KR101002301B1 - High-pressure gas container - Google Patents

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KR101002301B1
KR101002301B1 KR1020100053272A KR20100053272A KR101002301B1 KR 101002301 B1 KR101002301 B1 KR 101002301B1 KR 1020100053272 A KR1020100053272 A KR 1020100053272A KR 20100053272 A KR20100053272 A KR 20100053272A KR 101002301 B1 KR101002301 B1 KR 101002301B1
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박봉준
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Abstract

PURPOSE: A high-pressure gas cylinder is provided to prevent explosion even if high-temperature heat or an external force is applied. CONSTITUTION: A high-pressure gas cylinder comprises a body, an upper member(200), a countersink part(300) and an explosion prevention part. High pressure gas is charged in the body. The upper member, including a valve for discharging the high pressure gas, is coupled to the top of the body. The countersink part is formed along the upper edge of the upper member and curved to the inside of the body to be close to the top of the body. The explosion prevention part is formed in the countersink part in the radial direction of the valve, having less thickness and harder material as getting close to the bottom of the body, and deformed to open by the pressure increase of the high pressure gas.

Description

고압 가스 용기 {HIGH-PRESSURE GAS CONTAINER}High Pressure Gas Containers {HIGH-PRESSURE GAS CONTAINER}

본 발명은 고압 가스 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 높은 열이나 외력이 용기에 가해지더라도 폭발하기 전에 용기 내부에 있는 가스를 방출시킴으로써, 폭발을 방지할 수 있는 고압 가스 용기에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-pressure gas container, and more particularly, to a high-pressure gas container that can prevent the explosion by releasing the gas inside the container before the explosion even if high heat or external force is applied to the container.

고압 가스 용기란 주로 액화된 가스가 내부에 충전된 용기로서 높은 열이나 외력이 가해질 때 폭발할 위험성이 있는 용기를 통칭하는 것으로, 예를 들어 액화 석유가스 중 부탄 가스를 내부에 충전하여 휴대용 가스레인지에 사용되는 휴대용 부탄 가스 용기 또는 액화 석유가스를 추진제로 사용하는 헤어스프레이, 살충제 등의 에어로졸 용기 등이 이에 속한다.A high pressure gas container is a container filled mainly with liquefied gas, and refers to a container that may explode when high heat or external force is applied. For example, a portable gas stove is filled with butane gas in liquefied petroleum gas. Portable butane gas containers or liquefied petroleum gas used as a propellant include aerosol containers such as hair spray and insecticides.

이러한 고압 가스 용기는 유통 과정이나 사용 중에 주위에서 높은 열이나 외력을 받게 되면, 용기 내부에 충전된 고압 가스는 압력이 상승하게 되어 폭발할 수 있다. 특히, 휴대용 부탄 가스 용기의 경우, 여행 중 안전수칙을 제대로 지키지 않고 변칙적으로 휴대용 가스레인지에서 사용하는 경우가 종종 있는데, 이 경우 휴대용 부탄 가스 용기가 심한 열을 받아서 폭발할 수 있으며, 주변에 있는 사람들에게 상해를 입힐 수 있다. 또한, 유통 및 저장 중에 있어서도 화재가 발생한 경우 고압 가스 용기의 폭발로 인해 인명 피해가 우려되어 소화 작업시 많은 시간이 소비되어 그 피해가 확산될 수 있으며. 소각시에도 용기에 잔존하는 가스에 의해 폭발할 위험이 있어 소각 작업시 유의해야 하는 문제점이 있다.
When such a high pressure gas container is subjected to high heat or external force in the surroundings during distribution or use, the high pressure gas filled inside the container may explode due to an increase in pressure. In particular, portable butane gas containers are often used in portable gas stoves without an adherence to safety rules during travel, in which case the portable butane gas containers may be exposed to severe heat and may explode. Can cause injury. In addition, even in distribution and storage, if a fire occurs, human life may be damaged due to the explosion of the high-pressure gas container, which may consume a lot of time during the fire extinguishing operation, and the damage may spread. Even when incinerated, there is a risk of explosion due to the gas remaining in the container, there is a problem to be careful when incineration.

본 발명의 기술적 과제는, 이러한 문제점 등을 해결하기 위하여, 높은 열이나 외력이 용기에 가해지더라도 폭발하기 전에 용기 내부에 있는 가스를 방출시킴으로써 폭발을 방지할 수 있는 고압 가스 용기를 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a high-pressure gas container that can prevent the explosion by releasing the gas inside the container before it explodes, even if high heat or external force is applied to the container in order to solve such a problem.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 내부에 고압 가스가 충전된 몸체; 상기 몸체 내부에 충전된 고압 가스를 배출시키는 밸브를 구비하며, 상기 몸체에 결합된 상부체; 상기 상부체 상단 둘레를 따라 형성되고, 상기 몸체의 내부를 향해 만곡된 카운터싱크부; 및 상기 밸브를 중심으로 방사형으로 상기 카운트싱크부에 형성되되, 상기 몸체의 내부로 향할수록 두께가 얇아지고 재질이 경질화되어, 상기 몸체가 폭발하기 이전에 상기 고압 가스의 상승된 압력으로 인해 변형되어 개방되는 다수의 폭발 방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고압 가스 용기에 의하여 달성된다.The technical problem, according to the present invention, the body is filled with a high-pressure gas therein; An upper body having a valve for discharging the high pressure gas filled in the body and coupled to the body; A countersink portion formed along an upper circumference of the upper body and curved toward the inside of the body; And formed in the counting sink portion radially with respect to the valve, the thickness becomes thinner and the material becomes harder toward the inside of the body, and deformed due to the elevated pressure of the high pressure gas before the body explodes. It is achieved by a high pressure gas container, characterized in that it comprises a plurality of explosion-proof opening that is opened.

