JP2011501650A

JP2011501650A - Electric motor

Info

Publication number: JP2011501650A
Application number: JP2010531425A
Authority: JP
Inventors: シュトローム、ライナー; マイアー、トビアス; ヒルデブラント、フォルカー; プァフ、ユルゲン; カルヴァート、アルノ
Original assignee: エーベーエム−パプストザンクトゲオルゲンゲーエムベーハーウントコー．カーゲー
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2011-01-06
Anticipated expiration: 2028-07-21
Also published as: JP4861516B2; DE202008013303U1; WO2009056180A2; WO2009056180A3; EP2203968B1; US8772993B2; DE102008050850A1; ATE523944T1; EP2203968A2; DE102008050850B4; US20100264758A1; WO2009056180A8

Abstract

The motor (20) has a rotor (26) with a cup-like rotor part (56) comprising an internal recess (58) and a plastic-bonded magnet ring (60) stuck in the internal recess. The ring has an outer circumference (61) on which flat elevations and flat depressions are provided. The elevations and depressions run partially in a longitudinal direction of the ring. The outer circumference of the magnet ring is provided with a recess that runs in a circumferential direction, where the recess stays in connection with a portion of the flat depressions. An angular surface is provided on the ring.

Description

本発明は、ステータとロータを備えた電動機（電気モータ）に関し、前記ロータ内にはコップ状の継鉄部（ヨーク）が固定されている。この継鉄部内にはロータのマグネットリングが接着されている。 The present invention relates to an electric motor (electric motor) including a stator and a rotor, and a cup-shaped yoke (yoke) is fixed in the rotor. A magnet ring of the rotor is bonded to the yoke portion.

この種のマグネットリングは様々な方式で製造され得て、例えば、硬質強磁性粒子が埋設されているゴム状の材料からである。そしてこのゴム状の材料が前記のような継鉄部内に固定される。このようなマグネットリングは「ゴム磁石」とも称されている。 This type of magnet ring can be manufactured in various ways, for example from a rubber-like material in which hard ferromagnetic particles are embedded. And this rubber-like material is fixed in the above yoke part. Such a magnet ring is also called a “rubber magnet”.

また、プラスチック生粒状体から射出成形により製造されるマグネットリングもあり、例えば、PA 12-Matrixを有するSmFeNから製造されるものであり、そこでは生粒状体には、多くの場合、シリコーン分子を含んでいる潤滑剤が添加される。このようなマグネットリングは、以下「プラスチックボンドマグネットリング」と称するものとする。 There are also magnet rings made from plastic raw granulates by injection molding, for example, made from SmFeN with PA 12-Matrix, where the raw granulates often contain silicone molecules. The contained lubricant is added. Such a magnet ring is hereinafter referred to as a “plastic bond magnet ring”.

シリコーン添加物を有するこの種のプラスチックボンドマグネットリングにおいて接着はプロセス確実性がない、即ち接着剤は確かに継鉄部と架橋するが、プラスチックボンドマグネットリングの接着すべき表面上に存在する例えばシリコーン残留物や分離剤や油や油脂などのような汚染物質により、そこでは中でもマグネットリングと接着剤の十分な架橋が可能ではなく、それ故、マグネットリングとロータハウジングの相対位置が他のプロセスステップ時に例えば熱的負荷又は機械的負荷により変化するという危険がある。 In this type of plastic bond magnet ring with a silicone additive, the adhesion is not process reliable, i.e. the adhesive does indeed crosslink with the yoke part, but is present on the surface to be bonded of the plastic bond magnet ring, for example silicone Contaminants such as residues, separation agents, oils and oils, among others, do not allow for sufficient cross-linking of the magnet ring and adhesive, and therefore the relative position of the magnet ring and the rotor housing is another process step. Sometimes there is a risk of changing due to, for example, thermal or mechanical loads.

この理由から接着前にはプロセス確実性を高めるために手間と費用のかかる洗浄プロセスが必要とされている。更にそのような洗浄プロセスは、ある特定の時間の間のみ、接着すべき表面から汚れを取り除くにすぎない。後拡散するシリコーン分子は接着能力を接着直前だけに限らず接着剤が硬化する時間中にも悪化させる。 For this reason, a laborious and expensive cleaning process is required to increase process reliability before bonding. Furthermore, such a cleaning process only removes dirt from the surface to be bonded for a certain period of time. Post-diffusion silicone molecules deteriorate the adhesion ability not only just before adhesion but also during the time the adhesive is cured.

つまり接着剤は継鉄部と信頼性をもって架橋するが、この架橋はそのようなプラスチックボンドマグネットリングの表面上では上述の汚染物質によりいつでも十分な程度で可能であるということはない。 In other words, the adhesive is reliably cross-linked with the yoke part, but this cross-linking is not always possible to a sufficient extent on the surface of such a plastic bond magnet ring due to the above-mentioned contaminants.

従って本発明の課題は、新たな電動機を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a new electric motor.

本発明により前記の課題は特許請求項１の対象により解決される。それを通じ、より高いプロセス確実性が獲得される。上述の理由から時折発生し得るようにプラスチックボンドマグネットリングに対する粘着力が僅かであるということが機械的な形状結合（Formschluss 互いの形状により互いの部材が拘束し合うことによる固定結合：歯車状の係合、アンダーカットなど：ありつぎ式結合）により補われる。完全に満足のいくプロセス確実性と電動機の正常な耐用年数が獲得される。接着結合の不全はこれにより排除されると考えてよい。 According to the invention, the problem is solved by the subject matter of claim 1. Through it, higher process certainty is obtained. For the reasons mentioned above, there is little adhesion to the plastic bond magnet ring, which can occur from time to time. It is compensated for by engagement, undercut, etc .: a linear coupling). A completely satisfactory process certainty and a normal service life of the motor are obtained. It may be considered that this failure of adhesive bonding is eliminated.

本発明の他の詳細及び有利な更なる構成は、以下で説明され図面に図示されそして決して本発明の限定と理解すべきではない実施例から明らかにされる。 Other details and advantageous further configurations of the invention will become apparent from the embodiments described below and illustrated in the drawings and should not be construed as limiting the invention in any way.

