JP2011257003A - Portable high pressure gas container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯用高圧ガス容器（PORTABLE HIGH-PRESSURE GAS CONTAINER）に関し、より詳しくは、高熱又は外力が容器に加わっても、爆発する前に容器内部のガスを放出させることによって、爆発を防止することができる携帯用高圧ガス容器に関する。 The present invention relates to a portable high-pressure gas container (PORTABLE HIGH-PRESSURE GAS CONTAINER). More specifically, even if high heat or external force is applied to the container, the explosion is prevented by releasing the gas inside the container before it explodes. The present invention relates to a portable high-pressure gas container.
携帯用高圧ガス容器とは、主に「液化されたガスが内部に充填され、高熱又は外力が加わったとき、爆発の危険性がある容器」を通称するものであり、例えば、液化石油ガスの一種であるブタンガスが内部に充填され携帯用ガスコンロに使用される携帯用ブタンガス容器、又は液化石油ガスを推進剤として使用するヘアスプレー、殺虫剤などのエアロゾル容器などがこれに属する。 A portable high-pressure gas container is a general term for a "container that can explode when liquefied gas is filled inside and high heat or external force is applied". For example, liquefied petroleum gas A portable butane gas container filled with a kind of butane gas and used for a portable gas stove, or an aerosol container such as a hair spray or an insecticide using liquefied petroleum gas as a propellant belongs to this.
このような携帯用高圧ガス容器は、流通過程や使用中に周囲から高熱又は外力を受けると、容器内部に充填されている高圧ガスが圧力の上昇に因って爆発する可能性がある。特に、携帯用ブタンガス容器の場合、旅行中に安全規則を遵守せず変則的に携帯用ガスコンロに使用することが度々あるが、この場合、携帯用ブタンガス容器が高熱を受け爆発する可能性があって、周辺の人々に傷害を被らせる恐れがある。また、流通及び保存中においても、火災が発生した場合、携帯用高圧ガス容器の爆発に因る人命被害が懸念され、消火作業においても長時間かかり、その被害が拡散され得る。さらに焼却時においても、容器に残存するガスに因って爆発の危険性があって、焼却作業時にも留意しなければならないという問題点がある。 When such a portable high-pressure gas container receives high heat or external force from the surroundings during distribution or use, the high-pressure gas filled in the container may explode due to an increase in pressure. In particular, in the case of a portable butane gas container, it is often used on a portable gas stove that does not comply with safety regulations during travel. In this case, the portable butane gas container may explode due to high heat. May injure surrounding people. In addition, even during distribution and storage, if a fire occurs, there is a concern about human life damage due to the explosion of the portable high-pressure gas container, and it takes a long time for the fire extinguishing work, and the damage can be spread. Further, even during incineration, there is a risk of explosion due to the gas remaining in the container, and there is a problem that attention must be paid during incineration work.
本発明は、上述のような問題点などを解決するためになされたものであり、その技術的課題は、高熱又は外力が容器に加わっても、爆発する前に容器内部のガスを放出させることによって爆発を防止し得る携帯用高圧ガス容器を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems and the like, and its technical problem is to release the gas inside the container before the explosion even if high heat or external force is applied to the container. An object of the present invention is to provide a portable high-pressure gas container that can prevent explosion.
本発明の解決しようとする技術的課題は、上述の課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、以下の記載から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとっては明確に理解できるであろう。 The technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, and other technical problems not mentioned are for those having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs from the following description. It will be clearly understood.
上述の技術的課題は、本発明による、内部に高圧ガスが充填された胴体と、前記胴体の内部に充填された高圧ガスを排出させる弁を備え、前記胴体に結合された上部体と、前記上部体の縁部に沿って形成され、前記胴体の内部に向かって湾曲しているカウンターシンク部と、前記弁を中心にして放射状に前記カウンターシンク部に形成され、前記胴体の内部に向かうにつれて厚さが薄くなり且つ材質が硬質化され、前記胴体が爆発する前に前記高圧ガスの上昇された圧力によって開放される多数の爆発防止部と、を含む携帯用高圧ガス容器によって達成されることができる。 According to the present invention, there is provided a fuselage having a high-pressure gas filled therein, a valve for discharging high-pressure gas filled in the fuselage, and an upper body coupled to the fuselage, A countersink part that is formed along the edge of the upper body and is curved toward the inside of the fuselage, and is formed in the countersink part radially about the valve, and as it goes toward the inside of the fuselage This is achieved by a portable high-pressure gas container that includes a number of explosion prevention parts that are reduced in thickness, hardened in material, and opened by the increased pressure of the high-pressure gas before the fuselage explodes. Can do.
ここで、前記胴体と前記上部体とは、前記胴体に備えられたフランジと前記上部体に備えられたフックとが二重に結合した二重シーミング部（double seaming part）又は三重に結合した三重シーミング部（triple seaming part）によって結合されることで、前記胴体と前記上部体との結合力が、前記カウンターシンク部が変形され開放され始める前記爆発防止部の応力よりも大きくなって、前記胴体が爆発する前に前記爆発防止部が開放され、前記高圧ガスを排出させることができる。 Here, the body and the upper body are a double seaming part in which a flange provided in the body and a hook provided in the upper body are double-coupled or a triple triple-bonded triple. By being coupled by a seaming part (triple seaming part), the coupling force between the body and the upper body becomes greater than the stress of the explosion prevention part where the countersink part begins to be deformed and opened, Before the explosion, the explosion prevention part is opened, and the high-pressure gas can be discharged.
一方、本発明による携帯用高圧ガス容器は、前記上部体に対向する位置に、前記胴体の内部に向かって湾曲され前記胴体と結合する下部体をさらに含んで構成されることができる。 Meanwhile, the portable high-pressure gas container according to the present invention may further include a lower body that is curved toward the inside of the body and is coupled to the body at a position facing the upper body.
ここで、前記胴体と前記上部体及び下部体とは、前記胴体に備えられたフランジと前記上部体及び下部体に備えられたフックとが二重に結合した二重シーミング部又は三重に結合した三重シーミング部によって結合されることで、前記胴体と前記上部体及び下部体との結合力が、前記カウンターシンク部が変形され開放され始める前記爆発防止部の応力よりも大きくなって、前記胴体が爆発する前に前記爆発防止部が開放され、前記高圧ガスを排出させることができる。 Here, the fuselage, the upper body, and the lower body are joined to a double seaming portion or a triple that a flange provided on the fuselage and a hook provided on the upper body and the lower body are double-coupled. By being coupled by the triple seaming part, the coupling force between the body and the upper body and the lower body becomes greater than the stress of the explosion prevention part where the counter sink part starts to be deformed and opened, and the body is Before the explosion, the explosion prevention unit is opened, and the high-pressure gas can be discharged.
この時、前記三重シーミング部は、前記フランジと前記フックとが密着して重畳された状態で、前記フランジは∪形、∩形に連続して二重に折り曲げられ、前記フックは∩形、∪形、∩形に連続して三重に折り曲げられた後、圧着されることで、前記フランジと前記フックとが結合され得る。 At this time, in the triple seaming portion, the flange and the hook are closely overlapped with each other, the flange is folded in a double manner in a bowl shape and a bowl shape, and the hook is a bowl shape and a bowl shape. The flange and the hook can be combined by being crimped after being folded in a triple shape into a shape and a bowl shape.
