JP2012002279A - Slide valve - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a slide valve in which a slide valve element sliding on a valve seat surface is free from falling down to a valve port or rolling and does not cause a deterioration in the seal performance or the malfunction due to the rolling.SOLUTION: The slide valve is configured in such a way that: on the seal surface of the slide valve element in slide contact a valve seat surface, a support part is formed which is always in contact with valve seat surface when the slide valve element slides; and at least a portion of the support part is always positioned to the sliding direction side from a line (Y) perpendicular to the sliding direction passing a contact point (a) of the opening end of the valve port and the seal surface with each other in the most sliding direction side in the sliding of the slide valve element.

Description

本発明はスライド弁に関し、詳しくは、冷暖房用空気調和装置などにおいて冷媒流路の切換えに使用されて好適なスライド弁に関する。   The present invention relates to a slide valve, and more particularly to a slide valve suitable for use in switching of a refrigerant flow path in an air conditioning apparatus for air conditioning.

冷暖房用空気調和装置などにおいては、弁座面上をスライド弁体が摺動し、弁座に形成されている弁ポートを開放および閉止することで冷媒流路の切換えを行う、例えば三方弁や四方弁と呼ばれるスライド弁が使用されている（例えば、特許文献１）。   In an air conditioner for cooling and heating, etc., a sliding valve body slides on a valve seat surface, and a refrigerant port is switched by opening and closing a valve port formed in the valve seat. For example, a three-way valve or A slide valve called a four-way valve is used (for example, Patent Document 1).

図１０〜図１２は、このようなスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図である。図１０および図１１は、スライド弁体１１０および弁ポート１１４ａ，１１４ｂを弁座面１１２ａの上方から見た平面図、図１２の（ａ）は、図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図１２の（ｂ）は、図１０の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図１０〜図１２の矢印Ｓは、スライド弁体１１０の摺動方向を示している。   10-12 is a figure for demonstrating operation | movement of the slide valve body in such a slide valve. 10 and 11 are plan views of the slide valve body 110 and the valve ports 114a and 114b as viewed from above the valve seat surface 112a. FIG. 12 (a) is taken along line BB in FIG. 10 (b). FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. Note that an arrow S in FIGS. 10 to 12 indicates the sliding direction of the slide valve body 110.

このようなスライド弁は、図１０〜図１２に示したように、弁座１１２と、弁座１１２の弁座面１１２ａの上に配設され、弁座面１１２ａ上を直線的に往復摺動するように構成されたスライド弁体１１０とを備えている。また、弁座１１２には、冷媒の導通孔である２つの弁ポート１１４ａ，１１４ｂが形成されている。   10 to 12, such a slide valve is disposed on the valve seat 112 and the valve seat surface 112a of the valve seat 112, and linearly reciprocates on the valve seat surface 112a. And a slide valve body 110 configured to do this. Further, the valve seat 112 is formed with two valve ports 114a and 114b which are refrigerant conduction holes.

そして、スライド弁体１１０が弁座面１１２ａ上を往復摺動することで、図１０の（ａ）に示した状態、すなわちスライド弁体１１０の円形のシール面１１０ａが弁ポート１１４ａを閉止（シール）している状態と、図１１の（ａ）に示した状態、すなわちスライド弁体１１０の円形のシール面１１０ａが弁ポート１１４ｂを閉止（シール）している状態、を交互に実現できるようになっている。   Then, as the slide valve body 110 reciprocates on the valve seat surface 112a, the state shown in FIG. 10A, that is, the circular seal surface 110a of the slide valve body 110 closes the valve port 114a (seal). 11) and the state shown in FIG. 11A, that is, the state in which the circular seal surface 110a of the slide valve body 110 closes (seals) the valve port 114b can be realized alternately. It has become.

特開平８−１７０８６５号公報JP-A-8-170865

しかしながら、上述したスライド弁体１１０が弁ポート１１４ａから弁ポート１１４ｂに向かって摺動し、円形のシール面１１０ａの一部が弁ポート１１４ｂの上にある、例えば図１０の（ｂ）に示した状態において、スライド弁体１１０の摺動方向側端部１１０ｂが弁ポート１１４ｂに落ち込んでしまい、図１２の（ａ）に点線で示したように、スライド弁体１１０が摺動方向側に傾くことがあった。   However, the above-described slide valve body 110 slides from the valve port 114a toward the valve port 114b, and a part of the circular seal surface 110a is on the valve port 114b. For example, as shown in FIG. In this state, the sliding direction end 110b of the slide valve body 110 falls into the valve port 114b, and the slide valve body 110 tilts toward the sliding direction as shown by the dotted line in FIG. was there.

そして、このスライド弁体１１０が摺動方向側に傾いた状態のまま図１０の（ｃ）に示した位置まで摺動すると、図１２の（ｂ）に示したように、摺動方向側端部１１０ｂが弁ポート１１４ｂの開口端に当接してしまう。このように、摺動方向側端部１１０ｂが他方側の弁ポート１１４ｂの開口端に当接すると、この摺動方向側端部１１０ｂが摩耗してスライド弁体１１０のシール性が低下したり、摺動方向側端部１１０ｂを起点にスライド弁体１１０が転動して作動不良が生じたりする場合があった。   Then, when the slide valve body 110 is slid to the position shown in FIG. 10C while being inclined to the sliding direction side, as shown in FIG. The portion 110b comes into contact with the open end of the valve port 114b. Thus, when the sliding direction side end portion 110b contacts the opening end of the valve port 114b on the other side, the sliding direction side end portion 110b is worn and the sealing performance of the slide valve body 110 is lowered. In some cases, the slide valve body 110 rolls starting from the sliding direction end 110b, resulting in malfunction.

