JP2012000905A - Decorative structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、優れた意匠性を有する化粧構造体に関するものである。 The present invention relates to a decorative structure having excellent design properties.
構造発色性や輝度感を有する材料としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク、金属チタンフレーク顔料、板状硫化モリブデン、板状塩化ビスマス、ホログラム顔料およびコレステリック液晶ポリマー等が挙げられる（特許文献１）。
このような材料を家電・家具、また、壁、床、天井などの建材の一部、または、全部に用いることによって、彩度が高く、インパクトのある意匠性を表出することが可能である。
Examples of materials having structural coloring and brightness include aluminum flake pigments, vapor-deposited aluminum flake pigments, metal oxide-coated aluminum flake pigments, colored aluminum flake pigments, metal oxide-coated mica pigments, and metal oxide-coated synthetic mica pigments. , Metal oxide coated alumina flake pigment, metal oxide coated silica flake pigment, metal coated glass flake pigment, metal oxide coated glass flake pigment, metal oxide coated plate iron oxide, graphite, stainless steel flake, metal titanium flake pigment, Examples include plate-like molybdenum sulfide, plate-like bismuth chloride, hologram pigments, and cholesteric liquid crystal polymers (Patent Document 1).
By using such materials for home appliances / furniture, and part or all of building materials such as walls, floors, and ceilings, it is possible to express design with high saturation and impact. .
最近では、家電・家具、壁、床、天井などの建材などの分野において、輝度感を有する材料の要望が多くなってきている。特に、ギラギラした輝度感ではなく、落ち着きのある輝度感への要望が非常に多くなってきている。
しかし、特許文献１のような材料をただ単に用いただけでは、輝度感が強すぎたり、また、単調な意匠となる傾向があり、場合によっては、敬遠されてしまうことがあった。
Recently, there has been an increasing demand for materials having a brightness feeling in the fields of home appliances / furniture, building materials such as walls, floors, and ceilings. In particular, there is an increasing demand for a calm brightness feeling rather than a glaring brightness feeling.
However, simply using a material such as that of Patent Document 1 tends to be too bright, or tends to be a monotonous design.
本発明は上記課題を解決するために、鋭意検討をした結果、光輝性鱗片状粒子を含む大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子の上方に、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子が存在することにより、見る角度により輝度感が変化するとともに、深み、落ち着きのある輝度感を有し、優れた美観性を有する化粧構造体が得られることを見いだし、本発明の完成に至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been intensively studied. As a result, bright scaly particles having a size of less than 0.5 mm are disposed above scaly particles having a size of 0.5 mm or more including the bright scaly particles. As a result, it was found that a makeup structure having an excellent aesthetics with a deep and calm brightness feeling can be obtained while the brightness feeling changes depending on the viewing angle, and the present invention has been completed. .
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．有色基材上に、結合材及び鱗片状粒子を含む光輝層が積層された化粧構造体であって、
光輝層は、少なくとも大きさの異なる２種以上の鱗片状粒子を含み、
有色基材側に、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含む大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）、
表面側に、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）、
が配置されている化粧構造体。
２．有色基材上に、第１光輝層（Ａ）、第２光輝層（Ｂ）が順に積層された化粧構造体であって、
第１光輝層（Ａ）は、結合材、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含む大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）を含み、
第２光輝層（Ｂ）は、結合材、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含むことを特徴とする化粧構造体。
３．鱗片状粒子（ａ）は、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を１重量％以上含むものであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の化粧構造体。
４．光輝性鱗片状粒子（ａ−１）は、鱗片状基体粒子（ａ−１１）の表面に、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）が被覆されたものであることを特徴とする１．から３．のいずれかに記載の化粧構造体。
That is, the present invention has the following characteristics.
1. A decorative structure in which a glittering layer containing a binder and scaly particles is laminated on a colored substrate,
The bright layer includes at least two kinds of scaly particles having different sizes,
On the colored substrate side, scaly particles (a) having a size of 0.5 mm or more, including bright scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more,
On the surface side, glittering scaly particles (b) having a size of less than 0.5 mm,
A makeup structure in which is placed.
2. A decorative structure in which a first glitter layer (A) and a second glitter layer (B) are sequentially laminated on a colored substrate,
The first glitter layer (A) includes scaly particles (a) having a size of 0.5 mm or more, including a binder, glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more,
The second glitter layer (B) contains a binder and glitter scaly particles (b) having a size of less than 0.5 mm.
3. The makeup structure according to claim 1 or 3, wherein the scaly particles (a) contain 1% by weight or more of glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more. .
4). The glittering scaly particles (a-1) are obtained by coating the surface of the scaly substrate particles (a-11) with the glittering scaly particles (a-12) having a size of less than 0.5 mm. Features 1. To 3. A cosmetic structure according to any one of the above.
本発明の化粧構造体は、見る角度により輝度感が変化するとともに、深み、落ち着きのある輝度感を有し、優れた美観性を有する。 The decorative structure of the present invention changes in brightness depending on the viewing angle, has a deep and calm brightness, and has excellent aesthetics.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明の化粧構造体は、有色基材上に光輝層が積層され、該光輝層は、有色基材側に大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）、表面側に大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）が配置されたものである。 In the decorative structure of the present invention, a glitter layer is laminated on a colored substrate. The glitter layer is a scaly particle (a) having a size of 0.5 mm or more on the colored substrate side and a size of 0.0 on the surface side. Luminous scaly particles (b) of less than 5 mm are arranged.
本発明で用いる鱗片状粒子（ａ）は、大きさが０．５ｍｍ以上の鱗片状の形状をした粒子である。また、鱗片状粒子（ａ）は、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含むことを特徴とするものである。
このような鱗片状粒子（ａ）は、肉眼でその形状等が確認できる程度の大きさであり、その形状と反射の角度とにより、見る角度により輝度感を変化させることができる。
さらに鱗片状粒子（ａ）は、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含有するものである。
The scaly particles (a) used in the present invention are particles having a scaly shape having a size of 0.5 mm or more. In addition, the scaly particles (a) include glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more.
Such scale-like particles (a) have such a size that the shape and the like can be confirmed with the naked eye, and the brightness can be changed depending on the viewing angle depending on the shape and the angle of reflection.
Further, the scaly particles (a) contain glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more.
また、光輝性鱗片状粒子（ｂ）は、大きさが０．５ｍｍ未満の鱗片状の形状をした光輝性粒子である。
このような光輝性鱗片状粒子（ｂ）は、その輝度感は確認できるが、肉眼ではその形状までは確認し難い程度の大きさである。
本発明では、有色基材側に大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）、表面側に大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）が配置されていることによって、奥行き感があるように見せることができる。特に、光輝性鱗片状粒子（ｂ）を、光輝性鱗片状粒子（ａ−１）の表面側に配置させることにより、より奥行き感、深み感があるように見せることができる。
The glittering scaly particles (b) are scaly particles having a scaly shape with a size of less than 0.5 mm.
Such glittering scaly particles (b) can be confirmed in brightness, but have a size that is difficult to confirm with the naked eye.
In the present invention, the scale-like particles (a) having a size of 0.5 mm or more are arranged on the colored substrate side, and the glitter-like particles (b) having a size of less than 0.5 mm are arranged on the surface side. It can make you feel like it is. In particular, by arranging the glittering scaly particles (b) on the surface side of the glittering scaly particles (a-1), it can be made to appear to have a sense of depth and depth.
