JP2011518982A - ターボ機械用のタービンノズルボックス - Google Patents

Abstract

半径方向のベーンによって一緒に接合される２つの同軸プラットフォームを備え、内側プラットフォーム（１３０）は、アブレイダブル材料で作られる要素（１３６）を担持する環状支持体（１４０）が取り付けられる花綱状に繋がれたまたは狭間模様の環状仕切り（１３８）に接続され、この支持体は、取付け／取り外し位置と支持体が仕切りに固定される位置との間を、仕切りに沿って円周方向に摺動することができるターボ機械用のタービンノズルボックス（１１２）。

Description

本発明は、航空機ターボプロップまたは航空機ターボジェットなどのターボ機械用のタービンノズルに関する。

ターボ機械は、ブレード付きロータホイールおよびノズルをそれぞれ備えるタービン段を含み、各ノズルは、セクタ化されており、すなわち円周方向に端と端を接して配置される複数のノズルセクタで作られている。

各ノズルは、一方が他方の内部にある２つの同軸環状プラットフォームを備え、これらは、実質的に半径方向のベーンによって互いに接続される。外側プラットフォームは、タービンの外側ケーシングに固締するためのファスナ手段を含み、内側プラットフォームは、アブレイダブル材料の要素を担持する実質的に半径方向の環状仕切りに接続されており、このアブレイダブル材料の要素は、ノズルの内側プラットフォームの内側に半径方向に設置される。アブレイダブル材料の要素は、ラビリンス型のシールを形成するように、タービンのロータによって担持される環状ワイパと協働する。

アブレイダブル材料の要素が摩耗されると、これらを、保守作業の間に新しい要素と取り替えることが必要である。先行技術では、これらの要素は、ろう付けによってノズルの内側プラットフォームの環状仕切りに固締されている。アブレイダブル材料の要素の取り替えるためには、ノズルのセクタが完全に取り外され、摩耗したアブレイダブル要素を除去するために各ノズルセクタが機械加工され、かつ新しいアブレイダブル要素が環状仕切りにろう付けされる必要がある。次いで、各ノズルセクタに酸化防止被覆を付着させることが必要である。したがって、ノズルのアブレイダブル要素を取り替えるというこの作業は、時間がかかり高価である。

さらに、ノズルのセクタは、作動中のセクタのプラットフォームの熱膨張を許容するために、円周方向の少量の隙間により互いに間隔を置いて設けられる。また、ノズルのセクタは、作動中に、セクタの変形および寄生運動をもたらすことがある比較的高いレベルの動的応力および振動に曝される。

ノズルの内側プラットフォームのセクタに形成される軸方向推力手段の助けを借りてノズルを補強するという提案が、既になされており、プラットフォームセクタの推力手段は、作動中のノズルの変形を制限するために、隣接する内側プラットフォームセクタに形成される対応する手段と協働するように設計される。

先行技術では、これらの推力手段は、実施するのに時間がかかり、高価で、困難であり、かつ分配器のセクタを損傷するという危険を冒すレーザ溶接方法（「ステライティング（ｓｔｅｌｌｉｔｉｎｇ）」）によって付着される、「ステライト」と呼ばれる非常に硬い物質を含んでいる。また、この技術は、あまりにも複雑すぎる形状のプラットフォームを有する（３Ｄプラットフォームと呼ばれる）特定のノズルには適切ではない。

本発明の特定の目的は、ノズルのアブレイダブル材料要素の取り替えを簡単化することによって、およびノズルのセクタのステライティングの必要を排除することによって、簡単で、効果的で、かつ経済的な、先行技術の問題の解決策を提供することである。

このために、本発明は、ノズルが、セクタ化され、端と端を接して配置されるセクタで作られ、各セクタが、同軸のそれぞれ内側プラットフォームおよび外側プラットフォームである２つの環状プラットフォームを備え、これらのプラットフォームが、実質的に半径方向のベーンによって一緒に接続され、内側プラットフォームが、実質的に半径方向の環状仕切りに接続されるターボ機械用のタービンノズルであって、各セクタの環状仕切りの内側周辺部が、花綱状に繋がれておりまたは狭間模様であり、中空部分と交互する中実部分を備え、アブレイダブル材料の要素が、セクタの環状仕切りに固締するためのファスナ手段を含む連続的な環状支持体に固締され、支持体は、仕切り上を円周方向に摺動することができ、取付けおよび取り外し位置と、ファスナ手段が仕切りに支持体を保持するためにセクタの環状仕切りの中実部分と協働するロック位置との間を、傾斜して移動可能であることを特徴とするノズルを提供する。