図１３は、シール面１１０ａが矩形形状からなる従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図である。ここで、図１３の（ａ）はスライド弁体１１０およ
び弁ポート１１４ａ，１１４ｂを弁座面１１２ａの上方から見た平面図、図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図１３の矢印Ｓは、スライド弁体１１０の摺動方向を示している。 FIG. 13 is a view for explaining the operation of the slide valve body in the conventional slide valve in which the seal surface 110a has a rectangular shape. Here, FIG. 13A is a plan view of the slide valve body 110 and the valve ports 114a and 114b as viewed from above the valve seat surface 112a, and FIG. 13B is B- in FIG. It is sectional drawing in a B line. Note that an arrow S in FIG. 13 indicates the sliding direction of the slide valve body 110.

この図１３の（ａ）に示したようなシール面１１０ａが矩形形状からなる従来のスライド弁体１１０にあっては、シール面１１０ａの一部が弁ポート１１４ｂに落ち込むことはない。しかしながら、このようなスライド弁体１１０であっても、シール面１１０ａや弁座面１１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、図１３の（ｂ）に示したように、摺動方向側端部１１０ｂを起点にスライド弁体１１０が転動して作動不良が生ずることがあった。   In the conventional slide valve body 110 in which the seal surface 110a has a rectangular shape as shown in FIG. 13A, a part of the seal surface 110a does not fall into the valve port 114b. However, even in such a slide valve body 110, dust or dirt attached to the seal surface 110a or the valve seat surface 112a becomes an obstacle, and as shown in FIG. The slide valve body 110 may roll from the side end portion 110b to cause a malfunction.

本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みなされたものであって、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることのないスライド弁を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the slide valve body that slides on the valve seat surface does not fall into the valve port or roll, and therefore has a sealing property. An object of the present invention is to provide a slide valve that does not cause malfunction due to lowering or rolling.

上述した目的を達成するために、本発明のスライド弁は、
弁座と、該弁座の弁座面上を摺動するスライド弁体とを備え、
前記スライド弁体が弁座面上を摺動することにより、前記弁座に形成されている弁ポートが、前記スライド弁体によって開放または閉止されるように構成されたスライド弁であって、
前記弁座面と摺接するスライド弁体のシール面には、前記スライド弁体が摺動する際に常に弁座面と接触する支持部が形成されており、
前記支持部の少なくとも一部が、前記スライド弁体が摺動した際における前記弁ポートの開口端と前記シール面との最も摺動方向側の接触点（ａ）、を通過する摺動方向に対して垂直なライン（Ｙ）、よりも常に摺動方向側に位置するように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the slide valve of the present invention includes:
A valve seat, and a slide valve body that slides on the valve seat surface of the valve seat,
A slide valve configured such that a valve port formed in the valve seat is opened or closed by the slide valve body when the slide valve body slides on a valve seat surface,
On the seal surface of the slide valve body that is in sliding contact with the valve seat surface, a support portion that is always in contact with the valve seat surface when the slide valve body slides is formed,
At least a part of the support portion is in a sliding direction passing through a contact point (a) closest to the sliding direction between the opening end of the valve port and the seal surface when the slide valve body slides. It is characterized by being configured to be always located on the sliding direction side with respect to the line (Y) perpendicular to the line.

このように構成することによって、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりするのを防ぐことができる。   By comprising in this way, it can prevent that the slide valve body which slides on a valve seat surface falls in a valve port, or rolls.

また、上記発明において、
前記弁座には少なくとも２つ以上の弁ポートが形成されていることが望ましい。 In the above invention,
It is desirable that at least two or more valve ports are formed in the valve seat.

本発明のスライド弁は、例えば弁座に２つの弁ポートが形成されている三方弁や、弁座に３つの弁ポートが形成されている四方弁などに対して好適に使用することができるため、このように構成されていることが望ましい。   The slide valve of the present invention can be suitably used for, for example, a three-way valve in which two valve ports are formed in a valve seat, or a four-way valve in which three valve ports are formed in a valve seat. It is desirable to be configured in this way.

また、上記発明において、
前記スライド弁体が直線的に往復摺動するように構成されており、
この場合、
前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることが望ましく、
更にこの場合、
前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることが望ましい。 In the above invention,
The slide valve body is configured to linearly reciprocate and slide,
in this case,
On the sealing surface of the slide valve body,
It is desirable to form a pair of sides that are oriented substantially perpendicular to the sliding direction of the slide valve body, and whose center is recessed.
In this case,
It is desirable that the pair of side portions are formed in a curved shape with a recessed central portion.

このように本発明のスライド弁を構成すれば、例えば前記一対の辺部をその中央部が凹んだ湾曲状に形成することで、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込ん
だり転動したりすることのないスライド弁を容易に提供することができる。 If the slide valve of the present invention is configured in this way, the slide valve body that slides on the valve seat surface is formed in the valve port by, for example, forming the pair of side portions in a curved shape with the central portion recessed. It is possible to easily provide a slide valve that does not drop or roll.

