JP2011525291A - 二硫化鉄を含有するカソードを有するリチウム電池 - Google Patents

Abstract

リチウムを含むアノードと、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）及び炭素粒子を含むカソードと、を有する一次電池。この電解質は、１，３−ジオキソラン、及び好ましくは１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを含有する溶媒混合物に溶解したリチウム塩を含む。二硫化鉄粉末、炭素、結合剤、及び液体溶媒を含むカソードスラリーが調製される。混合物は導電性基材上にコーティングされ、溶媒は蒸発されて乾燥カソードコーティングが基材上に残される。アノード及びカソードは、間に挟まれたセパレータと共にらせん状に巻き付けられ、電池ケーシング内に挿入されることができ、次いで電解質が添加される。

Description

本発明は、リチウムを含むアノードと、二硫化鉄及び電解質を含むカソードと、を含み、リチウム塩、好ましくは、ヨウ化リチウムと、１，３−ジオキソランと１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを含む溶媒と、を含むを有するリチウム電池に関する。

リチウムのアノードを有する一次（非充電式）電気化学電池は既知であり、幅広く商業的に利用されている。アノードは、本質的にリチウム金属から構成されている。かかる電池は、典型的に、二酸化マンガンを含むカソードと、有機溶媒に溶解した、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３）のようなリチウム塩を含む電解質と、を有する。電池は、当該技術分野では一次リチウム電池（一次Ｌｉ／ＭｎＯ_２電池）として参照されており、一般には充電式であることを意図していない。リチウム金属アノードを有するが異なるカソードを有する、代替的な一次リチウム電池も知られている。かかる電池は、例えば、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソードを有しており、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池と呼ばれている。二硫化鉄（ＦｅＳ_２）はまた、黄鉄鉱としても既知である。Ｌｉ／ＭｎＯ_２電池又はＬｉ／ＦｅＳ_２電池は、典型的には円筒形電池の形態で、典型的には単３又は単四４イズの電池であるが、その他のサイズの円筒形電池であってもよい。Ｌｉ／ＭｎＯ_２電池は、従来のＺｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電池の２倍である約３．０Ｖの電圧を有し、また、アルカリ電池よりも高いエネルギー密度（電池体積１ｃｍ^３あたりのワット−時）も有する。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、約１．２〜１．８Ｖの電圧（新品）を有し、これは従来のＺｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電池とほぼ同じである。それにもかかわらず、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池のエネルギー密度（電池体積１ｃｍ^３あたりのワット−時）は、同等のサイズのＺｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電池よりも高い。リチウム金属の理論比容量は、３８６１．４ミリアンペア−時／グラムと高く、ＦｅＳ_２の理論比容量は、８９３．６ミリアンペア−時／ｇである。ＦｅＳ_２の理論容量は、ＦｅＳ_２１分子あたり４個のＬｉからの４個の電子移動に基づいており、鉄元素Ｆｅと２個のＬｉ_２Ｓとの反応生成物をもたらす。すなわち、４個の電子のうち２個が、ＦｅＳ_２のＦｅ^＋２における＋２の酸化状態を鉄元素（Ｆｅ^０）の０に変え、残りの２個の電子が、硫黄の酸化状態をＦｅＳ_２の−１からＬｉ_２Ｓの−２に変える。

全般的に見れば、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、同じサイズのＺｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電池よりも一層強力である。すなわち、所与の連続電流ドレインの場合、特に２００ミリアンペアを超える高い電流ドレインでは、電圧対時間放電特性において明白であり得るように、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池の電圧は、Ｚｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電圧よりも長い時間安定している。これにより、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池から得られるエネルギー出力は、同じサイズのアルカリ電池で得られるエネルギー出力よりも高くなる。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池のより高いエネルギー出力はまた、エネルギー（ワット−時）対定電力（ワット）での連続放電のグラフプロットに更にはっきりとより正比例して示されており、この場合、新品の電池は、０．０１ワット程度〜５ワット程度の低い範囲の一定の連続電力を最後まで放電する。かかる試験において、電力ドレインは、０．０１ワット〜５ワットの間で選択された一定の連続電力で維持される。（放電中の電池の電圧が降下すると、負荷抵抗は、電流ドレインの上昇を徐々に和らげて、変わらない一定電力を維持する。）Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池に関するエネルギー（ワット−時）対電力（ワット）のグラフプロットは、同じサイズのアルカリ電池よりも上方にある。それにもかかわらず、両方の電池（新品）の起動電圧はほぼ同じ、すなわち約１．２〜１．８Ｖの間である。

このように、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、同じサイズのアルカリ電池、例えば、単４、単３、単２又は単１サイズの電池、あるいは任意の他のサイズの電池に優る利点を有し、その利点とは、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池が、従来のＺｎ／ＭｎＯ_２アルカリ電池と互換的に使用でき、また、特により高い電力需要に対して、より長い耐用年数を有するということである。同様に、一次（非充電式）電池であるＬｉ／ＦｅＳ_２電池を、同じサイズの充電式ニッケル水素電池の代替として使用することもでき、これはＬｉＦｅＳ_２電池とほぼ同じ電圧（新品）を有する。したがって、一次Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、デジタルカメラに電力供給するのに使用することができ、これは高パルスの電力需要での動作を必要とする。

Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用のカソード材料は、最初にスラリー混合物（カソードスラリー）などの形態で調製されてもよく、それは従来のコーティング法によって金属基材の上に容易にコーティングすることができる。電池に添加される電解質は、必要な電気化学反応を、所望の高い出力範囲にわたって効率良く引き起こすことができる、Ｌｉ／ＦｅＳ_２系に好適な有機電解質でなければならない。電解質は、良好なイオン伝導度を示し、また十分に安定でなければならず、すなわち未放電の電極材料（アノード及びカソード成分）に対して非反応性であり、放電生成物に対しても非反応性でなければならない。これは、電解質と電極材料（放電済みのもの又は未放電のもののどちらか）との間の望ましくない酸化／還元反応が、それによって電解質を徐々に汚染して、その有効性を軽減するか又は過剰にガスを発生させる可能性があるためである。この結果、壊滅的な電池の故障が生じる可能性がある。このように、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池で用いられる電解質は、必要な電気化学反応を促進することに加えて、更に、放電された又は放電されていない電極材料に対して安定でなければならない。更に、電解質は、良好なイオン移動性及びリチウムイオン（Ｌｉ^＋）のアノードからカソードへの輸送を可能にすべきであり、その結果、リチウムイオンは必要な還元反応に関与し、カソードでＬｉＳ_２生成物を生じることができる。

電極複合体は、リチウムのシート、ＦｅＳ_２活性物質を含有するカソード複合体のシート、及びそれらの間に挟まれたセパレータから形成されている。電極複合体は、例えば、米国特許第４，７０７，４２１号に示されているように、らせん状に巻き付けられ、電池ケーシングの中に挿入されてもよい。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用のカソードコーティング混合物は、米国特許第６，８４９，３６０号に記載されている。アノードシートの一部は、典型的には、電池の負端子を形成する電池ケーシングに電気的に接続される。電池は、ケーシングから絶縁されたエンドキャップで閉じられている。カソードシートは、電池の正端子を形成するエンドキャップと電気的に接続されることができる。ケーシングは、典型的にはエンドキャップの周縁部上に圧着されて、ケーシングの開放端部を密封する。電池は、電池が短絡放電又は過熱などの悪条件にさらされた場合に電池を遮断するよう、ＰＴＣ（正温度係数）デバイス等を内部に装備していてもよい。

一次Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池で用いられる電解質は、「有機溶媒」に溶解された「リチウム塩」で形成される。Ｌｉ／ＦｅＳ_２一次電池用の電解質に用いることができる代表的なリチウム塩は、米国特許第５，２９０，４１４号及び同第６，８４９，３６０（Ｂ２）号に参照されており、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３（ＬｉＴＦＳ）；リチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ（ＬｉＴＦＳＩ）；ヨウ化リチウム、ＬｉＩ；臭化リチウム、ＬｉＢｒ；テトラフルオロ臭素酸リチウム、ＬｉＢＦ_４；六フッ化リン酸リチウム、ＬｉＰＦ_６；六フッ化ヒ酸リチウム、ＬｉＡｓＦ_６；Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ及び様々な混合物などの塩が挙げられる。Ｌｉ／ＦｅＳ_２の電気化学分野において、リチウム塩は、特定の電解質溶媒混合物に最適に作用する特定の塩として必ずしも置き換え可能であるわけではない。