先行技術とは違って、本発明のアブレイダブル要素支持体は、仕切りに取り外し可能に取り付けられ、それによって、摩耗したアブレイダブル要素の取り替えを容易にする。セクタの仕切り上を、環状支持体を回して、支持体を新しいアブレイダブル要素を担持する新しい支持体と取り替えれば十分である。さらに、セクタの仕切りに支持体を再取り付けすることは、既にターボ機械の決まった位置にある一組のノズルに対して行われ得るので、簡単で迅速である。

また、アブレイダブル要素のための支持体が今やセクタとは無関係に与えられるので、本発明は、鋳造の形で得られる各ノズルセクタの製作を簡単化するのに役立つ。

また、ノズルの仕切りの重量は、その花綱状に繋がれたまたは狭間模様の形状のために低減される。

環状支持体は、セクタ化されず、かつこれは、ノズルのセクタのすべてに亘って円周方向に延在し、それによって、ノズルのセクタが補強されることが可能になり、作業中のこれらの振動および寄生運動を制限し、同時にノズルのセクタが円周方向に膨張できるようになっている。したがって、もはやノズルセクタの軸方向推力手段に対してステライティングによって硬い物質を付着させる必要は何もなく、それによって、この時間がかかり高価な作業を省き、この困難な作業の実施中にノズルセクタを損傷するといういかなる危険も回避することができる。

本発明の他の特徴によれば、支持体は、レールの形をとっており、薄板金属で作られ、このことは、特に、ノズルを先行技術のノズルよりも著しく軽量化するのに役立ち得る。

ファスナ手段は、外側へ半径方向に開いている環状溝部分を画定することができ、その中にロック位置においてノズルセクタの仕切りの中実部分が収容される。これらの環状溝部分のそれぞれは、ノズルセクタの仕切りの少なくとも１つの中実部分にファスナ手段を係合するために開いている１つの円周方向端部と、支持体が仕切り上を一方向に回ることを防止するために閉鎖される反対側の円周方向端部とを有することが有利である。ファスナ手段は、実質的にＬ字状またはＵ字状である断面を有することができ、支持体の円周の周りに規則的に配置され得る。取付け位置においては、各仕切りは、作業の際の支持体の振動を制限するように、ファスナ手段によって締め付けて保持されることが好ましい。

ファスナ手段は、薄板金属で作られることが好ましく、環状支持体に嵌合され、例えばろう付けまたは溶接によって環状支持体に固締される。例示として、ファスナ手段は、折り曲げられた薄板金属の部品によって形成される。

仕切りの中実部分の数は、例えば、ノズルのセクタの数に等しい場合がある。中実部分は、ノズルセクタの仕切りの円周方向端部に形成され得る。各セクタの仕切りは、その円周方向端部のそれぞれにおいて、隣接するノズルセクタの仕切りの円周方向端部のところに形成されているそれの他方の断片を有する中実部分の一方の断片を含むことができる。中実部分は、円周方向に、中空部分の対応する寸法よりも小さいかまたはそれに等しい角度範囲または寸法を有することができる。また、ファスナ手段は、円周方向に、セクタの仕切りの中実部分の対応する寸法に等しいかまたはそれよりも大きい角度範囲または寸法を有することができる。

また、薄板金属で作られる環状デフレクタが、例えばろう付けによってノズルセクタの仕切りに固締され得る。これらの環状デフレクタは、ノズルと前記ロータホイールとの間の半径方向の空気の通過を制限するために、ノズルから上流および下流に設置されるロータホイールの対応する要素と協働するように設計される。

また、本発明は、実質的に半径方向のベーンによって一緒に接続されるそれぞれ内側プラットフォームおよび外側プラットフォームである２つの同軸環状プラットフォームを備え、内側プラットフォームが半径方向に内側の環状仕切りに取り付けられているノズルセクタであって、仕切りの内側周辺部が、花綱状に繋がれておりまたは狭間模様であり、中空部分と交互する中実部分を備えることを特徴とする、上記の特定のタイプのノズル用のノズルセクタを提供する。