また、前記胴体は、前記三重シーミング部によって結合される部分の外周が、前記胴体の他の部分の外周よりも大きくなることを防止するために、前記三重シーミング部によって結合される部分に隣接した前記胴体の一部分の直径が狭くなるようにネック部を備えることができる。 Further, the fuselage is adjacent to the portion joined by the triple seaming portion in order to prevent the outer periphery of the portion joined by the triple seaming portion from becoming larger than the outer circumference of the other portion of the fuselage. A neck portion may be provided so that a diameter of a part of the body is reduced.
一方、本発明による携帯用高圧ガス容器において、それぞれの前記爆発防止部は、外部空気と接する外側面は湾曲されているが、前記高圧ガスと接する内側面は水平になっていることができる。 On the other hand, in the portable high-pressure gas container according to the present invention, each of the explosion prevention parts may have a curved outer surface in contact with external air, but an inner surface in contact with the high-pressure gas may be horizontal.
また、それぞれの前記爆発防止部は、外部空気と接する外側面と、前記高圧ガスと接する内側面のうち前記胴体の内側壁に隣接する一側とは湾曲されているが、前記内側面のうち前記胴体の内側壁に隣接していない他側は水平になっていることができる。 In addition, each of the explosion prevention portions is curved on the outer surface in contact with the external air and the one side adjacent to the inner wall of the fuselage among the inner surfaces in contact with the high-pressure gas. The other side not adjacent to the inner wall of the body may be horizontal.
また、前記爆発防止部は、前記カウンターシンク部に同一の間隔又は一定の間隔で形成され得る。 In addition, the explosion prevention unit may be formed at the same interval or a predetermined interval in the counter sink unit.
また、それぞれの前記爆発防止部は、前記外側面の最低点と前記水平な内側面との間の厚さが全部一定であり得、この時、前記外側面の最低点と前記水平な内側面との間の厚さは０．０７ｍｍ〜０．０９ｍｍであり得る。 Each of the explosion prevention portions may have a constant thickness between the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface, and at this time, the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface The thickness between can be between 0.07 mm and 0.09 mm.
このような前記爆発防止部は、開放される瞬間、１．５ＭＰａの圧力下で１５０ｌ／ｍｉｎ〜２５０ｌ／ｍｉｎの流量で前記高圧ガスを排出させることができる。 Such an explosion prevention unit can discharge the high-pressure gas at a flow rate of 150 l / min to 250 l / min under a pressure of 1.5 MPa at the moment of opening.
本発明による携帯用高圧ガス容器によれば、高熱又は外力が容器に加わっても、爆発防止部によって容器内部のガスを放出させることで、爆発を防止することができるとの利点がある。 According to the portable high-pressure gas container of the present invention, even if high heat or external force is applied to the container, there is an advantage that the explosion can be prevented by releasing the gas inside the container by the explosion prevention unit.
以下、添付図面を参照しながら本発明の望ましい実施例を詳しく説明すれば、次の通りである。但し、本発明の説明において、既に公知となった機能或いは構成に対する説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略することにする。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in the description of the present invention, descriptions of functions or configurations that are already known will be omitted for the purpose of clarifying the gist of the present invention.
まず、図１〜図５を参照しながら、本発明による携帯用高圧ガス容器の構成について詳しく説明する。 First, the structure of the portable high-pressure gas container according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
ここで、図１は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例を縦方向に切断して示した切断斜視図、図２は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における上部体を示した平面図、図３は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における上部体を概略的に示した断面図、図４は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における爆発防止部及びシーミング部を拡大して示した断面図、そして、図５は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における爆発防止部及びシーミング部の変形例を拡大して示した断面図である。 Here, FIG. 1 is a cut perspective view showing an embodiment of a portable high-pressure gas container according to the present invention cut longitudinally, and FIG. 2 shows an upper body in one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention. FIG. 3 is a sectional view schematically showing an upper body in one embodiment of a portable high-pressure gas container according to the present invention, and FIG. 4 is an explosion prevention in one embodiment of a portable high-pressure gas container according to the present invention. FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a variation of the explosion preventing part and the seaming part in one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention. .
図１〜図５に示されたように、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例は、胴体１００、上部体２００、カウンターシンク部３００及び爆発防止部４００を含む。 As shown in FIGS. 1 to 5, an example of a portable high-pressure gas container according to the present invention includes a body 100, an upper body 200, a counter sink part 300, and an explosion prevention part 400.
胴体１００は、内部に高圧ガスが充填され、一般的に、保存された高圧ガスからの内部圧力を均一に受けるために、円筒状に形成される。 The body 100 is filled with a high-pressure gas and is generally formed in a cylindrical shape in order to receive the internal pressure from the stored high-pressure gas uniformly.
胴体１００の上端には、後述する上部体２００が結合されることができ、下端には、下部体９００がシーミング加工によって結合されるか、一体に形成されることができる。 An upper body 200 (to be described later) can be coupled to the upper end of the body 100, and a lower body 900 can be coupled to the lower end of the body 100 by a seaming process or integrally formed.
このとき、胴体１００と上部体２００との結合方法としては、一体に製作する方法、溶接によって結合させる方法など、多様な方法を適用することができるが、高速生産性及び結合力を考慮したとき、シーミング加工による結合が有利である。即ち、胴体１００と上部体２００とは、胴体１００に備えられたフランジ６１０と上部体２００に備えられたフック６３０とが結合されたシーミング部６００によって結合されるのが有利である。 At this time, as a method for joining the body 100 and the upper body 200, various methods such as a method of integrally manufacturing and a method of joining by welding can be applied. Bonding by seaming is advantageous. That is, it is advantageous that the body 100 and the upper body 200 are coupled to each other by a seaming portion 600 in which a flange 610 provided on the body 100 and a hook 630 provided on the upper body 200 are coupled.
但し、シーミング部６００によって結合される場合は、胴体１００と上部体２００との結合力が十分に保障され得るように、二重に結合される二重シーミング部又は三重に結合される三重シーミング部とするのが有利である。 However, when coupled by the seaming unit 600, a double seaming unit that is coupled in a double manner or a triple seaming unit that is coupled in a triple manner so that the coupling force between the body 100 and the upper body 200 can be sufficiently ensured. Is advantageous.
即ち、後述する爆発防止部４００が変形する前に胴体１００と上部体２００とが分離、破裂されてはならないので、胴体１００と上部体２００との結合力は、爆発防止部４００が変形し始める応力よりも大きくなければならない。例えば、爆発防止部４００の変形に必要な変形圧力が１．５ＭＰａであると仮定すれば、胴体１００と上部体２００との分離、破裂に必要な破裂圧力は２．０ＭＰａ以上でなければならない。 That is, the fuselage 100 and the upper body 200 should not be separated and ruptured before the later-described explosion prevention unit 400 is deformed. Therefore, the explosion prevention unit 400 starts to deform due to the coupling force between the fuselage 100 and the upper body 200. Must be greater than stress. For example, if it is assumed that the deformation pressure required for the deformation of the explosion prevention unit 400 is 1.5 MPa, the burst pressure required for the separation and burst of the body 100 and the upper body 200 must be 2.0 MPa or more.
