JP2011246913A - Flooring material and floor structure - Google Patents
Flooring material and floor structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011246913A JP2011246913A JP2010119322A JP2010119322A JP2011246913A JP 2011246913 A JP2011246913 A JP 2011246913A JP 2010119322 A JP2010119322 A JP 2010119322A JP 2010119322 A JP2010119322 A JP 2010119322A JP 2011246913 A JP2011246913 A JP 2011246913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flooring
- core material
- floor
- fabric
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 20
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011981 development test Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
本発明は、カッターナイフを用いて手で切断できる床材等に関する。 The present invention relates to a flooring that can be cut by hand with a cutter knife.
日本では昔から畳が使われている。伝統的な畳は、わら製畳床にイ草の織物を巻き込んで形成されている。
また、畳と同様な構造からなる床材として、芯材と芯材上に設けられたクッション材とクッション材上に設けられた表装材と、を有し、前記芯材の周側面に表装材が巻き込まれている床材も知られている。このような床材は、畳と同様に、部屋の床面全体に敷き詰められるほか、床面の一部分に敷き詰めることができる。
前記床材を施工する場合、施工場所に合わせて床材を切断する必要が生じる場合がある。
しかしながら、前記床材の芯材は、ＭＤＦ板などが使用されているので、カッターナイフを用いて手で切断することができない。従って、前記床材を切断するときには、電動丸鋸などを用いて切断しなければならず、床材を手作業で簡単に切断することができない。
In Japan, tatami mats have been used for a long time. Traditional tatami mats are formed by wrapping straw fabrics on straw tatami floors.
Also, as a flooring material having a structure similar to that of a tatami mat, a core material, a cushion material provided on the core material, and a surface material provided on the cushion material, and the surface material on the peripheral side surface of the core material There are also known flooring materials that are involved. Similar to tatami mats, such a flooring material can be spread over the entire floor surface of the room or over a portion of the floor surface.
When constructing the flooring, it may be necessary to cut the flooring according to the construction site.
However, since the core material of the floor material is an MDF plate or the like, it cannot be cut by hand with a cutter knife. Therefore, when cutting the floor material, it must be cut using an electric circular saw or the like, and the floor material cannot be easily cut manually.
この点、カッターナイフを用いて手で切断できる床材として、木質基板の裏面に多数本のスリットが形成された床材が知られている（特許文献１及び２）。
このようなスリットが形成された床材においては、カッターナイフを用いてスリットに沿って深い切り込みを形成することにより、その切り込み部分において容易に切断できる。
しかしながら、この床材においてはスリットの形成部分に従って容易に切断できるが、スリットが形成されていない部分においては容易に切断できない。つまり、床材の切断箇所がスリットの形成位置に限定されるので、床材を所望の位置で容易に切断できないという問題点がある。さらに、芯材に多数本のスリットを形成しなければならないため、床材の製造コストが増加する。
In this regard, floor materials in which a large number of slits are formed on the back surface of a wooden substrate are known as floor materials that can be cut by hand using a cutter knife (
In the floor material in which such a slit is formed, it is possible to easily cut the cut portion by forming a deep cut along the slit using a cutter knife.
However, this flooring can be easily cut according to the slit-formed part, but cannot be easily cut at the part where the slit is not formed. In other words, since the floor material is cut only at the slit forming position, there is a problem that the floor material cannot be easily cut at a desired position. Furthermore, since many slits must be formed in the core material, the manufacturing cost of the flooring material increases.
本発明の目的は、芯材とクッション材と表装材とを有する床材において、所望の位置にて、カッターナイフを用いて手で切断できる床材及びその床材を用いた床構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a flooring material having a core material, a cushioning material, and a covering material, which can be cut by hand with a cutter knife at a desired position, and a floor structure using the flooring material. That is.
本発明の床材は、芯材と、前記芯材の表面側に設けられたクッション材と、前記クッション材の表面側に設けられた表装材と、を有し、前記芯材が、曲げ強度１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度６〜７５とされている。 The flooring of the present invention has a core material, a cushion material provided on the surface side of the core material, and a surface material provided on the surface side of the cushion material, and the core material has a bending strength. 1 to 50 N / mm 2 and a type C durometer hardness of 6 to 75.
上記本発明の床材においては、芯材の曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つ芯材のタイプＣデュロメータ硬度が６〜７５であるので、カッターナイフを用いて手で切断できる。また、かかる曲げ強度の芯材は剛直性にも優れているので、本発明の床材は、施工面（床面）に敷いて何ら支障なく使用できる。 In the flooring material of the present invention, since the bending strength of the core material is 1 to 50 N / mm 2 and the type C durometer hardness of the core material is 6 to 75, it can be cut by hand with a cutter knife. Moreover, since the core material of such bending strength is also excellent in rigidity, the flooring material of the present invention can be used on the construction surface (floor surface) without any trouble.
