JP2011255116A - Absorptive article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、失禁パンツ等の吸収性物品に関する。 The present invention relates to absorbent articles such as sanitary napkins, disposable diapers, and incontinence pants.
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、各部材の材料や構造を改良し、その機能や着用感の向上が図られてきた。特に吸収体は液体を吸収保持する重要な役割を果たす部材であり、様々な側面から変更や改良が加えられたものが提案されている。 In absorbent articles such as sanitary napkins, the material and structure of each member have been improved to improve its function and wearing feeling. In particular, the absorber is a member that plays an important role in absorbing and holding liquid, and has been proposed in which changes and improvements are added from various aspects.
例えば特許文献1は、吸収体の非肌当接面側からエンボス加工が施され、多数の凹凸部が形成されるという、やや特殊形状に加工されたものを開示する。そして、その肌当接面側においては、前記吸収体と前記表面シートとが接合される圧着部を有している。前記エンボス加工が施された吸収体は、押圧された密な部分と押圧されていない粗な部分とに面方向にわたって区画され、その粗密のある構造を利用して、吸収体の繊維が密な部分に強く働く毛管力によって、液の面方向への拡散性を高める。これにより、液を効果的に面で拡散させ吸収体全体として吸収量を増やすことができる。さらに上述のように、表面シート側にはこれを吸収体に固定する前記圧着部があることによって、表面シートの吸収体への密着性を高めている。 For example, Patent Document 1 discloses a material processed into a slightly special shape in which embossing is performed from the non-skin contact surface side of the absorber to form a large number of uneven portions. And in the skin contact surface side, it has the crimping | compression-bonding part to which the said absorber and the said surface sheet are joined. The embossed absorbent body is partitioned across the surface direction into a pressed dense portion and a non-pressed rough portion, and the fibers of the absorbent body are dense using the rough structure. The diffusivity in the liquid surface direction is enhanced by the capillary force acting strongly on the part. Thereby, a liquid can be effectively spread | diffused on a surface and an absorption amount can be increased as the whole absorber. Further, as described above, the adhesiveness of the topsheet to the absorber is enhanced by the presence of the pressure-bonding portion that fixes the topsheet to the absorber.
ところで、本願発明者は、本願出願人が先に開発した筋状に延びる高密度部と低密度部とが交互に区画された吸収体(特願2008−316309号)について更に検討を進めた結果、特にその高密度部に表面シート側からエンボスを施すと、浅いエンボスであっても表面シートとの安定した密着性が得られることを見いだした。これにより表面シートと吸収体との良好な密着性を実現することができることを見出した。また、前記吸収体に粗密のあるものではその高密度部と低密度部とでその厚さに微小な段差が生じがちであるが、このようなときにも、特に表面シートの密着性を確保しやすく好適に対応することができるという知見を得た。
本発明は、上記の知見及び着想に基づきなされたものであり、粗密のある吸収体の高密度部を利用し、浅めのエンボスで表面シートを密着させることができ、上述した粗密のある吸収体に生じがちな微小な厚さの段差にも対応し、かつ、粗密の区画された吸収体の特徴である液の拡散性及び保形性を有し、その吸収体が柔軟性をも有している吸収性物品の提供を課題とする。
By the way, the inventor of the present application has further investigated the absorber (Japanese Patent Application No. 2008-316309) in which the high-density portions and the low-density portions extending in a streak shape previously developed by the applicant of the present application are partitioned alternately. In particular, it has been found that when the high density portion is embossed from the surface sheet side, stable adhesion to the surface sheet can be obtained even with shallow embossing. As a result, it has been found that good adhesion between the topsheet and the absorber can be realized. In addition, when the absorbent body is dense and dense, there is a tendency for minute steps to be formed in the thickness between the high density portion and the low density portion. Even in such a case, particularly the adhesion of the surface sheet is ensured. The knowledge that it was easy to do and can respond suitably was acquired.
The present invention has been made on the basis of the above-mentioned knowledge and idea, and can utilize the high-density portion of the coarse and dense absorbent body to allow the surface sheet to be in close contact with shallow embossing. In addition, it has the liquid diffusibility and shape retention characteristic of the absorber with the densely divided area, and the absorber also has flexibility. It is an object to provide an absorbent article.
本発明は、肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、該両シートに介在された吸収体を有する吸収性物品であって、前記吸収体は長手方向とこれに直交する幅方向とを有し、その少なくとも幅方向中央部は長手方向に延び幅方向にみて交互に配置された複数本の帯状高密度部と複数本の帯状低密度部とで構成されており、前記吸収体の少なくとも1本の帯状高密度部に複数の窪み部分が形成されており、該窪み部で前記吸収体と前記表面シートとが接合されている吸収性物品により上記の課題を解決するものである。 The present invention is an absorbent article having a top sheet disposed on the skin contact surface side, a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent body interposed between the two sheets, the absorbent body Has a longitudinal direction and a width direction perpendicular thereto, at least a central portion in the width direction extending in the longitudinal direction, and a plurality of strip-shaped high-density portions and a plurality of strip-shaped low-density portions arranged alternately in the width direction An absorbent article in which a plurality of hollow portions are formed in at least one belt-like high-density portion of the absorbent body, and the absorbent body and the topsheet are joined in the hollow portion. This solves the above problem.
本発明の吸収性物品は、粗密のある吸収体の高密度部を利用し、浅めのエンボスで表面シートを密着させることができ、上述した粗密のある吸収体に生じがちな微小な厚さの段差にも対応し、かつ、粗密の区画された吸収体の特徴である液の拡散性及び保形性を有し、その吸収体が柔軟性をも有するという優れた作用効果を奏する。 The absorbent article of the present invention uses a high-density portion of a coarse and dense absorbent body, can adhere the surface sheet with shallow embossing, and has a minute thickness that tends to occur in the coarse and dense absorbent body described above. It has an excellent effect that it corresponds to a step and has liquid diffusibility and shape retention, which are the characteristics of a densely divided absorbent body, and the absorbent body also has flexibility.