また、上記発明において、
前記スライド弁体が周回的に摺動するように構成することもでき、
この場合、
前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることが望ましく、
更にこの場合、
前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることが望ましい。 In the above invention,
The slide valve body can be configured to slide around,
in this case,
On the sealing surface of the slide valve body,
It is desirable to form a pair of sides that are oriented substantially perpendicular to the sliding direction of the slide valve body, and whose center is recessed.
In this case,
It is desirable that the pair of side portions are formed in a curved shape with a recessed central portion.

このように、本発明のスライド弁はスライド弁体が直線的に往復摺動するものに限定されず、スライド弁体が周回的に摺動するように構成することも可能である。そして、このように本発明のスライド弁を構成すれば、例えば前記一対の辺部をその中央部が凹んだ湾曲状に形成することで、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることのないスライド弁を容易に提供することができる。   As described above, the slide valve of the present invention is not limited to the one in which the slide valve body slides linearly and reciprocally, and the slide valve body can be configured to slide in a circular manner. And if the slide valve of this invention is comprised in this way, the slide valve body which slides on a valve seat surface by forming the said pair of side part in the curved shape which the center part recessed, for example, It is possible to easily provide a slide valve that does not fall into the port or roll.

本発明によれば、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることのないスライド弁を提供することができる。   According to the present invention, the slide valve body that slides on the valve seat surface does not fall into the valve port or roll, and therefore, the sealing performance is not deteriorated or malfunction due to rolling does not occur. A slide valve can be provided.

図１は、本発明のスライド弁を示した全体平面図である。FIG. 1 is an overall plan view showing a slide valve of the present invention. 図２は、本発明のスライド弁の内部構造を示した、図１のＡ−Ａ線における断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing the internal structure of the slide valve of the present invention. 図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図であって、図２に示したスライド弁に対して冷媒流路が切り替わった状態を示した図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and shows a state in which the refrigerant flow path is switched with respect to the slide valve shown in FIG. 図４は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 4 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body in the slide valve of the present invention. 図５は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 5 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body in the slide valve of the present invention. 図６は、本発明におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図６の（ａ）は図４の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図６の（ｂ）は図４の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。6A and 6B are diagrams for explaining the operation of the slide valve body in the present invention. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4B, and FIG. It is sectional drawing in the BB line of (c) of FIG. 図７は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 7 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body according to another embodiment of the present invention. 図８は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 8 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body according to another embodiment of the present invention. 図９は、本発明のスライド弁の変形例を説明するための図であり、図９の（ａ）は平面図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。FIG. 9 is a view for explaining a modified example of the slide valve of the present invention. FIG. 9 (a) is a plan view, and FIG. 9 (b) is a line BB in FIG. 9 (a). It is sectional drawing. 図１０は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 10 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body in the conventional slide valve. 図１１は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。FIG. 11 is a plan view for explaining the operation of the slide valve body in the conventional slide valve. 図１２は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図１２の（ａ）は図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図１２の（ｂ）は図１０の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。FIG. 12 is a view for explaining the operation of the slide valve body in the conventional slide valve. FIG. 12A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 10B, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図１３は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図１３の（ａ）は平面図、図１３の（ｂ）は図１３の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。FIGS. 13A and 13B are views for explaining the operation of the slide valve body in the conventional slide valve. FIG. 13A is a plan view, and FIG. 13B is BB of FIG. It is sectional drawing in a line.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１は、本発明のスライド弁を示した全体平面図である。図２は、本発明のスライド弁の内部構造を示した、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図であって、図２に示したスライド弁に対して冷媒流路が切り換わった状態を示した図である。なお、図１〜図３における矢印Ｆは冷媒の流れ方向を示している。   FIG. 1 is an overall plan view showing a slide valve of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing the internal structure of the slide valve of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 and shows a state where the refrigerant flow path is switched with respect to the slide valve shown in FIG. In addition, the arrow F in FIGS. 1-3 has shown the flow direction of the refrigerant | coolant.

本発明のスライド弁１は、例えば冷暖房用空気調和装置などにおいて冷媒流路の切換えに使用される三方電磁式のスライド弁１であって、図１に示したように、継手２を通ってスライド弁１の内部に流入した冷媒の流れ方向を、継手３または継手４へと択一的に切換えるものである。   A slide valve 1 according to the present invention is a three-way electromagnetic slide valve 1 used for switching a refrigerant flow path in, for example, an air conditioning apparatus for air conditioning, etc., and slides through a joint 2 as shown in FIG. The flow direction of the refrigerant flowing into the valve 1 is selectively switched to the joint 3 or the joint 4.

図２および図３に示したように、本発明のスライド弁１は、その上方に開口が形成された中空状の弁室６の一方側面に継手２が連通して接続している。また、弁室６の対向する他方側面には、円形の貫通孔からなる２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが形成された弁座１２が嵌装されて固定されている。そして上述した継手３，４は、これら弁ポート１４ａおよび弁ポート１４ｂと夫々連通して接続しており、これにより、継手２と継手３，４とが弁室６を介して連通した状態となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the slide valve 1 of the present invention has a joint 2 connected in communication with one side surface of a hollow valve chamber 6 having an opening formed above the slide valve 1. A valve seat 12 having two valve ports 14a and 14b formed of circular through holes is fitted and fixed to the opposite side surface of the valve chamber 6. The joints 3 and 4 described above are connected in communication with the valve port 14a and the valve port 14b, respectively, so that the joint 2 and the joints 3 and 4 are in communication with each other via the valve chamber 6. ing.