米国特許第５，２９０，４１４号（Ｍａｒｐｌｅ）には、電解質が、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）と非環状（環状ではない）エーテル系溶媒である第２の溶媒との混合物を含む溶媒に溶解されたリチウム塩を含む、ＦｅＳ_２電池に有益な電解質の使用が報告されている。参照されているような非環状（環状ではない）エーテル系溶媒は、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチルグリム、ジグリム、及びトリグリムであり得るが、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）が好ましい。実施例に示されるように、ジオキソラン及び１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）は、電解質中に実質的な量、すなわち１，３−ジオキソラン（ＤＸ）５０体積％及びジメトキシエタン（ＤＭＥ）４０体積％又は１，３−ジオキソラン（ＤＸ）２５体積％及びジメトキシエタン（ＤＭＥ）７５体積％で存在する（７段目、４７〜５４行）。このような溶媒混合物中でイオン化可能な特定のリチウム塩は、実施例に示されているように、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３である。別のリチウム塩、すなわちリチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎも、７段目、１８〜１９行に記載されている。この参考文献では、所望により３，５−ジメチルイソキサゾール（ＤＭＩ）、３−メチル−２−オキサゾリドン、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチレングリコールサルファイト（ＥＧＳ）、ジオキサン、ジメチルサルフェート（ＤＭＳ）、及びスルホラン（請求項１９）から選択される第３の溶媒を選択的に追加してもよいことが教示されており、好ましいのは３，５−ジメチルイソキサゾールである。

米国特許第６，２１８，０５４号（Ｗｅｂｂｅｒ）には、ジオキソラン系溶媒及びジメトキシエタン系溶媒を約１：３の重量比（ジオキソラン１重量部対ジメトキシエタン３重量部）で含む、電解質溶媒系が開示されている。

米国特許第６，８４９，３６０（Ｂ２）号（Ｍａｒｐｌｅ）には、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用の電解質が開示されており、この電解質は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）及び少量の３，５ジメチルイソキサゾール（ＤＭＩ）を含む有機溶媒混合物に溶解されたヨウ化リチウム塩を含む（６段目、４４〜４８行）。

米国特許出願公開第２００７／０２０２４０９（Ａ１）号（Ｙａｍａｋａｗａ）には、３３段落目に、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用の電解質溶媒に関して、「有機溶媒の例としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、及びジプロピルカーボネートが挙げられ、それらのうちいずれか１つ、あるいは、それらのうち２つ以上を単独で又は混合溶媒の形態で使用することができる」と、記載されている。

このような記述は、電解質溶媒の特定の組み合わせのみが、溶媒中に溶解される特定のリチウム塩によるＬｉ／ＦｅＳ_２電池用として作用可能になることを教示するものであるので、誤解を招く恐れがある。（例えば、上述の米国特許第５，２９０，４１４号及び同第６，８４９，３６０号を参照。）Ｙａｍａｋａｗａによる参考文献は、上に列挙した溶媒のどの組み合わせが所与のリチウム塩と共に使用されるものかを教示していない。

米国特許出願公開第２００６／００４６１５２号（Ｗｅｂｂｅｒ）は、ＦｅＳ_２及びＦｅＳをその中に含むカソードを有し得るリチウム電池用の電解質系を開示している。開示された電解質は、１，２−ジメトキシプロパン及び１，２−ジメトキシエタンの混合物を含む溶媒系に溶解されたヨウ化リチウム塩を含有する。

任意の１つ以上のリチウム塩と併用してＬｉ／ＦｅＳ_２電池に好適な電解質を製造するための特定の有機溶媒又は異なる有機溶媒の混合物を選択することは困難である。このことは、リチウム塩と有機溶媒との多くの組み合わせが、全く使い物にならないようなＬｉ／ＦｅＳ_２電池をもたらさないということではない。むしろ、既知のリチウム塩と有機溶媒とをただ組み合わせて形成される電解質を利用した、このような電池に関する課題とは、かなり根本的な問題に直面する可能性が高く、そのために電池の商業的な使用が実用的ではない。一般に、リチウム電池の開発史が示すように、例えば非充電式Ｌｉ／ＭｎＯ_２又はＬｉ／ＦｅＳ_２電池のようなリチウム一次電池であれ、充電式リチウム電池又はリチウムイオン電池であれ、リチウム塩と有機溶媒とをただ組み合わせるだけでは、良好な電池、すなわち良好で信頼性のある性能を示すものは得られないと予想できる。このように、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池で使用可能な多くの有機溶媒を単に提供するだけの参考文献は、特定の効果若しくは予期せぬ効果を示す溶媒の組み合わせ又は特定の溶媒混合物中の特定のリチウム塩の組み合わせを必ずしも教示しない。

米国特許第４，７０７，４２１号 米国特許第６，８４９，３６０号 米国特許第５，２９０，４１４号 米国特許第６，８４９，３６０（Ｂ２）号 米国特許第６，２１８，０５４号 米国特許出願公開第２００７／０２０２４０９（Ａ１）号 米国特許出願公開第２００６／００４６１５２号

したがって、電解質中でリチウム塩のイオン化を促進し、十分に安定である、すなわち経時的に分解せず、アノード成分又はカソード成分を劣化させない、有効な電解質を使用したＬｉ／ＦｅＳ_２電池を製造することが望ましい。

有機溶媒に溶解されたリチウム塩を含む電解質は、リチウムイオンがセパレータを通ってアノードからカソードまで良好な輸送速度で通過できるよう、電解質によってリチウムイオンの良好なイオン移動性を提供することが望ましい。

デジタルカメラの電力のための充電式電池に代わって使用できる良好な速度能力を有する一次（非充電式）Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池を製造することが望ましい。

本発明は、アノードがリチウム金属を含む、一次リチウム電池を目的とする。リチウムは、少量の他の金属、例えば、アルミニウムとの合金であってもよく、典型的に、約１又は２重量％未満のリチウム合金を含む。アノード活性物質を形成するリチウムは、好ましくは薄い箔の形態である。電池は、通常「黄鉄鉱」として公知のカソード活性物質である二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソードを有する。電池は、ボタン型（コイン型）電池の形態であってもよいし、又は平板状電池の形態であってもよい。望ましくは、電池は、アノードシート及びカソード複合材料シートが、それらの間に挟まれたセパレータと共にらせん状に巻き付けられてなる、らせん状の巻線形電池の形態であってもよい。カソードシートは、スラリープロセスを用いて、導電性金属基材であってもよい導電性表面上に二硫化鉄（ＦｅＳ_２）粒子を含むカソード混合物をコーティングして製造される。ＦｅＳ_２粒子は、望ましくはエラストマー材料、好ましくはスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、例えば、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５１エラストマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）を用いて導電性基材に結合される。このポリマーは皮膜形成剤であり、ＦｅＳ_２粒子のみならずカソード混合物中の導電性炭素粒子添加剤に対しても良好な親和性及び凝集特性を有する。

本発明の一態様において、カソードは、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）粉末、導電性炭素粒子、結合剤材料、及び溶媒を含むカソードスラリーで形成される。（本明細書において使用するとき、「スラリー」という用語は、通常の辞書的意味を有し、したがって固体粒子を液体に分散又は懸濁させたものを意味すると理解される。）湿潤カソードスラリーは、導電性基材上に、例えば、アルミニウム又はステンレス鋼のシート上にコーティングされる。導電性基材は、カソード集電体として機能する。溶媒がその後蒸発すると、二硫化鉄材料及び好ましくはカーボンブラックを含む炭素粒子が互いに接着結合されて含まれた乾燥カソードコーティング混合物が残され、この乾燥コーティングは導電性基材と結合している。好ましいカーボンブラックは、アセチレンブラックである。炭素は、所望により、その中にブレンドされたグラファイト粒子を含んでよい。

湿潤カソードスラリーを導電性基材の上にコーティングした後、コーティングされた基材をオーブンに入れて、溶媒が蒸発するまで高温で加熱する。得られる生成物は、二硫化鉄及び炭素粒子を含む乾燥カソードコーティングであり、導電性基材に結合されている。乾燥重量ベースで、カソードは、好ましくは、８３〜９４重量％、望ましくは約８３〜９３重量％、好ましくは、８５〜９２重量％のＦｅＳ_２又は（ＦｅＳ_２プラスＦｅＳ）カソード活性物質を含有する。固形分含有量、すなわち、湿潤カソードスラリー中のＦｅＳ_２粒子及び導電性炭素粒子は、５５〜７５重量％である。カソードスラリーの粘度範囲は、通常、約３５００〜１５０００ｍＰａｓ（１５０００センチポアズ）である。（１センチポアズ＝１ｍＰａｓ＝１ミリニュートン×秒／ｍ^２）。リチウム金属を含むアノード、及び二硫化鉄を含むカソードが、それらの間に挟まれたセパレータと共に電池ハウジング内に挿入された後、電解質が電池に加えられる。

本発明の主な態様において、リチウム／二硫化鉄電池に望ましい電解質は、有機溶媒に溶解したリチウム塩を含む。このリチウム塩は、好ましくはヨウ化リチウム（ＬｉＩ）を含む。しかしながら、リチウム塩は、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３（ＬｉＴＦＳ）、若しくはリチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ（ＬｉＴＦＳＩ）、又はこれら２つの塩の混合物を含んでもよい。本発明の電解質の好ましい有機溶媒は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の混合物を含む。リチウム／二硫化鉄電池に大変望ましい本発明の電解質混合物は、
１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の混合物に溶解したヨウ化リチウム（ＬｉＩ）を含むブレンドであることが決定されており、ここで、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）は溶媒混合物の約７０〜９０体積％で含まれ、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）は溶媒混合物の約１０〜３０体積％で含まれる。ヨウ化リチウムは溶媒混合物に溶解して、電解質を形成する。ヨウ化リチウムは、望ましくは、上記溶媒混合物中に、溶媒混合物の約０．５〜１．２ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは約０．８ｍｏｌ／Ｌの濃度で存在する。