言い換えれば、後述する爆発防止部４００が正常作動するためには、胴体１００と上部体２００との結合力が、後述するカウンターシンク部３００が変形して爆発防止部４００が開放され始める応力よりも大きくなければならず、これにより胴体１００と上部体２００とが分離され胴体１００が爆発する前に、爆発防止部４００が開放され高圧ガスを排出させることができるのである。 In other words, in order for the explosion prevention unit 400 to be described later to operate normally, the coupling force between the body 100 and the upper body 200 is greater than the stress at which the counter sink unit 300 to be described later is deformed and the explosion prevention unit 400 starts to open. Therefore, before the fuselage 100 and the upper body 200 are separated and the fuselage 100 explodes, the explosion prevention unit 400 is opened and high-pressure gas can be discharged.
一方、高圧ガスの種類、後述する爆発防止部４００の誤作動確率、周辺環境などによっては、胴体１００と上部体２００とを二重シーミング部によって結合するか、それとも、三重シーミング部によって結合するかを決定する必要性がある。 On the other hand, depending on the type of high-pressure gas, the malfunction probability of an explosion prevention unit 400 described later, the surrounding environment, etc., whether the body 100 and the upper body 200 are coupled by a double seaming unit or a triple seaming unit. There is a need to determine.
かかる必要性を考慮して、本明細書では図１７〜図１９を参照しながら次のような三通りの実験例を提示する。 In view of such necessity, the present specification presents the following three experimental examples with reference to FIGS.
＜実験例１＞
実験例１は、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例におけるシーミング部の種類による破裂圧を測定した結果を比較するための実験であり、錫鉄板（tin plate）［Ｔｏｐ：０．３５Ｔ、Ｂｏｄｙ：０．２０Ｔ 、Ｂｏｔｔｏｍ：０．３０Ｔ］からなる高圧ガス容器に対して、シーミングタイプ別にそれぞれ用意した耐圧試験機を利用して破裂圧を測定したところ、表１及び図１７のような結果が得られた。
<Experimental example 1>
Experimental Example 1 is an experiment for comparing the results of measuring the burst pressure depending on the type of seaming part in one example of the portable high-pressure gas container according to the present invention, and a tin plate [Top: 0.35T]. , Body: 0.20T, Bottom: 0.30T], burst pressure was measured using a pressure tester prepared for each seaming type, as shown in Table 1 and FIG. Results were obtained.
表１及び図１７に示されたように、胴体１００と上部体２００とを三重シーミング部によって結合する場合において、缶容器の破裂圧が高く測定されることが分かる。 As shown in Table 1 and FIG. 17, it can be seen that when the body 100 and the upper body 200 are joined by the triple seaming portion, the burst pressure of the can container is measured high.
＜実験例２＞
実験例２は、実験例１との比較のために、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例におけるシーミング部の種類による変形圧を測定した実験であり、同一条件の下で変形圧を測定したところ、表２及び図１８のような結果が得られた。
<Experimental example 2>
Experimental Example 2 is an experiment in which the deformation pressure due to the type of seaming part in one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention was measured for comparison with Experimental Example 1, and the deformation pressure was measured under the same conditions. When measured, the results shown in Table 2 and FIG. 18 were obtained.
表２及び図１８に示されたように、缶容器の破裂圧の場合は、胴体１００と上部体２００とを三重シーミング部によって結合する場合に高く測定されるのに対して、変形圧の場合は大差がない。即ち、これは、胴体１００と上部体２００とを三重シーミング部によって結合しても、後述する爆発防止部４００の作用には影響を及ぼさないことを意味する。 As shown in Table 2 and FIG. 18, in the case of the burst pressure of the can, it is measured high when the body 100 and the upper body 200 are joined by the triple seaming part, whereas in the case of the deformation pressure. There is no big difference. That is, this means that even if the body 100 and the upper body 200 are joined by the triple seaming portion, the operation of the explosion prevention portion 400 described later is not affected.
＜実験例３＞
実験例３は、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例におけるシーミング部の種類による高圧ガスの残量別の作動可否を確認した実験であり、缶容器の内部にガスの残量をそれぞれ異にするように残した後、火炎の中に入れて、それぞれの作動可否を確認した。その結果は、表３及び図１９に示した通りである。
<Experimental example 3>
Experimental Example 3 is an experiment for confirming whether or not the operation of the high pressure gas according to the type of the seaming part according to the embodiment of the portable high pressure gas container according to the present invention is possible. After leaving them to be different, they were put in a flame and checked for their respective operation. The results are as shown in Table 3 and FIG.
表３及び図１９から、１００％充填されている缶容器よりは、１０％〜３０％の残量がある缶容器において、二重シーミングされた製品が三重シーミングされた本発明による製品に比べて不利であることが分かる。 From Table 3 and FIG. 19, the double seamed product compared to the triple seamed product according to the present invention in a can container with a remaining amount of 10% to 30% rather than a 100% filled can container. It turns out that it is disadvantageous.
これは、１００％充填されている場合よりは、残量が少ないほど、高温での相対的な加熱速度及び缶容器の内部圧の上昇速度が速くて、瞬間的に変形が開始され、上部体２００のフック６３０と胴体１００のフランジ６１０とが耐えられず展開されて、上部体２００が胴体１００から分離、破裂され爆発が起こりやすいためである。 This is because the lower the remaining amount, the faster the relative heating rate at a higher temperature and the rising rate of the internal pressure of the can container, and the deformation starts instantaneously. This is because the hook 630 of 200 and the flange 610 of the fuselage 100 are unbearable and deployed, and the upper body 200 is separated from the fuselage 100 and is ruptured, so that an explosion easily occurs.
以上の結果から分かるように、破裂圧が大きく作用する場合や高い安定性が要求される場合には、二重シーミング部よりは三重シーミング部によって胴体１００と上部体２００とを結合させるのが有利である。 As can be seen from the above results, when the burst pressure acts greatly or when high stability is required, it is advantageous to connect the body 100 and the upper body 200 by the triple seaming portion rather than the double seaming portion. It is.
ここで、三重シーミング部による胴体１００と上部体２００との結合方法の一例について詳しく説明すれば、フランジ６１０とフック６３０とが密着され重畳された状態で、フランジ６１０を‘∪'形、‘∩'形に連続して二重に折り曲げ、フック６３０を‘∩’形、‘∪'形、‘∩'形に連続して三重に折り曲げた後、圧着することで、フランジ６１０とフック６３０とを結合させてシーミング部６００を形成することができる。 Here, an example of a method for joining the body 100 and the upper body 200 by the triple seaming portion will be described in detail. With the flange 610 and the hook 630 in close contact with each other, the flange 610 has a “∪” shape and “∩” The hook 630 is bent continuously in a double shape, and the hook 630 is continuously folded in a triple shape into a “∩” shape, a “∪” shape, and a “∩” shape, and then crimped, whereby the flange 610 and the hook 630 are joined. The seaming portion 600 can be formed by combining them.
かかるシーミング部６００の形成方法の一例は、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例におけるシーミング部の製作過程を概略的に示した断面図である図１２を参照すれば一層容易に理解できるであろう。 An example of a method for forming such a seaming part 600 can be more easily understood with reference to FIG. 12, which is a cross-sectional view schematically showing a process of manufacturing a seaming part in an embodiment of a portable high-pressure gas container according to the present invention. Will.
即ち、図１２に示されたように、まずはカウンターシンク部３００の位置する上部体２００の周縁から水平方向に延長形成された延長部６２０の端部分を下方に折り曲げて円弧状のフック６３０を形成する。このようにフック６３０を円弧状に形成する理由は、それぞれのシーミングロール７２０、７３０、７４０で加圧した時、フック６３０が円形に巻かれるようにするためである。 That is, as shown in FIG. 12, first, an arc-shaped hook 630 is formed by bending downward the end portion of the extended portion 620 extending horizontally from the periphery of the upper body 200 where the counter sink portion 300 is located. To do. The reason why the hooks 630 are formed in an arc shape in this manner is to make the hooks 630 be wound in a circular shape when pressed by the respective seaming rolls 720, 730, and 740.
