JP2011507782A - Sewing wire spool with concentric double drum as core - Google Patents

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ヴァン・フーケ，ヘンドリク
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Abstract

厚い金属シートから作製される極細金属ワイヤー用スプール（２０）は、コア（２２）と、コア（１２）に結合された２つのフランジ（２４）とを備える。コア（２２）は、同心二重ドラム、すなわち、内径ｄを有する内側ドラム（２６）および外径Ｄを有する外側ドラム（２８）を備える。スプールはフランジ上の側圧の荷重分布を変更し、変形に対抗するスプールの構造的剛性をさらに改良する。  The ultrafine metal wire spool (20) made from a thick metal sheet comprises a core (22) and two flanges (24) joined to the core (12). The core (22) comprises a concentric double drum: an inner drum (26) having an inner diameter d and an outer drum (28) having an outer diameter D. The spool changes the load distribution of the side pressure on the flange and further improves the structural rigidity of the spool against deformation.

Description

本発明は極細金属ワイヤーが巻き付けられるスプールに関する。より詳細には、本発明は、ワイヤーソー用のワイヤー（以下、「ソーワイヤー」と呼ばれる）またはゴムホースを補強するためのワイヤー（以下、「ホースワイヤー」と呼ばれる）のような極細金属ワイヤーを巻き付けるための厚い金属シート製のスプールに関する。   The present invention relates to a spool around which a fine metal wire is wound. More specifically, the present invention wraps a fine metal wire such as a wire saw wire (hereinafter referred to as “saw wire”) or a wire for reinforcing a rubber hose (hereinafter referred to as “hose wire”). For a thick metal sheet spool.

図１に示されているように、従来のスプール１０は、コア１２と２つのフランジ１４とを有する。２つのフランジ１４はコア１２の両端に溶接されている。コア１２および２つのフランジ１４は、機械構造用炭素鋼のような厚い金属シート製である。   As shown in FIG. 1, the conventional spool 10 has a core 12 and two flanges 14. The two flanges 14 are welded to both ends of the core 12. The core 12 and the two flanges 14 are made of a thick metal sheet such as mechanical structural carbon steel.

上記スプールに巻き付けられる極細金属ワイヤーは、たとえば、０．１２〜０．１６ｍｍ以下の径を有し、ソーワイヤーとして役立つ極細金属ワイヤー、または、約０．２０〜０．８０ｍｍの径を有し、ホースワイヤーとして役立つ極細金属ワイヤーである。別の用途は、約０．１２〜０．４０ｍｍの径を有し、ゴム製品を補強するため撚りスチールコードのためのワイヤーとして役立つ極細金属ワイヤーである。   The fine metal wire wound around the spool has, for example, a diameter of 0.12 to 0.16 mm or less, and has a diameter of about 0.20 to 0.80 mm. It is an extra fine metal wire useful as a hose wire. Another application is ultrafine metal wire having a diameter of about 0.12 to 0.40 mm and serving as a wire for a twisted steel cord to reinforce rubber products.

上記極細金属ワイヤーが所定の張力（たとえば、４〜１５ニュートン）の下でスプールに巻き付けられる場合、巻き付け張力は高い締め付け張力をコアに生じさせ、その結果、フランジを離すように押す大きな力をフランジに印加する。そして、この離すように押す力（以下、「側圧」と呼ばれる）は、両端にあるフランジを互いに分離する方向に押圧する。   When the fine metal wire is wound around the spool under a predetermined tension (for example, 4 to 15 Newton), the winding tension generates a high tightening tension on the core, and as a result, a large force pushing the flange away from the flange. Apply to. And the force (henceforth "side pressure") which pushes this apart pushes the flange in both ends in the direction which isolate | separates mutually.

典型的な用途では、ソーワイヤーはマイクロチップ用のシリコンを切断するために使用される。材料の浪費を排除し、高い生産性を維持するため、顧客は、径０．１２ｍｍおよび長さ８００ｋｍの極細ワイヤーを巻き付けるスプールを要求している。金属ワイヤーの径が小さくなるにつれて、または、巻き付け張力が大きくなるにつれて、または、ワイヤーの往復する巻数が多くなるにつれて、発生される側圧が大きくなる。   In typical applications, saw wires are used to cut silicon for microchips. In order to eliminate material waste and maintain high productivity, customers are requesting a spool around which a fine wire with a diameter of 0.12 mm and a length of 800 km is wound. As the diameter of the metal wire decreases, the winding tension increases, or the number of reciprocating turns of the wire increases, the generated side pressure increases.

