを行わなかった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 2)
As a long glass fiber cloth, a leno cloth cloth “L90” manufactured by Unitika Ltd. was used. This “L90” had a mass of 90 g / m 2 , a single fiber diameter of 9 μm, a warp density of 16 × 2/25 mm, a weft density of 16/25 mm, and a warp / weft density difference of 16/25 mm. Moreover, heat cleaning was not performed. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例３）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製のガラス直交ネット「Ｃ２２」を用いた。この「Ｃ２２」は、質量１２５ｇ／ｍ２、単繊維径９μｍ、経糸密度５×２本／２５ｍｍ、緯糸密度５本／２５ｍｍ、糸密度差５本／２５ｍｍであった。また、ヒートクリーニングを行わなかった。それ以外は実施例１と同様にしてバックシートを得た。
(Comparative Example 3)
As the long glass fiber cloth, a glass orthogonal net “C22” manufactured by Unitika Ltd. was used. This “C22” had a mass of 125 g / m 2 , a single fiber diameter of 9 μm, a warp density of 5 × 2/25 mm, a weft density of 5/25 mm, and a yarn density difference of 5/25 mm. Moreover, heat cleaning was not performed. Otherwise, a back sheet was obtained in the same manner as in Example 1.
（比較例４）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｈ４７」を用いた。この「Ｈ４７」は、単繊維径５μｍ、単繊維総本数２００本で１１．２ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度５５本／２５ｍｍ、緯糸密度５０本／２５ｍｍ、糸密度差５本／２５ｍｍで製織した、質量４７ｇ／ｍ２のものであった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 4)
A plain weave cloth “H47” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “H47” weaves long glass fibers with a single fiber diameter of 5 μm, a total number of single fibers of 200, and 11.2 tex at a warp density of 55/25 mm, a weft density of 50/25 mm, and a yarn density difference of 5/25 mm. The mass was 47 g / m 2 . Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例５）
ガラス長繊維クロスとして、ユニチカ社製の平織クロス「Ｍ８５」を用いた。この「Ｍ８５」は、単繊維径９μｍ、単繊維総本数４００本で６７．５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度１６本／２５ｍｍ、緯糸密度１５本／２５ｍｍ、糸密度差１本／２５ｍｍで製織した、質量８５ｇ／ｍ２のものであった。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 5)
A plain weave cloth “M85” manufactured by Unitika Ltd. was used as the long glass fiber cloth. This “M85” weaves 67.5 tex long glass fibers with a single fiber diameter of 9 μm, a total of 400 single fibers, with a warp density of 16/25 mm, a weft density of 15/25 mm, and a yarn density difference of 1/25 mm. The mass was 85 g / m 2 . Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例６）
ガラス長繊維クロスとして、単繊維径９μｍ、単繊維総本数４００本で６７．５ｔｅｘのガラス長繊維を、経糸密度４２本／２５ｍｍ、緯糸密度２２本／２５ｍｍ、糸密度差２０本／２５ｍｍで製織した、質量１７５ｇ／ｍ２の平織クロスを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 6)
As long glass fiber cloth, weaving glass filaments with a single fiber diameter of 9 μm, a total of 400 single fibers and 67.5 tex, with warp density of 42/25 mm, weft density of 22/25 mm, and yarn density difference of 20/25 mm A plain woven cloth having a mass of 175 g / m 2 was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例７）
混抄紙として、質量が８０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維と天然パルプとの質量比が、ポリエステル繊維：天然パルプ＝０：１０のものを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 7)
As the mixed paper, one having a mass of 80 g / m 2 and a mass ratio of polyester fiber to natural pulp of polyester fiber: natural pulp = 0: 10 was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
（比較例８）
混抄紙として、質量が８０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維と天然パルプとの質量比が、ポリエステル繊維：天然パルプ＝８：２のものを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、バックシートを得た。
(Comparative Example 8)
As the mixed paper, one having a mass of 80 g / m 2 and a mass ratio of polyester fiber to natural pulp of polyester fiber: natural pulp = 8: 2 was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the back seat | sheet.
実施例１〜６のバックシートと比較例１〜８のバックシートとを、それぞれ２１０×２９８ｍｍの試験体にカットし、その質量が定常になるように、温度８０℃湿度０％（絶乾状態）の環境下に４８時間静置させた。そして、静置後の試験体の縦方向および横方向の寸法を測定して、これらを基準寸法とした。 The back sheets of Examples 1 to 6 and the back sheets of Comparative Examples 1 to 8 were cut into 210 × 298 mm specimens, respectively, and the temperature was 80 ° C. and humidity was 0% (absolutely dry) so that the mass became steady. ) For 48 hours. And the dimension of the vertical direction and the horizontal direction of the test body after stationary was measured, and these were made into the reference dimension.
その後、試験体を温度４０℃湿度９０％の環境下に４８時間静置させた後に、上記の基準寸法に対する縦方向および横方向の伸びを測定した。続いてさらに温度８０℃湿度０％の環境下に４８時間静置させた後に、上記の基準寸法に対する縦方向および横方向の縮みを測定した。 Thereafter, the specimen was allowed to stand in an environment of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% for 48 hours, and then the elongation in the longitudinal direction and the transverse direction with respect to the above-described reference dimensions was measured. Subsequently, after allowing to stand for 48 hours in an environment of a temperature of 80 ° C. and a humidity of 0%, the shrinkage in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the reference dimension was measured.
その結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
また、実施例１〜６は伸びと縮みのパーセンテージの値の差が０．１以内で、差が小さく復元性を有していたが、比較例１、３、７、８は、伸びと縮みのパーセンテージの値の差が０．１を超えており、復元性に欠けていた。 In Examples 1 to 6, the difference between the percentage values of elongation and shrinkage was within 0.1, and the difference was small and had resilience, but Comparative Examples 1, 3, 7, and 8 had elongation and shrinkage. The difference in the percentage value of was over 0.1, and the restorability was lacking.
以上の性能評価から明らかなように、本発明のバックシートは、温度、湿度が変化したときの寸法変化が小さく、床暖房用システム用として優れたバックシートであった。 As is clear from the above performance evaluation, the backsheet of the present invention is a backsheet excellent in use for a floor heating system because its dimensional change is small when temperature and humidity change.
１ 床材
２ フローリング材
３ バックシート
1
Claims (8)
次に前記バックシートを温度４０℃湿度９０％の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の伸びを測定したときの値が０．２％以下であり、
さらに前記バックシートを温度８０℃の絶乾状態の環境下で４８時間静置させた後に、前記基準寸法に対する縦方向および横方向の縮みを測定したときの値が０．２％以下であり、
かつ前記伸びと縮みのパーセンテージの値の差が０．１以内であることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の床暖房用バックシート。 For the backsheet after standing for 48 hours in a completely dry environment at a temperature of 80 ° C., measure the dimensions serving as the reference in the vertical and horizontal directions,
Next, after allowing the back sheet to stand for 48 hours in an environment of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%, a value when the longitudinal and lateral elongations with respect to the reference dimension are measured is 0.2% or less,
Furthermore, after allowing the back sheet to stand in an absolutely dry environment at a temperature of 80 ° C. for 48 hours, the value when the shrinkage in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the reference dimension is measured is 0.2% or less,
The back sheet for floor heating according to any one of claims 1 to 7, wherein the difference between the percentage values of the elongation and shrinkage is within 0.1.
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