JP2011519754A - 抵抗発熱バーを有する曲げ能動梁を備えた熱曲げアクチュエータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱曲げアクチュエータは、(a)アクチュエータの一端部に配置された1対の電気接点と、(b)電気接点に接続され、接点から長手方向に離れて延びる能動梁であり、接点間で屈曲した電流流路を画定する能動梁と、(c)能動梁に融着された受動梁とを備える。能動梁に電流が流れると、能動梁が発熱して受動梁に対し相対的に膨張し、その結果、アクチュエータが曲がる。能動梁は、電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有する抵抗発熱バーを備える。能動梁の発熱は、発熱バーに集中する。
【選択図】図3
Description
前記アクチュエータの一端部に配置された1対の電気接点と、
前記電気接点に接続され、前記接点から長手方向に離れて延びる能動梁であり、前記接点間で屈曲した電流流路を画定する、能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であり、能動梁に電流が流れると、能動梁が発熱し、受動梁に比べて膨張し、その結果アクチュエータが曲がる、受動梁と
を備え、
前記能動梁が、少なくとも1つの抵抗発熱バーを備え、前記発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、したがって前記能動梁の発熱が前記発熱バーに集中する、熱曲げアクチュエータを提供する。
ノズル開口及びインク入口を有するノズルチャンバと、
前記アセンブリの一端部に配置され、駆動回路に接続された1対の電気接点と、
ノズル開口からインクを射出させる熱曲げアクチュエータと
を具備し、前記アクチュエータが、
前記電気接点に接続され、前記接点から長手方向に離れて延びる能動梁であり、前記接点間で屈曲した電流流路を画定する、能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であり、能動梁に電流が流れると、能動梁が発熱し、受動梁に比べて膨張し、その結果アクチュエータが曲がる、受動梁と
を備え、
前記能動梁が、抵抗発熱バーを備え、前記発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、したがって前記能動梁の発熱が前記少なくとも1つの発熱バーに集中する、インクジェットノズルアセンブリが提供される。
ノズル開口及びインク入口を有するノズルチャンバと、
前記アセンブリの一端部に配置され、駆動回路に接続された1対の電気接点と、
ノズル開口を介してインクを射出させる熱曲げアクチュエータと
を具備し、前記アクチュエータが、
前記電気接点に接続され、前記接点から長手方向に離れて延びる能動梁であり、前記接点間で屈曲した電流流路を画定する、能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であり、能動梁に電流が流れると、能動梁が発熱し、受動梁に比べて膨張し、その結果アクチュエータが曲がる、受動梁と
を備え、
前記能動梁が、抵抗発熱バーを備え、前記発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、したがって前記能動梁の発熱が前記少なくとも1つの発熱バーに集中する、インクジェットプリントヘッドが提供される。
前記アクチュエータの一端部に配置された1対の電気接点と、
前記電気接点に接続され、前記接点から長手方向に離れて延びる能動梁であり、前記接点間で屈曲した電流流路を画定する、能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であり、能動梁に電流が流れると、能動梁が発熱し、受動梁に比べて膨張し、その結果アクチュエータが曲がる、受動梁と
を備え、
前記能動梁が、抵抗発熱バーを備え、前記発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、したがって前記能動梁の発熱が前記少なくとも1つの発熱バーに集中する。
ノズル開口及びインク入口を有するノズルチャンバと、
駆動回路に接続された1対の電気接点と、
ノズル開口からインクを射出させる熱曲げアクチュエータであり、前記電気接点に接続された能動梁と、前記能動梁に融着された受動梁とを備える熱曲げアクチュエータと
を具備し、
前記方法が、前記能動梁に電流を流して、前記能動梁を前記受動梁に比べて熱弾性膨張させ、前記アクチュエータを曲げ、その結果前記ノズルチャンバからインクを射出させる、ステップを含み、前記電流が、0.2マイクロ秒未満のパルス幅を有する作動パルスで搬送される、方法が提供される。
Claims (20)
- 熱曲げアクチュエータであって、
前記熱曲げアクチュエータの一端部に配置された1対の電気接点と、
前記電気接点に接続され、前記電気接点から長手方向に離れて延びる能動梁であって、前記電気接点間で屈曲した電流流路を画定する、当該能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であって、前記能動梁に電流が流れると、前記能動梁が発熱し、前記受動梁に比べて膨張し、その結果前記熱曲げアクチュエータが曲がる、当該受動梁と、
を備え、
前記能動梁が、少なくとも1つの抵抗発熱バーを備え、前記抵抗発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、前記能動梁の発熱が前記抵抗発熱バーに集中する、熱曲げアクチュエータ。 - 前記能動梁が、
第1の接点から長手方向に延びる第1のアームと、
第2の接点から長手方向に延びる第2のアームと、
前記第1のアームと前記第2のアームとを接続する接続部材と、
を備える、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。 - 前記第1のアーム及び第2のアームのそれぞれが、抵抗発熱バーを備える、請求項2に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記接続部材が、前記第1のアームの遠位端と前記第2のアームの遠位端とを相互接続し、前記遠位端が、前記電気接点に対して遠位にある、請求項2に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記少なくとも1つの抵抗発熱バーが、
前記電流流路の他のいかなる部分の断面積の(1/1.5)倍よりも小さい断面積を有する、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。 - 前記少なくとも1つの抵抗発熱バーが、3ミクロン未満の幅を有する、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記接続部材が、前記能動梁の総容積の少なくとも30%を占める、請求項4に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記能動梁が、前記1対の電気接点を介して、駆動回路に接続される、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記駆動回路が、前記能動梁に作動パルスを搬送するように構成され、各作動パルスが、0.2マイクロ秒未満のパルス幅を有する、請求項8に記載の熱曲げアクチュエータ。
- 前記能動梁が、
窒化チタン、チタンアルミニウム窒化物、及びバナジウム−アルミニウム合金を含む群、の中から選択された材料から成る、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。 - 前記受動梁が、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、及び酸窒化ケイ素を含む群、の中から選択された材料から成る、請求項1に記載の熱曲げアクチュエータ。
- インクジェットノズルアセンブリであって、
ノズル開口及びインク入口を有するノズルチャンバと、
前記アセンブリの一端部に配置され、駆動回路に接続された1対の電気接点と、
前記ノズル開口からインクを射出させる熱曲げアクチュエータと、
を具備し、
前記熱曲げアクチュエータが、
前記電気接点に接続され、前記電気接点から長手方向に離れて延びる能動梁であって、前記電気接点間で屈曲した電流流路を画定する当該能動梁と、
前記能動梁に融着された受動梁であって、前記能動梁に電流が流れると、前記能動梁が発熱し、前記受動梁に比べて膨張し、その結果前記熱曲げアクチュエータが曲がる、当該受動梁と、
を備え、
前記能動梁が、抵抗発熱バーを備え、前記抵抗発熱バーが、前記電流流路の他のいかなる部分よりも相対的に小さい断面積を有し、前記能動梁の発熱が前記少なくとも1つの発熱バーに集中する、インクジェットノズルアセンブリ。 - 前記ノズルチャンバが、
床と、
可動部分を有する屋根と、
を備え、
前記熱曲げアクチュエータの作動によって、前記可動部分が前記床の方に動く、請求項12に記載のインクジェットノズルアセンブリ。 - 前記可動部分が、前記熱曲げアクチュエータを備える、請求項13に記載のインクジェットノズルアセンブリ。
- 前記ノズル開口が、前記可動部分に画定され、前記ノズル開口が前記床に対して移動可能となる、請求項14に記載のインクジェットノズルアセンブリ。
- 前記熱曲げアクチュエータが、前記ノズル開口に対して移動可能である、請求項14に記載のインクジェットノズルアセンブリ。
- 前記能動梁が、
第1の接点から長手方向に延びる第1のアームと、
第2の接点から長手方向に延びる第2のアームと、
前記第1のアームと前記第2のアームとを接続する接続部材と、
を具備し、
前記第1のアーム及び第2のアームのそれぞれが、抵抗発熱バーを備える、請求項12に記載のインクジェットノズルアセンブリ。 - 前記抵抗発熱バーが共に、前記能動梁の総容積の50%未満を占める、請求項17に記載のインクジェットノズルアセンブリ。
- 前記駆動回路が、前記能動梁に作動パルスを搬送するように構成され、各作動パルスが、0.2マイクロ秒未満のパルス幅を有する、請求項12に記載のインクジェットノズルアセンブリ。
- 請求項12に記載のインクジェットノズルを複数備える、インクジェットプリントヘッド。
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