本発明の好ましい床材は、前記クッション材が、合成樹脂発泡体又は不織布から形成され、前記表装材が、畳表、織物、編物、不織布、タフト生地、合成樹脂シートから選ばれる少なくとも１種から形成されている。
本発明の好ましい化粧床材は、施工の際に施工面と接する部分に、防滑性又は吸着性を有する層が設けられている。
In the preferred floor material of the present invention, the cushion material is formed from a synthetic resin foam or a nonwoven fabric, and the covering material is formed from at least one selected from a tatami mat, a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a tufted fabric, and a synthetic resin sheet. Has been.
In the preferred decorative flooring of the present invention, a layer having anti-slip property or adsorptivity is provided at a portion in contact with the construction surface during construction.
本発明の別の局面によれば、床構造を提供する。
この床構造は、同じ厚みの上記化粧床材の複数が、施工面に並んで敷設されている。好ましくは、前記施工面は二重床構造である。
According to another aspect of the present invention, a floor structure is provided.
In this floor structure, a plurality of the above-mentioned decorative flooring materials having the same thickness are laid side by side on the construction surface. Preferably, the construction surface has a double floor structure.
本発明の床材は、床材としての強度を有し、さらに、カッターナイフのような切断刃を用いて人力で切断できる。 The flooring material of the present invention has strength as a flooring material, and can be manually cut using a cutting blade such as a cutter knife.
［本発明の床材の層構成］
図１において、本発明の床材１は、芯材２と、芯材２の表面側に設けられたクッション材３と、クッション材３の表面側に設けられた表装材４と、を有する。さらに、芯材２の裏面側には、必要に応じて、下地層５が設けられている。
床材１は、通常、平面視四角形状に形成される。もっとも、床材１の平面視形状は、四角形状に限定されるわけではない。
[Layer structure of the flooring of the present invention]
In FIG. 1, a
The
クッション材３は、芯材２の表面に載置されている。必要に応じて、クッション材３の裏面の全体又は一部分が、芯材２の表面に接着剤を用いて接着されていてもよい。表装材４は、クッション材３の表面に載置されている。必要に応じて、表装材４の裏面の全体又は一部分が、クッション材３の表面に接着剤を用いて接着されていてもよい。
表装材４の四方の下端部４ａは、芯材２の裏面の四方辺部２ａに取り付けられている。従って、表装材４は、クッション材３の表面だけでなく、クッション材３の周側面及び芯材２の周側面までも被覆している。表装材４の各下端部４ａを芯材２の裏面の四方辺部２ａに取り付ける方法としては、接着剤を用いた接着、又は、鋲などの固定具を用いた止着などが挙げられる。
The
The four
下地層５は、例えば、芯材２の裏面に貼り付けられた第１層５１と、前記第１層５１の下面に貼り合わされた第２層５２と、を有する。第２層５２の裏面は、施工面（床面）に接地する面であるので、第２層５２は、防滑性又は吸着性を有することが好ましい。
The
［芯材］
上記芯材は、床材の形状を維持するための層であるため、剛直性を有する。
本発明の床材の芯材は、曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度が６〜７５である。かかる芯材は、床材としての剛直性を有しつつ、カッターナイフのような切断刃を用いて手で切断できる。
芯材の曲げ強度は、好ましくは１〜４０Ｎ／ｍｍ２であり、芯材のタイプＣデュロメータ硬度は、好ましくは６〜５０である。
このような曲げ強度を有する芯材は、床材としての良好な剛直性を有し、さらに、適度に変形することによって施工面に存する不陸を吸収できる。
[Core]
Since the core material is a layer for maintaining the shape of the floor material, it has rigidity.
The core material of the flooring of the present invention has a bending strength of 1 to 50 N / mm 2 and a type C durometer hardness of 6 to 75. Such a core material can be cut by hand using a cutting blade such as a cutter knife while having rigidity as a flooring material.
The bending strength of the core material is preferably 1 to 40 N / mm 2 , and the type C durometer hardness of the core material is preferably 6 to 50.
The core material having such bending strength has good rigidity as a flooring material, and can absorb unevenness existing on the construction surface by being appropriately deformed.
ここで、上記曲げ強度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２１−２：２００６に準拠して測定された値をいう。具体的には、下記実施例の測定方法の通りである。
上記タイプＣデュロメータ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠し、高さ２．５４ｍｍの半球形圧子を８５５ｇで押し込み、押し込み深さ０ｍｍを１００とし且つ押し込み深さ２．５４ｍｍを０として評価される値をいう。具体的には、下記実施例の測定方法の通りである。
Here, the said bending strength says the value measured based on JISK7222-1: 2006. Specifically, it is as the measuring method of the following Example.
The type C durometer hardness is a value evaluated in accordance with JIS K 7312, in which a hemispherical indenter having a height of 2.54 mm is pushed in at 855 g, the pushing depth is 0 mm and the pushing depth is 2.54 mm. Say. Specifically, it is as the measuring method of the following Example.