（有色基材）
有色基材としては、家電・家具、壁、床、天井などの建材などに用いられる基材が好ましく用いられ、例えば、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、プラスチック板、押出成形板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、織布、不織布、メッシュ等が挙げられる。有色基材としては、これら基材自体の色相でもよいし、なんらかの方法で着色されたものでもよい。また、有色基材表面は、無色または有色の塗膜でコーティングされたものでもよい。
このような有色基材は、鱗片状粒子（ａ）が覆われない箇所がある場合、また、鱗片状粒子（ａ）が透明・半透明である場合は、有色基材の色相がより認識されやすく、化粧構造体の意匠性を形成する。そのため、鱗片状粒子（ａ）や光輝性鱗片状粒子（ｂ）との組み合わせ等を考慮し、適宜色相を選定する。本発明では、奥行き感、深み感を高めるために、有色基材にて光が反射しにくい、濃色系の色相を選定することもできるし、見る角度により輝度感がより変化するように、有色基材にて光が反射しやすい、淡色系の色相を選定することもできる。
(Colored substrate)
As the colored base material, base materials used for building materials such as home appliances / furniture, walls, floors, ceilings, etc. are preferably used. For example, aluminum steel plates, zinc steel plates, stainless steel plates, copper steel plates and other metal steel plates, plastic plates, Extruded plate, ceramic, glass, fired tile, porcelain tile, wood, concrete, mortar, gypsum board, fiber-mixed cement plate, calcium silicate plate, slag cement perlite plate, ALC plate, siding plate, woven fabric, non-woven fabric, mesh, etc. Is mentioned. The colored base material may be the hue of the base material itself, or may be colored by some method. The colored substrate surface may be coated with a colorless or colored coating film.
In such a colored substrate, when there is a portion where the scaly particles (a) are not covered, or when the scaly particles (a) are transparent / translucent, the hue of the colored substrate is more recognized. Easy to form the design of the decorative structure. Therefore, the hue is appropriately selected in consideration of the combination with the scaly particles (a) and the glittering scaly particles (b). In the present invention, in order to enhance the feeling of depth and depth, it is also possible to select a dark hue that does not easily reflect light on a colored substrate, and so that the luminance feeling changes more depending on the viewing angle. It is also possible to select a light-colored hue that easily reflects light on a colored substrate.
（鱗片状粒子（ａ））
本発明で用いる鱗片状粒子（ａ）は、大きさは０．５ｍｍ以上（好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上）である。また、大きさの上限は特に限定されないが、５ｃｍ以下（好ましくは４ｃｍ以下、さらに好ましくは３ｃｍ以下）程度であることが好ましい。また、鱗片状粒子（ａ）の厚みは、特に限定されないが、０．０５μｍ以上１００μｍ以下（好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下）程度であることが好ましい。
このような鱗片状粒子（ａ）は、肉眼でその形状等が確認できる程度の大きさであり、鱗片状という特異な形状と、反射の角度とにより、見る角度により輝度感を変化させることができる。大きさが０．５ｍｍより小さいと、その形状等が肉眼で確認し難く、その存在感が薄れ、奥行き感が得られにくく、単調な意匠となってしまう。また大きすぎると、奥行き感が得られにくくなる場合がある。
なお、鱗片状粒子（ａ）の大きさとは、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。また、鱗片状粒子の厚さとは、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させたときの底面からの最大の高さのことである。
(Scale-like particles (a))
The scale-like particles (a) used in the present invention have a size of 0.5 mm or more (preferably 0.6 mm or more, more preferably 0.7 mm or more). The upper limit of the size is not particularly limited, but is preferably about 5 cm or less (preferably 4 cm or less, more preferably 3 cm or less). The thickness of the scaly particles (a) is not particularly limited, but is preferably about 0.05 μm or more and 100 μm or less (preferably 0.1 μm or more and 50 μm or less).
Such a scaly particle (a) has such a size that its shape and the like can be confirmed with the naked eye, and the brightness can be changed depending on the viewing angle depending on the specific shape of the scaly shape and the angle of reflection. it can. If the size is smaller than 0.5 mm, it is difficult to confirm the shape and the like with the naked eye, the presence is reduced, the depth is difficult to obtain, and the design is monotonous. If it is too large, it may be difficult to obtain a sense of depth.
The size of the scaly particles (a) is the maximum diameter when the scaly particles are stably placed on a horizontal surface and observed from above. Further, the thickness of the scaly particles is the maximum height from the bottom surface when the scaly particles are stably placed on a horizontal surface.
鱗片状粒子（ａ）としては、例えば、白雲母、合成雲母、シリカフレーク、ガラスフレーク、樹脂フレーク、アルミフレーク、マイカフレーク等が挙げられ、これら表面は、顔料、染料等で着色されていてもよい。また、鱗片状粒子（ａ）の色相は、目視できる程度の色相であれば特に限定されないが、粒子独自の色相あるいは顔料等による表面着色等で様々な色相を得ることができる。また、２種以上の鱗片状粒子（ａ）を混合することもできる。色相としては、例えば、有色基材の色相と、同系色の色相に設定することにより、より落ち着きある意匠が得られる。 Examples of the scaly particles (a) include muscovite, synthetic mica, silica flakes, glass flakes, resin flakes, aluminum flakes, mica flakes, and the like, and these surfaces may be colored with pigments, dyes, or the like. Good. Further, the hue of the scaly particles (a) is not particularly limited as long as it is a visible hue, but various hues can be obtained by the unique hue of the particles or surface coloring with a pigment or the like. Two or more kinds of scale-like particles (a) can also be mixed. As the hue, for example, a more calm design can be obtained by setting the hue of the colored substrate and the hue of the same color.
（光輝性鱗片状粒子（ａ−１））
本願発明では、鱗片状粒子（ａ）として、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含む。光輝性鱗片状粒子（ａ−１）としては、大きさ０．５ｍｍ以上であり光輝性を有する粒子であれば特に限定されないが、例えば、大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状基体粒子（ａ−１１）の表面に、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）が被覆されたもの等が好適である。
光輝性鱗片状粒子（ａ−１）の含有量は、鱗片状粒子（ａ）全量に対し、１重量％以上、さらには２重量％以上１００重量％以下であればよい。また、落ち着きのある輝度感を表現する場合は、５重量％以上９０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。
このような光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含むことにより、鱗片状基体粒子（ａ−１１）のみの場合にみられる単調な輝度感を、光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）によって和らげるとともに、見る角度により輝度感をいっそう変化させ、奥行き感、深み感のある意匠をかもしだすことができるものである。
(Bright flaky particles (a-1))
In the present invention, the scaly particles (a) include glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more. The glittering scaly particle (a-1) is not particularly limited as long as it is a particle having a size of 0.5 mm or more and having a glittering property. For example, the scaly substrate particle (a-) having a size of 0.5 mm or more is used. 11) The surface of which glittering scaly particles (a-12) having a size of less than 0.5 mm are coated are suitable.
The content of the glittering scaly particles (a-1) may be 1% by weight or more, further 2% by weight or more and 100% by weight or less with respect to the total amount of the scaly particles (a). Moreover, when expressing a calm brightness feeling, it is preferably 5% by weight or more and 90% by weight or less, more preferably 10% by weight or more and 80% by weight or less.