여기서, 상기 몸체와 상기 상부체가 결합하는 결합력은 상기 다수의 폭발 방지부가 변형되기 시작하는 응력보다 커야 할 것이며, 상기 결합력을 보장하기 위해 상기 몸체와 상기 상부체는 이중(double) 또는 삼중(Triple) 시밍(seaming)으로 결합될 수 있다.Herein, the coupling force of the body and the upper body to be coupled should be greater than the stress at which the plurality of explosion protection parts begin to deform, and the body and the upper body are double or triple to ensure the coupling force. It can be combined with seaming.

또한, 상기 폭발 방지부 각각은 외부 공기와 접하는 외측면은 만곡되어 있으나, 상기 고압 가스와 접하는 내측면은 수평하게 되어 있을 수 있다.In addition, each of the explosion-proof parts is curved in the outer surface in contact with the outside air, the inner surface in contact with the high-pressure gas may be horizontal.

또한, 외부 공기와 접하는 외측면과, 상기 고압 가스와 접하는 내측면 중 상기 몸체의 내측벽에 인접하는 일측은 만곡되어 있으나, 상기 내측면 중 상기 몸체의 내측벽에 인접하지 않는 타측은 수평하게 될 수 있다.In addition, one side adjacent to the inner wall of the body of the outer surface in contact with the outside air, and the inner surface in contact with the high-pressure gas is curved, the other side of the inner surface is not adjacent to the inner wall of the body to be horizontal Can be.

또한, 상기 폭발 방지부 각각은 상기 외측면의 최저점과 상기 내측면 사이의 두께가 모두 일정할 수 있으며, 이때 상기 외측면의 최저점과 상기 내측면 사이의 두께는, 0.07㎜ 내지 0.09㎜일 수 있다.In addition, each of the explosion-proof parts may have a uniform thickness between the lowest point of the outer surface and the inner surface, wherein the thickness between the lowest point of the outer surface and the inner surface may be 0.07 mm to 0.09 mm. .

또한, 상기 폭발 방지부는 상기 카운터싱크부에 동일한 간격 또는 일정한 간격으로 형성될 수 있다.In addition, the explosion prevention unit may be formed at the same interval or at regular intervals in the countersink.

또한, 상기 폭발 방지부 각각의 외측면에는 부식 방지제가 코팅될 수 있는데, 이때 상기 부식 방지제는 에폭시 수지로서 100㎠당 300㎎ 내지 350㎎의 두께로 코팅될 수 있다.In addition, a corrosion inhibitor may be coated on the outer surface of each explosion protection unit, wherein the corrosion inhibitor may be coated with an epoxy resin in a thickness of 300 mg to 350 mg per 100 cm 2.

또한, 상기 폭발 방지부 각각은 개방된 이후에 100ℓ/min (공기 압력 6㎏/㎠) 이상의 유량으로 상기 고압 가스를 배출할 수 있다.
In addition, each of the explosion prevention parts may discharge the high pressure gas at a flow rate of 100 l / min (air pressure 6 kg / cm 2) or more after being opened.

본 발명에 따른 고압 가스 용기에 의하면, 높은 열이나 외력이 용기에 가해지더라도, 폭발방지부에 의해 용기 내부에 있는 가스를 방출시킴으로써, 폭발을 방지할 수 있다는 이점이 있다.
According to the high-pressure gas container according to the present invention, even if high heat or external force is applied to the container, there is an advantage that the explosion can be prevented by releasing the gas inside the container by the explosion prevention unit.

도 1은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예를 횡방향으로 절단하여 도시한 절단 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 상부체를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 상부체를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 A부분인 폭발 방지부를 확대하여 도시한 확대 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 폭발 방지부를 생산하는 예시적인 방법을 도시한 것이다.
도 6은 가상의 고압 가스 용기에 있어서 폭발을 방지하기 위해 형성될 수 있는 스코어를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에서 삼중 시밍된 몸체와 상부체를 확대 도시한 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예가 폭발하기 전에 폭발 방지부가 작동하는 과정을 도시한 작동 상태도이다.1 is a cut perspective view showing a cross-sectional view of an embodiment of a high-pressure gas container according to the present invention.
Figure 2 is a plan view showing the upper body in one embodiment of a high-pressure gas container according to the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically showing the upper body in one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged explosion prevention part A of FIG. 3.
5A-5D illustrate an exemplary method of producing an explosion protection in one embodiment of a high pressure gas container according to the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a score that can be formed to prevent an explosion in a virtual high pressure gas container.
7 is an enlarged cross-sectional view of a triple seamed body and an upper body in one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention.
8A to 8D are operation state diagrams illustrating a process of operating the explosion prevention unit before an embodiment of the high pressure gas container according to the present invention explodes.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the present invention, descriptions of already known functions or configurations will be omitted to clarify the gist of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예를 횡방향으로 절단한 절단 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 상부체를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 상부체를 개략적으로 도시한 단면도이다. 또한, 도 4는 도 3의 A부분인 폭발 방지부를 확대하여 도시한 확대 단면도이고, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에 있어서 폭발 방지부를 생산하는 예시적인 방법을 도시한 것이며, 도 6은 가상의 고압 가스 용기에 있어서 폭발을 방지하기 위해 형성될 수 있는 스코어를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예에서 삼중 시밍된 몸체와 상부체를 확대 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional perspective view of a cutting of one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing an upper body in one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention, Figure 3 Is a cross-sectional view schematically showing the upper body in one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an explosion prevention portion which is part A of FIG. 3, and FIGS. 5A to 5D show an exemplary method of producing the explosion protection portion in one embodiment of the high pressure gas container according to the present invention. Figure 6 is a cross-sectional view showing a score that can be formed to prevent explosion in a virtual high pressure gas container, Figure 7 is a triple seamed body and in one embodiment of the high pressure gas container according to the present invention; An enlarged cross-sectional view of the upper body.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예는, 몸체(100)와, 상부체(200)와, 카운터싱크부(300) 및 폭발 방지부(400)를 포함한다.As shown in Figure 1 to Figure 7, one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention, the body 100, the upper body 200, the countersink 300 and explosion-proof unit 400 It includes.