１，３−ジオキソラン（ＤＸ）は、環状ジエーテルであり、複素環式アセタールとしても分類される。これは、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ（ＣＡＳ）登録番号６４６−０６−０を有する。これは、化学式Ｃ_３Ｈ_６Ｏ_２（Ｍ．Ｗ．７４．０８）及び構造式（Ｉ）を有する。

１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）は、アルキル置換環状イミダゾリジノンである。これは、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ（ＣＡＳ）登録番号８０−７３−９を有する。これは、化学式Ｃ_５Ｈ_１０Ｎ_２Ｏ（Ｍ．Ｗ．１１４．１５）及び構造式（ＩＩ）を有する。

したがって、好ましい電解質は、上記のように、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む電解質溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウムを含む。別の好ましい電解質は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノンを含む電解質溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウムを含むことも可能である。更に別の好ましい電解質は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジプロピル−２−イミダゾリジノンを含む電解質溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウムを含むことも可能である。更に、１，３−ジオキソランの重合速度を遅延させるために、溶媒添加物（第３の溶媒）を好ましい電解質に少量加えてもよい。溶媒添加物は、ピリジン、３，５−ジメチルイソキサゾール（ＤＭＩ）（Ｃ_５Ｈ_７ＮＯ）等のアルキルイソキサゾール、アルキルピラゾール（alkylpryrazole）、好ましくは１，３，５−トリメチルピラゾール（ＴＭＰ）（Ｃ_６Ｈ_１０Ｎ_２）又はアルキルイミダゾール、好ましくは１，２−ジメチルイミダゾール（dimethyimidazole）（ＤＩ）（Ｃ_５Ｈ_８Ｎ_２）から選ぶことができる。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池の電解質に対するこのような溶媒添加物は、ジオキソランの重合速度を遅延させることに加え、リチウムアノード表面上への有害な不動態化層の蓄積速度を遅延させているようにも思われる。溶媒添加物は、全溶媒混合物の約０．２〜５．０体積％、通常は約０．２〜１．０体積％で含まれてよい。アルキルピラゾール（alkylpryrazole）（１，３，５−トリメチルピロゾール）及びアルキルイミダゾール（１，２−ジメチルイミダゾール）は、同一出願人により２００８年２月２２日に出願された、米国特許同時係属出願第１２／０７０，９２４号にも記載されている。

１，３，５−トリメチルピロゾールは、分子式Ｃ_６Ｈ_１０Ｎ_２を有する環状化合物である。この化合物は、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ（ＣＡＳ）登録番号１０７２−９１−９を有する。構造式は次のように表される。

１，２−ジメチルイミダゾールは、分子式Ｃ_５Ｈ_８Ｎ_２を有する環状化合物である（Ａｂｓｔｒａｃｔｓ ＣＡＳ登録番号１７３９−８４−０）。構造式は、次のように表される。

本発明の電解質溶媒混合物は、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチルグリム、ジグリム、及びトリグリムなどの非環状（環状ではない）エーテルを含まなくてもよい。本発明の電解質溶媒混合物は、同様に、他のいずれの非環状（環状ではない）エーテルも本質的に含まなくてもよい。すなわち、本発明の電解質溶媒混合物は、微量の非環状（環状ではない）エーテルしか含まなくてもよく、例えば、全非環状エーテルが、溶媒混合物の２００ｐｐｍ未満、例えば、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）の１００ｐｐｍ未満、例えば、溶媒混合物の５０ｐｐｍ未満を構成してよい。そのような低い濃度では（それよりいくらか多くの量であっても）、そのような微量の非環状エーテルは、任意の特定の又は実質的な機能を果たさないと予想される。ゆえに、本明細書で使用するとき、電解質溶媒混合物が非環状（環状ではない）エーテルを「本質的に含まない」という用語は、電解質溶媒中に存在し得るが、特定又は実質的な機能を果たさないほど少量（微量）で存在するそのような微量の非環状（環状ではない）エーテルを指すものと理解される。

本発明の電解質混合物は、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池の効率的な電気化学放電を可能にするために必要な電気化学特性を提供する。具体的には、本発明の電解質混合物は、デジタルカメラなど、高電力電子デバイスの高速パルス放電需要さえも可能にするために必要な電気化学特性を提供する。ゆえに、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、通常は充電式電池によって電力供給されるデジタルカメラで使用するのに適した一次電池として生じる本発明の電解質混合物を使用して製造することができる。Ｌｉ／ＦｅＳ２電池の効率的な放電を可能にする非常に良好な電気化学特性を示すことに加えて、本発明の電解質溶媒混合物には、比較的低い粘度を有するという利点がある。

本明細書の出願人らは、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池では、約０．９〜１．４ｍＰａｓ（０．９〜１．４センチポアズ）の比較的低粘度の電解質を有することが有利であると判断した。本発明の電解質は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウム塩を含む本発明の電解質は、約０．９〜１．４ｍＰａｓ（０．９〜１．４センチポアズ）、通常は約１．２〜１．４ｍＰａｓ（１．２〜１．４センチポアズ）の低粘度を有する。このような低い粘度レベルは、アノードとカソードとの間での良好なリチウムイオン（Ｌｉ^＋）輸送を促進するので、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池性能を向上させるのに役立つ。

Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池が適正に放電するためには、アノードからのリチウムイオンは、セパレータを横切ってＦｅＳ_２カソードに到達する良好な輸送を可能にする、十分なイオン移動度を有していなければならない。カソードでは、リチウムイオンは、カソードにおいてＬｉＳ_２を生成するイオウイオンの還元反応に関与する。低粘度の電解質がＬｉ／ＦｅＳ_２電池に大変望ましい理由は、１）電解質中でリチウムイオン（Ｌｉ^＋）の濃度分極を低減し、２）放電中におけるリチウムイオン（Ｌｉ^＋）の良好な輸送移動性を促進するからである。具体的には、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用の低粘度の電解質は、リチウムイオン濃度分極を低減し、電池が高いパルス速度で放電されるとき、例えば、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池がデジタルカメラに電力供給するために使用されるときに、アノードからカソードへのより良好なリチウムイオン輸送を促進する。リチウムイオン濃度分極は、リチウムイオンがアノードからカソードに移動するときに、ＬｉアノードとＦｅＳ_２カソードとの間に存在する濃度勾配によって反映される。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用の低粘度の電解質は、アノードでのリチウムイオン濃度の蓄積を低減して、リチウムイオン（Ｌｉ^＋）の移動性を改善し、ひいては電池の性能を改善する。

１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウム塩を含む本発明の電解質は、約８〜１１Ｓ／ｃｍ）（１センチメートルあたりのシーメンス）という大変良好なイオン伝導度を、著しい電池ガス抜きを全く生じることなく、示すという付加的利点を有する。（１Ｓ／ｃｍ＝１／ρ、但しρは固有抵抗、ｏｈｍ×ｃｍ。）本発明の電解質を採用するこのＬｉ／ＦｅＳ_２電池は、電池がたとえ、例えばデジタルカメラに必要とされるような高電力需要下で放電されても、著しい気体排出を示さない。

１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む本発明の電解質溶媒混合物には、効果的なリチウム塩ではあるが、ヨウ化リチウムに比べて格別高価なリチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ（ＬｉＴＦＳＩ）等のリチウム塩の代わりに、ヨウ化リチウムで代用することを可能にするという利点がある。

本発明の電解質混合物は、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池系におけるコイン型（ボタン型）電池又は巻線形電池に有利に利用できる。

ボタン型電池の実施形態で表される、本発明の改良されたＬｉ／ＦｅＳ_２電池の断面図。 図１Ａの電池の中に挿入するためのスペーサディスクの平面図。 図１Ａの電池の中に挿入するためのバネリングの平面図。 図１Ｃのバネリングの断面図。 円筒形電池の実施形態で表される、本発明の改良されたＬｉ／ＦｅＳ_２電池の絵画図。 電池の上部及び内部を示すために図１の透視線２−２で切断された電池の部分横断立面図。 らせん状の巻線電極アセンブリを示すために図１の透視線２−２によって切断された電池の部分断面立面図。 電極アセンブリを構成する層の配置を示す概略図。 下にある層が見えるように、その層それぞれを部分的に剥離した、図４の電極アセンブリの平面図。

本発明のＬｉ／ＦｅＳ_２電池は、平板状ボタン（コイン）電池の形態であっても、又はらせん状の巻線形電池の形態であってもよい。リチウムアノード１５０と、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソード１７０とを含み、その間にセパレータ１６０を有する、望ましいボタン型電池１００構造を図１Ａに示す。

電池１００としてのＬｉ／ＦｅＳ_２電池は、次の基本的な放電反応（一段階機構）を示す：
アノード：
４Ｌｉ＝４Ｌｉ^＋＋４ｅ 式１
カソード：
ＦｅＳ_２＋４Ｌｉ^＋＋４ｅ＝Ｆｅ＋２Ｌｉ_２Ｓ 式２
全体：
ＦｅＳ_２＋４Ｌｉ＝Ｆｅ＋２Ｌｉ_２Ｓ 式３

本発明のＬｉ／ＦｅＳ_２ボタン型（コイン型）電池１００の一実施形態が図１Ａに示されている。電池１００は一次（非充電式）電池である。ボタン型電池１００（図１Ａ）では、ディスク状の円筒形カソードハウジング１３０は、開放端部１３２及び閉鎖端部１３８を有する形で形成させる。カソードハウジング１３０は、好ましくはニッケルめっき鋼から形成される。電気絶縁部材１４０、好ましくは中空芯を有するディスク形状のプラスチック円筒形部材は、絶縁部材１４０の外面がカソードハウジング１３０の側壁１３６の内面に接して裏張りするように、ハウジング１３０の中に挿入されることができる。あるいは、側壁１３６の内面は、高分子材料でコーティングされていてもよく、この高分子材料が固化して絶縁体１４０となって、ハウジング１３０の内面と隣接している。絶縁体１４０は、カソードハウジング１３０の中に挿入される前に、最初にアノードハウジング１２０の側壁１２２を覆って取り付けられてもよい。絶縁体１４０は、多様な熱的に安定な絶縁材料から形成されることができるが、好ましくはポリプロピレンから形成される。

二硫化鉄（ＦｅＳ_２）粉末を分散された状態で含むカソード１７０は、望ましくはアルミニウム、アルミニウム合金、又はステンレス鋼のシートである、導電性基材シート１７２に直接コーティングされてもよいスラリーの形態で調製できる望ましくは、スラリーの形態のカソード１７０をまず導電性基材の片面にコーティングし、次いで乾燥させて最終のカソード１７０を形成することができる。完成したカソード１７０は、電池ハウジングの中に挿入する準備ができるまで、シートで保管できる。その上部にカソードスラリー１７０がコーティングされる導電性シート１７２は、貫通孔のないアルミニウム又はアルミニウム合金箔のシート等の導電性シートであってもよい。あるいは、導電性基板１７２は、複数の小孔を有し、これによりグリッド又はスクリーンを形成する、ステンレス鋼、アルミニウム又はアルミニウム合金のシートでもよい。カソードコーティングを乾燥して、基板１７２の片面上にコーティングされた乾燥カソード１７０を形成する。基板１７２上にコーティングされた乾燥カソード１７０を圧延し、電池のハウジングへの挿入準備ができるまで、シート状態で保存できる。

カソードスラリーは、２〜４重量％の結合剤（テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＫｒａｆｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手できるＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５１エラストマー結合剤）；５０〜７０重量％の活性ＦｅＳ_２粉末；４〜７重量％の導電性炭素（カーボンブラック及びグラファイト）；及び２５〜４０重量％の溶媒（単一又は複数）を含む。（カーボンブラックは、天然ガス又は石油の不完全燃焼又は熱分解から生成されることができる。）カーボンブラックはまた、アセチレンの不完全燃焼又は熱分解から生成されるアセチレンブラックでもよい。したがって、本明細書において参照されるカーボンブラックは、特に記載のない限り、全て又は一部としてアセチレンブラックを含んでもよい。Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５１結合剤は、エラストマーブロックコポリマー（スチレン−エチレン／ブチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー）であり、皮膜形成剤である。この結合剤は、活性ＦｅＳ_２及びカーボンブラック粒子に対して十分な親和性を有することから、湿潤カソードスラリーの調製を促進し、また溶媒を蒸発させた後でこれら粒子を互いに接触させたままにする。ＦｅＳ_２粉末の平均粒径は、約１〜１００マイクロメートル、望ましくは約１０〜５０マイクロメートルであってよい。望ましいＦｅＳ_２粉末は、ＰＹＲＯＸ Ｒｅｄ３２５パウダーという商品目でＣｈｅｍｅｔａｌ ＧｍｂＨから入手可能であり、ＦｅＳ_２粉末は、大部分の粒子がＴｙｌｅｒメッシュサイズ３２５（篩い径０．０４５ｍｍ）の篩いを通過するくらい十分に小さな粒径を有する。（３２５メッシュの篩いを通過しないＦｅＳ_２粒子の残留量は、望ましくは最高１０％である。）好適なグラファイトは、商品名ＴＩＭＲＥＸ ＫＳ６グラファイトでＴｉｍｃａｌ社から入手可能である。ＴＩＭＲＥＸグラファイトは、高結晶性合成グラファイトである。（その他のグラファイトは、天然、合成、又はエキスパンドグラファイト、及びこれらの混合物から選ばれて使用してもよいが、ＴＩＭＲＥＸグラファイトが、その高純度から好ましい。）カーボンブラックは、Ｔｉｍｃａｌ社から商品名Ｓｕｐｅｒ Ｐ導電性カーボンブラック（アセチレンブラック、ＢＥＴ表面６２ｍ^２／ｇ）として入手可能である。

湿潤カソードスラリーを形成するために使用する溶媒としては、好ましくは、ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ Ａ１００炭化水素溶媒（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）として入手可能な、Ｃ_９〜Ｃ_１１（主にＣ_９）芳香族炭化水素の混合物、及びＳＨＥＬＬ ＳＯＬ ＯＭＳ炭化水素溶媒（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）として入手可能な主としてイソパラフィン（平均Ｍ．Ｗ．１６６、芳香族含有量は０．２５重量％未満）の混合物が挙げられる。ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ Ａ１００のＳＨＥＬＬ ＳＯＬ ＯＭＳ溶媒に対する重量比は、望ましくは４：６の重量比である。ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ Ａ１００溶媒は、大部分が芳香族炭化水素（９０重量％以上が芳香族炭化水素）、主にＣ_９〜Ｃ_１１芳香族炭化水素を含有する炭化水素混合物である。ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ ＯＭＳ溶媒は、芳香族炭化水素の含有量が０．２５重量％未満のイソパラフィン炭化水素（９８重量％イソパラフィン、Ｍ．Ｗ．約１６６）の混合物である。スラリー配合物は、二重遊星ミキサーを用いて分散されてよい。乾燥粉末を最初にブレンドして、均一性を確実にしてから、混合ボウル内の結合剤溶液に添加する。

好ましいカソードスラリー混合物を表１に示す。

この同一又は類似の湿潤カソードスラリー混合物（電解質が電池に未添加のもの）は、同一出願人による米国特許出願第１１／５１６，５３４号（米国特許公開第２００８−００５７４０３ Ａ１号）に開示されている。湿潤カソードスラリー混合物１７０の合計固形分含有量は、上記表１に示されており、６６．４重量％である。

湿潤カソードスラリー１７０は、前述の導電性基材１７２、望ましくは、ステンレス鋼、アルミニウム、又はアルミニウム合金のシートの少なくとも片面にコーティングされる。導電性シートは、その中に穿孔若しくは開孔を有していてもよく、又はそのような穿孔若しくは開孔のないソリッドシートであってもよい。湿潤カソードスラリー１７０は、断続的ロールコーティング技術を使用して導電性基材上にコーティングすることができる。導電性基材上にコーティングされたカソードスラリーは、溶媒が全て蒸発するまで、オーブンで４０℃の初期温度から約１３０℃の最終温度に温度を徐々に調整又は上昇させて乾燥される。（このような方法でカソードスラリーを乾燥することで、亀裂の発生を防ぐ。）これにより、ＦｅＳ_２、炭素粒子、及び結合剤を含む乾燥カソードコーティング１７０が導電性基材上に形成される。所望により、導電性基材の反対側を、同一又は類似の湿潤カソードスラリー１７０でコーティングしてもよい。この第二の湿潤カソードコーティング１７０は、第一のコーティングと同じ方法で同様に乾燥させてもよい。コーティングされたカソードを、続いて、カレンダ処理ロールの間を通過させて、所望の乾燥カソード厚さを得る。導電性基材の両面をカソード材料でコーティングしている場合、乾燥後のカソード１７０は、厚さ２０マイクロメートルの導電性基材、好ましくはアルミニウム箔を含む、約０．１７０〜約０．１８６ｍｍの最終厚さを通常有する可能性がある。本明細書で報告する実験で使用するコイン型１００電池（図１Ａ）を製造する目的で、アルミニウム箔の片面のみをカソードスラリーでコーティングし、乾燥させて乾燥カソード１７０を形成した。アルミニウムシート上の乾燥カソードコーティングを圧延して、厚さ２０マイクロメートルのアルミニウム箔を含む最終的な全厚が約０．０９６ｍｍの乾燥カソード１７０を形成した。（アルミニウム箔の反対側は、カソード材料でコーティングしなかった。）