次いで、円筒状胴体１００の端縁を水平方向に折り曲げてフランジ６１０を形成する。この時、フランジ６１０は上向きに傾斜して形成することができるが、これは、フランジ６１０の端部が延長部６２０の底面に密着してフック６３０とともに内側に巻かれるとき、延長部６２０から離隔されずに密着した状態を維持するためである。 Next, the flange 610 is formed by bending the edge of the cylindrical body 100 in the horizontal direction. At this time, the flange 610 may be formed to be inclined upward, which is separated from the extension portion 620 when the end portion of the flange 610 is in close contact with the bottom surface of the extension portion 620 and wound inside with the hook 630. This is to maintain a close contact state.
以後、フランジ６１０の端部がフック６３０に近接するように、フランジ６１０を延長部６２０の底面に密着させ胴体１００に上部体２００を結合させる。そして、上部体２００のカウンターシンク部３００には、シーミングチャック７１０を装着させる。 Thereafter, the upper body 200 is coupled to the body 100 by bringing the flange 610 into close contact with the bottom surface of the extension 620 so that the end of the flange 610 is close to the hook 630. Then, a seaming chuck 710 is attached to the counter sink part 300 of the upper body 200.
シーミングチャック７１０は、それぞれのシーミングロール７２０、７３０、７４０による加圧時に、シーミングロール７２０、７３０、７４０の加圧方向の反対からこれを支持するためのもので、上部体２００から延長形成されたカウンターシンク部３００に挿入される。 The seaming chuck 710 is used to support the seaming rolls 720, 730, and 740 from the opposite side of the pressing direction when pressed by the respective seaming rolls 720, 730, and 740, and extends from the upper body 200. It is inserted into the formed counter sink part 300.
前述の過程を経て、上部体２００にシーミングチャック７１０が装着されれば、フランジ６１０の密着されたフック６３０を１次のシーミングロール７２０によってシーミングチャック７１０側に加圧する。このように、１次のシーミングロール７２０によってフック６３０をシーミングチャック７１０側に加圧すれば、フック６３０はフランジ６１０との重畳状態から円形に１次巻きがなされる。これは、フック６３０が円弧状として下向に折り曲げられており、１次のシーミングロール７２０の内側にはフック６３０が円形に巻かれるようにガイドするための巻きガイド曲面が形成されていることから可能となる。 If the seaming chuck 710 is attached to the upper body 200 through the above-described process, the hook 630 in close contact with the flange 610 is pressed against the seaming chuck 710 by the primary seaming roll 720. In this way, when the hook 630 is pressed against the seaming chuck 710 by the primary seaming roll 720, the hook 630 is wound in a circular shape from the overlapped state with the flange 610. This is because the hook 630 is bent downward in an arc shape, and a winding guide curved surface is formed inside the primary seaming roll 720 to guide the hook 630 to be wound in a circle. It becomes possible from.
かかる過程によって、フランジ６１０とフック６３０とが円形に巻かれ１次結合すれば、この部位を２次のシーミングロール７３０によって再び加圧する。このとき、２次のシーミングロール７３０の内側には、一次巻きにより円形となったフック６３０が巻き込まれるように１次のシーミングロール７２０の巻きガイド曲面より大きな巻きガイド曲面が形成されていることから、一次巻きがなされた円形のフック６３０は、もう一回円形に巻かれるようになる。即ち、１次のシーミングロール７２０によって円形に巻かれたフック６３０は、２次のシーミングロール７３０によってもう一回転巻かれるようになり、フランジ６１０と三重に重なることになるのである。 Through this process, if the flange 610 and the hook 630 are wound in a circular shape and are primary-bonded, the portion is pressurized again by the secondary seaming roll 730. At this time, a winding guide curved surface larger than the winding guide curved surface of the primary seaming roll 720 is formed on the inner side of the secondary seaming roll 730 so that the hook 630 that is circular by the primary winding is wound. For this reason, the circular hook 630 that has undergone the primary winding is wound once more in a circular shape. That is, the hook 630 wound in a circular shape by the primary seaming roll 720 is wound once more by the secondary seaming roll 730 and overlaps with the flange 610 in a triple manner.
次いで、前述した過程によって２次結合されたフック６３０とフランジ６１０とを、３次のシーミングロール７４０によって加圧する。３次のシーミングロール７４０によって相互重畳された状態で三重に巻かれたフック６３０とフランジ６１０とを加圧すれば、フック６３０とフランジ６１０とが圧着されると同時に堅固に結合され、三重シーミング部を形成するようになる。即ち、三重シーミング部は、フランジ６１０が‘∪'形、‘∩'形に連続して二重に折り曲げられ、フック６３０が‘∩’形、‘∪'形、‘∩'形に連続して三重に折り曲げられた後、相互圧着されることで堅固に結合され得る。 Next, the hook 630 and the flange 610 that are secondarily joined in the above-described process are pressed by the third seaming roll 740. When the hook 630 and the flange 610 wound in triplicate in a state of being overlapped with each other by the tertiary seaming roll 740 are pressed, the hook 630 and the flange 610 are pressure-bonded and firmly bonded at the same time, so that the triple seaming Part is formed. That is, in the triple seaming portion, the flange 610 is continuously bent in a double-hull shape and a double-hull shape, and the hook 630 is continuously bent in a hail shape, a hail shape, and a hail shape. After being folded in triplicate, it can be firmly bonded by being crimped together.
しかし、かかる方法で製作された三重シーミング部によって胴体１００と上部体２００とを結合する場合、結合部分の体積が大きいことから、各国別に標準化された胴体１００の規格から外れる可能性がある。 However, when the fuselage 100 and the upper body 200 are coupled by the triple seaming part manufactured by such a method, the volume of the coupling part is large, and thus there is a possibility that the standard of the fuselage 100 standardized for each country is not satisfied.
従って、三重シーミング部によって結合される場合には、結合部分の外周が胴体１００の他の部分の外周よりも大きくなることを防止するために、ネック部８００を胴体１００に備えるのが有利である。 Therefore, in the case of being coupled by the triple seaming portion, it is advantageous to provide the body 100 with the neck portion 800 in order to prevent the outer periphery of the joint portion from becoming larger than the outer periphery of the other portion of the body 100. .
即ち、ネック部８００が胴体１００に備えられることで、三重シーミング部により胴体１００と上部体２００とが結合される本発明による携帯用高圧ガス容器の場合においても、国別に標準化されている胴体１００の規格に合せることができ、ひいては、前記規格に適合するように製作された既存の各種装置（例えば、携帯用ガスコンロ）に対しても無干渉で利用することができる。 That is, the body 100 is standardized by country even in the case of the portable high-pressure gas container according to the present invention in which the body 100 and the upper body 200 are joined by the triple seaming portion by providing the body 100 with the neck portion 800. Therefore, it can also be used without interference for various existing devices (for example, portable gas stoves) manufactured so as to conform to the standard.