芯材の形成材料は、芯材が上記曲げ強度及びデュロメータ硬度の範囲から外れないことを条件として特に限定されない。芯材の形成材料としては、例えば、不織布ボード、発泡体などが挙げられる。不織布ボードなどを所定形状に切断することにより、本発明の芯材が得られる。
不織布ボードの繊維は、特に限定されず、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。前記繊維の太さは、１〜６０デニールが好ましく、前記繊維の長さは、１０〜２００ｍｍが好ましい。不織布ボードの密度は、特に限定されないが、０．１〜１ｇ／ｃｍ３が好ましい。このような不織布ボードを使用することにより、カッターナイフで容易に切断できる芯材を形成できる。
The material for forming the core material is not particularly limited as long as the core material does not deviate from the ranges of the bending strength and durometer hardness. Examples of the core forming material include non-woven board and foam. The core material of the present invention can be obtained by cutting a nonwoven board or the like into a predetermined shape.
The fiber of the nonwoven board is not particularly limited, and examples thereof include polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polyamide fiber, and glass fiber. These can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types. The thickness of the fiber is preferably 1 to 60 denier, and the length of the fiber is preferably 10 to 200 mm. Although the density of a nonwoven fabric board is not specifically limited, 0.1-1 g / cm < 3 > is preferable. By using such a non-woven board, a core material that can be easily cut with a cutter knife can be formed.
また、前記発泡体の主成分は、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が挙げられる。発泡体の発泡倍率は、１０〜５０倍が好ましく、２０〜４０倍がより好ましい。発泡倍率が大きすぎると床材に荷重が加わったときに沈み込みが大きくなって使用感が悪くなり、一方、発泡倍率が小さすぎると、芯材が上記曲げ強度及びデュロメータ硬度の範囲から外れ、カッターナイフで容易に切断できなくなる場合がある。 The main component of the foam is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyurethane, and polyvinyl chloride. The expansion ratio of the foam is preferably 10 to 50 times, and more preferably 20 to 40 times. When the expansion ratio is too large, the sinking becomes large when a load is applied to the flooring, and the feeling of use deteriorates.On the other hand, when the expansion ratio is too small, the core material is out of the range of the bending strength and durometer hardness, It may not be easy to cut with a cutter knife.
芯材は、２種以上の複合構造でもよい。例えば、芯材は、上記不織布ボードと発泡体が貼り合わされた複合体、不織布ボードと発泡体が貼り合わされたものに更に合成樹脂フィルムが貼り合わされた複合体、不織布ボード又は発泡体に合成樹脂フィルムが貼り合わされた複合体などでもよい。 The core material may have a composite structure of two or more. For example, the core material is a composite in which the non-woven board and the foam are bonded together, a composite in which the non-woven board and the foam are bonded, and a composite resin in which the synthetic resin film is further bonded, and the synthetic resin film on the non-woven board or the foam. It may be a composite in which is attached.
なお、芯材の厚みは、芯材が上記曲げ強度の範囲から外れないことを条件として特に限定されないが、例えば、１〜２０ｍｍであり、好ましくは２〜１０ｍｍである。 In addition, although the thickness of a core material is not specifically limited on condition that a core material does not remove | deviate from the range of the said bending strength, For example, it is 1-20 mm, Preferably it is 2-10 mm.
［クッション材］
クッション材は、使用感を向上させる層である。つまり、表装材上に載った使用者の荷重によってクッション材が少し凹むので、床材の使用感が向上する。
クッション材の形成材料は、適度な弾性を有していれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製発泡体、各種の不織布などが挙げられる。クッション材を形成する発泡体の主成分としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリエチレン、アクリル樹脂などが挙げられ、その発泡倍率としては、２〜５０倍が好ましい。クッション材を形成する不織布としては、各種の合成樹脂繊維、ガラス繊維、天然繊維などが挙げられる。
このような形成材料からなるクッション材自体は、カッターナイフを用いて手で容易に切断可能である。
[Cushion material]
The cushion material is a layer that improves the feeling of use. That is, the cushioning material is slightly recessed due to the load of the user placed on the cover material, so that the feeling of use of the flooring is improved.
The material for forming the cushion material is not particularly limited as long as it has an appropriate elasticity, and examples thereof include synthetic resin foams and various nonwoven fabrics. Examples of the main component of the foam forming the cushion material include polyurethane, polyvinyl chloride, vinyl acetate, polyethylene, and acrylic resin, and the expansion ratio is preferably 2 to 50 times. Examples of the nonwoven fabric forming the cushion material include various synthetic resin fibers, glass fibers, and natural fibers.
The cushion material itself made of such a forming material can be easily cut by hand using a cutter knife.