乾燥カソードコーティング１７０は、こうして、次の望ましい配合を有する：ＦｅＳ_２粉末（８９重量％）；結合剤（クレイトン（KRATON）Ｇ１６５１）、３重量％；グラファイト（ティムレックス（TIMREX）ＫＳ６）、７重量％；及びカーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）、１重量％。カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラック）は、炭素の網状組織を造り出して、導電性を改善する。

したがって、耐久性のある乾燥カソード１７０のシートは、この方法で形成される。カソード１７０のシートは、電池ハウジングの中に挿入するために適切な寸法に切断する準備ができるまで、取っておくことができる。

電池の内容物を電池ハウジングの中に組み立てる及び装填する順序は、異なっていてもよい。しかしながら、ボタン型電池１００は、次の方法で都合よく組み立てられて、使用又は試験に好適な完成電池を形成できることが確認されている。

電池１００は、アノードハウジング１２０、好ましくはニッケルめっき鋼製のアノードハウジングに、電解質を含む必要な電池の全構成要素を装填することによって、都合よく形成できる。次に、カソードハウジング１３０、好ましくはアルミニウムめっき鋼製のカソードハウジングをアノードハウジング１２０の上に嵌め込んで圧着し、電池を密閉できる。このように、耐久性電池１００は、まず、好ましくはポリプロピレン製の絶縁体ディスク１４２を、アノードハウジング１２０の側壁１２２を覆うようにアノードハウジング１２０に挿入することで組み立てられる（図１Ａ）。次に、バネリング２００（図１Ｃ）を、図１Ａに示されるように、アノードハウジング１２０の閉鎖端部の内面に対して置くようにアノードハウジング１２０の中に挿入することができる。バネリング２００、好ましくはステンレス鋼製のバネリングは、周辺のリング面２５５によって画定される、貫通した中央開口２５０を有する。リング面２５５は、平坦ではなく、逆に図１Ｄに示されるような一体型の回旋部２５７を有する。回旋部２５７は、リング２００がアノードハウジング１２０に挿入されてリングに圧力が加えられると、リングにバネ効果を与える。次に、好ましくはステンレス鋼製の１つ以上のスペーサディスク３００を、図１Ａに示されるように、それをバネリング２００上に押し付けるように、アノードハウジング１２０の中に挿入することができる。スペーサディスク３００は、図１Ｂに示されるように、固体の平坦なディスクであってもよい。電池の内容物を完成電池内に確実にぴったりと嵌めるために、このようなスペーサディスク３００を複数個使用することができる。次に、リチウム又はリチウム合金金属製のリチウムアノードシート１５０を、図１Ａに示されるように、スペーサディスク３００に対して置くようにアノードハウジングの中に挿入することができる。アノードハウジングは、その開放端部が上になるように反転できる。その後、セパレータシート１６０、好ましくはミクロ孔質のポリプロピレン製のセパレータシートを、リチウムアノードシート１５０に対して挿入することができる。

次いで、好ましくは、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩ）を含む溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウム（ＬｉＩ）塩の混合物を含む、本発明の電解質溶液は、セパレータに吸収されるように、セパレータシート１６０の露出面上に注ぎかけることができる。ＦｅＳ_２活性物質を含む前述のカソードシート１７０は、適正なサイズに切断し、次いで、セパレータシート１６０の露出した側部に当てて挿入することができる。この方法では、電池の全構成要素がアノードハウジング１２０の中に挿入される。その後、カソードハウジング１３０の側壁１３６がその間に挟まれた絶縁体１４０と共にアノードハウジング１２０の側壁１２２を覆うように、アノードハウジング１２０の上にカソードハウジング１３０を嵌め込むことができる。カソードハウジング１３０の縁部１３５は、露出された絶縁体縁部１４２の上に圧着される。縁部１３５を絶縁体縁部１４２に食い込ませて電池を閉じ、電池の内容物をその中にしっかり密閉する。このことにより、電解質の漏れを抑える耐久性ボタン型電池１００が得られる。

リチウムイオン／二硫化鉄電池に好ましい本発明の電解質混合物は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の混合物に溶解したヨウ化リチウム（ＬｉＩ）を含むブレンドであることが決定されており、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）は、溶媒混合物の約７０〜９０体積％、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）は、約１０〜３０体積％含まれている。ヨウ化リチウムは、電解質を形成して、溶媒混合物に溶解している。このヨウ化リチウムは、望ましくは、上記溶媒混合物中に、溶媒混合物の約０．５〜１．２モル／Ｌ、好ましくは約０．８モル／Ｌの濃度で存在している。

１，３−ジオキソランの重合速度を遅延させるために、溶媒添加物（第三の溶媒）を上記の好ましい電解質に少量加えてもよい。溶媒添加物は、ピリジン、３，５−ジメチルイソキサゾール（ＤＭＩ）（Ｃ_５Ｈ_７ＮＯ）等のアルキルイソキサゾール、アルキルピラゾール（alkylpryrazole）、好ましくは１，３，５−トリメチルピラゾール（ＴＭＰ）（Ｃ_６Ｈ_１０Ｎ_２）又はアルキルイミダゾール、好ましくは１，２−ジメチルイミダゾール（dimethyimidazole）（ＤＩ）（Ｃ_５Ｈ_８Ｎ_２）から選ぶことができる。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池用の電解質に対するこのような溶媒添加物は、ジオキソラン重合の速度を遅延させることに加え、リチウムアノードの表面への有害な不動態化層の蓄積速度を遅延させているようにも思われる。溶媒添加物は、全溶媒混合物の約０．２〜５．０体積％、通常は約０．２〜１．０体積％で含まれてよい。電解質は、ＦｅＳ_２、導電性炭素、及び結合剤を含むリチウムアノード又はカソード成分と目立って反応することもなく、劣化させることもない。

上述の溶媒に溶解したリチウム塩で形成される電解質は、約０．９〜１．４ｍＰａｓ（０．９〜１．４センチポアズ）、通常は、約１．２〜１．４ｍＰａｓ（１．２〜１．４センチポアズ）という大変望ましい粘度を有する。電解質についてのそのような低い粘度は、リチウムイオン（Ｌｉ＋）濃度分極の可能性を低減し、リチウムイオン移動度及びアノードからカソードへのリチウムイオンの輸送を改善する。これは、電池がデジタルカメラに電力供給するために必要とされる高いパルス電流速度で放電されるときでさえ、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池性能を改善する。更に、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池に適用される本発明の電解質溶液は、リチウムアノード不動態化の問題を悪化させないと思われる。リチウムアノード不動態化は、リチウム金属アノードを有する事実上全ての電気化学電池に関係した問題である。電池の放電又は保管中に、リチウムアノードの表面上にコーティングが徐々に形成され、それが効率的な電池性能を阻害し、容量を低下させるおそれがある。１，３−ジオキソラン及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む本発明の電解質配合は、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチルグリム、又はジグリム若しくはトリグリムなどの非環状（環状ではない）エーテルの添加を必要としない。

別の実施形態では、Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池は、図Ｉに示すような円筒形電池１０の構造であってよい。円筒形電池１０は、図２〜５に示すように、間に挟まれたセパレータシート５０と共にらせん状に巻き付けられたアノードシート４０及びカソード６０を有することができる。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池１０の内部構造は、カソード組成物が異なること以外は、米国特許第６，４４３，９９９号に示され説明されている、らせん状に巻き付けられた構造と同様とすることができる。図に示すように、アノードシート４０はリチウム金属を含み、カソードシート６０は一般に「黄鉄鉱」として既知の二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含む。電池は、好ましくは図に示されるように円筒形であり、例えば、単６（４２×８ｍｍ）、単４（４４×９ｍｍ）、単３（４９×１２ｍｍ）、単２（４９×２５ｍｍ）、及び単１（５８×３２ｍｍ）サイズのどの大きさであってもよい。それ故に、図１に示される電池１０は、３５×１５ｍｍ電池（２／３Ａ）であってもよい。ただし、それは、電池構造を円筒形に制限することを意図しているわけではない。あるいは、本発明の電池は、リチウム金属を含むアノードと、本明細書に記載のような組成及び電解質を有する二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソードと、を、らせん状に巻き付けられた角柱状の電池の形態、例えば、全体的に立方体形状の矩形の電池の形態で有してもよい。

らせん状の巻線形電池の場合、電池ケーシング（ハウジング）２０の好ましい形は、図１に示すような円筒形である。Ｌｉ／ＦｅＳ_２電池に類似の巻線形電池の構造形態は、同一出願人による米国特許出願第１１／５１６５３４号（米国特許公開第２００８−００５７４０３Ａ１号）にも図示及び説明されている。ケーシング２０は、好ましくはニッケルめっき鋼から形成される。電池ケーシング２０（図１）は、連続的な円筒形表面を有する。アノード４０及びカソード複合体６２と共に、それらの間に挟まれたセパレータ５０を備える、らせん状の巻線電極アセンブリ７０（図３）は、平板状の電極複合体１３（図４及び５）をらせん状に巻き付けられることによって調製することができる。カソード複合体６２は、金属基材６５上にコーティングされた二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソード層６０を備える（図４）。

電極複合体１３（図４及び５）は、次の方法で作製することができる。すなわち、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）粉末を分散された状態で含むカソード６０を、湿潤スラリーの形態で最初に調製し、それを導電性基材シート又は金属箔６５上にコーティングする。導電性基材６５は、アルミニウム又はステンレス鋼のシート、例えばアルミニウム又はステンレス鋼のエキスパンド金属箔であってもよい（図４）。アルミニウムシート６５を使用する場合、貫通孔のないアルミニウムのソリッドシート、又は貫通孔を有し、それによりグリッド若しくはスクリーンを形成する、エキスパンドアルミニウム箔（ＥＸＭＥＴエキスパンドアルミニウム箔）であってもよい（米国コネチカット州ＢｒａｎｄｆｏｒｄのＤｅｘｍｅｔ社のＥＸＭＥＴアルミニウム又はステンレス鋼箔）。導電性基板シート６５の開孔はまた、基板を打ち抜き又は穿孔することでも得られる。エキスパンド金属箔は、約０．０２４ｇ／ｃｍ^２の坪量を有して、開口部を有するメッシュ又はスクリーンを形成してもよい。通常、アルミニウムシート６５は、約０．０１５〜０．０４０ｍｍの厚さを有し得る。

二硫化鉄（ＦｅＳ_２）、結合剤、導電性炭素、及び溶媒を含む、上記の表１に示す組成物を有する湿潤カソードスラリー混合物は、均質な混合物が得られるまで表１に示す構成成分を混合することによって調製される。

上記の量（表１）の構成成分は、当然、少量又は大量のバッチのカソードスラリーが調製できるように、比例的に増減することができる。そのため、湿潤カソードスラリーは、好ましくは次の組成を有する。すなわち、ＦｅＳ_２粉末（５８．９重量％）；結合剤、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５１（２重量％）；グラファイト、ＴＩＭＲＥＸ ＫＳ６（４．８重量％）、アセチレン（Actylene）ブラック、Ｓｕｐｅｒ Ｐ（０．７重量％）、炭化水素溶媒、ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ Ａ１００（１３．４重量％）及びＳｈｅｌＳｏｌ ＯＭＳ（２０．２重量％）。

カソードスラリーを、導電性基材又はグリッド６５、好ましくはアルミニウム又はステンレス鋼のエキスパンド金属箔のシートの少なくとも片面にコーティングする。金属基材６５上にコーティングされたカソードスラリーは、オーブン内で、好ましくは４０℃の初期温度から１３０℃以下の最終温度までの温度に徐々に調節又は昇温して、約１／２時間又は溶媒が全て蒸発するまで乾燥させる。これにより、ＦｅＳ_２、炭素粒子、及び結合剤を含む乾燥カソードコーティング６０が金属基材６５上に形成され、ひいては、図４に最もよく示されたカソード複合体シート６２が形成される。続いて、カレンダ処理ローラーをこのコーティングに適用して、所望のカソード厚さを得る。任意で、カソードスラリーを、その後、同一の導電性基板６５の反対面にもコーティングしてよい。基板６５の反対面をコーティングするカソードスラリーは、その後、上述と同じ方法で乾燥され、その乾燥されたコーティングの圧延処理が続く。このことにより、金属基板６５の両面がコーティングされた乾燥カソードコーティング６０を備えたカソード複合体シート６２が得られる。

単３（ＡＡ）サイズのＬｉＦｅＳ_２電池については、乾燥カソード複合体６２の望ましい厚さは、約０．１７２〜０．１８８ｍｍ、好ましくは約０．１７６〜０．１８０ｍｍであり、カソードコーティング６０は、アルミニウム基板６５の両面にコーティングされている。これは、約０．０１５〜０．０４０ｍｍの厚さを有する、好ましくはアルミニウム箔の基板６５を含む。乾燥カソードコーティング６０は、そのため、次の望ましい配合を有する：ＦｅＳ_２粉末（８９．０重量％）；結合剤、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５１エラストマー（３．０重量％）；導電性炭素粒子、好ましくはＴＩＭＲＥＸ ＫＳ６グラファイトとしてＴｉｍｃａｌ社から入手可能なグラファイト（７重量％）、及びＳｕｐｅｒ Ｐ導電性カーボンブラックとしてＴｉｍｃａｌから入手可能な導電性カーボンブラック（１重量％）。カーボンブラックは、炭素網状組織を造り出して、導電性を改善する。所望により、炭素粒子全体の約０〜９０重量％がグラファイトであってよい。グラファイトは、添加する場合、天然若しくは合成のグラファイト又はエキスパンドグラファイト、及びこれらの混合物であってよい。乾燥カソードコーティングは、典型的に、約８５〜９５重量％の二硫化鉄（ＦｅＳ_２）、約４〜８重量％の導電性炭素を含んでいてよく、前記乾燥コーティングの残りは結合剤材料からなる。

アノード４０は、リチウム金属のソリッドシートから調製することができる。アノード４０は、望ましくはリチウム金属（純度９９．８％）の連続シートから形成される。あるいは、アノード４０は、リチウムの合金や、合金金属、例えば、リチウムとアルミニウムとの合金であることも可能である。そのような場合、合金金属は、極少量、好ましくはリチウム合金の１又は２重量％未満で存在する。したがって、合金中のリチウムは、電池の放電時に、基本的に純粋なリチウムとして電気化学的に作用する。したがって、本明細書及び特許請求の範囲で使用する場合の「リチウム又はリチウム金属」という用語は、そのようなリチウム合金をその意味に含むものとする。アノード４０を形成するリチウムシートは、基材を必要としない。リチウムアノード４０は、有利には、らせん状の巻線形電池の場合、厚さが望ましくは約０．１０〜０．２０ｍｍ、望ましくは約０．１２〜０．１９ｍｍ、好ましくは約０．１５ｍｍのリチウム金属の押出成形シートから形成することができる。

電解質透過性セパレータ材料５０、好ましくは、厚さが約０．０２５ｍｍ以下、望ましくは約０．００８〜０．０２５ｍｍのミクロ孔質のポリプロピレンの個々のシートが、リチウムアノードシート４０の各面に挿入される（図４及び５）。ミクロ孔質のポリプロピレンの孔径は、望ましくは約０．００１〜５マイクロメートルである。第１（最上部）のセパレータシート５０（図４）は、外側のセパレータシートを表すことができ、第２のシート５０（図４）は、内側のセパレータシートを表すことができる。導電性基材６５上にカソードコーティング６０を備えたカソード複合体シート６２を、次に、内側のセパレータシート５０に対して配置することで、図４に示す平板状の電極複合体１３が形成される。平板状の複合体１３（図４）をらせん状に巻き付けることで、電極らせんアセンブリ７０が形成される（図３）。巻き付けは、マンドレルを用いて電極複合体１３の延長されたセパレータ縁部５０ｂ（図４）を掴んでから、複合体１３を時計回りにらせん状に巻き付けることで達成されて、巻線電極アセンブリ７０が形成される（図３）。

巻き付けが完了すると、セパレータ部分５０ｂは、図２及び３に示すように、巻線電極アセンブリ７０のコア９８内に現れる。非限定的な例として、セパレータの各旋回部の底縁部５０ａは、図３に示し米国特許第６，４４３，９９９号に教示されているように、熱形成して連続的な膜５５としてもよい。図３から分かるように、電極らせん状物７０は、アノードシート４０とカソード複合体６２との間にセパレータ材料５０を有する。らせん状の巻線電極アセンブリ７０は、ケーシング本体の形に適合した構造（図３）を有する。らせん状の巻線電極アセンブリ７０を、ケーシング２０の開放端部３０に挿入する。巻き付けられると、電極らせん状物７０の外側の層は、図２及び３に示されるセパレータ材料５０を含む。追加の絶縁層７２、例えば、ポリプロピレン（polpropylene）テープなどのプラスチックフィルムを、電極複合体１３を巻き付ける前に、外側のセパレータ層５０上に望ましく設置することができる。このような場合、らせん状の巻線電極７０は、巻線電極複合体をケーシングに挿入すると、ケーシング２０の内面と接触した絶縁層７２を有するようになる（図２及び３）。あるいは、ケーシング２０の内面を電気絶縁材料７２でコーティングしてから、の巻線電極らせん状物７０をケーシングの中に挿入することも可能である。

本発明の電解質混合物は、その後、巻線電極らせん状物７０を電池ケーシング２０の中に挿入した後に、巻線電極らせん状物７０に加えることができる。上述のような本発明の望ましい電解質は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の混合物に溶解した約０．８モル濃度（０．８ｍｏｌ／Ｌ）のヨウ化リチウム（ＬｉＩ）塩を含み、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）は、溶媒混合物の約７０〜９０体積％含まれ、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）は約１０〜３０体積％で含まれる。本発明の上記電解質はまた、ジオキサランの重合を遅延させるために、約０．２〜５．０体積％、好ましくは約０．２〜１．０体積％の溶媒添加物を含んでもよい。好ましい溶媒添加物は、アルキルピラゾール（alkylpryrazole）、好ましくは１，３，５−トリメチルピラゾール（ＴＭＰ）又はアルキルイミダゾール、好ましくは１，２−ジメチルイミダゾール（dimethyimidazole）（ＤＩ）である。この溶媒添加物は、ピリジン又は３，５−ジメチルイソキサゾール（ＤＭＩ）から選択されてもよい。本発明の電解質は、通常、電極らせん状物７０をケーシング２０内に挿入した後に、巻線電極らせん状物７０に追加される。