本発明はまた、支持体の軸心の周りに、規則的に間隔を置いて設けられ、環状溝部分を画定するファスナ手段を含むことを特徴とする、上記で説明されたようなノズル用の連続的な環状支持体を提供する。

また、本発明は、上記の特定のタイプの少なくとも１つのノズルを含むターボ機械用の低圧タービンを提供し、そのうえ、上記で説明されたような少なくとも１つのノズルを含む航空機ターボプロップまたは航空機ターボジェットなどのターボ機械も提供する。

本発明は、非限定的な例示として与えられる以下の説明を読み、添付の図面を参照すると、よりよく理解されることができ、本発明のその他の詳細、特徴、および利点が一層明らかになる。

ターボ機械の低圧タービンの横断面の概略の半分図である。 本発明の先行技術により作られたノズルセクタの部分斜視図である。 先行技術の２つの隣接するノズルセクタ間の軸方向推力手段の概略斜視図である。 本発明のノズルの一部の概略斜視図である。 図４の線Ｖ−Ｖによる、より大きな縮尺の断面図である。 本発明によるノズルセクタおよびアブレイダブル要素の支持体についての一部の概略斜視図である。 図６の一部のより大きな縮尺の図であり、本発明によるアブレイダブル要素の支持体を固締するためのファスナ手段を示す図である。 図６のファスナ手段の概略斜視図である。

初めに、図１が参照され、図１は、ターボ機械の低圧タービン１０を示しており、タービンは、タービンの外側ケーシング１６によって担持されるノズル１２と、ノズル１２から下流に設置されるブレード付きホイール１８とをそれぞれ含む４つの段を備えている。

ホイール１８は、環状フランジ２２によって共通軸の周りに一緒に組み立てられ、かつ実質的に半径方向に延在するブレード２４を担持するディスク２０を備えている。これらのホイール１８は、ディスクの環状フランジ２２に固締される駆動コーン２６を介してタービンシャフト（図示せず）に接続される。

ブレード２４を軸方向にディスク２０に保持するための環状チークプレート２８が、ディスクの間に取り付けられ、これらはそれぞれ、２つの隣接するディスクの環状フランジ２２の間に軸方向に締め付けられる内側の半径方向壁２９を含む。

各ノズル１２は、それぞれ内側プラットフォームおよび外側プラットフォームである２つの同軸環状プラットフォーム３０および３２を備え、タービンを通過するガスのための環状流れ部分をこれらの間に画定し、実質的に半径方向の静翼１４が、これらの間に延在する。ノズルの外側プラットフォーム３２は、適切な手段によってタービンの外側ケーシング１６に固締される。

各ノズルの内側プラットフォーム３０は、アブレイダブル材料の環状要素３６を担持する半径方向に内側の環状仕切り３８に取り付けられ、これらの要素３６は、環状仕切り３８の円筒形の表面に配置される。示された例では、環状仕切り３８は、実質的に半径方向にあり、その外側周辺部は、ノズルの内側プラットフォーム３０の内側表面に接続される。アブレイダブル要素３６は、環状仕切り３８の内側の円筒形周辺部に固締される。

アブレイダブル要素３６は、半径方向に外側に配置され、チークプレート２８によって担持される外側の環状ワイパ４２に面している。ワイパ４２は、ラビリンス型のシールを形成し、これらのシールを通して軸方向のガスの流れを制限するように要素３６と摺擦することで、要素３６と協働するように設計される。

タービンのノズル１２は、セクタ化されており、それぞれ、タービンの長手方向軸の周りに円周方向に端と端を接して配置される複数のセクタで作られている。

図２は、本発明の先行技術により作られたノズルセクタ１２の一部を示している。ノズルセクタ１２は、内側プラットフォーム３０のセクタと、７つのベーン１４によって互いに接続される外側プラットフォーム（図示せず）のセクタとを備える。内側プラットフォーム３０のセクタは、アブレイダブル要素３６を担持する仕切りセクタ３８に取り付けられる。プラットフォーム３０のセクタおよび仕切り３８のセクタは、一体鋳造の形で作られる。

先行技術では、アブレイダブル要素３６は、ろう付けによって仕切り３８のセクタの内側周辺部に固締されている。また、薄板金属で作られる環状デフレクタ４２が、アブレイダブル要素３６の上流と下流の両方で仕切り３８のセクタの内側周辺部にろう付けすることによって固締される。これらのデフレクタ４２は、ノズルとこれらのブレード付きホイールとの間で半径方向のガスの流れを制限するようにノズルから上流および下流に設置されるブレード付きホイール１８の対応する手段とバッフル効果によって協働する。