このような側圧に耐える十分な強度および剛性を与えるため、従来のスプール１０は、厚さが約２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚い金属シートを利用する。したがって、従来のスプールは非常に重みがあるので、スプールの操作性は非常に悪くなり、スプールは高い輸送コストがかかる。さらに、従来のスプールは材料および取り扱いの高いコストがかかる。   In order to provide sufficient strength and rigidity to withstand such side pressure, the conventional spool 10 utilizes a thick metal sheet having a thickness of about 20 mm to 50 mm. Therefore, since the conventional spool is very heavy, the operability of the spool is very poor, and the spool is expensive to transport. Furthermore, conventional spools are expensive in material and handling.

その上、側圧は過度に大きいので、この機械的に強度のあるスプールでさえフランジおよびドラムの塑性変形を回避できない。数回の繰り返しの使用後、スプールの変形が進行するか、または、スプールが破損し使用できなくなる。すなわち、従来のスプールは、高いコストに見合う耐久性を確保できないという欠点がある。   Moreover, since the side pressure is too great, even this mechanically strong spool cannot avoid the plastic deformation of the flange and drum. After repeated use several times, the deformation of the spool proceeds, or the spool is damaged and cannot be used. In other words, the conventional spool has a drawback that it cannot secure durability corresponding to high cost.

したがって、本発明の目的は、充分な機械的強度と繰り返し使用可能性を有し、同時に重量およびコストの削減を実現する特別な極細金属ワイヤー用のスプールおよびその製造方法とを提供することである。   Accordingly, it is an object of the present invention to provide a special ultrafine metal wire spool having sufficient mechanical strength and reusability, and at the same time realizing weight and cost reduction, and a method for manufacturing the same. .

本発明は、極細金属ワイヤー用の厚い金属シート製スプールに関する。スプールは、コアと、ドラムに結合された２つのフランジとを備える。コアは、同心二重ドラム、すなわち、内径ｄを有する内側ドラムおよび外径Ｄを有する外側ドラムをさらに備える。本発明は側圧の荷重分布を変更し、変形に対抗するスプールの構造的剛性をさらに改良する。   The present invention relates to a thick metal sheet spool for fine metal wires. The spool includes a core and two flanges coupled to the drum. The core further comprises a concentric double drum, ie an inner drum having an inner diameter d and an outer drum having an outer diameter D. The present invention modifies the lateral pressure load distribution and further improves the structural rigidity of the spool against deformation.

以下、本発明は添付図面を参照してより詳細に記載される。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

従来のスプールの断面図である。It is sectional drawing of the conventional spool. 本発明に係るスプールのＡ−Ａによる断面図である。It is sectional drawing by AA of the spool which concerns on this invention. 従来のスプールによるフランジ上の側圧の荷重分布を示す概略図である。It is the schematic which shows the load distribution of the side pressure on the flange by the conventional spool. 本発明に係るスプールによるフランジ上の側圧の荷重分布を示す概略図である。It is the schematic which shows the load distribution of the side pressure on the flange by the spool which concerns on this invention. 本発明に係るスプールの側面図である。It is a side view of the spool which concerns on this invention. 内側ドラムの外周とフランジの中心孔の内周との間の溶接部の詳細図である。It is detail drawing of the welding part between the outer periphery of an inner side drum, and the inner periphery of the center hole of a flange. 外側ドラムの内周とフランジ上に均一に分布したスロットとの間の溶接部の詳細図である。FIG. 5 is a detailed view of the weld between the inner periphery of the outer drum and the slots evenly distributed on the flange. 外側ドラムの外周とフランジの表面との間の溶接部の詳細図である。It is detail drawing of the welding part between the outer periphery of an outside drum, and the surface of a flange.

図１には、従来のスプールの断面図が示されている。スプール１０は、コア１２と、該コア１２に結合された２つのフランジ１４とを有する。   FIG. 1 shows a cross-sectional view of a conventional spool. The spool 10 includes a core 12 and two flanges 14 coupled to the core 12.

図２には、本発明に係るスプールのＡ−Ａによる断面図が示されている。スプール２０は、コア２２と、コア２２に結合された２つのフランジ２４とを有し、コア２２は同心二重ドラム、すなわち、内径ｄを有する内側ドラム２６と、外径Ｄを有する外側ドラム２８とを備える。   FIG. 2 shows a cross-sectional view of the spool according to the present invention along AA. The spool 20 has a core 22 and two flanges 24 coupled to the core 22. The core 22 is a concentric double drum, that is, an inner drum 26 having an inner diameter d and an outer drum 28 having an outer diameter D. With.