クッション材は、例えば、反発弾性率が２０〜５５％程度が好ましい。このような反発弾性率を有するクッション材は、使用感を向上させ得る、適度な弾性を有する。ただし、前記反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３に準拠して測定された値をいう。
クッション材の厚みは、特に限定されないが、２〜１０ｍｍが好ましい。クッション材の厚みが余りに厚いと、床材に荷重が加わったときに沈み込みが大きくなり過ぎて使用感が悪くなる上、カッターナイフで切断し難くなり、一方、余りに薄いと殆ど沈み込まず使用感の向上が期待できない。
For example, the cushioning material preferably has a rebound resilience of about 20 to 55%. The cushioning material having such a rebound resilience has moderate elasticity that can improve the feeling of use. However, the said impact resilience rate says the value measured based on JISK6400-3.
Although the thickness of a cushion material is not specifically limited, 2-10 mm is preferable. If the thickness of the cushion material is too thick, when the load is applied to the flooring material, the sinking becomes too large and the feeling of use becomes worse, and it becomes difficult to cut with a cutter knife. I cannot expect improvement in feeling.
［表装材］
表装材は、床材の表面のデザインを構成すると共に、使用者が直に接触する層である。
表装材の形成材料は、特に限定されず、例えば、畳表、織物、編物、不織布、タフト生地、合成樹脂シートから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
畳表としては、例えば、イ草畳表、イ草を模倣した人工イ草畳表（合成樹脂、無機材料などから形成されたイ草似の繊維からなる畳表）などが挙げられる。織物としては、天然繊維又は合成繊維を織り込んだ模様生地又は無模様生地が挙げられ、必要に応じて、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。編物としては、天然繊維又は合成繊維を編み込んだ模様生地又は無模様生地が挙げられ、必要に応じて、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。不織布としては、天然繊維又は合成繊維からなる不織布生地が挙げられ、必要に応じて、模様が印刷されていたり、或いは、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。
このような形成材料からなる表装材自体は、カッターナイフを用いて手で容易に切断可能ある。
[Surface material]
The surface covering material is a layer that constitutes the design of the surface of the flooring and that is directly contacted by the user.
The material for forming the covering material is not particularly limited, and examples thereof include at least one selected from a tatami mat, a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a tufted fabric, and a synthetic resin sheet.
Examples of the tatami mat include a moss tatami mat, an artificial moss tatami mat imitating rush (a tatami mat composed of moss-like fibers formed from a synthetic resin, an inorganic material, and the like). Examples of the woven fabric include a patterned fabric or a non-patterned fabric in which natural fibers or synthetic fibers are woven, and a thin sheet (such as thin paper) may be bonded as necessary. Examples of the knitted fabric include a patterned fabric or a non-patterned fabric knitted with natural fibers or synthetic fibers, and a thin sheet (such as a thin paper) may be bonded as necessary. Examples of the nonwoven fabric include a nonwoven fabric made of natural fibers or synthetic fibers, and a pattern may be printed or a thin sheet (thin paper or the like) may be bonded as necessary.
The covering material itself made of such a forming material can be easily cut by hand using a cutter knife.
表装材の引裂き強度は、特に限定されないが、５Ｎ／１．５ｃｍ以上が好ましく、１０Ｎ／１．５ｃｍ以上がより好ましい。このような強度の表装材は、良好な耐久性を有する。
表装材の厚みは、特に限定されないが、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．１〜２ｍｍがより好ましい。表装材の厚みが余りに厚いとカッターナイフで容易に切断できないおそれがあり、一方、余りに薄いと表装材の耐久性が低くなる。
The tear strength of the cover material is not particularly limited, but is preferably 5 N / 1.5 cm or more, and more preferably 10 N / 1.5 cm or more. A covering material having such strength has good durability.
Although the thickness of a surface covering material is not specifically limited, 0.1-5 mm is preferable and 0.1-2 mm is more preferable. If the thickness of the cover material is too thick, it may not be easily cut with a cutter knife, whereas if it is too thin, the durability of the cover material will be low.
［下地層］
下地層は、施工面の不陸を吸収し、さらに、施工後の床材の位置ずれを防止するための層である。
下地層の形成材料は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製発泡体、不織布などが挙げられる。下地層が第１層と第２層を有する場合には、例えば、第１層として合成樹脂製発泡シートを用い、第２層として不織布を用いることができ、或いは、第１層として不織布を用い、第２層として合成樹脂製発泡シートを用いることができる。
[Underlayer]
The foundation layer is a layer for absorbing unevenness of the construction surface and further preventing displacement of the flooring after construction.
The material for forming the underlayer is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin foams and nonwoven fabrics. When the base layer has the first layer and the second layer, for example, a synthetic resin foam sheet can be used as the first layer, and a nonwoven fabric can be used as the second layer, or a nonwoven fabric can be used as the first layer. A synthetic resin foam sheet can be used as the second layer.