図1は、本発明における吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを肌当接面方向から示した一部切欠斜視図である。図2は図1に示すII−II線断面の拡大断面図であり、(i)は、低密度部における窪み部に表面シートが密着している場合を示した断面であり、(ii)は、低密度部における窪み部の肌当接面側の表面シートが剥離している場合を示した断面である。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a sanitary napkin as an embodiment of an absorbent article according to the present invention from the skin contact surface direction. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1, (i) is a cross-section showing a case where the surface sheet is in close contact with the hollow portion in the low density portion, and (ii) It is the cross section which showed the case where the surface sheet by the side of a skin contact surface of the hollow part in a low-density part has peeled.
本実施形態の生理用ナプキン10においては、裏面シート2の肌当接面側に吸収体3が接着剤等で接合され配設され、さらにその裏面シート2の肌当接面側における前記吸収体3の長手方向両側部外方ではサイドシート8が裏面シート2に当接して接合されている。その裏面シートとサイドシートとが当接した部分では表面シート1が裏面シート2とサイドシート8とで挟持され、さらにその幅方向(X方向)内方向に向け表面シート1が吸収体3よりも肌当接面側に位置されるように配されている。このようにして吸収体3の外方でナプキンの周縁部分に形成された周縁シールGは全体的な伸縮性を阻害せず、一度吸収した液が漏れない程度に表面シート1、裏面シート2及びサイドシート8をヒートシール等により接合している。前記サイドシート8は接合されていない部分があり、サイドシートの自由端81から周縁シールGの方に向けてポケット83を形成し、液等の横モレを防ぐ効果を有する。なお、本実施形態における生理用ナプキン10の幅方向左右両側部には、サイドシート8を有してなる羽根部82が生理用ナプキン10の幅方向外方に向かって延出し、この部分をショーツにおける股下部の非肌当接面側に巻き込んで生理用ナプキン10をショーツに固定する。
In the
本実施形態における生理用ナプキン10の肌当接面側には表面シート1の肌当接面側から吸収体3にかけて圧搾した防漏溝5が施されている。防漏溝5は、吸収体3の長手方向中央部分において、排泄部を中心に幅方向左右両側に配置され、前記2本の防漏溝5は吸収体3の前後端に近づくにつれ、徐々に吸収体3の中央方向に向かい湾曲し、前端、後端が一致している。換言すると、防漏溝5は平面視において無端環状に連続して生理用ナプキン10の肌当接面側に配されている。また、防漏溝5の形状は特に限定されず、本実施形態において防漏溝5は前端、後端が一致して無端環状に連続しているが、前端、項端で互いに交差していてもよく、用途に合わせ適宜決められることが好ましい。なお、排泄部とは経血もしくはおりもの等の排泄を直接受ける部分及びその近傍である。
On the skin contact surface side of the
上記表面シート1、裏面シート2、サイドシート8、及び吸収体3の材料や寸法等に関する詳細は後述する。本実施形態において表面シート1は、熱に対して形状的に安定な繊維と熱収縮性繊維とを組み合わせて用いる。図示しないが、表面シートにおいて肌面側には熱安定性の繊維層を配置し、非肌面側に熱収縮性繊維の層を配置し、その非肌当接面側の層の繊維の熱収縮により肌側の繊維層に微小な凹凸が形成され、肌面との当接面積を少なくしている。この表面シートの詳細については後述する。また、裏面シート2としては、通気性を有した透湿性フィルムを単層で用いている。吸収体3は、パルプ繊維等の繊維材料からなる吸収性コア又は該吸収性コアの繊維間に吸収性ポリマーを保持させてなる吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート(図示せず)で被覆してなる。また、裏面シート2の非肌当接面側には、生理用ナプキン10を着衣に固定するための粘着剤(図示せず)が塗布されている。該粘着剤によって、生理用ナプキン10が使用者の着衣に接着固定される。本実施形態の生理用ナプキン10は、その表面シート側を着用者の肌当接面に向け、かつ、その縦方向を下腹部から臀部にかけて配し、換言すればその幅方向を左右の足をつなぐラインの方向に向けて配して着用する。
Details regarding the materials and dimensions of the top sheet 1, the
本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、下着に接する側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。また、装着時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚さという。さらに、吸収性物品の平面視において相対的に長さのある方向を長手方向といい、この長手方向と直交する方向を幅方向という。なお、前記長手方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。 In the present invention, unless otherwise specified, the side in contact with the human body is referred to as the skin surface side or the skin contact surface side or the surface side, and the side in contact with the underwear is the non-skin surface side or the non-skin contact surface side or the back surface side. That's it. In addition, the direction positioned on the front side of the human body when worn is referred to as the front, and its end is referred to as the front end, and the direction positioned on the rear is referred to as the rear, and the end is referred to as the rear end. Moreover, the normal line direction of the surface or back surface of an absorbent article is called thickness direction, and the quantity is called thickness. Further, a direction having a relatively long length in a plan view of the absorbent article is referred to as a longitudinal direction, and a direction orthogonal to the longitudinal direction is referred to as a width direction. The longitudinal direction typically coincides with the front-rear direction of the human body when worn.