図３に示されているように、フランジ１４は、極細金属ワイヤーの張力から発生された側圧Ｆ２を受ける。フランジ１４のスライス上の荷重分布は、一端で支持され、側圧Ｆ２が均一に分布した梁として簡略化可能である。しかし、図４に示されているように、フランジ２４は極細金属ワイヤーの張力から発生された側圧Ｆ４を受ける。フランジ２４のスライス上の荷重分布は、一端および中央の両方で支持され、側圧Ｆ４が均一に分布した梁として簡略化可能である。この両持ち梁は片持ち梁より構造強度が高い。   As shown in FIG. 3, the flange 14 receives a side pressure F2 generated from the tension of the fine metal wire. The load distribution on the slice of the flange 14 can be simplified as a beam that is supported at one end and the side pressure F2 is uniformly distributed. However, as shown in FIG. 4, the flange 24 receives a side pressure F4 generated from the tension of the fine metal wire. The load distribution on the slice of the flange 24 can be simplified as a beam that is supported at both one end and the center and in which the side pressure F4 is uniformly distributed. This cantilever beam has a higher structural strength than the cantilever beam.

その上、以下の点が見出された。
１．コアに巻き付けられる極細金属ワイヤーの層の数が多いほど、より多くの金属ワイヤーがコアに張力を加えるので、コア上の圧力が高くなる。
２．コアに巻き付けられる極細金属ワイヤーの層の数が多いほど、より多くの金属ワイヤーがフランジに張力を加えるので、フランジ上の側圧が高くなる。 In addition, the following points were found.
1. The greater the number of layers of fine metal wire wound around the core, the higher the pressure on the core as more metal wire will tension the core.
2. The greater the number of layers of extra fine metal wire wound around the core, the higher the side pressure on the flange as more metal wire tensions the flange.

したがって、外側ドラムの外径Ｄを増大することは、ドラムに巻き付けられる極細金属ワイヤーの層を削減するために役立ち、コア上の圧力およびフランジ上の側圧を低減するためにさらに役立つ。その上、φおよびＤが増大されるとき、巻き付けおよび巻き戻し工程中のスプールの回転速度は減少し、これはフランジ付近でのワイヤーの位置決めをより良く制御し、問題をより少なくすることになる。しかし、スプールはソー装置の空間に適合すべきであるので、外側ドラムの外径およびフランジの外径の拡大には常に限界がある。したがって、外径Ｄは内径ｄの１．３倍〜２．１倍であり、フランジの外径φは内径ｄの２．２倍〜２．８倍である。   Thus, increasing the outer drum outer diameter D helps to reduce the layer of fine metal wire wound around the drum and further helps to reduce the pressure on the core and the side pressure on the flange. In addition, when φ and D are increased, the rotational speed of the spool during the winding and unwinding process is reduced, which will better control the positioning of the wire near the flange and reduce problems. . However, since the spool should fit into the space of the saw device, there is always a limit to the expansion of the outer diameter of the outer drum and the outer diameter of the flange. Therefore, the outer diameter D is 1.3 to 2.1 times the inner diameter d, and the outer diameter φ of the flange is 2.2 to 2.8 times the inner diameter d.

さらなる改良は、ドラム上の極細金属ワイヤーの層をさらに削減するためスプールの高さＨを延長することである。スプールはソー装置の空間に適合すべきであるので、スプールの高さＨの延長には限界がある。したがって、スプールの高さＨ、すなわち、外側ドラムの高さＨは、内径ｄの２．０倍〜３．０倍である。   A further improvement is to extend the spool height H to further reduce the layer of extra fine metal wire on the drum. Since the spool should fit into the space of the saw device, there is a limit to the extension of the spool height H. Accordingly, the height H of the spool, that is, the height H of the outer drum is 2.0 to 3.0 times the inner diameter d.

