JP2011522702A

JP2011522702A - Strip-like profile, method for producing profile, and method for producing drawer guide with this type of profile

Info

Publication number: JP2011522702A
Application number: JP2011512079A
Authority: JP
Inventors: レイナーヴァイヒェルト，; カーステンクローク，; ラルフディーナー，
Original assignee: ポールヘティッヒゲーエムベーハーウントツェーオー．カーゲー
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2011-08-04
Also published as: CN102056510B; CN102056510A; DE102008027436A1; EP2303067B1; RU2010152285A; WO2009150065A1; RU2508037C2; ES2443295T3; KR20110025820A; AU2009256704A1; EP2303067A1; TW201013085A

Abstract

引き出しガイド用のストリップ状異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）は曲げられたメタルストリップから形成され、回転体用の少なくとも１本の走行路(２５)を形成するために屈曲部分(２、４、５、６、８、９、１０、１４、１５)がメタルストリップの中間部に設けられ、屈曲部分は縁部分(６、１０)の間に配置される。本発明によると、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分(６、１０)がメタルストリップの隣接部分(２)に固定される。その結果、異形材の剛性が効果的に改善されうる。本発明はまたこのタイプの異形材を伴う引き出しガイド及び当該異形材の製造方法に関する。
【選択図】図２The strip-shaped profile (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″) for the drawer guide is formed from a bent metal strip and has at least one running path for the rotating body ( 25) is formed in the middle part of the metal strip with the bent part (2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 14, 15) between the edge parts (6, 10). Placed in. According to the invention, at least one edge portion (6, 10) of the metal strip is fixed to the adjacent portion (2) of the metal strip. As a result, the rigidity of the profile can be effectively improved. The invention also relates to a drawer guide with this type of profile and a method for producing the profile.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、引き出しガイド用のストリップ状異形材（Ｐｒｏｆｉｌ）に関する。この異形材は屈曲したメタルストリップ（金属帯状体）から形成され、中間部を有し、中間部は２つの側縁部分の間に位置し、メタルストリップに屈曲部分が設けられて、回転体用に少なくとも１本の走行路（Ｌａｕｆｂａｈｎ）を形成する。 The present invention relates to a strip-shaped profile (Profil) for a drawer guide. This profile is formed from a bent metal strip (metal strip) and has an intermediate part, which is located between two side edge parts, and the metal strip is provided with a bent part for a rotating body. At least one travel path (Laufbahn) is formed.

回転体用の走行路を形成し、屈曲又は折畳み構造を有する引き出し用のストリップ状異形材は存在する。コンパクトな形状のため、特に横方向には、ある程度の安定性しか提供されない。しかしながら、当該異形材の横方向の安定性を増加すべき場合、異形材の形状は改変できるが、そのことが設置スペースを大きくしてしまう。したがって、ストリップ状異形材のためには横方向の安定性を確実にする材料厚を使用しなければならない。更に、より長いストリップ状異形材の場合、使用中の沈みは低減されるべきである。 There is a strip-shaped profile for drawing that forms a running path for a rotating body and has a bent or folded structure. Due to the compact shape, only a certain degree of stability is provided, especially in the lateral direction. However, when the lateral stability of the profile is to be increased, the profile of the profile can be modified, but this increases the installation space. Thus, for strip profiles, a material thickness that ensures lateral stability must be used. Furthermore, in the case of longer strip profiles, sinking during use should be reduced.

よって、本発明の目的は、高度に安定し、効率的に生産可能である引き出し用のストリップ状異形材及びその製造方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a strip-shaped profile for drawer which is highly stable and can be efficiently produced, and a method for manufacturing the same.

この目的は、請求項１の特徴を有するストリップ状異形材及び請求項１３の特徴を有する当該異形材の製造方法により達成される。 This object is achieved by a strip-shaped profile having the features of claim 1 and a method for producing said profile having the features of claim 13.

本発明によると、ストリップ状異形材の場合、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分はメタルストリップの隣接部分に固定されている。縁部分とその隣接部分は互いに対してずれることができないため、このようにストリップ状異形材の本質的な剛性を増加させる。このことは、とりわけ、縁部分の他の部分に対する緩い接触がずれを生じさせるねじり負荷の場合に効果があり、縁部分の永久固定により防ぐことができる。ストリップ状異形材に生じるゆがみはこのようにより少なく、より高い負荷が吸収されうる。更に、同等の剛性に対して材料コストを節約し、重量を減少させるために、ストリップ状異形材の材料厚を薄くすることも可能である。 According to the invention, in the case of a strip-shaped profile, at least one edge part of the metal strip is fixed to an adjacent part of the metal strip. The edge portion and its adjacent portion cannot be displaced with respect to each other, thus increasing the intrinsic stiffness of the strip profile. This is particularly effective in the case of torsional loads in which loose contact with other parts of the edge part causes a shift and can be prevented by permanent fixing of the edge part. Thus, less distortion occurs in the strip profile and higher loads can be absorbed. Furthermore, it is possible to reduce the material thickness of the strip profile in order to save material costs and reduce weight for comparable stiffness.

少なくとも１つの縁部分及び少なくとも１つの隣接部分は、好ましくは、少なくとも局部的に実質的に互いに接合され、互いに分離することはない。結合部はこのように負荷を吸収し、異形材の剛性を増す。 The at least one edge portion and the at least one adjacent portion are preferably at least locally substantially joined together and not separated from each other. The joint thus absorbs the load and increases the rigidity of the profile.

本発明の好ましい実施形態によると、少なくとも１つの縁部分は局部的に隣接部分に接着されている。このような重なり合う部分の接着はとりわけ効果的に製造方法に組み込むことができる。あるいは又は更に、これらの部分はまた局部的に互いに溶接されてもよい。重なり合う部分の材料接合もまたこのように達成される。 According to a preferred embodiment of the invention, at least one edge portion is locally bonded to an adjacent portion. Such overlapping bonding can be particularly effectively incorporated into the manufacturing process. Alternatively or additionally, these parts may also be locally welded together. Overlapping material joining is also achieved in this way.

本発明の更なる実施形態において、少なくとも１つの縁部分およびその隣接部分が再形成（Ｕｍｆｏｒｍｅｎ）により少なくとも局部的に固定されている。 In a further embodiment of the invention, at least one edge portion and its adjacent portions are at least locally secured by Umformen.

本発明の好ましい実施形態によると、異形材は断面が十字型部分を少なくとも１つ有し、２本の側方バー及び２本の垂直バーを備え、互いに重なり合う実質的な接合部分が垂直バーに設けられている。 According to a preferred embodiment of the present invention, the profile has at least one cross-shaped section in cross section and comprises two side bars and two vertical bars, with the substantial joints overlapping each other being vertical bars. Is provided.

１つのへり部分は好ましくは実質的な接合部分として設けられ、このように大幅な安定性の増加が達成される。ねじり剛性が増加するように、メタルストリップの２つのへり部分を互いに実質的に接合することも可能である。 One edge portion is preferably provided as a substantial joint, and thus a substantial increase in stability is achieved. It is also possible to substantially join the two edge portions of the metal strip together so that the torsional rigidity is increased.

本発明の更なる実施形態において、特に家具用の引き出しガイドが提供され、互いに対し相対的に動く少なくとも２本のレールが設けられ、レールが複数の回転体を介して互いにはめ込まれる。これらのレールのうちの１本は本発明によるストリップ状の異形材として設けられる。このストリップ状異形材は、好ましくは、３本のレールを有する引き出しガイドの中間レールとして設けられる。特に、中間レールは部分的に横方向の負荷又はねじり負荷を吸収するので、中間異形材の強化には特に有利な効果がある。 In a further embodiment of the invention, a drawer guide is provided, in particular for furniture, provided with at least two rails that move relative to each other, the rails being fitted to each other via a plurality of rotating bodies. One of these rails is provided as a strip-shaped profile according to the invention. This strip profile is preferably provided as an intermediate rail of a drawer guide having three rails. In particular, the intermediate rail partially absorbs lateral loads or torsional loads, so that there is a particularly advantageous effect on strengthening the intermediate profile.

ストリップ状異形材の製造のための本発明による方法において、まず初めにメタルストリップをロールから繰り出され、その後、複数の曲げ機、好ましくはローラーがある屈曲作業位置に搬送され、メタルストリップの中間部に屈曲又は折畳み断面を製造し、回転体用の走行路を形成する。その後、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分がメタルストリップの隣接部分に永久結合を用いて固定され、メタルストリップがストリップ状異形材に切り分けられる。このことは、連続する流れ工程において製造されるストリップ状異形材の特に効率的な製造を可能にし、流れ工程において、接着作業位置、溶接作業位置及び／又は再成形作業位置を補った現存の設備を使用することができる。したがって、製造のサイクル時間が、わずかに延長するだけなので、又は全く延長されずにすむので、異形材の強化による機械的な利点が勝る。 In the method according to the invention for the production of strip profiles, first the metal strip is unwound from a roll and then transported to a bending work position with a plurality of bending machines, preferably rollers, in the middle of the metal strip. A bent or folded cross section is manufactured to form a running path for the rotating body. Thereafter, at least one edge portion of the metal strip is secured to an adjacent portion of the metal strip using a permanent bond, and the metal strip is cut into strip-shaped profiles. This enables a particularly efficient production of strip profiles produced in a continuous flow process, and existing equipment supplementing the bonding, welding and / or reshaping work positions in the flow process. Can be used. Thus, the mechanical advantage of strengthening the profile is better because the manufacturing cycle time is only slightly extended or not extended at all.

方法の好ましい実施形態によると、メタルストリップの縁部分を固定するために接着剤のウェブ状の付着を行うので、対応する接着剤付着機は屈曲作業位置に設置してもよい。接着剤の残りが、特に異形材の切り口部に付着しないよう、接着剤を間隔をあけてストリップ状又は点状に付着させることが可能である。更に、実質的な接合が部分的に行われても十分である。縁部分を接着する代わりに固定のために溶接又は再形成をすることもできる。 According to a preferred embodiment of the method, a corresponding adhesive applicator may be installed in the bending working position, since an adhesive web-like application is carried out in order to fix the edge part of the metal strip. It is possible to deposit the adhesive in strips or spots at intervals so that the remainder of the adhesive does not adhere to the cut portion of the profile. Furthermore, it is sufficient that the substantial joining is performed partially. Instead of gluing the edge portions, welding or reshaping can be performed for fixing.

本発明の更なる実施形態において、接着されたメタルストリップ及び／又はストリップ状異形材は接着した後にも溶接される。接着剤の硬化する前に異形材を溶接する間に接着部分を固定すると有利である。これは、異形材の製造のサイクル時間は通常短いため、メタルストリップが搬送されている間には接着剤はまだ硬化せず、相応の接着効果は短時間では発揮されないからである。これらの場合は異形材の接着部分の固定が溶接、好ましくは、スポット溶接又はストリップ溶接によって達成されると有利である。片側溶接による異形材のひずみを避けるため、補い溶接又は他の方法を異形材の半対面に施してもよい。例えば、引き出しガイドのような設置状態において負荷をかけると異形材の変形は最初に予期されるため、したがって接着剤の硬化はさらに遅く起こりうる。 In a further embodiment of the invention, the bonded metal strip and / or strip profile is welded after bonding. It is advantageous to fix the adhesive part during welding of the profile before the adhesive has hardened. This is because the profile manufacturing cycle time is usually short so that the adhesive is not yet cured while the metal strip is being transported and the corresponding bonding effect is not achieved in a short time. In these cases it is advantageous if the fixing of the bonded part of the profile is achieved by welding, preferably spot welding or strip welding. In order to avoid distortion of the profile due to one-side welding, supplementary welding or other methods may be applied to the half-face of the profile. For example, when a load is applied in an installed state such as a drawer guide, the deformation of the profile is initially expected, so that the curing of the adhesive can take place more slowly.

以下、本発明を、添付された図面を参照するとともに複数の例示的な実施形態を基に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and based on a plurality of exemplary embodiments.

製造中のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material in manufacture. 製造中のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material in manufacture. 接着中の図１の異形材を示す図である。It is a figure which shows the profile material of FIG. 1 in adhesion | attachment. 接着中の図１の異形材を示す図である。It is a figure which shows the profile material of FIG. 1 in adhesion | attachment. 仕上げ後の図２Ａの異形材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the profile material of FIG. 2A after finishing. 改良された実施形態における仕上げ後の図２Ａおよび２Ｂの異形材を示す斜視図である。3 is a perspective view of the profile of FIGS. 2A and 2B after finishing in an improved embodiment. FIG. 製造中の改良された異形材を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an improved profile during manufacture. 仕上げ後の図５の改良された異形材を示す図である。FIG. 6 shows the improved profile of FIG. 5 after finishing. 仕上げ後の改良された異形材を示す図である。It is a figure which shows the improved profile after finishing. 更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material of further embodiment. 更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material of further embodiment. 更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material of further embodiment. 更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。It is a figure which shows the strip-shaped profile material of further embodiment.

図１Ａ及び図１Ｂに示すストリップ状異形材は、例えば、シートメタルからなり、メタルストリップから図示された形状へと数々の屈曲をすることでもたらされる。異形材１は水平な中間部分２からなり、両端縁の各々に十字型の末端部分３、７が施されている。 The strip-shaped profile shown in FIGS. 1A and 1B is made of, for example, sheet metal, and is produced by bending the metal strip into the illustrated shape. The profile 1 consists of a horizontal intermediate part 2 with cruciform end parts 3 and 7 on each of the edges.