本実施形態の吸収体3は幅方向にみて3種の領域に区画されており、前記3種に区画された領域は吸収体3の前端から後端にわたって長手方向に帯状に延びている。吸収体3の幅方向左右両側には一対の側部低密度部31が配され、前記一対の側部低密度部31に挟まれて帯状低密度部32及び帯状高密度部33が、その幅方向内方で交互に繰り返し形成されている。吸収体3の詳細な製造方法等は後述するが、吸収体3の上記区画は、製造前における吸収体前駆体3aの肌当接面側の形状が厚み方向に複数の凸部を有していることにより形成される(図5(a)参照)。前記肌当接面側に凸部が形成された吸収体前駆体3aはプレスロール66で厚み方向に全体的に圧縮され一定の厚さにされる。そのようにすると、吸収体前駆体3aにおける肌当接面側の凸部33aは、厚み方向の繊維の密度が高くなり加工後の吸収体3における帯状高密度部33となる。また、吸収体前駆体3aの幅方向における側部31aは加工後の吸収体3の側部低密度部31となり、前記凸部33aの幅方向における間部分32aは帯状低密度部32となる。帯状高密度部33においては、繊維の密度が高く、繊維の厚み方向への復元性が低い。一方、側部低密度部31及び帯状低密度部32は繊維の密度が低く、厚み方向への復元性が高い。したがって、プレスロール66(ロール66a,ロール66b)で圧縮された後の吸収体3は、厚み方向において側部低密度部31及び帯状低密度部32は繊維のスプリングバックによって、帯状高密度部33よりも少し厚い形状となり、繊維の密度の高い部分と低い部分とでは微小な段差が生じている。なお、本実施形態における帯状高密度部33、帯状低密度部32及び側部低密度部31の区分は一例を模式的に示しており、その配される順序は特に限定されず、また、その間隔や形状などニーズ等に合わせ適宜決められることが好ましい。また、超低密度側部とは帯状低密度部より繊維の密度が低い、もしくは同じ繊維の密度である部分を含み、必ずしもこの部分において繊維の密度が低くなくてもよい。
The
上述したような粗密の勾配をつけ、区画された吸収体3に排泄がなされると、排泄された液は表面シート1を通った後、吸収体3に移行する。そして、吸収体3はその肌当接面側から液を吸収保持する。本実施形態における吸収体3は帯状高密度部33、帯状低密度部32及び側部低密度部31に区画されている。その吸収体3に吸収された液は、繊維の密度の序列に応じて、帯状低密度部32及び側部低密度部31より高い帯状高密度部33に液が移行していく。これは、繊維の密度が高いことにより毛管力が高められた帯状高密度部33に、毛管力の低いその他の部位から液が移行してくるためである。帯状高密度部33に移行してきた液は、その量が増えていくに従い、帯状高密度部33の長手方向に沿って液が拡散することとなる。したがって、排泄部P(図1参照)近傍で繰り返しの排泄があっても、上述した区画された吸収体3の液の拡散作用により、長手方向の前後端への液の効果的な拡散移行がなされ、通常活用されにくい吸収体長手方向の前後領域が有効に活用される。その結果、より大きな吸収保持量を示すとともに、吸収体の一部に液を留めずに液戻りを抑え、快適な着用感を奏する。また本実施形態においては、間欠的に施された帯状低密度部32をナプキンの幅方向の外側方において帯状高密度部33より外側に配置し、さらに帯状低密度部32よりも密度の低い側部低密度部31としたことにより、液の移行を帯状高密度部33において長手方向に優先的に導き、幅方向外方への移行を抑え、横漏れを効果的に防ぐことができる。上述した幅方向において異なる密度の部分に区画された吸収体3により良好な液拡散性と横漏れ防止性とが得られる。
When the coarse and dense gradient as described above is applied and excreted into the partitioned
ところで、一般的な生理用ナプキン等の排泄部近傍である、長手方向及び幅方向の中央部分において、吸収体と表面シートとの剥離によるその部分のヨレ及び表面シートにおける液拡散を防ぐために、表面シート側から吸収体にかけて複数のピンエンボスを打ち、これにより両者を接合することが考えられる。前記ピンエンボスによって形成された窪み部分を一般的な吸収体に施す場合、通常の吸収体は低応力であるため、十分な接合力を有する窪み部分を形成するためには、相当の押圧応力を確保する必要が生じる。例えば、吸収体の厚さに対して98〜99%の深さになるような、深く突き刺すピンエンボス加工を施さなければならない。ところが、このような深さで施された窪み部分はその周辺が硬くなりがちである。また、そればかりではなく、深く施されるピンエンボス加工によって引っ張られた表面シートが破れることが考えられる。他方、吸収体全体にわたって高い応力を得ようとすれば、吸収体が硬く、柔軟性のない着用感の劣るものとなってしまう。
これに対し、本実施形態によれば下記に述べる粗密の異なる部分に区画された吸収体3に形成される窪み部4によって、その部分での浅いエンボスによる表面シートと吸収体との十分な接合性が実現される。しかも、吸収体の全体ないしは窪み部の周辺で過度に硬化させることなく、良好な着用感が得られる。さらには、上述したように特定の繊維の粗密の作用により、横漏れ防止性及び長手方向への液拡散性を実現することができる。その上、吸収体の粗密勾配による表面段差にも好適に対応して、吸収体と表面シートとの密着性を向上させることができる。つまり、部分的に粗密のある状態に形成された吸収体の肌当接面側には上述したような微小な段差が生じやすく、特に高密度部が低く落ち込んだ状態になりがちである。しかし、その高密度部においてエンボスによる良好な接合状態が実現されるため、その部分で表面シート1と吸収体3とをしっかりと密着させた形態が実現される。この良好な密着状態により、ここで両者が過度に離間してしまうことによる液体等の引き込み性や拡散性に与える影響を防ぐことができる。
By the way, in the central part of the longitudinal direction and the width direction, which is in the vicinity of the excretion part of a general sanitary napkin, etc., in order to prevent twisting of the part due to peeling between the absorber and the surface sheet and liquid diffusion in the surface sheet It is conceivable to hit a plurality of pin embosses from the sheet side to the absorber, thereby joining them together. When a hollow portion formed by the pin embossing is applied to a general absorbent body, a normal absorbent body has a low stress. Therefore, in order to form a hollow portion having a sufficient bonding force, a considerable pressing stress is applied. It is necessary to secure it. For example, a deep embossing pin embossing must be applied so that the depth is 98 to 99% of the thickness of the absorber. However, the periphery of the recessed portion formed at such a depth tends to be hard. In addition, it is conceivable that the surface sheet pulled by pin embossing applied deeply is torn. On the other hand, if an attempt is made to obtain a high stress over the entire absorbent body, the absorbent body is hard and inferior in wearing feeling without flexibility.