電動機の一実施例を分解図として示す図である。It is a figure which shows one Example of an electric motor as an exploded view. マグネットリング６０の第１実施形態の立体的な拡大図であり、このマグネットリング６０にはその外周面６１上にレリーフ起伏状の平坦な隆起部と窪み部が備えられ、更には周方向に環状溝８８が備えられている。It is the three-dimensional enlarged view of 1st Embodiment of the magnet ring 60, This magnet ring 60 is equipped with the relief undulation-like flat protruding part and hollow part on the outer peripheral surface 61, and also cyclic | annular in the circumferential direction. A groove 88 is provided. 図２のマグネットリング６０の拡大部分図である。FIG. 3 is an enlarged partial view of a magnet ring 60 in FIG. 2. ロータの継鉄部５６、５７内におけるマグネットリング６０の取り付けを説明するための第１の図である。It is a 1st figure for demonstrating attachment of the magnet ring 60 in the yoke parts 56 and 57 of a rotor. 図４に対応する第２の図であり、この図ではマグネットリング６０が完全に継鉄部５６、５７内へ挿入されている。FIG. 5 is a second view corresponding to FIG. 4, in which the magnet ring 60 is completely inserted into the yoke portions 56 and 57. 図５に対応する図であり、この図ではロータ２６がステータ３０に取り付けられている。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5, in which the rotor 26 is attached to the stator 30. レリーフ起伏状の隆起部と窪み部が備えられているマグネットリング６０の第２実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the magnet ring 60 provided with the relief undulation-like protruding part and the hollow part. 図７の一部分の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a part of FIG. 7. レリーフ起伏状の隆起部と窪み部が備えられているマグネットリング６０の第３実施形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of the magnet ring 60 provided with the protruding part and relief part of relief relief shape. 図９の一部分の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a part of FIG. 9. レリーフ起伏状の隆起部と窪み部が備えられているマグネットリング６０の第４実施形態を示す図である。It is a figure which shows 4th Embodiment of the magnet ring 60 provided with the protruding part and relief part of relief relief shape. 図１１の一部分の拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view of a part of FIG. 11. レリーフ起伏状の隆起部と窪み部が備えられているマグネットリング６０の第５実施形態を示す図である。It is a figure which shows 5th Embodiment of the magnet ring 60 provided with the protruding part and relief part of relief relief shape. 図１３の一部分の拡大図である。FIG. 14 is an enlarged view of a part of FIG. 13.

以下、同じ又は同じに作用する部材は同じ符号で示され、一度に限り説明される。左右上下の概念は各々の図面に関連するものである。 Hereinafter, the same or the same acting members are denoted by the same reference numerals and will be described only once. The left / right / upper / lower concept is related to each drawing.

図１はアウタロータモータ２０を分解図で示していて、このアウタロータモータ２０はここでは例えばファンホイール２２を駆動するために用いられ、このファンホイール２２は５個のファン羽根２４と共に図示されていて、これらのファン羽根２４はアウタロータ２６上に固定されている。 FIG. 1 shows an outer rotor motor 20 in an exploded view, the outer rotor motor 20 being used here for example to drive a fan wheel 22, which is shown with five fan blades 24, These fan blades 24 are fixed on the outer rotor 26.

アウタロータ２６の内部には通常構造のインナステータ３０が設けられていて、このインナステータ３０は４個のステータ極３２を備え、これらのステータ極３２はステータ巻線装置３４を用いて巻き付けられている。ステータ極３２は一例として突出極として図示されている。コイルボディは符号３６で示されている。 An inner stator 30 having a normal structure is provided inside the outer rotor 26, and the inner stator 30 includes four stator poles 32, and these stator poles 32 are wound using a stator winding device 34. . The stator pole 32 is illustrated as a protruding pole as an example. The coil body is indicated by reference numeral 36.

ステータ極３２は積層鉄心（シートパケット）４０の一部分であり、この積層鉄心４０は通常通り軸受管４２上に圧着されていて、図６で部分的に見ることができる。軸受管４２内には、ロータ軸４４の軸受機構のための（非図示の）軸受、例えば滑り軸受又は玉軸受が設けられている。図１にはアウタロータ２６の回転軸線の位置が符号４６で示され、一点鎖線で示唆されている。 The stator pole 32 is a part of a laminated core (sheet packet) 40, which is normally crimped onto the bearing tube 42 and can be partially seen in FIG. A bearing (not shown) for the bearing mechanism of the rotor shaft 44, such as a slide bearing or a ball bearing, is provided in the bearing tube 42. In FIG. 1, the position of the rotation axis of the outer rotor 26 is indicated by reference numeral 46, and is indicated by a one-dot chain line.

軸受管４２は支持フランジ４８に固定されていて、この支持フランジ４８の方は、図１では示唆されているだけの支柱５０を用い（非図示の）空気案内ハウジングと接続されていて、この空気案内ハウジングは小さな間隔をもってファン羽根２４を包囲している。このようなファンは、多くの場合、機器用ファンとして使用され、例えばコンピュータを冷却するためのものである。 The bearing tube 42 is secured to a support flange 48 which is connected to an air guide housing (not shown) using only the struts 50 suggested in FIG. The guide housing surrounds the fan blades 24 with a small spacing. Such fans are often used as equipment fans, for example for cooling computers.

アウタロータ２６は例えば鍋体又は鐘体の形式で形成されている。この鍋体は、その外側面では通常どおり適切なプラスチック５４から製造されていて、その内部では磁気的に伝導性の材料から成る鍋体又はコップ状体５６と固定接続されていて、鍋体又はコップ状体５６は開放端部５５（図１）を有し、鍋体又はコップ状体５６の底部５７には軸４４が固定されていて、また鍋体又はコップ状体５６の内側面は符号５８で示されている。コップ状体５６は中空円筒状の永久磁石６０のための磁気的な継鉄として用いられる。 The outer rotor 26 is formed, for example, in the form of a pot or bell. This pan body is made of a suitable plastic 54 on its outer surface as usual and is fixedly connected to a pot body or cup-like body 56 made of a magnetically conductive material inside it. The cup-shaped body 56 has an open end 55 (FIG. 1), and the shaft 44 is fixed to the bottom 57 of the pot-shaped body or cup-shaped body 56, and the inner side surface of the pot-shaped body or cup-shaped body 56 is denoted by reference numerals. 58. The cup-shaped body 56 is used as a magnetic yoke for the hollow cylindrical permanent magnet 60.

コップ状体５６の内側面５８には、適切な接着剤５９（図４）を用い、永久磁石６０の外側面（外周面）６１がはり付けられている。要求（例えば、周囲条件、磁気的な値、製造技術、配量、硬化方法など）に応じ、異なるタイプの接着剤が使用され得る：
− 嫌気性接着剤：長所は、例えば小さな接着隙間であり、即ちマグネットリング６０の容積が最大化されるということ。
− １成分又は２成分のエポキシ樹脂接着剤：長所は、その際には高い使用温度が可能であるということ。
− ポリウレタン接着剤：長所は、これらの接着剤が粘塑性であり、それにより接着すべき材料の異なる熱膨張が特に良好に相殺され得るということ。 The outer surface (outer peripheral surface) 61 of the permanent magnet 60 is attached to the inner side surface 58 of the cup-shaped body 56 using an appropriate adhesive 59 (FIG. 4). Different types of adhesives can be used depending on the requirements (eg ambient conditions, magnetic values, manufacturing techniques, metering, curing methods, etc.):
Anaerobic adhesive: the advantage is for example a small adhesive gap, ie the volume of the magnet ring 60 is maximized.
-One-component or two-component epoxy resin adhesive: The advantage is that high operating temperatures are possible in that case.
-Polyurethane adhesives: The advantage is that these adhesives are viscoplastic so that the different thermal expansions of the materials to be bonded can be offset particularly well.