몸체(100)는 내부에 고압 가스가 충전되는 곳으로, 일반적으로 저장된 고압 가스로부터 내부 압력을 균일하게 받도록 원통형으로 형성된다.The body 100 is filled with a high pressure gas therein, and is generally formed in a cylindrical shape to receive the internal pressure uniformly from the stored high pressure gas.

이러한 몸체(100)의 상단에는 후술할 상부체(200)가 결합될 수 있으며, 하단에는 하부체(도면부호 미부여)가 시밍 결합되거나 일체화되어 형성될 수 있다.The upper body 200 to be described later may be coupled to the upper end of the body 100, the lower body (not shown) may be formed by seaming or integrally integrated.

이때, 몸체(100)와 상부체(200)를 결합하는 방법도 하부체와 같이 시밍 결합되거나 일체화되어 형성될 수 있다. 뿐만 아니라, 시밍 결합 이외에도 용접 결합 등의 다양한 결합 방법이 적용될 수도 있으나, 고속 생산성과 결합력을 고려하여 시밍 결합됨이 일반적이다.At this time, the method of coupling the body 100 and the upper body 200 may also be formed by seaming or integrally integrated with the lower body. In addition, in addition to seaming coupling, various coupling methods such as welding coupling may be applied. However, seaming coupling is generally considered in consideration of high-speed productivity and coupling force.

그러나, 후술할 폭발 방지부(400)가 변형되기 이전에 몸체(100)와 상부체(200)가 분리, 파열되어서는 안되므로, 몸체(100)와 상부체(200)가 결합하는 결합력은, 폭발 방지부(400)가 변형되기 시작하는 응력보다 커야 할 것이다. 즉, 후술할 폭발 방지부(400)가 제대로 작동하기 위해서는 몸체(100)와 상부체(200)의 충분한 결합력이 필요하다.However, since the body 100 and the upper body 200 should not be separated and ruptured before the explosion prevention unit 400, which will be described later, is deformed, the coupling force of the body 100 and the upper body 200 is exploded. The protection unit 400 will have to be greater than the stress at which it starts to deform. That is, in order for the explosion prevention unit 400 to be described later to operate properly, sufficient coupling force between the body 100 and the upper body 200 is required.

예를 들어, 폭발 방지부(400)가 변형되는데 필요한 변형압력이 1.5 MPa이라고 가정한다면, 몸체(100)와 상부체(200)가 분리, 파열되는데 필요한 파열압력은 2.0 Mpa 이상이 되어야 할 것이다.For example, assuming that the deformation pressure required to deform the explosion protection unit 400 is 1.5 MPa, the burst pressure required to separate and rupture the body 100 and the upper body 200 should be 2.0 Mpa or more.

따라서, 이와 같은 몸체(100)와 상부체(200)의 충분한 결합력을 확보하기 위하여, 몸체(100)와 상부체(200)는 이중(double) 이상으로 시밍(seaming) 결합되는 것이 유리하다.Therefore, in order to secure sufficient coupling force between the body 100 and the upper body 200, it is advantageous that the body 100 and the upper body 200 are seamed to more than double (seaming).

그러나, 과도한 시밍 결합은, 결합된 부분의 부피를 크게 하기 때문에 장착시 문제가 발생할 소지가 있을 뿐만 아니라, 결합하는데 필요한 재료가 많이 소요되어 경제적으로 불리할 수 있다.However, excessive seaming coupling may not only cause problems in mounting because of an increase in the volume of the bonded portion, but also requires a large amount of materials required for bonding, which may be economically disadvantageous.

그러므로, 도 7 또는 도 8a에 도시된 바와 같이, 몸체(100)와 상부체(200)의 충분한 결합력을 확보하면서도 결합된 부분의 부피를 크게 하지 않는 이중 시밍(double seaming) 결합 또는 삼중 시밍(triple seaming) 결합을 하는 것이 유리할 것이다. Therefore, as shown in FIG. 7 or FIG. 8A, double seaming coupling or triple seaming that ensures sufficient coupling force between the body 100 and the upper body 200 but does not increase the volume of the combined portion. seaming) would be advantageous.