電池の正端子１７を形成するエンドキャップ１８は、その面のうちの１つの上でエンドキャップ１８の内面に溶接することができる金属タブ２５（カソードタブ）を有してもよい。金属タブ２５は、好ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。カソード基材６５の一部分は、図２に示すように、巻き付けられたらせん状物の頂部から延びる延長部分６４を形成する。延長部分６４を金属タブ２５の露出面に溶接してから、ケーシング周縁部２２を、エンドキャップ１８の周りで、間に挟まれている絶縁ディスク８０の周縁部８５と共に圧着して、電池の開放端部３０を閉じることができる。エンドキャップ１８は、望ましくは通気口１９を有し、この通気口には、電池内のガス圧が予め定められたレベルを超えると破裂してガスを逃すように設計された、破裂可能な膜を収容することができる。正端子１７は、望ましくはエンドキャップ１８の一体化部分である。あるいは、端子１７は、米国特許第５，８７９，８３２号に記載されている種類のエンドキャップアセンブリの最上部として形成することができ、このアセンブリは、エンドキャップ１８の表面にある開口部から中へ挿入し、その後、それに溶接することができる。

好ましくはニッケルの金属タブ４４（アノードタブ）は、リチウム金属アノード４０の一部の中に押し込むことができる。アノードタブ４４は、らせん状物内のどの部分でもリチウム金属の中に押し込むことができ、例えば、それは、図５に示すように、らせん状物の最外層でリチウム金属の中に押し込むことができる。アノードタブ４４は、その片面をエンボス加工することで、リチウムの中に押し込もうとするタブの面上に複数の起立部分を形成することができる。タブ４４の反対側の面は、図３に示すように、ケーシング側壁２４の内面又はより好ましくはケーシング２０の閉鎖端部３５の内面のうちのどちらかのケーシングの内面に溶接することができる。アノードタブ４４は、ケーシングの閉鎖端部３５の内面に溶接することが好ましい。なぜならば、これは、電気スポット溶接プローブ（細長い抵抗溶接電極）を電池コア９８の中に挿入することによって容易に達成されるためである。溶接プローブは、電池コア９８の外側境界の一部に沿って存在するセパレータスタータタブ５０ｂと接触させないように注意する必要がある。

一次リチウム電池１０はまた、所望により、エンドキャップ１８の下に配置されて、カソード６０とエンドキャップ１８との間に直列に接続された、ＰＴＣ（正温度係数）デバイス９５を備えていてもよい（図２）。かかるデバイスは、電池が、予め定められたレベルよりも高い電流ドレインで放電するのを防ぐ。したがって、電池に、並外れて高い電流、例えば、約６〜８アンペアよりも高い電流が長時間流れると、ＰＴＣデバイスの抵抗が劇的に増大することから、異常な高ドレインが抑制される。当然のことながら、通気口１９及びＰＴＣデバイス９５以外のデバイスを用いて、電池を誤用又は放電から保護してもよい。

ＦｅＳ_２を含むカソードを有する比較及び実験試験用リチウムコイン型電池
比較及び実験試験用のＬｉ／ＦｅＳ_２コイン型電池１００（図１Ａ）を以下のようにして調製した。

比較及び実験試験用コイン型電池アセンブリ
アルミニウムめっき鋼製のコイン型カソードハウジング１３０及びニッケルめっき鋼製のコイン型アノードハウジング１２０は、図１Ａに示されたものと同様の構造で形成される。完成した電池１００は、全体の直径が約２０ｍｍ、厚さが約３ｍｍであった（これは従来のＡＳＴＭサイズ２０３２コイン型電池の寸法である）。カソードハウジング１３０内のＦｅＳ_２の重さは０．０２３２ｇであった。アノードハウジング１２０内のリチウムは、電気化学的過剰であった。

各電池１００を形成する際、初めに、リング形のプラスチック絶縁体１４０を、アノードハウジング１２０の側壁１２２の周りに嵌合させた（図１Ａ）。ステンレス鋼製のバネリング２００を、アノードハウジング１２０の内面に配置した。リング２００は、アノードハウジング１２０にリングを溶接する必要なく、アノードハウジング１２０の中に挿入される。リング２００は、図１Ｃに最もよく示されるように、中央開口２５０を境界付ける周辺縁部２５５を有する。周辺縁部面２５５は、その中に一体型に形成された回旋部２５７（図１Ｄ）を有し、その結果、縁部面２５５全体は同一平面上に位置しない。バネリング２００がアノードハウジング１２０の中に挿入され、縁部面２５５に圧力がかかると、回旋部２５７がリングに弾力性及びバネ効果を与える。次に、平坦な固体表面３１０を有するスペーサディスク３００を、それがバネリング２００に対して位置するように、アノードハウジング１２０の中に挿入する（図１Ａ）。電池の内容物を電池内にしっかり収めるために、２つ以上のスペーサディスク３００を互いの上に積み重ねて挿入してもよい。試験コイン型電池１００では、３つのステンレス鋼製スペーサディスク３００をバネリング２００に対して積み重ねて適用した。

厚さ０．１５ｍｍ（０．００６インチ）のリチウム金属シートから形成されたリチウムディスク１５０を、乾燥室内で１４．２ｍｍ（０．５６インチ）のハンドパンチを用いて打ち抜いた。次いで、電池のアノードを形成するリチウムディスク１５０（図１Ａ）を、ハンドプレスを使用してスペーサディスク３００の下面に押し付けた。

続いて、カソードスラリーを調製し、アルミニウムシート１７２の片面にコーティングした。二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含むカソードスラリーの構成成分を合わせて、次の割合で混合した。

ＦｅＳ_２粉末（５８．９重量％）；結合剤、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンエラストマー（ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５１）（２重量％）；グラファイト（ＴＩＭＲＥＸ ＫＳ６）（４．８重量％）、カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラック）（０．７重量％）、炭化水素溶媒、ＳＨＥＬＬ ＳＯＬ Ａ１００溶媒（１３．４重量％）及びＳＨＥＬＬ ＳＯＬ ＯＭＳ溶媒（２０．２重量％）。

次に、アルミニウムシート１７２上の湿潤カソードスラリーを４０℃〜１３０℃のオーブンで、カソードスラリー中の溶媒が全て蒸発するまで乾燥させ、こうすることで、アルミニウムシートの片面上にコーティングされたＦｅＳ_２、導電性炭素及びエラストマー結合剤を含む乾燥カソードコーティングを形成した。アルミニウムシート１７２は、厚さ２０マイクロメートルのアルミニウム箔であった。アルミニウムシート１７２上の乾燥カソードコーティング１７０を圧延して、厚さ２０マイクロメートルのアルミニウム箔を含む、最終的な全厚が約０．０９６ｍｍの乾燥カソード１７０を形成した。（アルミニウムシート１７２の反対面は、カソード材料でコーティングしなかった。）
アノードハウジング１２０は、その開放端部が上になるように反転される。セパレータディスク１６０は、リチウムアノードディスク１５０と接触するようにアノードハウジング１２０の中に挿入される。セパレータディスク１６０は、ミクロ孔質のポリプロピレン製であった（Ｃｅｌｇａｒｄ，Ｉｎｃ）のＣｅｌｇａｒｄ ＣＧ２５００セパレータ）。セパレータディスクは、予め、直径１７．５ｍｍ（０．６９インチ）のハンドパンチを使用して、シートから必要なディスク形状に打ち抜いた。

グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、及びＩＶの同一電池を、以下及び表ＩＩに要約されるようにして異なる電解質を調製した以外は、上記のように作製した。グループＩの電池は比較用の電解質を使用し、その他のグループは、以下に更に詳細に述べる本発明の電解質を使用した。開放端部を上にしてアノードハウジング１２０を反転させた状態で、０．２ｇの電解質溶液をセパレータ１６０の上に加えた。

乾燥したカソード１７０を、直径１１．１ｍｍ（０．４４インチ）のハンドパンチで切断してディスク形のサイズに切断し、電解質を浸したセパレータ１６０に接触するようにアノードハウジング１２０内に挿入した。アルミニウムシート１７２の片面に乾燥カソードコーティングを備えたカソード１７０はセパレータに面し、これによりアノード／カソードの界面領域を形成している。アルミニウムシート１７２の反対面（コーティングなし）は、ハウジング１３０の閉鎖端部１３８と接触する。各電池の乾燥カソード１７０中のＦｅＳ_２量は、同じであった。電気化学的放電を受けるＦｅＳ_２の量は、約０．０２３２ｇである。各電池の乾燥カソードコーティング１７０は、以下の組成を有した。