また、第２層として、防滑性を有する素材（例えば、ポリ塩化ビニルやポリ酢酸ビニルなどの樹脂、又は、発泡樹脂など）を不織布に含浸又は不織布の裏面に付着させたものを用いてもよい。このような防滑性を有する第２層は、施工後の床材の位置ずれを効果的に防止できる。
さらに、第２層として、吸着性を有する層を用いてもよい。吸着性を有する第２層としては、例えば、複数の微細な穴が開口された柔軟な発泡体（合成樹脂製発泡体など）などが挙げられる。このような発泡体は、床材を施工面に施工したときに、微細な穴から空気が逃げる。従って、この発泡体から形成された第２層は、その吸盤機能により施工面に対して吸着力を発揮し、施工後の化粧床材の位置ずれを効果的に防止できる。
下地層の厚みは、特に限定されないが、切断性を考慮すると、０．５〜５ｍｍが好ましい。
Further, as the second layer, a non-slip material (for example, a resin such as polyvinyl chloride or polyvinyl acetate, or a foamed resin) impregnated into a nonwoven fabric or adhered to the back surface of the nonwoven fabric may be used. . Such a second layer having anti-slip properties can effectively prevent displacement of the floor material after construction.
Furthermore, an adsorbing layer may be used as the second layer. Examples of the second layer having adsorptivity include a flexible foam (such as a synthetic resin foam) in which a plurality of fine holes are opened. In such a foam, air escapes from a fine hole when the flooring is applied to the construction surface. Therefore, the 2nd layer formed from this foam exhibits the adsorption power with respect to a construction surface by the suction cup function, and can prevent the position shift of the decorative flooring material after construction.
The thickness of the underlayer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 mm in consideration of cutability.
上記構成からなる本発明の床材は、カッターナイフのような切断刃を用いて、手で切断できる。また、本発明の床材においては、従来のこの種の床材のようなスリット（容易に切断するためのスリット）を形成する必要性がない。従って、本発明の床材は、製造コストが安価である上、所望の位置において人力で容易に切断できる。 The flooring material of the present invention having the above configuration can be cut by hand using a cutting blade such as a cutter knife. Further, in the flooring of the present invention, there is no need to form slits (slits for easy cutting) as in this type of conventional flooring. Therefore, the flooring material of the present invention is low in manufacturing cost and can be easily cut manually at a desired position.
［床材の使用例］
本発明の床材１は、住宅の下地などのような、所望の場所に施工される。
図２及び図３は、乾式二重床上に床材を施工する一例を示している。
乾式二重床９は、次のような構造からなる。基礎下地９１上の束９２の上に支柱９３が立設されている。この支柱９３は、所定間隔を開けて複数配置されている。この支柱９３の上端部には、固定部材９４が設けられている。各固定部材９４の上には、化粧パーティクルボード９５（例えば、５００ｍｍ角、厚み２５ｍｍ）が載せられ、該パーティクルボード９５はビス止めにて固定部材９４に固定されている。このパーティクルボード９５と基礎下地９１の間は、床下空間９６を有する。この床下空間９６に、電気通信用配線や給排水用管などの設備（図示せず）を設けることが可能である。
[Usage example of flooring]
The
FIG.2 and FIG.3 has shown an example which constructs a flooring material on a dry-type double floor.
The dry
このパーティクルボード９５の上に、床材１を敷設する。
具体的な施工方法としては、まず最初に床材１を載せる施工面（パーティクルボード９５）に、墨（位置決め用の目印線）を引き、その墨に沿って床材１を軽く置く。床材１を位置合わせした後、この上から押さえて敷設し、これを順次繰り返していく。図３に示すように、隣接するパーティクルボード９５の接合部９５ａを覆うように、床材１を位置合わせして敷設することが好ましい。また、床材１は、二重床９の中央部から敷設し、壁面９７の方に順次床材１を敷設することが好ましい。壁面９７に接する床材１については、必要に応じて、壁面９７の形状に合わせて切断した後、敷設される。
床材１は、パーティクルボード９５上に並べて載せていくだけでよい。もっとも、着脱可能な固定具を用いてパーティクルボード９５に床材１を固定してもよい。
The
As a specific construction method, first, black (a mark line for positioning) is drawn on a construction surface (particle board 95) on which the
The
また、床材１の施工に際して、パーティクルボード９５に下地処理（パーティクルボード９５にフィルムを貼付、或いは、パーティクルボード９５に下地処理剤の塗布など）を行ってもよい。このような下地処理を行うことにより、床材１の施工後、その表面を平滑にできる。
In addition, when the
パーティクルボード９５に着脱可能な床材１は、その上から容易に取り外すことができる。前記パーティクルボード９５は、ビスを外せば簡単に取り外すことができる。また、従って、床下空間９６にアクセスでき、床下空間９６に設けられた設備のメンテナンスを容易に行うことができる。
また、床材１が下地層５を有する場合、施工後の床材１の位置ズレを防止できる。特に、アクリル樹脂系の発泡樹脂を有する下地層５が設けられた床材１は、位置ズレ防止効果に優れ、且つ、メンテナンスの際に施工場所（パーティクルボード９５上など）から容易に引き剥がすことができる。
本発明の床材１は、容易に切断でき、更に、目地隠蔽性及び不陸吸収性に優れているので、二重床９へ容易に施工できる。
The
Moreover, when the
Since the
以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to Examples and Comparative Examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
［曲げ強度の測定方法］
芯材の曲げ強度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２１−２：２００６に準拠して測定した。
[Measurement method of bending strength]
The bending strength of the core material was measured according to JIS K 7221-2: 2006.