한편, 사용자의 안전을 위해 고압 가스 용기의 종류에 따라 각 국가별로 몸체(100)의 구성은 표준화되어 있으며, 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 몸체(100)의 경우에도 표준 기술에 맞추어 규격화되어 제조될 것이다.On the other hand, for the safety of the user, the configuration of the body 100 for each country according to the type of high-pressure gas container is standardized, the case of the body 100 of the high-pressure gas container according to the present invention is standardized and manufactured according to the standard technology Will be.

한편, 상부체(200)는 전술한 바와 같이 몸체(100)의 상단에 시밍 결합되는 것으로, 중앙부에는 몸체(100) 내부에 충전된 고압 가스를 필요에 따라 배출할 수 있도록 하기 위하여 밸브(210)가 구비된다. 또한, 상부체 상단의 둘레에는 후술할 카운터싱크부(300)가 형성된다.On the other hand, the upper body 200 is seaming coupled to the upper end of the body 100 as described above, the central portion of the valve 210 in order to discharge the high-pressure gas filled in the body 100 as necessary Is provided. In addition, a countersink portion 300 to be described later is formed around the upper end of the upper body.

이러한 상부체(200)도 사용자의 안전을 위해 고압 가스 용기의 종류에 따라 표준화되어 있으므로, 상부체(200)를 제작하는데 있어 그 외형 및 재질 등을 결정하는데 있어서도 표준 기술에 맞추어 규격화됨이 일반적이다.Since the upper body 200 is also standardized according to the type of the high-pressure gas container for the user's safety, it is generally standardized according to the standard technology in determining the appearance and material of the upper body 200. .

한편, 카운터싱크부(300)는 몸체(100)의 내부를 향해 만곡된 형상으로 상부체(200)의 상단에 마련된다. 일반적으로, 카운터싱크부(300)는 몸체(100)와 상부체(200)를 이중(double) 시밍 결합하는 과정에서 상부체(200)에 형성된다.On the other hand, the countersink portion 300 is provided on the upper end of the upper body 200 in a shape curved toward the inside of the body 100. In general, the countersink portion 300 is formed on the upper body 200 in the process of double seaming the body 100 and the upper body 200.

하지만, 이에 한정되지 않고, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(100)와 상부체(200)가 삼중(triple) 시밍 결합하는 경우에 있어서도, 후술할 폭발 방지부(400)가 마련될 수 있다. 또한, 결합력이 떨어지기 때문에 몸체(100)와 상부체(200)가 단일(single) 시밍 결합하는 경우는 거의 드물지만, 만일 단일 시밍 결합하는 경우라면, 후술할 폭발 방지부(400)가 마련될 수 있도록 상부체(200)의 상단 둘레를 따라 카운터싱크부(300)가 형성될 수도 있다.However, the present invention is not limited thereto, and as shown in FIG. 7, even when the body 100 and the upper body 200 are triple seamed and coupled, an explosion prevention unit 400 to be described later may be provided. . In addition, since the coupling force decreases, the body 100 and the upper body 200 are rarely combined with a single seaming, but if the single seaming is combined, an explosion prevention unit 400 to be described below may be provided. The countersink portion 300 may be formed along the upper circumference of the upper body 200.

한편, 폭발 방지부(400)는, 몸체(100)가 폭발하기 전에 몸체(100) 내부에 있는 고압 가스를 외부로 배출시키는 곳이다. 이때, 몸체(100)가 폭발한다는 의미는, 몸체(100) 자체가 폭발하는 것뿐만 아니라, 전술한 바와 같이 몸체(100)와 결합된 상부체(200) 또는 하부체(도면부호 미부여)가 서로 분리, 파열되어 폭발하는 것까지 모두 포함하는 포괄적인 의미이다.On the other hand, the explosion protection unit 400 is a place for discharging the high pressure gas inside the body 100 to the outside before the body 100 explodes. At this time, the meaning that the body 100 is exploded, as well as the body 100 itself explodes, as described above the upper body 200 or lower body (not shown) is coupled to the body 100 It's a comprehensive meaning that includes everything that separates, bursts, and explodes.

이러한 폭발 방지부(400)는 상부체(200)의 중앙부에 구비된 밸브(210)를 중심으로 카운터싱크부(300)에 방사형으로 다수 형성될 수 있다. 즉, 카운터싱크부(300)가 형성된 경로에 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.The explosion prevention unit 400 may be formed radially in the countersink unit 300 around the valve 210 provided at the center of the upper body 200. That is, the countersink part 300 may be formed to be spaced apart from each other at predetermined intervals.

이때, 소정의 간격은 동일한 간격으로 또는 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 이와 같이 동일한 간격 또는 일정한 간격으로 형성되는 이유는, 폭발 전에 고압 가스를 배출하는 폭발방지부(400)가 특정 방향으로 편중되어 작동되는 것을 방지하기 위함이다.In this case, the predetermined intervals may be formed at the same intervals or at regular intervals. The reason for being formed at the same interval or at regular intervals is to prevent the explosion prevention unit 400 which discharges the high pressure gas before the explosion is biased in a specific direction.

또한, 폭발 방지부(400)는 폭발 전 고압 가스의 상승된 압력으로 개방될 수 있도록 몸체(100) 내부를 향할수록 두께가 얇아지고 재질이 경질화(a hard variety of constitution)될 수 있다. 이때, 두께를 얇고 재질을 경질화하기 위하여, 외부 공기와 접하는 폭발 방지부(400)의 외측면(410)을 카운터싱크부(300)의 외측면으로부터 연장되어 만곡되도록 형성할 수 있으며, 고압 가스와 접하는 폭발 방지부(400)의 내측면(420)을 수평하게 형성할 수 있다.In addition, the explosion protection unit 400 may be thinner and harder (a hard variety of constitution) toward the inside of the body 100 to be opened by the elevated pressure of the high-pressure gas before the explosion. At this time, in order to reduce the thickness and harden the material, the outer surface 410 of the explosion-proof portion 400 in contact with the outside air may be formed to be extended to be curved from the outer surface of the countersink portion 300, high pressure gas The inner surface 420 of the explosion protection unit 400 in contact with the horizontal may be formed.