By including such glittering scaly particles (a-1), the monotonous brightness seen only in the scaly substrate particles (a-11) is caused by the glittering scaly particles (a-12). In addition to relieving, the brightness can be changed according to the viewing angle, creating a design with a sense of depth and depth.
（鱗片状基体粒子（ａ−１１））
鱗片状基体粒子（ａ−１１）としては、上記鱗片状粒子（ａ）に記載した材料と同様のものを用いることができる。
(Scale-like substrate particles (a-11))
As the scaly substrate particles (a-11), the same materials as those described for the scaly particles (a) can be used.
（光輝性鱗片状粒子（ａ−１２））
光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク顔料、チタンフレーク顔料、二酸化チタンフレーク顔料、酸化マグネシウムフレーク顔料、酸化アルミニウムフレーク顔料、ケイ素フレーク顔料、酸化カルシウムフレーク顔料、酸化鉄フレーク顔料、酸化コバルトフレーク顔料、酸化ニッケルフレーク顔料、酸化ジルコニウムフレーク顔料、酸化スズフレーク顔料、酸化バナジウムフレーク顔料、酸化銅フレーク顔料、酸化亜鉛、硫化モリブデンフレーク顔料、塩化ビスマスフレーク顔料、ホログラム顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属蒸着高分子フィルムの破砕品等が挙げられる。
本願発明では、鱗片状基体粒子（ａ−１１）の表面に被覆される光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）も、鱗片状の形状であることが特徴である。鱗片状の形状であることにより、見る角度により輝度感がより複雑に変化するとともに、鱗片状基体粒子の特定の角度で一方方向に光反射する強い輝度感を和らげ、より奥行き感、深み感のある意匠をかもしだすことができる。
(Luminous scaly particles (a-12))
Examples of the bright scaly particles (a-12) include aluminum flake pigments, vapor-deposited aluminum flake pigments, metal oxide-coated aluminum flake pigments, colored aluminum flake pigments, metal oxide-coated mica pigments, and metal oxide-coated synthetic mica. Pigment, Metal oxide coated alumina flake pigment, Metal oxide coated silica flake pigment, Metal coated glass flake pigment, Metal oxide coated glass flake pigment, Metal oxide coated plate iron oxide, Graphite, Stainless steel flake pigment, Titanium flake pigment , Titanium dioxide flake pigment, magnesium oxide flake pigment, aluminum oxide flake pigment, silicon flake pigment, calcium oxide flake pigment, iron oxide flake pigment, cobalt oxide flake pigment, nickel oxide flake pigment, zirconium oxide Lake pigments, oxidation tin flakes pigments, vanadium oxide flake pigments, copper oxide flake pigments, zinc oxide, molybdenum flake pigment sulfide, bismuth flake pigment chloride, holographic pigments, cholesteric liquid crystal polymers, crushed Hinto the metallized polymer film.
In the present invention, the glittering scaly particles (a-12) coated on the surface of the scaly substrate particles (a-11) are also characterized by a scaly shape. Due to the scale-like shape, the brightness changes more complexly depending on the viewing angle, and the strong brightness that reflects light in one direction at a specific angle of the scale-like substrate particles is alleviated, resulting in more depth and depth. A design can be created.
光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）は、大きさは０．５ｍｍ未満程度であり、好ましくは、鱗片状基体粒子（ａ−１１）の大きさの５０％以下、さらには３０％以下であるものを好適に使用することができる。大きさの下限値は、特に限定されないが、５０ｎｍ以上、さらには１００ｎｍ以上であることが好ましい。また、厚みは、０．０１μｍ以上３０μｍ以下（好ましくは０．０２μｍ以上２０μｍ以下）程度であることが好ましい。 The glittering scaly particles (a-12) have a size of about less than 0.5 mm, preferably 50% or less, more preferably 30% or less of the size of the scaly substrate particles (a-11). A thing can be used conveniently. The lower limit of the size is not particularly limited, but is preferably 50 nm or more, and more preferably 100 nm or more. The thickness is preferably about 0.01 μm to 30 μm (preferably 0.02 μm to 20 μm).
光輝性鱗片状粒子（ａ−１）の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造することができる。例えば、スパッタリング法や加水分解法等で製造してもよいし、バインダー等で固着させてもよい。 The production method of the glittering scaly particles (a-1) is not particularly limited, and can be produced by a known method. For example, it may be produced by a sputtering method, a hydrolysis method or the like, or may be fixed with a binder or the like.
鱗片状基体粒子（ａ−１１）と光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）の構成比率は、特に限定されないが、鱗片状基体粒子（ａ−１１）１００重量部に対し、光輝性鱗片状粒子（ａ−１２）０．１重量部以上５０重量部以下程度であることが好ましい。 The constituent ratio of the scaly substrate particles (a-11) and the glittering scaly particles (a-12) is not particularly limited, but the scaly scaly particles are used with respect to 100 parts by weight of the scaly substrate particles (a-11). (A-12) It is preferably about 0.1 to 50 parts by weight.
（光輝性鱗片状粒子（ｂ））
光輝性鱗片状粒子（ｂ）は、大きさは０．５ｍｍ未満（好ましくは１μｍ以上０．４５ｍｍ以下）である。また、光輝性鱗片状粒子（ｂ）の厚みは、特に限定されないが、０．０５μｍ以上１００μｍ以下（好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下）程度であることが好ましい。
このような光輝性鱗片状粒子（ｂ）は、輝度感は確認できるが、肉眼ではその形状までは確認し難い程度の大きさであり、このような光輝性鱗片状粒子（ｂ）を表面側に、また鱗片状粒子（ａ）を有色基材側にに配置させることにより、鱗片状粒子（ａ）を奥行き感があるように見せることができる。さらに鱗片状粒子（ａ）中の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）と光輝性鱗片状粒子（ｂ）により、いっそう奥行き感、深み感をかもし出すことができる。また、鱗片状の形状であることから、見る角度により輝度感をよりいっそう変化させる効果もある。
(Bright flaky particles (b))
The glittering scaly particles (b) have a size of less than 0.5 mm (preferably 1 μm or more and 0.45 mm or less). The thickness of the glittering scaly particles (b) is not particularly limited, but is preferably about 0.05 μm or more and 100 μm or less (preferably 0.1 μm or more and 50 μm or less).
Such glittering scaly particles (b) can be confirmed to have a brightness, but the size of the glittering scaly particles (b) is difficult to confirm with the naked eye. Moreover, by arranging the scaly particles (a) on the colored base material side, the scaly particles (a) can be made to appear as if having a sense of depth. Further, the glittering scaly particles (a-1) and the scaly scaly particles (b) in the scaly particles (a) can give a sense of depth and depth. Moreover, since it is a scale-like shape, there is also an effect of changing the luminance feeling more depending on the viewing angle.