接着剤の例を以下に述べる：
− 嫌気性接着剤： Henkel社：Loctite 510, Loctite 128500；Delo社：Delo-ML-接着剤
− エポキシ樹脂接着剤： Henkel社：Loctite 95xx シリーズ；Delo社：Delo-Monopox-接着剤, Delo-Duopox-接着剤
− ポリウレタン接着剤： Henkel社：Macroplast-接着剤；Delo社：Delo-PUR-接着剤 Examples of adhesives are described below:
-Anaerobic adhesive: Henkel: Loctite 510, Loctite 128500; Delo: Delo-ML-adhesive-Epoxy resin adhesive: Henkel: Loctite 95xx series; Delo: Delo-Monopox-adhesive, Delo-Duopox -Adhesive-Polyurethane adhesive: Henkel: Macroplast-adhesive; Delo: Delo-PUR-adhesive

永久磁石６０の中空円筒の内側面は、モータ２０の磁気的に作用する空隙１０９（図６）を外方に関して画定し、それに対しステータ極３２は空隙１０９を内方に関して画定している。 The inner surface of the hollow cylinder of the permanent magnet 60 defines the magnetically acting gap 109 (FIG. 6) of the motor 20 with respect to the outside, whereas the stator pole 32 defines the gap 109 with respect to the inside.

図２及び図３は、図１のマグネットリング６０を立体的な拡大図として示している。マグネットリング６０の直径Dは、大多数の場合、２０mmと４０mmの間に位置し、即ちこの図は詳細を明確にするためにかなり拡大されている。 2 and 3 show the magnet ring 60 of FIG. 1 as a three-dimensional enlarged view. The diameter D of the magnet ring 60 is in most cases between 20 mm and 40 mm, i.e. this figure has been enlarged considerably for the sake of clarity.

マグネットリング６０の外側面６１には、ここでは縦リブ８４の形式の平坦な隆起部と、ここでは縦溝８６の形式の平坦な窪み部が備えられていて、これらは、図示されているように、マグネットリング６０を継鉄リング５６内に挿入する際、そしてコップ状体５６の内壁上に接着剤を配量する際、接着剤５９が縦溝８６内へ流入し得る（コップ状体５６の内壁上への接着剤配量）ように延在している。 The outer surface 61 of the magnet ring 60 is provided with flat ridges, here in the form of longitudinal ribs 84, and flat depressions, here in the form of longitudinal grooves 86, as shown. In addition, when the magnet ring 60 is inserted into the yoke ring 56 and when the adhesive is dispensed on the inner wall of the cup-like body 56, the adhesive 59 can flow into the longitudinal groove 86 (the cup-like body 56). The amount of adhesive on the inner wall) is extended.

更にマグネットリング６０は平坦な環状溝８８を有し、この環状溝８８は縦溝８６よりも幾らか深く形成されている。マグネットリング６０の挿入中、接着剤は環状溝８８を満たし、挿入方向でそれを越えて位置する縦溝８６を満たしてゆく。縦溝８６の深さは、平均して１mmよりも小さい値であり、好ましくは０.５mmよりも小さい値である。 Furthermore, the magnet ring 60 has a flat annular groove 88 which is formed somewhat deeper than the longitudinal groove 86. During insertion of the magnet ring 60, the adhesive fills the annular groove 88 and fills the longitudinal groove 86 located beyond it in the insertion direction. The depth of the longitudinal groove 86 is an average value smaller than 1 mm, and preferably smaller than 0.5 mm.

選択的に接着剤は環状溝８８内へも配量され得る。接着剤がマグネットリング６０上に配量されると、即ち好ましくは環状溝８８内へ配量されると、マグネットリング６０をコップ状体５６内に挿入する過程において、接着剤は縦溝８６内へ分配される。 Optionally, adhesive can also be metered into the annular groove 88. When the adhesive is dispensed on the magnet ring 60, i.e., preferably in the annular groove 88, in the process of inserting the magnet ring 60 into the cup-shaped body 56, the adhesive is placed in the longitudinal groove 86. Distributed to.

この例において環状溝８８は両側面で肩部９０或いは９２を形成し、これらの肩部は、接着剤５９が硬化した後における、接着剤５９との形状拘束式の結合のために用いられる。同じ方式で縦リブ８４と縦溝８６の間の急勾配の移行部８５は、肩部であってマグネットリング６０とマグネットリング６０がはり付けられているコップ状のロータ部材５６（図１）との間の回転を防止する肩部として用いられる。 In this example, the annular groove 88 forms shoulders 90 or 92 on both sides, and these shoulders are used for a shape-constrained connection with the adhesive 59 after the adhesive 59 is cured. In the same manner, the steep transition portion 85 between the vertical rib 84 and the vertical groove 86 is a shoulder portion and a cup-shaped rotor member 56 (FIG. 1) to which the magnet ring 60 and the magnet ring 60 are attached. Used as a shoulder to prevent rotation between.

マグネットリング６０は、図２の右側の端面９４において、軸方向に突出する３個のピン９６、９８、１００を有し、これらのピンは、取り付け中及び接着剤５９の硬化中に間隔保持器として用いられ、それによりロータ部材５６に対して相対的にマグネットリング６０の軸方向の位置を保証している。これらのピンは、図１〜図３に図示されているように半径方向の外側面に傾斜面９６’、９８’、１００’を有し得る。 The magnet ring 60 has three axially projecting pins 96, 98, 100 at the right end face 94 of FIG. 2, which pins are held together during installation and curing of the adhesive 59. As a result, the axial position of the magnet ring 60 is ensured relative to the rotor member 56. These pins may have inclined surfaces 96 ', 98', 100 'on the radially outer surface as illustrated in FIGS.

またマグネットリング６０にはその端面９４の領域において傾斜面６８が備えられていて、この傾斜面６８はこの実施例ではほぼ円錐台の形状を有し、端面９４から平坦な縦溝８６への移行部を形成している。このことはマグネットリング６０の挿入中においてマグネットリング６０上の接着剤分配を容易にしてくれる。 In addition, the magnet ring 60 is provided with an inclined surface 68 in the region of the end surface 94. The inclined surface 68 has a substantially truncated cone shape in this embodiment, and the transition from the end surface 94 to the flat longitudinal groove 86 is achieved. Forming part. This facilitates dispensing of the adhesive on the magnet ring 60 during insertion of the magnet ring 60.

取り付け時、好ましくは適切な生粒状体（硬質強磁性粒子を含有するプラスチック粒）から射出成形により製造され得て且つ外側面（外周面）６１が上記の方式で形成されているマグネットリング６０は、接着剤５９を用い、コップ状のロータ部材５６の内側面（内周面）５８にはり付けられる。ロータ部材５６は通常どおり軟鉄から製造されているので、ロータ部材５６側の接着は問題なく、その理由は、そこでは接着剤５９とロータ部材５６の間の境界面で接着過程により強い粘着力が生じるためである。 At the time of attachment, the magnet ring 60 which can be manufactured by injection molding preferably from an appropriate raw granule (plastic particle containing hard ferromagnetic particles) and the outer surface (outer peripheral surface) 61 is formed by the above-mentioned method The adhesive 59 is used to adhere to the inner surface (inner peripheral surface) 58 of the cup-shaped rotor member 56. Since the rotor member 56 is manufactured from soft iron as usual, there is no problem in bonding on the rotor member 56 side, because there is a strong adhesive force in the bonding process at the interface between the adhesive 59 and the rotor member 56 there. This is because it occurs.