On the other hand, according to the present embodiment, the
本実施形態における窪み部4は、表面シート側(着用者側)に開放された形状を有し、表面シート側から圧搾されたすり鉢状ないしは円筒状の形状を有している。この窪み部4は、平面視において略円形状であり、吸収体3の帯状高密度部33に施された高密度部窪み部4aと低密度部32に施された低密度部窪み部4bとからなる。本実施形態における高密度部窪み部4aは、繊維密度の高い帯状高密度部33に施されており、その帯状高密度部33の剛性の高さからピンエンボスを施す際の歪が小さくそのため浅い窪み部とする条件でも十分な押圧が確保することができる。結果として浅い窪み部4でも表面シート1と吸収体3との間に十分な接合強度が確保される。したがって、深くエンボス押圧したときのような高密度部窪み部4a周辺の硬化がおこりにくく、また、表面シート1を破ってしまうような心配も大幅に低減される。また、高密度部窪み部4aによって接合された表面シート1と吸収体3とは、高密度部窪み部4a側に引っ張られた表面シート1が吸収体3に食い込む構造となることで、上述した帯状高密度部33と帯状低密度部32との厚さ方向の段差wによる表面シートの浮きが効果的に防止され、吸液性や肌当接面の触感が損なわれることなく良好である。
The
一方、繊維密度が比較的低い帯状低密度部32に施された低密度部窪み部4bにおいては、押圧応力がさほど高くなく、浅めのエンボス加工では表面シート1と吸収体3との接合力が小さいため、この部分では、形成された窪み部において、伸縮性を有する表面シート1と吸収体3とが厚み方向に接合されている場合(図2(i))と剥離している場合(図2(ii)とが混在する。接合されている場合においては、上述した厚さ方向の段差に寄与することがある。あるいは、ほぼすべてにおいて、低密度部の窪み部においては表面シートが浮いた状態になる。このように、剥離している場合においては、排泄された液が低密度部窪み部4bに移行してくると、表面シート1が接合されていない低密度部窪み部4bに液が一時的に留まり、その後、液は吸収されることとなる。したがって、吸収体の吸収速度を超える排泄があったとしても、液の肌面側への液戻りを抑え、生理用ナプキン10の肌当接面側にドライ感を得ることができる。さらに、表面シート1が低密度部窪み部4bの上面を覆うように復元していることから、その部分において窪みがないため、凹凸のない肌触りとなり、良好な着用感を奏する。なお、高密度部窪み部4a及び低密度部窪み部4b以外にも、帯状高密度部33と帯状低密度部32との中間に跨って形成される中間窪み部4cがあってもよく、その部分において表面シート1が剥離していてもよく、剥離していなくてもよい。
On the other hand, in the low density part
本実施形態における窪み部4は、少なくとも生理用ナプキン10の液排泄部Cの1条の帯状高密度部33に2つ以上施されていればよく、上述したさまざまな作用を効果的に発現させる観点から、窪み部4が帯状の高密度部33に沿って長手方向に連なるように配され、該長手方向に連なる窪み部の列が幅方向に複数列形成されることが好ましい。該列は、帯条高密度部33と帯条低密度部32ともに形成されることが好ましい。特に、幅方向に隣接する窪み部は互いに長手方向にずれて、幅方向直線状に並ばないよう形成することが好ましい。
また、液排泄部Cとは、液の排泄部を含む生理用ナプキン10の長手方向中央部分であり、その部分を中央に生理用ナプキン10を長手方向に3つの領域に区画でき、液排泄部Cの長手方向両端部をそれぞれ、前方部F、後方部Rとする。なお、前記前方部F、後方部Rは便宜上の呼称であり、必ずしもその方向に生理用ナプキンを着用する必要はない。液排泄部Cの長手方向における長さは50〜120mmが好ましく、70〜100mmがより好ましい。前方部Fの長手方向長さは60〜100mmが好ましく、80〜90mmが更に好ましい。後方部Rの長手方向長さは60〜300mmが好ましく、90〜250mmが更に好ましい。また、その長手方向における比率(前方部F:液排泄部C:後方部R)は前方部Fを1としたときは、1:0.6〜1.1:1〜2が好ましく、1:0.7〜1:1〜1.5であることが更に好ましい。
It is sufficient that at least two
Further, the liquid excretion part C is a central part in the longitudinal direction of the
本実施形態において窪み部4は、長手方向に所定の間隔で配された窪み部列K(図1参照)と、前記窪み部列Kに配される窪み部の間隔の半分の間隔で窪み部4を配した窪み部列Jとが吸収体3の幅方向において交互に繰り返し配されている。つまり、多数の窪み部4を長手方向及び幅方向(X方向)に投影したときにK列の窪みとJ列の窪みの投影像が1つおきに重なる配置にされている。その他、適宜用途や機能に応じて配列を選択することができ、特に限定されないが、例えば千鳥状配列であってもよい。千鳥格子状配列とは、窪み部4が吸収体の長手方向に並行する列を複数なし、各例の窪み部4のピッチをずらした配列をいう。ここで窪み部4のピッチをずらした配列とは、換言すれば、各列の窪み部4を吸収体の長手方向に直交する方向に投影したときに、窪み部4の投影像が一致しない配置である。このとき千鳥格子状配列は、吸収体の長手方向に並行する窪み部列の1列おきに、その窪み部4のピッチが一致していることが好ましい。すなわち各列の窪み部4を吸収体の長手方向に直交する方向に投影したときに、その投影像が窪み部列の1列おきに略一致する配置であることが好ましい。さらに、隣接する窪み部列どうしにおいては、その窪み部列を略半ピッチずらすことがより好ましい。すなわち、上記投影像が隣接する窪み部列で互いに略中間に位置される配置であることがより好ましい。
In this embodiment, the
本実施形態による窪み部4の大きさは特に限定されないが、生理用ナプキンにおける利用を考慮すると、組み込む吸収性物品によっても多少異なるが窪み部4の直径d1(図2参照)は1〜3mmが好ましく、1.2〜2mmがより好ましい。窪み部4の施される厚み方向への深さは、施される吸収体の厚みに対して20〜60%が好ましく、25〜50%がより好ましい。また、吸収体3における窪み部4の幅方向におけるピッチs1は3〜15mmが好ましく、5〜12mmがより好ましく、長手方向における窪み部列Kのピッチs2は5〜20mmが好ましく、7〜15mmがより好ましく、長手方向における窪み部列Jのピッチs3は3〜15mmが好ましく、5〜10mmがより好ましい。なお、窪み部形状が円形の場合を示したが、この形状に限定されるものではなく、四角形などの矩形、5角形、三角形などの多角形、楕円形などでもかまわないが、ピッチや面積など円形で記載した範囲と同程度である。
The size of the
吸収体3の厚さ及び繊維密度は特に限定されないが、窪み部が施されていない帯状高密度部33の厚さt3は0.5〜8mmが好ましく、0.7〜6mmがより好ましい。また、その繊維密度D33は0.15〜0.5g/cm3が好ましく、0.2〜0.4g/cm3がより好ましい。帯状高密度部33の幅方向における長さh3は1〜10mmが好ましく、1〜7mmがより好ましい。
窪み部が施されていない帯状低密度部32の厚さt2は0.5〜7mmが好ましく、0.7〜5mmがより好ましく、帯状高密度部33より帯状低密度部32の厚さは0.1〜0.5mm程厚い。また、その繊維密度D32は0.03〜0.2g/cm3が好ましく、0.05〜0.15g/cm3がより好ましい。帯状低密度部32の幅方向における長さh2は3〜15mmが好ましく、5〜12mmがより好ましい。
側部低密度部31の厚さt1は0.5〜6mmが好ましく、0.7〜5mmがより好ましい。側部低密度部31の幅方向における長さh1は10〜25mmが好ましく、12〜20mmがより好ましい。その繊維密度D31は帯状低密度部32の繊維密度D32と同等かこれより低くされていることが好ましい。
帯状高密度部33の繊維密度D33と帯状低密度部32の繊維密度D32との比率は特に限定されないが、密度比(D33/D32)が1.3〜8であることが好ましく、1.5〜5であることがより好ましい。また、帯状高密度部33の繊維密度D33と帯状低密度部32の繊維密度D32との密度差(D33−D32)は、0.05g/cm3以上、好ましくは0.07〜0.3g/cm3、より好ましくは0.1〜0.25g/cm3であることが良好な着用感および液拡散性の点から好ましい。
なお、本実施形態における厚さ及び繊維密度の測定方法は特に断らない限り下記に示す方法による。帯状高密度部と帯状低密度部は吸収性物品排泄部に交互に形成されていることが好ましい。
The thickness and fiber density of the
The thickness t 2 of the band-shaped
The thickness t 1 of the side
Although strip ratio of the fiber density D 33 and the fiber density D 32 of the strip-shaped low-
In addition, unless otherwise indicated, the measuring method of the thickness in this embodiment and a fiber density is based on the method shown below. It is preferable that the belt-like high-density part and the belt-like low-density part are alternately formed in the absorbent article excretion part.