ネック部８００は、シーミング部６００の位置する部分に隣接した胴体１００の一部分の直径が縮小される形態で構成されることができる。このとき、胴体１００の直径縮小の度合は、シーミング部６００の最外側の外周が胴体１００の外周と差がない程度であれば充分である。 The neck portion 800 may be configured such that a diameter of a part of the body 100 adjacent to a portion where the seaming portion 600 is located is reduced. At this time, the degree of diameter reduction of the fuselage 100 is sufficient if the outermost outer periphery of the seaming portion 600 is not different from the outer periphery of the fuselage 100.
一方、図示されてはいないが、胴体１００と下部体９００との結合においても、胴体１００と上部体２００との結合方法と同様に、三重シーミングによって結合するのが有利であり、これに対する詳細な説明は重複記載を避けるために省略する。 On the other hand, although not shown, it is advantageous to connect the body 100 and the lower body 900 by triple seaming as well as the method of connecting the body 100 and the upper body 200. The description is omitted to avoid duplication.
一方、上部体２００は、前述の通り、胴体１００の上端にシーミング加工によって結合され、その中央部には、胴体１００内部に充填された高圧ガスを必要に応じて排出するための弁２１０が備えられる。 On the other hand, as described above, the upper body 200 is coupled to the upper end of the body 100 by seaming, and a valve 210 for discharging the high-pressure gas filled in the body 100 as necessary is provided at the center. It is done.
このとき、弁２１０は、胴体１００内部に充填される高圧ガスの種類に応じて適宜採用することができ、高圧ガスを必要に応じて排出させることができるならば、如何なる構成及び形状のものであっても構わない。 At this time, the valve 210 can be appropriately adopted according to the type of high-pressure gas filled in the body 100, and can have any configuration and shape as long as the high-pressure gas can be discharged as necessary. It does not matter.
また、上部体の縁部には、カウンターシンク部３００が形成されるが、これに対する説明は後述する。 A counter sink 300 is formed at the edge of the upper body, which will be described later.
カウンターシンク部３００は、胴体１００の内部に向かって湾曲した形状に上部体２００の縁部に設けられる。カウンターシンク部３００は、胴体１００と上部体２００とをシーミング加工によって結合する過程で上部体２００に形成されるもので、二重シーミング又は三重シーミング加工によって結合する場合、自然に形成され得る。 The counter sink part 300 is provided at the edge of the upper body 200 in a shape curved toward the inside of the body 100. The counter sink part 300 is formed on the upper body 200 in the process of joining the body 100 and the upper body 200 by seaming, and may be naturally formed when they are joined by double seaming or triple seaming.
但し、これは、二重又は三重シーミング加工によって結合する場合に限定されない。即ち、結合力不足の理由から、胴体１００と上部体２００とを単一シーミング加工によって結合する場合は非常に稀なことではあるが、万一、単一シーミング加工によって結合する場合であっても、後述する爆発防止部４００が設けられるように、上部体２００の縁部に沿ってカウンターシンク部３００が形成されることもできる。 However, this is not limited to the case of bonding by a double or triple seaming process. That is, it is very rare that the body 100 and the upper body 200 are joined by a single seaming process due to insufficient bonding force, but even if they are joined by a single seaming process. The counter sink part 300 may be formed along the edge of the upper body 200 so that an explosion prevention part 400 described later is provided.
一方、爆発防止部４００は、胴体１００が爆発する前に胴体１００内部の高圧ガスを外部に排出させるところである。このとき、胴体１００の爆発とは、胴体１００自体の爆発だけでなく、前述したように、胴体１００とそれに結合された上部体２００又は下部体９００とが相互分離、破裂され爆発することまでを全て含む包括的な意味を有する。 On the other hand, the explosion prevention unit 400 is for discharging the high-pressure gas inside the fuselage 100 to the outside before the fuselage 100 explodes. At this time, the explosion of the fuselage 100 includes not only the explosion of the fuselage 100 itself, but also, as described above, until the fuselage 100 and the upper body 200 or the lower body 900 coupled thereto are separated from each other, ruptured and explode. It has a comprehensive meaning including everything.
このような爆発防止部４００は、上部体２００の中央部に備えられた弁２１０を中心にしてカウンターシンク部３００に放射状に多数形成され得る。即ち、カウンターシンク部３００の形成経路に沿って、所定の間隔を置いて相互離隔形成されることができる。 A number of such explosion prevention parts 400 may be formed radially in the countersink part 300 around the valve 210 provided in the central part of the upper body 200. That is, they can be formed at a predetermined interval along the formation path of the counter sink part 300.
この時、所定の間隔とは、同一の間隔又は一定の間隔を意味する。このように同一の間隔又は一定の間隔で形成される理由は、爆発前に高圧ガスを排出させる爆発防止部４００が、特定方向に偏って作動されることを防止するためである。 At this time, the predetermined interval means the same interval or a constant interval. The reason why they are formed at the same interval or at a constant interval is to prevent the explosion prevention unit 400 that discharges the high-pressure gas before the explosion from being operated in a specific direction.
また、爆発防止部４００は、爆発前に高圧ガスの上昇された圧力によって開放され得るように、胴体１００の内部に向かうにつれて厚さが薄くなり且つ材質が硬質化されることができる。この時、厚さを薄くし且つ材質を硬質化するために、外部空気と接する爆発防止部４００の外側面４１０をカウンターシンク部３００の外側面から延長して湾曲されるように形成することができ、高圧ガスと接する爆発防止部４００の内側面４２０を水平に形成することができる。 In addition, the explosion prevention unit 400 can be made thinner and hardened toward the inside of the body 100 so that it can be released by the increased pressure of the high-pressure gas before the explosion. At this time, in order to reduce the thickness and harden the material, the outer surface 410 of the explosion prevention unit 400 that is in contact with the external air may be formed to be curved by extending from the outer surface of the counter sink unit 300. In addition, the inner side surface 420 of the explosion prevention unit 400 that is in contact with the high-pressure gas can be formed horizontally.
一方、このような爆発防止部４００を形成する過程は、図６〜図１１に示されている通りである。 Meanwhile, the process of forming such an explosion prevention unit 400 is as shown in FIGS.
ここで、図６は爆発防止部を製作する前における図３のＡ部分を拡大して示した断面図、図７は爆発防止部としてのスコアが形成された仮想の携帯用高圧ガス容器を図３のＡ部分に対応して示した断面図、図８は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における爆発防止部を製作する過程の一部を示した断面図、図９は図８に示された過程を通して製作された爆発防止部を示した断面図、図１０は本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例における爆発防止部の変形例を製作する過程の一部を示した断面図、そして、図１１は図１０に示された過程を通して製作された爆発防止部の変形例を示した断面図である。 Here, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a portion A of FIG. 3 before manufacturing the explosion prevention portion, and FIG. 7 is a virtual portable high-pressure gas container formed with a score as the explosion prevention portion. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of the process of manufacturing the explosion prevention part in one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention, and FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing an explosion prevention part manufactured through the process shown in FIG. 10, and FIG. 10 shows a part of a process for producing a modification of the explosion prevention part in one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification of the explosion prevention part manufactured through the process shown in FIG.