従来のスプールであるスプール０と、本発明に係るスプールであるスプール１およびスプール２との間の以下の比較は、改良および利点をさらに示すことが可能である。図１に示されているように、従来のスプールは、以下の仕様：
ｄ＝１５０ｍｍ
φ＝３１５ｍｍ
Ｈ＝３１５ｍｍ
を有する。一方、本発明に係るスプールは、図２に示されているように、以下の仕様を有する。 The following comparison between spool 0, a conventional spool, and spools 1 and 2 according to the present invention can further illustrate improvements and advantages. As shown in FIG. 1, a conventional spool has the following specifications:
d = 150mm
φ = 315mm
H = 315mm
Have On the other hand, the spool according to the present invention has the following specifications as shown in FIG.

Figure 2011507782
Figure 2011507782

スプール、すなわち、従来のスプールであるスプール０と、本発明に係る２つのスプールであるスプール１およびスプール２とが同量の極細金属ワイヤーを巻き付ける場合、従来のスプールと比較すると、本発明に係るスプールのコア上の圧力とフランジ上の側圧とは著しく減少し、その上、構造的剛性は著しく増加する。   When the spool, that is, the spool 0 of the conventional spool and the spools 1 and 2 of the two spools according to the present invention wind the same amount of the fine metal wire, the spool according to the present invention is compared with the conventional spool. The pressure on the spool core and the side pressure on the flange are significantly reduced and, in addition, the structural rigidity is significantly increased.

コアおよびフランジ上の荷重分布の改良と、スプールの構造的剛性の改良とによって、本発明は、従来のスプールと同等であるスプールを製作するために２．５ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの厚さを有するより薄い金属シートを使用可能である。   By improving the load distribution on the core and flange, and improving the structural rigidity of the spool, the present invention makes 2.5 mm to 7.0 mm, preferably 3 mm, to produce a spool that is equivalent to a conventional spool. Thinner metal sheets having a thickness of 0.0 mm to 5.0 mm can be used.

以下の表は、本発明に係るスプールの改良および利点を示している。   The following table shows the improvements and advantages of the spool according to the present invention.

Figure 2011507782
Figure 2011507782

上記比較テストは、比率φ／Ｄもまたこの２重ドラムスプールのために重要であることをさらに明らかにする。比率φ／Ｄが小さいほど、使用後のスプールの変形は小さいので、スプールの再使用の回数が多くなる。しかし、比率φ／Ｄにはある程度の限界がある。一方で、比率φ／Ｄの下限は、フランジの外径φがスプールを使えるようにするために外側ドラムの外径Ｄより大きくなるべきであるので、１．０より大きくなるべきである。他方で、比率φ／Ｄの上限は、フランジが外側ドラムを越える高さが大きいほど、使用後のスプールの変形が大きくなるので、２．０を越えるべきでない。したがって、比率φ／Ｄは１．０〜２．０であり、より好ましくは、１．３〜１．６である。   The comparative test further demonstrates that the ratio φ / D is also important for this double drum spool. The smaller the ratio φ / D, the smaller the deformation of the spool after use, so the number of spool reuses increases. However, the ratio φ / D has a certain limit. On the other hand, the lower limit of the ratio φ / D should be larger than 1.0 because the outer diameter φ of the flange should be larger than the outer diameter D of the outer drum so that the spool can be used. On the other hand, the upper limit of the ratio φ / D should not exceed 2.0 because the greater the height at which the flange exceeds the outer drum, the greater the deformation of the spool after use. Therefore, the ratio φ / D is 1.0 to 2.0, and more preferably 1.3 to 1.6.

図５に示されているように、フランジ２４は、１個の中心孔３０と、中心孔の周りに均一に分布したスロット３２とを有する。図６に示されているように、内側ドラム２６の外周とフランジ２４の中心孔３０の内周との間に溶接部が存在する。図７に示されているように、外側ドラム２８の内周とフランジ２４の均一に分布したスロット３２との間に溶接部が存在する。上記配置には以下の利点がある。
１．内側ドラムとフランジとの間の接続を改良する。
２．外側ドラムとフランジとの間の接続を改良する。
３．内側ドラムと外側ドラムとの間の接続を確実にする。
４．外側ドラムとフランジとの間の制限された溶接部のためにフランジの変形を制限する。
５．簡略化された構造のため容易に製造できる。 As shown in FIG. 5, the flange 24 has a central hole 30 and slots 32 evenly distributed around the central hole. As shown in FIG. 6, a weld exists between the outer periphery of the inner drum 26 and the inner periphery of the center hole 30 of the flange 24. As shown in FIG. 7, there is a weld between the inner periphery of the outer drum 28 and the uniformly distributed slots 32 of the flange 24. The above arrangement has the following advantages.
1. Improve the connection between the inner drum and the flange.
2. Improve the connection between the outer drum and the flange.
3. Ensure the connection between the inner and outer drums.
4). Limit flange deformation due to the limited weld between the outer drum and flange.
5. Easy to manufacture due to simplified structure.

図８に示されているように、外側ドラム２８の外周とフランジ２４の表面との間に溶接部が存在する。この溶接部は、外側ドラムとフランジとの間の接続をさらに改良し、スプールの構造的剛性を改良する。   As shown in FIG. 8, a weld exists between the outer periphery of the outer drum 28 and the surface of the flange 24. This weld further improves the connection between the outer drum and the flange and improves the structural rigidity of the spool.

本発明に係るスプールを製造する方法は以下のステップを含む。
１．フランジ２４が厚い金属シートのプレス加工により製造され、フランジ２４の外周が折り畳み手順によって概ね補強される。中心孔３０と均一に分布したスロット３２とがプレス加工によって製造される。
２．内側ドラム２６および外側ドラム２８が金属シートを円筒形状に曲げることにより形成される。
３．内側ドラム２６の外周がフランジ２４の中心孔３０の内周に溶接される。
４．外側ドラム２８の内周がフランジ２４の均一に分布したスロット３２に溶接される。
５．外側ドラム２８の外周がフランジ２４の表面に溶接される。
６．内側ドラム２６の両端は装置上のスプールの搭載の実現を容易にするため面取り角を有することが可能である。
７．外側ドラム２８の外周とフランジ２４の表面との間の溶接部は、滑らかな巻き付けおよび巻き戻し工程を実現し易くするため、切断し、丸くすることが可能である。 The method for manufacturing a spool according to the present invention includes the following steps.
1. The flange 24 is manufactured by pressing a thick metal sheet, and the outer periphery of the flange 24 is generally reinforced by a folding procedure. The center hole 30 and the uniformly distributed slots 32 are manufactured by pressing.
2. The inner drum 26 and the outer drum 28 are formed by bending a metal sheet into a cylindrical shape.
3. The outer periphery of the inner drum 26 is welded to the inner periphery of the center hole 30 of the flange 24.
4). The inner periphery of the outer drum 28 is welded to the uniformly distributed slots 32 of the flange 24.
5. The outer periphery of the outer drum 28 is welded to the surface of the flange 24.
6). Both ends of the inner drum 26 can have chamfer angles to facilitate the implementation of the spool on the device.
7). The weld between the outer periphery of the outer drum 28 and the surface of the flange 24 can be cut and rounded to facilitate a smooth winding and unwinding process.

本発明の別の改良は、図９に示されているように、内側ドラム２６の外周と外側ドラム２８の内周との間にいくらかの支持プレート３４を溶接することである。支持プレート３４は、変形に対する外側ドラム２８の強度を改良し、内側ドラム２６と外側ドラム２８とを確実に同心にする。   Another improvement of the present invention is to weld some support plate 34 between the outer periphery of the inner drum 26 and the inner periphery of the outer drum 28, as shown in FIG. The support plate 34 improves the strength of the outer drum 28 against deformation and ensures that the inner drum 26 and the outer drum 28 are concentric.

本発明のさらなる改良は、図１０に示されているようにフランジ２４の中心孔３０の周りに面取り角を作り、外側ドラム２８の両端をフランジ２４の表面に溶接することである。したがって、スプールが極細ワイヤーで荷重を加えられているとき、内側ドラム２６の両端がフランジ２４の表面に接して圧力を受けているので、内側ドラム２６の両端とフランジ２４の表面との間を溶接する必要がない。   A further improvement of the present invention is to create a chamfer around the center hole 30 of the flange 24 as shown in FIG. 10 and weld both ends of the outer drum 28 to the surface of the flange 24. Therefore, when the spool is loaded with a fine wire, both ends of the inner drum 26 are in contact with the surface of the flange 24 and are subjected to pressure. There is no need to do.

１０ 従来のスプール
１２ 従来のスプールのコア
１４ 従来のスプールのフランジ
２０ 本発明に係るスプール
２２ 本発明に係るスプールのコア
２４ 本発明に係るスプールのフランジ
２６ 本発明に係るスプールの内側ドラム
２８ 本発明に係るスプールの外側ドラム
３０ 本発明に係るスプールのフランジの中心孔
３２ 本発明に係るスプールのフランジ上に均一に分布したスロット
ｄ 内側ドラム２６の内径
Ｄ 外側ドラム２８の外径
φ フランジ２４の外径
Ｈ 外側ドラム２８の高さ
Ｆ２ フランジ１４に加わる側圧
Ｆ４ フランジ２４に加わる側圧 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conventional spool 12 Conventional spool core 14 Conventional spool flange 20 Spool 22 according to the present invention 22 Spool core 24 according to the present invention Spool flange 26 according to the present invention Spool inner drum 28 according to the present invention The outer drum 30 of the spool according to the present invention The center hole 32 of the flange of the spool according to the present invention The slot d uniformly distributed on the flange of the spool according to the present invention The inner diameter D of the inner drum 26 The outer diameter φ of the outer drum 28 Diameter H Height of outer drum 28 F2 Side pressure applied to flange 14 Side pressure applied to flange 24

Claims (13)

コアと、
前記コアに結合された２つのフランジと、
を備えた極細金属ワイヤー用の厚い金属シート製のスプールにおいて、
前記コアが、内径ｄを有する内側ドラムおよび外径Ｄを有する外側ドラムからなる同心二重ドラムで構成されていることを特徴とする、スプール。 The core,
Two flanges coupled to the core;
In a spool made of a thick metal sheet for fine metal wires with
The spool is constituted by a concentric double drum including an inner drum having an inner diameter d and an outer drum having an outer diameter D. 前記金属シートの厚さが２．５ｍｍ〜７．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のスプール。   The spool according to claim 1, wherein the metal sheet has a thickness of 2.5 mm to 7.0 mm. 前記金属シートの厚さが３．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のスプール。   The spool according to claim 2, wherein the metal sheet has a thickness of 3.0 mm to 5.0 mm. 前記外側ドラムの前記外径Ｄが、前記内側ドラムの前記内径ｄの１．３倍〜２．１倍であることを特徴とする、請求項３に記載のスプール。   The spool according to claim 3, wherein the outer diameter D of the outer drum is 1.3 to 2.1 times the inner diameter d of the inner drum. 前記各フランジの径φが、前記内側ドラムの前記内径ｄの２．２倍〜２．８倍であることを特徴とする、請求項４に記載のスプール。   The spool according to claim 4, wherein a diameter φ of each flange is 2.2 to 2.8 times the inner diameter d of the inner drum. 比率φ／Ｄが１．０〜２．０であることを特徴とする、請求項５に記載のスプール。   The spool according to claim 5, wherein the ratio φ / D is 1.0 to 2.0. 前記比率φ／Ｄが１．３〜１．６であることを特徴とする、請求項６に記載のスプール。   The spool according to claim 6, wherein the ratio φ / D is 1.3 to 1.6. 前記外側ドラムの高さＨが、前記内側ドラムの前記内径ｄの２．０倍〜３．０倍であることを特徴とする、請求項７に記載のスプール。   The spool according to claim 7, wherein a height H of the outer drum is 2.0 to 3.0 times the inner diameter d of the inner drum. 前記各フランジが、１個の中心孔と前記中心孔の周りに均一に分布したスロットとを有することを特徴とする、請求項８に記載のスプール。   The spool according to claim 8, wherein each of the flanges has a center hole and slots distributed uniformly around the center hole. 前記内側ドラムの外周が、前記内側ドラムの両端で前記フランジの前記中心孔の内周に溶接されていることを特徴とする、請求項９に記載のスプール。   The spool according to claim 9, wherein an outer periphery of the inner drum is welded to an inner periphery of the center hole of the flange at both ends of the inner drum. 前記外側ドラムの内周が、前記外側ドラムの両端で前記フランジ上の前記均一に分布したスロットに溶接されていることを特徴とする、請求項１０に記載のスプール。   11. A spool according to claim 10, wherein the inner circumference of the outer drum is welded to the uniformly distributed slots on the flange at both ends of the outer drum. 前記外側ドラムの外周が、前記外側ドラムの前記両端で前記フランジの表面に溶接されていることを特徴とする、請求項１１に記載のスプール。   The spool according to claim 11, wherein an outer periphery of the outer drum is welded to a surface of the flange at the both ends of the outer drum. 支持プレートが、前記内側ドラムの外周と前記外側ドラムの内周との間に溶接されていることを特徴とする、請求項９に記載のスプール。   The spool according to claim 9, wherein a support plate is welded between an outer periphery of the inner drum and an inner periphery of the outer drum.
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