ＦｅＳ_２粉末（８９．０重量％）、結合剤ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５１エラストマー（３．０重量％）、導電性炭素粒子、グラファイトＴＩＭＲＥＸ ＫＳ６（７重量％）、及びカーボンアセチレンブラック、Ｓｕｐｅｒ Ｐ（１重量％）。

次に、カソードハウジング１３０の側壁１３６が、間に挟まれた絶縁体１４０と共にアノードハウジング１２０の側壁１２２を覆うように、カソードハウジング１３０を、充填されたアノードハウジング１２０の上に設置した。カソードハウジング１３０の閉鎖端部１３８を、機械式クリンパ内の中央に配置した。その後、機械式クリンパのアームを完全に引き下げて、カソードハウジング１３０の周縁部１３５を絶縁ディスク１４０の縁部１４２の上で圧着した。このプロセスを各電池に繰り返して、図１Ａに示される完成したコイン型電池１００を形成した。各電池を形成した後、電池のハウジングの外面をメタノールで拭いてきれいにした。

比較及び実験試験用電池の電気化学的性能
新品の電池を前述のように形成した後、各電池の放電容量を、デジタルカメラでの電池の使用の模倣を目的とした試験（ＤＩＧＩＣＡＭ試験）により試験した。しかしながら、ＤＩＧＩＣＡＭ試験の適用前には、全ての新品の電池をまず、電池の容量の３％を消費するように予備放電させた。予備放電の直後に、各グループの新品の電池のいくつかを直接ＤＩＧＩＣＡＭ試験に供した。各グループのその他の新品の電池を全て６０℃で２０日間保管し、これらの保管電池をその後ＤＩＧＩＣＡＭ試験に供した。ＤＩＧＩＣＡＭ試験のプロトコルは、以下のとおりである。

デジタルカメラ試験（ＤＩＧＩＣＡＭ試験）は、以下のパルス試験プロトコルからなり、ここで各試験電池は、電池にパルス放電サイクルを適用することで、ドレインされる：各サイクルは、２秒間の６．５ミリワットパルス、及びその直後の２８秒間の２．８２ミリワットパルスの両方からなる。（これは、写真の撮影及び撮影した写真を見るのに必要とされるデジタルカメラの電力の模擬を意図する。）サイクルは、１．０５Ｖのカットオフ電圧に達するまで続けられ、次いで、サイクルは、０．９ボルトの最終カットオフ電圧に達するまで続けられる。これらのカットオフ電圧に達するために必要なサイクルの数を記録した。

４つのグループの同一の試験用Ｌｉ／ＦｅＳ_２コイン型電池（ＡＳＴＭサイズ２０３２）を上述のようにして作製したが、電池の各グループは異なる電解質を有した。グループＩの電池は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び国際特許出願第ＷＯ２００８／０１２７７６Ａ２号にその種類の電解質が開示されているスルホラン（ＳＬ）を含む溶媒混合物に溶解した電解質Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ（ＬｉＴＦＳＩ）を用いる比較グループであった。グループＩＩ、ＩＩＩ、及びＩＶの電池は、１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）を含む溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウムを含む本発明の電解質を使用する、実験試験用電池である。電池の各グループに使用される具体的な電解質を以下に示す。

グループＩ（比較品）
電解質：８０：２０の体積比の１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及びスルホラン（ＳＬ）に０．２体積％のピリジンが添加された溶媒混合物に溶解した、０．８ｍｏｌ／Ｌのリチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ（ＬｉＴＦＳＩ）。

グループＩＩ（試験電池）
電解質：８０：２０の体積比の１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）に０．２体積％の３，５−ジメチルイソキサゾール（ＤＩＭ）が添加された溶媒混合物に溶解した、０．８ｍｏｌ／Ｌのヨウ化リチウム（ＬｉＩ）。

グループＩＩＩ（試験電池）
電解質：５体積％の溶媒添加物、１，３，５−トリメチルピラゾール（ＴＭＰ）が添加された、８０体積％の１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１５体積％の１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の溶媒混合物に溶解した、０．８ｍｏｌ／Ｌのヨウ化リチウム（ＬｉＩ）。

グループＩＶ（試験電池）
電解質：５体積％の溶媒添加物、１，２−ジメチルイミダゾール（ＤＩ）が添加された、８０体積％の１，３−ジオキソラン（ＤＸ）及び１５体積％の１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＩＤ）の溶媒混合物に溶解した、０．８ｍｏｌ／Ｌのヨウ化リチウム（ＬｉＩ）。

これらの電池を、上記のＤＩＧＩＣＡＭ試験で放電した。結果を表ＩＩに報告する。

注：
１．ＤＩＧＩＣＡＭ試験：各サイクルは、デジタルカメラでの使用を模擬するように、２秒間の６．５ミリワットのパルス、直後に２８秒間の２．８２ミリワットのパルスの両方からなる。カットオフ電圧１．０５Ｖ及び０．９０Ｖに達するまでのパルスサイクルの数を報告した。
２．新品の電池を電池容量の３％を消費させて予備放電し、その後ＤＩＧＩＣＡＭ試験に供した。
３．電池を電池容量の３％を消費させて、予備放電した。その後、電池を６０℃で２０日間保管し、ＤＩＧＩＣＡＭ試験に供した。

上記報告の試験結果（表ＩＩ）は、本発明の電解質（グループＩＩ、ＩＩＩ、及びＩＶ）で、大変良好なＬｉＦｅＳ_２電池性能を示している。上記の試験結果は、グループＩＩ、ＩＩＩ、及びＩＶの新品の試験電池が、約１．０５Ｖのカットオフ電圧まで放電したときに、比較用電池（グループＩ）に比べ、よい性能を示したことを示す。新品の電池が約０．９０Ｖのカットオフ電圧まで放電されると、グループＩＩ及びＩＩＩの試験電池は、グループＩの比較用電池に比べよい性能を示し、グループＩＶの試験電池はグループＩの比較用電池とほぼ同等の性能を示した。保存された電池が、０．９０Ｖのカットオフ電圧まで放電されると、グループＩＩの試験電池は、グループＩの比較用電池よりもよい性能を示した。更に、これらの試験電池は、保管中又は放電中のいずれの場合にも漏れを示さなかった。

本発明の電解質は、大変良好な性能を有するＬｉ／ＦｅＳ_２電池をもたらし、比較用電解質と比べて安価であるという利点があった。

本発明について特定の実施形態を参照しながら説明してきたが、当然のことながら、本発明の概念から逸脱することなくその他の実施形態も可能であり、すなわち、その他の実施形態は本発明の特許請求及び均等物の範囲内にある。

Claims (15)

1. ハウジングと、正及び負の端子と、リチウム金属及びリチウム合金のうちの少なくとも１つを含むアノードと、二硫化鉄（ＦｅＳ_２）及び導電性炭素を含むカソードと、を含み、環状ジエーテル１，３−オキソランと、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、及び１，３−ジプロピル−２−イミダゾリジノンからなる群から選択される環状化合物と、を含む溶媒混合物に溶解したヨウ化リチウムを含むリチウム塩を含む電解質を更に含む、一次電気化学的電池。
2. 前記環状化合物が、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを含む、請求項１に記載の電池。
3. 前記溶媒混合物が、約７０〜９０体積％の１，３−ジオキソラン及び約１０〜３０体積％の１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを含む、請求項１に記載の電池。
4. 前記ヨウ化リチウムが、約０．５〜１．２モル／Ｌの濃度で前記溶媒混合物中に存在する、請求項１に記載の電池。
5. 前記溶媒混合物が、約０．２〜５体積％の１，２−ジメチルイミダゾールを更に含む、請求項１に記載の電池。
6. 前記溶媒混合物が、約０．２〜５体積％の１，３，５−トリメチルピラゾールを更に含む、請求項１に記載の電池。
7. 前記溶媒混合物が、約０．２〜５体積％のピリジンを更に含む、請求項１に記載の電池。
8. 前記溶媒混合物が、約０．２〜５体積％の３，５−ジメチルイソキサゾールを更に含む、請求項１に記載の電池。
9. 前記電解質が、約０．９〜１．４ｍＰａ．ｓ（０．９〜１．４センチポアズ）の低粘度を有する、請求項１に記載の電池。
10. 前記電解質が、約１．２〜１．４ｍＰａ．ｓ（１．２〜１．４センチポアズ）の低粘度を有する、請求項１に記載の電池。
11. 前記電解質が、約８〜１１ミリシーメンス／ｃｍの導電度を有する、請求項１に記載の電池。
12. 二硫化鉄（ＦｅＳ_２）と導電性炭素とを含む前記カソードが、アルミニウムを含む基材シート上にコーティングされている、請求項１に記載の電池。
13. 前記導電性炭素が、カーボンブラックとグラファイトとの混合物を含む、請求項１に記載の電池。
14. 前記アノードが、シートの形態である、請求項１に記載の電池。
15. 二硫化鉄（ＦｅＳ_２）を含む前記カソードが、金属基材に結合したコーティングの形態であり、前記アノード及び前記カソードが、それらの間に挟まれたセパレータ材料と共にらせん状に巻き付けられた形態で配置されている、請求項１に記載の電池。

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