JP2012000856A - Ink supplying apparatus and ink cartridge - Google Patents

Ink supplying apparatus and ink cartridge Download PDF

Info

Publication number
JP2012000856A
JP2012000856A JP2010137808A JP2010137808A JP2012000856A JP 2012000856 A JP2012000856 A JP 2012000856A JP 2010137808 A JP2010137808 A JP 2010137808A JP 2010137808 A JP2010137808 A JP 2010137808A JP 2012000856 A JP2012000856 A JP 2012000856A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
direction
portion
cartridge
ink supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010137808A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshihiro Kanbe
Hirotake Nakamura
宙健 中村
智弘 神戸
Original Assignee
Brother Industries Ltd
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd, ブラザー工業株式会社 filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2010137808A priority Critical patent/JP2012000856A/en
Publication of JP2012000856A publication Critical patent/JP2012000856A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, e.g. INK-JET PRINTERS, THERMAL PRINTERS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17513Inner structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, e.g. INK-JET PRINTERS, THERMAL PRINTERS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/1752Mounting within the printer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, e.g. INK-JET PRINTERS, THERMAL PRINTERS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17553Outer structure

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device that suppresses speed of an ink cartridge to be inserted in a cartridge installation part and can perform exact detection of a detected part of an ink cartridge.SOLUTION: The ink cartridge 30 includes: a body 31 which has an ink chamber 36; an ink supply port 71; and a detection area 48 which is arranged in position which is different from the ink supply port 71 with respect to a height direction 52. A cartridge installation part 110 includes: guide grooves 108 and 109 which guide the ink cartridge 30 along with the installation direction 56; an ink needle 112; an optical sensor 114 arranged so that the detection area 48 may pass a detecting position, after the ink needle 112 is inserted in the ink supply port 71; and a control part 90 which performs processing about determination of the ink cartridge 30.

Description

本発明は、カートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されるインク供給装置及びインクカートリッジに関する。 The present invention relates to an ink supply device and the ink cartridge ink cartridge is mounted to the cartridge mounting portion.

いわゆるチューブ供給方式の画像記録装置では、インクカートリッジが、記録ヘッドを搭載するキャリッジの外部に配置されている。 In the image recording apparatus of a so-called tube supply scheme, the ink cartridge is arranged outside the carriage mounting the recording head. このインクカートリッジと記録ヘッドとがチューブを介して接続されている。 The ink cartridge and the recording head are connected via a tube. インクカートリッジは、例えば、装置本体の正面に開口を有するカートリッジ装着部に対して、開口を介して水平方向へ装着される(特許文献1参照)。 Ink cartridges, for example, the cartridge mounting portion having an opening in the front of the apparatus body is attached to the horizontal direction through the opening (see Patent Document 1). カートリッジ装着部は、インクカートリッジを着脱可能に収容する。 Cartridge mounting portion for detachably accommodating an ink cartridge. カートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されると、インクカートリッジから記録ヘッドに至るインク通路が形成される。 When the ink cartridge is mounted to the cartridge mounting portion, the ink passage leading to the recording head from the ink cartridge is formed. このインク通路を通じてインクカートリッジから記録ヘッドにインクが供給される。 Ink is supplied from the ink cartridge to the recording head through the ink passage.

インクカートリッジにおいてインクの残量や種別を検知するための検知領域が設けられ、カートリッジ装着部には、インクカートリッジの検知領域を検出するためのセンサが設けられることがある(特許文献2)。 Detection region for detecting the remaining amount and type of ink provided in the ink cartridge, the cartridge mounting portion, there may be a sensor for detecting the detection region of the ink cartridge is provided (Patent Document 2).

特開2009−132098号公報 JP 2009-132098 JP 特開2007−15393号公報 JP 2007-15393 JP

インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着される過程において、インクカートリッジには装着向きの加速度が作用する。 In the process of the ink cartridge is mounted to the cartridge mounting portion, the ink cartridge acceleration of the insertion direction is exerted. この加速度は、ユーザの操作に依存する。 The acceleration depends on the operation of the user. インクカートリッジがあまりに素早くカートリッジ装着部へ挿入されると、センサがインクカートリッジの検知領域を正確に検知することができないおそれがある。 When the ink cartridge is inserted into too quickly cartridge mounting portion, the sensor may not be able to accurately detect the detection region of the ink cartridge. 特に、検知領域の装着向きに沿った寸法が短いほど、インクカートリッジが挿入される速度に依存して、検知領域の正確な検知が難しくなる傾向にある。 In particular, as the dimension along the insertion direction of the detection region is short, depending on the speed at which the ink cartridge is inserted, there is a tendency that the accurate detection of the detection region becomes difficult.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジがカートリッジ装着部へ挿入される速度を抑え、かつ、インクカートリッジの被検知部の正確な検知が可能な手段を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, suppressing the rate at which the ink cartridge is inserted into the cartridge mounting portion, and to provide a means which enables accurate detection of the detected portion of the ink cartridge for the purpose.

本発明は、装着向き(56)へインクカートリッジ(30)が挿入されることによって当該インクカートリッジ(30)が装着可能であるカートリッジ装着部(110)を備えたインク供給装置(100)に関する。 The present invention relates to an ink supply apparatus provided with a cartridge mounting portion The ink cartridge (30) can be mounted (110) by the ink cartridge (30) is inserted into the insertion direction (56) (100). 上記インクカートリッジ(30)は、インクが貯留されるインク室(36)を有する筐体(31)と、上記筐体(31)における装着向き(56)の前側の前面(40)に設けられており、上記インク室(36)に貯留されたインクが流通可能なインク供給口(71)と、上記筐体(31)において、上記インク供給口(71)より装着向き(56)の後ろ側であって、装着向き(56)と直交する上記筐体(31)の断面に沿った方向のうち対向する一対の断面の縁(39,41)の寸法が最大となる第1方向(52)に対して上記インク供給口(71)とは異なる位置に配置されており、装着向き(56)に沿って光学特性を変化させ得る検知領域(48)と、を具備する。 The ink cartridge (30) includes a housing (31) having an ink nozzle (36), provided on the front surface (40) of the front insertion direction (56) in the casing (31) cage, said ink chamber (36) ink stored in the allow flow ink supply port and (71), in the housing (31), at the rear side of the ink supply port (71) from the insertion direction (56) there, in a first direction dimension is the maximum insertion direction (56) the housing perpendicular to the opposing pair of cross edges of the direction along the cross section of (31) (39, 41) (52) is disposed at a position different from the above-mentioned ink supply port (71) for, comprises a, a detection region (48) capable of changing the optical properties along the insertion direction (56). 上記カートリッジ装着部(110)は、上記インクカートリッジ(30)の筐体(31)を装着姿勢として装着向き(56)に沿ってスライド可能に案内するガイド部(108,109)と、上記ガイド部(108,109)に沿ってインクカートリッジ(30)が挿入される過程において、上記インク供給口(71)に挿入されるインク導入管(112)と、上記ガイド部(108,109)に沿ってインクカートリッジ(30)が挿入される過程において、上記インク供給口(71)に上記インク導入管(112)が挿入された後に、上記検知領域(48)が検知位置を通過するように配置された光学センサ(114)と、少なくとも上記光学センサ(114)が上記検知領域(48)を検知して出力する検知情報に基づいてインクカー The cartridge mounting portion (110), said ink cartridge (30) of the housing (31) guide portion for slidably guided along the insertion direction (56) as loading orientation and (108, 109), the guide portion in the process of the ink cartridge (30) is inserted along the (108, 109), an ink inlet tube that is inserted into the ink supply port (71) and (112), along the guide portion (108, 109) in the process of the ink cartridge (30) is inserted, after the ink inlet tube (112) is inserted into the ink supply port (71), the sensing area (48) is arranged to pass through the detection position an optical sensor (114), the ink at least the optical sensor (114) is based on the detection information output by detecting the detection region (48) car リッジ(30)の判定に関する処理を行う制御手段(90)と、を具備する。 A ridge (30) control means for performing a process related to the determination of (90) comprises a. 上記検知領域(48)は、装着向き(56)と直交する、又は第1方向(52)において上記インク供給口(71)に近い側より遠い側が装着向き(56)の前側となって装着向き(56)と交差する第1壁面(46,77,78)と、装着向き(56)と直交する、又は第1方向(52)において上記インク供給口(71)に近い側より遠い側が装着向き(56)の前側となって装着向き(56)と交差する第2壁面(47)と、によって装着向き(56)に対して区画されている。 Said detection region (48) is orthogonal to the insertion direction (56), or the front and turned by mounting orientation of the side farther from the side closer to the ink supply port (71) is mounted facing in a first direction (52) (56) a first wall intersecting the (56) (46,77,78), the insertion direction (56) and perpendicular, or far side is mounted off than closer to the ink supply port in the first direction (52) (71) front and turned to the insertion direction (56) and (56) a second wall which intersects the (47) is partitioned relative to the mounting direction (56) by.

また、本発明は、一面が開口(112)した箱形の収容部(101)と、当該収容部(101)の終面下側に設けられたインク導入管(112)と、上記収容部(101)の終面における上記インク導入管(112)より上方に設けられた光学センサ(114)と、を備えたカートリッジ装着部(110)に装着可能なインクカートリッジ(30)であって、装着向き(56)前側に配置された前面(40)、及び当該前面(40)に対向して配置された後面(42)を有し、当該前面(40)と後面(42)との間にインクを貯留するインク室(36)が設けられた筐体(31)と、上記前面(40)の下側に設けられたインク供給部(37)と、上記筐体(31)において上記インク供給部(37)より上側に設けられており、装着向き Further, the present invention is one side opening (112) a box-shaped housing section (101), the ink inlet tube provided on the end face lower side of the accommodating portion (101) and (112), the housing part ( the ink introducing tube at the end face 101) and (112) from an optical sensor provided in the upper (114), a can mounted to the cartridge mounting portion (110) having a ink cartridge (30), installing orientation (56) disposed on the front side has been the front (40), and has a surface (42) after being placed opposite to the front surface (40), the ink between the front and (40) and the rear (42) ink chamber for storing (36) is provided housing (31), an ink supply portion provided on the lower side of the front (40) and (37), the ink supply portion in the casing (31) ( 37) is provided above the mounting orientation 56)と直交する方向(52)へ延びる検知領域(48)と、を具備し、上記インク供給部(37)における装着向き(56)の先端(71)は、上記検知領域(48)より装着向き(56)の前側に配置されており、挿入過程において、上記インク供給部(37)の先端(71)が上記インク導入管(122)に当接することにより、当該インク供給部(72)の先端(71)と当該インク導入管(122)との当接位置を支点として上記筐体(31)が回動した姿勢において、上記検知領域(48)が上記光学センサ(114)により検知されるインクカートリッジ(30)として捉えられてもよい。 56) and the perpendicular extending direction (52) detection area (48), comprising a tip of the insertion direction (56) in the ink supply portion (37) (71) is mounted from the detection area (48) is disposed in front of the orientation (56), in the insertion process, by the tip of the ink supply portion (37) (71) is in contact with the ink inlet tube (122), the ink supply portion (72) in the posture in which the housing of the contact position as a fulcrum (31) is pivoted at the tip (71) and the ink inlet pipe (122), the detection region (48) is detected by the optical sensor (114) it may be taken as the ink cartridge (30).