末端部分３は側方バー４を有し、側方バー４は中間部分２と一体化して形成されている。側方バー４に垂直バー５が隣接しており、垂直バー５は突出した屈曲縁部分６に隣接している。縁部６は、メタルストリップの末端ヘリ部分から形成されている。 The end part 3 has a side bar 4 which is formed integrally with the intermediate part 2. A vertical bar 5 is adjacent to the side bar 4, and the vertical bar 5 is adjacent to the protruding bent edge portion 6. The edge 6 is formed from the end heli portion of the metal strip.

十字型末端部７もまた、側方バー８及び垂直バー９と、中間部分２から突出した縁部分１０と、を有し、中間部分２の反対側に形成されている。 The cross-shaped end portion 7 also has a side bar 8 and a vertical bar 9 and an edge portion 10 protruding from the intermediate portion 2, and is formed on the opposite side of the intermediate portion 2.

接触面１３は中間部分２に形成され、異形材１の長手方向に対して平行に延びる２本の粘着ストリップ１１及び１２が接触面１３に付着している。粘着ストリップ１１は縁部分６を接着するために使用され、縁部分はさらに曲げられ、中間部分２の表面１３に内表面１６が押し付けられる。同様に、下縁部分１０も中間部分２の表面１３に内表面１７を使って押し付けられる。 The contact surface 13 is formed in the intermediate portion 2, and two adhesive strips 11 and 12 extending parallel to the longitudinal direction of the profile 1 are attached to the contact surface 13. The adhesive strip 11 is used to bond the edge portion 6, the edge portion is further bent and the inner surface 16 is pressed against the surface 13 of the intermediate portion 2. Similarly, the lower edge portion 10 is pressed against the surface 13 of the intermediate portion 2 using the inner surface 17.

図２Ａ及び図２Ｂで示されるように、側方バー４と鏡像関係に形成される側方バー１４は、十字型部分３のへり部分６を更に曲げることにより形成され、縁部分６は中間バー２に押し付けられ、接着される。下部領域において、側方バー８と鏡像関係に位置する側方バー１５は、縁部分１０を変形することによって形成される。縁部分１０は端縁部分の領域で変形され、中間部分２に接着され、そのため内表面１７は中間部分２に対して接着ストリップ１２を介して実質的に接合する。隙間１８は縁部分６及び１０の前縁２１及び２２の間で形成される。隙間１８は概ね十字型部分３及び７の中間に位置するが、部分３又は７のうち一方寄りに中心を外れて配置されうる。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the side bar 14 formed in a mirror image relationship with the side bar 4 is formed by further bending the edge portion 6 of the cross-shaped portion 3, and the edge portion 6 is the intermediate bar. 2 and pressed. In the lower region, the side bar 15 located in a mirror image relationship with the side bar 8 is formed by deforming the edge portion 10. The edge part 10 is deformed in the region of the edge part and is bonded to the intermediate part 2, so that the inner surface 17 is substantially joined to the intermediate part 2 via the adhesive strip 12. A gap 18 is formed between the leading edges 21 and 22 of the edge portions 6 and 10. The gap 18 is located approximately in the middle of the cross-shaped portions 3 and 7, but can be disposed off the center near one of the portions 3 or 7.

十字型部分３は、バー２、５、１４及び６、十字型部分７はバー２、８、９、１５及び１０の間に湾曲した走行路２５を形成し、回転体、具体的にはボールがその上を転がる。十字型部分３及び７の各々は４つの走行路２５を有し、これらの走行路２５のうち２本か３本だけを回転体で使用することが可能である。 The cross-shaped portion 3 forms a curved traveling path 25 between the bars 2, 5, 14, and 6, and the cross-shaped portion 7 forms a curved traveling path 25 between the bars 2, 8, 9, 15, and 10, and a rotating body, specifically a ball. Rolls over it. Each of the cross-shaped portions 3 and 7 has four traveling paths 25, and only two or three of these traveling paths 25 can be used as a rotating body.

仕上げられたストリップ状異形材１は図３に示される。縁部分６及び１０はストリップ状の溶接線１９を介して互いに結合している。縁部分６及び１０の間の隙間１８は、溶接線１９によって架橋され、溶接線１９は長手方向に異形材１の両端まで連続して延ばすことができる。 The finished strip profile 1 is shown in FIG. The edge portions 6 and 10 are connected to each other via a strip-shaped weld line 19. The gap 18 between the edge portions 6 and 10 is bridged by a weld line 19, which can be continuously extended to both ends of the profile 1 in the longitudinal direction.