このことは射出成形されたプラスチックボンドマグネットリング６０の場合には異なる。その理由は、このマグネットリング６０がシリコーン分子の形式の潤滑剤を含み得て、これらのシリコーン分子が通常の洗浄方法によって場合により一時的に離されてしまうためである。 This is different in the case of an injection molded plastic bond magnet ring 60. The reason is that the magnet ring 60 may contain a lubricant in the form of silicone molecules, and these silicone molecules may be temporarily separated by a normal cleaning method.

図示されて説明されたマグネットリング６０の表面構造により、マグネットリング６０が時間と共にロータ部材５６から剥がれてしまうというリスクが回避される。その理由は、接着過程で硬化する接着剤５９が、レリーフ起伏状の表面構造６１の特に窪み部８６との形状拘束式の結合部を形成するためである。接着剤５９は高台部８４を取り囲むように流れ、それにより追加的な形状拘束式の結合部をもたらし、マグネットリング６０の表面６１での粘着力が時として極めて低い場合にも、マグネットリング６０のスライド及び／又は回転を防止する。それに加え、ロータ２６内の磁気的な回路の有利な形状が得られる。 Due to the surface structure of the magnet ring 60 shown and described, the risk that the magnet ring 60 will peel off from the rotor member 56 over time is avoided. The reason for this is that the adhesive 59 that cures in the bonding process forms a shape-constrained joint with the relief undulating surface structure 61, particularly with the recess 86. The adhesive 59 flows so as to surround the hill portion 84, thereby providing an additional shape-constrained joint, and even if the adhesive force on the surface 61 of the magnet ring 60 is sometimes very low, Prevent sliding and / or rotation. In addition, an advantageous shape of the magnetic circuit in the rotor 26 is obtained.

つまりこの確実な結合は、一方では、ロータ部材５６に対する境界面での接着剤５９の粘着力によりもたらされ、他方では、接着剤層５９内の分子間の凝集力によりもたらされる。従ってプラスチックボンドマグネットリング６０に対する境界面での接着力が僅かであっても接着結合の不全を導くことはない。つまりマグネットリング６０の外側面６１を説明したとおりレリーフ起伏状に形成することにより、追加費用を伴わず、プロセス確実性とこのようなモータの耐用年数の本質的な向上が、それらの特性を損なうことなく達成される。 That is, this positive bond is brought on the one hand by the adhesive force of the adhesive 59 at the interface to the rotor member 56 and on the other hand by the cohesive forces between the molecules in the adhesive layer 59. Therefore, even if the adhesive force at the boundary surface with respect to the plastic bond magnet ring 60 is small, it does not lead to failure of adhesive bonding. In other words, by forming the outer surface 61 of the magnet ring 60 into a relief undulation as described above, the process reliability and the essential improvement of the service life of such a motor, without additional costs, impair their properties. Achieved without.

図４、図５、図６が示すように、マグネットリング６０は、底部５７側の終端領域において及びそこで半径方向外側面６１において傾斜面６８を有し、この面はロータ部材５６と共にほぼ三角形状の横断面の凹部６９（図６）を形成する。図１〜図６による実施形態においてこの傾斜面６８は円錐台形状の部分６８により形成される（図２〜図６を参照）。この部分６８は、ロータ部材５６内へマグネットリング６０をはり付ける際、次に説明するような長所を有する。図４〜図６が示すように、傾斜面６８と内側面５８の間の半径方向の間隔は底部５７から離れていくにつれ減少している。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the magnet ring 60 has an inclined surface 68 at the end region on the bottom 57 side and at the radial outer surface 61, and this surface is substantially triangular with the rotor member 56. A recess 69 (FIG. 6) having a transverse cross section is formed. In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, this inclined surface 68 is formed by a frustoconical part 68 (see FIGS. 2 to 6). This portion 68 has the following advantages when the magnet ring 60 is stuck into the rotor member 56. As shown in FIGS. 4 to 6, the radial distance between the inclined surface 68 and the inner surface 58 decreases as the distance from the bottom 57 increases.

円錐台形状の部分６８は、図２及び図３に従い、平坦な縦溝８６と平坦な縦リブ８４と交差しているので、この部分６８から接着剤５９が平坦な縦溝８６内へ、及びこれを通じて環状溝８８内へも流れ得る。この際、平坦な縦リブ８４上には接着剤から成るフィルム５９Ｆ（図４）が形成されるが、このフィルム５９Ｆは薄いものとすべきであり、その理由は、このフィルム５９Ｆがロータ２６内で磁気的な空隙のように作用し、従ってマグネットリング６０により発生される空隙１０９（図６）内の磁束を幾らか弱めてしまうためである。 2 and 3, the frustoconical portion 68 intersects the flat longitudinal groove 86 and the flat longitudinal rib 84, so that the adhesive 59 passes from this portion 68 into the flat longitudinal groove 86 and Through this, it can also flow into the annular groove 88. At this time, a film 59F (FIG. 4) made of an adhesive is formed on the flat vertical ribs 84, and this film 59F should be thin because the film 59F is in the rotor 26. This is because the magnetic flux in the gap 109 (FIG. 6) generated by the magnet ring 60 is somewhat weakened.

ロータ部材５６内のマグネットリング６０の取り付けについて。
１つの方法として、図１に図示されているように、取り付け前、ロータ鍋体５６の開放端部５５の領域に接着剤５９から成る縁（ビード）５９Ａが塗布される。 Regarding attachment of the magnet ring 60 in the rotor member 56.
As one method, as shown in FIG. 1, an edge (bead) 59 </ b> A made of an adhesive 59 is applied to the area of the open end 55 of the rotor pan body 56 before attachment.

塗布には、通常では産業上の接着において接着剤の塗布に使用されるような接着剤配量装置（メータリングデバイス）が使用され、この装置は規定量の接着剤５９を縁部（ビード）５９Ａの形状に塗布することを可能にしてくれる。縁部５９は、好ましくは中断から免れている、即ち連続している。接着剤の必要量は前もって例えば試験により検出される。 For the application, an adhesive dispensing device (metering device) is used, which is usually used for the application of adhesives in industrial bonding, and this device applies a prescribed amount of adhesive 59 to the bead. It makes it possible to apply in the shape of 59A. The edge 59 is preferably free from interruptions, i.e. continuous. The required amount of adhesive is detected in advance, for example by testing.

図１に関し、その後、マグネットリング６０は下方からロータ鍋体５６の内側面５８内へ挿入され、この際、円錐台形状の面６８が縁部５９Ａにぶつかり、図４及び図５で概要的に図示されているように縁部５９Aが上方に向かってスライドする。 With respect to FIG. 1, the magnet ring 60 is then inserted into the inner surface 58 of the rotor pan 56 from below, with the frustoconical surface 68 hitting the edge 59A, schematically shown in FIGS. As shown, the edge 59A slides upward.

この際、図２の中央で矢印１０８により例として概要的に示唆されているように、接着剤５９は縦リブ８４により分量分配器の形式で分配され、ほぼ同量で個々の平坦な縦通路８４内へ流れ込み、そこから環状溝８８へと流れる。 In this case, as schematically indicated by way of example by the arrow 108 in the middle of FIG. 2, the adhesive 59 is dispensed in the form of a dispenser by means of longitudinal ribs 84, with each flat longitudinal passage being approximately the same amount. 84 flows into the annular groove 88 from there.

そこで平坦な縦リブ８４は新たに接着剤５９の分配をもたらし、それにより接着剤５９は、引き続き均等に外側面６１に亘って分配され、マグネットリング６０の挿入により平坦な通路８６の下領域へと流れ、これらの通路８６を同様に満たすことになる。 The flat longitudinal ribs 84 then provide a new distribution of the adhesive 59, whereby the adhesive 59 continues to be evenly distributed over the outer surface 61 and into the lower region of the flat passage 86 by the insertion of the magnet ring 60. And will fill these passages 86 in a similar manner.

図４は、矢印１０８の方向の差し込みの過程を示している。この際、先ずは上方で環形状の凹部６８内にある接着剤５９が、平坦な凹部８６、８８内へ達し、更に環状溝８８からマグネットリング６０の下部分の平坦な縦溝８６内へと達する。この方式で（矢印１０８の方向にマグネットリング６０を縦スライドすることにより）縦溝８６と環状溝８８が接着剤５９で満たされる。 FIG. 4 shows the process of insertion in the direction of the arrow 108. At this time, first, the adhesive 59 located in the upper ring-shaped recess 68 reaches the flat recesses 86 and 88, and further passes from the annular groove 88 into the flat vertical groove 86 in the lower part of the magnet ring 60. Reach. In this manner, the longitudinal groove 86 and the annular groove 88 are filled with the adhesive 59 (by longitudinally sliding the magnet ring 60 in the direction of the arrow 108).

図５は、どのように縦スライドの最後にマグネットリング６０がそのピン９６、９８、１００を用いて鍋体（カップ状体）５６の底部５７にぶつかり、それにより取り付けが完了されているかを示している。環状溝８８はこれを通じて十分に接着剤５９で満たされていて、縦溝８６（非図示）も同様であるが、環状通路６８は接着剤５９を全く含んでいないか又は残りの少しを含んでいるかである。このことはアンバランスを減少し、更なる処理を容易にし、その理由は、接着剤５９が迅速に硬化され得て、極めて均等にマグネットリング６０の外側面６１上に分配されているためである。つまりマグネットリング６０は取り付け時には同時に、マグネットリング６０の固有の外周６１上に接着剤５９を均等に分配させる工具でもあり、この際、硬化された接着剤５９が平坦な縦溝８６及び環状溝８８内へと係合することにより、マグネットリング６０の確実な形状拘束式の固定がもたらされ、これはたとえマグネットリング６０の外側面６１がシリコーンの痕跡などで汚染化されているとしてもである。 FIG. 5 shows how at the end of the longitudinal slide the magnet ring 60 hits the bottom 57 of the pan body (cup) 56 using its pins 96, 98, 100, thereby completing the installation. ing. The annular groove 88 is fully filled with adhesive 59 through it, and so is the longitudinal groove 86 (not shown), but the annular passage 68 contains no adhesive 59 or little remaining. Is it? This reduces imbalance and facilitates further processing because the adhesive 59 can be cured rapidly and is distributed evenly on the outer surface 61 of the magnet ring 60. . In other words, the magnet ring 60 is also a tool for evenly distributing the adhesive 59 on the unique outer periphery 61 of the magnet ring 60 at the time of attachment. At this time, the hardened adhesive 59 is flat vertical groove 86 and annular groove 88. Engaging in provides a positive shape restraint of the magnet ring 60 even though the outer surface 61 of the magnet ring 60 is contaminated with traces of silicone or the like. .

接着剤５９の硬化後、ロータ２６がステータ３０とつがいとされ（図６を参照）、この際、図６には図示されていないが底部５７に固定されている軸４４（図１）が例えば軸受管４２における（非図示の）滑り軸受又は転がり軸受に差し込まれる。この際、ステータ積層鉄心４０の外周１０７とマグネットリング６０の内側面５０との間には磁気的に作用する空隙１０９が生じる（図６を参照）。図示されていないがマグネットリング６０は半径方向で磁化され得る。 After the adhesive 59 is cured, the rotor 26 is connected to the stator 30 (see FIG. 6). At this time, the shaft 44 (FIG. 1) not shown in FIG. The bearing tube 42 is inserted into a sliding bearing (not shown) or a rolling bearing. At this time, a magnetically acting gap 109 is generated between the outer periphery 107 of the stator laminated core 40 and the inner surface 50 of the magnet ring 60 (see FIG. 6). Although not shown, the magnet ring 60 can be magnetized in the radial direction.

一選択肢として、図１〜図６に従うマグネットリング６０のバージョンにおいて、マグネットリング６０がコップ状体５６内へ挿入される前に、必要量をもって接着剤５９を周回する溝８８内へと配量することも可能である。 As an option, in the version of the magnet ring 60 according to FIGS. 1 to 6, before the magnet ring 60 is inserted into the cup-shaped body 56, it is dispensed with a necessary amount into the groove 88 that circulates the adhesive 59. It is also possible.

この場合、突出する接着剤５９は両方向において平坦な縦溝８６内へ押し込まれる。上方で縦溝８６から出てゆく接着剤は、最初に傾斜面６８に達し（図４及び図５を参照）、その後、図４の矢印１０８の方向のマグネットリング６０の連続運動により再び下方に向かって平坦な縦溝８６内へと移送される。溝８８が配量時に完全に接着剤５９で満たされたかを特に簡単に管理できることは長所である。このことは中でも、そうでなければ手間と費用のかかるバランシング過程が必要とされるため、重要である。 In this case, the protruding adhesive 59 is pushed into the flat longitudinal groove 86 in both directions. The adhesive coming out of the longitudinal groove 86 at the top first reaches the inclined surface 68 (see FIGS. 4 and 5), and is then lowered again by the continuous movement of the magnet ring 60 in the direction of the arrow 108 in FIG. It is transferred into a flat longitudinal groove 86 toward the surface. It is an advantage that it is particularly easy to manage whether the groove 88 is completely filled with adhesive 59 during dispensing. This is particularly important because otherwise a laborious and expensive balancing process is required.

当然のことであるが、本発明の枠内で多くのバリエーションが可能であり、それらについて、以下、図７〜図１４に基づいて説明する。この際、同じ又は同じに作用する部材には図１〜図６のものと同じ符号が使用される。モータ（図１）は、マグネットリング６０の外側形状を除き変わらないので、今一度の図示は省略するものとする。 Naturally, many variations are possible within the framework of the present invention, which will be described below with reference to FIGS. Under the present circumstances, the same code | symbol as the thing of FIGS. 1-6 is used for the member which acts the same or the same. Since the motor (FIG. 1) does not change except for the outer shape of the magnet ring 60, this illustration is omitted.

図７は、図２のマグネットリング６０と同様ではあるが、マグネットリング６０の右側の端部が境界６６に至るまで円錐台６８の形状で形成されていて、それに対して左側の部分が実質的に円筒状の経過を有するバリエーションを示している。円錐台６８上には流れ分割器１１８が設けられていて、これらの流れ分割器１１８は、マグネットリング６０が矢印１０８の方向で継鉄部材５６内へ挿入される際に、接着剤５９を（縁５９Ａから）図７でフローライン１２０により概要的に示唆されているように偏向させ、それにより（マグネットリング６０と継鉄部材５６の間の）接着隙間内の接着剤５９の分配を最適化するために用いられる。この際、接着剤５９は、図面が示しているように平坦な隆起部１２４間で縦方向に延在している平坦な通路１２２内へと導かれる。 FIG. 7 is similar to the magnet ring 60 of FIG. 2, but the right end of the magnet ring 60 is formed in the shape of a truncated cone 68 until reaching the boundary 66, whereas the left portion is substantially the same. Shows a variation having a cylindrical course. The flow dividers 118 are provided on the truncated cone 68, and these flow dividers 118 apply the adhesive 59 when the magnet ring 60 is inserted into the yoke member 56 in the direction of the arrow 108 ( Deflection as outlined by flow line 120 in FIG. 7 (from edge 59A), thereby optimizing the distribution of adhesive 59 within the adhesive gap (between magnet ring 60 and yoke member 56) Used to do. At this time, the adhesive 59 is guided into a flat passage 122 extending longitudinally between the flat ridges 124 as shown in the drawing.

平坦な隆起部１２４はおおよそ交通矢印の形状を有し、即ちそれらは細幅の左側の端部１２６から右側に向かい最も幅広の箇所１２８まで延在し、そこから右側に向かい細幅の先端１３０に至るまで先細りになっていて、その先端１３０は、ここでは円錐台６８に対する境界６６に位置している。フローライン１２０により象徴的に示唆されているように、接着剤５９は該当する流れ分割器１１８及び隆起部１２４により偏向され、２個の平坦な隆起部１２４間の平坦へ窪み部１２２に案内され、これらの窪み部１２２を満たすことになる。隆起部１２４と窪み部１２２の間の急傾斜のエッジ１３２により縦方向にも周方向にも適切な形状拘束式の結合が得られる。 The flat ridges 124 generally have the shape of a traffic arrow, ie they extend from the narrow left end 126 to the right and to the widest point 128 and from there to the narrow tip 130 to the right. And its tip 130 is now located at the boundary 66 relative to the truncated cone 68. As suggested symbolically by the flow line 120, the adhesive 59 is deflected by the appropriate flow divider 118 and ridge 124 and guided into the flat recess 122 between the two flat ridges 124. These recesses 122 are filled. A steeply inclined edge 132 between the raised portion 124 and the recessed portion 122 provides an appropriate shape-constrained connection in both the longitudinal and circumferential directions.

マグネットリング６０のこのような形状はプラスチック射出成形により図２及び図３による形状よりも簡単に製造され得る。その長所は磁石容積の最大化であり、即ち永久磁石リング６０の良好な利用である。 Such a shape of the magnet ring 60 can be more easily produced by plastic injection molding than the shape according to FIGS. The advantage is the maximization of the magnet volume, ie the good use of the permanent magnet ring 60.

図８は、図７の部分拡大図を示している。 FIG. 8 shows a partially enlarged view of FIG.

図９及び図１０は、図７及び図８による実施形態に対するバリエーションを示している。図９及び図１０によるマグネットリング６０は右側で同様に円錐台形状の部分６８を有するが、図７及び図８のものとは異なり、流れ分割器は備えられていない。平坦な隆起部１２４は図７及び図８のものと同じ形状を有するので、図７及び図８に関する説明が参照とされる。 9 and 10 show variations on the embodiment according to FIGS. 7 and 8. The magnet ring 60 according to FIGS. 9 and 10 also has a frustoconical portion 68 on the right side, but unlike the ones of FIGS. 7 and 8, no flow divider is provided. Since the flat ridge 124 has the same shape as that of FIGS. 7 and 8, the description relating to FIGS. 7 and 8 is referred to.

２個の隆起部１２４間の平坦な窪み部１２２には各々につき平坦な隆起部１３８が設けられている。これらの隆起部１３８は、その左側の端部の短い部分１４０から出発し、最大幅を有する箇所１４２に至るまで広がってゆく。箇所１４２からは右側に向かいその幅を急激に減少させ、細幅の指状の部分１４４へと至り、この部分１４４は、フローライン１４６により象徴的に示唆されているように、接着剤５９のための流れ分割器として作用する。 A flat ridge 138 is provided in each of the flat recesses 122 between the two ridges 124. These ridges 138 start from a short portion 140 at the left end of the ridge and extend to a point 142 having the maximum width. From point 142 to the right, its width sharply decreases, leading to a narrow finger-shaped part 144, which is symbolically suggested by the flow line 146, as indicated by the flow line 146. Acts as a flow divider for.

図１１及び図１２は、図７及び図８の要素並びに図９及び図１０の要素から構成されている別のバリエーションを示している。 11 and 12 show another variation comprising the elements of FIGS. 7 and 8 and the elements of FIGS. 9 and 10.

図１１及び図１２によるマグネットリング６０は、その基本構造に関してはこれまでのバリエーションに対応し、即ちこのマグネットリング６０は内側に円筒状の穴（中心孔）５０を有している。左側でこのマグネットリング６０はその外側面６１において先ずは短い円錐台形状の部分１５０、次に実質的に円筒状であり且つほぼ境界６６に至るまで延在している部分１５２、そして境界６６の右側で円錐台形状の部分６８を有し、この部分６８は右側に向かい先細りとなって端面９４のところで終端している。この端面９４には右側に向かい更に間隔要素（スペーサ）９６、９８、１００が接続し、これらの機能については既に説明されている。 The magnet ring 60 according to FIGS. 11 and 12 corresponds to the variation so far with respect to its basic structure, that is, the magnet ring 60 has a cylindrical hole (center hole) 50 inside. On the left hand side, the magnet ring 60 has first a short frustoconical portion 150 on its outer surface 61, then a portion 152 that is substantially cylindrical and extends substantially to the boundary 66, and On the right side there is a frustoconical part 68 which tapers to the right and terminates at the end face 94. Spacing elements (spacers) 96, 98, 100 are further connected to the end face 94 toward the right side, and their functions have already been described.

円錐台形状の部分６８上には流れ分割器１１８が設けられていて、これらの流れ分割器１１８は、図８のものとは異なり、部分６８よりも短いが、その他については図７及び図８の流れ分割器１１８と同じ構造を有している。その機能はここでも、接着剤５９を縁部５９Ａからマグネットリング６０上で均等に分配することである。流れ分割器１１８の構造は、当業者にとって図面から明確に見てとれ、半径方向で外側に向かい、図２に図示されている包絡円筒１０６に至るまで延在し、その結果、接着剤５９は、流れ分割器１１８の両側面を（分割・分配されて）流れ過ぎることが強いられ、それにより効果的な流れ分割がもたらされる。 Flow dividers 118 are provided on the frustoconical portion 68, which are shorter than the portion 68, unlike those of FIG. 8, but for the others, FIGS. The flow divider 118 has the same structure. The function is again to distribute the adhesive 59 evenly on the magnet ring 60 from the edge 59A. The structure of the flow divider 118 can be clearly seen from the drawings for those skilled in the art and extends radially outwards to the envelope cylinder 106 illustrated in FIG. , It is forced to flow too much (split and distributed) on both sides of the flow divider 118, thereby providing effective flow splitting.

円筒状の部分１５２上には縦長の平坦な複数の隆起部１５４が設けられていて、これらの隆起部１５４は、それらの形状及び機能に関し、ほぼ図９及び図１０の隆起部１３８に対応している。 A plurality of vertically flat ridges 154 are provided on the cylindrical portion 152, and these ridges 154 substantially correspond to the ridges 138 of FIGS. 9 and 10 in terms of their shape and function. ing.

隆起部１５４は左側でやや細幅の領域１５６から始まり、そこから右側に向かい最も幅広の箇所１５８に至るまで徐々に広がってゆく。引き続き右側に向かいその幅を急激に減少させ、細幅の部分１５７へと至る。一番右側でこれらの隆起部１５４は、実質的に先の尖った箇所１６０を有し、この箇所１６０が境界６６と重なっている。 The raised portion 154 starts from a slightly narrow region 156 on the left side, and gradually spreads from there to the widest portion 158 toward the right side. Subsequently, the width is rapidly decreased toward the right side, and the narrow portion 157 is reached. On the far right, these ridges 154 have a substantially pointed point 160 that overlaps the boundary 66.

図１１は、概要的に接着剤５９のフローライン（流れ線）１６２を示している。これらのフローライン１６２は、一方では流れ分割器１１８により分割され、他方では部分１５７とその右側の先端１６０により分割され、それにより（平坦な隆起部１５４間の）全ての平坦な窪み部１６４内へほぼ同じ量の接着剤５９が流れ込む。それによりマグネットリング６０の外側面６１上にシリコーン残留物などが残っている場合にも確実な結合が達成される。 FIG. 11 schematically shows a flow line 162 of the adhesive 59. These flow lines 162 are divided on the one hand by the flow divider 118 and on the other hand by the part 157 and its right-hand tip 160, so that in all the flat recesses 164 (between the flat ridges 154). Approximately the same amount of adhesive 59 flows into the. As a result, even when a silicone residue or the like remains on the outer surface 61 of the magnet ring 60, a reliable connection is achieved.

図１３及び図１４は第５の実施例を示している。この例においてマグネットリング６０のレリーフ起伏状の外側面６１は極めて簡単な構造を有し、この構造はプラスチック射出成形による製造も十分に簡素化してくれる。円錐台形状の面６８は左側に向かい境界６６に至るまで延在し、この境界６６には左側に向かい、起伏状の表面構造を有する実質的に円筒状の部分１５２が接続している。 13 and 14 show a fifth embodiment. In this example, the relief undulating outer surface 61 of the magnet ring 60 has a very simple structure, and this structure sufficiently simplifies the manufacture by plastic injection molding. The frustoconical surface 68 extends to the left and reaches a boundary 66, to which the substantially cylindrical portion 152 having an undulating surface structure is connected.

図１３及び図１４では傾斜面６８上に容積流れ分割器は配置されていない。その代わりに円筒状の部分１５２上には２種類の縦長の平坦な隆起部が設けられていて、これらの隆起部が流れ分割器として作用している。それらは一方ではより長い平坦な隆起部１６８で、これらの隆起部１６８は図９及び図１０により隆起部１２４とほぼ同じ形状を有している。これらは左側の端部（図１３）における細幅の箇所１７０から、右側の端部における更に細幅の箇所１７２へと延在し、その端部がここでは境界６６上に位置している。箇所１７０から出発し、隆起部１６８は縦方向の延長（距離）のほぼ８０％〜９５％で、最も幅広の箇所１７４に至るまで広くなってゆき、その後、残りでは箇所１７２に至るまで再び減少していく。 In FIGS. 13 and 14, the volume flow divider is not disposed on the inclined surface 68. Instead, two types of vertically flat ridges are provided on the cylindrical portion 152, and these ridges act as flow dividers. They are on the one hand longer flat ridges 168 which have substantially the same shape as the ridges 124 according to FIGS. These extend from a narrow spot 170 at the left end (FIG. 13) to a narrower spot 172 at the right end, which is now on the boundary 66. Starting from point 170, the ridge 168 is approximately 80% to 95% of the longitudinal extension (distance), widens to the widest point 174, and then decreases again to the point 172. I will do it.

より長い隆起部１６８間には、より短く且つより細幅の隆起部１７６が位置し、これらの隆起部１７６は、細幅の箇所１７８（左側）から幅広の箇所１８０を介して先端１８２に至るまで延在している。先端１８２は境界６６から間隔ａを有し、この間隔ａは平坦な隆起部１６８の長さの５％〜１５％の値を有している。 Between the longer ridges 168 are shorter and narrower ridges 176 that extend from the narrower portion 178 (left side) to the tip 182 via the wider portion 180. It extends to. The tip 182 has a distance a from the boundary 66, which has a value between 5% and 15% of the length of the flat ridge 168.

また図１３は概要的にフローライン１８４の経過を示していて、ここでも隆起部１６８と隆起部１７６の間の幾らか深いゾーン１８６が接着剤５９で均等に満たされることが認識でき、それにより平坦なゾーン１８６の右側の端部ではオーバーフローが発生せず（図１の磁気的な継鉄５６と図１３及び図１４のマグネットリング６０の間の）接着隙間が取り付け時に接着剤５９で満たされ、最適の機械的な結合が達成される。 FIG. 13 also schematically shows the course of the flow line 184, where again it can be seen that the somewhat deep zone 186 between the ridge 168 and the ridge 176 is evenly filled with the adhesive 59, thereby Overflow does not occur at the right end of the flat zone 186 (the adhesive gap between the magnetic yoke 56 in FIG. 1 and the magnet ring 60 in FIGS. 13 and 14) is filled with the adhesive 59 when installed. Optimal mechanical coupling is achieved.

前記の各々の例が示すとおり、本発明の枠内で多岐に渡るバリエーションの可能性が存在する。 As the examples above show, there are a wide variety of possibilities within the framework of the present invention.

２０アウタロータモータ
２２ファンホイール
２４ファン羽根
２６アウタロータ
３０インナステータ
３２ステータ極
３４ステータ巻線装置
３６コイルボディ
４０積層鉄心
４２軸受管
４４ロータ軸
４６回転軸線
４８支持フランジ
５０支柱
５４プラスチック
５５開放端部
５６鍋体／コップ状体（継鉄リング：ロータ部材）
５７底部
５８内側面（内部凹所、中心孔部）
５９接着剤（接着剤層）
５９Ａ縁（ビード）
５９Ｆ接着剤のフィルム
６０永久磁石
６１外側面（表面構造：外周面）
６６境界
６８傾斜面
６９凹部
８４縦リブ（高台部）
８５移行部
８６縦溝
８８環状溝
９０、９２肩部
９６、９８、１００ピン（間隔保持器）
９６’、９８’、１００’ 傾斜面
９４端面（端部）
１０６包絡円筒
１０８接着剤の流れ
１０９空隙
１１８流れ分割器
１２０フローライン
１２２窪み部
１２４レリーフ状隆起部
１２６左側の端部
１２８最も幅広の箇所
１３０先端
１３２エッジ
１３８レリーフ状隆起部
１４０左側の端部の短い部分
１４２最大幅を有する箇所
１４４細幅の指状の部分
１４６フローライン
１５０円錐台形状の部分
１５２円筒状の部分
１５４レリーフ状隆起部
１５６細幅の領域
１５７細幅の部分
１５８最も幅広の箇所
１６０先の尖った箇所
１６２フローライン
１６４窪み部
１６８レリーフ状隆起部
１７０細幅の箇所
１７２細幅の箇所
１７４最も幅広の箇所
１７６レリーフ状隆起部
１７８細幅の箇所
１８０幅広の箇所
１８２先端
１８４フローライン
１８６幾らか深いゾーン 20 Outer rotor motor 22 Fan wheel 24 Fan blade 26 Outer rotor 30 Inner stator 32 Stator pole 34 Stator winding device 36 Coil body 40 Laminated core 42 Bearing tube 44 Rotor shaft 46 Rotating axis 48 Support flange 50 Strut 54 Plastic 55 Open end 56 Pan Body / copper (relay ring: rotor member)
57 Bottom 58 Inner surface (inner recess, center hole)
59 Adhesive (adhesive layer)
59A bead
59F adhesive film 60 permanent magnet 61 outer surface (surface structure: outer peripheral surface)
66 Boundary 68 Inclined surface 69 Recess 84 Vertical rib (high plateau)
85 Transition part 86 Longitudinal groove 88 Annular groove 90, 92 Shoulder part 96, 98, 100 Pin (spacer retainer)
96 ', 98', 100 'Inclined surface 94 End surface (end part)
106 Envelope cylinder 108 Adhesive flow 109 Cavity 118 Flow divider 120 Flow line 122 Recessed portion 124 Relief ridge 126 Left end 128 The widest point 130 Tip 132 Edge 138 Relief ridge 140 Left end Short portion 142 Maximum width portion 144 Narrow finger-shaped portion 146 Flow line 150 Frustum-shaped portion 152 Cylindrical portion 154 Relief-like ridge 156 Narrow region 157 Narrow portion 158 Widest portion 160 Pointed point 162 Flow line 164 Recessed portion 168 Relief-like raised portion 170 Narrow portion 172 Narrow portion 174 Widest portion 176 Relief-like raised portion 178 Narrow portion 180 Wide portion 182 Tip 184 Flow Line 186 somewhat deeper zone

Claims

An electric motor,
The electric motor has a stator (30) and a rotor (26);
The rotor (26) has a cup-shaped rotor member (56) having an internal recess and a magnet ring (60) bonded in the internal recess,
The magnet ring (60) has an outer periphery (61), which is provided with a flat ridge (84) and a flat recess (86), which are at least partially magnetized. Extending in the longitudinal direction of (60),
In the electric motor, at least one concave portion (68; 88) extending in the circumferential direction is provided on the outer periphery (61) of the magnet ring (60) on the cup-shaped rotor member (56) side after the mounting. The motor is characterized in that these recesses communicate with at least a part of the flat recess (86; 122; 164; 186) of the magnet ring (60).

The cup-shaped rotor member (56) has an open end (55) for inserting the magnet ring (60), and the outer periphery (61) of the magnet ring (60) is attached to the cup-shaped rotor member (56). ) Having at least one recess (69) defined by an inclined surface (68) at the end (94) of the magnet ring (60) opposite the open end (55) of the cup. The radial spacing from the internal recess (58) of the rotor-like rotor member (56) increases in the direction away from the open end (55) of the cup-like rotor member (56), and this recess ( 69. Electric motor according to claim 1, characterized in that 69) communicates with at least part of the flat recess (86).

The said inclined surface provided in the magnet ring (60) is formed as a part of frustoconical part (68) of a magnet ring (60), The 1st or 2 characterized by the above-mentioned. Electric motor.

Electric motor according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer circumference (61) of the magnet ring (60) has at least a regionally cylindrical envelope (Fig. 2: 106).

5. The outer periphery (61) of the magnet ring (60) is provided with flat recesses (86, 88) in the form of relief undulations, according to claim 1. The electric motor described in 1.

6. The outer periphery (61) of the magnet ring (60) is provided with a flat recess (86, 88) in the form of an intaglio printing cylinder. The electric motor described in 1.

The flat recess (86, 88) in the outer periphery (61) of the magnet ring (60) extends at least partially in the longitudinal direction of the magnet ring (60). 6. The electric motor according to 6.

The width of at least a portion of the flat recess (122; 164; 186) decreases at least in regions as it moves away from the open end of the cup-shaped rotor member (56). The electric motor according to any one of 5 to 7.

On the opposite side of the rotor (26) from the open end (55) of the cup-shaped rotor member (56), the magnet ring (60) has elements (84; 118; 124; 138; 154; 168; 176). 1 and 2, characterized in that these elements are formed in order to increase the uniformity of the inflow of the adhesive (59) to the flat recess (86; 164) when installed. The electric motor according to claim 1.

An edge (132) is formed at the transition from the flat depression to the flat ridge, so that the flat ridge is in the form of an island-like member of the magnet ring surface (61) to be bonded, 10. Electric motor according to claim 9, characterized in that it projects beyond a deeper zone.

At least one edge (132) is formed in the shape of an inclined surface, and this inclined surface together with the adhesive (59) forms a shape-coupled connection after its cross-linking, whereby a cup-shaped rotor member ( 56. Electric motor according to claim 1, characterized in that it acts against the position change of the magnet ring (60) relative to 56).

12. Electric motor according to any one of the preceding claims, characterized in that the magnet ring (60) is manufactured by plastic injection molding or sintering from a material containing a silicone component.

The magnet ring (60) is manufactured by plastic injection molding or sintering from a granular material containing plastic particles in which particles of hard ferrite are embedded. The electric motor according to one item.

14. Electric motor according to any one of the preceding claims, characterized in that the magnet ring (60) contains silicone.

15. An average depth of flat depressions (86; 122; 164; 186) relative to an envelope (106) is less than 1 millimeter, according to any one of the preceding claims. Electric motor.

The electric motor according to claim 15, wherein the average value is less than 0.5 mm.