〔厚さの測定方法〕
定圧式厚み計を用い、サンプル厚みを測定し、測定したサンプル中に含まれる繊維材料の重量を、サンプルの体積(厚み×長さ×幅)で除して各々の部位の繊維材料の密度を算出する。なお、低圧式厚み計としてKES‐G5を0.1mm/分の速度で使用し、測定時圧力(T0)は0.5g/cm2である。また、測定において、厚み計の測定先端より測定する吸収体各部分の大きさが小さい場合は、帯状高密度部33測定時には隣接する帯状高密度部33を並べて測定する等測定先端より大きくなし測定する。側部低密度部は、側方端部と内方端部の中間で測定を実施することで、(主に)厚さ変動が多きい側方端部の影響を少なくすることができる。
[Measurement method of thickness]
Using a constant-pressure thickness meter, measure the sample thickness, and divide the weight of the fiber material contained in the measured sample by the volume of the sample (thickness x length x width) to determine the density of the fiber material at each location. calculate. In addition, KES-G5 is used as a low-pressure thickness gauge at a speed of 0.1 mm / min, and the measurement pressure (T 0 ) is 0.5 g / cm 2 . In the measurement, when the size of each part of the absorber to be measured is smaller than the measurement tip of the thickness gauge, the measurement is not larger than the measurement tip, such as measuring the adjacent belt-like high-
〔高密度部及び低密度部の密度の測定方法〕
吸収体3より各々の部位を長さ50mm、幅5mmの大きさに切り出しサンプルを調製し、電子天秤(A&D社製電子天秤GR−300、精度:小数点以下4桁)を用いサンプルの質量を測定する。定圧式厚み計を用い、サンプル厚みを測定し、測定したサンプルの質量を、サンプルの体積(厚み×長さ×幅)で除して各々の部位の全材料の密度を算出する。なお、低圧式厚み計の測定時圧力は0.5g/cm2であり、繊維成分以外(例えば高吸収性ポリマー粒子等)については、蒸留水による吸収後除去して繊維重量を計測する方法、アスコルビン酸溶液に浸漬させて高吸収性ポリマー粒子を溶解させる方法等既知の手法で計測する。
[Method for measuring density of high-density part and low-density part]
Samples were prepared by cutting each part from the
〔高密度部及び低密度部の密度(繊維材料の密度)の測定方法〕
上記と同様にして調製したサンプル中に含まれる繊維材料の質量を求め、求めた繊維材料の質量を、サンプルの体積で除す以外は、上記と同様にして、各々の部位の密度(繊維材料の密度)を算出する。
[Measurement method of density of high density part and low density part (density of fiber material)]
The mass of the fiber material contained in the sample prepared in the same manner as described above was determined, and the density of each part (fiber material was determined in the same manner as above except that the mass of the calculated fiber material was divided by the volume of the sample. Density).
次に、上述した生理用ナプキン10の好ましい製造方法について図3〜図5を参照して説明する。なお、説明を簡略化するために、吸収体3における側部低密度部31は、帯状低密度部32と同じ繊維の密度であり、加工前の厚さも同じとして説明する。また、吸収体3の形状、帯状高密度部33及び帯状低密度部32の条数やその順序等は模式化して図示しており、必ずしも図1,2で説明した形状と同じでなくてもよい。
図3は、生理用ナプキン10の吸収体3の製造に好ましく用いられる吸収体の製造装置6を示す図である。製造装置60は、図3に示すように、外周面に複数の集積用凹部9(堆積部)が所定の間隔で形成された回転ドラム62と、回転ドラム62の外周面に向けて、繊維材料Sを飛散状態にて供給するダクト63と、ダクト63に繊維材料Sを供給する繊維材料供給部64と、集積用凹部9にあふれるように堆積させた過剰量の繊維材料を掻き取るスカッフィングロール65と、集積用凹部9から離型した堆積体(吸収体前駆体)3aの上下面をコアラップシート3bで被覆する被覆機構(図示せず)と、吸収体前駆体3aをコアラップシート3bで被覆して得られる吸収体連続体を、一対のプレスロール66a,66b間で加圧して圧縮する圧縮装置66と、圧縮後の吸収体連続体を、個々の生理用ナプキンに使用される寸法に切断して加工後の吸収体3とする切断装置(図示せず)を備えている。
Next, the preferable manufacturing method of the
FIG. 3 is a view showing an absorbent body manufacturing apparatus 6 preferably used for manufacturing the
回転ドラム62は、円筒状をなし、図3中の矢印A方向に一定速度で回転駆動される。回転ドラム62の外周面には、複数個の集積用凹部9,9・・が形成されている。回転ドラム62の内側(回転軸側)の非回転部分には、吸気ファン(図示せず)が接続されており、該吸気ファンの駆動により、回転ドラム内側の仕切られた空間B及びEが負圧に維持される。個々の集積用凹部9の底面部は、メッシュプレートにより構成され、多数の細孔を有している。個々の集積用凹部9が、負圧に維持された空間B,E上を通過している間、各集積用凹部9の底面部の細孔が吸引孔として機能する。集積用凹部9の底面上部92には、図4に示すように、複数本の溝条の底面下部93が、それぞれ回転ドラム62の周方向に延びて形成されている。図4では省略しているが、底面上部92及び底面下部93ともに細孔のあるメッシュ構造になっている。
The
ダクト63は、回転ドラム62の外周面の一部を覆う吹き出し端部63aと、繊維材料供給装置64に接続された吹き込み端部63bとを有しており、空間B上に位置する集積用凹部9の底面部からの吸引により、ダクト63内に、回転ドラム62の外周面に向けて流れる空気流が生じさせるように構成されている。繊維材料供給部64は、解繊機64eを備えており、パルプシート等のシート状の原料S’を、原料供給用のニップローラ64dにより解繊機64eに導入し、解繊された繊維材料Sをダクト63内に供給するように構成されている。
The
スカッフィングロール65は、周囲にブラシを有しており、該ブラシにより、集積用凹部62内からあふれた繊維材料Sを掻き取る。スカッフィングロール65に掻き取られず集積用凹部9内に残った堆積体(吸収体前駆体)3aは、回転ドラム62の下方において集積用凹部9から離型される。集積用凹部9からの離型は、回転ドラム62内の仕切られた空間Dを図示しない加圧手段により陽圧に維持して、集積用凹部9の底面部の細孔から空気を吹き出させると共に、バキュームコンベア67側から吸引することにより行う。前記被覆機構は、バキュームコンベア67上に、コアラップシート3bを供給する公知の搬送機構と、コアラップシート上に堆積体(吸収体前駆体)3aが載置された後に、該コアラップシートの両側部を、該堆積体(吸収体前駆体)3a上に折り返し、その折り返しにより、堆積体(吸収体前駆体)3aの上下両面をコアラップシート3bで被覆するように構成されている。なお、図3において折り返しの工程の詳細は省略しており、折り返されたコアラップシート3bの状態も2本の線として単純に示している。
The scuffing
図3に示す吸収体の製造装置6を用いて、上述した吸収体3を製造する方法について説明する。
先ず、回転ドラム62及びスカッフィングロール65を回転させると共に、上記吸気ファン及び上記加圧手段を作動させて、空間B及びEを負圧にし、空間Dを陽圧にする。また、バキュームコンベア67、圧縮装置66及び上記切断装置を作動させる。吸気ファンの作動により、空間B上に位置する集積用凹部9の底面部に吸引力が生じると共に、ダクト63内に、回転ドラム62の外周面に向けて流れる空気流が生じる。そして、繊維材料供給装置64を作動させて、ダクト63内に繊維材料Sを供給すると、該繊維材料Sは、飛散状態となって、ダクト63内を流れる空気流に載って、回転ドラム62の外周面に向けて供給される。
A method of manufacturing the above-described
First, the
個々の集積用凹部9が、負圧に維持された空間B上を通過している間、ダクト63から供給される繊維材料Sが各集積用凹部9に吸引されて堆積する。各集積用凹部9には、やや過剰量の繊維材料を堆積させ、集積用凹部9内からあふれる繊維材料がスカッフィングロール65で掻き取られる。スカッフィングロール65に掻き取られず集積用凹部9内に残った堆積体(吸収体前駆体)3aは、バキュームコンベア67上に供給されたコアラップシート3b上に離型される。図5(a)は、コアラップシート3b上に離型された堆積体(吸収体前駆体)3aを示す図であり、該堆積体(吸収体前駆体)3aには、集積用凹部9内の4本の底面下部93に対応する4本の凸条部33aが形成されている。
While the individual accumulation recesses 9 pass through the space B maintained at a negative pressure, the fiber material S supplied from the
コアラップシート3b上の堆積体(吸収体前駆体)3aは、折り返されたコアラップシート3bの両側部により凸条部33aを有する面も被覆された後、圧縮装置66に導入されて一対のプレスロール66a,66b間で加圧される。これにより、凸条部33aがつぶされる。凸条部33aがつぶされた後の吸収体連続体は、図示しない切断手段で切断されて、個々の生理用ナプキンに使用される寸法の吸収体3となる。得られた吸収体3においては、図5(b)に示すように、凸条部33aがつぶれた部分が帯状高密度部33となっており、それ以外の部分が帯状低密度部32となっている。生理用ナプキン10は、このようにして得られる吸収体3を、表面シート1の帯状原反と裏面シート2の帯状原反との間に間欠的に配置した後、吸収体3の周囲において、それらの表裏面シート間を接合し、次いで、個々の生理用ナプキンの寸法に切断することにより得られる。
上述した長手方向に交互に延びる粗密のある吸収体の製造方法については、特願2008−316309号明細書に記載の手順や条件を参考にすることができる。
The deposited body (absorber precursor) 3a on the
For the above-described method for producing a dense absorbent body alternately extending in the longitudinal direction, the procedures and conditions described in Japanese Patent Application No. 2008-316309 can be referred to.
以上、本発明の吸収体、その製造方法及び吸収性物品の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更することができる。例えば、帯状高密度部及び帯状低密度部は、吸収体の長手方向の一部のみに形成されていても良い。例えば、吸収体の液排泄部Cのみに形成されていても良く、前方部Fと液排泄部Cのみに形成されていても良く、後方部Rと液排泄部Cのみに形成されていても良い。 As mentioned above, although 1 embodiment of the absorber of this invention, its manufacturing method, and an absorbent article was described, this invention is not restrict | limited to embodiment mentioned above, It can change suitably. For example, the belt-like high density portion and the belt-like low density portion may be formed only in a part in the longitudinal direction of the absorber. For example, it may be formed only in the liquid excretion part C of the absorber, may be formed only in the front part F and the liquid excretion part C, or may be formed only in the rear part R and the liquid excretion part C. good.
また、吸収体3へのエンボスパターンの形成は、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に通すことで形成できる。このエンボスロールのパターンは、格子状、ドット状、波状等から選ばれる。本実施形態においては、上述した千鳥状のパターンを選択している。
Moreover, formation of the embossing pattern to the
本発明の表面シートは、不織布シート、開孔フィルムシートなど一般に使われる吸収性物品用の表面シートを使用することが出来る。以下の、表面シートの一例として、2層構造の嵩高表面シートを記載する。本実施形態の表面シート1は、肌側に配される第1層11と吸収体側に配される第2層12とからなる(図1,2においては図の煩雑化を考慮して1枚のシートとして図示)。第1層11及び第2層12は、それぞれ繊維集合体からなり、互いに積層されて部分的に接合されている。第1層11と第2層12との接合部13は、圧密化されて表面シート1の他の部位よりも極端に厚みが小さくなっており、該表面シート1の肌側には、所定のパターンで分散配置された多数の凸部15と、前記接合部13上に形成された多数の凹部14とが存在しており、これらの凸部15及び凹部14により表面シート1の肌側に凹凸形状が形成されている。
As the surface sheet of the present invention, generally used surface sheets for absorbent articles such as nonwoven fabric sheets and apertured film sheets can be used. A bulky surface sheet having a two-layer structure will be described as an example of the following surface sheet. The top sheet 1 of the present embodiment is composed of a
第1層11を構成する繊維集合体は、熱融着された繊維交絡点Qを有する不織布である。なお、熱融着された繊維交絡点Qを有する不織布は、繊維交絡点が熱融着された繊維以外に、他の構成繊維と熱融着されていない繊維を含むものであっても良い。また、第2層12を構成する繊維集合体は、熱融着された繊維交絡点を有しない不織布であっても良いし、熱融着された繊維交絡点を有する不織布であっても良い。
The fiber assembly constituting the
本実施形態においては、第1層11が、熱融着された繊維交絡点Qを有する不織布からなるため、熱融着点を有しない不織布や繊維ウエブを用いた場合に生じる繊維の毛羽が着用者の肌に当接する凸部15の表層に殆ど生じていない。すなわち、表面シート1は、装着中に着用者の動きに対しても毛羽立たない表面組織強度があり、着用者の肌に物理的な刺激を与えることが特に少なく、常に快適な装着感を提供できる。
In the present embodiment, since the
次に、本実施形態における表面シート1の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法においては、先ず、熱融着された繊維交絡点を有する不織布を、熱風処理により嵩高化し、見掛け密度が0.004〜0.05g/cm3 でかつ厚みが0.3〜5mmの嵩高不織布を得る。 Next, the manufacturing method of the surface sheet 1 in this embodiment is demonstrated. In the manufacturing method of the present embodiment, first, a nonwoven fabric having a fiber entanglement point that has been heat-fused is bulked by hot air treatment, an apparent density is 0.004 to 0.05 g / cm 3 , and a thickness is 0.3. A bulky nonwoven fabric of ˜5 mm is obtained.
前記不織布を構成する繊維としては、親水化油剤を塗工した熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。不織布は、実質的に熱収縮性を有さないか、又は後述する第2層形成材が、収縮を開始する温度では収縮しないものを用いることが好ましい。なお、不織布としては、熱融着された繊維交絡点を有する不織布を特に制限なく用いることができる。 As the fiber constituting the nonwoven fabric, a fiber made of a thermoplastic polymer material coated with a hydrophilized oil is preferably used. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. A core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be used. It is preferable to use a nonwoven fabric that does not substantially have heat shrinkability or that does not shrink at a temperature at which the second layer forming material described below starts to shrink. In addition, as a nonwoven fabric, the nonwoven fabric which has the fiber entanglement point heat-seal | fused can be especially used without a restriction | limiting.
不織布としては、熱融着法によって形成された不織布、エアレイド法によって形成された不織布、エアスルー法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等も用いることができる。前記熱風処理としては、不織布の厚み方向の表裏面に熱風を通す方法等が好ましい。 As the non-woven fabric, a non-woven fabric formed by a heat fusion method, a non-woven fabric formed by an airlaid method, a non-woven fabric formed by an air-through method, a non-woven fabric formed by a melt blown method, or the like can also be used. As the hot air treatment, a method of passing hot air through the front and back surfaces in the thickness direction of the nonwoven fabric is preferable.
次いで、嵩高不織布を、第2層形成材としての繊維集合体に積層し、これらを所定のパターンで部分的に接合する。嵩高不織布と繊維集合体とを接合する方法は、熱エンボス又は超音波エンボス等が好ましい。嵩高不織布と繊維集合体とを部分的に接合することにより、接合部13上には、凹部が形成され、接合部13以外の部分には、嵩高不織布からなる隆起部が形成される。なお、接合部13の個数は1cm2あたり1〜15個、特に3〜10個が好ましく、熱収縮工程を経て得られる表面シート1の熱融着部の個数は1cm2あたり1〜30個、特に5〜20個、更には5〜10個が好ましい。かかる接合部は表面シート上層下層を接合するもので、前記した吸収体に形成された窪み部よりも小さな大きさであり、窪み部の形成を妨げるものとはならない。窪み部内では、表面材は吸収体と一緒に圧縮されて窪み部が形成されているため、窪み部のない領域では嵩高な表面シートだが、窪み部内では、表面シートは潰されて嵩高でない平坦に近い形態となり、吸収体と一体化している。接合部間の距離は、0.2〜3mm程度が好ましい。表面シート側から吸収体に形成される窪み部の形成を妨げない為に、表面シートの厚みは吸収体厚みよりも薄いことが好ましく、表面シートの厚みとして、0.01〜2mmが好ましい。
Next, the bulky nonwoven fabric is laminated on the fiber assembly as the second layer forming material, and these are partially joined in a predetermined pattern. The method for joining the bulky nonwoven fabric and the fiber assembly is preferably heat embossing or ultrasonic embossing. By partially joining the bulky nonwoven fabric and the fiber assembly, a concave portion is formed on the
第2層形成材としての繊維集合体としては、所定の処理により、水平方向に収縮させることができる繊維集合体を好ましく使用することができ、特に、熱処理により捲縮する潜在捲縮性繊維を含有するもの(潜在捲縮性繊維100%からなるものを含む)が好ましい。 As the fiber aggregate as the second layer forming material, a fiber aggregate that can be shrunk in the horizontal direction by a predetermined treatment can be preferably used. In particular, a latent crimpable fiber that is crimped by heat treatment is used. Those containing (including those made of 100% latent crimpable fibers) are preferred.
第2層形成材としての繊維集合体の形態としては、カード法によって形成された繊維ウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等が挙げられる。 As the form of the fiber assembly as the second layer forming material, the fiber web formed by the card method, the nonwoven fabric formed by the heat fusion method, the nonwoven fabric formed by the hydroentanglement method, the needle punch method was used. Non-woven fabrics, non-woven fabrics formed by a solvent bonding method, non-woven fabrics formed by a spunbond method, non-woven fabrics formed by a melt blown method, and the like.
そして、嵩高不織布と繊維集合体とが部分的に接合されて形成された複合シートにおける該繊維集合体を、所定の処理により収縮する繊維を収縮させる等により、水平方向(厚み方向の直交方向)に収縮させる。繊維集合体を水平方向に収縮させることにより、隆起部の上部における繊維間距離が拡大して、該上部の見掛け密度が低下すると同時に、接合部13,13同士間距離が低下し、接合部13,13同士間における繊維集合体の見掛け密度が増大する。繊維集合体は、面積比で15〜80%収縮させることが好ましい。このようにして、本実施形態における表面シート1が得られる。なお、1例として上述した表面シート1については特開2003−250836号広報を参照することができる。
Then, in the composite sheet formed by partially joining the bulky nonwoven fabric and the fiber assembly, the fiber assembly is contracted in a horizontal direction (orthogonal direction of the thickness direction) by contracting fibers that contract by a predetermined treatment. Shrink. By shrinking the fiber assembly in the horizontal direction, the distance between the fibers at the upper part of the raised portion is expanded, the apparent density of the upper part is lowered, and at the same time, the distance between the joined
裏面シート2は、透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布の貼り合わせ、撥水性の不織布(SMSやSMMS等)を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、透湿フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。この場合のフィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。本発明に関わる湿度排出の性能を十分に発現し、かつ、水分のにじみ出しがない防漏層を具現化するには、透湿度は、0.7〜3.0g/100cm2hrの範囲にあることが好ましく、1.0〜2.5の範囲にあることが更に好ましい。さらっと感を十分に高める観点からは1.5〜2.5にあることが最も好ましい。また、フィルムの破れ等のトラブルなく使用可能であるためには、フィルム坪量は18〜70g/m2、より好ましくは25〜60g/m2である。また好ましい無機フィラー配合量は、フィルム全体の質量に対するフィラーの質量%として30〜65質量%、より好ましくは40〜60質量%である。
The
吸収体3は、パルプ繊維等の繊維材料からなる吸収性コア又は該吸収性コアの繊維間に吸水性ポリマーを保持させてなる吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシ一ト(図示略)で被覆してなる。
吸収コアを構成する繊維材料としては、従来、生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン等の合成繊維の短繊維等が用いられる。これらの繊維は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維材料は、全体又は一部がパルプ繊維であることが好ましく、繊維材料中のパルプ繊維の割合は50〜100質量%であることが好ましく、より好ましくは80〜100質量%であり、更に好ましくは100質量%である。なお、吸収性コアには、繊維材料以外に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じて配合しても良い。また、吸水性ポリマーを配合しても良い。
The
As the fiber material constituting the absorbent core, various materials conventionally used for absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, disposable diapers and the like can be used without particular limitation. For example, pulp fibers In addition, short fibers of cellulosic fibers such as rayon fiber and cotton fiber, and short fibers of synthetic fiber such as polyethylene are used. These fibers can be used alone or in combination of two or more. Moreover, it is preferable that the fiber material is entirely or partly pulp fiber, and the ratio of the pulp fiber in the fiber material is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, More preferably, it is 100 mass%. In addition to a fiber material, you may mix | blend a deodorizer, an antibacterial agent, etc. with an absorptive core as needed. Moreover, you may mix | blend a water absorbing polymer.
本発明の吸収性物品は、上記の実施形態に制限されるものではなく、この種の吸収性物品、例えば失禁パッド、失禁ライナ等に本発明を適応することができる。また、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また、表面シート1、吸収体3及び裏面シート2の他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。なお、上記実施形態の生理用ナプキンの表面シート1、吸収体3及び裏面シート2の材料、製法における条件や、製品の寸法諸言は特に限定されず、通常の生理用ナプキン等において用いられている各種材料を用いることができる。
The absorbent article of the present invention is not limited to the above embodiment, and the present invention can be applied to this type of absorbent article, for example, an incontinence pad, an incontinence liner, and the like. Moreover, it is effective not only for menstrual blood but also urine, orimono, loose stool, and the like. Moreover, you may incorporate a member suitably according to a use and a function other than the surface sheet 1, the
1 表面シート
11 第1層
12 第2層
2 裏面シート
3 吸収体
31 側部低密度部
32 帯状低密度部
33 帯状高密度部
3a 吸収体前駆体
31a 側部低密度部前駆体
32a 帯状低密度部前駆体
33a 帯状高密度部前駆体
4 窪み部
4a 高密度部窪み部
4b 低密度部窪み部
5 防漏溝
60 吸収体の製造装置
62 回転ドラム
63 ダクト
64 繊維材料供給部
65 スカッフィングロール
66 圧縮装置
67 バキュームコンベア
8 ウイング部
9 集積用凹部
10 生理用ナプキン
S 繊維材料
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記吸収体は長手方向とこれに直交する幅方向とを有し、その少なくとも幅方向中央部は長手方向に延び幅方向にみて交互に配置された複数本の帯状高密度部と複数本の帯状低密度部とで構成されており、前記吸収体の少なくとも1本の帯状高密度部に複数の窪み部分が形成されており、該窪み部で前記吸収体と前記表面シートとが接合されている吸収性物品。 An absorbent article having a top sheet disposed on the skin contact surface side, a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent body interposed between the two sheets,
The absorbent body has a longitudinal direction and a width direction orthogonal to the longitudinal direction, and at least a central portion in the width direction extends in the longitudinal direction and is arranged alternately in a plurality of belt-like high density portions and a plurality of belt-like portions. A plurality of hollow portions are formed in at least one band-shaped high-density portion of the absorbent body, and the absorbent body and the topsheet are joined at the hollow portion. Absorbent article.
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