また、弁座１２の弁座面１２ａ上にはスライド弁体１０が配置されている。このスライド弁体１０は、その平滑なシール面１０ａと弁座面１２ａとが摺接するように、シール面１０ａと弁座面１２ａとが接触した状態で弁座面１２ａ上に配置されている。   A slide valve body 10 is disposed on the valve seat surface 12 a of the valve seat 12. The slide valve body 10 is arranged on the valve seat surface 12a in a state where the seal surface 10a and the valve seat surface 12a are in contact with each other so that the smooth seal surface 10a and the valve seat surface 12a are in sliding contact with each other.

また、スライド弁体１０には軸方向（図２，３の上下方向）に延伸する連結杆１６が接続されている。なお、図２および図３に示したように、スライド弁体１０と連結杆１６とは、その間に隙間１６ａが形成されるように接続される。この隙間１６ａは、スライド弁体１０が弁ポート１４ａ上に位置している状態（図２に示した状態）では連結杆１６の先端側に形成され、スライド弁体１０が弁ポート１４ａ上に位置している状態（図３に示した状態）では、連結杆１６の基端側に形成される。   The slide valve body 10 is connected to a connecting rod 16 extending in the axial direction (vertical direction in FIGS. 2 and 3). 2 and 3, the slide valve body 10 and the connecting rod 16 are connected so that a gap 16a is formed therebetween. The gap 16a is formed on the distal end side of the connecting rod 16 when the slide valve body 10 is positioned on the valve port 14a (the state shown in FIG. 2), and the slide valve body 10 is positioned on the valve port 14a. In the closed state (the state shown in FIG. 3), it is formed on the base end side of the connecting rod 16.

このように、スライド弁体１０と連結杆１６とが、その間に隙間１６ａが形成されるように接続されているのは、スライド弁体１０の初動をスムーズにするためである。すなわちスライド弁体１０は、後述するように連結杆１６が当接してこれに押されて摺動するところ、スライド弁体１０と連結杆１６との間に隙間１６ａが形成されていれば、連結杆１６は、隙間１６ａの分だけ無負荷で移動し、勢いよくスライド弁体１０と当接する。したがって、その当接時の衝突力を利用することで、スライド弁体１０の初動をスムーズにすることができる。   Thus, the slide valve body 10 and the connecting rod 16 are connected so that the gap 16a is formed between them, in order to make the initial movement of the slide valve body 10 smooth. That is, as will be described later, the slide valve body 10 comes into contact with the connecting rod 16 and is pushed and slid. If a gap 16a is formed between the slide valve body 10 and the connecting rod 16, the connecting valve 16 is connected. The eaves 16 move with no load by the gap 16a, and vigorously contacts the slide valve body 10. Therefore, the initial movement of the slide valve body 10 can be made smooth by utilizing the collision force at the time of contact.

また、図２および図３に示したように、スライド弁体１０のシール面１０ａの反対側の面には、シール面１０ａ側に向けて付勢されている板バネ２４が当接している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the leaf spring 24 biased toward the seal surface 10 a is in contact with the surface opposite to the seal surface 10 a of the slide valve body 10.

ここで、スライド弁体１０の材質としては、各種の金属や合成樹脂などが使用可能であり、特に限定されるものではないが、軽量で、耐腐食性や摺動性に優れたフッ素系合成樹脂などの使用が好ましい。また、弁座１２の材質も特に限定されないが、例えばステンレス、黄銅などの金属を好適に使用することができる。   Here, as the material of the slide valve body 10, various metals, synthetic resins, and the like can be used, and are not particularly limited, but are lightweight, fluorine-based synthetic materials having excellent corrosion resistance and sliding properties. Use of a resin or the like is preferable. Moreover, the material of the valve seat 12 is not particularly limited, however, for example, a metal such as stainless steel or brass can be suitably used.

また、弁室６の上方の開口部には、軸方向に延伸する円筒形状のプランジャーチューブ
８が嵌装されている。このプランジャーチューブ８の内部には、略円筒形状をなすプランジャー１８が、その軸方向に進退自在となるように収容されている。 A cylindrical plunger tube 8 extending in the axial direction is fitted in the opening above the valve chamber 6. Inside the plunger tube 8, a plunger 18 having a substantially cylindrical shape is accommodated so as to be movable back and forth in the axial direction.

また、上述した連結杆１６および板バネ２４は、プランジャー１８の下端部１８ａにて加締められて固定されている。また、板バネ２４は固定金具１７によって連結杆１６に固定されている。これにより、連結杆１６および板バネ２４は、プランジャー１８が軸方向に進退するのに合わせて、軸方向に移動可能なように構成されている。   Further, the connecting rod 16 and the leaf spring 24 described above are fixed by crimping at the lower end portion 18 a of the plunger 18. The leaf spring 24 is fixed to the connecting rod 16 by a fixing bracket 17. Thus, the connecting rod 16 and the leaf spring 24 are configured to be movable in the axial direction as the plunger 18 advances and retracts in the axial direction.

また、プランジャーチューブ８の内部には、上述したプランジャー１８の上方に、吸引子２２が嵌装されて固定されている。この吸引子２２とプランジャー１８とは、軸方向に収縮した状態にあるコイルバネ２０によって連結されている。すなわち、このコイルバネ２０によって、プランジャー１８は下向きに付勢された状態となっている。   In addition, a suction element 22 is fitted and fixed inside the plunger tube 8 above the plunger 18 described above. The suction element 22 and the plunger 18 are connected by a coil spring 20 that is contracted in the axial direction. That is, the plunger 18 is urged downward by the coil spring 20.