이와 같은 폭발 방지부(400)를 형성하는 과정은 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같다. 즉, 카운터싱크부(300)의 내측면을 폭발 방지부(400)를 형성하는 기구(500)의 수평한 받침대(510)에 배치하고, 카운터싱크부(300)의 외측면과 동일하게 만곡된 형상을 갖는 가압부(520)로 카운터싱크부(300)의 외측면을 가압한다. 이와 같은 압착에 의해, 카운터싱크부(300)의 일부는 두께가 얇아지며 그 재질이 경질화된 폭발 방지부(400)로 형성될 수 있는 것이다.The process of forming the explosion protection unit 400 is as shown in Figures 5a to 5c. That is, the inner surface of the countersink portion 300 is disposed on the horizontal pedestal 510 of the mechanism 500 forming the explosion prevention portion 400, and is curved in the same manner as the outer surface of the countersink portion 300. The outer surface of the countersink portion 300 is pressed by the pressing portion 520 having a shape. By such compression, a part of the countersink portion 300 may be formed of an explosion prevention portion 400 in which the thickness is thin and the material is hardened.

한편, 두께를 얇고 재질을 경질화하기 위하여, 폭발 방지부(400)는 다른 형상으로도 형성될 수 있다. 즉, 외부 공기와 접하는 폭발 방지부(400)의 외측면(410)과, 폭발 방지부(400)의 내측면(420) 중 몸체(100)의 내측벽에 인접하는 일측은 만곡되도록 형성할 수 있으며, 폭발 방지부(400)의 내측면(420) 중 몸체(100)의 내측벽과 인접하지 않는 타측은 수평하게 형성할 수 있다. 이는, 전술한 바와 같이 압착되는 과정에서 발생할 수 있는 변형부(도 5d의 M 참조)가 몸체(100)와 상부체(200)의 시밍 결합을 방해할 수 있기 때문에, 폭발 방지부(400)의 내측면(420) 중 몸체(100)의 내측벽에 인접하는 일측은 평편하게 형성하지 않는 것이다.On the other hand, in order to reduce the thickness and harden the material, the explosion-proof unit 400 may be formed in other shapes. That is, the outer side surface 410 of the explosion protection unit 400 in contact with the outside air, and one side of the inner side surface 420 of the explosion protection unit 400 adjacent to the inner wall of the body 100 may be formed to be curved. In addition, the other side of the inner surface 420 of the explosion protection unit 400 that is not adjacent to the inner wall of the body 100 may be formed horizontally. This is because the deformable portion (see M of FIG. 5D) that may occur in the process of pressing as described above may interfere with seaming coupling of the body 100 and the upper body 200, and thus, the explosion prevention portion 400 may be One side of the inner side surface 420 adjacent to the inner side wall of the body 100 is not formed flat.

이와 같은 폭발 방지부(400)를 형성하는 과정은, 도 5d에 도시된 바와 같이, 카운터싱크부(300)의 내측면을 폭발 방지부(400)를 형성하는 기구(500)의 수평한 받침대(510)에 배치할 때, 카운터싱크부(300)의 최저점을 가압부(520)의 중심과는 일치시키면서도 받침대(510)의 중심과는 소정 거리 이격시킴으로써 가능하다.The process of forming the explosion protection unit 400, as shown in Figure 5d, the horizontal pedestal of the mechanism 500 for forming the explosion protection unit 400 on the inner surface of the countersink 300 When arranged in the 510, the lowest point of the countersink unit 300 may be aligned with the center of the pressing unit 520 while being spaced apart from the center of the pedestal 510 by a predetermined distance.

이때, 전술한 바와 같이 폭발 방지부(400)를 동일 간격으로 다수 형성할 수 있도록, 받침대(510)는 원형의 베이스(미도시)에 베이스(미도시)의 중심으로부터 방사형으로 직사각형 형상으로 4개 내지 20개가 마련될 수 있으며, 가압부(520)는 받침대(510)에 대응하여 원형으로 4개 내지 20개 배치될 수 있다. 여기서 받침대(510) 및 가압부(520)의 4개 내지 20개는 예시적인 개수로 그 개수는 얼마든지 늘리거나 줄일 수 있다. 다만, 이때에도 후술하는 바와 같은 폭발 전 외부로 배출되는 고압 가스의 유량을 고려하여 폭발 방지부(400)의 개수를 정하는 것이 유리하다.At this time, as described above, in order to form a plurality of explosion-proof unit 400 at equal intervals, four pedestals 510 are radially rectangular in a circular base (not shown) from the center of the base (not shown). 20 pieces may be provided, and 4 to 20 pieces of pressing parts 520 may be disposed in a circle corresponding to the pedestal 510. Here, 4 to 20 of the pedestal 510 and the pressing unit 520 is an exemplary number, the number can be increased or decreased by any number. However, at this time, it is advantageous to determine the number of explosion prevention unit 400 in consideration of the flow rate of the high-pressure gas discharged to the outside before the explosion as described later.