このような環境下では、アブレイダブル要素３６の取り替えは、上で述べられたように時間がかかり、高価な作業である。

ノズル１２の各セクタの内側プラットフォーム３０のセクタの長手方向縁部４４、４４’は、これらの円周方向端部において、隣接するノズルのセクタの内側プラットフォームのセクタの対応する長手方向縁部と相補形である形状を有し、その結果、ノズルが組み立てられるときにこの長手方向縁部の端部は、一つのものが別のものへと円周方向に係合する（図３）。

先行技術では、内側プラットフォーム３０のセクタの長手方向縁部４４、４４’の端部は、ノズル１２のセクタの間に軸方向推力手段４６を画定するために、Ｚ字形を有するように機械加工される。隣接する内側プラットフォームのセクタに対する内側プラットフォーム３０のセクタの軸方向の推力は、タービンが運転中のときにノズル１２のセクタの間の寄生運動および振動を制限する働きをする。

推力手段４６は、上で同様に説明されているように、実施するのに時間がかかり、高価で、困難である方法によって付着される「ステライト」と知られている硬い物質を含む。

本発明は、ノズルの環状仕切り１３８に着脱自在に固締され、かつアブレイダブル材料の要素１３６を担持する非セクタ化された環状支持体１４０によって少なくとも部分的に、上に述べられた問題を排除するのに役立つ。

図４から図８に示される実施形態では、環状支持体１４０は、レールの形をとっており、かつこれは、薄板金属で、例えばプレス加工された薄板金属で作られる。

支持体１４０は、少なくとも３６０°にわたって延在し、ノズル１１２のセクタセットの補強を可能にし、それの円周方向端部は、いかなるステライトも有する必要がない。各ノズルの内側プラットフォームのセクタの長手方向縁部４４、４４’の端部は、先行技術のように、軸方向スラスト面を維持するためにＺ字状であることができ、またはこれらは、軸方向スラスト面を排除するように断面が一直線であることができる。

本発明では、環状支持体１４０は、半径方向に外向き方向に開いている環状溝の少なくとも一部を画定するファスナ手段１５０を有し、その中にノズルセクタの半径方向仕切り１３８の内側周辺部が収容され、この仕切り１３８の周辺部は、花綱状に繋がれておりまたは狭間模様である。支持体１４０は、以下でさらに詳細に説明されるように、簡単で迅速な方法で仕切り１３８の内側周辺部に取り付けられかつそれから取り除かれ、それによって、いったんアブレイダブル要素１３６が摩耗されるとこのアブレイダブル要素１３６の取り替えを容易にしている。

ノズル１１２の各セクタの仕切り１３８の内側周辺部は、中空部分１５６と交互する中実部分１５４を有し、中実部分１５４は、ノズルの軸心の周りに規則的に配置されている。

示された例では、中実部分１５４は、ノズル１１２のセクタの円周方向端部分に設置されている。各中実部分１５４は、ノズルのセクタの仕切り１３８のセクタの１つの端部に形成される半部と、隣接するノズルのセクタの仕切り１３８のセクタの端部に形成される相補形の半部とを備える。したがって、各セクタの仕切り１３８は、前記仕切りの中間部分に亘って延在する単一の中空部分１５６を含む。

中実部分１５４は、円周方向に、ノズル１１２のセクタの角度範囲の約１０％から３０％までを表わす角度範囲または寸法を有することができる。

また、各ノズルセクタの仕切りは、仕切り１３８の側面の少なくとも１つにろう付けまたは溶接によって固締される、上で述べられたタイプの環状デフレクタ１４２を担持している。これらのデフレクタ１４２は、仕切り１３８に対する支持体１４０の組立てを阻害しないように、中空部分１５６の半径方向に外側に設置される（図６）。

図５に示される例では、支持体１４０は、断面が実質的にＣ字状であり、その内側周辺部および外側周辺部において、それぞれの内側および外側の円筒状壁１７０および１７２に接続される半径方向環状壁１６８を有する。半径方向壁に対向する側面に設置される、外側円筒状壁１７２の軸方向端部分は、外側壁１７２から内向きに延在する半径方向の環状リム１７４を形成するように、内向きに折り曲げられる。