また、吸引子２２は、プランジャーチューブ８の上端に装着される電磁コイルユニット（不図示）の電磁コイル（不図示）が通電状態にある場合には、プランジャー１８を磁気的に吸着するように構成されている。   Further, the attractor 22 magnetically attracts the plunger 18 when an electromagnetic coil (not shown) of an electromagnetic coil unit (not shown) attached to the upper end of the plunger tube 8 is in an energized state. It is configured.

したがって、電磁コイル（不図示）が通電されていない場合は、コイルバネ２０のバネ力によってプランジャー１８が降下した状態となり、図２に示したように、連結杆１６を介してプランジャー１８と接続されているスライド弁体１０も降下し、そのシール面１０ａが下方側の弁ポート１４ａをシールする。この際、スライド弁体１０は、上述した板バネ２４のバネ力と、継手２から流入する冷媒によって、弁座面１２ａに強く押し付けられるため、弁ポート１４ａは確実にシールされた状態となる。よって、継手２から弁室６に流入した冷媒は、弁ポート１４ｂを介して継手４へと流出する。   Therefore, when the electromagnetic coil (not shown) is not energized, the plunger 18 is lowered by the spring force of the coil spring 20 and is connected to the plunger 18 via the connecting rod 16 as shown in FIG. The slide valve body 10 is also lowered, and its sealing surface 10a seals the lower valve port 14a. At this time, the slide valve body 10 is strongly pressed against the valve seat surface 12a by the spring force of the plate spring 24 and the refrigerant flowing in from the joint 2, so that the valve port 14a is reliably sealed. Accordingly, the refrigerant flowing into the valve chamber 6 from the joint 2 flows out to the joint 4 through the valve port 14b.

一方、電磁コイル（不図示）が通電状態にある場合は、吸引子２２がプランジャー１８を磁気的に吸着し、コイルバネ２０のバネ力に抗してプランジャー１８を上昇させる。そして図３に示したように、連結杆１６を介してプランジャー１８と接続されているスライド弁体１０も上昇し、そのシール面１０ａによって上方側の弁ポート１４ｂをシールする。この際、スライド弁体１０は、上述した板バネ２４のバネ力と、継手２から流入する冷媒によって、弁座面１２ａに強く押し付けられるため、弁ポート１４ｂは確実にシールされた状態となる。よって、継手２から弁室６に流入した冷媒は、弁ポート１４ａを介して、継手３へと流出する。   On the other hand, when an electromagnetic coil (not shown) is energized, the attractor 22 magnetically attracts the plunger 18 and raises the plunger 18 against the spring force of the coil spring 20. As shown in FIG. 3, the slide valve body 10 connected to the plunger 18 through the connecting rod 16 is also raised, and the upper valve port 14b is sealed by the sealing surface 10a. At this time, the slide valve body 10 is strongly pressed against the valve seat surface 12a by the spring force of the plate spring 24 and the refrigerant flowing in from the joint 2, so that the valve port 14b is reliably sealed. Therefore, the refrigerant flowing into the valve chamber 6 from the joint 2 flows out to the joint 3 via the valve port 14a.

このように、本発明のスライド弁１は、例えば電磁コイル（不図示）を繰り返し通電または非通電の状態にすることで、スライド弁体１０が弁座面１２ａ上を繰り返し摺動し、このスライド弁体１０のシール面１０ａによって、弁座１２に形成されている２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが交互に開放または閉止されるように構成されている。   As described above, the slide valve 1 of the present invention repeatedly slides on the valve seat surface 12a by repeatedly energizing or de-energizing an electromagnetic coil (not shown), for example. The two valve ports 14a and 14b formed on the valve seat 12 are alternately opened or closed by the sealing surface 10a of the valve body 10.

次に、本発明のスライド弁１のスライド弁体１０について詳細に説明する。   Next, the slide valve body 10 of the slide valve 1 of the present invention will be described in detail.

図４〜図６は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図４および図５はスライド弁体１０および弁ポート１４ａ，１４ｂを弁座面１２ａの上方から見た平面図、図６の（ａ）は図４の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図６の（ｂ）は図４の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図４〜図６における矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。   4 to 6 are views for explaining the operation of the slide valve body in the slide valve of the present invention. FIGS. 4 and 5 show the slide valve body 10 and the valve ports 14a and 14b above the valve seat surface 12a. 6A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4B, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4C. is there. 4 to 6 indicate the sliding direction of the slide valve body 10.

本発明のスライド弁体１０のシール面１０ａは、図４および図５に示したように、弁ポート１４ａおよび弁ポート１４ｂをそれぞれ十分に閉止できる大きさに形成されている。また、摺動方向Ｓに対して略垂直に配向され、その中央部が凹んだ湾曲状に形成された一
対の辺部１３，１３を有している。また、シール面１０ａは、この一対の辺部１３，１３の各々の中心を通過するラインＸを境に対称形状に形成されており、図４に示したように、平面視で略鼓形状に形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the sealing surface 10 a of the slide valve body 10 of the present invention is formed in a size that can sufficiently close the valve port 14 a and the valve port 14 b, respectively. Moreover, it has a pair of side parts 13 and 13 which were orientated substantially perpendicular | vertical with respect to the sliding direction S, and the center part was formed in the curved shape which was dented. Further, the sealing surface 10a is formed in a symmetrical shape with respect to a line X passing through the center of each of the pair of side portions 13 and 13, and as shown in FIG. Is formed.