光輝性鱗片状粒子（ｂ）としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク顔料、チタンフレーク顔料、二酸化チタンフレーク顔料、酸化マグネシウムフレーク顔料、酸化アルミニウムフレーク顔料、ケイ素フレーク顔料、酸化カルシウムフレーク顔料、酸化鉄フレーク顔料、酸化コバルトフレーク顔料、酸化ニッケルフレーク顔料、酸化ジルコニウムフレーク顔料、酸化銅フレーク顔料、酸化亜鉛、硫化モリブデンフレーク顔料、塩化ビスマスフレーク顔料、ホログラム顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属蒸着高分子フィルムの破砕品等が挙げられる。 Examples of the bright scaly particles (b) include aluminum flake pigments, vapor-deposited aluminum flake pigments, metal oxide-coated aluminum flake pigments, colored aluminum flake pigments, metal oxide-coated mica pigments, metal oxide-coated synthetic mica pigments, Metal oxide coated alumina flake pigment, metal oxide coated silica flake pigment, metal coated glass flake pigment, metal oxide coated glass flake pigment, metal oxide coated plate iron oxide, graphite, stainless steel flake pigment, titanium flake pigment, dioxide Titanium flake pigment, magnesium oxide flake pigment, aluminum oxide flake pigment, silicon flake pigment, calcium oxide flake pigment, iron oxide flake pigment, cobalt oxide flake pigment, nickel oxide flake pigment, zirconium oxide flake Pigments, copper oxide flake pigments, zinc oxide, molybdenum flake pigment sulfide, bismuth flake pigment chloride, holographic pigments, cholesteric liquid crystal polymers, crushed Hinto the metallized polymer film.
（化粧構造体）
本発明の化粧構造体は、有色基材側に鱗片状粒子（ａ）、表面側に光輝性鱗片状粒子（ｂ）が配置されているものであれば、特に限定されないが、有色基材表面のうち鱗片状粒子（ａ）によって、面積比率にて３０％以上、さらには５０％以上覆われているものが好ましい。
このような構造により、鱗片状粒子（ａ）と光輝性鱗片状粒子（ｂ）との位置関係や形状・大きさから、化粧構造体として実際の厚み以上に奥行き感を感じさせることができ、深みのある意匠を得ることができる。さらに、見る角度により輝度感をよりいっそう変化させる効果も現れる。
(Makeup structure)
The decorative structure of the present invention is not particularly limited as long as the scaly particles (a) are arranged on the colored substrate side and the glittering scaly particles (b) are arranged on the surface side, but the surface of the colored substrate is not limited. Of these, those covered with scaly particles (a) in an area ratio of 30% or more, and more preferably 50% or more are preferable.
With such a structure, from the positional relationship and shape / size of the scaly particles (a) and the glittering scaly particles (b), it is possible to feel a sense of depth beyond the actual thickness as a makeup structure, A deep design can be obtained. Furthermore, the effect of changing the brightness feeling further depending on the viewing angle also appears.
このような構造は、例えば、上記成分を含む混合物（光輝層成分）を形成させることによって得ることもできるし（単層タイプ）、上記成分を含む混合物（光輝層成分）を複数回積層させることによって得ることもできるし（複層タイプ）、有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）や光輝性鱗片状粒子（ｂ）等を散布し、固定化することによって得ることもできる（散布タイプ）。
具体的には、（あ）有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）、光輝性鱗片状粒子（ｂ）及び結合材を含む光輝層成分を塗付・乾燥させる方法（単層タイプ）、（い）有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）を散布し、さらにその上に光輝性鱗片状粒子（ｂ）を散布し、結合材によって固定化させる方法（散布タイプ）、（う）有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）を散布し、さらにその上に光輝性鱗片状粒子（ｂ）及び結合材を含む光輝層成分を塗付・乾燥する方法（散布・複層タイプ）、（え）有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）及び結合材を含む光輝層成分を塗付し、さらにその上に光輝性鱗片状粒子（ｂ）を散布し、結合材によって固定化させる方法（散布・複層タイプ）、（お）有色基材表面に鱗片状粒子（ａ）及び結合材を含む光輝層成分を塗付し、さらにその上に光輝性鱗片状粒子（ｂ）及び結合材を含む光輝層成分を塗付・乾燥する方法（複層タイプ）、等により得ることができる。
各種有色基材に光輝層成分を塗付積層する方法としては、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の塗付器具、押出し形成、フローコーター、ロールコーター等の装置の用いて塗付積層する方法や、鱗片状粒子を各種有色基材の上に散布する前及び／または散布した後に結合材等を塗付積層する方法等で塗付積層すればよい。必要により、有色基材表面等を下塗材（シーラー、サーフェーサー、プライマー等）によって表面処理しておいてもよい。また、各光輝層を得る方法としては、光輝層成分を型枠等に注入し、乾燥硬化、脱型させる方法等によって予め光輝層を得てもよい。
Such a structure can be obtained, for example, by forming a mixture (bright layer component) containing the above components (single layer type) or by laminating the mixture containing the above components (bright layer component) multiple times. (Multi-layer type) or can be obtained by dispersing and immobilizing scaly particles (a), glittering scaly particles (b), etc. on the surface of a colored substrate (spraying type) .
Specifically, (a) a method of applying and drying a bright layer component containing a scaly particle (a), a scaly scaly particle (b), and a binder on a colored substrate surface (single layer type), ( I) A method in which the scaly particles (a) are dispersed on the surface of the colored substrate, and further the scaly scaly particles (b) are further dispersed on the surface of the colored substrate and fixed with a binder (dispersion type). Scatter-like particles (a) are sprayed on the surface of the material, and further, a glittering layer-like particle (b) and a bright layer component containing a binder are applied and dried (spraying / multi-layer type), (E ) Method of applying a glitter layer component containing scaly particles (a) and a binder to the surface of a colored substrate, and further dispersing glitter scaly particles (b) thereon and immobilizing with the binder (spreading)・ Multilayer type), (O) A bright layer component containing scaly particles (a) and a binder is applied to the surface of a colored substrate, Et al a method of on coat-drying a brilliant layer component comprising a glittering scaly particles (b) and binder to the (multilayer type) can be obtained by such.
Examples of the method of applying and laminating the glitter layer component to various colored substrates include, for example, using a coating device such as a roller, a brush, a trowel, a spatula, and a gun, an extrusion forming device, a flow coater, a roll coater and the like. What is necessary is just to apply | coat and laminate by the method of laminating | stacking, the method of apply | coating and laminating | bonding a binder etc. before and / or after spreading | spreading scaly particle | grains on various colored base materials. If necessary, the surface of the colored substrate may be surface-treated with an undercoat material (sealer, surfacer, primer, etc.). In addition, as a method for obtaining each glitter layer, the glitter layer may be obtained in advance by a method of injecting a glitter layer component into a mold or the like, followed by drying, curing, and demolding.
（結合材）
結合材としては、各粒子が視認できる程度の透明性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ガラス、シリカ等が挙げられ、水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等特に限定されない。
特に、結合材として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコン樹脂等を含む結合材が好適であり、とりわけフッ素樹脂及び／またはアクリル−シリコン樹脂を含む結合材が好ましく用いられる。
(Binder)
The binding material is not particularly limited as long as each particle is transparent enough to be visually recognized. For example, acrylic resin, polyester resin, polyether resin, vinyl resin, polyamide resin, phenol resin, urethane resin, epoxy Resin, fluororesin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, acrylic-styrene resin, vinyl acetate-versaic acid vinyl ester resin, polyvinyl pyrrolidone resin, polyvinyl caprolactam resin, polyvinyl alcohol resin, polycarbonate resin, ABS resin, AS resin, cellulose resin , Acrylic-silicone resin, silicone resin, alkyd resin, melamine resin, amino resin, glass, silica etc., water dispersion type, water soluble type, weak solvent type, strong solvent type, NAD type, powder type, etc. But it is not limited.