ストリップ状異形材１´の変形実施形態を図４に示す。この図においては、連続した溶接線１９の代わりに、複数のストリップ状溶接部分２０が設けられ、異形材１の縁部分６、１０が互いに結合されている。この例示的な図示実施形態において、４本の溶接ストリップ２０が設けられているが、言うまでもなく、より多くの、又は、より少ない溶接部分２０を設けることも可能である。さらに、縁部分６及び１０はスポット溶接によっても結合されうる。 FIG. 4 shows a modified embodiment of the strip-shaped profile 1 ′. In this figure, instead of the continuous weld line 19, a plurality of strip-like weld portions 20 are provided, and the edge portions 6, 10 of the profile 1 are joined together. In this exemplary illustrated embodiment, four weld strips 20 are provided, but it will be appreciated that more or fewer weld portions 20 may be provided. Furthermore, the edge portions 6 and 10 can also be joined by spot welding.

ストリップ状異形材１´´の更なる可能な実施形態を図５に示す。粘着ストリップ１１及び１２をウェブ状に付着させる代わりに、ここでは接着剤からなるより短いストリップ状の部分１１´´及び１２´´が設けられ、縁部分６及び１０を接触面１３に中間バー２に対して接着する。この例示的な図示実施形態において、いずれの場合にも４本の接着ストリップ１１´´及び１２´´が設けられているが、言うまでもなく、より多くの、又は、より少ない接着ストリップ１１及び１２もまた付着させることが可能である。 A further possible embodiment of the strip profile 1 '' is shown in FIG. Instead of adhering the adhesive strips 11 and 12 in the form of webs, here shorter strip-like portions 11 "and 12" made of adhesive are provided, and the edge portions 6 and 10 are connected to the contact surface 13 by the intermediate bar 2 Adhere to. In this exemplary illustrated embodiment, in each case four adhesive strips 11 "and 12" are provided, but of course more or fewer adhesive strips 11 and 12 are also present. It can also be attached.

図６において、図５の異形材１´´が仕上げられ、縁部分６及び１０はここで中間部分２に接着されている。さらに、縁部分６及び１０はストリップ状溶接部分２０を介して互いに結合されている。溶接部分２０及び接着ウェブ１１´´及び１２´´が交互に位置する。この実施形態には、比較的少量の接着剤と溶接添加剤のみ要するという利点がある。さらに、溶接中により少ない熱が導入されるため、溶接中の材料の負担が少なく、考えられる異形材１´´のひずみが抑えられる、又は、低減される。 In FIG. 6, the profile 1 ″ of FIG. 5 is finished, and the edge portions 6 and 10 are now bonded to the intermediate portion 2. Furthermore, the edge portions 6 and 10 are connected to each other via a strip-like welded portion 20. The welded portions 20 and the adhesive webs 11 ″ and 12 ″ are located alternately. This embodiment has the advantage that only a relatively small amount of adhesive and welding additive is required. Furthermore, less heat is introduced during welding, so the burden on the material during welding is less and the possible distortion of the profile 1 ″ can be suppressed or reduced.

異形材１´´´の変形実施形態が図７に示されている。この図において、再形成によりシートメタルストリップの縁部分が中間部分２´´に固定されている。再形成により円形くぼみ３０が中間部分２´´に形成され、変形された端縁部分３２が挿入され、ひいては円形くぼみ３０を形成する。前縁２１及び２２がくぼみ３０内で互いを押し付け合う。しかしながら、製作公差を許容することにより、前縁２１及び２２の間の隙間もまた形成されうる。バー状の突出部３１がくぼみ３０の縁部分とは反対の面に、打出機を使って変形することによって形成される。再形成中に接合される部分が鋳型の中に打出機で塑性変形により押し込まれる。押しボタンに似た形状は鋳型の設計によるものであり、そのため変形された部分は摩擦係止により互いに結合されている。 A variant embodiment of the profile 1 '' '' is shown in FIG. In this figure, the edge portion of the sheet metal strip is fixed to the intermediate portion 2 ″ by re-formation. By re-formation, a circular recess 30 is formed in the intermediate portion 2 ″, and the deformed edge portion 32 is inserted, thus forming the circular recess 30. The leading edges 21 and 22 press against each other in the recess 30. However, by allowing manufacturing tolerances, a gap between the leading edges 21 and 22 can also be formed. The bar-shaped protrusion 31 is formed on the surface opposite to the edge portion of the recess 30 by being deformed using a launcher. The part to be joined during the reforming is pushed into the mold by plastic deformation with a punching machine. The shape resembling a push button is due to the design of the mold, so that the deformed parts are joined together by friction locking.

ストリップ状異形材１´´´´は図８Ａ及び図８Ｃに示され、ストリップ状異形材１´´´´はメタルストリップから製造され、平らな中間部分２´´´´を有し、図１の例示的な実施形態に示されるように、両端縁の各々に十字型末端部３又は７が形成され、そのため同一の符号が使用される。 A strip profile 1 '' '' is shown in FIGS. 8A and 8C, and the strip profile 1 '' '' is manufactured from a metal strip and has a flat intermediate portion 2 '' ''. As shown in the exemplary embodiment, a cruciform end 3 or 7 is formed at each of the edges, so the same reference numerals are used.

末端部分３は突出した屈曲縁部分６´´´´を備え、図１の例示的な実施形態のものより短く形成されている。また、突出した縁部分１０´´´´が形成されている十字型末端部分７は、中間部分２´´´´の反対側に形成されている。縁部分６´´´´及び１０´´´´は互いに間隔のあいた前縁を有する状態にあり、そのため中間部分２´´´´が特定の長さにわたり一重の層として形成されている。縁部分６´´´´及び１０´´´´は、粘着ストリップ１１及び１２（図８Ｃ）からなる連続する接合線、又は複数の接着接合線部分１１´及び１２´（図８Ｄ）を介して中間部分２´´´´に固定的に結合されているが、固定は対応して施された溶接線を介しても行うことができる。 The end portion 3 is provided with a protruding bent edge portion 6 "", which is shorter than that of the exemplary embodiment of FIG. Moreover, the cross-shaped terminal part 7 in which the protruding edge part 10 "" is formed is formed on the opposite side of the intermediate part 2 "". The edge portions 6 '' '' and 10 '' '' '' are in a state having a front edge spaced from each other, so that the intermediate portion 2 '' '' is formed as a single layer over a specific length. The edge portions 6 '' '' and 10 '' '' are connected via a continuous joining line consisting of adhesive strips 11 and 12 (FIG. 8C) or via a plurality of adhesive joining line parts 11 'and 12' (FIG. 8D). Although fixedly connected to the intermediate part 2 "", it can also be fixed via a correspondingly applied weld line.

ストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´の形状は、特に十字型部分３及び７の領域において変えてもよい。４本の走行路２５が形成される代わりに、２又は３本の走行路を形成されてもよく、そのためバー４、５及び１４並びに８、９及び１５は異なる構成を有する。 The shape of the strip-shaped profile 1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″ and 1 ′ ″ ″ may be changed particularly in the areas of the cross-shaped portions 3 and 7. Instead of four travel paths 25 being formed, two or three travel paths may be formed, so that the bars 4, 5 and 14 and 8, 9 and 15 have different configurations.

ストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´を製造するための発明の方法において、まず初めにメタルストリップはロールから繰り出され、その後複数の曲げ機、好ましくはローラーを有する屈曲作業位置に搬送され、メタルストリップの中間部に屈曲又は折畳み断面を作製し、回転体用の走行路を形成する。その後、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分がメタルストリップの隣接する部分に永久結合を用いて固定され、メタルストリップがストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´に切り分けられる。 In the inventive method for producing strip-shaped profiles 1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″ and 1 ″ ″ ′, first the metal strip is unwound from a roll, after which a plurality of bending machines, Preferably, it is transported to a bending work position having a roller, and a bent or folded cross section is produced in the middle part of the metal strip to form a running path for the rotating body. Thereafter, at least one edge portion of the metal strip is secured to an adjacent portion of the metal strip using a permanent bond, and the metal strip is strip-shaped profiles 1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″ and 1 ″. It is cut into ″.

縁部分６、１０の隣接部分２への永久結合は接着、溶接、再形成、又はこれらの結合技術の組み合わせにより行われる。縁部分６及び１０の長さ並びに固定ストリップ又はスポットの形態は機械の条件により異なる。 Permanent bonding of the edge portions 6, 10 to the adjacent portion 2 is effected by gluing, welding, reshaping or a combination of these bonding techniques. The length of the edge portions 6 and 10 and the form of the fixed strip or spot will depend on the machine conditions.

メタルストリップの２つの部分を接着する場合、接着剤の付着はまだ開いている外形のメタルストリップで行われる。接着剤の付着は滑らかなメタルストリップに行うこともできるが、好ましくは、屈曲作業位置の区域で予め切断された外形で行われる。例えば、接着剤の付着は図１Ａ及び図１Ｂに示される異形材１の外形が達成されたとき、接着剤の付着を行うことができる。接着剤のウェブ１１及び１２は、好ましくは、中間部分２の接触面１３に付着される。 When two parts of a metal strip are bonded, the adhesive is applied with a metal strip having an open profile. Adhesion can be applied to a smooth metal strip, but is preferably done with a pre-cut profile in the area of the bending work position. For example, the adhesive can be attached when the profile of the profile 1 shown in FIGS. 1A and 1B is achieved. The adhesive webs 11 and 12 are preferably attached to the contact surface 13 of the intermediate part 2.

ウェブ、ストリップ又はスポット状の接着剤を付着させた後、少なくとも２つの平らな部分が互いに接着されるよう、メタルストリップは更に曲げられる。この場合においては、前縁２１及び２２に隣接する領域において中間部分２に接着されるよう、縁部分６及び１０は曲げられる。 After applying the web, strip or spot adhesive, the metal strip is further bent so that at least two flat portions are bonded together. In this case, the edge portions 6 and 10 are bent so that they adhere to the intermediate portion 2 in the region adjacent to the leading edges 21 and 22.

屈曲作業位置において、縁部分６及び１０は初めに中間部分２に押し付けられるが、接着剤はまだ硬化していない。使用する接着剤によって硬化は特定の時間を必要とするので、接着した縁部分６及び１０が製造中に固定されると有利である。この目的のために、図２Ａ及び図２Ｂに示される外形へと縁部分６及び１０が曲げられた後、図３及び図４に示されるよう溶接が行われる。 In the bending working position, the edge portions 6 and 10 are initially pressed against the intermediate portion 2, but the adhesive is not yet cured. Since curing takes a certain time depending on the adhesive used, it is advantageous if the bonded edge portions 6 and 10 are fixed during manufacture. For this purpose, after the edge portions 6 and 10 have been bent into the profile shown in FIGS. 2A and 2B, welding is performed as shown in FIGS.

溶接線１９及び２０の施工により縁部分６及び１０は更に互いに固定され、溶接線１９及び２０はバー６及び１０の間の隙間１８を架橋する。中間部分はこのように十字型部分３及び７の間で二重壁に形成される。 By the application of the weld lines 19 and 20, the edge portions 6 and 10 are further fixed to each other and the weld lines 19 and 20 bridge the gap 18 between the bars 6 and 10. The intermediate part is thus formed in a double wall between the cross-shaped parts 3 and 7.

加えて、中間バー２の前面２１及び２２の領域において縁部分６及び１０の溶接もまた溶接線１９及び２０で行われるよう、溶接線１９及び２０は中間バー２まで届く深さを有してもよい。 In addition, the weld lines 19 and 20 have a depth that reaches the intermediate bar 2 so that the welding of the edge portions 6 and 10 is also carried out with the weld lines 19 and 20 in the region of the front faces 21 and 22 of the intermediate bar 2. Also good.

縁部分６及び１０の接着とその後の溶接の組み合わせにより、特に安定した異形材１が得られる。 A particularly stable profile 1 is obtained by a combination of bonding of the edge portions 6 and 10 and subsequent welding.

または、安定した異形材１´´´を得るために縁部分６及び１０の接着後の再形成により縁部分の更なる固定も行うことができる。 Alternatively, the edge portion can be further fixed by re-forming the edge portions 6 and 10 after bonding in order to obtain a stable profile 1 "".

溶接によるバー６及び１０の固定の後、ストリップ状の異形材１、１´又は１´´は所望の長さに切断することができる。 After fixing the bars 6 and 10 by welding, the strip-shaped profile 1, 1 ′ or 1 ″ can be cut to a desired length.

本発明による異形材は、具体的には、引き出し付の家具に見られるような引き出しガイドに使用することができる。例示的な実施形態において示される異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´は中間レールとして実装され、内側レール及び外側レールは回転体を介して取り付けられる。ストリップ状の異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´を強固にすることにより、引き出しガイドによって格別に高い負荷、具体的には、横歪み又はねじれ歪みを吸収することができる。 The profile according to the invention can be used in particular for drawer guides as found in furniture with drawers. The profiles 1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″ and 1 ″ ″ shown in the exemplary embodiment are mounted as intermediate rails, and the inner and outer rails are attached via a rotating body. By strengthening the strip-shaped profile 1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″ and 1 ′ ″ ″, a particularly high load, specifically lateral strain or torsional strain is generated by the drawer guide. Can be absorbed.

１異形材
１´ 異形材
１´´ 異形材
１´´´ 異形材
１´´´´ 異形材
２中間部分
３十字型部分
４側方バー
５垂直バー
６屈曲縁部分
７十字型部分
８側方バー
９垂直バー
１０突出した縁部分
１１接着ストリップ
１１´ 接着部分
１１´´ 接着部分
１２接着ストリップ
１２´ 接着部分
１２´´ 接着部分
１３接触面
１４側方バー
１５側方バー
１６内部表面
１７内部表面
１８隙間
１９溶接線
２０溶接部分
２１前縁
２２前縁
２５走行路
３０くぼみ
３１バー状突出部
３２末端部分
３３円形くぼみ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Profile material 1 'Profile material 1''Profile material 1''''Profile material 1''''Profile material 2 Middle part 3 Cross-shaped part 4 Side bar 5 Vertical bar 6 Bending edge part 7 Cross-shaped part 8 Side Bar 9 Vertical bar 10 Projected edge portion 11 Adhesive strip 11 ′ Adhesive portion 11 ″ Adhesive portion 12 Adhesive strip 12 ′ Adhesive portion 12 ″ Adhesive portion 13 Contact surface 14 Side bar 15 Side bar 16 Internal surface 17 Internal surface 18 Clearance 19 Welding line 20 Welded portion 21 Leading edge 22 Leading edge 25 Running path 30 Indentation 31 Bar-shaped protrusion 32 End portion 33 Circular indentation

Claims

Strip-shaped profile material (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″ ′) for the drawer guide, and the profile material (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″) ′, 1 ′ ″ ″) is formed from a bent metal strip and has an intermediate part located between the side edge parts (6, 10). The bent part (2, 4, 5, 6) , 8, 9, 10, 14, 15) provided with at least one traveling path for the rotating body,
Profile, wherein at least one edge portion (6, 10) of the metal strip is fixed to an adjacent portion (2) of the metal strip.

The profile according to claim 1, wherein the at least one edge portion (6, 10) and the adjacent portion (2) are at least locally substantially joined together.

3. Profile according to claim 1 or 2, wherein the at least one edge portion (6, 10) and the adjacent portion (2) are at least locally bonded.

4. Profile according to any one of the preceding claims, wherein the at least one edge portion (6, 10) and the adjacent portion (2) are welded at least locally.

5. Profile according to any one of the preceding claims, wherein the at least one edge portion (6, 10) and the adjacent portion (2) are fixed at least locally by reshaping.

It has end portions (3, 7) having one or more traveling paths (25) for rotating bodies at both end edges, and the intermediate portion (2) is disposed between the end portions (3, 7). The deformed material according to any one of claims 1 to 5.

7. Profile according to claim 6, wherein the intermediate part (2) is formed as a double wall.

8. Profile according to claim 6 or 7, wherein the edge portion (6, 10) has a leading edge (21, 22) and is arranged in the region of the intermediate portion (2).

9. Profile according to any one of the preceding claims, wherein the front edges (21, 22) of the edge portions (6, 10) are at least locally fixed to one another.

The profile (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″) has at least one cross-shaped portion (3, 7) in cross section. Two side bars (4, 14, 8, 15) and two vertical bars (2, 5, 6, 9, 10) are provided, and the substantially joined portion overlapping each other is one The profile according to any one of claims 1 to 9, provided on a vertical bar (2, 6, 10).

In a drawer guide, in particular for furniture, having at least two rails movable relative to each other, the rails being mounted via a plurality of rotating bodies
11. A drawer guide provided with the strip-shaped profile (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″) according to any one of claims 1 to 10.

12. A drawer guide according to claim 11, wherein the strip-shaped profile (1, 1 ', 1 ", 1" ", 1" ") is mounted as an intermediate rail.

In particular, a method for producing a strip-shaped profile (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″) according to claim 1,
Conveying a metal strip along a bending work position having a plurality of bending machines, producing a bent or folded cross-section at an intermediate portion, and forming a traveling path (25) for a rotating body;
Securing at least one edge portion (6, 10) of the metal strip to an adjacent portion (2) of the metal strip by permanent bonding;
Cutting the metal strip into strip-shaped profiles (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″);
Including methods.

14. The method according to claim 13, wherein the step of fixing the edge portion (6, 10) to the adjacent portion (2) is performed by gluing.

15. The method according to claim 14, wherein the adhesive (11, 12) is applied in the form of a web.

16. After applying the adhesive (11, 12), the metal strip is deformed such that at least one edge portion (6, 10) adheres to an adjacent horizontal portion (2). The method described in 1.

17. A method according to any one of claims 14 to 16, wherein the adhesive (11 ', 11' ', 12', 12 '') is applied in spaced strips or spots.

The method according to any one of claims 14 to 17, wherein a rapid-curing adhesive is used.

18. The bonded metal strip and / or strip-shaped profile (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″) are further welded after the bonding. The method as described in any one of.

During the welding of the profiled material (1, 1 ′, 1 ″, 1 ″ ″, 1 ″ ″), the adhesive part (2, 6, 10) is fixed, after which the adhesive is 20. The method of claim 19, wherein the method is cured.

21. A method according to any one of claims 13 to 20, wherein the fixing of the edge portions (6, 10) to the adjacent portion (2) is performed by reshaping.