爆発防止部４００の製作のために、まず、図６に示されたようなカウンターシンク部３００の内側面を、図８に示された爆発防止部製造器具５００の水平な受け台５１０上に配置し、カウンターシンク部３００の外側面と同様に湾曲された形状を有する加圧部５２０によってカウンターシンク部３００の外側面を加圧して圧搾することができる。かかる圧搾によって、カウンターシンク部３００の一部は、厚さが薄くなり且つその材質が硬質化された爆発防止部４００として形成され得る。 In order to manufacture the explosion prevention part 400, first, the inner surface of the counter sink part 300 as shown in FIG. 6 is placed on the horizontal cradle 510 of the explosion prevention part manufacturing instrument 500 shown in FIG. Then, the outer surface of the counter sink part 300 can be pressurized and squeezed by the pressurizing part 520 having a curved shape like the outer surface of the counter sink part 300. By such pressing, a part of the counter sink part 300 can be formed as the explosion prevention part 400 having a reduced thickness and a hardened material.
一方、厚さを薄くし且つ材質を硬質化するために、爆発防止部４００は、他の形状に変形して形成されることもできる。即ち、図１１に示されたように、外部空気と接する爆発防止部４００の外側面４１０と、爆発防止部４００の内側面４２０のうち胴体１００の内側壁に隣接する一側とは、湾曲されるように形成し、爆発防止部４００の内側面４２０のうち胴体１００の内側壁と隣接していない他側は、水平に形成することができる。 Meanwhile, in order to reduce the thickness and harden the material, the explosion prevention unit 400 may be formed by being deformed into another shape. That is, as shown in FIG. 11, the outer side surface 410 of the explosion prevention unit 400 that is in contact with external air and the one side of the inner side surface 420 of the explosion prevention unit 400 that is adjacent to the inner side wall of the fuselage 100 are curved. The other side of the inner side surface 420 of the explosion prevention unit 400 that is not adjacent to the inner side wall of the fuselage 100 can be formed horizontally.
これは、前述したような圧搾過程で発生する変形部（図１１のＭを参照）が、胴体１００と上部体２００とのシーミング加工による結合を邪魔し得るため、爆発防止部４００の内側面４２０のうち胴体１００の内側壁に隣接する一側は扁平に形成しないのである。特に、図５に示されたように、胴体１００がネック部８００を備える場合は、変形部（図１１のＭを参照）が胴体１００と上部体２００とのシーミング加工による結合を邪魔する可能性がさらに大きくなるので、爆発防止部４００をこのように変形して構成するのが有利である。 This is because the deformation part (see M in FIG. 11) generated in the pressing process as described above can interfere with the connection between the body 100 and the upper body 200 by the seaming process, and thus the inner side surface 420 of the explosion prevention part 400. Of these, one side adjacent to the inner wall of the body 100 is not formed flat. In particular, as shown in FIG. 5, when the body 100 includes the neck portion 800, the deformable portion (see M in FIG. 11) may interfere with the connection between the body 100 and the upper body 200 by the seaming process. Therefore, it is advantageous to configure the explosion prevention unit 400 in such a manner.
このような爆発防止部４００の変形例を形成する過程は、図１０に示されたように、カウンターシンク部３００の内側面を爆発防止部製造器具５００の水平な受け台５１０上に配置する時、カウンターシンク部３００の最低点を、加圧部５２０の中心とは一致させ、受け台５１０の中心とは所定距離だけ離隔させることによって可能となる。 The process of forming such a variation of the explosion prevention unit 400 is performed when the inner surface of the counter sink unit 300 is placed on the horizontal cradle 510 of the explosion prevention unit manufacturing tool 500, as shown in FIG. It is possible to make the lowest point of the counter sink part 300 coincide with the center of the pressurizing part 520 and to be separated from the center of the cradle 510 by a predetermined distance.
一方、前述のように爆発防止部４００を同一の間隔で多数形成するために、受け台５１０は、長方形のものが円形のベース（未図示）に該ベースの中心から放射状に４〜２０個設けられることができ、加圧部５２０は、受け台５１０に対応して円形のものが４〜２０個配置されることができる。ここで、受け台５１０及び加圧部５２０の個数（４〜２０個）は、例示したものに過ぎず、その個数は幾らでも増減が可能である。但し、この場合においても、後述の通り、爆発の前に外部に排出させる高圧ガスの流量を考慮して爆発防止部４００の個数を決定するのが有利である。 On the other hand, in order to form a large number of explosion prevention parts 400 at the same interval as described above, the cradle 510 is provided with 4 to 20 rectangular bases radially from the center of the base (not shown). The pressurizing unit 520 may have 4 to 20 circular parts corresponding to the cradle 510. Here, the numbers (4 to 20) of the cradle 510 and the pressure unit 520 are merely illustrated, and the number can be increased or decreased as much as possible. However, even in this case, as will be described later, it is advantageous to determine the number of the explosion prevention units 400 in consideration of the flow rate of the high-pressure gas discharged outside before the explosion.
また、多数の爆発防止部４００は、外側面４１０の最低点と内側面４２０との厚さｔが、全て一定に形成され得る。これは、多数の爆発防止部４００が同一の間隔でカウンターシンク部３００に形成されることと同様な理由である。即ち、爆発の前に高圧ガスを排出させる爆発防止部４００が、特定方向に偏って作動されるのを防止するためである。 In addition, the multiple explosion prevention units 400 may be formed such that the thickness t between the lowest point of the outer surface 410 and the inner surface 420 is constant. This is the same reason that a large number of explosion prevention parts 400 are formed in the counter sink part 300 at the same interval. That is, the explosion prevention unit 400 that discharges the high-pressure gas before the explosion is prevented from being operated in a specific direction.
ここで、多数の爆発防止部４００における外側面４１０の最低点と内側面４２０との厚さｔは、上部体２００の材質を考慮して決定することができ、爆発防止部４００の開放に大きな抵抗を与えないために、０．０７ｍｍ〜０．０９ｍｍにすることができる。 Here, the thickness t between the lowest point of the outer side surface 410 and the inner side surface 420 in a large number of explosion prevention units 400 can be determined in consideration of the material of the upper body 200, which is great for opening the explosion prevention unit 400. In order not to give resistance, it can be 0.07 mm to 0.09 mm.
このような爆発防止部４００は、後述するように、爆発前に高圧ガスの圧力上昇に因って切断（departing）されることで開口４４０を発生させ、容器内部の高圧ガスを排出させる。 As will be described later, the explosion prevention unit 400 generates an opening 440 by being departed due to an increase in pressure of the high-pressure gas before the explosion, and discharges the high-pressure gas inside the container.
これと関連して、携帯用高圧ガス容器の爆発前に容器内部の高圧ガスを排出させる方法としては、図７に示されたように、カウンターシンク部３００に切り込み形状のスコアＳを形成する方法も想定することができる。 In connection with this, as a method for discharging the high-pressure gas inside the portable high-pressure gas container before the explosion, as shown in FIG. Can also be envisaged.
このような仮想の携帯用高圧ガス容器において、スコアＳは、本発明の携帯用高圧ガス容器の爆発防止部４００とは異なり、破裂（tearing）されることで開口を発生させる。従って、スコアＳの深さは十分に深く形成しなければならず、その位置も破裂させる位置（図７のａ位置）に正確に形成しなければならない。 In such a virtual portable high-pressure gas container, the score S, unlike the explosion-proof portion 400 of the portable high-pressure gas container of the present invention, generates an opening by tearing. Therefore, the depth of the score S must be formed sufficiently deep, and the position thereof must be accurately formed at the position where the rupture occurs (position a in FIG. 7).
しかし、スコアＳを形成する過程において、過度に深く形成される場合が度々あって、これにより、予期せぬ開口が発生してしまい、使用前に高圧ガスが漏出される危険性がある。 However, in the process of forming the score S, it is often formed too deeply, thereby causing an unexpected opening, and there is a risk that high-pressure gas leaks before use.
また、不正確な位置にスコアＳが形成される場合、破裂位置が変化するが（図７のｂ、ｃ位置）、爆発前に排出される高圧ガスの量がスコアＳの位置によって異なり得、これにより、高圧ガスを排出させるスコアＳが特定方向に偏って作動し得るとの欠点もある。 Also, if the score S is formed at an incorrect position, the rupture position changes (positions b and c in FIG. 7), but the amount of high-pressure gas discharged before the explosion can vary depending on the position of the score S. As a result, there is also a drawback that the score S for discharging the high-pressure gas can operate in a specific direction.
従って、本発明の携帯用高圧ガス容器の一実施例による爆発防止部４００は、爆発前に高圧ガスの圧力上昇に因り切断（departing）されることで開口４４０を発生させるよう、前述の構成を有する。 Accordingly, the explosion prevention unit 400 according to an embodiment of the portable high-pressure gas container of the present invention has the above-described configuration so as to generate the opening 440 by being departed due to the pressure increase of the high-pressure gas before the explosion. Have.
一方、爆発防止部４００の外側面４１０には、腐食防止剤４３０がコーティングされることができる。これは、調理中にこぼれ出た汁や野外保管中に留まった雨水などのような水分に因り、爆発防止部４００の外側面４１０が腐食することを防止するためである。 Meanwhile, the outer surface 410 of the explosion prevention unit 400 may be coated with a corrosion inhibitor 430. This is to prevent the outer surface 410 of the explosion prevention unit 400 from corroding due to moisture such as juice spilled during cooking or rainwater remaining during outdoor storage.
このとき、腐食防止剤４３０は、爆発防止部４００の腐食を防止できる素材ならば、何でも構わないが、例示的に、エポキシ樹脂が１００ｃｍ２当り３００〜３５０ｍｇの厚さでコーティングされることができる。 At this time, the corrosion inhibitor 430 may be any material as long as it can prevent corrosion of the explosion prevention unit 400. For example, the epoxy resin may be coated with a thickness of 300 to 350 mg per 100 cm 2. .
このとき、エポキシ樹脂は、２５℃及びフォードカップＮｏ．４（＃4 ford cup）の条件下で２５〜３５秒の粘度を有するのが有利である。また、かかるエポキシ樹脂のコーティングは、スプレーコーティングを施した後、２００〜２２０℃で１分間硬化（curing）させるのが望ましい。また、エポキシ樹脂に色を添加すれば、コーティング有無及びコーティング度合を確認することができる。上記のようなコーティング有無及びコーティング度合の確認は、品質管理において有利であろう。 At this time, the epoxy resin was 25 ° C. and Ford Cup No. It is advantageous to have a viscosity of 25-35 seconds under 4 (# 4 ford cup) conditions. The epoxy resin coating is preferably cured at 200 to 220 ° C. for 1 minute after spray coating. Moreover, if a color is added to an epoxy resin, the presence or absence of coating and the coating degree can be confirmed. Confirmation of the presence / absence of coating and the degree of coating as described above will be advantageous in quality control.
このように、爆発防止部４００に腐食防止剤４３０をコーティングすることによって、爆発防止部４００の腐食に因る予期せぬ開口の発生を防止することができる。 In this manner, by coating the explosion prevention unit 400 with the corrosion inhibitor 430, it is possible to prevent the occurrence of an unexpected opening due to the corrosion of the explosion prevention unit 400.
以下、胴体の爆発前に爆発防止部が作動する過程を示した作動状態図である、図１３〜図１６を参照しながら、本発明による携帯用高圧ガス容器の一実施例の作動について説明する。 Hereinafter, the operation of one embodiment of the portable high-pressure gas container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 16, which are operation state diagrams illustrating a process in which the explosion prevention unit operates before the fuselage explosion. .
図１３に示されたように、携帯用高圧ガス容器に高熱又は外力が加わる前は、胴体１００と上部体２００とはシーミング加工によって結合されており、上部体２００に形成されたカウンターシンク部３００には爆発防止部４００が設けられている。 As shown in FIG. 13, before high heat or external force is applied to the portable high-pressure gas container, the body 100 and the upper body 200 are joined by seaming, and the counter sink part 300 formed on the upper body 200 is used. Is provided with an explosion prevention unit 400.
しかし、携帯用高圧ガス容器に高熱又は外力が加われば、図１４に示されたように、まずは胴体１００の内部に向かって湾曲されていたカウンターシンク部３００が膨張しながら展開され、次いで爆発防止部４００が切断され始め隙間（aperture）が発生し、胴体１００内部の高圧ガスが排出され始める。 However, if high heat or external force is applied to the portable high-pressure gas container, as shown in FIG. 14, first, the counter sink part 300 that is curved toward the inside of the body 100 is expanded and expanded, and then the explosion prevention is performed. The part 400 starts to be cut, an aperture is generated, and the high-pressure gas inside the body 100 starts to be discharged.
以後、図１５に示されたように、カウンターシンク部３００はさらに展開され、爆発防止部４００に発生された隙間は開口４４０の形状を有するようになって、より多くの高圧ガスを排出させる。 Thereafter, as shown in FIG. 15, the countersink unit 300 is further expanded, and the gap generated in the explosion prevention unit 400 has the shape of the opening 440 to discharge more high-pressure gas.
図１５のように作用する携帯用高圧ガス容器は、最終的には図１６のような形状を有するようになる。即ち、カウンターシンク部３００は完全に展開され、爆発防止部４００は完全な開口４４０の形状を有するようになって、さらに多くの高圧ガスを排出させる。 The portable high-pressure gas container acting as shown in FIG. 15 finally has a shape as shown in FIG. That is, the countersink unit 300 is completely deployed, and the explosion prevention unit 400 has a complete opening 440 shape, thereby discharging more high-pressure gas.
ここで、この高圧ガスは、爆発防止部４００が開放される瞬間、１．５ＭＰａの圧力下で１５０〜２５０ｌ／ｍｉｎの流量で排出されるが、これは、本発明による携帯用高圧ガス容器が、標準技術に合せて製造されたブタンガス容器の場合において必要となる流量、即ち８０ｌ／ｍｉｎ（空気圧力６ｋｇ／ｃｍ２）を越える数値と言える。 Here, the high-pressure gas is discharged at a flow rate of 150 to 250 l / min under a pressure of 1.5 MPa at the moment when the explosion prevention unit 400 is opened. This is the case with the portable high-pressure gas container according to the present invention. It can be said that the flow rate required in the case of a butane gas container manufactured according to the standard technology, that is, a numerical value exceeding 80 l / min (air pressure 6 kg / cm 2 ).
以上、本発明の特定の実施例を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能なことは、本発明の技術分野における通常の知識を有する者にとっては自明なことである。従って、かかる修正例又は変形例は、本発明の技術的思想や観点から個別的に理解されてはならず、変形された実施例も本発明の特許請求の範囲に属すると言える。 Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. This is obvious to those having ordinary knowledge in the technical field of the present invention. Accordingly, such modifications or modifications should not be individually understood from the technical idea and viewpoint of the present invention, and it can be said that the modified embodiments belong to the scope of the claims of the present invention.
１００： 胴体
２００： 上部体
２１０： 弁
３００： カウンターシンク部
４００： 爆発防止部
４１０： 爆発防止部の外側面
４２０： 爆発防止部の内側面
４３０： 腐食防止剤
４４０： 開口
５００： 爆発防止部製造器具
５１０： 受け台
５２０： 加圧部
６００： シーミング部
６１０： フランジ
６２０： 延長部
６３０： フック
７１０： シーミングチャック
７２０、７３０、７４０： シーミングロール
８００： ネック部
９００： 下部体
Ｓ： 仮想の携帯用高圧ガス容器によるスコア
ｔ： 爆発防止部の厚さ
100: Body 200: Upper body 210: Valve 300: Counter sink part 400: Explosion prevention part 410: Outer side face of explosion prevention part 420: Inner side face of explosion prevention part 430: Corrosion inhibitor 440: Opening 500: Production of explosion prevention part Instrument 510: Receiving base 520: Pressure unit 600: Seaming unit
610: Flange 620: Extension part 630: Hook 710: Seaming chucks 720, 730, 740: Seaming roll 800: Neck part 900: Lower body S: Score by virtual portable high-pressure gas container t: Thickness of explosion prevention part The
Claims (13)
前記胴体の内部に充填された高圧ガスを排出させる弁を備え、前記胴体に結合された上部体と、
前記上部体の縁部に沿って形成され、前記胴体の内部に向かって湾曲しているカウンターシンク部と、
前記弁を中心にして放射状に前記カウンターシンク部に形成され、前記胴体の内部に向かうにつれて厚さが薄くなり且つ材質が硬質化され、前記胴体が爆発する前に前記高圧ガスの上昇された圧力によって開放される多数の爆発防止部と、
を含む携帯用高圧ガス容器。 A fuselage filled with high-pressure gas inside,
An upper body coupled to the fuselage, comprising a valve for discharging the high-pressure gas filled in the fuselage;
A countersink part formed along an edge of the upper body and curved toward the inside of the body;
The countersink portion is radially formed around the valve, the thickness becomes thinner and the material becomes harder toward the inside of the body, and the pressure of the high-pressure gas is increased before the body explodes. A number of explosion prevention parts opened by
Portable high pressure gas container.
前記胴体に備えられたフランジと前記上部体に備えられたフックとが二重に結合した二重シーミング部又は三重に結合した三重シーミング部によって結合されることで、
前記胴体と前記上部体との結合力が、前記カウンターシンク部が変形され開放され始める前記爆発防止部の応力よりも大きくなって、
前記胴体が爆発する前に前記爆発防止部が開放され、前記高圧ガスを排出させることを特徴とする請求項１に記載の携帯用高圧ガス容器。 The trunk and the upper body are
The flange provided on the body and the hook provided on the upper body are coupled by a double seaming portion or a triple seaming portion that is triple coupled,
The coupling force between the body and the upper body is greater than the stress of the explosion prevention part where the counter sink part starts to be deformed and opened,
2. The portable high-pressure gas container according to claim 1, wherein the explosion prevention unit is opened before the body explodes to discharge the high-pressure gas.
前記胴体に備えられたフランジと前記上部体及び下部体に備えられたフックとが二重に結合した二重シーミング部又は三重に結合した三重シーミング部によって結合されることで、
前記胴体と前記上部体及び下部体との結合力が、前記カウンターシンク部が変形され開放され始める前記爆発防止部の応力よりも大きくなって、
前記胴体が爆発する前に前記爆発防止部が開放され、前記高圧ガスを排出させることを特徴とする請求項３に記載の携帯用高圧ガス容器。 The trunk and the upper and lower bodies are:
The flange provided on the body and the hooks provided on the upper body and the lower body are coupled by a double seaming part or a triple seaming part that is coupled triple.
The coupling force between the body and the upper body and the lower body is greater than the stress of the explosion prevention part where the countersink part starts to be deformed and opened,
The portable high-pressure gas container according to claim 3, wherein the explosion prevention unit is opened before the body explodes to discharge the high-pressure gas.
前記フランジと前記フックとが密着して重畳された状態で、前記フランジは∪形、∩形に連続して二重に折り曲げられ、前記フックは∩形、∪形、∩形に連続して三重に折り曲げられた後、圧着されることで、前記フランジと前記フックとが結合されることを特徴とする請求項２又は４に記載の携帯用高圧ガス容器。 The triple seaming part is
In a state where the flange and the hook are in close contact with each other, the flange is folded in a double manner in a bowl shape and a bowl shape, and the hook is a triple in a bowl shape, a bowl shape, and a bowl shape. 5. The portable high-pressure gas container according to claim 2, wherein the flange and the hook are joined by being crimped after being bent.
前記三重シーミング部によって結合される部分の外周が、前記胴体の他の部分の外周よりも大きくなることを防止するために、
前記三重シーミング部によって結合される部分に隣接した前記胴体の一部分の直径が狭くなるようにネック部を備えることを特徴とする請求項５に記載の携帯用高圧ガス容器。 The body is
In order to prevent the outer periphery of the part joined by the triple seaming part from becoming larger than the outer periphery of the other part of the body,
The portable high-pressure gas container according to claim 5, further comprising a neck portion so that a diameter of a part of the body adjacent to a portion joined by the triple seaming portion is narrowed.
外部空気と接する外側面は湾曲されているが、
前記高圧ガスと接する内側面は水平になっていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用高圧ガス容器。 Each of the explosion prevention parts
The outer surface that contacts external air is curved,
The portable high-pressure gas container according to claim 1, wherein an inner side surface in contact with the high-pressure gas is horizontal.
外部空気と接する外側面と、前記高圧ガスと接する内側面のうち前記胴体の内側壁に隣接する一側は湾曲されているが、
前記内側面のうち前記胴体の内側壁に隣接していない他側は水平になっていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用高圧ガス容器。 Each of the explosion prevention parts
One side adjacent to the inner side wall of the fuselage among the outer side surface in contact with external air and the inner side surface in contact with the high-pressure gas is curved,
The portable high-pressure gas container according to claim 1, wherein the other side of the inner side surface that is not adjacent to the inner side wall of the body is horizontal.
前記カウンターシンク部に同一の間隔又は一定の間隔で形成されることを特徴とする請求項７又は８に記載の携帯用高圧ガス容器。 The explosion prevention part is
The portable high-pressure gas container according to claim 7 or 8, wherein the counter sink part is formed at the same interval or at a constant interval.
前記外側面の最低点と前記水平な内側面との厚さが全て一定であることを特徴とする請求項９に記載の携帯用高圧ガス容器。 Each of the explosion prevention parts
The portable high-pressure gas container according to claim 9, wherein the thicknesses of the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface are all constant.
０．０７ｍｍ〜０．０９ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の携帯用高圧ガス容器。 The thickness between the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface is:
It is 0.07 mm-0.09 mm, The portable high pressure gas container of Claim 10 characterized by the above-mentioned.
腐食防止剤がコーティングされていることを特徴とする請求項９に記載の携帯用高圧ガス容器。 On each outer surface of the explosion prevention part,
The portable high-pressure gas container according to claim 9, which is coated with a corrosion inhibitor.
開放される瞬間、１．５ ＭＰａの圧力下で１５０ｌ／ｍｉｎ〜２５０ｌ／ｍｉｎの流量で前記高圧ガスを排出させることを特徴とする請求項９に記載の携帯用高圧ガス容器。 The explosion prevention part is
10. The portable high-pressure gas container according to claim 9, wherein the high-pressure gas is discharged at a flow rate of 150 l / min to 250 l / min under a pressure of 1.5 MPa at the moment of opening.
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