カートリッジ装着部(110)へインクカートリッジ(30)が挿入されると、検知領域(48)が光学センサ(114)の検知位置に到達する前に、インク供給口(71)にインク導入管(112)が挿入される。 The cartridge mounting portion (110) ink cartridge (30) to is inserted, before the detection area (48) has reached the detection position of the optical sensor (114), the ink inlet tube to the ink supply port (71) (112 ) is inserted. インク導入管(112)がインク供給口(71)に挿入されることによって、インクカートリッジ(30)の装着向き(56)と反対向き(55)に抵抗力が発生し、インクカートリッジ(30)は、ガイド部(108,109)とのガタツキの範囲内で、インク供給口(71)を中心に回転する。 By the ink inlet tube (112) is inserted into the ink supply port (71), the insertion direction (56) and resistance in the opposite direction (55) of the ink cartridge (30) is generated, the ink cartridge (30) , within the backlash between the guide portion (108, 109), for rotation about the ink supply port (71). 検知領域(48)は、第1方向(52)に対してインク供給口(71)とは異なる位置に配置されているので、検知領域(48)もインク供給口(71)を中心に回転する。 Sensing region (48), since it is arranged at a position different from the ink supply port (71) to the first direction (52), the detection region (48) is also rotated about the ink supply port (71) . インクカートリッジ(30)が回転されることによって、検知領域(48)を区画する第1壁面(46,77,78)と第2壁面(47)との装着向き(56)に沿った距離が長くなる。 By the ink cartridge (30) is rotated, the distance along the insertion direction (56) between the first wall surface (46,77,78) and a second wall surface defining the detection area (48) (47) is long Become.

なお、本発明に係る検知領域(48)は、装着向き(56)に沿って光学特性を変化させ得る領域であるが、このような領域は、装着向き(56)に沿って光学特性の異なる部材が並べられている態様の他、光学特性は同じであるが、その内部空間におけるインクの有無や遮光部材の有無によって、光学センサ(114)が検知する光量が変化する態様も含まれる意味に解釈される。 Incidentally, the detection region according to the present invention (48) is a region capable of changing the optical properties along the insertion direction (56), such regions, different optical properties along the insertion direction (56) another aspect members are arranged, the meaning is the optical properties are the same, the presence or absence of the presence or absence and the light blocking member of the ink in the interior space, the optical sensor (114) the amount of light is detected also includes embodiments which changes It is interpreted.

本発明によれば、カートリッジ装着部(110)に挿入されたインクカートリッジ(30)において、検知領域(48)が光学センサ(114)の検知位置に到達する前に、インク供給口(71)にインク導入管(112)が挿入され、インクカートリッジ(30)の装着向き(56)と反対向き(55)に抵抗力が発生することにより、その後に、検知領域(48)が光学センサ(114)の検知位置へ進入する速度が抑制される。 According to the present invention, in the inserted ink cartridge to the cartridge mounting portion (110) (30), before the detection area (48) has reached the detection position of the optical sensor (114), the ink supply port (71) ink delivery lines (112) is inserted, the insertion direction of the ink cartridge (30) (56) and by the resistance force is generated in the opposite direction (55), thereafter, the detection region (48) is an optical sensor (114) speed is suppressed from entering into the detection position. また、インクカートリッジ(30)が、インク供給口(71)を中心に回転することによって、検知領域(48)を区画する第1壁面(46,77,78)と第2壁面(47)との装着向き(56)に沿った距離が長くなる。 The ink cartridge (30), by rotation about the ink supply port (71), the detection region of the first wall (46,77,78) and a second wall partitioning the (48) (47) distance along the insertion direction (56) becomes longer. これにより、インクカートリッジの検知領域(48)の正確な検知が実現される。 Thus, accurate detection of the ink cartridge detection region (48) is realized.

図1は、本発明の実施形態に係るインク供給装置100を備えたプリンタ10の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 Figure 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an internal structure of a printer 10 having an ink supply device 100 according to an embodiment of the present invention. 図2は、インクカートリッジ30の外観構成を示す斜視図である。 Figure 2 is a perspective view showing an external configuration of the ink cartridge 30. 図3は、インクカートリッジ30の内部構成を示す縦断面図である。 Figure 3 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the ink cartridge 30. 図4は、カートリッジ装着部110の構成を示す断面図である。 Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the cartridge mounting portion 110. 図5は、制御部90の構成を示すブロック図である。 Figure 5 is a block diagram showing the configuration of the control unit 90. 図6は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に挿入された直後の状態を示すカートリッジ装着部110の断面図である。 Figure 6 is a cross-sectional view of the cartridge mounting portion 110 showing a state immediately after the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110. 図7は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に挿入されて回転した状態を示すカートリッジ装着部110の断面図である。 Figure 7 is a cross-sectional view of the cartridge mounting portion 110 showing a state where the ink cartridge 30 is rotated is inserted into the cartridge mounting portion 110. 図8は、図7における領域VIIIの拡大図である。 Figure 8 is an enlarged view of a region VIII in FIG. 図9は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態を示すカートリッジ装着部110の断面図である。 Figure 9 is a cross-sectional view of the cartridge mounting portion 110 showing a state where the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110. 図10は、光センサ114の出力信号を示すタイミングチャートである。 Figure 10 is a timing chart showing the output signal of the optical sensor 114. 図11は、変形例1に係る構成を示す領域VIIIの拡大図である。 Figure 11 is an enlarged view of a region VIII showing the configuration according to the first modification. 図12は、変形例2に係る構成を示す領域VIIIの拡大図である。 Figure 12 is an enlarged view of a region VIII showing a configuration according to a second modification. 図13は、変形例3に係る構成を示す領域VIIIの拡大図である。 Figure 13 is an enlarged view of a region VIII shown the configuration according to a third modification.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。 Incidentally, embodiments described below are merely examples of the present invention is embodied, it can of course be suitably modified embodiments within the scope not changing the gist of the present invention.

[プリンタ10の概要] Summary of the printer 10]
図1に示されるように、プリンタ10は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。 As shown in FIG. 1, the printer 10, based on the ink jet recording method is to record an image by selectively ejecting ink droplets onto the recording paper. プリンタ10は、インク供給装置100を備えている。 The printer 10 comprises an ink supply device 100. インク供給装置100には、カートリッジ装着部110が設けられている。 The ink supply device 100, the cartridge mounting portion 110 is provided. カートリッジ装着部110には、インクカートリッジ30が装着され得る。 The cartridge mounting portion 110, the ink cartridge 30 can be mounted. カートリッジ装着部110には、その一面が外部に開放された開口112が設けられている。 The cartridge mounting portion 110, an opening 112 is provided to one side thereof it is opened to the outside. インクカートリッジ30は、開口112を介してカートリッジ装着部110に挿入され、或いはカートリッジ装着部110から抜き出される。 The ink cartridge 30 through the opening 112 is inserted into the cartridge mounting portion 110, or is withdrawn from the cartridge mounting portion 110.

インクカートリッジ30には、プリンタ10で使用可能なインクが貯留されている。 The ink cartridge 30 is usable ink is stored in the printer 10. カートリッジ装着部110に装着された状態において、インクカートリッジ30と記録ヘッド21とがインクチューブ20で接続されている。 In a state of being mounted to the cartridge mounting portion 110, and the recording head 21 are connected by ink tube 20 and ink cartridge 30. 記録ヘッド21にはサブタンク28が設けられている。 Sub tank 28 is provided in the recording head 21. サブタンク28は、インクチューブ20を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。 Sub tank 28 temporarily stores ink supplied through the ink tube 20. 記録ヘッド21は、インクジェット記録方式によって、サブタンク28から供給されたインクをノズル29から選択的に吐出する。 Recording head 21, the ink jet recording system, selectively discharging the ink supplied from the sub tank 28 from the nozzle 29.

給紙トレイ15から給紙ローラ23によって搬送路24へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対25によってプラテン26上へ搬送される。 The recording sheet is fed to the conveying path 24 by the paper feed roller 23 from the paper feed tray 15 is conveyed onto a platen 26 by a conveying roller pair 25. 記録ヘッド21は、プラテン26上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。 Recording head 21 selectively ejects ink to a recording paper passing over the platen 26. これにより、画像が記録用紙に記録される。 Thus, an image is recorded on the recording sheet. プラテン26を通過した記録用紙は、排出ローラ対22によって、搬送路24の最下流側に設けられた排紙トレイ16に排出される。 Recording paper which has passed through the platen 26, by a discharge roller pair 22 is discharged to the paper discharge tray 16 provided on the most downstream side of the conveying path 24.

[インクカートリッジ30] Ink cartridge 30]
図2,3に示されるように、インクカートリッジ30はインクが貯留される容器である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 30 is a container in which the ink is stored. インクカートリッジ30の内部に形成されている空間がインクを貯留するインク室36である。 The space is formed inside the ink cartridge 30 is an ink chamber 36 for storing ink. インク室36は、インクカートリッジ30の外観を形成している本体31により形成される空間であってもよいし、本体31とは別の部材によって形成される空間であってもよい。 The ink chamber 36 may be a space defined by the body 31 forming the external appearance of the ink cartridge 30 may be a space formed by a separate member from the main body 31. 本体31が、筐体に相当する。 Body 31 corresponds to the housing.

インクカートリッジ30は、図2,3に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部110に対して矢印50で示される方向(以下「挿抜方向50」と称する。)に沿って挿抜される。 The ink cartridge 30 is indicated standing state in FIG. 2 and 3, i.e., the lower surface in the figure to the bottom surface, as the upper surface of the upper surface in the figure, indicated by arrow 50 relative to the cartridge mounting portion 110 are insertion along a direction (hereinafter referred to as "insertion direction 50 '.) to be. すなわち、インクカートリッジ30は、挿抜方向50に沿ってカートリッジ装着部110に挿入され、また、挿抜方向50に沿ってカートリッジ装着部110から抜き出される。 That is, the ink cartridge 30 along the insertion direction 50 is inserted into the cartridge mounting part 110, also is withdrawn from the cartridge mounting portion 110 along the insertion direction 50. インクカートリッジ30は、起立状態のままカートリッジ装着部110に挿抜される。 The ink cartridge 30 is inserted into and removed from the cartridge mounting portion 110 remains in upright position. この起立状態が、装着姿勢に相当する。 The standing state corresponds to the mounting posture. インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される向きが装着向き56であり、抜き出される向きが脱抜向き55である。 An orientation insertion direction 56 in which the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110, a 55 orientation-out removal direction to be withdrawn. また、起立状態における高さ方向52が、重力方向54に相当する。 Further, the height direction 52 in upright position, corresponding to the direction of gravity 54. また、高さ方向52が、第1方向に相当する。 Further, the height direction 52 corresponds to the first direction.

インクカートリッジ30は、略直方体形状の本体31を有する。 The ink cartridge 30 has a body 31 of substantially rectangular parallelepiped shape. 本体31は、幅方向51に細く、高さ方向52と奥行き方向53が幅方向51よりも大きい扁平形状である。 Body 31 is narrower in the width direction 51, a larger flat shape than the height direction 52 and the depth direction 53 is the width direction 51. インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ装着されるときに前方側となる本体31の壁が前壁40であり、後方側となる本体31の壁が後壁42である。 A wall 40 front wall of the body 31 of the front side when the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110, a wall is a rear wall 42 of the body 31 as a rear side. 前壁40と後壁42とは、挿抜方向50において対向している。 The rear wall 42 and front wall 40 are opposed in the insertion direction 50. 前壁40及び後壁42は、挿抜方向50に延びる一対の側壁、側壁と前壁40及び後壁42とを接続し、かつ前壁40の上端から後壁42の上端に向けて延びる上壁39、及び前壁40の下端から後壁42の下端に向けて延びる下壁41、の4つの壁によりそれぞれ区画されている。 Front wall 40 and rear wall 42, a pair of side walls extending in the insertion direction 50, the side walls and the front wall 40 and connects the rear wall 42 and top wall extending toward the upper end of the rear wall 42 from the upper end of the front wall 40 39, and the lower wall 41 extending toward the lower end of the rear wall 42 from the lower end of the front wall 40, the four walls of the are defined respectively. なお、挿抜方向50は奥行き方向53と平行である。 Incidentally, insertion and removal direction 50 is parallel to the depth direction 53. 前壁40により構成される本体31の外面が前面に相当する。 The outer surface of the formed body 31 by the front wall 40 corresponds to the front. 後壁42により構成される本体31の外面が後面に相当する。 The rear wall 42 is the outer surface of the formed body 31 corresponding to the rear surface. また、上壁39及び下壁41が、本体31の装着向き56と直交する断面において対向する一対の縁に相当する。 The upper wall 39 and lower wall 41 corresponds to a pair of opposite edges in a cross section perpendicular to the insertion direction 56 of the body 31.

本体31の前壁40における高さ方向52の中央付近には、残量検知部33が設けられている。 Near the center of the height direction 52 of the front wall 40 of the body 31, the ink amount detection portion 33 is provided. 残量検知部33は、後述されるインク供給部37の先端72及び被検出子49より装着向き56の後ろ側に配置されている。 Ink amount detection portion 33 is disposed behind the insertion direction 56 from the tip 72 and the detectors 49 of the ink supply portion 37 to be described later. 残量検知部33は、インク室36に通ずるように、一方が開口である箱形である。 Ink amount detection portion 33, as leading to the ink chamber 36, a box-shaped one is open. また、残量検知部33は、光センサ114(図4参照)から出射された光を透過させる透光性の樹脂からなる一対の壁を有する。 Further, the ink amount detection portion 33 has a pair of walls made of a translucent resin that transmits light emitted from the optical sensor 114 (see FIG. 4).

図3に示されるように、残量検知部33の一対の壁の間は中空である。 As shown in FIG. 3, between a pair of walls of the ink amount detection portion 33 is hollow. 残量検知部33の中空部分にはセンサーアーム60のインジケータ部62が挿入されている。 Indicator portion 62 of the sensor arm 60 is inserted in the hollow portion of the ink amount detection portion 33. センサーアーム60は、棒状のアーム本体61の両端に、インジケータ部62及びフロート部63とがそれぞれ設けられたものである。 Sensor arm 60, the opposite ends of the rod-shaped arm body 61, and the indicator portion 62 and the float part 63 is one that was provided. センサアーム60は、インク室36において、幅方向51に沿って延びる支軸64により回動可能に支持されている。 Sensor arm 60 is in the ink chamber 36, and is rotatably supported by a support shaft 64 extending along the width direction 51. センサーアーム60は、インク室36に残存するインク量に対応して、インジケータ部62が残量検知部33の重力方向下側に位置する下位姿勢と、インジケータ部62が残量検知部33の重力方向上側に位置する上位姿勢に姿勢変化可能である。 Sensor arm 60, corresponding to the amount of ink remaining in the ink chamber 36, and the lower position of the indicator portion 62 is positioned in the gravity direction lower side of the ink amount detection portion 33, the indicator portion 62 of the ink amount detection portion 33 Gravity a posture changeable in upper position located in the direction upward. なお、図3では、インジケータ部62が下位姿勢である状態が示されている。 In FIG. 3, the indicator unit 62 is shown a state which is a lower position.

下位姿勢におけるインジケータ部62の装着向き56の前側の面46は、幅方向51及び高さ方向52に沿って拡がる面であり、奥行き方向53と直交している。 Front face 46 of the insertion direction 56 of the indicator portion 62 in the lower position is a surface spread along the width direction 51 and the height direction 52 is perpendicular to the depth direction 53. インジケータ部62は、光センサ114の出力信号をLOWレベル信号とするに十分なだけの遮光性を有する。 Indicator unit 62 has a light shielding property enough to the output signal of the optical sensor 114 and the LOW level signal.

インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態において、カートリッジ装着部110に設けられた光センサ114に対して、残量検知部33は、赤外光を所定量以上透過させる状態と、残量検知部33が赤外光を所定量未満に遮光又は減衰させる状態とに変化する。 In a state where the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110 with respect to the optical sensor 114 provided on the cartridge mounting portion 110, the ink amount detection portion 33, a state for transmitting the infrared light more than a predetermined amount, the remaining the amount detection unit 33 is changed to the state for shielding or attenuating the infrared light below a predetermined amount. インジケータ部62が上位姿勢であれば残量検知部33は赤外光を透過させ、インジケータ部62が下位姿勢であれば、残量検知部33は赤外光を遮光又は減衰させる。 If the indicator portion 62 is an upper position the ink amount detection portion 33 is transmitted through the infrared light, if the indicator portion 62 is in the lower position, the ink amount detection portion 33 causes the light-blocking or attenuating the infrared light. この残量検知部33の透光状態に応じて、インク室36内のインク残量が所定量未満になったことが判定される。 Depending on the light transmission state of the ink amount detection portion 33, the ink remaining amount in the ink chamber 36 is determined that less than a predetermined amount.

図3に示されるように、本体31の前壁40における残量検知部33の下側に、インク供給部37が設けられている。 As shown in FIG. 3, the lower side of the ink amount detection portion 33 in the front wall 40 of the body 31, the ink supply portion 37 is provided. インク供給部37は、円筒形状の外形をなしており、前壁40から挿抜方向50に沿って外側へ突出している。 The ink supply portion 37 is formed in a outer cylindrical front from the wall 40 along the insertion direction 50 and protrudes outward. インク供給部37の先端72にはインク供給口71が形成されている。 The distal end 72 of the ink supply portion 37 the ink supply port 71 is formed. このインク供給口71からインク供給部37の内部空間を通じて、挿抜方向50に延びてインク室36へ通ずるインク流路38が形成されている。 Through the internal space of the ink supply portion 37 from the ink supply port 71, the ink flow path 38 communicating to the ink chamber 36 extends in the insertion direction 50 is formed. インク供給口71は、インク供給バルブ70によって開閉可能に構成されている。 The ink supply port 71 so as to be opened and closed configuration by the ink supply valve 70. インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、カートリッジ装着部110に設けられたインクニードル122(図3参照)が、インク供給口71に挿入されると、インク供給バルブ70のコイルバネ73が弾性変形されて、インク供給口71を閉塞していた弁74が開かれる。 When the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110, ink pipe 122 provided on the cartridge mounting portion 110 (see FIG. 3) is inserted into the ink supply port 71, the coil spring 73 of the ink supply valve 70 is elastically deformed, the valve 74 was closed ink supply port 71 is opened. これにより、インク流路38を通ってインク室36から、カートリッジ装着部110に設けられたインクニードル122へインクが流出される。 Thus, from the ink chamber 36 through an ink passage 38, ink is discharged to the ink needle 122 provided on the cartridge mounting portion 110.

なお、インク供給口71は、必ずしもインク供給バルブ70によって開閉可能な構成に限定されず、例えば、インク供給口71がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、インクニードル122がフィルムを突き破ることによりインク供給口71が開かれる構成であってもよい。 The ink supply port 71 is not necessarily limited to openable formed by the ink supply valve 70, for example, an ink supply port 71 are closed by such a film, the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110 When an ink supply port 71 may be configured to be opened by the ink needle 122 breaks through the film.

本体31の上壁39における奥行き方向53の中央付近には、係合部43が形成されている。 Near the center in the depth direction 53 of the upper wall 39 of the body 31, the engaging portion 43 is formed. 係合部43は、インクカートリッジ30の幅方向51及び高さ方向52に拡がる平面を有する突起である。 The engaging portion 43 is a protrusion having a flat extending in the width direction 51 and the height direction 52 of the ink cartridge 30. 係合部43には、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着された状態で、後述されるロックレバー145が係合する。 The engaging portion 43 in a state where the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110, the lock lever 145 to be described later is engaged.

本体31の前壁40において、残量検知部33の装着向き56の前側に、幅方向51に進む赤外光を減衰又は遮断する被検出子49が設けられている。 In the front wall 40 of the body 31, the front side of the insertion direction 56 of the ink amount detection portion 33, the detector 49 is provided to attenuate or block the infrared light traveling in the width direction 51. 被検出子49は、幅方向51において残量検知部33とほぼ同じ幅である。 The detector 49 is substantially the same width as the ink amount detection portion 33 in the width direction 51. この幅は、光センサ114の発光素子と受光素子との間に進入可能な寸法である。 The width is the dimension that can enter between the light emitting element of the optical sensor 114 and the light receiving element. 被検出子49は、インク供給部37の先端72より装着向き56の後ろ側に配置されている。 The detector 49 is disposed behind the insertion direction 56 from the front end 72 of the ink supply portion 37. また、被検出子49及び残量検知部33は、共にインク供給部37より上側に配置されている。 Also, the detectors 49 and the ink amount detection portion 33 is positioned above the ink supply portion 37 together. つまり、被検出子49及び残量検知部33は、高さ方向52においてインク供給口71とは異なる位置に配置されている。 That is, the detectors 49 and the ink amount detection portion 33 is arranged at a position different from the ink supply port 71 in the height direction 52.

被検出子49と残量検知部33との間には、挿抜方向50において空間が形成されている。 Between the detection object 49 and the ink amount detection portion 33, a space is formed in the insertion direction 50. この空間は、幅方向51に進む赤外光が所定量未満には減衰されることなく通過するものである。 This space is intended to pass without infrared light traveling in the width direction 51 is attenuated below a predetermined amount. この空間において被検出子49側を区画する被検出子49の面47は、幅方向51及び高さ方向52に拡がる面であり、奥行き方向53と直交している。 Surface 47 of the detector 49 for partitioning the detection object 49 side in this space is a surface extending in the width direction 51 and the height direction 52 is perpendicular to the depth direction 53.

被検出子49と残量検知部33との間において、面47からセンサアーム60のインジケータ部62の面46までの間の領域は、光センサ114の出力信号をHIレベル信号とするに十分な透光性を有する。 In between the detector 49 and the ink amount detection portion 33, the area between the surface 47 to the surface 46 of the indicator portion 62 of the sensor arm 60 is sufficient to output signal of the optical sensor 114 to the HI level signal having a light-transmitting property. この面46,47によって区画される透光性を有する領域が検知領域48である。 Region having a light transmitting property which is defined is a detection region 48 by the surface 46, 47.

検知領域48の挿抜方向50に沿った寸法D1は、被検出子49の挿抜方向50に沿った寸法に依存して変化され得る。 Dimensions D1 along the insertion direction 50 of the detection region 48 can be varied depending on the dimension along the insertion direction 50 of the detector 49. 寸法D1は、インクカートリッジ30の種別に応じて変更される。 Dimension D1 is changed according to the type of the ink cartridge 30. インクカートリッジ30の種別とは、インクの色や成分の違い、インク室36に最初に貯留されるインクの量の違いなどである。 The type of the ink cartridge 30, differences in color and composition of the ink, the amount of ink difference is first stored in the ink chamber 36, and the like. この面46,47が、第1壁面及び第2壁面にそれぞれ相当する。 The surface 46 and 47 correspond respectively to the first wall and the second wall.

図2に示されるように、本体31の上壁39には、奥行き方向53に渡って延びる被ガイド部35が設けられている。 As shown in FIG. 2, the upper wall 39 of the body 31, the guided portion 35 is provided extending over the depth direction 53. 被ガイド部35は、上壁39から上方へ突出された突片によって構成されている。 Guided portion 35 is constituted by a projecting piece which projects from the top wall 39 upwardly. 被ガイド部35において幅方向51に対向する一対の側面の間の距離は、本体31において幅方向51に対向する一対の側面の間の距離より短い。 The distance between the pair of side surfaces facing in the width direction 51 in the guided portion 35 is shorter than the distance between the pair of side surfaces facing in the width direction 51 in the main body 31. つまり、被ガイド部35の幅方向51の寸法は、本体31の幅方向51の寸法より小さい。 That is, the dimension in the width direction 51 of the guide portion 35 is smaller than the dimension in the width direction 51 of the body 31. なお、本実施形態では、被ガイド部35と係合部43とが一体に形成されている。 In the present embodiment, the guided portion 35 and the engaging portion 43 are integrally formed.

本体31の下壁41には、奥行き方向53に渡って延びる被ガイド部44が設けられている。 The lower wall 41 of the body 31, the guide portion 44 extending over the depth direction 53 are provided. 被ガイド部44は、下壁41から下方へ突出された突片によって構成されている。 The guided portion 44 is constituted by a projecting piece which projects from the lower wall 41 downwardly. 被ガイド部44において幅方向51に対向する一対の側面の間の距離は、本体31において幅方向51に対向する一対の側面の間の距離より短い。 The distance between the pair of side surfaces facing in the width direction 51 in the guided portion 44 is shorter than the distance between the pair of side surfaces facing in the width direction 51 in the main body 31. つまり、被ガイド部44の幅方向51の寸法は、本体31の幅方向51の寸法より小さい。 That is, the dimension in the width direction 51 of the guide portion 44 is smaller than the dimension in the width direction 51 of the body 31. 被ガイド部35,44は、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ挿抜される際に、後述されるガイド溝109に挿入されて移動されるものである。 Guided parts 35, 44, when the ink cartridge 30 is inserted and removed into the cartridge mounting portion 110, is intended to be moved are inserted into the guide groove 109 to be described later.

[インク供給装置100] [Ink supply device 100]
図1に示されるように、インク供給装置100は、プリンタ10に設けられている。 As shown in FIG. 1, the ink supply device 100 is provided in the printer 10. インク供給装置100は、プリンタ10が備える記録ヘッド21へインクを供給するものである。 The ink supply device 100 is for supplying the ink to the recording head 21 by the printer 10 is provided. インク供給装置100は、インクカートリッジ30を装着可能なカートリッジ装着部110を備えている。 The ink supply device 100 comprises a cartridge mounting portion 110 can be mounted to the ink cartridge 30. なお、図1においては、カートリッジ装着部110にインクカートリッジ30が装着された状態が示されている。 In FIG. 1, the ink cartridge 30 is shown a state mounted to the cartridge mounting portion 110.

[カートリッジ装着部110] [Cartridge mounting portion 110]
図4,5に示されるように、カートリッジ装着部110の筐体を形成するケース101は、プリンタ10の正面側に開口112を有する。 As shown in FIGS. 4 and 5, a case 101 forming a casing of the cartridge mounting portion 110 has an opening 112 on the front side of the printer 10. 開口112を通じてケース101へインクカートリッジ30が挿抜される。 The ink cartridge 30 into the case 101 through the opening 112 is insertion. インクカートリッジ30は、ケース101の内部空間の天部を画定している天面に設けられたガイド溝108に被ガイド部35が挿入され、ケース101の内部空間の底部を画定している底面に設けられたガイド溝109に被ガイド部44が挿入されることによって挿抜方向50へ案内される。 The ink cartridge 30 is guided portion 35 is inserted into the guide groove 108 provided in the top surface defining a top portion of the inner space of the case 101, the bottom surface defining the bottom of the inner space of the case 101 a guide groove 109 provided is guided portion 44 is guided to the insertion direction 50 by being inserted. ケース101には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する4つのインクカートリッジ30が収容可能であるが、各図においては、1つのインクカートリッジ30に相当するケースのみが示されている。 The case 101, cyan, magenta, yellow, and four ink cartridges 30 corresponding to each color of black can be accommodated, in the drawings, only a case corresponding to one ink cartridge 30 is shown. ケース101が、収容部に相当する。 Case 101 corresponds to the housing part. ガイド溝108,109が、ガイド部に相当する。 Guide grooves 108, 109 correspond to the guide portion.

図4に示されるように、ケース101の終面の下部に接続部103が設けられている。 As shown in FIG. 4, the connecting portion 103 is provided below the end surface of the case 101. 接続部103は、終面において、ケース101に装着された各インクカートリッジ30のインク供給部37に対応する位置にそれぞれ配置されている。 Connecting portion 103, in the end face, they are disposed at positions corresponding to the ink supply portion 37 of the ink cartridge 30 mounted to the case 101.

接続部103は、インクニードル122と、保持部121とを有する。 Connecting portion 103 includes an ink needle 122 and a holding portion 121. インクニードル122は、管状の樹脂針からなる。 Ink pipe 122 is made of a tubular resin needle. 同図には示されていないが、インクニードル122は、ケース101の終面と表裏をなす外面側でインクチューブ20に接続されている。 Although not shown in the figure, the ink needle 122 is connected to the ink tube 20 on the outer surface side forming the front and back and end surface of the case 101. 各インクニードル122と接続された各インクチューブ20は、プリンタ10の記録ヘッド21へインクを流通可能に延出されている。 Each ink tube 20 connected to the respective ink pipe 122, the ink is extended to allow flow of the recording head 21 of the printer 10.

保持部121は、円筒状に形成されている。 Holding portion 121 is formed in a cylindrical shape. 保持部121の中心にインクニードル122が配置されている。 The ink needle 122 is disposed at the center of the holding portion 121. 図9に示されるように、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されると、インク供給部37が保持部121の円筒の内側に挿入される。 As shown in FIG. 9, when the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110, the ink supply portion 37 is inserted inside the cylinder of the holding portion 121. このとき、インク供給部37の外周面が保持部121の円筒の内周面に密着する。 At this time, the outer peripheral surface of the ink supply portion 37 is brought into close contact with the inner circumferential surface of the cylindrical holding portion 121. これにより、インク供給部37が保持部121へ所定の間隔をもって挿入される。 Thus, the ink supply portion 37 is inserted with a predetermined gap to the holding portion 121. インク供給部37が保持部121へ挿入されると、インクニードル122がインク供給部37のインク供給口71に挿入される。 When the ink supply portion 37 is inserted into the holding portion 121, the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71 of the ink supply portion 37. これにより、インク供給バルブ70が開かれて、インク室36に貯留されているインクが外部へ流出可能となる。 Thus, the ink supply valve 70 is opened, the ink stored in the ink chamber 36 is made possible flow outside. インク室36から流出されたインクは、インクニードル122へ流入する。 Ink flowing out from the ink chamber 36 flows into the ink pipe 122. インクニードル122が、インク導入管に相当する。 Ink pipe 122 corresponds to the ink inlet tube.

図4に示されるように、ケース101の終面において、接続部103より重力方向の上側にセンサユニット104が設けられている。 As shown in FIG. 4, the end surface of the case 101, the sensor unit 104 on the upper side in the gravity direction is provided from the connection unit 103. 光センサ114は、LEDなどの発光素子と、フォトトランジスタなどの受光素子とをそれぞれ有する。 Light sensor 114 has a light emitting element such as LED, a light receiving element such as a photo transistor, respectively. 発光素子及び受光素子は、幅方向51に所定の間隔が隔てられて対向配置されており、それぞれが筐体に囲まれている。 Emitting element and the light receiving element is disposed opposite, respectively surrounded by the housing with a predetermined interval spaced in the width direction 51. 光センサは、この筐体により形成される外形が馬蹄形である。 Light sensor outer shape formed by the casing is horseshoe. 発光素子は、筐体から一方向へ光を照射可能である。 Emitting element is capable of emitting light from the housing in one direction. 受光素子は、筐体に対して一方向から照射された光を受光可能である。 Light-receiving element can receive light emitted from one direction relative to the housing. このような発光素子と受光素子とが、馬蹄形の筐体において所定の間隔を空けて対向配置されている。 And such a light-emitting element and the light receiving element are opposed with a predetermined spacing in the housing of the horseshoe. 発光素子と受光素子との間の空間には、インクカートリッジ30の残量検知部33及び被検出子49が進入可能である。 The space between the light emitting element and the light receiving element, the ink amount detection portion 33 and the detection object 49 of the ink cartridge 30 can be entered. 光センサ114の光路に残量検知部33又は被検出子49が進入すると、光センサ114は、残量検知部33又は被検出子49による透光状態の変化を検知し得る。 When the ink amount detection portion 33 or the detector 49 in the optical path of the optical sensor 114 enters the optical sensor 114 may detect a change in light transmission state by the ink amount detection portion 33 or the detector 49. この光センサ114が、光学センサに相当する。 The optical sensor 114 corresponds to the optical sensor.

ケース101には、ロックレバー145が設けられている。 The case 101, the lock lever 145 is provided. ロックレバー145は、カートリッジ装着部110に装着されたインクカートリッジ30を、装着状態に維持するためのものである。 The lock lever 145, the ink cartridge 30 mounted to the cartridge mounting portion 110, is intended to maintain the mounted state. ロックレバー145は、ケース101の開口112の上側に設けられている。 The lock lever 145 is provided on the upper side of the opening 112 of the case 101.

ロックレバー145は、全体がアーム状に形成されている。 The lock lever 145 is entirely formed on the arm-shaped. ロックレバー145の中央付近に支軸147が設けられている。 The support shaft 147 is provided in the vicinity of the center of the lock lever 145. この支軸147がケース101に支持されている。 The support shaft 147 is supported by the case 101. これにより、ケース101の開口112の上側においてロックレバー145が支軸147を中心に回動可能に支持されている。 Thus, the lock lever 145 in the upper opening 112 of the case 101 is rotatably supported about the shaft 147. ロックレバー145は、大別すると、操作部149と、被係合部146とに大別される。 The lock lever 145 is roughly composed of a manipulation section 149 is roughly divided into the engaged portion 146. 操作部149は、ケース101の開口112から外側へ突出されている。 Operation unit 149 is protruded outward from the opening 112 of the case 101. 操作部149は、ロックレバー145を回動させるための操作を受け付ける部分である。 Operation unit 149 is a part that receives an operation for rotating the lock lever 145. 被係合部146は、ケース101の内部へ進入している。 Engaged portion 146 enters into the case 101. 被係合部146は、インクカートリッジ30の係合部43と係合可能である。 Engaged portion 146 is engageable with the engaging portion 43 of the ink cartridge 30. 被係合部146が係合部43と係合することにより、インクカートリッジ30がケース101に対して装着状態に維持される。 By the engaged portion 146 are engaged with the engaging portion 43, the ink cartridge 30 is maintained in the mounted state against the casing 101. 被係合部146が係合部43と係合可能な位置となるロックレバー145の回動位置(図9参照)がロック位置と称され、被係合部146が係合部43と係合しない位置(図6参照)がアンロック位置と称される。 Rotational position of the lock lever 145 to the engaged portion 146 is the engaging portion 43 can engage position (see FIG. 9) is referred to as the locked position, engages the engaged portion 146 and the engaging portion 43 position not (see FIG. 6) is referred to as the unlocked position.

各図には示されてないが、ロックレバー145には、コイルバネが取り付けられており、このコイルバネによって、ロックレバー145は、ロック位置側へ付勢されている。 Although not shown in the figures, the lock lever 145, the coil spring is attached, by the coil spring, the lock lever 145 is urged to the locked position. ロック位置のロックレバー145に対して、操作部149が重力方向下向きへ押し下げられると、ロックレバー145がロック位置からアンロック位置へ回動される。 The lock lever 145 of the locking position, the operating portion 149 is pushed down to the direction of gravity downward, the lock lever 145 is rotated from the locked position to the unlocked position.

[制御部90] [Control unit 90]
以下、図5が参照されつつ、制御部90の概略構成が説明される。 Hereinafter, while being referenced 5, a schematic configuration of the control unit 90 is described.

制御部90は、プリンタ10の全体動作を制御するものである。 Control unit 90 controls the entire operation of the printer 10. 制御部90は、CPU91、ROM92、RAM93、EEPROM94、ASIC95を主とするマイクロコンピュータとして構成されている。 Control unit 90 is configured as a microcomputer and CPU 91, ROM 92, RAM 93, EEPROM 94, ASIC 95 and main.

ROM92には、CPU91がプリンタ10の各種動作を制御するためのプログラムや、後述する判定処理を実行するためのプログラムなどが格納されている。 The ROM 92, CPU 91 is a program for controlling various operations of the printer 10, such as a program for executing the determination process to be described later is stored. RAM93は、CPU91が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。 RAM93 is, CPU 91 temporarily records to the storage area of ​​data and signals, etc. to be used when executing the program, or is used as a work area for data processing. EEPROM94には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。 The EEPROM 94, sets and flags to be retained even after the power is turned off is stored. 例えば、光センサ114の出力信号とインクカートリッジ30の種別との対応関係を示すデータ(ルックアップデータ)が格納されている。 For example, data indicating the correspondence relationship between the type of the output signal and the ink cartridge 30 of the optical sensor 114 (lookup data) is stored.

ASIC95には、光センサ114が接続されている。 The ASIC 95, the optical sensor 114 are connected. なお、図5には示されていないが、給紙ローラ23や搬送ローラ対25等の各ローラを駆動させる駆動回路や、プリンタ10に画像記録指示等を入力するための入力部や、プリンタ10に関する情報を表示する表示部なども接続されている。 Although not shown in FIG. 5, the driving circuit and driving each roller, such as the paper feed roller 23 and the conveying roller pair 25, and an input unit for inputting an image recording instruction or the like to the printer 10, the printer 10 a display unit to display information about is also connected.

光センサ114は、受光素子が受光した光の強度に応じたアナログの電気信号(電圧信号又は電流信号)を出力する。 Light sensor 114 outputs an analog electric signal light receiving elements corresponding to the intensity of the received light (voltage signal or current signal). 制御部90は、光センサ114が出力する電気信号を、所定のタイミングで監視して、その電気信号のレベル(電圧値又は電流値)が所定の閾値以上の場合にHIレベル信号と判定し、所定の閾値未満の場合にLOWレベル信号と判定する。 Control unit 90, an electrical signal the optical sensor 114 is output, monitor at a predetermined timing, to determine the level of the electric signal (voltage value or current value) is a HI level signal when the predetermined threshold value or more, determines that the LOW level signal when less than the predetermined threshold value. 本実施形態では、光センサ114の検知位置において光が遮断又は減衰されている場合の出力信号がLOWレベル信号と判定され、遮断又は減衰されていない場合の出力信号がHIレベル信号と判定される。 In the present embodiment, the output signal when the light is blocked or attenuated in the detection position of the optical sensor 114 is determined to LOW level signal, the output signal when not blocked or attenuated is determined as HI-level signal .

[インクカートリッジ30の装着動作] [Mounting operation of the ink cartridge 30]
以下、図6〜10が参照されつつ、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される動作が説明される。 Hereinafter, while being referenced 6-10, operation of the ink cartridge 30 is mounted to the cartridge mounting portion 110 is described.

図には示されていないが、カートリッジ装着部110の開口112は、プリンタ10の筐体に設けられた開閉可能なカバーによって閉じられている。 Not shown in the drawings, the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is closed by an openable cover provided on the housing of the printer 10. インクカートリッジ30が装着されるときには、このカバーが開かれる。 When the ink cartridge 30 is mounted, the cover is opened. カバーの開閉はセンサにより検知される。 Opening and closing of the cover is detected by the sensor. このセンサの検知信号に基づいて、制御部90はカバーが開かれたことを検知し得る。 Based on the detection signal of the sensor, the control unit 90 may detect that the cover is opened. 制御部90は、カバーが開かれたことをトリガーとして、光センサ114から赤外光が発光されるように制御を行う。 Control unit 90 as a trigger that the cover is opened, performs control so as infrared light is emitted from the optical sensor 114. 制御部90による光センサ114の出力信号に基づく演算は、CPU91の動作クロックに基づいて行われる。 Calculation by the control unit 90 based on the output signal of the optical sensor 114 is performed based on the operation clock of the CPU 91.

図6に示されるように、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に対して装着向き56へ挿入される。 As shown in FIG. 6, the ink cartridge 30 is inserted into the insertion direction 56 with respect to the cartridge mounting portion 110. ユーザは、インクカートリッジ30の挿入に際して、本体31の後壁42側を挟み持つ。 The user, upon insertion of the ink cartridge 30, with sandwiching the rear wall 42 side of the main body 31. ユーザが、高さ方向52における本体31のいずれの位置を挟み持つかは必ずしも一定ではない。 User, or it is not necessarily constant with scissors to any position of the main body 31 in the height direction 52. しかしながら、プリンタ10が机などに設置されており、ユーザは重力方向の上側からカートリッジ装着部110の開口112を見ながら、インクカートリッジ30を挿入することが多いと想定される。 However, the printer 10 is installed to a desk, the user while viewing the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 from the upper side in the gravity direction, it is assumed often inserting the ink cartridge 30. したがって、ユーザは、本体31の高さ方向52の中心付近から上端までの間を挟み持って、インクカートリッジ30をカートリッジ装着部110に装着すると想定される。 Therefore, the user has sandwiched between the vicinity of the center of the height direction 52 of the main body 31 to the upper end, it is supposed to mount the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110. また、インクカートリッジ30の本体31において、ユーザが持つべき位置が印刷されていたり、滑り止めとなる部材や形状があるときには、その位置をユーザが挟み持つと想定される。 Further, in the main body 31 of the ink cartridge 30, or is printed the position should have a user, when there is a member or shape as the slip is assumed that position the user has scissors.

インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に挿入されると、まず、被ガイド部35の装着向き56の先端に形成された装着向き56前側へ傾斜する案内面が、ロックレバー145の被係合部146に当接する。 When the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting unit 110, firstly, the guide surface inclined to the tip formed insertion direction 56 front insertion direction 56 of the guide portion 35, the engaged portion 146 of the lock lever 145 It comes into contact with. 更にインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ挿入されると、ロックレバー145の被係合部146が被ガイド部35に乗りあがる。 Further when the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110, the engaged portion 146 of the lock lever 145 rides on the guide portion 35. これにより、ロックレバー145が図6における反時計回りに回動して、ロック位置からアンロック位置へ移動する。 Thus, the lock lever 145 is rotated counterclockwise in FIG. 6, moves from the locked position to the unlocked position.

また、インク供給部37のインク供給口71にインクニードル122の先端が挿入されて、インクニードル122がインク供給バルブ70に当接する。 The tip of the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 71 of the ink supply portion 37, the ink needle 122 abuts the ink supply valve 70. これにより、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ挿入される速度が緩められる。 Thus, it loosened the rate at which the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110.

また、インク供給口71は、ユーザが挟み持つであろう本体31の後壁42側の高さ方向52の位置に対して、下側へオフセットされているので、インクニードル122がインク供給バルブ70に当接すると、インクニードル122の先端とインク供給バルブ70との当接位置を支点として、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110内でのガタツキの範囲内で、図6における時計回り(矢印57)へ最大限に回転する(図7参照)。 Further, the ink supply port 71, to the position in the height direction 52 of the rear wall 42 side of the main body 31 that users might be scissors, since it is offset to the lower side, the ink needle 122 is an ink supply valve 70 When brought into contact, as a fulcrum contact position between the tip and the ink supply valve 70 of the ink needle 122, within the ink cartridge 30 is rattling inside the cartridge mounting part 110, clockwise in FIG. 6 (arrow 57) to rotate in full (see FIG. 7). このガタツキは、カートリッジ装着部110のガイド溝108,109と、インクカートリッジ30の被ガイド部35,44との間の隙間により決定される。 This rattling has a guide groove 108, 109 of the cartridge mounting portion 110 is determined by the gap between the guided portion 35, 44 of the ink cartridge 30. インクニードル122は、挿入過程においてインク供給バルブ70からの反力やインク供給口71との摺動摩擦を常に受けるので、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に完全に装着されるまでユーザが装着向き56へインクカートリッジ30を押し込むことによって、インクカートリッジ30の本体31は、常にガタツキの範囲に対して時計回りに最大限回転した一定の姿勢の維持される。 Ink pipe 122 is always subjected to sliding friction with the reaction force and the ink supply port 71 from the ink supply valve 70 in the insertion process, the user installing orientation until the ink cartridge 30 is completely mounted to the cartridge mounting portion 110 56 by pushing the ink cartridge 30 to the main body 31 of the ink cartridge 30 is maintained in a certain posture in which maximally rotated clockwise relative always in the range of backlash.

更にインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ挿入されると、図7に示されるように、被検出子49が光センサ114の検知位置を通過する。 Further when the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110, as shown in FIG. 7, the detector 49 passes the detection position of the optical sensor 114. 光センサ114が被検出子49を検出した後、下位姿勢のセンサアーム60のインジケータ部62が光センサ114の検知位置に到達する前に、光センサ114の出力信号がHIレベル信号からLOWレベル信号となり、再びHIレベル信号となる。 After the optical sensor 114 detects the detection object 49, before the indicator portion 62 of the sensor arm 60 of the lower position reaches the detection position of the optical sensor 114, LOW level signal the output signal of the optical sensor 114 is the HI-level signal next, the HI-level signal again. 制御部90は、光センサ114の出力信号の変化を監視しており、光センサ114の出力信号がLOWレベル信号からHIレベル信号に変化したことを条件として、被検出子49を検知したことを示すフラグを記憶する。 Control unit 90, the change in the output signal of the optical sensor 114 monitors a condition that the output signal of the optical sensor 114 has changed to HI level signal from the LOW level signal, the detection of the detection object 49 storing a flag indicating. なお、インクニードル122は、インク供給部37のインク供給口71に更に挿入されてインク供給バルブ70を開放する。 The ink needle 122 is further inserted to open the ink supply valve 70 to the ink supply port 71 of the ink supply portion 37. これにより、インク室33に貯留されたインクがインクニードル122を通じてインクチューブ20へ供給可能となる。 Thus, ink stored in the ink chamber 33 can be supplied to the ink tube 20 through the ink needle 122.

図9に示されるように、インクカートリッジ30が更にカートリッジ装着部110に挿入されて、カートリッジ装着部110の装着位置にインクカートリッジ30が到達すると、残量検知部33が光センサ114の検知位置に到達する。 As shown in FIG. 9, the ink cartridge 30 is further inserted into the cartridge mounting portion 110, the ink cartridge 30 to the mounting position of the cartridge mounting portion 110 reaches, the ink amount detection portion 33 to detect the position of the optical sensor 114 arriving. インク室36にインクが所定量以上貯留されていれば、光センサ114がセンサーアーム60のインジケータ部62を検出する。 If ink in the ink chamber 36 is long as it is stored more than a predetermined amount, the optical sensor 114 detects the indicator portion 62 of the sensor arm 60. これにより、光センサ114の出力信号がHIレベル信号からLOWレベル信号となる。 Thus, the output signal of the optical sensor 114 is LOW level signal from the HI-level signal.

インクカートリッジ30が装着位置に到達すると、係合部43がロックレバー145の被係合部146を装着向き56へ通り過ぎる。 When the ink cartridge 30 reaches the mounting position, the engaging portion 43 moves past the engaged portion 146 of the lock lever 145 to the mounting direction 56. これにより、ロックレバー145の被係合部146が被ガイド部35に支持されなくなるので、ロックレバー145が図9における時計回りへ回動し、被係合部146が係合部43と係合する。 Thus, the engaged portion 146 of the lock lever 145 is no longer supported by the guided portion 35, rotates the lock lever 145 in the clockwise direction in FIG. 9, the engaging engaged portion 146 and the engaging portion 43 to. この被係合部146と係合部43との係合により、インクカートリッジ30が装着位置に保持される。 The engagement between the engaged portion 146 and the engaging portion 43, the ink cartridge 30 is held in the mounting position. これにより、カートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了する。 Thereby, mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110 is completed.

制御部90は、装着過程において被検出子49を検出した光センサ114の出力信号に基づいて、インクカートリッジ30の種別を判定する。 Control unit 90, based on the output signal of the optical sensor 114 detects the detection object 49 in the mounting process, determines the type of the ink cartridge 30. 例えば、被検出子49の挿抜方向50に沿った寸法の違いにより、光センサ114の出力信号が異なる。 For example, the difference in dimension along the insertion direction 50 of the detector 49, the output signal of the optical sensor 114 are different. この光センサ114の出力信号の違いに基づいて、制御部90は、インクカートリッジ30の種別を判定する。 Based on the difference in the output signal of the optical sensor 114, the control unit 90 determines the type of the ink cartridge 30. この種別の判定は、例えば、インク室36に貯留されたインクの色や量である。 Determination of this type is, for example, a color or quantity of ink stored in the ink chamber 36.

光センサ114の出力信号は、図10に示されるように、被検出子49が光センサ114の検知位置を通過することによって、HIレベル信号からLOWレベル信号へ変化し、さらにLOWレベル信号からHIレベル信号へ変化する。 The output signal of the optical sensor 114, as shown in FIG. 10, by which the detector 49 passes the detection position of the optical sensor 114 changes from the HI-level signal to the LOW-level signal, further HI from LOW level signal changes to the level signal. そして、検知領域48を隔ててセンサアーム60のインジケータ部62が光センサ114の検知位置へ到達することにより、HIレベル信号からLOWレベル信号へ変化する。 By the indicator portion 62 of the sensor arm 60 reaches the detection position of the optical sensor 114 at a detection region 48 is changed from the HI-level signal to the LOW level signal.

図8に示されるように、被検出子49及びインジケータ部62が順次光センサ114の検知位置へ到達するときには、インクカートリッジ30の本体31は、ケース101とのガタツキの範囲に対して時計回りに最大限回転した一定の姿勢に維持されている。 As shown in FIG. 8, when the detection object 49 and the indicator portion 62 reaches the sequential detection position of the optical sensor 114, the body 31 of the ink cartridge 30 is clockwise for a range of backlash of the case 101 It is maintained at a constant posture maximally rotated. この本体31の回転により、被検出子49及び残量検知部33も回転される。 The rotation of the main body 31, the detectors 49 and the ink amount detection portion 33 is also rotated. したがって、検知領域48を区画するインジケータ部及び被検出子49の面46,47は、重力方向54に対して、上側が下側より装着向き56の前側となるように傾斜する。 Thus, the surface 46, 47 of the indicator portion and the detector 49 to divide the sensing area 48, with respect to the direction of gravity 54, the upper is inclined such that the front side of the insertion direction 56 from the lower side. この面46,47の傾斜角度をθとする。 The inclination angle of the surface 46, 47 and theta.

面46,47が重力方向54に沿っている状態において挿抜方向50に沿って離間する寸法D1とすると、本体31が時計回りに最大限回転した姿勢においては、光センサ114の検知位置に対して面46,47が通過する方向(挿抜方向50)に沿った寸法D2は、寸法D1より大きい(寸法D2=寸法D1/sinθ)。 When the surface 46, 47 is dimensioned D1 away along the insertion direction 50 in a state in which along the direction of gravity 54, in the posture in which the body 31 is maximally rotated in a clockwise direction, relative to the detection position of the photosensor 114 dimension D2 along the direction (insertion direction 50) that faces 46 and 47 passes is greater than the dimension D1 (dimension D2 = dimension D1 / sin [theta). つまり、光センサ114の検知位置を被検出子49の面46が通過して、光センサ114の出力信号がLOWレベル信号からHIレベル信号へ変化した後、光センサ114の検知位置をインジケータ部62の面47が通過して、光センサ114の出力信号がHIレベル信号からLOWレベル信号へ変化するまでの時間が、本体31が時計回りに最大限回転することにより長くなる(図10参照)。 That is, the detection position of the optical sensor 114 passes through the surface 46 of the detector 49, after the output signal of the optical sensor 114 changes from the LOW level signal to the HI-level signal, the indicator unit 62 to detect the position of the optical sensor 114 surface 47 has passed through, the time for the output signal of the optical sensor 114 changes from HI-level signal to the LOW-level signal, the main body 31 becomes longer by maximally rotated clockwise (see FIG. 10).

[本実施形態の作用効果] [Effects of the Embodiment]
本実施形態によれば、カートリッジ装着部110に挿入されたインクカートリッジ30において、検知領域48が光センサ114の検知位置に到達する前に、インク供給口71にインクニードル112が挿入され、インクカートリッジ30に脱抜向き55への抵抗力が発生することにより、その後に、検知領域48が光センサ114の検知位置へ進入する速度が抑制される。 According to this embodiment, the ink cartridge 30 inserted into the cartridge mounting portion 110, before the detection area 48 reaches the detection position of the photosensor 114, the ink needle 112 is inserted into the ink supply port 71, the ink cartridge by resistance to removal direction 55 is generated in 30, then the rate at which the detection region 48 enters the detection position of the optical sensor 114 is suppressed. また、インクカートリッジ30が、インク供給口71を中心に回転することによって、検知領域48を区画する面46,47の装着向き56に沿った寸法D2が、インクカートリッジ30が回転しないときの寸法D1より長くなる。 Further, the ink cartridge 30, by rotating around the ink supply port 71, the dimension D2 along the insertion direction 56 of the surface 46, 47 defining the detection area 48, the size at which the ink cartridge 30 is not rotated D1 more longer. これにより、光センサ114が出力する信号の立ち上がり時間や立ち下がり時間、制御部90の動作クロックを考慮して、インクカートリッジ30の検知領域80の寸法D1を可能な限り小さくしたとしても、検知領域80の正確な検知が実現される。 Thus, time rising time and falling of the signal light sensor 114 outputs, in consideration of the operation clock of the control unit 90, even as small as possible the size D1 of the detection region 80 of the ink cartridge 30, the detection area accurate detection of 80 is achieved.

[変形例1] [Modification 1]
なお、残量検知部33には、センサーアーム60がなくてもよい。 Note that the ink amount detection portion 33, may not have a sensor arm 60. 前述されたように、光センサ114は、発光素子と受光素子とが水平方向に対向されている。 As described above, the optical sensor 114 includes a light emitting element and a light receiving element are opposed in the horizontal direction. そして、発光素子から出射された光は受光素子に受光される。 The light emitted from the light emitting element is received by the light receiving element. そして、残量検知部33内にインクがある状態では、発光素子から出射された赤外光が遮断又は減衰され、残量検知部33内にインクがない状態では、発光素子から出射された赤外光が透過されるように構成されていてもよい。 In a state where there is ink in the ink amount detection portion 33, the infrared light emitted from the light emitting element is blocked or attenuated, in the absence of ink in the ink amount detection portion 33, which is emitted from the light emitting element red external light may be configured to be transmitted. 図11に示される構成において、残量検知部33にインクが満たされていると、残量検知部33の内壁のうち、装着向き56の前側において幅方向51及び高さ方向52に拡がり、かつ奥行き方向53と直交する内面77と、被検出子49の面47とによって、検知領域48が区画される。 In the configuration shown in FIG. 11, when the ink in the ink amount detection portion 33 is satisfied, among the inner wall of the ink amount detection portion 33, it spreads in the width direction 51 and the height direction 52 at the front side of the insertion direction 56, and an inner surface 77 which is perpendicular to the depth direction 53, by a surface 47 of the detector 49, the detection area 48 is partitioned. そして、面47,77が重力方向54に沿っている状態において挿抜方向50に沿って離間する寸法D3とすると、本体31が時計回りに最大限回転した姿勢においては、光センサ114の検知位置に対して面46,47が通過する方向(挿抜方向50)に沿った寸法D4は、寸法D3より大きくなる(寸法D4=寸法D3/sinθ)。 Then, if the dimension D3 which faces 47, 77 are spaced along the insertion direction 50 in a state in which along the direction of gravity 54, in the posture in which the body 31 is maximally rotated in a clockwise direction, the detection position of the optical sensor 114 dimension D4 along the direction (insertion direction 50) which passes through the surface 46, 47 for the greater than the dimension D3 (dimension D4 = dimension D3 / sin [theta). このような構成によっても、前述された実施形態と同様の作用効果が奏される。 With such a configuration, it is achieved action and effects similar to the embodiment previously described.

[変形例2] [Modification 2]
また、制御部90が、光センサ114が出力する電気信号をHIレベル信号又はLOWレベル信号と判定する閾値によっては、残量検知部33における装着向き56前側の壁45が検知位置に到達することによって、光センサ114の出力信号がLOWレベル信号と判定されてもよい。 The control unit 90, an electric signal the optical sensor 114 outputs the determined threshold and HI-level signal or the LOW level signal, the insertion direction 56 front wall 45 of the ink amount detection portion 33 reaches the detection position , the output signal of the optical sensor 114 may be determined as the LOW level signal. そのように判定される場合には、図12に示されるように、残量検知部33の前壁45において被検出子49の面47と対向する面78と、被検出子49の面47とによって、検知領域48が区画される。 If it is determined so, as shown in FIG. 12, a surface 78 facing the surface 47 of the detector 49 in the front wall 45 of the ink amount detection portion 33, the surface 47 of the detector 49 Accordingly, the detection area 48 is partitioned. この面78は、幅方向51及び高さ方向52に拡がり、かつ奥行き方向53と直交する。 This surface 78 is spread in the width direction 51 and the height direction 52, and perpendicular to the depth direction 53. そして、面47,78が重力方向54に沿っている状態において挿抜方向50に沿って離間する寸法D5とすると、本体31が時計回りに最大限回転した姿勢においては、光センサ114の検知位置に対して面46,47が通過する方向(挿抜方向50)に沿った寸法D6は、寸法D5より大きくなる(寸法D6=寸法D5/sinθ)。 Then, if the dimension D5 that faces 47,78 are spaced along the insertion direction 50 in a state in which along the direction of gravity 54, in the posture in which the body 31 is maximally rotated in a clockwise direction, the detection position of the optical sensor 114 dimension D6 along the direction (insertion direction 50) which passes through the surface 46, 47 for the larger than the dimension D5 (dimension D6 = dimension D5 / sin [theta). このような構成によっても、前述された実施形態と同様の作用効果が奏される。 With such a configuration, it is achieved action and effects similar to the embodiment previously described.

[変形例3] [Modification 3]
また、検知領域48を区画する面は、必ずしも、幅方向51及び高さ方向52に拡がり、かつ奥行き方向53と直交するものでなくともよい。 The surface defining the detection region 48 is not necessarily, may not be construed spread in the width direction 51 and the height direction 52, and perpendicular to the depth direction 53. 例えば、図13に示されるように、変形例2における面47,78のうち、被検出子49の面48が、高さ方向52(重力方向54)に対して、上側か下側より装着向き56の前側となるように傾斜されていてもよい。 For example, as shown in FIG. 13, among the surfaces 47,78 in Modification 2, the surface 48 of the detector 49, the height direction 52 (the direction of gravity 54), mounted from the upper or the lower direction may be inclined so that the front side 56. このような構成であっても、本体31が時計回りに最大限回転することにより、寸法D6は、寸法D5より大きくなる。 Even with this configuration, the main body 31 by maximally rotated clockwise, the dimension D6 is greater than the dimension D5. もちろん、残量検知部33の面78が、高さ方向52(重力方向54)に対して、上側か下側より装着向き56の前側となるように傾斜されていても同様である。 Of course, the surface 78 of the ink amount detection portion 33, the height direction 52 (the direction of gravity 54), the same be inclined so that the front side of the insertion direction 56 from the upper or lower side.

30・・・インクカートリッジ31・・・本体(筐体) 30 ... ink cartridge 31 ... main body (housing)
36・・・インク室37・・・インク供給部39・・・上壁(断面の縁) 36 ... ink chamber 37 ... ink supply portion 39 ... upper wall (the edge of the cross section)
40・・・前壁(前面) 40 ... front wall (front)
41・・・下壁(断面の縁) 41 ... lower wall (the edge of the cross-section)
46,78・・・面(第1壁面) 46,78 ... surface (first wall)
47・・・面(第2壁面) 47 ... surface (second wall)
48・・・検知領域71・・・インク供給口77・・・内面(第1壁面) 48 ... detection area 71 ... ink supply port 77 ... inner surface (first wall surface)
90・・・制御部(制御手段) 90 ... control unit (control means)
100・・・インク供給装置101・・・ケース(収容部) 100 ... ink supply device 101 ... casing (housing portion)
108,109・・・ガイド溝(ガイド部) 108 and 109 ... guide groove (guide portion)
110・・・カートリッジ装着部112・・・開口114・・・光センサ(光学センサ) 110 ... cartridge mounting portion 112 ... opening 114 ... photosensor (optical sensor)
122・・・インクニードル(インク導入管) 122 ... ink needle (ink introducing tube)

Claims (3)

  1. 装着向き(56)へインクカートリッジ(30)が挿入されることによって当該インクカートリッジ(30)が装着可能であるカートリッジ装着部(110)を備えたインク供給装置(100)であって、 A mounting direction (56) an ink supply apparatus provided with a cartridge mounting portion The ink cartridge (30) can be mounted (110) by the ink cartridge (30) is inserted into the (100),
    上記インクカートリッジ(30)は、 The ink cartridge (30),
    インクが貯留されるインク室(36)を有する筐体(31)と、 A housing (31) having an ink nozzle (36),
    上記筐体(31)における装着向き(56)の前側の前面(40)に設けられており、上記インク室(36)に貯留されたインクが流通可能なインク供給口(71)と、 The housing (31) insertion direction in (56) the front is provided on the front surface (40) of said ink chamber (36) ink stored in the allow flow ink supply port and (71),
    上記筐体(31)において、上記インク供給口(71)より装着向き(56)の後ろ側であって、装着向き(56)と直交する上記筐体(31)の断面に沿った方向のうち対向する一対の断面の縁(39,41)の寸法が最大となる第1方向(52)に対して上記インク供給口(71)とは異なる位置に配置されており、装着向き(56)に沿って光学特性を変化させ得る検知領域(48)と、を具備し、 In the casing (31), a rear side of the ink supply port (71) from the insertion direction (56), of the direction along the cross section of the housing perpendicular to the insertion direction (56) (31) the ink supply port to the first direction in which the dimension is the maximum (52) of the edges of a pair of cross-section that faces (39, 41) (71) is disposed at a position different from the, the insertion direction (56) and along it can alter the optical characteristics detection region (48), comprising a,
    上記カートリッジ装着部(110)は、 The cartridge mounting portion (110),
    上記インクカートリッジ(30)の筐体(31)を装着姿勢として装着向き(56)に沿ってスライド可能に案内するガイド部(108,109)と、 Slidably guided to the guide portion along the insertion direction (56) the housing of the ink cartridge (30) to (31) as a mounting position and (108, 109),
    上記ガイド部(108,109)に沿ってインクカートリッジ(30)が挿入される過程において、上記インク供給口(71)に挿入されるインク導入管(112)と、 In the process of the ink cartridge (30) is inserted along the guide portion (108, 109), an ink inlet tube that is inserted into the ink supply port (71) and (112),
    上記ガイド部(108,109)に沿ってインクカートリッジ(30)が挿入される過程において、上記インク供給口(71)に上記インク導入管(112)が挿入された後に、上記検知領域(48)が検知位置を通過するように配置された光学センサ(114)と、 In the process of the ink cartridge (30) is inserted along the guide portion (108, 109), after the ink inlet tube (112) is inserted into the ink supply port (71), the sensing area (48) There an optical sensor disposed so as to pass through the detection position (114),
    少なくとも上記光学センサ(114)が上記検知領域(48)を検知して出力する検知情報に基づいてインクカートリッジ(30)の判定に関する処理を行う制御手段(90)と、を具備し、 At least the optical sensor (114) is provided with a control means (90) for performing processing relating to the determination of the ink cartridge (30) on the basis of the detection information output by detecting the detection region (48),
    上記検知領域(48)は、 Said detection region (48),
    装着向き(56)と直交する、又は第1方向(52)において上記インク供給口(71)に近い側より遠い側が装着向き(56)の前側となって装着向き(56)と交差する第1壁面(46,77,78)と、 Perpendicular to the insertion direction (56), or the first that in the first direction (52) side farther than the side closer to the ink supply port (71) intersects the insertion direction become the front of the insertion direction (56) (56) and the wall surface (46,77,78),
    装着向き(56)と直交する、又は第1方向(52)において上記インク供給口(71)に近い側より遠い側が装着向き(56)の前側となって装着向き(56)と交差する第2壁面(47)と、によって装着向き(56)に対して区画されているインク供給装置(100)。 Perpendicular to the insertion direction (56), or a 2 in the first direction (52) side farther than the side closer to the ink supply port (71) intersects the insertion direction become the front of the insertion direction (56) (56) wall and (47), by the ink supply device is partitioned relative to the mounting direction (56) (100).
  2. 上記筐体(31)は、装着姿勢における上下方向(52)に長く、かつ上下方向(52)と直交する装着向き(56)でない幅方向(51)に短い外形であり、 The casing (31) is a vertical direction (52) to the long and short outer shape insertion direction (56) non width direction (51) perpendicular to the vertical direction (52) in the mounted position,
    上記第1方向(52)は、上下方向であり、 The first direction (52) is a vertical direction,
    上記インク供給口(71)は、上記検知領域の下側に配置されている請求項1に記載のインク供給装置(100)。 It said ink supply port (71), the ink supply device of claim 1 arranged on the lower side of the detection region (100).
  3. 一面が開口(112)した箱形の収容部(101)と、当該収容部(101)の終面下側に設けられたインク導入管(112)と、上記収容部(101)の終面における上記インク導入管(112)より上方に設けられた光学センサ(114)と、を備えたカートリッジ装着部(110)に装着可能なインクカートリッジ(30)であって、 Accommodating portion of the box-shaped, one side of which is an opening (112) and (101), the ink inlet tube provided on the end face lower side of the accommodating portion (101) and (112), the end face of the housing portion (101) a the ink inlet tube (112) from an optical sensor provided in the upper (114) and, mountable to the cartridge mounting portion (110) having a ink cartridge (30),
    装着向き(56)前側に配置された前面(40)、及び当該前面(40)に対向して配置された後面(42)を有し、当該前面(40)と後面(42)との間にインクを貯留するインク室(36)が設けられた筐体(31)と、 Insertion direction (56) front disposed forward (40) and has a surface (42) after being placed opposite to the front surface (40), between the front and (40) and the rear (42) an ink chamber for storing ink (36) is provided housing (31),
    上記前面(40)の下側に設けられたインク供給部(37)と、 An ink supply portion provided on the lower side of the front (40) and (37),
    上記筐体(31)において上記インク供給部(37)より上側に設けられており、装着向き(56)と直交する方向(52)へ延びる検知領域(48)と、を具備し、 The housing in (31) is provided on the upper side than the ink supply portion (37), a detection region extending in a direction (52) perpendicular to the insertion direction (56) (48), comprising a,
    上記インク供給部(37)における装着向き(56)の先端(71)は、上記検知領域(48)より装着向き(56)の前側に配置されており、 The tip of the insertion direction (56) in the ink supply portion (37) (71) is disposed in front of the detection region (48) from the insertion direction (56),
    挿入過程において、上記インク供給部(37)の先端(71)が上記インク導入管(122)に当接することにより、当該インク供給部(72)の先端(71)と当該インク導入管(122)との当接位置を支点として上記筐体(31)が回動した姿勢において、上記検知領域(48)が上記光学センサ(114)により検知されるインクカートリッジ(30)。 In the insertion process, by the tip of the ink supply portion (37) (71) is in contact with the ink inlet tube (122), tip (71) with the ink inlet tube of the ink supply portion (72) (122) the housing as a fulcrum contact position between the posture (31) is rotated, the ink cartridge (30) of said detection area (48) is detected by the optical sensor (114).
JP2010137808A 2010-06-17 2010-06-17 Ink supplying apparatus and ink cartridge Pending JP2012000856A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010137808A JP2012000856A (en) 2010-06-17 2010-06-17 Ink supplying apparatus and ink cartridge

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010137808A JP2012000856A (en) 2010-06-17 2010-06-17 Ink supplying apparatus and ink cartridge
EP11151931.0A EP2397337B1 (en) 2010-06-17 2011-01-25 Ink cartridge and recording apparatus
DE201110003092 DE102011003092A1 (en) 2010-06-17 2011-01-25 Ink cartridge and recording device
CN 201110047187 CN102285239B (en) 2010-06-17 2011-02-24 Ink cartridge and recording apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012000856A true JP2012000856A (en) 2012-01-05

Family

ID=43567773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010137808A Pending JP2012000856A (en) 2010-06-17 2010-06-17 Ink supplying apparatus and ink cartridge

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2397337B1 (en)
JP (1) JP2012000856A (en)
CN (1) CN102285239B (en)
DE (1) DE102011003092A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016185650A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
JP2016185659A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
CN106799893A (en) * 2015-11-25 2017-06-06 周利平 Printer ink supply system

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171291B (en) * 2011-12-22 2015-04-29 兄弟工业株式会社 Printing fluid cartridge and recording device utilizing same
CN104999798B (en) * 2011-12-22 2017-09-05 兄弟工业株式会社 Use printing fluid cartridge, and printing apparatus printing fluid cartridge
CN103171294B (en) * 2011-12-22 2015-04-29 兄弟工业株式会社 Printing fluid cartridge and recording device utilizing same
JP6142519B2 (en) * 2012-12-14 2017-06-07 ブラザー工業株式会社 Printing fluid supply device and a printing fluid cartridge
JP6210268B2 (en) * 2013-03-27 2017-10-11 セイコーエプソン株式会社 Printing device
CN103448375B (en) * 2013-09-30 2016-03-09 珠海天威飞马打印耗材有限公司 Cartridge
CN103587247B (en) * 2013-11-04 2016-03-30 珠海天威飞马打印耗材有限公司 Cartridge
JP6424704B2 (en) 2015-03-27 2018-11-21 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
JP6447299B2 (en) 2015-03-27 2019-01-09 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
CN107709020A (en) * 2015-07-07 2018-02-16 兄弟工业株式会社 Liquid cartridge, liquid consuming apparatus, method of inserting liquid cartridge into cartridge mounting portion of liquid consuming apparatus, and use of liquid cartridge
AU2015401243B2 (en) * 2015-07-07 2019-04-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid cartridge
CN107735259A (en) * 2015-07-07 2018-02-23 兄弟工业株式会社 Liquid cartridge, liquid consuming apparatus, method of inserting liquid cartridge into cartridge mounting portion of liquid consuming apparatus, and use of liquid cartridge
WO2017130238A1 (en) * 2016-01-29 2017-08-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid cartridge

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69033928D1 (en) * 1989-08-05 2002-04-11 Canon Kk Jet recording apparatus and ink cartridge for
US6074042A (en) * 1997-06-04 2000-06-13 Hewlett-Packard Company Ink container having a guide feature for insuring reliable fluid, air and electrical connections to a printing system
US7350909B2 (en) * 2004-03-04 2008-04-01 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink cartridge and inkjet printer
DE602006000459T2 (en) * 2005-09-29 2009-01-08 Brother Kogyo K.K., Nagoya ink cartridge
JP4400590B2 (en) * 2006-03-30 2010-01-20 ブラザー工業株式会社 ink cartridge
JP4816378B2 (en) 2006-09-29 2011-11-16 ブラザー工業株式会社 Ink cartridge and ink jet recording system
JP4513823B2 (en) * 2007-03-30 2010-07-28 ブラザー工業株式会社 Liquid container accommodating device
DE602008003191D1 (en) * 2008-02-28 2010-12-09 Brother Ind Ltd ink cartridges
EP2103434B1 (en) * 2008-02-28 2011-04-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink cartridge and identifying device and identifying method for identifying ink cartridge

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016185650A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
JP2016185659A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 ブラザー工業株式会社 Liquid cartridge
CN106799893A (en) * 2015-11-25 2017-06-06 周利平 Printer ink supply system

Also Published As

Publication number Publication date
CN102285239A (en) 2011-12-21
EP2397337A1 (en) 2011-12-21
CN102285239B (en) 2014-07-23
DE102011003092A1 (en) 2011-12-22
EP2397337B1 (en) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7530680B2 (en) Ink cartridges having signal blocking portions
US20050093954A1 (en) Recording apparatus
US8147047B2 (en) Liquid supply apparatuses and liquid containers
JP2008254220A (en) Device for housing liquid container
WO2006043718A1 (en) Liquid storage container and ink jet recording apparatus
JP4101230B2 (en) Liquid container and a recording apparatus
AU2011375985B2 (en) Printing fluid cartridge, printing apparatus, and use of printing fluid cartridge
US9475300B2 (en) Ink containing device and ink supply device
EP2607082B1 (en) Printing fluid cartridge, printing apparatus, and use of printing fluid cartridge
CN101274530A (en) Ink cartridges
CN101516625B (en) Ink cartridge and ink jet recording system
EP2298556A1 (en) Ink cartridge and identifying device and identifying method for identifying ink cartridge
JP2014079908A (en) Recording device
JP4858191B2 (en) Ink cartridge and cartridge receiving device
JP6083151B2 (en) Printing fluid supply device and a printing fluid cartridge
JP6083187B2 (en) Recording device
EP2279871B1 (en) Ink cartridge, set of ink cartridges, and ink cartridge determination system
CN102161279B (en) Adaptor for ink cartridge
EP2607088A2 (en) Printing fluid cartridge
US8439488B2 (en) Ink supply device
JP6142519B2 (en) Printing fluid supply device and a printing fluid cartridge
CN106364167A (en) Liquid accommodation member, liquid accommodation member unit and liquid consumption device
JP2012000858A (en) Ink cartridge
JP5942450B2 (en) Mounting member, the liquid container comprising a mounting member, and a liquid supply system
JP4978623B2 (en) Cartridge information detection device