In particular, a binder containing an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, a fluororesin, an acrylic-silicon resin, or the like is suitable as the binder, and a binder containing a fluororesin and / or an acrylic-silicon resin is particularly preferably used. .
また光輝層成分には、結合材、鱗片状粒子等の他に、通常用いられる公知の着色材、体質顔料、骨材、繊維、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、シランカップリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒、溶剤、水等の添加剤が、本発明の効果を損なわない程度に含まれていてもよい。 In addition to the binder, scaly particles, etc., the bright layer components include commonly used known colorants, extender pigments, aggregates, fibers, plasticizers, preservatives, antifungal agents, antifoaming agents, and viscosity adjustments. Agent, leveling agent, silane coupling agent, pigment dispersant, anti-settling agent, anti-sagging agent, matting agent, UV absorber, light stabilizer, antioxidant, antibacterial agent, adsorbent, photocatalyst, solvent, water, etc. These additives may be contained to such an extent that the effects of the present invention are not impaired.
例えば、着色材としては、通常使用される着色顔料や染料、また、着色骨材等、本発明の効果を損なわない程度に含有してもよい。
また、シランカップリング剤を使用することにより、密着性を高めることもでき、例えば、アミノ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤、カルボキシ含有シランカップリング剤、ビニル型不飽和基含有シランカップリング剤、ハロゲン含有シランカップリング剤、イソシアヌレート基含有シランカップリング剤、イソシアネート基含有シランカップリング剤等を使用することができる。
For example, as a coloring material, you may contain in the grade which does not impair the effect of this invention, such as a normally used coloring pigment and dye, and a coloring aggregate.
Moreover, adhesion can also be improved by using a silane coupling agent, for example, an amino group-containing silane coupling agent, a mercapto group-containing silane coupling agent, an epoxy group-containing silane coupling agent, a carboxy-containing silane cup. A ring agent, a vinyl type unsaturated group-containing silane coupling agent, a halogen-containing silane coupling agent, an isocyanurate group-containing silane coupling agent, an isocyanate group-containing silane coupling agent, or the like can be used.
単層タイプの場合、各成分の混合比率は、結合材（固形分）１００重量部に対し、鱗片状粒子（ａ）１．０重量部以上３００重量部以下（好ましくは３．０重量部以上２００重量部以下）、光輝性鱗片状粒子（ｂ）０．０１重量部以上１００重量部以下（好ましくは０．０５重量部以上５０重量部以下）程度とすればよく、このような光輝層成分を有色基材に積層させることによって光輝層を得ることができる。 In the case of a single layer type, the mixing ratio of each component is 1.0 part by weight or more and 300 parts by weight or less (preferably 3.0 parts by weight or more) with respect to 100 parts by weight of the binder (solid content). 200 parts by weight or less), glittering scaly particles (b) 0.01 parts by weight or more and 100 parts by weight or less (preferably 0.05 parts by weight or more and 50 parts by weight or less). A glittering layer can be obtained by laminating to a colored substrate.
単層タイプの場合、光輝層の厚さは、０．０５ｍｍ以上８ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であればよい。 In the case of a single layer type, the thickness of the bright layer may be about 0.05 mm to 8 mm, preferably about 0.1 mm to 5 mm.
複層タイプの場合、有色基材側に鱗片状粒子（ａ）、表面側に光輝性鱗片状粒子（ｂ）が配置されているものであれば特に限定されない。
例えば、好ましい形態として、鱗片状粒子（ａ）を含む第１光輝層（Ａ）の上に、光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含む第２光輝層（Ｂ）が積層された２層タイプの化粧構造体等が挙げられる。
このような場合、各光輝層の厚みや鱗片状粒子（ａ）と光輝性鱗片状粒子（ｂ）の含有量等を制御することにより、鱗片状粒子（ａ）と光輝性鱗片状粒子（ｂ）との距離等が制御可能であり、より奥行き感、深み感のある意匠をかもしだすことができる。
In the case of the multilayer type, there is no particular limitation as long as the scaly particles (a) are arranged on the colored substrate side and the glittering scaly particles (b) are arranged on the surface side.
For example, as a preferred form, a two-layer type in which a second bright layer (B) containing glittering scaly particles (b) is laminated on a first bright layer (A) containing scaly particles (a). Examples include makeup structures.
In such a case, by controlling the thickness of each glitter layer, the content of the scaly particles (a) and the scaly scaly particles (b), etc., the scaly particles (a) and the scaly scaly particles (b ) And the like can be controlled, and a design with a sense of depth and depth can be created.
２層タイプとしては、結合材、鱗片状粒子（ａ）を含む第１光輝層（Ａ）の上に、結合材、光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含む第２光輝層（Ｂ）を積層することが好ましい。 As the two-layer type, the second bright layer (B) containing the binder and the glittering scaly particles (b) is laminated on the first bright layer (A) containing the binder and the scaly particles (a). It is preferable to do.
第１光輝層（Ａ）は、結合材と鱗片状粒子（ａ）とを、第１光輝層（Ａ）全量（固形分）に対し、結合材２０重量％以上９９重量％以下（好ましくは３０重量％以上９８重量％以下）、鱗片状粒子（ａ）１重量％以上８０重量％以下（好ましくは２重量％以上７０重量％以下）程度の比率で混合したものが好ましく、必要に応じ、光輝性鱗片状粒子（ｂ）やその他の添加剤が含まれていてもよい。
鱗片状粒子（ａ）の混合比率がこのような範囲であれば、鱗片状粒子（ａ）の存在感が明確となり、また鱗片状粒子（ａ）どうしの重なり等によって単調でない美観性に優れた意匠を得ることができるとともに、光輝性鱗片状粒子（ｂ）との相乗効果により深みのある、落ち着きのある輝度感を表出することができる。鱗片状粒子（ａ）が少なすぎる場合、鱗片状粒子（ａ）が目視しにくく、単調な色調となってしまう。また、鱗片状粒子（ａ）が多すぎる場合は、結合材の混合比率が少なくなり、強度等の物性に悪影響を及ぼすおそれがある。
特に第１光輝層（Ａ）としては、結合材と鱗片状粒子（ａ）に加えて、さらに、光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含むものが好ましく、第１光輝層（Ａ）中の光輝性鱗片状粒子（ｂ）の混合比率（第１光輝層（Ａ）全量に対する混合比率）は、第２光輝層（Ｂ）中の光輝性鱗片状粒子（ｂ）の混合比率（第２光輝層（Ｂ）全量に対する混合比率）よりも、少ない混合比率で光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含むものが好ましい。また、第１光輝層（Ａ）の厚さは０．０３ｍｍ以上４ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であればよい。
In the first glitter layer (A), the binder and the scaly particles (a) are 20 wt% or more and 99 wt% or less (preferably 30 wt%) of the total amount (solid content) of the first glitter layer (A). Preferably in a ratio of about 1% to 80% by weight (preferably 2% to 70% by weight). Scaly particles (b) and other additives may be contained.
If the mixing ratio of the scaly particles (a) is in such a range, the presence of the scaly particles (a) becomes clear, and the non-monotonous aesthetics are excellent due to the overlapping of the scaly particles (a). A design can be obtained, and a deep and calm brightness can be expressed by a synergistic effect with the glittering scaly particles (b). When there are too few scaly particles (a), the scaly particles (a) are difficult to see, resulting in a monotonous color tone. Moreover, when there are too many scaly particles (a), there is a possibility that the mixing ratio of the binder is reduced and the physical properties such as strength are adversely affected.
In particular, the first glitter layer (A) preferably contains glitter scaly particles (b) in addition to the binder and the scaly particles (a), and the glitter in the first glitter layer (A) is preferred. The mixing ratio of the scaly particles (b) (the mixing ratio with respect to the total amount of the first bright layer (A)) is the mixing ratio of the scaly scaly particles (b) in the second bright layer (B) (second bright layer). It is preferable to include the glittering scaly particles (b) with a smaller mixing ratio than (B) the mixing ratio with respect to the total amount). The thickness of the first bright layer (A) may be about 0.03 mm to 4 mm, preferably about 0.05 mm to 3 mm.
第２光輝層（Ｂ）は、結合材と光輝性鱗片状粒子（ｂ）とを、第２光輝層（Ｂ）全量（固形分）に対し、結合材５０重量％以上９９．９９重量％以下（好ましくは７０重量％以上９９．９５重量％以下）、光輝性鱗片状粒子（ｂ）０．０１重量％以上５０重量％以下（好ましくは０．０５重量％以上３０重量％以下）程度の比率で混合したものが好ましく、必要に応じ、鱗片状粒子（ａ）やその他の添加剤が含まれていてもよい。
光輝性鱗片状粒子（ｂ）の混合比率がこのような範囲であれば、鱗片状粒子（ａ）との相乗効果により、遠近感を利用した奥行き感、深み・落ち着きのある輝度感を表出することができる。光輝性鱗片状粒子（ｂ）が少なすぎる場合、光輝性鱗片状粒子（ｂ）の存在が目視しにくく、単調な色調となってしまう。また、光輝性鱗片状粒子（ｂ）が多すぎる場合は、鱗片状粒子（ａ）の輝度感等が目視しにくく、単調な色調となってしまう。
特に第２光輝層（Ｂ）としては、結合材と光輝性鱗片状粒子（ｂ）に加えて、さらに、鱗片状粒子（ａ）を含むものが好ましく、第２光輝層（Ｂ）中の鱗片状粒子（ａ）の混合比率（第２光輝層（Ｂ）全量に対する混合比率）は、第１光輝層（Ａ）中の鱗片状粒子（ａ）の混合比率（第１光輝層（Ａ）全量に対する混合比率）よりも、少ない混合比率で鱗片状粒子（ａ）を含むものが好ましい。また、第２光輝層（Ｂ）の厚さは０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であればよい。
In the second glitter layer (B), the binder and the glitter scaly particles (b) are 50% by weight or more and 99.99% by weight or less of the binder with respect to the total amount (solid content) of the second glitter layer (B). (Preferably 70 wt% or more and 99.95 wt% or less), ratio of glittering scaly particles (b) 0.01 wt% or more and 50 wt% or less (preferably 0.05 wt% or more and 30 wt% or less) Are preferably mixed, and may contain scale-like particles (a) and other additives as necessary.
If the mixing ratio of the glittering scaly particles (b) is in such a range, a synergistic effect with the scaly particles (a) expresses a sense of depth, depth and calmness using perspective. can do. When there are too few glittering scaly particles (b), the presence of the glittering scaly particles (b) is difficult to see, resulting in a monotonous color tone. Moreover, when there are too many glittering scaly particles (b), the brightness etc. of the scaly particles (a) are difficult to see, resulting in a monotonous color tone.
In particular, the second glitter layer (B) preferably includes a scaly particle (a) in addition to the binder and the glitter scaly particle (b), and the scaly in the second glitter layer (B). The mixing ratio of the particle-like particles (a) (the mixing ratio with respect to the total amount of the second bright layer (B)) is the mixing ratio of the scaly particles (a) in the first bright layer (A) (the total amount of the first bright layer (A)) It is preferable to contain the scaly particles (a) at a smaller mixing ratio than the mixing ratio). Further, the thickness of the second bright layer (B) may be about 0.01 mm to 3 mm, preferably about 0.05 mm to 2 mm.
さらに本発明の化粧構造体は、保護層が積層されたものでもよい。
保護層は、化粧構造体の輝度感・色彩が視認できる程度であれば特に限定されないが、保護層の光透過率は、６０％以上（さらには７０％〜９９％）程度であることが好ましい。光透過率がこのような範囲であることにより、輝度感・色彩を失わずに化粧構造体を得ることができる。また、立体感と深みのある、美観性に優れた化粧構造体を得ることができる。
なお、光透過率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１ ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長５５０ｎｍ、保護層の厚さ２ｍｍで測定した値を用いる。
Furthermore, the decorative structure of the present invention may have a protective layer laminated thereon.
The protective layer is not particularly limited as long as the brightness and color of the decorative structure can be visually recognized, but the light transmittance of the protective layer is preferably about 60% or more (more preferably 70% to 99%). . When the light transmittance is in such a range, a makeup structure can be obtained without losing the brightness and color. In addition, it is possible to obtain a makeup structure that is three-dimensional and deep and has excellent aesthetics.
The light transmittance is all measured using an integrating sphere light transmittance measuring device in accordance with measurement method A defined in JIS K 7105-1981 5.5 “Light transmittance and total light reflectance”. It is a value of light transmittance. The light transmittance is a value measured at a wavelength of 550 nm and a protective layer thickness of 2 mm.
このような保護層は、少なくとも、結合材から形成することができる。 Such a protective layer can be formed from at least a binder.
保護層を形成する結合材としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、水ガラス、シリカ、リン酸塩等の水分散型、水可溶型、ＮＡＤ型、溶剤可溶型、無溶剤型等の結合材を使用することができる。 The binding material for forming the protective layer is not particularly limited and known materials can be used. For example, acrylic resin, polyester resin, polyether resin, vinyl resin, polyamide resin, phenol resin, urethane resin, epoxy resin , Fluororesin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, acrylic-styrene resin, vinyl acetate-versaic acid vinyl ester resin, polyvinyl pyrrolidone resin, polyvinyl caprolactam resin, polyvinyl alcohol resin, polycarbonate resin, ABS resin, AS resin, cellulose resin, Acrylic-silicone resin, silicone resin, alkyd resin, melamine resin, amino resin, water glass, silica, phosphate, etc. water dispersion type, water soluble type, NAD type, solvent soluble type, solventless type, etc. Material can be used.
特に、保護層を形成する結合材として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、水ガラス等を含む結合材が好適であり、特に、水ガラスを含む結合材は、耐擦り傷性、耐摩耗性に優れ、かつ、透明性にも優れる保護層を得ることができる。また、耐熱ガラスや強化ガラスを使用し、耐熱性や強度を向上させることもできる。 In particular, as a binder for forming the protective layer, a binder containing acrylic resin, epoxy resin, fluororesin, water glass, or the like is suitable. In particular, a binder containing water glass is excellent in scratch resistance and abrasion resistance. A protective layer which is excellent and excellent in transparency can be obtained. Moreover, heat resistance and intensity | strength can also be improved using heat resistant glass and tempered glass.
また、保護層には、本発明の効果を損なわない程度に、着色材、骨材、体質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、沈降防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、黄変防止剤、有機過酸化物、有機色素、無機フィラー、触媒、溶剤、架橋性化合物、光拡散剤、シランカップリング剤等の添加剤を混合することもできる。 In addition, the protective layer has a colorant, an aggregate, an extender, a fiber, a thickener, a film-forming aid, a leveling agent, a plasticizer, an antifreeze agent, and an anti-settling agent to the extent that the effects of the present invention are not impaired , PH adjusters, antiseptics, antifungal agents, anti-algae agents, antibacterial agents, dispersants, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, yellowing inhibitors, organic peroxides, organic dyes, inorganic fillers, Additives such as a catalyst, a solvent, a crosslinkable compound, a light diffusing agent, and a silane coupling agent can also be mixed.
このような保護層を、化粧構造体の上に積層する方法としては、特に限定されない。
積層する方法としては、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を用いてあらかじめ常法により保護層（保護シート等）を作製し、接着剤や粘着剤等を介して貼着する方法、また、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を直接積層する方法等が挙げられる。
保護層用組成物を直接積層する方法では、刷毛、ローラー、スプレー、コーター、コテ等の塗装器具を用いて塗布すればよく、１回塗り、複数回塗り等特に限定されない。また、予め作製した保護層の上に、光輝層を積層し、該光輝層の上に有色基材を積層して本願発明化粧構造体を得ることもできる。
また、保護層を得る方法として、ガラス板、プラスチック板等を貼着する方法も挙げられる。ガラス板やプラスチック板を使用した場合、鏡面効果等により、より奥行き感のある化粧構造体を得ることができる。
A method for laminating such a protective layer on the decorative structure is not particularly limited.
As a method of laminating, a protective layer (protective sheet, etc.) is prepared in advance by a conventional method using a composition for a protective layer containing a binder and, if necessary, other additives, etc., and an adhesive, an adhesive, etc. And a method of directly laminating a composition for a protective layer containing a binder and, if necessary, other additives and the like.
In the method of directly laminating the protective layer composition, it may be applied using a coating tool such as a brush, roller, spray, coater, or iron, and is not particularly limited. Moreover, a bright layer can be laminated | stacked on the protective layer produced previously, and a colored base material can also be laminated | stacked on this bright layer, and this invention decorative structure can also be obtained.
Moreover, the method of sticking a glass plate, a plastic plate, etc. is also mentioned as a method of obtaining a protective layer. When a glass plate or a plastic plate is used, a makeup structure with a greater sense of depth can be obtained due to a mirror effect or the like.
この様な保護層の膜厚は、特に限定されないが、０．５μｍ〜５ｍｍ（好ましくは１０μｍ〜２ｍｍ）程度であることが好ましい。 The film thickness of such a protective layer is not particularly limited, but is preferably about 0.5 μm to 5 mm (preferably 10 μm to 2 mm).
本発明の化粧構造体は、玩具、家電・家具、また、壁、床、天井などの建材等、各種用途に適用でき、各種用途に合わせて、防火性、不燃性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐久性、防汚性、弾力性等の各種物性を付与すればよい。このような性能を付与する方法としては、特に限定されないが、上述した、結合材や粒子の種類、また配合比率等により、適宜付与することが可能である。 The decorative structure of the present invention can be applied to various uses such as toys, home appliances / furniture, and building materials such as walls, floors, and ceilings, and is fireproof, non-flammable, impact resistant, and abrasion resistant according to various uses. Various physical properties such as wearability, durability, antifouling property, elasticity and the like may be imparted. The method for imparting such performance is not particularly limited, but can be appropriately imparted depending on the type of the binder and particles, the blending ratio, and the like described above.
実験例１〜４５で得られた試験体に対し、次の試験を行った。結果は表２〜４に示す。
＜意匠性評価＞
試験体表面の意匠を目視にて評価した。評価は下記に示す３項目（輝度感１、輝度感２、深み感）について行った。評価結果は表３に、（輝度感１／輝度感２／深み感）の順で示す。
・輝度感１
見る角度により複雑に輝度感が変化したものを５、見る角度により輝度感が変化しないものを１とし、５段階で評価を行った。なお、輝度感がないものは０とした。
・輝度感２
落ち着きのある和らいだ輝度感を５、金属調に近いギラギラした輝度感を１とし、５段階で評価を行った。なお、輝度感がないものは０とした。
・深み感
優れた奥行き感、深み感のあるものを５、深み感がみられないものを１とし、５段階で評価を行った。
The following tests were performed on the specimens obtained in Experimental Examples 1 to 45. The results are shown in Tables 2-4.
<Design evaluation>
The design on the surface of the test body was visually evaluated. The evaluation was performed for the following three items (luminance feeling 1, luminance feeling 2, depth feeling). The evaluation results are shown in Table 3 in the order of (luminance feeling 1 / luminance feeling 2 / depth feeling).
・ Luminance 1
The evaluation was performed in five stages, with 5 indicating that the luminance feeling changed in a complex manner depending on the viewing angle and 1 indicating that the luminance feeling did not change depending on the viewing angle. In addition, the thing without a brightness feeling was set to 0.
・ Luminance 2
Evaluation was performed in five stages, with a calming and soft luminance feeling of 5 and a glare luminance feeling close to a metallic tone of 1. In addition, the thing without a brightness feeling was set to 0.
-Depth sensation An evaluation was carried out in five stages, with 5 being an excellent depth sensation and a feeling of depth, and 1 being no sensation of depth.
（実験例１〜３７）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）（保護層１）の上に、表１に示す原料、表２〜４に示す配合にて混合した光輝層Ｂ成分を、所要量０．０５ｋｇ／ｍ２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み０．０５ｍｍの光輝層Ｂを得た。
次に、得られた光輝層Ｂの上に、表１に示す原料、表２〜４に示す配合にて混合した光輝層Ａ成分を、所要量０．２ｋｇ／ｍ２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み０．２ｍｍの光輝層Ａを得た。次に、光輝層Ａと、基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）（基材１）を、透明性無機接着剤で接着し積層体を得た。
(Experimental Examples 1-37)
A required amount of 0.05 kg of the glitter layer B component mixed on the glass plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) (protective layer 1) serving as the protective layer, mixed with the raw materials shown in Table 1 and the formulations shown in Tables 2-4. / M 2 , and coated with a roller and dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer B having an average thickness of 0.05 mm.
Next, on the resulting glitter layer B, the ingredients shown in Table 1 and the glitter layer A component mixed in accordance with the formulations shown in Tables 2 to 4 were applied with a brush at a required amount of 0.2 kg / m 2. The film was dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer A having an average thickness of 0.2 mm. Next, the glitter layer A and a calcium silicate plate (100 mm × 100 mm × 5 mm, hue: black) (base material 1) serving as a base material were bonded with a transparent inorganic adhesive to obtain a laminate.
（実験例３８、３９）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）（保護層１）の上に、表１に示す原料、表４に示す配合にて混合した光輝層Ａ成分を、所要量０．２ｋｇ／ｍ２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み０．２ｍｍの光輝層Ａを得た。次に、光輝層Ａと、基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）（基材１）を、透明性無機接着剤で接着し積層体を得た。
(Experimental Examples 38 and 39)
A required amount of 0.2 kg / m of the bright layer A component mixed with the raw materials shown in Table 1 and the composition shown in Table 4 on a glass plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) (protective layer 1) serving as a protective layer. 2 was applied with a brush and dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer A having an average thickness of 0.2 mm. Next, the glitter layer A and a calcium silicate plate (100 mm × 100 mm × 5 mm, hue: black) (base material 1) serving as a base material were bonded with a transparent inorganic adhesive to obtain a laminate.
（実験例４０）
保護層となるガラス板の替わりに、透明アクリル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）（保護層２）を用いた以外は、実験例１と同様の方法で積層体を得た。
(Experimental example 40)
A laminate was obtained in the same manner as in Experimental Example 1, except that a transparent acrylic plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) (protective layer 2) was used instead of the glass plate serving as the protective layer.
（実験例４１）
基材となるけい酸カルシウム板の替わりに、磁器タイル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍ、色相：群青）（基材２）を用いた以外は、実験例１と同様の方法で積層体を得た。
(Experimental example 41)
A laminate was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that a porcelain tile plate (100 mm × 100 mm × 6 mm, hue: ultramarine) (base material 2) was used instead of the calcium silicate plate used as the base material. .
（実験例４２）
保護層となるガラス板の替わりに、透明アクリル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）（保護層２）、基材となるけい酸カルシウム板の替わりに、磁器タイル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍ、色相：群青）（基材２）を用いた以外は、実験例１と同様の方法で積層体を得た。
(Experimental example 42)
Instead of a glass plate serving as a protective layer, a transparent acrylic plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) (protective layer 2), instead of a calcium silicate plate serving as a substrate, a porcelain tile plate (100 mm × 100 mm × 6 mm, hue: Ultramarine) (Substrate 2) was used, and a laminate was obtained in the same manner as in Experimental Example 1.
（実験例４３）
基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）（基材１）の上に、表１に示す原料、表２に示す配合にて混合した光輝層Ａ成分を、所要量２．０ｋｇ／ｍ２でヘラにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み２．０ｍｍの光輝層Ａを得た。
次に、得られた光輝層Ａの上に、表１に示す原料、表２に示す配合にて混合した光輝層Ｂ成分を、所要量１．０ｋｇ／ｍ２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み１．０ｍｍの光輝層Ｂを積層させ、積層体を得た。
(Experimental example 43)
Calcium silicate plate (100 mm × 100 mm × 5 mm, hue: black) serving as a base material (base material 1), a bright layer A component mixed with the raw materials shown in Table 1 and the composition shown in Table 2 is required. It was applied with a spatula in an amount of 2.0 kg / m 2 and dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer A having an average thickness of 2.0 mm.
Next, on the resulting bright layer A, the raw material shown in Table 1 and the bright layer B component mixed with the formulation shown in Table 2 were applied with a brush at a required amount of 1.0 kg / m 2 , and the temperature It was dried at 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours, and a glitter layer B having an average thickness of 1.0 mm was laminated to obtain a laminate.
（実験例４４）
表４に示す実験例４０と同様の方法で得られた積層体の上に、保護層として、メタクリル酸メチル７５重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２５重量部、粒状ガラス粒子（粒子径：２５０μｍ）２５重量部、過酸化ベンゾイル１重量部からなる塗布液を、所要量１．０ｋｇ／ｍ２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み１．０ｍｍの保護層３を得、積層体を得た。なお、保護層３の光透過率は９２．０％であった。
(Experimental example 44)
On the laminate obtained by the same method as in Experimental Example 40 shown in Table 4, as a protective layer, 75 parts by weight of methyl methacrylate, 25 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, granular glass particles (particle diameter: 250 μm) 25 A coating solution consisting of parts by weight and 1 part by weight of benzoyl peroxide was applied with a brush at a required amount of 1.0 kg / m 2 , dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours, and an average thickness of 1.0 mm. Protective layer 3 was obtained to obtain a laminate. The light transmittance of the protective layer 3 was 92.0%.
（実験例４５）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）（保護層１）の上に、表１に示す原料、表４に示す配合にて混合した光輝層Ｂ成分を、所要量０．１ｋｇ／ｍ２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み０．１ｍｍの光輝層Ｂを得た。
次に、得られた光輝層Ｂの上に、表１に示す原料、表２に示す配合にて混合した光輝層Ａ成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、平均厚み０．４ｍｍの光輝層Ａを得た。次に、光輝層Ａと、基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）（基材１）を、透明性無機接着剤で接着し積層体を得た。
(Experimental example 45)
On the glass plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) (protective layer 1) serving as a protective layer, the required amount of 0.1 kg / m of the bright layer B component mixed with the raw materials shown in Table 1 and the composition shown in Table 4 is used. 2 and dried at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer B having an average thickness of 0.1 mm.
Next, on the resulting bright layer B, the raw material shown in Table 1 and the bright layer A component mixed in the formulation shown in Table 2 were applied with a brush at a required amount of 0.4 kg / m 2 , and the temperature The layer was dried at 50 ° C. and a relative humidity of 60% for 5 hours to obtain a bright layer A having an average thickness of 0.4 mm. Next, the glitter layer A and a calcium silicate plate (100 mm × 100 mm × 5 mm, hue: black) (base material 1) serving as a base material were bonded with a transparent inorganic adhesive to obtain a laminate.
Claims (4)
光輝層は、結合材及び少なくとも大きさの異なる２種以上の鱗片状粒子を含み、
有色基材側に、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含む大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）、
表面側に、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）、
が配置されている化粧構造体。 A decorative structure in which a glitter layer is laminated on a colored substrate,
The bright layer includes a binder and at least two kinds of scaly particles having different sizes,
On the colored substrate side, scaly particles (a) having a size of 0.5 mm or more, including bright scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more,
On the surface side, glittering scaly particles (b) having a size of less than 0.5 mm,
A makeup structure in which is placed.
光輝層は、有色基材側から順に第１光輝層（Ａ）、第２光輝層（Ｂ）が積層され、
第１光輝層（Ａ）は、結合材、大きさ０．５ｍｍ以上の光輝性鱗片状粒子（ａ−１）を含む大きさ０．５ｍｍ以上の鱗片状粒子（ａ）を含み、
第２光輝層（Ｂ）は、結合材、大きさ０．５ｍｍ未満の光輝性鱗片状粒子（ｂ）を含むことを特徴とする化粧構造体。 A decorative structure in which a glitter layer is laminated on a colored substrate,
The bright layer is formed by laminating the first bright layer (A) and the second bright layer (B) in order from the colored base material side.
The first glitter layer (A) includes scaly particles (a) having a size of 0.5 mm or more, including a binder, glittering scaly particles (a-1) having a size of 0.5 mm or more,
The second glitter layer (B) contains a binder and glitter scaly particles (b) having a size of less than 0.5 mm.
The glittering scaly particles (a-1) are obtained by coating the surface of the scaly substrate particles (a-11) with the glittering scaly particles (a-12) having a size of less than 0.5 mm. The decorative structure according to any one of claims 1 to 3, wherein:
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