또한, 다수의 폭발 방지부(400)는 외측면(410)의 최저점과 내측면(420) 사이의 두께(t)는 모두 일정하게 형성될 수 있다. 이는 다수의 폭발 방지부(400)가 동일 간격으로 카운터싱크부(300)에 형성되는 것과 같은 이유일 수 있다. 즉, 폭발 전에 고압 가스를 배출하는 폭발방지부(400)가 특정 방향으로 편중되어 작동되는 것을 방지하기 위함이다.In addition, the plurality of explosion prevention parts 400 may have a constant thickness t between the lowest point of the outer surface 410 and the inner surface 420. This may be the same reason that a plurality of explosion protection units 400 are formed in the countersink unit 300 at equal intervals. That is, to prevent the explosion prevention unit 400 which discharges the high pressure gas before the explosion is biased in a specific direction.

이때, 다수의 폭발 방지부(400)는 외측면(410)의 최저점과 내측면(420) 사이의 두께(t)는 상부체(200)의 재질을 고려하여 결정될 수 있는데, 폭발 방지부(400)의 개방에 큰 저항을 주지 않기 위하여 0.07㎜ 내지 0.09㎜로 할 수 있다.At this time, the plurality of explosion protection unit 400, the thickness (t) between the lowest point of the outer surface 410 and the inner surface 420 may be determined in consideration of the material of the upper body 200, explosion prevention unit 400 It may be 0.07 mm to 0.09 mm in order not to give a large resistance to the opening of the).

이와 같은 폭발 방지부(400)는, 후술하는 바와 같이 폭발 전에 고압 가스의 상승으로 끊어짐(departing)으로써 개구(opening, 440)를 발생시켜, 용기 내부의 고압 가스를 배출시킨다.As described later, the explosion prevention unit 400 generates an opening 440 by departing due to the rise of the high pressure gas before the explosion, thereby discharging the high pressure gas inside the container.

이와 관련하여, 고압 가스 용기의 폭발 전에 용기 내부의 고압 가스를 배출하는 방법으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 카운터싱크부(300)에 칼자국 형상의 스코어(score, S)를 형성하는 방법도 가상해 볼 수 있다(be supposed).In this regard, as a method of discharging the high-pressure gas inside the container before the explosion of the high-pressure gas container, as shown in Figure 6, a method of forming a score (Score, S) of the shape of the cut in the countersink portion 300 It's supposed to be supposed.

이러한 가상의 고압 가스 용기에 있어서 스코어(S)는, 본 발명의 고압 가스 용기의 폭발 방지부(400)와는 달리, 찢어짐(tearing)으로써 개구를 발생시킨다. 따라서, 스코어(S) 깊이는 충분히 깊게 형성되어야 하며, 그 위치도 찢어지는 위치(도 6에서 a 위치)에 정확하게 형성되어야 한다.In this virtual high pressure gas container, the score S produces an opening by tearing, unlike the explosion prevention part 400 of the high pressure gas container of this invention. Therefore, the score S depth must be formed deep enough, and its position must also be accurately formed at the torn position (position a in FIG. 6).

그러나, 스코어(S)를 형성하는 과정에 있어서, 너무 깊게 형성되는 경우가 종종 발생하여, 예상치 못한 개구가 발생되어 고압 가스가 사용 전에 누출될 수 있다는 위험성이 있다.However, in the process of forming the score S, it is often too deep to form, there is a risk that unexpected openings may occur and high pressure gas may leak before use.

또한, 정확하지 않은 위치에 스코어(S)가 형성됨으로 인해 찢어지는 위치가 달라져서(도 6에서 b, c 위치), 폭발 전 배출되는 고압 가스의 양이 스코어(S)마다 상이할 수 있으며, 이로 인해 고압 가스가 배출되는 스코어(S)가 특정 방향에 편중되어 작동될 수 있다는 단점도 있다.In addition, due to the formation of the score (S) in the incorrect position is different from the tearing position (b, c in Figure 6), the amount of high-pressure gas discharged before the explosion may be different for each score (S), so Due to the disadvantage that the high-pressure gas is discharged (S) can be operated biased in a specific direction.

따라서 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예의 폭발 방지부(400)는, 폭발 전에 고압 가스의 상승으로 끊어짐(departing)으로써 개구(440)를 발생시키도록, 전술한 바와 같은 구성을 갖는다.Therefore, the explosion protection unit 400 of the embodiment of the high pressure gas container according to the present invention has the configuration as described above to generate the opening 440 by departing due to the rise of the high pressure gas before the explosion.

한편, 폭발 방지부(400)의 외측면(410)에는 부식 방지제(430)가 코팅될 수 있다. 이는, 조리 중에 발생될 수 있는 국물이나 야외 보관중에 고일 수 있는 빗물과 같은 수분으로 인해, 폭발 방지부(400)의 외측면(410)이 부식되는 것을 방지하기 위함이다.Meanwhile, a corrosion inhibitor 430 may be coated on the outer surface 410 of the explosion protection unit 400. This is to prevent corrosion of the outer surface 410 of the explosion protection unit 400 due to moisture, such as soup that may be generated during cooking or rain water that may accumulate during outdoor storage.

이때, 부식 방지제(430)는 폭발 방지부(400)의 부식을 방지할 수 있는 소재이면 어느 것이든 무방하나, 예시적으로, 에폭시(epoxy) 수지가 100㎠당 300㎎ 내지 350㎎의 두께로 코팅될 수 있다. 이때, 에폭시 수지는 25℃ 넘버 4 포드 컵(#4 ford cup) 조건 하에서 25초 내지 35초의 점도를 갖는 것이 유리하다. 또한, 이와 같은 에폭시 수지의 코팅은 스프레이 코팅(spray coating)을 하여 200℃ 내지 220℃에서 1분간 경화(curing)하는 것이 좋다. 또한, 에폭시 수지에 색상을 첨가하여, 코팅 여부 및 코팅된 정도를 확인할 수도 있다. 이와 같은 코팅 여부 및 코팅 정도의 확인은 품질관리에 있어서 유리한 장점을 수반할 것이다.At this time, the corrosion inhibitor 430 may be any material that can prevent the corrosion of the explosion-proof unit 400, but, for example, the epoxy resin in a thickness of 300 mg to 350 mg per 100 cm 2 Can be coated. At this time, it is advantageous that the epoxy resin has a viscosity of 25 seconds to 35 seconds under the condition of 25 ℃ No. 4 pod cup (# 4 ford cup). In addition, the coating of the epoxy resin is spray coating (spray coating) is preferably cured (curing) for 1 minute at 200 ℃ to 220 ℃. In addition, by adding a color to the epoxy resin, it is also possible to check whether the coating and the degree of coating. The identification of such a coating and the degree of coating will be accompanied by advantageous advantages in quality control.

이와 같이, 폭발 방지부(400)에 부식 방지제(430)를 코팅함으로써, 폭발 방지부(400)의 부식(corrosion)으로 인한 예상치 못한 개구의 발생을 방지할 수 있을 것이다.As such, by coating the corrosion inhibitor 430 on the explosion protection unit 400, it may be possible to prevent the occurrence of unexpected openings due to the corrosion of the explosion protection unit 400.

이하에서는, 용기가 폭발하기 전에 폭발 방지부(400)의 작동 과정을 도시한 도 8a 내지 도 8d를 참조하여, 본 발명에 따른 고압 가스 용기의 일 실시예의 작동에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation of one embodiment of the high-pressure gas container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8A to 8D, which illustrate the operation of the explosion prevention unit 400 before the container explodes.

도 8a에 도시된 바와 같이, 고압 가스 용기에 높은 열이나 외력이 가해지기 전에는 몸체(100)와 상부체(200)는 시밍 결합되어 있으며, 상부체(200)에 형성된 카운터싱크부(300)에는 폭발 방지부(400)가 마련되어 있다.As shown in FIG. 8A, before high heat or external force is applied to the high-pressure gas container, the body 100 and the upper body 200 are seamed and coupled to the countersink unit 300 formed on the upper body 200. The explosion prevention part 400 is provided.

그러나, 이후 고압 가스 용기에 높은 열이나 외력이 가해지면, 도 8b에 도시된 바와 같이, 먼저 몸체(100)의 내부를 향해 만곡되어 있던 카운터싱크부(300)가 부풀어 오르면서 펴지고, 이어서 폭발 방지부(400)는 끊어지기 시작하면서 틈(aperture)이 발생하며, 몸체(100) 내부에 있던 고압 가스가 배출되기 시작한다.However, when high heat or external force is applied to the high-pressure gas container afterwards, as shown in FIG. 8B, the countersink portion 300 which is curved toward the inside of the body 100 is swelled and then expanded to prevent explosion. The part 400 starts to break and an aperture occurs, and the high pressure gas that is inside the body 100 starts to be discharged.

이후, 도 8c에 도시된 바와 같이, 카운터싱크부(300)는 더 펴지고, 폭발 방지부(400)에 발생된 틈은 개구(opening, 440)의 형상을 갖게 되어 더 많은 양의 고압 가스를 배출한다.Then, as shown in Figure 8c, the countersink portion 300 is further extended, the gap generated in the explosion-proof portion 400 has the shape of an opening (440) to discharge a larger amount of high-pressure gas do.

도 8c와 같이 작용하는 고압 가스 용기는 최종적으로 도 8d와 같은 형상을 갖는다. 즉, 카운터싱크부(300)는 완전히 펴지고, 폭발 방지부(400)에는 완전히 개구(440)의 형상을 갖게 되어 더 많은 고압 가스를 배출한다. 이때, 배출되는 고압 가스의 유량은 100ℓ/min (공기 압력 6㎏/㎠) 이상이 될 것이다. 이는, 본 발명에 따른 고압 가스 용기가 표준 기술에 맞추어 제조된 부탄 가스 용기의 경우에 있어서, 필요로 하는 유량인 80ℓ/min (공기 압력 6㎏/㎠) 이상을 넘는 수치이다.The high pressure gas container acting as in FIG. 8C finally has a shape as in FIG. 8D. That is, the countersink portion 300 is fully extended and the explosion prevention portion 400 has a shape of an opening 440 completely to discharge more high pressure gas. At this time, the flow rate of the discharged high-pressure gas will be more than 100L / min (air pressure 6kg / ㎠). This is the numerical value exceeding 80 L / min (air pressure 6 kg / cm <2>) or more which is the required flow volume in the case of the butane gas container which the high pressure gas container which concerns on this invention manufactured according to the standard technique.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
While specific embodiments of the invention have been described and illustrated above, it is to be understood that the invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is self-evident to those who have. Therefore, such modifications or variations are not to be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention, the modified embodiments will belong to the claims of the present invention.

100 : 몸체 200 : 상부체
210 : 밸브 300 : 카운터싱크부
400 : 폭발 방지부 410 : 폭발 방지부의 외측면
420 : 폭발 방지부의 내측면 430 : 부식 방지제
440 : 개구 500 : 폭발 방지부 제조 기구
510 : 받침대 520 : 가압부
S : 가상의 고압 가스 용기에 따른 스코어
t : 폭발 방지부의 두께100: body 200: upper body
210: valve 300: countersink
400: explosion protection 410: outer surface of the explosion protection
420: inner surface of the explosion protection 430: corrosion inhibitor
440: opening 500: explosion-proof part manufacturing mechanism
510: pedestal 520: pressing unit
S: score according to the virtual high pressure gas container
t: thickness of explosion protection

Claims (11)

내부에 고압 가스가 충전된 몸체;
상기 몸체 내부에 충전된 고압 가스를 배출시키는 밸브를 구비하며, 상기 몸체의 상단부에 결합된 상부체;
상기 상부체 상단 둘레를 따라 형성되고, 상기 몸체의 상단부에 대향하는 하단부와의 거리가 가까워지도록 상기 몸체의 내부를 향해 만곡된 카운터싱크부; 및
상기 밸브를 중심으로 방사형으로 상기 카운트싱크부에 형성되고, 상기 몸체의 하단부와의 거리가 가까워질수록 두께가 얇아지고 재질이 경질화되며, 상기 몸체가 폭발하기 이전에 상기 고압 가스의 상승된 압력으로 인해 변형되어 개방되는 다수의 폭발 방지부를 포함하되,
상기 폭발 방지부 각각은,
상기 고압 가스와 접하는 내측면 중 상기 몸체의 내측벽에 인접하는 일측 및 외부 공기와 접하는 외측면은 만곡되도록 형성되며, 상기 내측면 중 상기 몸체의 내측벽에 인접하지 않는 타측 및 상기 내측면 중 상기 외측면의 최저점에 대응하는 중앙부는 수평되도록 형성되기 위해, 상기 내측면의 일측과 상기 내측면의 중앙부 사이가 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
A body filled with a high pressure gas therein;
An upper body having a valve for discharging the high pressure gas filled in the body and coupled to an upper end of the body;
A countersink formed along an upper circumference of the upper body and curved toward an inside of the body such that a distance from the lower end facing the upper end of the body is closer to the upper body; And
Is formed radially around the valve is formed in the count sink portion, the closer the distance to the lower end of the body becomes thinner and the material becomes harder, the elevated pressure of the high-pressure gas before the body explodes Due to the deformation includes a plurality of explosion-proof opening,
Each of the explosion prevention unit,
One side of the inner side of the inner surface in contact with the high-pressure gas and the outer side of the inner surface in contact with the outside air is formed to be curved, the other of the inner side and the other side of the inner side of the inner side that is not adjacent to the inner wall of the body Characterized in that the center portion corresponding to the lowest point of the outer surface is horizontal, bent between one side of the inner surface and the central portion of the inner surface,
High pressure gas container.
제1항에 있어서,
상기 몸체와 상기 상부체는,
상기 다수의 폭발 방지부가 변형되기 시작하는 응력보다 큰 힘으로 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
The method of claim 1,
The body and the upper body,
Characterized in that the plurality of explosion protection is coupled to each other with a force greater than the stress that starts to deform,
High pressure gas container.
제2항에 있어서,
상기 몸체와 상기 상부체는 이중(double) 또는 삼중(Triple) 시밍(seaming)으로 결합되는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
The method of claim 2,
The body and the upper body is characterized in that coupled to the double (double) or triple (Triple) seaming (seaming),
High pressure gas container.
삭제delete 삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폭발 방지부는,
상기 카운터싱크부에 동일한 간격 또는 일정한 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The explosion prevention unit,
Characterized in that the counter-sink portion formed at the same interval or at regular intervals,
High pressure gas container.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폭발 방지부 각각은,
상기 외측면의 최저점과 상기 수평한 내측면 사이의 두께가 모두 일정한 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Each of the explosion prevention unit,
Characterized in that the thickness between the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface are all constant,
High pressure gas container.
제7항에 있어서,
상기 외측면의 최저점과 상기 수평한 내측면 사이의 두께는,
0.07㎜ 내지 0.09㎜인 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
The method of claim 7, wherein
The thickness between the lowest point of the outer surface and the horizontal inner surface,
0.07 mm to 0.09 mm, characterized in that
High pressure gas container.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폭발 방지부 각각의 외측면에는,
부식 방지제가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
On the outer surface of each of the explosion protection,
Characterized in that the corrosion inhibitor is coated,
High pressure gas container.
제9항에 있어서,
상기 부식 방지제는,
에폭시 수지로서, 100㎠당 300㎎ 내지 350㎎의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
10. The method of claim 9,
The corrosion inhibitor,
Epoxy resin, characterized in that coated with a thickness of 300mg to 350mg per 100cm2,
High pressure gas container.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폭발 방지부는,
개방된 이후에 100ℓ/min (공기 압력 6㎏/㎠) 이상의 유량으로 상기 고압 가스를 배출하는 것을 특징으로 하는,
고압 가스 용기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The explosion prevention unit,
After the opening, characterized in that for discharging the high-pressure gas at a flow rate of 100 l / min (air pressure 6 kg / ㎠) or more,
High pressure gas container.
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