［タイプＣデュロメータ硬度の測定方法］
芯材のタイプＣデュロメータ硬度は、次のような手順で測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠し、試験片に対して高さ２．５４ｍｍの半球形圧子を８５５ｇで押し込み、その押し込み深さが０ｍｍのときを１００とし且つその押し込み深さが２．５４ｍｍのときを０として評価した。
[Method of measuring type C durometer]
The type C durometer hardness of the core material was measured by the following procedure.
In accordance with JIS K 7312, a hemispherical indenter with a height of 2.54 mm is pushed into the test piece at 855 g, and when the pushing depth is 0 mm, it is set to 100 and when the pushing depth is 2.54 mm, it is 0. As evaluated.
［実施例１］
（表装材の準備）
太さ２５０デニールの紙糸を縦糸とし、太さ３００デニールの麻糸を横糸とした織物（平織り）の裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、ポリエチレンコート紙（坪量９０ｇ／ｍ２）を貼り付けた。なお、前記コート紙の、ポリエチレン処理面とは反対側の面を、前記織物の裏面に貼り付けた。得られたコート紙付き織物の表面に、フッ素樹脂を極薄くコーティングした。このようにして得られたコート紙付き織物を、表装材とした。この表装材は、カッターナイフで容易に切断できた。
[Example 1]
(Preparation of cover material)
Polyethylene coated paper (basis weight 90 g / m 2 ) using vinyl acetate emulsion adhesive on the back of a fabric (plain weave) with 250 denier paper yarn as warp and 300 denier hemp yarn as weft Was pasted. In addition, the surface on the opposite side to the polyethylene process surface of the said coated paper was affixed on the back surface of the said fabric. The surface of the resulting coated paper-coated fabric was coated with a very thin fluororesin. The coated paper-coated fabric thus obtained was used as a cover material. This face material could be easily cut with a cutter knife.
（クッション材の準備）
厚み５ｍｍの発泡チップポリウレタンシートを、クッション材とした。この発泡ポリウレタンシートの発泡倍率は、５倍であり、発泡チップポリウレタンシートの反発弾性率は、約２５％であった。このクッション材は、カッターナイフで容易に切断できた。
(Preparation of cushion material)
A foam chip polyurethane sheet having a thickness of 5 mm was used as a cushioning material. The expansion ratio of this foamed polyurethane sheet was 5 times, and the rebound resilience of the foamed chip polyurethane sheet was about 25%. This cushion material could be easily cut with a cutter knife.
（芯材の準備）
太さ５０デニール、長さ１０〜１００ｍｍのポリプロピレン繊維と、太さ３０デニール、長さ５０〜１５０ｍｍのガラス繊維とを、質量比１：１で混紗することにより得られた、厚み５ｍｍの不織布ボードを準備した。この不織布ボードは、密度０．１ｇ／ｃｍ３であった。
この不織布ボードの裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、厚み３ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率２０倍）を貼り付けた。このようにして得られた複合体を、芯材とした。
この芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
(Preparation of core material)
Nonwoven fabric having a thickness of 5 mm obtained by kneading polypropylene fiber having a thickness of 50 denier and a length of 10 to 100 mm and glass fiber having a thickness of 30 denier and a length of 50 to 150 mm in a mass ratio of 1: 1. Prepared the board. The nonwoven board had a density of 0.1 g / cm 3 .
A foamed polyethylene sheet having a thickness of 3 mm (foaming ratio 20 times) was attached to the back surface of the nonwoven fabric board using a vinyl acetate emulsion adhesive. The composite thus obtained was used as a core material.
When the bending strength and type C durometer hardness of the core material were measured, they were as shown in Table 1.
（下地層の準備）
太さ１００デニール、長さ４０〜６０ｍｍのポリエステル繊維からなる不織布（１００ｇ／ｍ２）の裏面に、アクリル系の発泡樹脂を付着させることにより得られたものを、下地層とした。
(Preparation of underlayer)
What was obtained by making acrylic foamed resin adhere to the back surface of the nonwoven fabric (100 g / m < 2 >) which consists of a polyester fiber with a thickness of 100 denier and 40-60 mm in length was made into the base layer.