そして、このスライド弁体１０は、上述した一対の辺部１３，１３の各々の中央が弁ポート１４ａ，１４ｂの略中心位置を通過するように、弁座面１２ａ上を直線的に往復摺動するように構成されている。   The slide valve body 10 linearly reciprocates on the valve seat surface 12a so that the center of each of the pair of side portions 13 and 13 passes through the approximate center position of the valve ports 14a and 14b. Is configured to do.

したがって、スライド弁体１０のシール面１０ａには、図４および図５に示したように、スライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している部分、換言すれば、スライド弁体１０が摺動する際に弁ポート１４ａおよび１４ｂの上を通過することのない部分である支持部１０ｓが形成されることとなる。   Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the seal surface 10a of the slide valve body 10 is always in contact with the valve seat surface 12a when the slide valve body 10 slides, in other words, When the slide valve body 10 slides, a support portion 10s that is a portion that does not pass over the valve ports 14a and 14b is formed.

また、この支持部１０ｓの一部は、図４の（ｂ）および（ｃ）に示したように、弁ポート１４ｂの開口端１４ｂ´とシール面１０ａとが接触する部分の内、最も摺動方向側に位置する接触点ａを通過する摺動方向Ｓに対して垂直なラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図４の（ｂ）における符号１０ｓｂ、および図４の（ｃ）における符号１０ｓｃで示した部分）。   Further, as shown in FIGS. 4B and 4C, a part of the support portion 10s slides most among the portions where the opening end 14b 'of the valve port 14b and the seal surface 10a are in contact with each other. It is always located on the sliding direction side with respect to the line Y perpendicular to the sliding direction S passing through the contact point a located on the direction side (for example, reference numeral 10sb in FIG. 4B and FIG. 4 (c), the portion indicated by reference numeral 10sc).

このように、本発明のスライド弁体１０のシール面１０ａには、弁ポート１４ｂ（または１４ａ）の開口端１４ｂ´（または１４ａ´）とシール面１０ａとの最も摺動方向側に位置する接触点ａよりも更に摺動方向側に、弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓの少なくとも一部が、常に存在することとなる。   As described above, the seal surface 10a of the slide valve body 10 of the present invention is in contact with the opening end 14b '(or 14a') of the valve port 14b (or 14a) and the seal surface 10a located closest to the sliding direction. At least a part of the support portion 10s that is in contact with the valve seat surface 12a is always present further on the sliding direction side than the point a.

したがって、本発明のスライド弁体１０が弁座面１２ａ上を摺動し、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂの上にある、例えば図４の（ｂ）に示した状態においても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｂで示した部分が存在するため、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂに落ち込むことはない。   Therefore, the slide valve body 10 of the present invention slides on the valve seat surface 12a and a part of the seal surface 10a is on the valve port 14b. For example, the slide valve body 10 is supported in the state shown in FIG. Since there is a portion indicated by reference numeral 10sb which is a part of the portion 10s, a part of the seal surface 10a does not fall into the valve port 14b.

また、例えば図４の（ｃ）に示した状態において、シール面１０ａや弁座面１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、接触点ａを起点にスライド弁体１０が摺動方向側に転動しようとした場合であっても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｃで示した部分が支えとなるため、スライド弁体１０が転動することはない。   Further, for example, in the state shown in FIG. 4C, dust or dirt attached to the seal surface 10a or the valve seat surface 12a becomes an obstacle, and the slide valve body 10 slides from the contact point a as a starting point. Even if it is a case where it is going to roll to the side, since the part shown by the code | symbol 10sc which is a part of support part 10s becomes a support, the slide valve body 10 does not roll.

図７〜図８は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。なお、図７における矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。   FIGS. 7-8 is a top view for demonstrating operation | movement of the slide valve body of another embodiment of this invention. Note that an arrow S in FIG. 7 indicates the sliding direction of the slide valve body 10.

この別の実施形態のスライド弁体１０は、上述した実施形態のスライド弁体１０と基本的には同様の構成であり、同一部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。   The slide valve body 10 of this other embodiment has basically the same configuration as the slide valve body 10 of the above-described embodiment, and the same reference numerals are given to the same members, and detailed descriptions thereof are omitted. .

この別の実施形態のスライド弁体１０は、図７および図８に示したように、シール面１０ａの形状が上述した実施形態と大きく異なっている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the slide valve body 10 of this another embodiment is greatly different from the above-described embodiment in the shape of the seal surface 10a.

すなわち、この別の実施形態のスライド弁体１０のシール面１０ａは、上述した実施形態と同様に、その摺動方向Ｓに対して略垂直に配向されその中央部が凹んでいる一対の辺部１３，１３が形成されている。また、シール面１０ａは、この一対の辺部１３，１３の各々の中心を通過するラインＸを境に対称形状に形成されている。しかしながら、その一対の辺部１３，１３の形状は、上述した実施形態のように湾曲状ではなく、凹状に形成されている。   That is, the seal surface 10a of the slide valve body 10 of this other embodiment is a pair of side portions that are oriented substantially perpendicular to the sliding direction S and indented at the center thereof, as in the above-described embodiment. 13 and 13 are formed. Further, the seal surface 10a is formed in a symmetrical shape with a line X passing through the center of each of the pair of side portions 13, 13 as a boundary. However, the shape of the pair of side portions 13 and 13 is not a curved shape as in the above-described embodiment, but a concave shape.