アブレイダブル材料の要素１３６は、支持体１４０の壁１７０の内側の円筒形表面に固締され、ファスナ手段１５０は、支持体の壁１７０の外側の円筒形表面に固締される。

示された例では、ファスナ手段は、断面が実質的にＬ字状であり、これらは、折り曲げられた薄板金属で作られる。これらはそれぞれ、２つのフランジ１５８および１６０を有する（図７および図８）。

第１のフランジ１５８は、形状が概ね円筒形であり、支持体１４０の軸心に対して心合わせされ、かつこれは、支持体１４０の壁１７０の外側表面に対して押圧され、例えば溶接によってこれに固締される。第２のフランジ１６０は、支持体の環状リム１７４に実質的に平行に、第１のフランジ１５８に接続されるその端部から半径方向に外側に延在する（図５）。

ファスナ手段１５０は、その中に仕切り１３８の中実部分１５４が収容される環状溝の一部分を画定する。各部分は、１つの円周方向端部で開いており、その反対側の円周方向端部で閉鎖されている。各閉鎖された端部は、示された例では、円周方向に当接部を構成する半径方向リム１６２を形成するように、第１のフランジ１５８の円周方向端部分のそばで折り曲げることによって得られる。この当接部は、仕切り１３８の隣接する中実部分１５４に対して円周方向に当たるリム１６２によって、円周方向にノズルに対して支持体１４０を保持するように設計される。

第２のフランジ１６０は、これが仕切り１３８に取り付けられている間に支持体を案内するためのリム１６４を形成するように、支持体１４０から離れて同じように折り曲げられるリム１６２と反対側にその円周方向端部を有する。

また、この第２のフランジ１６０は、実質的に支持体１４０の環状リム１７４に面して設置されるフランジの面から突出するボス１６６を含んでいる。これらのボス１６６は、示される例では、第２のフランジ１６０を塑性変形させることによって形成される。これらは、ファスナ手段の第２のフランジ１６０に対して軸方向に締め付けられる環状支持体１４０のリム１７４の間に挿入される仕切りの中実部分１５４を保持する働きをし（図５）、その結果、作業中に支持体１４０の振動を制限する。

ファスナ手段１５０の第１のフランジ１５８の半径方向の外面は、ノズルに対して支持体１４０を心合わせするために、仕切りの中実部分１５４の半径方向の内側端部に対して半径方向に当たるようになり得る。

ファスナ手段１５０は、例示として、円周方向に、ノズルのセクタの仕切りの中実部分１５４の対応する寸法と等しいかまたは好ましくはそれよりも大きく、かつ前記仕切りの中空部分１５６の対応する寸法よりも小さい角度範囲または寸法を有する。ファスナ手段１５０の第２のフランジ１６０の半径方向に外側の端部は、仕切りの中空部分１５６の底部によって画定される直径よりも、かつデフレクタ１４２の半径方向に内側の表面によって画定される直径よりも僅かに小さい直径を画定する（図４）。このようにして、ファスナ手段１５０は、支持体１４０がノズル１１２と軸合わせされて、かつノズルに対して軸方向並進で移動されるときに、ノズルのセクタの仕切り１３８の中空部分１５６に係合され得る。中空部分１５６は、円周方向に、例えば、中実部分１５４の対応する寸法よりも大きい角度範囲または寸法を有する。

環状支持体１４０がノズル１１２のセクタに固締されるのは次の通りである。ノズル１１２のセクタは、円周方向に端と端を接して配置される。支持体１４０は、その軸心に対してセクタ化されたノズル１１２と位置合わせされ、かつノズル１１２の仕切り１３８の中空部分１５６と軸合わせされて支持体のファスナ手段１５０と位置合わせされる。続いて、支持体１４０は、支持体の環状リム１７４がノズルの環状仕切り１３８に対して軸方向に当たるまで、ノズルに向かって軸方向並進で移動される。取付けおよび取り外し位置と呼ばれるこの位置では、ファスナ手段１５０は、仕切りの中空部分１５６と位置合わせされて設置され、かつこれらは、仕切りの中実部分１５４と円周方向に実質的に位置合わせされる。次いで、支持体１４０は、仕切り１３８の内側周辺部の中実部分１５４がファスナ手段１５０の中に貫入するまで、ノズルに対して円周方向に回わされる。中実部分１５４は、リム１６４上を円周方向に摺動し、これは中実部分１５４をファスナ手段１５０内に案内する。支持体１４０は、仕切り１３８の中実部分１５４がファスナ手段１５０のリム１６２に当接するようになるまで、仕切り上を円周方向に摺動する。上に述べられた作業は、ノズルを取り外すために、および支持体１４０もしくは支持体のアブレイダブル要素１３６を取り替えるために逆の順序で行われる。

Claims (16)

1. ノズルが、セクタ化され、端と端を接して配置されるセクタで作られ、各セクタが、同軸のそれぞれ内側プラットフォーム（１３０）および外側プラットフォームである２つの環状プラットフォームを備え、これらのプラットフォームが、実質的に半径方向のベーン（１１４）によって一緒に接続され、内側プラットフォームが、実質的に半径方向の環状仕切り（１３８）に接続されるターボ機械用のタービンノズル（１１２）であって、各セクタの環状仕切りの内側周辺部が、花綱状に繋がれておりまたは狭間模様であり、中空部分（１５６）と交互する中実部分（１５４）を備え、アブレイダブル材料の要素が、セクタの環状仕切りに固締するためのファスナ手段（１５０）を含む連続的な環状支持体（１４０）に固締され、支持体が、仕切り上を円周方向に摺動することができ、取付けおよび取り外し位置と、ファスナ手段が仕切りに支持体を保持するためにセクタの環状仕切りの中実部分と協働するロック位置との間を、傾斜して移動可能であることを特徴とする、ノズル。
2. 支持体（１４０）が、レールの形をとっており、薄板金属で作られることを特徴とする、請求項１に記載のノズル。
3. ファスナ手段（１５０）が、外側へ半径方向に開いている環状溝部分を画定し、その中にロック位置においてセクタの環状仕切りの中実部分（１５４）が収容されることを特徴とする、請求項１または２に記載のノズル。
4. 各環状溝部分が、仕切りの少なくとも１つの中実部分（１５４）にファスナ手段を係合するために開いている１つの円周方向端部と、支持体が仕切り上を一方向に回ることを防止するために閉鎖される反対側の円周方向端部とを有することを特徴とする、請求項３に記載のノズル。
5. ファスナ手段（１５０）が、実質的にＬ字状またはＵ字状である断面を有しており、支持体の円周の周りに規則的に配置されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のノズル。
6. ファスナ手段（１５０）が、薄板金属で作られ、環状支持体（１４０）に嵌合され、例えばろう付けまたは溶接によって環状支持体（１４０）に固締されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のノズル。
7. ファスナ手段（１５０）が、折り曲げられた薄板金属によって形成されることを特徴とする、請求項６に記載のノズル。
8. 中実部分（１５４）が、ノズル（１１２）のセクタの仕切り（１３８）の円周方向端部に形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のノズル。
9. 各セクタの仕切りが、その円周方向端部のそれぞれにおいて、隣接するノズルのセクタの仕切りの円周方向端部のそばに形成される他方の断片を有する中実部分の一方の断片を含むことを特徴とする、請求項８に記載のノズル。
10. ファスナ手段（１５０）が、円周方向に、セクタの仕切りの中実部分の対応する寸法に等しいかまたはそれよりも大きい環状範囲または寸法を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のノズル。
11. 薄板金属の環状デフレクタ（１４２）が、例えばろう付けによって仕切りに固締されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のノズル。
12. セクタが、実質的に半径方向のベーン（１１４）によって一緒に接続されるそれぞれ内側プラットフォーム（１３０）および外側プラットフォームである２つの同軸環状プラットフォームを備え、内側プラットフォームが、半径方向に内側の環状仕切り（１３８）に取り付けられる請求項１から１１のいずれか一項に記載のノズル用のノズルセクタであって、仕切りの内側周辺部が、花綱状に繋がれておりまたは狭間模様であり、中空部分と交互する中実部分を備えることを特徴とする、ノズルセクタ。
13. 支持体の軸を中心に、規則的に間隔を置いて設けられ、環状溝部分を画定するファスナ手段（１５０）を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のノズル用の連続的な環状支持体（１４０）。
14. 薄板金属で作られることを特徴とする、請求項１３に記載の環状支持体。
15. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のノズル（１１２）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、ターボ機械用の低圧タービン。
16. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のノズル（１１２）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、航空機ターボプロップまたは航空機ターボジェットなどのターボ機械。

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