（床材の製造）
上記芯材の裏面（ポリエチレンシート側）に、ホットメルト接着剤を用いて、下地層の表面（不織布の表面側）を貼り合わせた。
また、芯材の表面（不織布ボード側）に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、クッション材を貼り合わせ、さらに、このクッション材の表面に、アクリル系エマルジョン接着剤を用いて、表装材の裏面（コート紙のＰＥ処理面側）を貼り合わせた。
このようにして、縦×横＝５０ｃｍ×５０ｃｍの平面視四角形状で、図１に示すような層構成の床材を作製した。
得られた床材を、住宅の一般下地構造である、根太組みの構造用合板上に施工した。
(Manufacture of flooring materials)
The surface of the base layer (surface side of the nonwoven fabric) was bonded to the back surface (polyethylene sheet side) of the core material using a hot melt adhesive.
In addition, a cushion material is bonded to the surface of the core material (nonwoven board side) using a vinyl acetate emulsion adhesive, and further, an acrylic emulsion adhesive is used on the surface of the cushion material. The back surface (PE treated surface side of the coated paper) was bonded.
In this way, a floor material having a layer configuration as shown in FIG. 1 in a square shape in plan view of length × width = 50 cm × 50 cm was produced.
The obtained flooring was constructed on a structural plywood with a joist, which is a general base structure of a house.
［実施例２］
芯材を下記のようなものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
（芯材）
独立気泡構造を有する発泡倍率１０倍のポリプロピレン製発泡体にＰＥ延伸シートを積層した発泡体（積水化学工業（株）製、商品名「ゼットロンＴ」）を用い、この発泡体の裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、厚み３ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率２０倍）を貼り付けた。このようにして得られた複合体を、芯材とした。
この芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
[Example 2]
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that the core was changed to the following. In addition, the flooring was applied to the structural plywood having the same joist as in Example 1.
(Core material)
Using a foam made by laminating a PE stretched sheet on a polypropylene foam having a closed cell structure and a foaming ratio of 10 times (product name “Zetron T” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), acetic acid is used on the back surface of the foam. Using a vinyl emulsion adhesive, a foamed polyethylene sheet having a thickness of 3 mm (foaming ratio 20 times) was attached. The composite thus obtained was used as a core material.
When the bending strength and type C durometer hardness of the core material were measured, they were as shown in Table 1.
［比較例１］
密度０．５０ｇ／ｃｍ３の中質繊維板（ＭＤＦ）を芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例１で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
[Comparative Example 1]
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that a medium density fiberboard (MDF) having a density of 0.50 g / cm 3 was used as the core material. In addition, the flooring was applied to the structural plywood having the same joist as in Example 1.
The bending strength and type C durometer hardness of the core material used in Comparative Example 1 were measured, and the results were as shown in Table 1.
［比較例２］
市販の構造用合板を芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例２で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
[Comparative Example 2]
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that a commercially available structural plywood was used as the core. In addition, the flooring was applied to the structural plywood having the same joist as in Example 1.
The bending strength and type C durometer hardness of the core material used in Comparative Example 2 were measured, and the results were as shown in Table 1.
［比較例３］
発泡倍率５倍、厚み５ｍｍの発泡チップポリウレタンシートを芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例３で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。ただし、曲げ強度は、１未満であることは確認できたが、その具体的な数値を測定できなかった。
[Comparative Example 3]
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that a foamed chip polyurethane sheet having a foaming ratio of 5 times and a thickness of 5 mm was used as the core material. In addition, the flooring was applied to the structural plywood having the same joist as in Example 1.
The bending strength and type C durometer hardness of the core material used in Comparative Example 3 were measured, and the results were as shown in Table 1. However, although it was confirmed that the bending strength was less than 1, the specific numerical value could not be measured.
［切断試験］
実施例１〜２及び比較例１〜３の床材を、市販のカッターナイフ（オルファ（株）製、商品名「ＮＴカッター」）を用いて、手で２つに切断した。その切断時の強度を評価した。その結果を表１に示す。
表１の切断性（ｋｇ）は、荷重測定可能なカッターマット上に、縦×横＝５０ｃｍ×５０ｃｍの平面視四角形状の芯材を置き、４５度の角度でカッター刃を押し当て、厚み方向に完全に切断するまでに要する力を測定した。
表１の定性評価は、切断時の手の感触であり、その評価は次の通りである。
◎：非常に容易に切断可能。
○：容易に切断可能。
×：１度で容易に切断できない。
[Cutting test]
The flooring materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were cut into two by hand using a commercially available cutter knife (manufactured by Olfa, trade name “NT Cutter”). The strength at the time of cutting was evaluated. The results are shown in Table 1.
The cutability (kg) in Table 1 is determined by placing a rectangular core material in a plan view of length × width = 50 cm × 50 cm on a cutter mat capable of measuring a load, and pressing the cutter blade at an angle of 45 degrees. The force required for complete cutting was measured.
The qualitative evaluation shown in Table 1 is the hand feeling at the time of cutting, and the evaluation is as follows.
A: Can be cut very easily.
○: Can be easily cut.
×: Cannot be easily cut at 1 degree.