このように一対の辺部１３，１３が凹状に形成されていても、上述した実施形態と同様、図７および図８に示したように、スライド弁体１０のシール面１０ａにはスライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓが形成される。また、図７の（ｂ）および（ｃ）に示したように、この支持部１０ｓの一部は、ラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図７の（ｂ）における符号１０ｓｂ、および図７の（ｃ）における符号１０ｓｃで示した部分）。   Even if the pair of side portions 13 and 13 are formed in a concave shape in this way, as in the above-described embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the seal surface 10a of the slide valve body 10 has a slide valve body. A support portion 10s that is in contact with the valve seat surface 12a whenever the 10 slides is formed. Further, as shown in FIGS. 7B and 7C, a part of the support portion 10s is always located on the sliding direction side with respect to the line Y (for example, (b) in FIG. ) And 10sb in FIG. 7C).

したがって、この別の実施形態のスライド弁体１０が弁座面１２ａ上を摺動し、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂの上にある、例えば図７の（ｂ）に示した状態においても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｂで示した部分が存在するため、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂに落ち込んでしまうことはない。   Therefore, in the state shown in FIG. 7B, for example, the slide valve body 10 of this another embodiment slides on the valve seat surface 12a and a part of the seal surface 10a is on the valve port 14b. However, since there is a portion indicated by reference numeral 10sb which is a part of the support portion 10s, a part of the seal surface 10a does not fall into the valve port 14b.

また、例えば図７の（ｃ）に示した状態において、シール面１０ａや弁座面１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、接触点ａを起点にスライド弁体１０が摺動方向側に転動しようとした場合であっても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｃで示した部分が支えとなるため、スライド弁体１０が転動することはない。   Further, for example, in the state shown in FIG. 7C, dust or dirt adhering to the seal surface 10a or the valve seat surface 12a becomes an obstacle, and the slide valve body 10 slides from the contact point a as a starting point. Even if it is a case where it is going to roll to the side, since the part shown by the code | symbol 10sc which is a part of support part 10s becomes a support, the slide valve body 10 does not roll.

さらにこの別の実施形態のスライド弁１は、上述した実施形態と比べて、支持部１０ｓが摺動方向側により延出した形状となっているため、上述した実施形態と比べて摺動抵抗は大きいものの、より転動し難い形状となっている。   Furthermore, since the slide valve 1 of this other embodiment has a shape in which the support portion 10s extends from the sliding direction side as compared with the above-described embodiment, the sliding resistance is smaller than that of the above-described embodiment. Although it is large, it is more difficult to roll.

このように、本発明のスライド弁１によれば、弁座面１２ａ上を摺動するスライド弁体１０が、弁ポート１４ａ，１４ｂに落ち込んだり、転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることがない。   As described above, according to the slide valve 1 of the present invention, the slide valve body 10 that slides on the valve seat surface 12a does not fall into the valve ports 14a and 14b and does not roll. There will be no deterioration in performance or malfunction due to rolling.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. Various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

例えば上述した実施形態では、スライド弁体１０のシール面１０ａを中実な面として構成したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、図９に示したように、中空状の面、すなわち、シール面１０ａが周環状に形成される面として構成することも可能である。ここで図９は、本発明のスライド弁の変形例を説明するための図であり、図９の（ａ）は平面図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図９の矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。   For example, in the above-described embodiment, the sealing surface 10a of the slide valve body 10 is configured as a solid surface. However, the slide valve 1 of the present invention is not limited to this, and as illustrated in FIG. That is, it is also possible to configure the seal surface 10a as a surface formed in an annular shape. FIG. 9 is a view for explaining a modification of the slide valve of the present invention. FIG. 9A is a plan view, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is sectional drawing in a line. Note that the arrow S in FIG. 9 indicates the sliding direction of the slide valve body 10.

図９に示したスライド弁体１０は、図９の（ｂ）に示したように、図４〜図６に示した上述した実施形態のスライド弁１に対して、そのシール面１０ａ側に椀状の中空部１１が形成されている。そして、図９の（ａ）に示したように、シール面１０ａが中空状に形成されている。そして、この中空状のシール面１０ａが弁ポート１４ａまたは弁ポート１４ｂを囲むことで、スライド弁体１０が弁ポート１４ａまたは弁ポート１４ｂを閉止するように構成されている。   As shown in FIG. 9B, the slide valve body 10 shown in FIG. 9 is closer to the seal surface 10a side than the slide valve 1 of the above-described embodiment shown in FIGS. A hollow portion 11 is formed. And as shown to (a) of FIG. 9, the seal surface 10a is formed in the hollow shape. The hollow seal surface 10a surrounds the valve port 14a or the valve port 14b so that the slide valve body 10 closes the valve port 14a or the valve port 14b.

このようにシール面１０ａが中空状に形成されていても、上述した実施形態と同様、図９の（ａ）に示したように、シール面１０ａにはスライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓが形成される。また、この支持部１０ｓの一部は、ラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図９の（ａ）における符号１０ｓａで示した部分）。   Even when the seal surface 10a is formed in a hollow shape as described above, as shown in FIG. 9A, the slide valve body 10 slides on the seal surface 10a as in the above-described embodiment. A support portion 10s that is always in contact with the valve seat surface 12a is formed. Moreover, a part of this support part 10s will always be located in the sliding direction side rather than the line Y (for example, the part shown by the code | symbol 10sa in (a) of FIG. 9).

したがって、この図９に示したスライド弁１であっても、上述した実施形態と同様に、弁座面１２ａ上を摺動するスライド弁体１０が、弁ポート１４ａ，１４ｂに落ち込んだり
、転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることがない。 Therefore, even in the slide valve 1 shown in FIG. 9, the slide valve body 10 that slides on the valve seat surface 12a falls into the valve ports 14a and 14b or rolls as in the above-described embodiment. Therefore, there is no possibility that the sealing performance deteriorates or malfunctions due to rolling.

また、上述した実施形態では、スライド弁体１０が直線的に往復摺動するように構成されているスライド弁１を例に説明したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、例えばスライド弁体１０が周回的に摺動するように構成されていても良い。   In the above-described embodiment, the slide valve 1 configured so that the slide valve body 10 linearly reciprocally slides has been described as an example. However, the slide valve 1 of the present invention is not limited to this, for example, The slide valve body 10 may be configured to slide around.

また、上述した実施形態では、弁座１２に２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが形成された三方弁を例として説明したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、例えば弁座１２に３つの弁ポートが形成された四方弁や、弁座１２に一つだけ弁ポートが形成されたスライド弁に対しても適用可能である。   In the above-described embodiment, the three-way valve in which the two valve ports 14a and 14b are formed in the valve seat 12 has been described as an example. However, the slide valve 1 of the present invention is not limited to this, for example, in the valve seat 12 The present invention can also be applied to a four-way valve in which three valve ports are formed and a slide valve in which only one valve port is formed in the valve seat 12.

また、上述した実施形態では、弁ポート１４ａ，１４ｂを円形の貫通孔からなる弁ポートとして説明したが、本発明のスライド弁１の弁ポートはこれに限定されず、例えば矩形状や台形状の貫通孔などからなる弁ポートであっても良いものである。   Further, in the above-described embodiment, the valve ports 14a and 14b have been described as valve ports made of circular through holes. However, the valve port of the slide valve 1 of the present invention is not limited to this, and is, for example, rectangular or trapezoidal. A valve port including a through hole may be used.

１ スライド弁
２ 継手
３ 継手
４ 継手
６ 弁室
８ プランジャーチューブ
１０ スライド弁体
１０ａ シール面
１０ｓ 支持部
１２ 弁座
１２ａ 弁座面
１３ 辺部
１４ａ 弁ポート
１４ｂ 弁ポート
１４ａ´ 開口端
１４ｂ´ 開口端
１６ 連結杆
１６ａ 隙間
１７ 固定金具
１８ プランジャー
１８ａ 先端部
２０ コイルバネ
２２ 吸引子
２４ 板バネ
１１０ スライド弁体
１１０ａ シール面
１１０ｂ 摺動方向側端部
１１２ 弁座
１１２ａ 弁座面
１１４ａ 弁ポート
１１４ｂ 弁ポート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slide valve 2 Joint 3 Joint 4 Joint 6 Valve chamber 8 Plunger tube 10 Slide valve body 10a Sealing surface 10s Support part 12 Valve seat 12a Valve seat surface 13 Side 14a Valve port 14b Valve port 14a 'Open end 14b' Open end 16 connecting rod 16a clearance 17 fixing bracket 18 plunger 18a tip 20 coil spring 22 attractor 24 leaf spring 110 slide valve element 110a seal surface 110b sliding direction end 112 valve seat 112a valve seat surface 114a valve port 114b valve port

Claims (6)

弁座と、該弁座の弁座面上を摺動するスライド弁体とを備え、
前記スライド弁体が弁座面上を摺動することにより、前記弁座に形成されている弁ポートが、前記スライド弁体によって開放または閉止されるように構成されたスライド弁であって、
前記弁座面と摺接するスライド弁体のシール面には、前記スライド弁体が摺動する際に常に弁座面と接触する支持部が形成されており、
前記支持部の少なくとも一部が、前記スライド弁体が摺動した際における前記弁ポートの開口端と前記シール面との最も摺動方向側の接触点（ａ）、を通過する摺動方向に対して垂直なライン（Ｙ）、よりも常に摺動方向側に位置するように構成されていることを特徴とするスライド弁。 A valve seat, and a slide valve body that slides on the valve seat surface of the valve seat,
A slide valve configured such that a valve port formed in the valve seat is opened or closed by the slide valve body when the slide valve body slides on a valve seat surface,
On the seal surface of the slide valve body that is in sliding contact with the valve seat surface, a support portion that is always in contact with the valve seat surface when the slide valve body slides is formed,
At least a part of the support portion is in a sliding direction passing through a contact point (a) closest to the sliding direction between the opening end of the valve port and the seal surface when the slide valve body slides. A slide valve characterized in that the slide valve is always positioned on the sliding direction side of the line (Y) perpendicular to the vertical direction. 前記弁座には少なくとも２つ以上の弁ポートが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。   The slide valve according to claim 1, wherein at least two valve ports are formed in the valve seat. 前記スライド弁体が直線的に往復摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド弁。   The slide valve according to claim 1, wherein the slide valve body is configured to reciprocate linearly. 前記スライド弁体が周回的に摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド弁。   The slide valve according to claim 1 or 2, wherein the slide valve body is configured to slide around. 前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のスライド弁。 On the sealing surface of the slide valve body,
5. The slide valve according to claim 3, wherein the slide valve body is formed with a pair of side portions that are oriented substantially perpendicular to the sliding direction of the slide valve body and that have a recessed central portion. 前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスライド弁。   The slide valve according to claim 5, wherein the pair of side portions are formed in a curved shape with a recessed central portion.
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