表１の通り、実施例１及び２の床材は、何れも手で容易に切断できた。一方、比較例１及び２の床材は、切断し難くかった。また、比較例３は、容易に手で切断できるものの、芯材の曲げ強度が１Ｎ／ｍｍ２より小さいので、剛直性を有していない。 As shown in Table 1, the flooring materials of Examples 1 and 2 could be easily cut by hand. On the other hand, the flooring materials of Comparative Examples 1 and 2 were difficult to cut. Moreover, although the comparative example 3 can be easily cut | disconnected by hand, since the bending strength of a core material is smaller than 1 N / mm < 2 >, it does not have rigidity.
［不陸発現性試験］
実施例１〜２及び比較例１〜３の床材を、図４に示すように、２ｍｍの段差がある施工面の該段差を覆うように敷き詰めた。その結果、実施例１及び２の床材は、隣接する床材の突き合わせ端部が綺麗に収まった。一方、比較例１及び２の床材は、段差に追従できず、隣接する床材の突き合わせ部に段差が生じた。比較例３の床材は、段差に追従し過ぎて、床材の表面に段差が生じた。
[Roughness development test]
As shown in FIG. 4, the flooring materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were laid so as to cover the level difference of the construction surface having a level difference of 2 mm. As a result, in the flooring materials of Examples 1 and 2, the butted end portions of the adjacent flooring materials were neatly accommodated. On the other hand, the floor materials of Comparative Examples 1 and 2 were unable to follow the step, and a step was generated at the butt portion of the adjacent floor material. The floor material of Comparative Example 3 followed the step too much, and a step was generated on the surface of the floor material.
本発明の床材は、一般住宅、マンション、オフィスビルなどの室内の床面に敷いて使用される。 The flooring of the present invention is used by being laid on a floor surface in a room such as a general house, a condominium, or an office building.
１…床材、２…芯材、３…クッション材、４…表装材、５…下地層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記芯材が、曲げ強度１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度６〜７５である、床材。 A core material, a cushion material provided on the surface side of the core material, and a cover material provided on the surface side of the cushion material,
Floor material in which the core material has a bending strength of 1 to 50 N / mm 2 and a type C durometer hardness of 6 to 75.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010119322A JP5707609B2 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Flooring and floor structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010119322A JP5707609B2 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Flooring and floor structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011246913A true JP2011246913A (en) | 2011-12-08 |
| JP5707609B2 JP5707609B2 (en) | 2015-04-30 |
Family
ID=45412514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010119322A Active JP5707609B2 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Flooring and floor structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5707609B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018104898A (en) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社カネカ | Thin tatami mat |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277620A (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Sumio Ishihara | Tatami and tatami frame |
| JP2005273287A (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ikehiko Corporation | Member for mat, core material for mat, and tatami mat |
| JP2008303593A (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Tatami mat forming member and thin tatami mat using the same |
-
2010
- 2010-05-25 JP JP2010119322A patent/JP5707609B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277620A (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Sumio Ishihara | Tatami and tatami frame |
| JP2005273287A (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ikehiko Corporation | Member for mat, core material for mat, and tatami mat |
| JP2008303593A (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Tatami mat forming member and thin tatami mat using the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018104898A (en) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社カネカ | Thin tatami mat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5707609B2 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100038169A1 (en) | Composite materials for absorbing sound made from polyester of high density and method for preparation thereof | |
| JP5707610B2 (en) | Decorative flooring and floor structure | |
| JP2010236220A (en) | Thin tatami mat | |
| KR100773156B1 (en) | Noise isolator for construction | |
| JP6093961B2 (en) | Floor structure and underlay sheet | |
| JPH02126810A (en) | Mattress | |
| RU107232U1 (en) | SUBSTRATE FOR FLOOR COVERINGS | |
| JP5707609B2 (en) | Flooring and floor structure | |
| JPH09317144A (en) | Flooring and flooring ground material and manufacturing thereof | |
| JP6841582B2 (en) | Interior sheet for bathroom, and wall or ceiling structure of bathroom | |
| JP2007224548A (en) | Floor material for reform | |
| JP2005256527A (en) | Laying type tile carpet | |
| JP3157803U (en) | Laminated cardboard tatami | |
| JP2017115562A (en) | Tatami mat | |
| JP2008188202A (en) | Waterproof and gas permeable carpet | |
| JP7423413B2 (en) | floor standing panel | |
| JPH0623644Y2 (en) | Sound insulation flooring | |
| JP2024022166A (en) | tatami | |
| JP2020094479A (en) | Completed tatami and construction method thereof | |
| JP2565449Y2 (en) | Floor panel | |
| JP2011111817A (en) | Soundproof floor material | |
| JPH04119842A (en) | Tile-like fiber carpet | |
| JPS5930100Y2 (en) | Core material for roofing | |
| JP3153756B2 (en) | How to install artificial turf or carpet | |
| JP2004332346A (en) | Construction matter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140718 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5707609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |